CN217977611U - 截止阀及空调系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种截止阀及空调系统。该截止阀包括阀体、阀座及第一接管，阀体至少开设有第一开口；阀座至少部分经第一开口设于阀体内；第一接管套设于至少部分阀座，且第一接管至少部分位于阀体与阀座之间；其中，阀体内侧壁、阀座外侧壁以及第一接管之间围成有焊料槽，阀体、阀座及第一接管通过焊料槽内的焊料相互焊接。本实用新型的优点在于：仅通过在焊料槽处设置一个焊环便实现了阀体、阀座及第一接管三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，并减小了截止阀的尺寸，从而降低了截止阀的成本。

Description

截止阀及空调系统

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种截止阀及空调系统。

背景技术

在空调系统中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起到切断和节流的重要作用。

现有的截止阀结构包括阀体、阀座及接管，阀座安装在阀体的开口处，并与阀体焊接。接管部分插入阀座内，并与阀座进行焊接，从而实现阀体、阀座及接管三者的固定连接。但现有的截止阀结构焊接工序多，焊料用量也大，从而增加了截止阀的成本。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，有必要提供一种能够降低成本的截止阀及空调系统。

一种截止阀，包括：阀体、阀座及第一接管，所述阀体至少开设有第一开口；所述阀座至少部分经所述第一开口设于所述阀体内；所述第一接管套设于至少部分所述阀座，且所述第一接管至少部分位于所述阀体与所述阀座之间；其中，所述阀体内侧壁、所述阀座外侧壁以及所述第一接管之间围成有焊料槽，所述阀体、所述阀座及所述第一接管通过所述焊料槽内的焊料相互焊接。

可以理解的是，阀体、阀座及第一接管通过焊料槽内的焊料相互焊接，且焊料通常情况下为焊环。即在本申请中，仅通过在一处设置一个焊环便实现了阀体、阀座及第一接管三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，从而降低了截止阀的成本。且阀座部分伸入第一接管内，阀体套设于阀座，相比于传统的将第一接管插入阀座内，本申请提供的截止阀的阀座径向尺寸更小，阀体的尺寸也随之变小，从而节约了材料，进一步降低截止阀的成本。

在其中一个实施例中，所述阀座的外侧壁形成有第一台阶，所述第一台阶的台阶面与所述阀体内侧壁、所述第一接管靠近所述阀座的端面围成所述焊料槽。

如此设置，可通过在焊料槽处设置一个焊环实现阀体、阀座及第一接管三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，从而降低截止阀的成本。

在其中一个实施例中，所述阀座包括第一固定部及第一连接部，所述第一固定部位于所述阀体内，并与所述阀体连接；所述第一连接部的一端与所述第一固定部连接，所述第一连接部的另一端伸出所述第一开口；其中，所述第一连接部的外径小于所述第一固定部的外径，所述第一接管至少部分位于所述第一连接部与所述阀体之间。

如此设置，能够减小截止阀的尺寸，从而降低成本。

在其中一个实施例中，所述阀体的内侧壁形成有第二台阶，所述第二台阶的台阶面与所述阀座外侧壁、所述第一接管靠近所述阀体的端面围成所述焊料槽。

如此设置，可通过在焊料槽处设置一个焊环实现阀体、阀座及第一接管三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，从而降低截止阀的成本。

在其中一个实施例中，所述阀体包括第二固定部及第二连接部，所述第二固定部与所述阀座外侧壁连接；所述第二连接部的一端与所述第二固定部连接；其中，所述第二固定部的内径小于所述第二连接部的内径，所述第一接管至少部分位于所述第二连接部与所述阀座之间。

如此设置，能够减小截止阀的尺寸，从而降低成本。

在其中一个实施例中，所述阀体的内侧壁与所述第一接管靠近所述阀体的一侧存在用于容纳焊料的间隙，及/或，所述阀座的外侧壁与所述第一接管靠近所述阀座的一侧存在用于容纳焊料的间隙。

