JPWO2019198218A1 - 鋳造装置、鋳物の製造方法およびシール構造 - Google Patents
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Abstract
Description
11 金型
14 キャビティ
18 減圧タンク(吸引装置の一部)
20 スリーブ(第2部材)
21 注湯口
22 吸引口
23 中間部
24 後端部
25 内周面
26 第1部
27 第2部
30 チップ
31 ロッド
32 射出装置
33,92 第2配管(配管)
35 エアフィルタ
40 端部材
41 内面
42 第3部
43 第4部
45 溝
47 第1ストッパ
49 第2ストッパ
50 摺動部材(第1部材)
55 凹部
58 凸部
58a 外縁
59 隙間
59a 空間
60 シール部材
61 第1縁
62 第2縁
66 端部
70 ストッパ
74 連結部材
82 第1ブロー装置
83 第2ブロー装置
O 中心線
Claims (19)
- 減圧される金型のキャビティに連通し注湯口が形成されるスリーブと、
前記スリーブに挿入されるチップと、
前記チップに取り付けられるロッドと、
前記ロッドを介して前記チップに力を加える射出装置と、
前記ロッドが中央を摺動し前記スリーブとの間に隙間が形成される摺動部材と、
前記摺動部材の外周に配置されたシール部材と、
前記スリーブ内の空気を吸引する吸引装置と、を備え、
前記注湯口よりもキャビティ側の前記スリーブの中間部に前記シール部材が位置しつつ前記スリーブ内の前記摺動部材と前記チップとの間の空間の空気が吸引されると、前記シール部材は前記中間部に密着する第1状態となり、
前記中間部に前記シール部材が位置しつつ前記空間の空気が吸引される前は、前記第1状態において前記中間部から前記シール部材が受ける力よりも弱い力を前記中間部から前記シール部材が受ける第2状態となり、
前記第1状態において前記キャビティ側へ前記チップが前進する鋳造装置。 - 前記第2状態では、前記シール部材と前記中間部との間に隙間がある請求項1記載の鋳造装置。
- 前記シール部材は、第1縁および第2縁を備える帯状の部材であり、
前記第1縁側は前記摺動部材の全周に密着し、
前記第2縁は、前記第1縁よりも前記射出装置側に配置されると共に解放されている請求項1又は2に記載の鋳造装置。 - 前記シール部材の端部は、周方向の端へ向かうにつれて厚さが次第に薄くなり、前記端部が互いに突き合わされる請求項3記載の鋳造装置。
- 前記摺動部材は、前記シール部材の前記第2縁の内側に凹部が形成され、
前記第2状態において前記第2縁の少なくとも一部と前記凹部との間に隙間がある請求項3又は4に記載の鋳造装置。 - 前記摺動部材は、前記シール部材よりも前記射出装置側の前記外周に凸部を備え、
前記凸部の外縁は、前記第1状態における前記シール部材の外縁よりも径方向の内側に位置し、前記第2状態における前記シール部材の外縁よりも径方向の外側に位置する請求項1から5のいずれかに記載の鋳造装置。 - 前記注湯口へ空気を噴射する第1ブロー装置を備える請求項1から6のいずれかに記載の鋳造装置。
- 前記注湯口に隣接する前記スリーブの前記射出装置側の後端部の内周面は、前記注湯口と前記スリーブの中心軸の方向に重なる第1部と、前記第1部の前記スリーブの周方向に隣接し前記チップの外周面が接する第2部と、を備え、
前記第1部と前記スリーブの中心線との距離は、前記第2部と前記中心線との距離よりも長い請求項7記載の鋳造装置。 - 前記スリーブの前記射出装置側の端部に配置される端部材を備え、
前記スリーブの中心線の方を向く前記端部材の内面は、前記注湯口を前記中心線に沿って前記射出装置側に延長した範囲に一部が重なる第3部と、前記第3部の前記スリーブの周方向に隣接する第4部と、を備え、
前記第3部と前記中心線との距離は、前記第4部と前記中心線との距離よりも長い請求項8記載の鋳造装置。 - 前記スリーブの前記射出装置側の端部から突出した前記摺動部材に空気を噴射する第2ブロー装置を備える請求項1から9のいずれかに記載の鋳造装置。
