JPWO2019176521A1 - 着色有機樹脂粒子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
項1.重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子からなるコア部と、前記コア部の表面にπ共役高分子化合物からなるシェル部とで構成される着色有機樹脂粒子であって、
体積抵抗率が1×103〜1×108(Ω・cm)であり、且つ
JIS Z 8781−5「色の表示方法−L*a*b*表色系」に基づく色差測定において、次式:
10≦ΔE’=L*+|a*|+|b*|≦48
(式中、ΔE’は黒色度、L*は明度、a*及びb*は色座標を表す)
で示される関係式を満足する、着色有機樹脂粒子。
項2.前記重合性ビニル系単量体が、単官能(メタ)アクリル酸エステル単量体、多官能(メタ)アクリル酸エステル単量体、単官能スチレン系単量体及び多官能スチレン系単量体からなる群より選ばれる少なくとも1種の単量体である、項1に記載の着色有機樹脂粒子。
項3.前記π共役高分子化合物が、含窒素複素芳香族化合物の重合体である、項1又は2に記載の着色有機樹脂粒子。
項4.項1〜3のいずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子であって、
蛍光X線分析により測定される前記着色有機樹脂粒子中の硫黄元素の含有量が、0.12質量%以下である、着色有機樹脂粒子。
項5.項1〜4いずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子であって、
前記着色有機樹脂粒子の体積平均粒子径が1〜100μmであり、且つ前記着色有機樹脂粒子の体積基準の粒子径の変動係数が20%以下である、着色有機樹脂粒子。
項6.調光デバイス又は調光フィルムのスペーサーとして用いられる、項1〜5のいずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子。
項7.項1〜6のいずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子の製造方法であって、
水性媒体中で、重合性ビニル系単量体を重合して得られる樹脂粒子からなるコア部の表面を、共役π電子を有する高分子化合物からなるシェル部で被覆することにより、コアシェル構造体を形成する工程と、
前記コアシェル構造体をアルカリ性水溶液中に分散させる工程と、
前記コアシェル構造体を前記アルカリ性水溶液中から分離し、洗浄する工程と、
を含む、着色有機樹脂粒子の製造方法。
本発明の着色有機樹脂粒子は、重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子からなるコア部、及び前記コア部の表面にπ共役高分子化合物からなるシェル部から形成されるコアシェル構造を有する。
10≦ΔE’=L*+|a*|+|b*|≦48
(式中、ΔE’は黒色度、L*は明度、a*及びb*は色座標を表す)
で示される関係式を満足する。
本発明の着色有機樹脂粒子は、1×103〜1×108(Ω・cm)の範囲内の体積抵抗率を有する。体積抵抗率が1×103(Ω・cm)未満である場合は、着色有機樹脂粒子を調光デバイス又は調光フィルムのスペーサーとして使用した際に、調光デバイス又は調光フィルムがショートする。
本発明の着色有機樹脂粒子は、JIS Z 8781−5「色の表示方法−L*a*b*表色系」に基づく色差測定において、次式:
10≦ΔE’=L*+|a*|+|b*|≦48
(式中、ΔE’は黒色度、L*は明度、a*及びb*は色座標を表す)
で示される関係式を満足する。即ち、本発明の着色有機樹脂粒子は、黒色の有機樹脂粒子である。
本発明において、硫酸イオン等のアニオンがドーパントであるため、着色有機樹脂粒子中の硫黄元素の含有量が、π共役高分子化合物からなるシェル部(含窒素芳香族化合物の重合体を含む被覆層)に含まれる残存ドーパントの含有量に相当する。
本発明の着色有機樹脂粒子において、着色有機樹脂粒子の体積平均粒子径が1〜100μmであり、且つ着色有機樹脂粒子の体積基準の粒子径の変動係数が20%以下であることが好ましい。着色有機樹脂粒子の体積平均粒子径が上記範囲内である場合、シェル部の被覆形成が安定する。また、着色有機樹脂粒子の体積基準の粒子径の変動係数が上記範囲内である場合、スペーサーとしての機能が向上する。
本発明の着色有機樹脂粒子は、調光デバイス又は調光フィルムのスペーサーとして用いられることが好ましい。具体的には、液晶用スペーサー、スマートウィンドウデバイス(光変調装置)等の各種装置の分野において用いられる。
重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子の製造方法は限定的ではないが、例えば、種粒子に、水性乳化液中の重合性ビニル系単量体を吸収させ、吸収させた重合性ビニル系単量体を重合させることにより好適に製造することができる。
