CN221076843U - 分液器及空调系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分液器及空调系统，分液器包括分配本体，分配本体的一端开设有进液孔，分配本体的另一端开设有多条支路且支路往进液孔方向延伸，并能够与进液孔连通。其中，在分配本体设置有进液孔的一端，分配本体上设有与分配本体一体设置的连接段，进液孔贯穿连接段，且连接段用于直接连接外部部件。本申请提供的油分离器及空调系统，解决了分液器与外部部件连接时，介质泄露风险较大的问题。

Description

分液器及空调系统

技术领域

本申请涉及分液器技术领域，特别是涉及一种分液器及空调系统。

背景技术

分液器通常安装于空调系统中，用于将流体介质分配到空调系统的不同流路。

常规分液器一般由三部分组成，分别为分液器本部、节流装置和接管。节流装置安装在分液器本部，接管插置于分液器本部并压紧节流装置，然后外部部件连接于接管。如此存在多处连接，使得介质泄露风险较大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分液器及空调系统，以解决分液器与外部部件连接时，介质泄露风险较大的问题。

本申请提供一种分液器，分液器包括分配本体，分配本体的一端开设有进液孔，分配本体的另一端开设有多条支路且支路往进液孔方向延伸，并能够与进液孔连通。其中，在分配本体设置有进液孔的一端，分配本体上设有与分配本体一体设置的连接段，进液孔贯穿连接段，且连接段用于直接连接外部部件。

在其中一个实施例中，分配本体靠近连接段位置的外周侧设置有宝塔头型结构。可以理解的是，如此设置，方便分液器与外部部件进行快速装卸。

在其中一个实施例中，沿进液孔的轴线方向，连接段与分配本体之间形成有定位台阶。可以理解的是，如此设置，能够提高分液器与外部部件连接位置的精确度。

在其中一个实施例中，沿进液孔的轴线方向，连接段的长度为E，且0mm＜E≤10mm。可以理解的是，如此设置，能够避免连接段的长度过长，导致分液器的整体尺寸较大，造成材料的浪费以及提高成本。

在其中一个实施例中，连接段用于与外部部件焊接连接；并且，沿垂直于进液孔的轴线方向，连接段最小厚度设置为D，且2mm≤D≤3.5mm。可以理解的是，如此设置，能够避免连接段与外部部件焊接过程中，连接段因太厚受热不均匀，也能避免连接段因太薄而容易发生变形。

在其中一个实施例中，连接段被配置为宝塔头型结构。

在其中一个实施例中，分配本体内部开设有节流孔，且节流孔的一端与进液孔连通，另一端与多条支路连通，以使进入进液孔内的介质经过节流孔节流后被分配至支路。可以理解的是，如此设置，大大简化了分液器的组装工序，并且能够避免因节流装置漏装或者安装不到位可能带来的质量隐患问题。

在其中一个实施例中，分配本体内部具有分配腔，分配腔位于支路和节流孔之间，并通过分配腔将支路和节流孔连通。其中，节流孔的孔壁分别与分配腔的腔壁、进液孔的孔壁圆弧过渡连接。可以理解的是，如此设置，能够增强分液器内壁对流体介质的引导作用。

在其中一个实施例中，沿着进液孔的轴线方向，节流孔的长度为L，且2mm≤L≤5mm。可以理解的是，如此设置，能够保证节流孔的节流效果，并且避免流体介质流经节流孔产生过多的压力损失。

本申请还提供一种空调系统，该空调系统包括以上任意一个实施例所述的分液器。

与现有技术相比，本申请提供的分液器及空调系统，通过在分配本体上设置连接段，连接段能够作为分配本体与外部部件的连接位点，也即，外部部件可以直接与连接段连接，而外部部件中的流体介质能够通过进液孔进入多个支路。相较于采用中间接管连接分液器和外部部件的方式，本申请提供的分液器因省去了中间接管，从而节约了材料，有利于降低成本，并且，减少了一个连接点从而大大降低了分液器与外部部件连接时，介质发生泄露的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的分液器的正视图；

图2为本申请提供的一实施例的分液器的剖视图；

图3为本申请提供的另一实施例的分液器的剖视图。

图中各符号表示含义如下：10、分配本体；11、进液孔；12、支路；13、连接段；14、宝塔头型结构；15、定位台阶；16、节流孔；17、分配腔；18、分配锥。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

分液器通常安装于空调系统中，用于将流体介质分配到空调系统的不同流路。常规分液器一般由三部分组成，分别为分液器本部、节流装置和接管。节流装置安装在分液器本部，接管插置于分液器本部并压紧节流装置，然后外部部件连接于接管。如此存在多处连接，使得介质泄露风险较大。

请参阅图1-图3，为了解决分液器与外部部件连接时，介质泄露风险较大的问题。本申请提供一种分液器，分液器包括分配本体10，分配本体10的一端开设有进液孔11，分配本体10的另一端开设有多条支路12，且支路12往进液孔11方向延伸并能够与进液孔11连通。其中，在分配本体10设置有进液孔11的一端，分配本体10上设有与分配本体10一体设置的连接段13，进液孔11贯穿连接段13，且连接段13用于直接连接外部部件。

