JPWO2019064938A1 - ショット処理装置 - Google Patents

Abstract

投射材の有効な再利用を可能としながらキャビネットからの投射材の持ち出しや飛散を抑えることができるショット処理装置を得る。キャビネット（１２）の内部と集塵機（７０）の吸引口（７０Ａ）とを連通させる流路を形成する流路形成体（４０）は、循環装置（３２）の循環経路の一部を構成する第一流路形成部（４０Ｘ）と、エアブロー室と集塵機（７０）の吸引口（７０Ａ）とを連結する第二流路形成部（４０Ｙ）と、を含んで構成されている。流路形成体（４０）の流路の途中には分級部（３５）が設けられている。分級部（３５）は、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級し、第一流路形成部（４０Ｘ）の一部を含む第一サイクロン（３６）と、第二流路形成部（４０Ｙ）の一部を含む第二サイクロン（４４）と、を含んでいる。

Description

本発明は、ショット処理装置に関する。

セパレータやセトリングチャンバを備えたショット処理装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このような装置では、セパレータやセトリングチャンバは、例えば、投射材の循環経路の途中等に設けられ、再利用可能な投射材と、それ以外の粉粒物等とを分離するようになっており、投射材の有効な再利用に資する構成となっている。

しかしながら、このような装置は、キャビネットからの投射材の持ち出しや飛散を抑えることに着目したものではないため、投射材の持ち出しや飛散を抑える観点からは改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、投射材の有効な再利用を可能としながらキャビネットからの投射材の持ち出しや飛散を抑えることができるショット処理装置を得ることが目的である。

特開２０１２−１０１３０４号公報

本発明の第１の態様のショット処理装置は、内部に複数の室が形成されたキャビネットと、被処理対象物を少なくとも前記キャビネットの内部において所定の搬送方向に搬送する搬送装置と、前記複数の室の１つの投射室に設けられ、前記投射室に搬送された被処理対象物に対して投射材を投射する投射装置と、前記投射室よりも前記搬送方向の下流側に形成された前記複数の室の１つのエアブロー室に設けられ、前記エアブロー室に搬送された被処理対象物に対して気体を吹き付ける吹付装置と、前記投射装置によって投射されて前記投射室の下側に落下した投射材のうち再利用可能な粒径の投射材を前記投射装置へ循環させる循環装置と、前記キャビネットに接続され、前記キャビネットの内部の粉塵を含む空気を吸引する集塵機と、前記キャビネットの内部と前記集塵機の吸引口とを連通させる流路を形成すると共に、前記循環装置の循環経路の一部を構成する第一流路形成部と、前記エアブロー室と前記集塵機の吸引口とを連結する第二流路形成部と、を含んで構成された流路形成体と、前記流路形成体の流路の途中に設けられ、前記第一流路形成部の一部を構成する部分と、前記第二流路形成部の一部を構成する部分と、を含むと共に、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級する分級部と、を有する。

なお、第一流路形成部と第二流路形成部とは、兼用部分がない構成で別々に形成されたものであってもよいし、一部が兼用されたものであってもよい。

上記構成によれば、キャビネットの内部には複数の室が形成されている。搬送装置は、被処理対象物を少なくともキャビネットの内部において所定の搬送方向に搬送する。キャビネットの内部に形成された投射室には投射装置が設けられ、投射装置は、投射室に搬送された被処理対象物に対して投射材を投射する。また、キャビネットの内部において投射室よりも搬送方向の下流側にはエアブロー室が形成されている。このエアブロー室に設けられた吹付装置は、エアブロー室に搬送された被処理対象物に対して気体を吹き付ける。さらに、本発明のショット処理装置には循環装置が設けられており、循環装置は、投射装置によって投射されて投射室の下側に落下した投射材を投射装置へ循環させる。

一方、キャビネットに接続された集塵機は、キャビネットの内部の粉塵を含む空気を吸引する。ここで、キャビネットの内部と集塵機の吸引口とを連通させる流路を形成する流路形成体は、循環装置の循環経路の一部を構成する第一流路形成部を含んで構成されている。そして、流路形成体の流路の途中に設けられた分級部は、第一流路形成部の一部を構成する部分を含むと共に、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級する。このため、循環装置は、再利用可能な粒径の投射材を投射装置へ循環させることが可能となっている。