- 空気を噴射する第2ブロー装置を備え、
前記端部材には、前記第2ブロー装置から噴射された空気が通じる溝が形成され、
前記溝は、少なくとも一部が、前記スリーブの周方向に沿って延びる請求項9記載の鋳造装置。 - 前記吸引装置に接続された配管に配置されたエアフィルタを備える請求項1から11のいずれかに記載の鋳造装置。
- 前記摺動部材よりも前記射出装置側に配置されるストッパと、
前記ストッパと前記摺動部材とを連結する連結部材と、
前記ストッパが接触して前記中間部よりも前記キャビティ側への前記摺動部材の前進を規制する第1ストッパと、
前記第1ストッパよりも前記射出装置側に配置された第2ストッパと、を備え、
前記ストッパは、前記第2ストッパに接触して前記射出装置側への前記摺動部材の後退を規制し、
前記摺動部材は、前記ロッドの外周面と前記摺動部材との摩擦によって前記ロッドと共に移動し、
前記チップは、前記注湯口よりも前記射出装置側へ後退するときに、前記第2ストッパに前記ストッパが接触して停止した前記摺動部材と前記チップの前記摺動部材側の面との間に隙間がある位置で停止する請求項1から12のいずれかに記載の鋳造装置。 - 前記スリーブは、前記注湯口よりも前記キャビティ側に吸引口が形成され、
前記吸引口は前記吸引装置が接続され、
前記中間部は、前記注湯口と前記吸引口との間に位置する請求項1から13のいずれかに記載の鋳造装置。 - 金型のキャビティに連通するスリーブの注湯口から前記スリーブに溶湯を供給する注湯工程と、
ロッドが取り付けられたチップ及び前記ロッドが中央を摺動する摺動部材を、前記注湯口よりも前記キャビティ側の中間部に前記摺動部材が位置し、且つ、前記中間部よりも前記キャビティ側に前記チップが位置するまで前進させる前進工程と、
前記前進工程により前進させた前記摺動部材の前記キャビティ側への前進を規制した状態で、前記スリーブ内の前記摺動部材と前記チップとの間の空間の空気を吸引し、前記摺動部材の外周に配置されたシール部材が前記中間部に密着する第1状態とする吸引工程と、
前記キャビティ内を減圧し、且つ、前記第1状態のときに、前記ロッドを介して前記チップを前記キャビティ側へ前進させ、前記スリーブ内の溶湯を前記キャビティ内へ射出する射出工程と、を備え、
前記前進工程では、前記第1状態において前記中間部から前記シール部材が受ける力よりも弱い力を前記中間部から前記シール部材が受ける第2状態となる鋳物の製造方法。 - 前記前進工程において、前記摺動部材が前記注湯口へ到達する前に、前記注湯口の内側へ空気を噴射する第1噴射工程を備える請求項15記載の鋳物の製造方法。
- 前記射出工程の後、前記チップ及び前記摺動部材を後退させる後退工程を備え、
前記後退工程において、前記チップ及び前記摺動部材の少なくとも一方の前記スリーブの外の部分に空気を噴射する第2噴射工程を備える請求項15又は16に記載の鋳物の製造方法。 - 前記射出工程の後、前記チップ及び前記摺動部材を後退させる後退工程を備え、
前記後退工程では前記第2状態となる請求項15又は16に記載の鋳物の製造方法。 - 鋳造装置に用いられるシール構造であって、
中心線に直交する断面が円形状の外周面をもつ第1部材と、
中心線に直交する断面が円形状の内周面をもち、前記内周面が前記第1部材の前記外周面と径方向に隙間をあけて配置される第2部材と、
前記第1部材および前記第2部材の一方に配置されるシール部材と、を備え、
前記隙間の空気が吸引されると、前記シール部材は前記第1部材および前記第2部材の他方に密着して前記隙間を塞ぐ第1状態となり、
前記隙間の空気が吸引される前は、前記第1状態において前記第1部材および前記第2部材の他方から前記シール部材が受ける力よりも弱い力を前記第1部材および前記第2部材の他方から前記シール部材が受ける第2状態となり、
前記第1部材および前記第2部材は、前記第2状態のときに前記中心線の方向へ相対移動するシール構造。
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