JPWO2019138986A1 - オーステナイト系耐熱合金及びその製造方法 - Google Patents
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- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Abstract
Description
35.6≦弗酸濃度(質量%)+(0.15Ni+0.85Cr+0.18Fe+0.23W)≦37.7 (1)
23.5≦硝酸濃度(質量%)+(0.25Ni+0.31Cr−0.18Fe+0.24W)≦26.5 (2)
ここで、式(1)及び式(2)中の各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
35.6≦弗酸濃度(質量%)+(0.15Ni+0.85Cr+0.18Fe+0.23W)≦37.7 (1)
23.5≦硝酸濃度(質量%)+(0.25Ni+0.31Cr−0.18Fe+0.24W)≦26.5 (2)
ここで、式(1)及び式(2)中の各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
本開示のオーステナイト系耐熱合金は、母材と母材の表面上にFe−Cr−Ni−W皮膜とを備える。
本開示のオーステナイト系耐熱合金の母材の化学組成は、次の元素を含有する。特に断りが無い限り、元素に関する%は質量%を意味する。
炭素(C)は炭化物を形成して600℃程度の高温用オーステナイト系耐熱合金として要求される高温引張強さ及び高温クリープ強度を得る上で必要な元素である。C含有量が低すぎればこの効果が得られない。一方で、C含有量が高すぎれば、未固溶炭化物が生じる。C含有量が高すぎればさらに、Cr炭化物が過剰に生成し、オーステナイト系耐熱合金の溶接性が低下する。したがって、C含有量は0.030〜0.120%である。C含有量の下限は、好ましくは0.040%であり、より好ましくは0.050%である。C含有量の上限は、好ましくは0.110%であり、より好ましくは0.100%である。
シリコン(Si)は、製鋼時に脱酸剤として添加されるが、オーステナイト系耐熱合金の耐酸化性を高めるためにも必要な元素である。Si含有量が低すぎればこの効果が得られない。一方、Si含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金の熱間加工性が低下する。したがって、Si含有量は0.02〜1.00%である。Si含有量の下限は、好ましくは0.05%であり、より好ましくは0.10%である。Si含有量の上限は、好ましくは0.80%であり、より好ましくは0.50%である。
マンガン(Mn)は、オーステナイト系耐熱合金中に含まれる不純物のSと結合してMnSを形成し、熱間加工性を向上させる。Mn含有量が低すぎればこの効果が得られない。一方、Mn含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金が脆化し、かえって熱間加工性が低下する。Mn含有量が高すぎればさらに、オーステナイト系耐熱合金の溶接性が低下する。したがって、Mn含有量は0.10〜2.00%である。Mn含有量の下限は、好ましくは0.20%であり、より好ましくは0.30%であり、さらに好ましくは0.50%である。Mn含有量の上限は、好ましくは1.80%であり、より好ましくは1.50%であり、さらに好ましくは1.20%である。
クロム(Cr)は、耐溶融塩腐食性を高めるための重要な元素である。Crはさらに、オーステナイト系耐熱合金の耐酸化性を高める。400〜600℃の溶融塩中において優れた耐溶融塩腐食性を確保するためには20.0%以上のCr含有量が必要である。従来、Cr含有量が多いほど耐食性が向上すると考えられてきた。しかしながら、Cr含有量が高すぎれば、Cr酸化物を主体としたCr酸化皮膜が形成される。Cr酸化皮膜は溶融塩中に溶解するため、オーステナイト系耐熱合金の耐溶融塩腐食性が低下する。Cr含有量が高すぎればさらに、組織安定性が低下して、オーステナイト系耐熱合金のクリープ強度が低下する。加えて、Cr含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金の溶接性が低下する。したがって、Cr含有量は20.0%以上28.0%未満である。Cr含有量の下限は、好ましくは20.5%であり、より好ましくは21.0%であり、さらに好ましくは22.0%である。Cr含有量の上限は、好ましくは27.5%であり、より好ましくは26.5%であり、さらに好ましくは26.0%である。