通过在分配本体10上设置连接段13，连接段13能够作为分配本体10与外部部件的连接位点，也即，外部部件可以直接与连接段13连接，而外部部件中的流体介质能够通过进液孔11进入多个支路12。相较于采用中间接管连接分液器和外部部件的方式，本申请提供的分液器因省去了中间接管，从而节约了材料，有利于降低成本，并且，减少了一个连接点，从而大大降低了分液器与外部部件连接时，介质发生泄露的风险。

具体地，如图2所示，分配本体10与连接段13可以是一体铸造成型，也可以是一体车削成型。分配本体10整体呈锥形，进液孔11到支路12的方向，分配本体10的横截面积呈增大的趋势。多条支路12沿着分配本体10的周向间隔布置，并且，支路12相对分配本体10的轴线呈收缩状往进液孔11的方向延伸。

在一实施例中，如图2所示，分配本体10靠近连接段13位置的外周侧设置有宝塔头型结构14。宝塔头是用于液压油路和气压管路快速连接的接头，本实施例中的宝塔头型结构14指的是，在分配本体10靠近连接段13位置的外周侧设置有类似宝塔接头的外壁形式的齿形凸起。

当需要将分液器临时连接至外部部件，或者对分液器进行密封检测时，可以通过宝塔头型结构14实现与外部部件的快速装卸，区别于现有的采用焊接封堵进行密封检测，检测完成后需截取焊接封堵段的方式，本申请采用可拆卸的封堵方式进行密封检测，有效地避免了材料的浪费。如此，使得分液器可以适应不同的安装场合，比如通过宝塔头型结构14实现在移动空调中的安装，通过连接段13实现常规使用场景的连接。

在另一实施例中，如图3所示，也可以是连接段13直接被配置为宝塔头型结构，也即，在该实施中，连接段13和宝塔头型结构结合成同一结构。

进一步地，如图2所示，沿进液孔11的轴线方向，连接段13与分配本体10之间形成有定位台阶15。

具体地，分配本体10的外径大于连接段13的外径，连接段13与分配本体10之间形成定位台阶15。如此，外部部件套设于连接段13的外周壁时，外部部件的端部止挡于定位台阶15，从而实现外部部件于分液器连接位置的定位。也即，如此，能够提高分液器与外部部件连接位置的精确度。

在一实施例中，如图2所示，沿进液孔11的轴线方向，连接段13的长度为E，且0mm≤E≤10mm。如此，使得连接段13的长度大小合适，从而避免连接段13的长度过长，导致分液器的整体尺寸较大，造成材料的浪费以及提高成本。

例如，当连接段13的长度为E取0时，分配本体10设有进液孔11的一端外壁直接配置为宝塔头型结构14，也即省略了连接段13。当然，连接段13也可以是0mm＜E≤10mm，也即此时在该实施中，连接段13、宝塔头型结构14均设置有。在这里，连接段13的长度E也可以取2mm、3mm、5mm、7mm或者10mm等，当然，具体尺寸可以根据实际情况和设计进行选取。

在一实施例中，如图2所示，连接段13用于与外部部件焊接连接，同时外部部件套设于连接段13的外周壁，有效地避免了焊堵现象，并且，沿垂直于进液孔11的轴线方向，连接段13最小厚度设置为D，且2mm≤D≤3.5mm。如此，使得连接段13的厚度适中，避免连接段13过厚，导致连接段13与外部部件焊接过程中，加热不均匀导致焊接效果不好，并且连接段13过厚，焊接过程中的焊接应力很大，造成焊件残余应力太大，结构在使用过程中容易造成破坏，同时也避免连接段13过薄，导致连接段13焊接过程中易发生变形。

更进一步地，在空调系统中，与分液器连接的外部部件一般是铜管。而如果，连接段13过厚，导致的局部加热不均匀且加热时间更长，从而在局部温度较高的地方，会致使铜管容易焊溶，进而致使焊接失败。

在这里，D的尺寸可以取2mm、2.5mm、3mm、3.5mm。当然，具体尺寸可以根据实际情况和设计进行选取。

进一步地，如图2所示，沿着从支路12到进液孔11的方向，连接段13的厚度呈减小的趋势，如此，在连接段13的整体外径不变的情况下，使得进液孔11呈扩张状，且靠近外部部件处的孔径最大，从而方便外部部件中的流体介质进入进液孔11。

具体地，如图2所示，进液孔11孔壁的扩张角度G，满足，0°≤G≤90°。可以理解的是，设置扩张角度，有利于介质进入分液器内部。在这里，G的角度可以取0°、30°、60°、70°、80°、90°等。当然，具体角度可以根据实际情况和设计进行选取。

在一实施例中，如图2所示，分配本体10内部开设有节流孔16，且节流孔16的一端与进液孔11连通，另一端与多条支路12连通，以使进入进液孔11内的介质经过节流孔16节流后被分配至支路12。

