CN212239492U - 一种电解加工正流三面进给阴极装置 - Google Patents
一种电解加工正流三面进给阴极装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电解加工正流三面进给阴极装置，包括外表面设有工作齿的阴极体，阴极体与引导体过盈配合，引导体远离阴极体的端部依次连接前螺帽和连接头一端，连接头另一端设有进液孔，工作齿上设有增液机构，阴极体远离引导体的端部螺纹连接有后螺帽。本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置结构简单，制作使用便利，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于电解加工技术领域，涉及一种电解加工正流三面进给阴极装置。
背景技术
阴极是电解加工的刀具，阴极设计包括结构设计和成型面设计，结构设计包括阴极的形式和各组成部分，要考虑导电和绝缘、装卡和密封、导流和流场等问题，结构设计的合理与否是工件在合适的加工参数下能稳定加工的首要条件。阴极的型面要根据成型规律对阴极加工面的形状、尺寸进行设计，保证工件的尺寸精度和形状精度，阴极设计的好坏对深孔花键零件产品的加工质量、成本、效率、以及操作人员的劳动强度均有直接的影响，传统固定式阴极结构虽能够满足零件产品形状的成型，但产品的精度及质量不能够保证，阴极设计周期时间长，工程实现难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电解加工正流三面进给阴极装置，解决了现有技术中存在的阴极装置加工精度不高，阴极设计周期长、工程实现难度大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种电解加工正流三面进给阴极装置，包括外表面设有工作齿的阴极体，阴极体与引导体过盈配合，引导体远离阴极体的端部依次连接前螺帽和连接头一端，连接头另一端设有进液孔，工作齿上设有增液机构，阴极体远离引导体的端部螺纹连接有后螺帽。
本实用新型的特点还在于：
引导体靠近阴极体的位置依次设有整流槽和喷液孔。
增液机构包括设置于工作齿上的增液槽以及设置于增液槽内的增液孔。
阴极体与后螺帽之间连接有导流片，导流片与阴极体间隙配合。
喷液孔异于整流槽的一侧设有密封槽，引导体靠近前螺帽的一端也设有密封槽，密封槽内均设有相适配的密封圈。
工作齿三个面都为锥形。
增液槽的宽度为0.6-1mm。
密封环外径比引导体的外径大0.15-0.2mm。
工作齿齿数为3-5个，工作齿按照直径大小分为大端和小端。
导流片长度为5-10mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置的阴极体在整个加工过程是关键部件，对零件溶解蚀除，引导支撑对深孔键槽起着定位作用、电解液流道保证整个加工过程间隙电解液的充沛饱满，防止阴极烧伤。本实用新型结构简单，制作使用便利，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置的左视图；
图3是本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置增液槽的结构示意图；
图4是本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置整流槽的结构示意图；
图中，1.工作齿，2.引导体，3.连接头，4.进液孔，5.前螺帽，6.密封环，7.喷液孔，8.整流槽，9.增液槽，10.导流片，11.后螺盖，12.阴极体，13.凸台，14.工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置，如图1-3所示，包括外表面设有工作齿1的阴极体12，阴极体12与引导体2过盈配合，引导体2远离阴极体12的端部依次连接前螺帽5和连接头3一端，连接头3另一端设有进液孔4，工作齿1上设有增液机构，增液机构包括设置于工作齿1上的增液槽9以及设置于增液槽9内的增液孔，阴极体12远离引导体2的端部螺纹连接有后螺帽11，引导体2靠近阴极体12的位置依次设有整流槽8和喷液孔7，阴极体12与后螺帽11之间连接有导流片10，导流片10与阴极12体间隙配合，喷液孔7异于整流槽8的一侧设有密封槽，引导体2靠近前螺帽5的一端也设有密封槽，密封槽内均设有相适配的密封环6，密封环6外径比引导体2的外径大0.15-0.2mm，工作齿1齿数为3-5个，工作齿1按照直径大小分为大端和小端，导流片10尺寸与工作齿大端尺寸相同，长度为5-10mm；
工作齿是花键成型的关键部件，它的精度、表面粗糙度对键槽成型精度有决定性影响，阴极设计除了根据加工对象的键槽尺寸，还要根据电源容量、机床进给速度等具体条件选定电流密度和加工间隙；
三面进给式阴极工作齿三个面都呈锥形，加工过程中间隙截面积增加很快，开设增液槽是解决三面进给式阴极加工过程中过液面积不断扩大，导致阴极后段精加工区流场不饱满的一种手段，进液孔的直径应保证通过它的流量满足加工区域所需的流量，进液孔截面积应大于喷液孔截面积与增液孔截面积之和，大于阴阳极间最大加工间隙截面积之和；
增液槽宽度稍大于增液孔的直径而选用0.6㎜～1㎜，因为槽本身只起整流作用，将增液孔喷出的束状水柱整流成片状水帘，使电解液尽可能成为均匀分布的流场，若槽宽过大，一方面对增液孔喷出的束状水柱整流不良，容易使加工表面产生纵向条痕，另方面在与增液槽相对的工件表面形成凸台，严重时会引起短路，槽的深度也不能过浅，否则起不到整流作用，最浅应与引导体齐平，且沿工作齿小端到大端方向逐渐递增，与工作区的流场变化情况相适应；