ニッケル(Ni)は、オーステナイト組織を安定化する元素であり、耐溶融塩腐食性の確保にも重要な合金元素である。安定したオーステナイト組織を得るため、上記のCr含有量とのバランスからNiは35.0%を超える含有量が必要である。一方、Ni含有量が高すぎる場合、Fe−Cr−Ni−W皮膜が安定して形成されないため、Cr酸化物又はNi酸化物が形成される。この場合、溶融塩中におけるオーステナイト系耐熱合金の耐溶融塩腐食性が低下する。Ni含有量が高すぎればさらに、コストの上昇を招く。Ni含有量が高すぎればさらに、オーステナイト系耐熱合金のクリープ強度の低下を招く。したがって、Ni含有量は35.0%超50.0%以下である。Ni含有量の下限は、好ましくは38.5%であり、より好ましくは40.0%であり、さらに好ましくは41.0%である。Ni含有量の上限は、好ましくは48.0%であり、より好ましくは47.0%であり、さらに好ましくは45.0%である。
タングステン(W)は固溶強化作用によって高温域において優先して発生する粒界すべりクリープを抑制する。W含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、W含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金が硬化し過ぎるため、オーステナイト系耐熱合金の熱間加工性が低下する。W含有量が高すぎればさらに、オーステナイト系耐熱合金の溶接性が低下する。したがって、W含有量は4.0〜10.0%である。W含有量の下限は、好ましくは4.5%であり、より好ましくは6.0%である。W含有量の上限は、好ましくは9.0%であり、より好ましくは8.0%である。
チタン(Ti)は、炭窒化物となって析出し、オーステナイト系耐熱合金の高温強度を高める。Ti含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Ti含有量が高すぎれば、未固溶炭窒化物及び/又は酸化物が生成して、オーステナイト結晶粒の混粒化が助長される。Ti含有量が高すぎればさらに、不均一なクリープ変形及び延性低下が引き起こされる。したがって、Ti含有量は0.01〜0.30%である。Ti含有量の下限は、好ましくは0.03%であり、より好ましくは0.05%である。Ti含有量の上限は、好ましくは0.25%であり、より好ましくは0.20%である。
ニオブ(Nb)は、炭窒化物となって析出し、オーステナイト系耐熱合金の高温強度を高める。Nb含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Nb含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金の溶接性が低下する。したがって、Nb含有量は0.01〜1.00%である。Nb含有量の下限は、好ましくは0.05%であり、より好ましくは0.10%である。Nb含有量の上限は、好ましくは0.60%であり、より好ましくは0.50%である。
アルミニウム(Al)は、脱酸剤として使用される。Al含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Alが多量に残存すれば、オーステナイト系耐熱合金の組織安定性が低下する。したがって、Al含有量は0.0005〜0.0400%である。Al含有量の下限は、好ましくは0.0010%であり、より好ましくは0.0050%である。Al含有量の上限は、好ましくは0.0300%であり、より好ましくは0.0200%である。本開示において、Al含有量とは、酸可溶性Al(sol.Al)の含有量を指す。
ボロン(B)は、後述するNおよびOの含有量を低減して酸化物や窒化物を抑制する。B含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、B含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金の溶接性が低下する。したがって、B含有量は0.0005〜0.0100%である。B含有量の下限は、好ましくは0.0007%であり、より好ましくは0.0010%である。B含有量の上限は、好ましくは0.0080%であり、より好ましくは0.0050%である。
本開示のオーステナイト系耐熱合金の母材の化学組成は、次の元素を任意元素として含有してもよい。
ジルコニウム(Zr)は任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、Zr含有量は0%であってもよい。含有される場合、Zrは粒界を強化してオーステナイト系耐熱合金の高温強度を向上する。Zrがわずかでも含有されれば、この効果が得られる。一方、Zr含有量が高すぎれば、Tiと同様に未固溶の酸化物や窒化物を生成して、粒界すべりクリープ及び不均一なクリープ変形が助長される。Zr含有量が高すぎればさらに、オーステナイト系耐熱合金の高温域でのクリープ強度及び延性が低下する。したがって、Zr含有量は0〜0.1000%である。Zr含有量の下限は、好ましくは0.0005%であり、より好ましくは0.0010%である。Zr含有量の上限は、好ましくは0.0600%である。