さらに、流路形成体は、エアブロー室と集塵機の吸引口とを連結する第二流路形成部を含んで構成され、分級部は、第二流路形成部の一部を構成する部分を含んでいる。このため、エアブロー室において吹付装置による気体の吹き付けにより被処理対象物等から舞い上がった粉粒物は、第二流路形成部で形成された流路に吸引され、分級部によって再利用可能な粒径の投射材とそれ以外の粉粒物とに分級される。これにより、キャビネットからの投射材の持ち出しや飛散が抑えられると共に、投射材を良好に再利用することができる。

本発明の第２の態様のショット処理装置は、第１の態様の構成において、前記分級部は、前記第一流路形成部の一部を含む第一分級装置と、前記第一分級装置とは別体とされて前記第二流路形成部の一部を含む第二分級装置と、を含んで構成され、前記第一分級装置は、前記第二分級装置よりも前記キャビネットに近い位置に配置されている。

上記構成によれば、第一流路形成部の一部を含む第一分級装置が、第二流路形成部の一部を含む第二分級装置よりもキャビネットに近い位置に配置されている。このため、より少ないロスで投射材を循環させることができる。

本発明の第３の態様のショット処理装置は、第１又は第２の態様の構成において、前記流路形成体は、前記キャビネットの内部において被処理対象物を搬出する側に設けられた前記複数の室の１つの搬出室と、前記集塵機の吸引口と、を連結する第三流路形成部を含んで構成され、前記分級部は、前記第三流路形成部の一部を構成する部分を含む。

なお、第三流路形成部は、第一流路形成部及び第二流路形成部と兼用部分がない構成であってもよいし、第一流路形成部及び第二流路形成部の少なくとも一方との兼用部分を含んだものであってもよい。

上記構成によれば、エアブロー室の内部の粉粒物を吸引し切れないで搬出室に粉粒物が搬送されてしまった場合であっても、搬出室の内部の粉粒物は、第三流路形成部で形成された流路に吸引される。そして、吸引された粉粒物は、分級部によって再利用可能な粒径の投射材とそれ以外の粉粒物とに分級される。このため、搬出室からの粉粒物の持ち出しや飛散が効果的に抑えられると共に、投射材を良好に再利用することができる。

本発明の第４の態様のショット処理装置は、第２の態様を引用する第３の態様の構成において、前記第三流路形成部の一部を構成する前記分級部の部分は、前記第二分級装置である。

上記構成によれば第三流路形成部においても、第二分級装置で分級するので、装置を複雑にすることなく、搬出室からの粉粒物の持ち出しや飛散が効果的に抑えられると共に、投射材を良好に再利用することができる。

本発明の第５の態様のショット処理装置は、第１〜第４のいずれかの態様の構成において、被処理対象物の保持用とされて被処理対象物が載置される冶具を有し、前記冶具は、被処理対象物を装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数の支持部を備え、前記吹付装置は、吹き出した気体が互いに隣り合う前記支持部同士の間を通過するように気体の吹き出し方向が設定された吹出部を備える。

上記構成によれば、被処理対象物の保持用とされた冶具は、装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数の支持部が被処理対象物を装置下方側から支持する。そして、吹付装置の吹出部は、吹き出した気体が互いに隣り合う支持部同士の間を通過するように気体の吹き出し方向が設定されている。このため、被処理対象物の下部に付着した粉粒物が吹付装置の吹出部から吹き出された気体により吹き落とされ、当該粉粒物は、第二流路形成部で形成された流路に吸引される。よって、被処理対象物の下部に付着した粉粒物を効果的に除去することができる。

本発明の第６の態様のショット処理装置は、第５の態様の構成において、装置平面視で被処理対象物の外周側に配置される筒状のマスキングと、前記マスキングを装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数のマスキング治具と、を有し、前記吹出部は、吹き出した気体が互いに隣り合う前記マスキング治具同士の間を通過するように気体の吹き出し方向が設定されている。

