CN206017129U - 一种液压高压排水装置壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压高压排水装置壳体，包括本体，所述本体上侧设置有高压排水装置，下侧设置有低压吸水管道，所述本体中间形成有油腔壳体，所述油腔壳体的两侧分布有水腔壳体，所述油腔壳体和水腔壳体之间设置有油水密封隔离装置，所述高压排水装置中设置有逆流阀装置，所述低压吸水管道上形成有多个吸水口，所述高压排水装置上分布有多个排水口，所述高压排水装置、油腔壳体、水腔壳体和低压吸水管道均为铝合金材质并通过法兰板和安装孔相互连接。本实用新型采用高强度铝合材质，通过法兰板和安装孔相互连接在本体上形成高压排水装置、低压吸水管道、油腔壳体和水腔壳体，整体质量轻，体积小、结构更加简单，使得安装、拆卸简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水装置壳体，尤其涉及一种液压高压排水装置壳体。
背景技术
现有技术中高压排水装置壳体一般为组合体。其结构包括高压排水道、低压吸水道、水腔、油腔等。在工作过程中这样的结构任何组件需要维修时，容易出现由于质量大、体积大、结构复杂；维修、安装不便的问题。因此，特别需要一种质量轻、体积小、结构简单的装置外壳来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压高压排水装置壳体，整体质量轻、安装方便、结构简单，易于拆卸和维修。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液压高压排水装置壳体，包括本体，其中，所述本体上侧设置有高压排水装置，下侧设置有低压吸水管道，所述本体中间形成有油腔壳体，所述油腔壳体的两侧分布有水腔壳体，所述油腔壳体和水腔壳体之间设置有油水密封隔离装置，所述高压排水装置中设置有逆流阀装置，所述低压吸水管道上形成有多个吸水口，所述高压排水装置上分布有多个排水口，所述高压排水装置、油腔壳体、水腔壳体和低压吸水管道均为铝合金材质并通过法兰板和安装孔相互连接。
上述的液压高压排水装置壳体，其中，所述油腔壳体为中空圆柱体状，所述油腔壳体的中间为滑动柱塞通道，所述油腔壳体上形成有高压进油口、低压回油口和油口凸台,所述油腔壳体的两端设置有第一安装法兰板，所述油腔壳体上靠近第一安装法兰板处形成有圆弧倒角，所述第一安装法兰板上沿圆周方向分布形成有水腔安装螺纹孔，所述第一安装法兰板的上下两侧对称分布设有水道安装切口。
上述的液压高压排水装置壳体，其中，所述高压排水装置包括两段垂直相交组合在一起的圆柱型管道，所述高压排水装置上设有高压进水口，所述高压排水装置的两端设置第二安装法兰板并形成有固定螺孔切口；所述高压排水装置的一侧设有第一顶部排水口，所述高压排水装置的中间设有第二顶部排水口和第三顶部排水口。
上述的液压高压排水装置壳体，其中，所述水腔壳体的两端设置第三安装法兰板，所述第三安装法兰板上沿圆周方向分布形成有水腔安装孔，所述第三安装法兰板的上下两侧对称分布设有圆形水道安装口。
上述的液压高压排水装置壳体，其中，所述低压吸水管道为圆柱型管道，所述圆柱型管道的两端设有整体固定板和水道壳体安装板，所述圆柱型管道上靠近水道壳体安装板处设有安装孔切口；所述整体固定板上开设有整体固定孔，所述低压吸水管道上设有低压吸水口，所述低压吸水管道的一侧设有第二底部吸水口，所述低压吸水管道的中间设有第一底部吸水口和第三底部吸水口。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，采用高强度铝合材质，通过法兰板和安装孔相互连接在本体上形成高压排水装置、低压吸水管道、油腔壳体和水腔壳体，整体质量轻，体积小、结构更加简单，使得安装、拆卸简便。
附图说明
图1为本实用新型液压高压排水装置壳体正面结构示意图；
图2为本实用新型液压高压排水装置壳体左侧结构示意图；
图3为本实用新型液压高压排水装置壳体右侧结构示意图；