カルシウム(Ca)は任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、Ca含有量は0%であってもよい。含有される場合、CaはSと結合してSを安定化し、オーステナイト系耐熱合金の熱間加工性を高める。Caがわずかでも含有されれば、この効果が得られる。一方、Ca含有量が高すぎれば、オーステナイト系耐熱合金の靱性、延性及び鋼質が低下する。したがって、Ca含有量は0〜0.0500%である。Ca含有量の下限は、好ましくは0.0005%である。Ca含有量の上限は、好ましくは0.0100%である。
希土類元素(REM)は任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、REM含有量は0%であってもよい。含有される場合、REMは安定な酸化物や硫化物を形成して、O及びSの好ましくない影響を抑制する。REMが含有される場合、オーステナイト系耐熱合金の耐食性、熱間加工性、クリープ強度及びクリープ延性が高まる。REMがわずかでも含有されれば、この効果が得られる。一方、REM含有量が高すぎれば、酸化物等の介在物が過剰に生成し、オーステナイト系耐熱合金の熱間加工性及び溶接性が低下する。したがって、REM含有量は0〜0.2000%である。REM含有量の下限は、好ましくは0.0005%であり、より好ましくは0.0010%である。REM含有量の上限は、好ましくは0.1000%である。本開示においてREMとは、周期表において元素番号57のランタン(La)から元素番号71のルテチウム(Lu)までの元素に、イットリウム(Y)及びスカンジウム(Sc)を加えた17元素を意味する。REM含有量とは、これらの元素の合計含有量を意味する。
ハフニウム(Hf)は任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、Hf含有量は0%であってもよい。含有される場合、Hfは安定な酸化物や硫化物を形成して、O及びSの好ましくない影響を抑制する。Hfが含有される場合、オーステナイト系耐熱合金の耐食性、熱間加工性、クリープ強度及びクリープ延性が高まる。Hfがわずかでも含有されれば、この効果が得られる。一方、Hf含有量が高すぎれば、酸化物等の介在物が過剰に生成し、オーステナイト系耐熱合金の熱間加工性及び溶接性が低下する。したがって、Hf含有量は0〜0.2000%である。Hf含有量の下限は、好ましくは0.0005%であり、より好ましくは0.0010%である。Hf含有量の上限は、好ましくは0.1000%である。
パラジウム(Pd)は任意元素であり、含有されなくてもよい。すなわち、Pd含有量は0%であってもよい。含有される場合、Pdは安定な酸化物や硫化物を形成して、O及びSの好ましくない影響を抑制する。Pdが含有される場合、オーステナイト系耐熱合金の耐食性、熱間加工性、クリープ強度及びクリープ延性が高まる。Pdがわずかでも含有されれば、この効果が得られる。一方、Pd含有量が高すぎれば、酸化物等の介在物が過剰に生成し、オーステナイト系耐熱合金の熱間加工性及び溶接性が低下する。したがって、Pd含有量は0〜0.2000%である。Pd含有量の下限は、好ましくは0.0005%であり、より好ましくは0.0010%である。Pd含有量の上限は、好ましくは0.1000%である。
リン(P)は不可避的に含有される不純物である。すなわち、P含有量の下限は0%超である。Pは、オーステナイト系耐熱合金の溶接性及び熱間加工性を低下する。したがって、P含有量は0.040%以下である。好ましいP含有量の上限は、0.030%である。P含有量は低い程好ましい。ただし、P含有量の極端な低減は、製造コストを大幅に高める。したがって、工業生産を考慮した場合、P含有量の好ましい下限は0.0005%である。
硫黄(S)は不可避的に含有される不純物である。すなわち、S含有量の下限は0%超である。Sは、オーステナイト系耐熱合金の溶接性及び熱間加工性を低下する。したがって、S含有量は0.010%以下である。好ましいS含有量の上限は0.008%である。S含有量は低い程好ましい。ただし、若干量のSを含有させて溶接時の湯流れ性を高める場合には0.004%以上含有させてもよい。
窒素(N)は不可避的に含有される不純物である。すなわち、N含有量の下限は0%超である。N含有量が高すぎれば、TiやBの未固溶炭窒化物が生成して、オーステナイト系耐熱合金の組織が混粒になる。この場合、高温域での粒界すべりクリープ及び不均一なクリープ変形が助長され、オーステナイト系耐熱合金の強度が低下する。したがって、N含有量は0.020%未満である。N含有量の上限は、好ましくは0.016%であり、より好ましくは0.010%である。N含有量は低い程好ましい。ただし、N含有量の極端な低減は、製造コストを大幅に高める。したがって、工業生産を考慮した場合、N含有量の好ましい下限は0.005%である。