上記構成によれば、装置平面視で被処理対象物の外周側に筒状のマスキングが配置されることで、被処理対象物の外周側に投射材を当てない設定を実現することができる。また、複数のマスキング治具は、装置平面視で周方向に間隔を開けて設定されてマスキングを装置下方側から支持している。そして、吹出部は、吹き出した気体が互いに隣り合うマスキング治具同士の間を通過するように気体の吹き出し方向が設定されている。このため、被処理対象物の外周側にマスキングが配置されていても、被処理対象物の下部に付着した粉粒物が吹出部から吹き出された気体により吹き落とされ、当該粉粒物は、第二流路形成部で形成された流路に吸引される。よって、マスキングが配置されていても、被処理対象物の下部に付着した粉粒物を効果的に除去することができる。

本発明の第７の態様のショット処理装置は、第１〜第６の態様のいずれかの構成において、前記キャビネットの搬出口の装置下方側から装置平面視で前記キャビネットの側とは反対側に張り出すように配置された搬出側受け部と、前記搬出側受け部と前記キャビネットとを連結し、前記搬出側受け部に落下した投射材を前記キャビネットの内部における前記循環経路の上流部に流す搬出側ダクトと、を有する。

上記構成によれば、搬出側受け部がキャビネットの搬出口の装置下方側から装置平面視でキャビネットの側とは反対側に張り出すように配置されている。このため、キャビネットから被処理対象物が搬出される際に搬出口付近から粉粒物が落下しても、当該粉粒物は搬出側受け部で受け止められる。また、搬出側受け部とキャビネットとは搬出側ダクトで連結されており、搬出側ダクトは、搬出側受け部に落下した投射材をキャビネットの内部における循環経路の上流部に流す。これにより、搬出口付近から落下した投射材を投射装置に戻すことができる。

本発明の第８の態様のショット処理装置は、第１〜第７の態様のいずれかの構成において、前記キャビネットの側壁開口を開閉可能な点検扉と、前記側壁開口の装置下方側から装置平面視で前記キャビネットの側とは反対側に張り出すように配置された側壁側受け部と、前記側壁側受け部と前記キャビネットとを連結し、前記側壁側受け部に落下した投射材を前記キャビネットの内部における前記循環経路の上流部に流す側壁側ダクトと、を有する。

上記構成によれば、点検扉がキャビネットの側壁開口を開閉可能となっており、側壁側受け部が側壁開口の装置下方側から装置平面視でキャビネットの側とは反対側に張り出すように配置されている。このため、点検扉を開いてキャビネットの中を点検又は清掃した際等に側壁開口付近から粉粒物が落下しても、当該粉粒物は側壁側受け部で受け止められる。また、側壁側受け部とキャビネットとは側壁側ダクトで連結されており、側壁側ダクトは、側壁側受け部に落下した投射材をキャビネットの内部における循環経路の上流部に流す。これにより、側壁開口付近から落下した投射材を投射装置に戻すことができる。

本発明の第９の態様のショット処理装置は、第１〜第８の態様のいずれかの構成において、前記キャビネットの天井部に設けられ、外気の取り入れ用とされた筒状のベンチレータと、前記ベンチレータの中に配置され、ヒダ状に折られた濾材が水平方向に対向して成るフィルタを備えたカートリッジエレメントと、を有する。

上記構成によれば、キャビネットの天井部には外気の取り入れ用とされた筒状のベンチレータが設けられ、ベンチレータの中には、ヒダ状に折られた濾材が水平方向に対向して成るフィルタを備えたカートリッジエレメントが配置されている。このため、ベンチレータの詰まりが防止される。

以上説明したように、本発明のショット処理装置によれば、投射材の有効な再利用を可能としながらキャビネットからの投射材の持ち出しや飛散を抑えることができるという優れた効果を有する。

この出願は、日本国で２０１７年９月２８日に出願された特願２０１７−１８７８６４号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。