種粒子は、種粒子製造用の単量体に由来する樹脂粒子であることが好ましい。種粒子は、公知の方法を適用して製造することができる。例えば、国際公開第2013/030977号に記載されている方法を適用することにより、種粒子を製造することができる。
種粒子の製造方法は特に限定されず、乳化重合、ソープフリー乳化重合、シード重合、懸濁重合等の公知の方法を用いることができる。製造方法は、種粒子の粒子径均一性及び製造方法の簡便性を考慮すると、乳化重合、ソープフリー乳化重合及びシード重合法が好ましい。種粒子の重量平均分子量は、重合開始剤の使用量又は分子量調整剤の添加量によって調整することができる。
本発明においては、重合性ビニル系単量体として、公知の重合性ビニル系単量体を広く使用できる。この中でも、単官能(メタ)アクリル酸エステル単量体、多官能(メタ)アクリル酸エステル単量体、単官能スチレン系単量体及び多官能スチレン系単量体からなる群より選ばれる少なくとも1種の単量体であることが好ましい。
本発明の着色有機樹脂粒子の製造方法は、(1)水性媒体中で、重合性ビニル系単量体を重合して得られる樹脂粒子からなるコア部の表面を、共役π電子を有する高分子化合物からなるシェル部で被覆することにより、コアシェル構造体を形成する工程、(2)上記工程(1)で形成されたコアシェル構造体をアルカリ性水溶液中に分散させる工程、及び(3)上記工程(2)でアルカリ水溶液中に分散されたコアシェル構造体をアルカリ性水溶液中から分離し、洗浄する工程をこの順で含む。
工程(1)は、水性媒体中で、重合性ビニル系単量体を重合して得られる樹脂粒子からなるコア部の表面を、共役π電子を有する高分子化合物からなるシェル部で被覆することにより、コアシェル構造体を形成する工程である。
単量体である含窒素芳香族化合物としては、ピロール、インドール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素複素環式芳香族化合物、及びこれらのアルキル置換体、ハロゲン置換体(例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基による置換体)、ニトリル置換体、アルコキシ置換体、ヒドロキシ置換体、メトキシ置換体、カルボキシ置換体といった誘導体が挙げられる。これらの単量体を単独で使用して、単独重合体とすることができる。また、これらの単量体を2種類以上併用して、共重合体とすることもできる。上記アルキル置換体としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基等が挙げられる。
過硫酸塩は、含窒素芳香族化合物の酸化剤として作用する化合物である。過硫酸塩としては、例えば、過硫酸リチウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸アルカリ金属塩;過硫酸マグネシウム、過硫酸カルシウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。これらの過硫酸塩の中でも、過硫酸アンモニウムが好ましい。
過硫酸塩は、水性媒体に添加され、所定のpHの水性媒体として、含窒素芳香族化合物を溶解するために用いられる。水性媒体は、公知の水性媒体を広く使用できる。例えば、水又は、水と、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール(イソプロピルアルコール)、n−ブタノール、t−ブタノール等のアルコール、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、n−ブチルエーテル、メチルセロソルブ、テトラヒドロフラン等のエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトンとの混合媒体が挙げられる。
水性媒体には界面活性剤を添加することができる。界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤、及びノニオン系界面活性剤をいずれも使用できる。
重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子からなるコア部の表面が、π共役高分子化合物からなるシェル部(含窒素芳香族化合物の重合体を含む被覆層)で覆われたコアシェル構造体は、例えば、次の方法で得ることができる。
工程(2)は、上記工程(1)で形成されたコアシェル構造体をアルカリ性水溶液中に分散させる工程である。本工程は、脱ドープ処理をすることにより、上記工程(1)で形成されたコアシェル構造体中のドーパント(硫酸イオン等のアニオン)を取り除く工程である。
