CN217121944U - 一种内冷却拉键工装 - Google Patents

Abstract

一种涉及零件内平键拉削加工技术领域的内冷却拉键工装，包含连接套、芯轴和两个进水管，芯轴的前端插装于连接套中，连接套的内壁和芯轴的外壁分别设有上拉槽和下拉槽；芯轴内靠近下拉槽两槽壁的位置对称设有两个沿芯轴轴向的纵向通道，下拉槽的两槽壁顶端对称设有两个倒角斜面，倒角斜面沿芯轴轴向设有多个出水孔；对应下拉槽两侧位置的连接套两外侧壁对称设有两个贯通至连接套内壁的径向通孔，芯轴外壁对应径向通孔设有螺纹连接孔，两个进水管分别对应插入两个径向通孔中，并与相应螺纹连接孔对应丝接连通，两个螺纹连接孔的内端均通过竖向通道与相应纵向通道对应连通；该拉键工装能够有效保证拉削处注水到位，冷却效果更加显著。

Description

一种内冷却拉键工装

技术领域

本实用新型涉及零件内平键拉削加工技术领域，尤其是涉及一种内冷却拉键工装。

背景技术

公知的，机械部件的内孔键槽加工通常采用键槽拉刀拉削加工而成，所获得的键槽的加工精度和表面光洁度应满足相关标准要求；在拉刀拉削的过程中，为了保证冷却和润滑效果，往往需要在拉削处注水，但是因为加工的是内孔，水流并不能够保证浸润到内部，特别是当加工零件较长时，传统从一端向内部注水的方式，更加不能够起到冷却、润滑、清洗等效果，最终会导致拉刀使用寿命降低，生产效率下降，产品零件质量也得不到保障。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种内冷却拉键工装，能够有效保证拉削处注水到位，冷却效果更加显著。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内冷却拉键工装，包含连接套、芯轴和两个进水管，所述芯轴的前端可拆卸适配插装于连接套中，所述连接套的内壁和芯轴的外壁分别设有轴向贯通且上下对应的上拉槽和下拉槽；所述芯轴内靠近下拉槽两槽壁的位置对称设有两个沿芯轴轴向的纵向通道，所述下拉槽的两槽壁顶端对称设有两个倒角斜面，所述倒角斜面沿芯轴轴向设有多个连通相应纵向通道的出水孔；对应下拉槽两侧位置的连接套两外侧壁对称设有两个贯通至连接套内壁的径向通孔，所述芯轴外壁对应径向通孔设有螺纹连接孔，两个进水管分别对应插入两个径向通孔中，并与相应螺纹连接孔对应丝接连通，两个螺纹连接孔的内端均通过竖向通道与相应纵向通道对应连通。

进一步，所述芯轴靠近前端的轴身设有凸肩，所述连接套的内孔设为适配芯轴前端轴身和凸肩插入的台阶孔，所述台阶孔的通孔外缘设有多个连接孔，所述凸肩的前端面外缘设有对应连接孔旋入螺栓连接的螺孔。

进一步，所述进水管的外端内壁设有用于连接外部水管的快插螺孔。

进一步，所述芯轴对应连接套的下部外壁设有贯通至下拉槽槽底的顶刀上孔，所述连接套的下部外壁设有对应顶刀上孔的顶刀下孔。

进一步，所述连接套的端面外缘均匀设有多个安装孔。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的内冷却拉键工装，使得冷却液能够通过连接套侧壁安装的进水管，进入到芯轴内，然后从下拉槽顶部的两排出水孔中喷出，对拉刀刀具和工件同时冷却和润滑清洗，不仅进水管路不会妨碍拉刀工作，而且也能够保证冷却均匀，冷却效果很好，延长刀具寿命，降低成本，使得生产效率提高，产品质量一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构立体示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是所述芯轴的俯视结构示意图；

图4是所述芯轴右视局剖结构示意图；

图5是所述纵向通道的连接结构示意图；

图6是所述连接套的局部剖视结构示意图。

图中：1、芯轴；101、下拉槽；102、倒角斜面；103、出水孔；104、螺纹连接孔；105、竖向通道；106、顶刀上孔；107、凸肩；108、纵向通道；2、进水管；3、连接套；301、上拉槽；302、径向通孔；303、顶刀下孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-6所述的内冷却拉键工装，连接套3、芯轴1和两个进水管2，芯轴1的前端可拆卸适配插装于连接套3中，根据需要，芯轴1靠近前端的轴身设有凸肩107，连接套3的内孔设为适配芯轴1前端轴身和凸肩107插入的台阶孔，台阶孔的通孔外缘设有多个连接孔，凸肩的前端面外缘设有对应连接孔旋入螺栓连接的螺孔，芯轴1插入后，通过旋紧螺栓，将连接套3和芯轴1紧固连接起来；此外，连接套3的端面外缘均匀设有多个安装孔，用于外部安装固定；连接套3的内壁和芯轴1的外壁分别设有轴向贯通的上拉槽301和下拉槽101，上拉槽301和下拉槽101相互对应用于容纳和限位拉刀；