本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置を示す正面図である。正面側の一部の構成要素（搬出側受け部等）については透視した状態で示すと共にその外形線を二点鎖線で示す。 図１の２−２線に沿った位置から見た拡大側面図である。 図１の３−３線に沿った位置から見た拡大側面図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置を示す平面図である。 図１のショットピーニング装置のエアブロー室を示す断面図である。 被処理対象物が保持された状態を簡略化して示す平面図である。 搬出側受け部及び搬出側ダクトとその周囲部を示す側面図である。

本発明の一実施形態に係るショット処理装置としてのショットピーニング装置１０について図１〜図７を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは装置正面視の手前側を示しており、矢印ＵＰは装置上方側を示しており、矢印ＬＨは装置正面視の左側を示している。また、本実施形態のショットピーニング装置１０は、一例として、ＣＶＴプーリをショットピーニングするための装置とされている。

（実施形態の構成）
図１には、本実施形態に係るショットピーニング装置１０が正面図で示されている。なお、図１において、正面側の一部の構成要素（後述する搬出側受け部８０等）については透視した状態で示すと共にその外形線を二点鎖線で示している。図２には、図１の２−２線に沿った位置から見た拡大側面図が示され、図３には、図１の３−３線に沿った位置から見た拡大側面図が示されている。

図１に示されるように、ショットピーニング装置１０は、箱状に形成されたキャビネット１２を備えている。キャビネット１２には、投射材補給部１３が設けられている。投射材補給部１３の上部には、投射材の補給口が形成されている。また、キャビネット１２には、その内部に被処理対象物Ｗを搬入出するための搬入出口１４が形成されている。なお、搬入出口は、搬入口と搬出口とを兼ねた開口である。また、キャビネット１２の内部における下部には、被処理対象物Ｗが載置される製品載置部５０Ｓが設けられている。製品載置部５０Ｓについては詳細後述する。

図２に示されるように、キャビネット１２には、点検扉１８が設けられている。点検扉１８は、キャビネット１２の側壁開口１６を開閉可能とされている。図４には、ショットピーニング装置１０が平面図で示されている。図４に示されるように、点検扉１８は、本実施形態では一例として、キャビネット１２の左右側面側及び後面側に設けられている。なお、図４では、キャビネット１２の周壁部と点検扉１８とが重なる位置に図示されているため、便宜上、当該重なる位置に符号１８を付している。

図１に示されるように、キャビネット１２に対して、装置右側には操作盤１００が設けられている。この操作盤１００に接続された制御盤１０２は、ショットピーニング装置１０の制御処理のプログラムを記憶した記憶部を含んで構成されている。そして、ショットピーニング装置１０は、作業者による操作盤１００の操作に応じてプログラムを実行して作動するようになっている。

また、キャビネット１２の天井部１２Ｕにおける装置右側の部位には、外気の取り入れ用とされた筒状のベンチレータ４６が設けられている。ベンチレータ４６の中にはカートリッジエレメント４８が配置されている。カートリッジエレメント４８は、集塵機用のカートリッジエレメントを流用したものとされ、ヒダ状に折られた濾材が水平方向に対向して成るフィルタ４８Ｆ（詳細形状の図示は省略）を備えている。なお、集塵機用のカートリッジエレメントについては、例えば特許第５２１８４５１号公報等に開示されている。

図４に示されるように、キャビネット１２には、被処理対象物Ｗ（図１参照、以下参照図面の記載を適宜省略する）をキャビネット１２の内部において所定の搬送方向（矢印Ｘ方向）に搬送する搬送装置５０が設けられている。搬送装置５０は、製品載置部５０Ｓを含んで構成されている。搬送装置５０については詳細後述する。