含水ケーキとして単離されたコアシェル構造体をアルカリ性水溶液に分散させ、1時間以上攪拌し、脱ドープ処理(アルカリ処理)をすることにより、当該コアシェル構造体中のドーパントである硫酸イオン等のアニオンを離脱させる(取り除く)ことができる。
工程(3)は、上記工程(2)でアルカリ水溶液中に分散されたコアシェル構造体をアルカリ性水溶液中から分離し、洗浄する工程である。
種粒子の平均粒子径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社製、LS230型)で測定した。具体的には、試験管に、種粒子0.1gおよび0.1重量%ノニオン性界面活性剤溶液10mlを投入し、タッチミキサー(ヤマト科学株式会社製、「TOUCHMIXER MT−31」)で2秒間混合した。この後、試験管内の種粒子を市販の超音波洗浄器(株式会社ヴェルヴォクリーア製、「ULTRASONIC CLEARNER VS−150」)を用いて10分間かけて分散させて、分散液を得た。分散液に超音波を照射しながら、分散液中の種粒子の平均粒子径をレーザー回折散乱粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社製、LS230型)にて測定した。その測定のときの光学モデルは、作製した種粒子の屈折率に合わせた。種粒子の製造に1種類の単量体を用いた場合には、種粒子の屈折率としてその単量体の単独重合体の屈折率を用いた。種粒子の製造に複数種類の単量体を用いた場合には、種粒子の屈折率として、各単量体の単独重合体の屈折率を各単量体の使用量で加重平均した平均値を用いた。
重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子の体積平均粒子径は、コールターMultisizerTM3(ベックマン・コールター株式会社製測定装置)により測定した。測定は、ベックマン・コールター株式会社発行のMultisizerTM3ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施した。
重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子の体積基準の粒子径の変動係数(CV値)を、以下の数式によって算出した。
着色有機樹脂粒子の体積平均粒子径は、コールターMultisizerTM3(ベックマン・コールター株式会社製測定装置)により測定した。測定は、ベックマン・コールター株式会社発行のMultisizerTM3ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施した。測定に用いたアパチャーは、測定する着色有機樹脂粒子の大きさによって、適宜選択した。Current(アパチャー電流)及びGain(ゲイン)は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定した。例えば、50μmのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Current(アパチャー電流)は−800、Gain(ゲイン)は4と設定した。
着色有機樹脂粒子の体積基準の粒子径の変動係数(CV値)を、以下の数式によって算出した。
着色有機樹脂粒子の体積抵抗率は、粉体抵抗測定システムを使用して測定した。具体的には、「粉体抵抗測定システム MCP−PD51型」(株式会社三菱化学アナリテック製)を使用することにより、プローブに充填した着色有機樹脂粒子に対し、油圧ポンプにて0〜20kNまで4kN刻みで荷重をかけていき、それぞれの荷重(0、4kN、8kN、12kN、16kN、及び20kN)をかけた状態の着色有機樹脂粒子について、体積抵抗率の測定を行った。各荷重で測定して得られた体積抵抗率のうちで最も低い数値を、その着色有機樹脂粒子の体積抵抗率とした。
着色有機樹脂粒子中の硫黄元素の含有量は、蛍光X線分光法により硫黄元素のピーク高さを測定し、オーダー分析法(FPバルク法)により、硫黄元素の含有元素量を求めた。具体的には、蛍光X線分析装置(RIX-2100、株式会社リガク製)を使って、以下の装置条件及び定性元素条件にて、S-Kαの強度測定を行い、オーダー分析法により、着色有機樹脂粒子中の硫黄元素の含有量を測定した。
<装置条件>
・装置:RIX−2100
・X線管球ターゲット:Rh
・分析法:オーダー分析法(FPバルク法)
・測定径:10mm
・スピン:有り
・雰囲気:真空
・試料形態:金属
・バランス成分:C8H8
・試料保護膜補正:有り(PPフィルム)
・スムージング:11点
・フラックス成分、希釈率、不純物除去:なし
<定性元素条件>
・S-Kα
・管球:Rh(30kV-100mA)
・1次フィルタ:OUT
・アッテネータ:1/1
・スリット:Std.