图4为本实用新型液压高压排水装置壳体顶部结构示意图；
图5a为本实用新型壳体的高压排水装置正面结构示意图；
图5b为本实用新型壳体的高压排水装置底面结构示意图；
图6a为本实用新型壳体的低压吸水管道正面结构示意图；
图6b为本实用新型壳体的低压吸水管道底面结构示意图；
图7为本实用新型壳体的水腔壳体部分侧面结构示意图；
图8a为本实用新型壳体的油腔壳体部分正面结构示意图；
图8b为本实用新型壳体的油腔壳体部分侧面结构示意图。
图中：
1油腔壳体 2高压排水装置 3水腔壳体
4低压吸水管道 11高压进油口 12油口凸台
13圆弧倒角 14第一安装法兰板 15滑动柱塞通道
16水腔安装螺纹孔 17水道安装切口 18低压回油口
21高压进水口 22第一顶部排水口 23第二顶部排水口
24第三顶部排水口 25第二安装法兰板 26固定螺孔切口
31水腔安装孔 32圆形水道安装口 33第三安装法兰板
41低压吸水口 42第一底部吸水口 43第二底部吸水口
44第三底部吸水口 45整体固定板 46整体固定孔
47水道壳体安装板 48安装孔切口
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型液压高压排水装置壳体正面结构示意图；图2为本实用新型液压高压排水装置壳体左侧结构示意图；图3为本实用新型液压高压排水装置壳体右侧结构示意图；图4为本实用新型液压高压排水装置壳体顶部结构示意图。
请参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，包括本体，其中，所述本体上侧设置有高压排水装置2，下侧设置有低压吸水管道4，所述本体中间形成有油腔壳体1，所述油腔壳体1的两侧分布有水腔壳体3，所述油腔壳体1和水腔壳体3之间设置有油水密封隔离装置，所述高压排水装置2中设置有逆流阀装置，所述低压吸水管道4上形成有多个吸水口，所述高压排水装置2上分布有多个排水口，所述高压排水装置2、油腔壳体1、水腔壳体3和低压吸水管道4均为铝合金材质并通过法兰板和安装孔相互连接。
本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，高压排水装置2工作介质为液压油与水。所述排水装置的壳体形状为圆弧组合型，所述水道壳体形状为圆柱体；管道内有阀件内螺纹安装孔，水道接口为G型内螺纹。上、下水道均有可作为外接口使用的工艺口；上、下水道均有多余备用接口，可根据需要选择水口方向。排水装置通过油液进入油腔，推动泵芯运动，使水通过吸水道被泵吸入水腔中，然后通过逆流阀装置，经过排水道流出。本实用新型的液压高压排水装置壳体，安装时从设备支架底部向上安装4个M8*30固定螺钉，即可完成整个装置完成。由于排水装置体积小、质量轻，该装置对于安装位置的选取自由、方便。上、下水道多个连接口使得水管连接方向以及装置安装位置更加灵活。
图5a为本实用新型壳体的高压排水装置正面结构示意图；图5b为本实用新型壳体的高压排水装置底面结构示意图。
请继续参见图5a和图5b，本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，所述高压排水装置2包括两段垂直相交组合在一起的圆柱型管道，所述高压排水装置2上设有高压进水口21，所述高压排水装置2的两端设置第二安装法兰板25并形成有固定螺孔切口26；所述高压排水装置2的一侧设有第一顶部排水口22，所述高压排水装置2的中间设有第二顶部排水口23和第三顶部排水口24。
图6a为本实用新型壳体的低压吸水管道正面结构示意图；图6b为本实用新型壳体的低压吸水管道底面结构示意图。
请继续参见图6a和图6b，本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，所述低压吸水管道4为圆柱型管道，所述圆柱型管道的两端设有整体固定板45和水道壳体安装板47，所述圆柱型管道上靠近水道壳体安装板47处设有安装孔切口48；所述整体固定板45上开设有整体固定孔46，所述低压吸水管道4上设有低压吸水口41，所述低压吸水管道4的一侧设有第二底部吸水口43，所述低压吸水管道4的中间设有第一底部吸水口42和第三底部吸水口44。