芯轴1内靠近下拉槽101两槽壁的位置对称设有两个沿芯轴1轴向的纵向通道108，纵向通道108从芯轴1端面进行钻孔加工，加工完成后需要利用丝堵堵上；下拉槽101的两槽壁顶端对称设有两个倒角斜面102，倒角斜面102沿芯轴1轴向设有多个连通相应纵向通道108的出水孔103，使得纵向通道108中的冷却液能够均匀的从出水孔103中流出；对应下拉槽101两侧位置的连接套3两外侧壁对称设有两个贯通至连接套3内壁的径向通孔302，芯轴1外壁对应径向通孔302设有螺纹连接孔104，两个进水管2分别对应插入两个径向通孔302中，并与相应螺纹连接孔104对应丝接连通，便于冷却液通过进水管2导入到螺纹连接孔104中；根据需要，进水管2的外端内壁设有用于连接外部水管的快插螺孔，便于快速拆装；两个螺纹连接孔104的内端均通过竖向通道105与相应纵向通道108对应连通；根据需要，芯轴1对应连接套3的下部外壁设有贯通至下拉槽101槽底的顶刀上孔106，连接套3的下部外壁设有对应顶刀上孔106的顶刀下孔303，通过连通的顶刀上孔106和顶刀下孔303，便于顶杆插入顶退拉刀。

实施本实用新型所述的内冷却拉键工装，先将芯轴1的前端对应插入连接套3的台阶孔中，使用高强度螺栓或螺钉连接固定；然后将两个进水管2分别插入连接套3的两个径向通孔302中，并与相应的螺纹连接孔104拧紧固定；再将连接套3在拉床前端挡板上找正安装；之后报零件装在芯轴1上，根据不同零件进行适当固定（多刀拉削时）；最后在拉削时接通拉床冷却供水主管，进行内冷却。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (5)

1.一种内冷却拉键工装，其特征是：包含连接套（3）、芯轴（1）和两个进水管（2），所述芯轴（1）的前端可拆卸适配插装于连接套（3）中，所述连接套（3）的内壁和芯轴（1）的外壁分别设有轴向贯通且上下对应的上拉槽（301）和下拉槽（101）；所述芯轴（1）内靠近下拉槽（101）两槽壁的位置对称设有两个沿芯轴（1）轴向的纵向通道（108），所述下拉槽（101）的两槽壁顶端对称设有两个倒角斜面（102），所述倒角斜面（102）沿芯轴（1）轴向设有多个连通相应纵向通道（108）的出水孔（103）；对应下拉槽（101）两侧位置的连接套（3）两外侧壁对称设有两个贯通至连接套（3）内壁的径向通孔（302），所述芯轴（1）外壁对应径向通孔（302）设有螺纹连接孔（104），两个进水管（2）分别对应插入两个径向通孔（302）中，并与相应螺纹连接孔（104）对应丝接连通，两个螺纹连接孔（104）的内端均通过竖向通道（105）与相应纵向通道（108）对应连通。

2.根据权利要求1所述的内冷却拉键工装，其特征是：所述芯轴（1）靠近前端的轴身设有凸肩（107），所述连接套（3）的内孔设为适配芯轴（1）前端轴身和凸肩（107）插入的台阶孔，所述台阶孔的通孔外缘设有多个连接孔，所述凸肩的前端面外缘设有对应连接孔旋入螺栓连接的螺孔。

3.根据权利要求1所述的内冷却拉键工装，其特征是：所述进水管（2）的外端内壁设有用于连接外部水管的快插螺孔。

4.根据权利要求1所述的内冷却拉键工装，其特征是：所述芯轴（1）对应连接套（3）的下部外壁设有贯通至下拉槽（101）槽底的顶刀上孔（106），所述连接套（3）的下部外壁设有对应顶刀上孔（106）的顶刀下孔（303）。

5.根据权利要求1所述的内冷却拉键工装，其特征是：所述连接套（3）的端面外缘均匀设有多个安装孔。

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