如此设置，能够增加焊接面积，提高焊接强度。

在其中一个实施例中，所述第一接管靠近所述阀体的一端具有倒角。

如此设置，便于引导焊料流入间隙，提高焊接强度。

在其中一个实施例中，所述阀体还包括导向部，所述导向部位于所述阀体靠近所述第一接管的一端。

如此设置，能够便于第一接管插入阀体内。

在其中一个实施例中，所述阀体还开设有第二开口，所述截止阀还包括阀芯，所述阀芯位于所述阀体内，且所述阀芯能够沿自身的轴向在所述阀体内移动，以连通或隔断所述第一开口与所述第二开口。

如此设置，能够使阀芯起到连通或隔断第一开口与第二开口的作用。

本申请还提供一种空调系统，包括上述的截止阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的截止阀，仅通过在焊料槽处设置一个焊环便实现了阀体、阀座及第一接管三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，并减小了截止阀的尺寸，从而降低了截止阀的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的实施例一的截止阀的剖面图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本申请提供的实施例二的截止阀的剖面图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图中各符号表示含义如下：

100、截止阀；10、阀体；11、第一开口；12、第二开口；13、第二台阶；14、第二固定部；15、第二连接部；16、导向部；17、第三台阶；20、阀座；21、第一台阶；22、第一固定部；23、第一连接部；30、第一接管；31、倒角；40、第二接管；50、焊料槽；60、间隙；70、阀芯；71、第一锥形面；72、第二锥形面。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请提供一种截止阀100，安装于空调系统中。在空调系统中，截止阀100用于对其所在的管路中的介质起到切断和节流的重要作用。

现有的截止阀结构包括阀体、阀座及接管，阀座安装在阀体的开口处，并与阀体焊接。接管部分插入阀座内，并与阀座进行焊接，从而实现阀体、阀座及接管三者的固定连接。但现有的截止阀结构焊接工序多，焊料用量也大，从而增加了截止阀的成本。

为了解决上述问题，请参阅图1，本申请提供一种截止阀100，该截止阀100包括阀体10、阀座20、第一接管30及第二接管40。

阀体10开设有第一开口11及第二开口12，阀座20至少部分经第一开口11设于阀体10内，第一接管30套设于至少部分阀座20，且第一接管30位于阀体10与阀座20之间，第一开口11通过第一接管30实现与外部空调管路的连通。第二接管40部分插入第二开口12内，并与阀体10焊接固定，第二开口12通过第二接管40实现与外部空调管路的连通。当截止阀100开启时，介质可通过第一接管30进入阀体10内，并通过第二接管40流出。或者，介质通过第二接管40进入阀体10内，并通过第一接管30流出。

并且，阀体10内侧壁、阀座20外侧壁以及第一接管30之间围成有焊料槽50，阀体10、阀座20及第一接管30通过焊料槽50内的焊料相互焊接。需要说明的是，焊料槽50内的焊料通常情况下为焊环。在本实施例中，在焊料槽50内放置一个焊环，该焊环融化实现阀体10、阀座20及第一接管30之间的相互连接。

可见，本申请提供的截止阀100，仅通过在一处设置一个焊环便实现了阀体10、阀座20及第一接管30三者间的固定连接。与现有中在阀座与接管间设置一个焊环，在阀体与阀座之间再设置一个焊环，才能实现阀体、阀座与接管的连接相比，本申请大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，从而降低截止阀100的成本。且避免了多次焊接可能导致的截止阀100变形的后果，提高了截止阀100的结构稳定性。

同时，现有中的截止阀与本申请提供的截止阀100相比，当第一接管30的截面积保持不变时，现有中的截止阀，阀座是套设于第一接管外的，阀体套设在阀座外。而本申请阀座20部分伸入第一接管30内，从而与现有中阀座相比减小了阀座20的径向尺寸，节约了材料。并且，本申请阀体10套设于阀座20，阀体10的尺寸也随之变小，从而进一步节约了材料，降低了截止阀100整体的制造加工成本。