キャビネット１２の内部には複数の室が形成されている。キャビネット１２の内部の背面側には、投射室２４が形成されており、キャビネット１２の内部の正面側には、搬入出室２０が形成されている。投射室２４は、被処理対象物Ｗに投射材を衝突させて被処理対象物Ｗの表面加工（より具体的にはショットピーニング加工）をなす室である。搬入出室２０は、キャビネット１２の内部において被処理対象物Ｗを搬入する側に設けられた搬入室と、キャビネット１２の内部において被処理対象物Ｗを搬出する側に設けられた搬出室と、を兼ねた室である。また、キャビネット１２の内部において投射室２４よりも搬送方向（矢印Ｘ方向）の上流側にはアイドル室２２が形成され、キャビネット１２の内部において投射室２４よりも搬送方向（矢印Ｘ方向）の下流側にはエアブロー室２６が形成されている。エアブロー室２６は、被処理対象物Ｗに対して気体を吹き付ける室である。

搬入出室２０、アイドル室２２、投射室２４及びエアブロー室２６の各室は、壁板状の仕切部２８によって仕切られて装置上下方向の軸（具体的には後述する回転軸６２）の周りに並設されており、ステーションと呼ばれる場合もある。言い換えれば、キャビネット１２の内部には周方向に等分割されたマルチステーションが設定されている。なお、各室は仕切部２８で仕切られているだけで、気密に区分けされてはいない。

投射室２４の天井部側には、投射装置としての噴射装置（「空気式加速装置」ともいう。）３０のノズル３０Ａ（図２及び図３参照）が複数で設けられている。噴射装置３０は、投射材を含む圧縮空気をノズル３０Ａ（図２及び図３参照）から噴射（広義には投射）することで、投射室２４に搬送された被処理対象物Ｗに対して投射材を投射するようになっている。なお、本実施形態における投射材には、粒径が５０μｍ程度の微細粒のマイクロショットが適用されている。

図３に示されるノズル３０Ａは、配管部３０Ｂを介して図３の図中左下に示されるマグナバルブ（広義には「流量制御弁」）３０Ｃに接続されている。マグナバルブ３０Ｃは、エア供給部３０Ｄ（図４参照）に接続されると共に、カットゲート３０Ｅを介して加圧タンク３０Ｆに接続されている。マグナバルブ３０Ｃの下方側に配置されるミキシング部３０Ｍは、加圧タンク３０Ｆ側からの投射材とエア供給部３０Ｄ（図４参照）側からの圧縮空気を混合する。加圧タンク３０Ｆは、その上方側に配置されるショットゲート３０Ｇ等を介して上部ホッパ３０Ｈに接続されている。また、加圧タンク３０Ｆの近傍には圧力スイッチ３１Ａ（図１参照）が設けられている。なお、図２に示されるように、装置後方側には、エア流量計３１Ｂが設けられている。図３に示されるように、上部ホッパ３０Ｈは、ショットゲート３０Ｇの上方側に配置され、レベルスイッチ３１Ｃが設けられている。

一方、ショットピーニング装置１０には、噴射装置３０によってノズル３０Ａから噴射（広義には投射）されて投射室２４の下側に落下した投射材のうち再利用可能な粒径の投射材を再び上部ホッパ３０Ｈへ搬送することで噴射装置３０へ循環させるための循環装置３２が設けられている。なお、再利用可能な粒径の投射材とは、噴射（広義には投射）された場合に所望の（予め設定した基準以上の）表面処理効果を得ることが可能な粒径の投射材をいい、ショットピーニング装置１０（広義にはショット処理装置）に供給されて噴射（広義には投射）される前の未使用の投射材と同等の（実質的に同程度の）粒径の投射材が少なくとも含まれる。よって、再利用可能な粒径の投射材には、例えば投射室２４で破砕された投射材は含まれない。図７に示されるように、循環装置３２は、投射室２４の下方側において投射材を回収するためのホッパ３２Ａを備えている。ホッパ３２Ａの下端側には、下部スクリューコンベヤ３２Ｂが設けられている。