整流槽如图4所示，引导体与工件内孔的配合公差采用2级动配合。
为了避免从进液孔喷出的电解液产生涡流或因电解液直接流入加工区域引起的表面不均匀腐蚀，在进液孔后开设宽度与喷水孔直径相同、深度为加工间隙的1.5倍～2倍的整流槽，与工作齿小端连接部分应圆滑过渡，长度10mm～20mm。将喷液孔流出的高速的、不均匀的液体加以整流，使流人加工区域的液体具有均匀的流场。
本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置中主要部件的作用分别如下：
工作齿1材料为黄铜，作用为去除金属将齿席形状复制到工件上，获得所需的槽型；引导体2材料为环氧树脂，在加工过程中起导向、定位、绝缘作用；连接头3材料为黄铜，起连接、导电、导液作用；进液孔4使泵打出的电解液通过管道系统和拉杆引人阴极体12内；前螺帽5材料为有机玻璃，用于加固阴极同拉杆的连接；密封环材料6为耐油橡胶，防止电解液从配合隙中漏出，对液体起密封作用；喷液孔7将进液孔流入阴极内的电解液喷向加工区；整流槽8将喷液孔流出的高速的、不均匀的液体加以整流，避免涡流或因电解液直接喷人加工区域而引起的表面不均匀腐蚀；增液槽9逐段补充新电解液和平衡因前后端的工作齿面积的差异引起的加工区流场的变化；导流片10的材料为环氧树脂，后螺盖11材料为有机玻璃，封住电解液，使之充满加工区，使阴极体后端面绝缘；阴极体12材料为黄铜，用于连接各部分的金属基体。
本实用新型一种电解加工正流三面进给阴极装置，其工作过程如下：加工工件时，将待加工工件套在本发明的阴极装置上，通过拉杆拉动连接头，使得阴极装置向前移动，通过进液孔通入腐蚀液，腐蚀液通过喷液孔喷出并经整流槽整流后对待加工工件进行加工，同时增液槽逐段补充新电解液和平衡因前后端的工作齿面积的差异引起的加工区流场的变化。
Claims (10)
1.一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，包括外表面设有工作齿(1)的阴极体(12)，所述阴极体(12)与引导体(2)过盈配合，所述引导体(2)远离阴极体(12)的端部依次连接前螺帽(5)和连接头(3)一端，所述连接头(3)另一端设有进液孔(4)，所述工作齿(1)上设有增液机构，所述阴极体(12)远离引导体(2)的端部螺纹连接有后螺帽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述引导体(2)靠近阴极体(12)的位置依次设有整流槽(8)和喷液孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述增液机构包括设置于工作齿(1)上的增液槽(9)以及设置于增液槽(9)内的增液孔。
4.根据权利要求1所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述阴极体(12)与后螺帽(11)之间连接有导流片(10)，所述导流片(10)与阴极体(12)间隙配合。
5.根据权利要求2所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述喷液孔(7)相对于整流槽(8)的另一侧设有密封槽，所述引导体(2)靠近前螺帽(5)的一端也设有密封槽，所述密封槽内均设有相适配的密封环(6)。
6.根据权利要求1所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述工作齿(1)三个面都为锥形。
7.根据权利要求3所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述增液槽(9)的宽度为0.6-1mm。
8.根据权利要求5所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述密封环(6)外径比引导体(2)的外径大0.15-0.2mm。
9.根据权利要求1所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述工作齿(1)的齿数为3-5个，所述工作齿(1)按照直径大小分为大端和小端。
10.根据权利要求4所述的一种电解加工正流三面进给阴极装置，其特征在于，所述导流片(10)长度为5-10mm。
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| CN202020766925.8U CN212239492U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种电解加工正流三面进给阴极装置 |
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| CN (1) | CN212239492U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043021A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-15 | 合肥工业大学 | 一种管件内沟槽电解加工装置 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020766925.8U patent/CN212239492U/zh not_active Expired - Fee Related
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