实施例一

请参阅图1及图2，阀座20的外侧壁形成有第一台阶21，第一台阶21的台阶面与阀体10内侧壁、第一接管30靠近阀座20的端面围成焊料槽50。焊料槽50内设置一焊环，即在本申请中，仅通过在焊料槽50这一处设置一个焊环便实现了阀体10、阀座20及第一接管30三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，从而降低了截止阀100的成本。

阀座20包括第一固定部22及第一连接部23，第一固定部22位于阀体10内，并与阀体10连接。第一固定部22与阀体10的连接进一步提高了截止阀100的强度。第一连接部23的一端与第一固定部22连接，第一连接部23的另一端伸出第一开口11。其中，第一连接部23的外径小于第一固定部22的外径，故，第一连接部23与第一固定部22连接处形成上述的第一台阶21。第一接管30至少部分位于第一连接部23与阀体10之间，且第一接管30套设于第一连接部23，如此能够减小阀体10与阀座20的尺寸，进而节约了截止阀100的材料，降低了截止阀100的成本。

实施例二

请参阅图4及图5，阀体10的内侧壁形成有第二台阶13，第二台阶13的台阶面与阀座20外侧壁、第一接管30靠近阀体10的端面围成焊料槽50。焊料槽50内设置一焊环，即在本申请中，仅通过在焊料槽50这一处设置一个焊环便实现了阀体10、阀座20及第一接管30三者间的固定连接，大大节约了焊料的用量，提高了组装效率，从而降低了截止阀100的成本。

阀体10包括第二固定部14及第二连接部15，第二固定部14与阀座20外侧壁连接。第二固定部14与阀座20外侧壁的连接进一步提高了截止阀100的强度。第二连接部15的一端与第二固定部14连接。其中，第二固定部14的内径小于第二连接部15的内径，故，第二固定部14与第二连接部15连接处形成上述的第二台阶13。第一接管30至少部分位于第二连接部15与阀座20之间，且第一接管30部分套设于阀座20上，如此能够减小阀体10与阀座20的尺寸，进而节约了截止阀100的材料，降低了截止阀100的成本。

本申请一实施例中，阀体10的内侧壁与第一接管30靠近阀体10的一侧存在用于容纳焊料的间隙60。焊料槽50内的焊料可通过焊接工艺融化并流入阀体10与第一接管30间的间隙60中，从而增加了阀体10与第一接管30间的焊接面积，使焊接更牢固，提高了连接的稳定性。

本申请又一实施例中，阀座20的外侧壁与第一接管30靠近阀座20的一侧存在用于容纳焊料的间隙60。焊料槽50内的焊料可通过焊接工艺融化并流入第一接管30与阀座20间的间隙60中，从而增加了第一接管30与阀座20间的焊接面积，使焊接更牢固，提高了连接的稳定性。

本申请再一实施例中，阀体10的内侧壁与第一接管30靠近阀体10的一侧存在用于容纳焊料的间隙60，且阀座20的外侧壁与第一接管30靠近阀座20的一侧存在用于容纳焊料的间隙60。焊料槽50内的焊料可通过焊接工艺融化并流入阀体10与第一接管30间的间隙60及第一接管30与阀座20间的间隙60中，从而增加了焊接面积，使焊接更牢固，提高了连接的稳定性。

进一步的，请参阅图1及图3，第一接管30靠近阀体10的一端具有倒角31。倒角31的设置更便于引导焊料流入阀体10与第一接管30间的间隙60及第一接管30与阀座20间的间隙60，且倒角31处能够容纳更多焊料，进一步提高了焊接的强度。

阀体10还包括导向部16，导向部16位于阀体10靠近第一接管30的一端。导向部16可以起到导向的作用，具体地，在本实施例中，导向部16为斜面，阀体10靠近第一接管30的一端形成有斜面，斜面便于引导第一接管30插入阀体10内，防止第一接管30与阀体10产生碰撞，无法顺利插入，提高装配效率。当然，在其他实施例中，导向部16也可以为其他具有导向作用的结构，只要能够达到相同效果即可。