・分光結晶:Ge
・2Θ:110.820deg(測定範囲:107〜114deg)
・検出器:PC
・PHA L.L.:150 U.L.:300
・ステップ:0.05deg
・時間:0.4sec
着色有機樹脂粒子の黒色度ΔE’を、JIS Z 8781−5「色の表示方法−L*a*b*表色系」に基づく色差測定により評価する。
ΔE’=L*+|a*|+|b*|
10≦ΔE’≦48:良好
ΔE’<10及び48<ΔE’:不良
水を入れたビーカー、イソプロパノールを入れたビーカー、及び酢酸エチルをそれぞれ20g入れたビーカーに、着色有機樹脂粒子をそれぞれ0.5gを添加し、攪拌子によって、20℃で10分間攪拌した。攪拌してから1分後、並びに攪拌終了後に、着色有機樹脂粒子の水、イソプロパノール、及び酢酸エチルに対する溶媒分散性を目視にて観察し、下記の判定基準に従って、溶媒分散性を評価した。なお、「A」又は「B」評価であれば、実使用においても問題ないと評価される。
A:攪拌してから1分以内に、水、イソプロパノール、及び酢酸エチル中で、着色有機樹脂粒子が一次粒子状態で分散していた。具体的には、分散した着色有機樹脂粒子が相互に溶解しておらず、着色有機樹脂粒子の凝集体は確認できなかった。
B:攪拌してから10分以内に、水、イソプロパノール、及び酢酸エチル中で、着色有機樹脂粒子が一次粒子状態で分散していた。具体的には、分散した着色有機樹脂粒子が相互に溶解しておらず、着色有機樹脂粒子の凝集体は確認できなかった。
C:攪拌してから10分以内に、水、イソプロパノール、及び酢酸エチル中で、着色有機樹脂粒子が一次粒子状態で分散しておらず、着色有機樹脂粒子の凝集体が多数確認できた。
ビーカー内にて、メタクリル酸メチル(MMA)14gと、分子量調整剤としてn−オクチルメルカプタン0.14gとを混合した油相を作成した(以下、油相1と称する。)。一方、異なるビーカーにて、イオン交換水78gと重合開始剤として過硫酸カリウム0.2gとを用意し、油相1を混合して70℃で12時間ソープフリー重合を行うことにより、種粒子1を得た。得られた種粒子1の体積平均粒子径は0.44μmであった。
ビーカー内にて、メタクリル酸メチル(MMA)9gと、分子量調整剤としてn−オクチルメルカプタン0.09gとを混合した油相を作成した(以下、油相2と称する。)。一方、異なるビーカーにて、イオン交換水80gと、種粒子合成例1で調製した種粒子1を含有する分散液6.25gと、重合開始剤として過硫酸カリウム0.045gとを用意し、油相2を混合して70℃で12時間ソープフリー重合を行うことにより、種粒子2を得た。得られた種粒子2の体積平均粒子径は11μmであった。
ビーカー内にて、メタクリル酸メチル(MMA)5gと、分子量調整剤としてn−オクチルメルカプタン0.05gとを混合した油相を作成した(以下、油相3と称する。)。一方、異なるビーカーにて、イオン交換水20gと、界面活性剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウム0.05gとを混合した水相を作成した。得られた水相と、油相3とを混合し、TKホモミキサー(プライミクス社製)により8000rpmで10分間処理して水性乳化液を得た。
攪拌機と温度計とを備えた5Lの反応器に、重合性ビニル系単量体として、メタクリル酸メチル(MMA)70gと、エチレングリコールジメタクリレート(EGDMA)300gと、重合開始剤として、2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)0.6gと、過酸化ベンゾイル0.4gとを混合した。得られた混合物と、イオン交換水100gに界面活性剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウム0.5gを加えた溶液とを混合し、TKホモミキサー(プライミクス社製)により8000rpmで10分間処理して水性乳化液を得た。この水性乳化液に、種粒子1を含有する分散液17gを攪拌しながら加えた。