图7为本实用新型壳体的水腔壳体部分侧面结构示意图。
请继续参见图7，本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，所述水腔壳体3的两端设置第三安装法兰板33，所述第三安装法兰板33上沿圆周方向分布形成有水腔安装孔31，所述第三安装法兰板33的上下两侧对称分布设有圆形水道安装口32。
图8a为本实用新型壳体的油腔壳体部分正面结构示意图；图8b为本实用新型壳体的油腔壳体部分侧面结构示意图。
请继续参见图8a和图8b，本实用新型提供的液压高压排水装置壳体，所述油腔壳体1为中空圆柱体状，所述油腔壳体1的中间为滑动柱塞通道15，所述油腔壳体1上形成有高压进油口11、低压回油口18和油口凸台12,所述油腔壳体1的两端设置有第一安装法兰板14，所述油腔壳体上靠近第一安装法兰板14处形成有圆弧倒角13，所述第一安装法兰板14上沿圆周方向分布形成有水腔安装螺纹孔16，所述第一安装法兰板14的上下两侧对称分布设有水道安装切口17。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (5)
1.一种液压高压排水装置壳体，包括本体，其特征在于，所述本体上侧设置有高压排水装置(2)，下侧设置有低压吸水管道(4)，所述本体中间形成有油腔壳体(1)，所述油腔壳体(1)的两侧分布有水腔壳体(3)，所述油腔壳体(1)和水腔壳体(3)之间设置有油水密封隔离装置，所述高压排水装置(2)中设置有逆流阀装置，所述低压吸水管道(4)上形成有多个吸水口，所述高压排水装置(2)上分布有多个排水口，所述高压排水装置(2)、油腔壳体(1)、水腔壳体(3)和低压吸水管道(4)均为铝合金材质并通过法兰板和安装孔相互连接。
2.如权利要求1所述的液压高压排水装置壳体，其特征在于，所述油腔壳体(1)为中空圆柱体状，所述油腔壳体(1)的中间为滑动柱塞通道(15)，所述油腔壳体(1)上形成有高压进油口(11)、低压回油口(18)和油口凸台(12),所述油腔壳体(1)的两端设置有第一安装法兰板(14)，所述油腔壳体上靠近第一安装法兰板(14)处形成有圆弧倒角(13)，所述第一安装法兰板(14)上沿圆周方向分布形成有水腔安装螺纹孔(16)，所述第一安装法兰板(14)的上下两侧对称分布设有水道安装切口(17)。
3.如权利要求1所述的液压高压排水装置壳体，其特征在于，所述高压排水装置(2)包括两段垂直相交组合在一起的圆柱型管道，所述高压排水装置(2)上设有高压进水口(21)，所述高压排水装置(2)的两端设置第二安装法兰板(25)并形成有固定螺孔切口(26)；所述高压排水装置(2)的一侧设有第一顶部排水口(22)，所述高压排水装置(2)的中间设有第二顶部排水口(23)和第三顶部排水口(24)。
4.如权利要求1所述的液压高压排水装置壳体，其特征在于，所述水腔壳体(3)的两端设置第三安装法兰板(33)，所述第三安装法兰板(33)上沿圆周方向分布形成有水腔安装孔(31)，所述第三安装法兰板(33)的上下两侧对称分布设有圆形水道安装口(32)。
5.如权利要求1所述的液压高压排水装置壳体，其特征在于，所述低压吸水管道(4)为圆柱型管道，所述圆柱型管道的两端设有整体固定板(45)和水道壳体安装板(47)，所述圆柱型管道上靠近水道壳体安装板(47)处设有安装孔切口(48)；所述整体固定板(45)上开设有整体固定孔(46)，所述低压吸水管道(4)上设有低压吸水口(41)，所述低压吸水管道(4)的一侧设有第二底部吸水口(43)，所述低压吸水管道(4)的中间设有第一底部吸水口(42)和第三底部吸水口(44)。
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