请参阅图1，截止阀100还包括阀芯70，阀芯70位于阀体10内，且阀芯70能够沿自身的轴向在阀体10内移动，以连通或隔断第一开口11与第二开口12。阀芯70靠近阀座20的一端具有与阀座20相配合的第一锥形面71，当阀芯70的第一锥形面71抵接于阀座20上时，第一开口11与第二开口12间的通路被隔断，截止阀100关闭。当阀芯70的第一锥形面71远离阀座20时，第一开口11与第二开口12间的通路连通，截止阀100开启。

阀体10远离第一接管30的内壁上设置有第三台阶17，第三台阶17的棱边能够与阀芯70的外周侧相配合实现线密封。具体地，在本申请中，第三台阶17为多个，多个第三台阶17在阀体10的内壁形成阶梯面。阀芯70靠近第三台阶17的一侧具有第二锥形面72，第二锥形面72与阶梯面的棱边形成线性接触，即有多个第三台阶17的棱边与第二锥形面72形成线密封。线性接触使得第二锥形面72与第三台阶17的棱边形成线性压紧配合，一方面实现阀芯70的限位；另一方面，线性接触实现了阀芯70与阀体10间的硬密封，且多处线密封进一步提高了阀芯70与阀体10间的密封性。

本申请还提供一种空调系统，包括上述的截止阀100。截止阀100安装于空调系统的介质通路中，以控制通路的切断和节流，并且用于向空调系统补充介质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)至少开设有第一开口(11)；

阀座(20)，所述阀座(20)至少部分经所述第一开口(11)设于所述阀体(10)内；

第一接管(30)，所述第一接管(30)套设于至少部分所述阀座(20)，且所述第一接管(30)至少部分位于所述阀体(10)与所述阀座(20)之间；

其中，所述阀体(10)内侧壁、所述阀座(20)外侧壁以及所述第一接管(30)之间围成有焊料槽(50)，所述阀体(10)、所述阀座(20)及所述第一接管(30)通过所述焊料槽(50)内的焊料相互焊接。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀座(20)的外侧壁形成有第一台阶(21)，所述第一台阶(21)的台阶面与所述阀体(10)内侧壁、所述第一接管(30)靠近所述阀座(20)的端面围成所述焊料槽(50)。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀座(20)包括：

第一固定部(22)，所述第一固定部(22)位于所述阀体(10)内，并与所述阀体(10)连接；

第一连接部(23)，所述第一连接部(23)的一端与所述第一固定部(22)连接，所述第一连接部(23)的另一端伸出所述第一开口(11)；

其中，所述第一连接部(23)的外径小于所述第一固定部(22)的外径，所述第一接管(30)至少部分位于所述第一连接部(23)与所述阀体(10)之间。

4.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)的内侧壁形成有第二台阶(13)，所述第二台阶(13)的台阶面与所述阀座(20)外侧壁、所述第一接管(30)靠近所述阀体(10)的端面围成所述焊料槽(50)。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)包括：

第二固定部(14)，所述第二固定部(14)与所述阀座(20)外侧壁连接；

第二连接部(15)，所述第二连接部(15)的一端与所述第二固定部(14)连接；

其中，所述第二固定部(14)的内径小于所述第二连接部(15)的内径，所述第一接管(30)至少部分位于所述第二连接部(15)与所述阀座(20)之间。

6.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)的内侧壁与所述第一接管(30)靠近所述阀体(10)的一侧存在用于容纳焊料的间隙(60)，及/或，所述阀座(20)的外侧壁与所述第一接管(30)靠近所述阀座(20)的一侧存在用于容纳焊料的间隙(60)。

7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一接管(30)靠近所述阀体(10)的一端具有倒角(31)。

8.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)还包括：

导向部(16)，所述导向部(16)位于所述阀体(10)靠近所述第一接管(30)的一端。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)还开设有第二开口(12)，所述截止阀还包括阀芯(70)，所述阀芯(70)位于所述阀体(10)内，且所述阀芯(70)能够沿自身的轴向在所述阀体(10)内移动，以连通或隔断所述第一开口(11)与所述第二开口(12)。

10.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的截止阀。

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