種粒子1を含有する分散液17gの代わりに、種粒子2を含有する分散液5gを使用した以外は、重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子の製造例1と同様にして重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子Bを得た。樹脂粒子Bの体積平均粒子径は5.89μmであり、体積基準の粒子径の変動係数は10.7%であった。
種粒子1を含有する分散液17gの代わりに、種粒子3を含有する分散液9gを使用した以外は、重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子の製造例1と同様にして重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子Cを得た。樹脂粒子Cの体積平均粒子径は12.2μmであり、体積基準の粒子径の変動係数は9.1%であった。
イオン交換水600gに過硫酸アンモニウム40gを溶解させた溶液に、60gの樹脂粒子Aをイソプロパノール60gに分散させた懸濁液を添加し、攪拌した。この懸濁液を15℃まで冷却し、ピロール10gを添加し、15℃以下で3時間攪拌して重合させた。得られた分散液を吸引濾過して固形分を得た。固形分を取り出し、イオン交換水で洗浄した。得られた含水ケーキを600gのイオン交換水に再分散させ、TKホモミキサー(プライミクス社製)により5000rpmで10分間処理した。得られた水溶液に水酸化ナトリウムを15g添加し、攪拌した。攪拌後の水溶液のpHをpHメーター(堀場製作所社製、D21)で測定すると、pHは10であった。その後、40℃で12時間さらに攪拌した。得られた分散液を濾過して水酸化ナトリウム水溶液から分離し、イオン水で洗浄した。その後、分離した粒子を真空乾燥機を用いて60℃で12時間乾燥することにより、黒色の着色有機樹脂粒子を得た。
イオン交換水600gに過硫酸アンモニウム40gを溶解させた溶液に、60gの樹脂粒子Bをイソプロパノール60gに分散させた懸濁液を添加し、攪拌した。この懸濁液を15℃まで冷却し、ピロール10gを添加し、15℃以下で3時間攪拌して重合させた。得られた分散液を吸引濾過して固形分を得た。固形分を取り出し、イオン交換水で洗浄した。得られた含水ケーキを600gのイオン交換水に再分散させ、TKホモミキサー(プライミクス社製)により5000rpmで10分間処理した。得られた水溶液に水酸化ナトリウムを15g添加し、攪拌した。攪拌後の水溶液のpHをpHメーター(堀場製作所社製、D21)で測定すると、pHは10であった。その後、40℃で12時間さらに攪拌した。得られた分散液を濾過して水酸化ナトリウム水溶液から分離し、イオン水で洗浄した。その後、分離した粒子を真空乾燥機を用いて60℃で12時間乾燥することにより、黒色の着色有機樹脂粒子を得た。
イオン交換水600gに過硫酸アンモニウム40gを溶解させた溶液に、60gの樹脂粒子Cをイソプロパノール60gに分散させた懸濁液を添加し、攪拌した。この懸濁液を15℃まで冷却し、ピロール10gを添加し、15℃以下で3時間攪拌して重合させた。得られた分散液を吸引濾過して固形分を得た。固形分を取り出し、イオン交換水で洗浄した。得られた含水ケーキを600gのイオン交換水に再分散させ、TKホモミキサー(プライミクス社製)により5000rpmで10分間処理した。得られた水溶液に水酸化ナトリウムを10g添加し、攪拌した。攪拌後の水溶液のpHをpHメーター(堀場製作所社製、D21)で測定すると、pHは9であった。その後、40℃で12時間さらに攪拌した。得られた分散液を濾過して水酸化ナトリウム水溶液から分離し、イオン水で洗浄した。その後、分離した粒子を真空乾燥機を用いて60℃で12時間乾燥することにより、黒色の着色有機樹脂粒子を得た。