酸素(O)は不可避的に含有される不純物である。すなわち、O含有量の下限は0%超である。O含有量が高すぎれば、TiやAlの未固溶酸化物が生成して、オーステナイト系耐熱合金の組織が混粒になる。この場合、高温域での粒界すべりクリープ及び不均一なクリープ変形が助長され、オーステナイト系耐熱合金の強度が低下する。したがって、O含有量は0.0050%以下である。O含有量の上限は、好ましくは0.0030%である。O含有量は低い程好ましい。ただし、O含有量の極端な低減は、製造コストを大幅に高める。したがって、工業生産を考慮した場合、O含有量の好ましい下限は0.0005%である。
モリブデン(Mo)は不可避的に含有される不純物である。すなわち、Mo含有量の下限は0%超である。Mo含有量が高すぎれば、高温環境下で、オーステナイト系耐熱合金が脆化層を生成する原因となる。Mo含有量が高すぎればさらに、オーステナイト系耐熱合金の耐食性が低下する。したがって、Mo含有量は0.5%未満である。Mo含有量の上限は、好ましくは0.3%であり、より好ましくは0.1%である。Mo含有量は低い程好ましい。ただし、Mo含有量の極端な低減は、製造コストを大幅に高める。したがって、工業生産を考慮した場合、Mo含有量の好ましい下限は0.01%である。
コバルト(Co)は、スクラップ等から混入する場合がある不純物である。Coは含有されない場合がある。すなわち、Co含有量は0%であってもよい。Co含有量が高すぎればオーステナイト系耐熱合金の熱間加工性が低下する。したがって、Coは積極的に添加しない。Co含有量は0〜0.80%である。Coが含有される場合は、Co含有量の下限は0%超である。ただし、若干量のCoを含有させてクリープ強度を向上させる場合には、0.01%以上含有させてもよい。
銅(Cu)は、スクラップ等から混入する場合がある不純物である。Cuは含有されない場合がある。すなわち、Cu含有量は0%であってもよい。Cu含有量が高すぎれば、高温域での粒界すべりクリープを助長する。したがって、Cuは積極的に添加しない。Cu含有量は0〜0.50%である。Cuが含有される場合は、Cu含有量の下限は0%超である。Cu含有量の上限は、好ましくは0.20%である。ただし、若干量のCuを含有させて強度を高める場合には、0.01%以上含有させてもよい。
本開示のオーステナイト系耐熱合金の母材のミクロ組織は、析出物を除きオーステナイト単相である。本開示のオーステナイト系耐熱合金の形状は、特に限定されない。オーステナイト系耐熱合金の形状は、管、板、棒、線材及び型鋼であってもよい。オーステナイト系耐熱合金は管として好適に用いることができる。
Fe−Cr−Ni−W皮膜は、母材の表面上に形成される。オーステナイト系耐熱合金は、母材の表面上にFe−Cr−Ni−W皮膜を備えることにより、耐溶融塩腐食性が高まる。
Fe−Cr−Ni−W皮膜の組成は、次の方法で測定する。Fe−Cr−Ni−W皮膜を備えるオーステナイト系耐熱合金から、Fe−Cr−Ni−W皮膜を含む試験片を採取する。Fe−Cr−Ni−W皮膜の表面に対して、Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さ方向にXPS(X−ray Photoelectron Spectroscopy)によるデプスプロファイルを作成する。デプスプロファイルによって求められた各元素に関して、状態分析を実施して、酸化物として存在している元素(カチオンイオン)と金属として存在している元素(カチオンイオン)とに分離する。金属として存在しているカチオンイオンと酸化物として存在しているカチオンイオンの両方を含む全カチオンイオンの合計濃度を100%として、酸化物として存在しているFe、Cr、Ni及びWのカチオンイオン分率(at.%)を算出する。カチオンイオン分率を算出する範囲は、Fe−Cr−Ni−W皮膜の表面から、O(酸素)の検出強度がFe−Cr−Ni−W皮膜の表面における酸素の検出強度の半分になる深さ位置までの範囲である。XPSは、以下の条件で測定する。
・装置:XPS測定装置(アルバック・ファイ株式会社、QuanteraSXM)
・X線:mono−AlKα線(hν=1486.6eV)、X線径:100μmΦ
・中和銃:1.0V、20μA
・スパッタ条件:Ar+、加速電圧:1kV、ラスター:2×2mm
・スパッタ速度:1.8nm/min.(SiO2換算値)
Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さはたとえば3.0〜12.0nmである。Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さが3.0nm以上であれば、溶融塩と合金との接触をより安定して遮断できるため、オーステナイト系耐熱合金の耐溶融塩腐食性がより安定的に高まる。Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さの下限は好ましくは5.0nmである。Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さの上限は好ましくは10.0nmである。
上述のFe−Cr−Ni−W皮膜の組成の測定方法と同様に、Fe−Cr−Ni−W皮膜表面に対して、Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さ方向にXPS測定を実施する。Fe−Cr−Ni−W皮膜の表面から、O(酸素)の検出強度がFe−Cr−Ni−W皮膜の表面における酸素の検出強度の半分になる位置までの距離(深さ)を、Fe−Cr−Ni−W皮膜の厚さと定義する。
本開示のオーステナイト系耐熱合金はたとえば、次の方法で製造できる。製造方法は、準備工程と、Fe−Cr−Ni−W皮膜形成工程とを備える。以下、一例として継目無鋼管を製造する場合の製造方法について説明する。しかしながら、本開示の製造方法は継目無鋼管を製造する場合に限定されない。
準備工程では、上述のオーステナイト系耐熱合金の母材の化学組成を備える素材を準備する。素材は、連続鋳造法(ラウンドCCを含む)により製造されたスラブ、ブルーム、ビレットであってもよい。また、造塊法により製造されたインゴットを熱間加工して製造されたビレットであってもよい。スラブ又はブルームから熱間加工により製造されたビレットであってもよい。
Fe−Cr−Ni−W皮膜形成工程では、弗酸及び硝酸を含有するFe−Cr−Ni−W皮膜形成溶液に素材を浸漬して素材の表面にFe−Cr−Ni−W皮膜を形成する。
Fe−Cr−Ni−W皮膜形成溶液は、弗酸、硝酸及び溶媒を含有する。Fe−Cr−Ni−W皮膜形成溶液は式(1)を満たす弗酸濃度及び式(2)を満たす硝酸濃度を有する。
Fe−Cr−Ni−W皮膜形成溶液の弗酸濃度は式(1)を満たす。
35.6≦弗酸濃度(質量%)+(0.15Ni+0.85Cr+0.18Fe+0.23W)≦37.7 (1)
ここで、式(1)中の各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
Fe−Cr−Ni−W皮膜形成溶液の硝酸濃度は式(2)を満たす。
23.5≦硝酸濃度(質量%)+(0.25Ni+0.31Cr−0.18Fe+0.24W)≦26.5 (2)
ここで、式(2)中の各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
表1に示す化学組成を有する合金番号1〜16の素材を溶製し、インゴットを製造した。表1を参照して、合金番号1〜10の合金は、本開示のオーステナイト系耐熱合金の母材の化学組成の範囲内であった。一方、合金番号11〜16の合金は、本開示のオーステナイト系耐熱合金の母材の化学組成の範囲外であった。合金番号15の合金は、公知のSUS347Hに相当する化学組成を有した。合金番号16の合金は、公知のAlloy625に相当する化学組成を有した。
得られたインゴットを1220℃に加熱し、熱間鍛造にて板材に成形後、室温まで冷却した。冷却後、外面切削にて厚さ20mmの板材に成形した。次に、室温にてロール圧延を行い厚さ14mmの板材に成形した。次に、板材を1200℃に加熱し、15分間保持した後水冷し、素材を製造した。
表2に各試験番号の合金番号と皮膜形成溶液の条件とを示す。各試験番号の合金板は、30℃の皮膜形成溶液(5.5g/LのFeイオンを含有)に浸漬された。処理時間は、試験番号1〜14及び試験番号24〜29では、表2に示す弗酸濃度及び硝酸濃度を有するFe−Cr−Ni−W皮膜形成溶液を用い、処理時間は2時間であった。試験番号15〜23では、式(1)及び/又は式(2)を満たさない弗酸濃度及び硝酸濃度を有する処理液を用い、処理時間は30分であった。以上の工程により、オーステナイト系耐熱合金を製造した。
各試験番号の合金板の母材の表面に形成された皮膜の組成を、次の方法で測定した。各試験番号の合金板から、合金板の表面に形成された皮膜を備える試験片を採取した。皮膜の表面に対して、皮膜の厚さ方向にXPSによるデプスプロファイルを作成した。デプスプロファイルによって求められた各元素に関して、状態分析を実施して酸化物として存在している元素(カチオンイオン)と金属として存在している元素(カチオンイオン)とに分離した。金属として存在しているカチオンイオンと酸化物として存在しているカチオンイオンの両方を含む全カチオンイオンの合計濃度を100%として、酸化物として存在しているFe、Cr、Ni及びWのカチオンイオン分率(at.%)を算出した。カチオンイオン分率を算出した範囲は、皮膜の表面から、O(酸素)の検出強度が皮膜の表面における酸素の検出強度の半分になる深さ位置までの範囲であった。XPSは、以下の条件で測定した。