具体地，节流孔16的孔径分别小于位于其一侧的进液孔11的孔径，以及小于位于其另一侧的多个支路12汇集处的孔径。流体介质在流经节流孔16附近处时，因节流孔16的局部收缩，流体介质的流速增加，因此在其上、下游两侧产生静压力差，使得流体介质的压力降低，能量损耗增大，从而起到节流作用。

进一步地，在本实施例中，通过直接在分配本体10内加工节流孔16，无需额外制造节流装置，也无需将额外设置的节流装置安装到分配本体内，从而大大简化了分液器的组装工序，并且能够避免因节流装置漏装或者安装不到位可能带来的质量隐患问题。

具体地，如图2所示，分配本体10内部具有分配腔17，分配腔17位于支路12和节流孔16之间，并通过分配腔17将支路12和节流孔16连通。其中，节流孔16的孔壁分别与分配腔17的腔壁、进液孔11的孔壁圆弧过渡连接。

各个支路12在分配腔17处汇集，分配腔17为从节流孔16进入各个支路12的流体介质提供缓冲的容置空间。进一步地，通过设置节流孔16的孔壁分别与分配腔17的腔壁、进液孔11的孔壁圆弧过渡连接，使得流体介质能够沿着进液孔11与节流孔16连接处的圆弧段进入节流孔16，并进一步通过进液孔11与分配腔17连接处的圆弧段进入到分配腔内，如此，能够增强分液器内壁对流体介质的引导作用，方便流体介质进入支路12进行分流。

在一实施例中，如图2所示，各个支路12沿着进液孔11的轴线方向，节流孔16的长度为L，且2mm≤L≤5mm。

节流孔16的流量控制效果主要取决于其孔径和延伸长度，在节流孔16的孔径大小相等的情况下，节流孔16长度越长，流体介质经过节流孔16产生的压力损失也就越大，通过设置且2mm≤L≤5mm，使得节流孔16长度合适，以避免节流孔16过短，导致节流孔16对流体介质的节流效果不明显；也能避免节流孔16过长，流体介质流经节流孔16产生过多的压力损失。例如，节流孔16的长度可取2mm、3mm、或者5mm等，具体可依据实际情况设定，在此不一一列举。

在一实施例中，如图2所示，节流孔16的孔径为B，且1mm≤B≤16mm，节流孔16的孔径主要影响流经节流孔16的流体介质的流速和流量，节流孔16的孔径越小，流体介质的流速和流量也越小，因此通过设置1mm≤B≤16mm能够使从分液器进入换热器的流体介质流量大小合适，避免流体介质流量过小，导致换热器换热效果不佳，也能避免因节流孔16的孔径过大，导致分液器失去节流作用。当然，节流孔16的具体孔径可依据换热器的实际工况而定。

如图2所示，分液器内部设有还有分配锥18，分配锥18的锥顶部分伸入至分配腔17，从而经过分配锥18将流体介质分配至各条支路12中。在这里，分配锥18即为呈锥形的部件，分配锥18较为尖端的一部分伸入至分配腔17。

本申请还提供一种空调系统，该空调系统包括以上任意一个实施例所述的分液器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分液器，其特征在于，所述分液器包括分配本体(10)，所述分配本体(10)的一端开设有进液孔(11)，所述分配本体(10)的另一端开设有多条支路(12)且所述支路(12)往所述进液孔(11)方向延伸，并能够与所述进液孔(11)连通；

其中，在所述分配本体(10)设置有进液孔(11)的一端，所述分配本体(10)上设有与所述分配本体(10)一体设置的连接段(13)，所述进液孔(11)贯穿所述连接段(13)，且所述连接段(13)用于直接连接外部部件。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分配本体(10)靠近所述连接段(13)位置的外周侧设置有宝塔头型结构(14)。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，沿所述进液孔(11)的轴线方向，所述连接段(13)与所述分配本体(10)之间形成有定位台阶(15)。

4.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，沿所述进液孔(11)的轴线方向，所述连接段(13)的长度为E，且0mm＜E≤10mm。

5.根据权利要求2或4所述的分液器，其特征在于，所述连接段(13)用于与外部部件焊接连接；并且，沿垂直于所述进液孔(11)的轴线方向，所述连接段(13)最小厚度设置为D，且2mm≤D≤3.5mm。

6.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述连接段(13)被配置为宝塔头型结构(14)。

7.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分配本体(10)内部开设有节流孔(16)，且所述节流孔(16)的一端与所述进液孔(11)连通，另一端与多条所述支路(12)连通，以使进入所述进液孔(11)内的介质经过所述节流孔(16)节流后被分配至所述支路(12)。

8.根据权利要求7所述的分液器，其特征在于，所述分配本体(10)内部具有分配腔(17)，所述分配腔(17)位于所述支路(12)和所述节流孔(16)之间，并通过所述分配腔(17)将所述支路(12)和所述节流孔(16)连通；

其中，所述节流孔(16)的孔壁分别与所述分配腔(17)的腔壁、所述进液孔(11)的孔壁圆弧过渡连接。

9.根据权利要求7所述的分液器，其特征在于，沿着所述进液孔(11)的轴线方向，所述节流孔(16)的长度为L，且2mm≤L≤5mm。

10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-权利要求9中任意一项所述的分液器。