イオン交換水600gに過硫酸アンモニウム40gを溶解させた溶液に、60gの樹脂粒子Aをイソプロパノール60gに分散させた懸濁液を添加し、攪拌した。この懸濁液を15℃まで冷却し、ピロール10gを添加し、15℃以下で3時間攪拌して重合させた。得られた分散液を吸引濾過して固形分を得た。固形分を取り出し、イオン交換水で洗浄した。得られた含水ケーキを600gのイオン交換水に再分散させ、TKホモミキサー(プライミクス社製)により5000rpmで10分間処理した。得られた水溶液に水酸化ナトリウムを15g添加し、攪拌した。攪拌後の水溶液のpHをpHメーター(堀場製作所社製、D21)で測定すると、pHは10であった。その後、40℃で6時間さらに攪拌した。得られた分散液を濾過して水酸化ナトリウム水溶液から分離し、イオン水で洗浄した。その後、分離した粒子を真空乾燥機を用いて60℃で12時間乾燥することにより、黒色の着色有機樹脂粒子を得た。
イオン交換水600gに過硫酸アンモニウム40gを溶解させた溶液に、60gの樹脂粒子Aをイソプロパノール60gに分散させた懸濁液を添加し、攪拌した。この懸濁液を15℃まで冷却し、ピロール10gを添加し、15℃以下で3時間攪拌して重合させた。得られた分散液を吸引濾過して固形分を得た。固形分を取り出し、イオン交換水で洗浄した。その後、洗浄した粒子を真空乾燥機を用いて60℃で12時間乾燥することにより、黒色の着色有機樹脂粒子を得た。
過硫酸アンモニウムを20g使用し、ピロールを3g添加した以外は比較例1と同様にして着色有機樹脂粒子を得た。
実施例1〜4及び比較例1〜2で得られた着色有機樹脂粒子について、硫黄元素の含有量、体積抵抗率、黒色度、及び溶媒分散性を測定した。これらの結果を表1に示す。
実施例1〜4で得られた着色有機樹脂粒子は、水酸化ナトリウムを添加し、脱ドープ処理をしたため、硫黄元素の含有量が比較例1及び2で得られた着色有機樹脂粒子よりも格段に少ないという結果が得られた。それ故、実施例1〜4で得られた着色有機樹脂粒子は、ドーパントである硫酸イオンの量が減少し、導電率が減少することによって、体積抵抗率が1×103〜1×108(Ω・cm)の範囲の数値を示した。
Claims (7)
- 重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子からなるコア部と、前記コア部の表面にπ共役高分子化合物からなるシェル部とで構成される着色有機樹脂粒子であって、
体積抵抗率が1×103〜1×108(Ω・cm)であり、且つ
JIS Z 8781−5「色の表示方法−L*a*b*表色系」に基づく色差測定において、次式:
10≦ΔE’=L*+|a*|+|b*|≦48
(式中、ΔE’は黒色度、L*は明度、a*及びb*は色座標を表す)
で示される関係式を満足する、着色有機樹脂粒子。 - 前記重合性ビニル系単量体が、単官能(メタ)アクリル酸エステル単量体、多官能(メタ)アクリル酸エステル単量体、単官能スチレン系単量体及び多官能スチレン系単量体からなる群より選ばれる少なくとも1種の単量体である、請求項1に記載の着色有機樹脂粒子。
- 前記π共役高分子化合物が、含窒素複素芳香族化合物の重合体である、請求項1又は2に記載の着色有機樹脂粒子。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子であって、
蛍光X線分析により測定される前記着色有機樹脂粒子中の硫黄元素の含有量が、0.12質量%以下である、着色有機樹脂粒子。 - 請求項1〜4いずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子であって、
前記着色有機樹脂粒子の体積平均粒子径が1〜100μmであり、且つ前記着色有機樹脂粒子の体積基準の粒子径の変動係数が20%以下である、着色有機樹脂粒子。 - 調光デバイス又は調光フィルムのスペーサーとして用いられる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の着色有機樹脂粒子の製造方法であって、
水性媒体中で、重合性ビニル系単量体を重合して得られる樹脂粒子からなるコア部の表面を、共役π電子を有する高分子化合物からなるシェル部で被覆することにより、コアシェル構造体を形成する工程と、
前記コアシェル構造体をアルカリ性水溶液中に分散させる工程と、
前記コアシェル構造体を前記アルカリ性水溶液中から分離し、洗浄する工程と、
を含む、着色有機樹脂粒子の製造方法。
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