・装置:XPS測定装置(アルバック・ファイ株式会社、QuanteraSXM)
・X線:mono−AlKα線(hν=1486.6eV)、X線径:100μmΦ
・中和銃:1.0V、20μA
・スパッタ条件:Ar+、加速電圧:1kV、ラスター:2×2mm
・スパッタ速度:1.8nm/min.(SiO2換算値)
上述の皮膜の組成分析と同様に、各試験番号の合金板の表面に対して、皮膜の厚さ方向にXPS測定を実施した。O(酸素)の検出強度が、皮膜の表面における酸素の検出強度の半分になる深さ位置(半値幅)を、皮膜の厚さとした。結果を表2に示す。
各試験番号の合金板の溶融塩中における耐溶融塩腐食性を次の試験により評価した。皮膜を形成した後の各試験番号の合金板から厚さ1.5mm×幅15mm×長さ25mmに試験片を切り出した。試験片表面を耐水研磨紙にて研磨した後、脱脂及び乾燥を施して試験に用いた。溶融塩はNaNO3とKNO3を60:40の重量比率で混合したものを600℃に加熱して調整した。試験温度600℃で溶融塩中に試験片を浸漬した。試験時間は3000時間であった。試験後に表面に形成した酸化スケールを除去した。試験前の合金板の重量と試験後の合金板の重量との差から腐食減量(mg/cm2)を算出した。結果を表2に示す。
表2に試験結果を示す。試験番号1〜14の合金板の母材の化学組成は適切であった。試験番号1〜14の合金板はさらに、母材の表面に適切な組成を有するFe−Cr−Ni−W皮膜を備えた。そのため、試験番号1〜14の合金板の腐食減量は10.0mg/cm2以下であり、耐溶融塩腐食性に優れた。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.030〜0.120%、
Si:0.02〜1.00%、
Mn:0.10〜2.00%、
Cr:20.0%以上28.0%未満、
Ni:35.0%超50.0%以下、
W:4.0〜10.0%、
Ti:0.01〜0.30%、
Nb:0.01〜1.00%、
sol.Al:0.0005〜0.0400%、
B:0.0005〜0.0100%、
Zr:0〜0.1000%、
Ca:0〜0.0500%、
REM:0〜0.2000%、
Hf:0〜0.2000%、
Pd:0〜0.2000%、
P:0.040%以下、
S:0.010%以下、
N:0.020%未満、
O:0.0050%以下、
Mo:0.5%未満、
Co:0〜0.80%、
Cu:0〜0.50%、及び、
残部はFe及び不純物からなる化学組成を有する母材と、
前記母材の表面上に、酸化物としてFe:15.0〜35.0at.%、Cr:15.0〜35.0at.%、Ni:10.0〜45.0at.%及びW:0.5〜16.5at.%を含有するFe−Cr−Ni−W皮膜とを備える、オーステナイト系耐熱合金。 - 請求項1に記載のオーステナイト系耐熱合金であって、前記母材の化学組成は質量%で、
Zr:0.0005〜0.1000%を含有する、オーステナイト系耐熱合金。 - 請求項1又は2に記載のオーステナイト系耐熱合金であって、前記母材の化学組成は質量%で、
Ca:0.0005〜0.0500%を含有する、オーステナイト系耐熱合金。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のオーステナイト系耐熱合金であって、前記母材の化学組成は質量%で、
REM:0.0005〜0.2000%、Hf:0.0005〜0.2000%及びPd:0.0005〜0.2000%からなる群から選択される少なくとも1種を含有する、オーステナイト系耐熱合金。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の化学組成を備える素材を準備する工程と、
式(1)を満たす弗酸濃度及び式(2)を満たす硝酸濃度の溶液に前記素材を浸漬して、前記素材の表面に前記Fe−Cr−Ni−W皮膜を形成する工程とを備える、オーステナイト系耐熱合金の製造方法。
35.6≦弗酸濃度(質量%)+(0.15Ni+0.85Cr+0.18Fe+0.23W)≦37.7 (1)
23.5≦硝酸濃度(質量%)+(0.25Ni+0.31Cr−0.18Fe+0.24W)≦26.5 (2)
ここで、式(1)及び式(2)中の各元素記号には、各元素の含有量(質量%)が代入される。
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