JPWO2022020416A5

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Info

Publication number: JPWO2022020416A5
Application number: JP2023504549A
Authority: JP
Publication date: 2024-04-19

Claims

コア領域；
前記コア領域を取り囲むクラッド領域であって、前記クラッド領域は、前記コア領域に直接隣接する内側クラッド、及び前記内側クラッドを取り囲む外側クラッドを備える、クラッド領域；並びに
厚さが２５μｍ以下のポリマーコーティングであって、前記ポリマーコーティングは：（ｉ）前記クラッド領域を取り囲む高弾性率コーティング層であって、前記高弾性率コーティング層のヤング率は０．５ＧＰａ以上である、高弾性率コーティング層；又は（ｉｉ）前記クラッド領域を取り囲む低弾性率コーティング層であって、前記低弾性率コーティング層は、ヤング率が０．７ＭＰａ以下であり、前記クラッド領域と前記高弾性率コーティング層との間に配置される、低弾性率コーティング層のうちの一方を備える、ポリマーコーティング
を備える、光ファイバであって、
コーティング済みの前記光ファイバの外径は１７５マイクロメートル以下である、光ファイバ。
前記ポリマーコーティングの厚さは２μｍ～２０μｍである、請求項１に記載の光ファイバ。
前記低弾性率コーティング層の厚さの、前記高弾性率コーティング層の厚さに対する比は、０．８～１．２である、請求項１に記載の光ファイバ。
前記光ファイバの前記クラッド領域は、チタニアドープ濃度が約５重量％～約２５重量％のチタニアドープ層を備える、請求項１に記載の光ファイバ。
前記ポリマーコーティングは、前記ファイバのコア領域に関する同心度が７０％超である、請求項１に記載の光ファイバ。
前記高弾性率コーティング層のヤング率は１ＧＰａ以上であり、前記低弾性率コーティング層のヤング率は０．４ＭＰａ以下である、請求項１に記載の光ファイバ。
光ファイバをコーティングする方法であって：
線引き炉から第１の垂直経路に沿ってドロー成形するステップ；
ポリマーコーティングが前記光ファイバに適用されるコーティング系を通るように、前記光ファイバをルーティングするステップであって、前記コーティング系は、入口、前記入口に対向する直径１２９μｍ～２０３μｍのサイジングダイ、及び前記入口と前記サイジングダイとの間に配置されたコーティングチャンバを備え、前記コーティングチャンバには液体形態のコーティング材料が充填されている、ステップ；並びに
コーティング済みの前記光ファイバを硬化させて、１７５マイクロメートル以下の前記コーティング済み光ファイバの外径を形成するステップ
を含む、方法。
前記サイジングダイを通過する前記コーティングの厚さは２５μｍ以下である、請求項７に記載の方法。
前記ポリマーコーティングの厚さは２０μｍ以下である、請求項７に記載の方法。
前記ポリマーコーティングの同心度は７０％超である、請求項７に記載の方法。
前記コーティング材料の粘度は、５０ｒｐｍ及び２５℃において２０ポアズ超である、請求項７に記載の方法。
コア領域；
前記コア領域を取り囲むクラッド領域であって、前記クラッド領域は：
前記コア領域に直接隣接する内側クラッド；
前記内側クラッドを取り囲む外側クラッド；並びに
半径方向において前記内側クラッドと前記外側クラッドとの間に配置されたトレンチ領域であって、前記トレンチ領域の容積は約３０％Δ－マイクロメートル^２以上である、トレンチ領域
を備える、クラッド領域；並びに
前記クラッド領域を取り囲む高弾性率コーティングであって、前記高弾性率コーティングのその場弾性率Ｅ_ｓは１５００ＭＰａ以上であり、前記高弾性率コーティングの厚さｔ_ｈｍは約２５．０マイクロメートル以下である、高弾性率コーティング
を備える、光ファイバであって、
前記光ファイバの外径は１７５マイクロメートル以下である、光ファイバ。
前記クラッド領域を取り囲む低弾性率コーティングを更に備え、前記低弾性率コーティングは前記クラッド領域と前記高弾性率コーティングとの間に配置され、前記低弾性率コーティングのヤング率は、約０．１ＭＰａ～約０．７ＭＰａである、請求項１２に記載の光ファイバ。
前記低弾性率コーティング及び前記高弾性率コーティングの合計厚さは約１０マイクロメートル～２５マイクロメートルである、請求項１３に記載の光ファイバ。
前記高弾性率コーティングのその場弾性率は、約１６００ＭＰａ～約３０００ＭＰａである、請求項１２に記載の光ファイバ。