図１に示されるように、下部スクリューコンベヤ３２Ｂは、装置左右方向を長手方向として水平に配置され、モータ駆動で軸周りに回転することで、ホッパ３２Ａ（図７参照）から流れ落ちた投射材を装置左側に搬送するようになっている。下部スクリューコンベヤ３２Ｂの搬送下流側の端部は、図３に示される回収ボックス３２Ｃに隣接して配置されている。回収ボックス３２Ｃの内側には、装置上下方向に延びるダクト３４Ａの下端が配置されている。ダクト３４Ａの上端は、分級部３５の一部を構成する第一分級装置としての第一サイクロン３６に接続されている。すなわち、第一サイクロン３６は、循環装置３２の循環経路の途中に設けられている。

図１に示されるように、第一サイクロン３６は、サイクロンケース本体３６Ｈを備えている。サイクロンケース本体３６Ｈの頂部側は、ダクト３４Ｂを介して集塵機７０の吸引口７０Ａ側に接続されている。集塵機７０は、ファンを備えると共に、ダクト３４Ｂ、第一サイクロン３６及びダクト３４Ａ（図３参照）を介してキャビネット１２に接続され、キャビネット１２の内部の粉塵を含む空気をファンの作動によって吸引するようになっている。一方、サイクロンケース本体３６Ｈは、その上部３６Ａが垂直配置の円筒状に形成されると共に、その下部３６Ｂが下方側へ向けて小径とされた円錐台筒状に形成されている。図３に示されるように、サイクロンケース本体３６Ｈの上部３６Ａの側壁には、上部３６Ａの内壁に沿って空気を流入させるための流入部３６Ｘが形成されている。この流入部３６Ｘは、略筒状とされ、前述したダクト３４Ａに接続されている。

図１に示されるように、サイクロンケース本体３６Ｈの下部３６Ｂは、下端開口側で回収箱部３６Ｚに接続されている。以上により、第一サイクロン３６は、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級するようになっている。また、回収箱部３６Ｚは、パイプ３２Ｄを介してバケットエレベータ３２Ｆの下端部側に設けられた受箱３２Ｅに接続されている。すなわち、第一サイクロン３６で分離されて再利用可能な粒径の投射材がパイプ３２Ｄ及び受箱３２Ｅを通ってバケットエレベータ３２Ｆの下端部側に供給される構成になっている。なお、図中では、パイプ３２Ｄはその流路中間部を省略して当該流路中間部の軸線を一点鎖線で示している。また、回収箱部３６Ｚと受箱３２Ｅとの間に振動篩装置（図示省略）が設けられてもよい。

バケットエレベータ３２Ｆは、公知構造であるため詳細説明を省略するが、上下に配置されたプーリ（図示省略）に無端ベルト（図示省略）が巻き掛けられると共に、前記無端ベルトに多数のバケット（図示省略）が取り付けられている。また前記プーリはモータ駆動で回転可能とされている。これにより、バケットエレベータ３２Ｆは、供給された投射材を前記バケットで掬い上げると共に、前記プーリを回転させることで、バケット内の投射材を装置下部から装置上部（キャビネット１２の上方側）へ搬送するようになっている。バケットエレベータ３２Ｆの上端部側は、受箱３２Ｇ及びパイプ３２Ｈ等を介して上部ホッパ３０Ｈの上端側に接続されている。すなわち、バケットエレベータ３２Ｆの上端部側から投げ出された投射材が受箱３２Ｇ及びパイプ３２Ｈ等を介して上部ホッパ３０Ｈに供給される構造とされている。

一方、キャビネット１２の搬入出口１４の装置下方側からは図４に示される装置平面視でキャビネット１２の側とは反対側に張り出すように搬出側受け部８０が配置されている。なお、搬出側受け部８０の装置上方側には、キャビネット１２に対して被処理対象物Ｗを搬入出する搬入出装置９０の一部が変位される。搬出側受け部８０は、ホッパ状の容器で構成され、底部に開口が設けられている。

図７には、搬出側受け部８０及びその周囲部が側面図で示されている。なお、図７においては、キャビネット１２及びその周囲部の切断面のハッチングは省略している。図７に示されるように、搬出側受け部８０の底部側とキャビネット１２の投射室２４の底壁側とは、搬出側ダクト８２によって連結されている。搬出側ダクト８２は、搬出側受け部８０に落下した投射材をキャビネット１２の内部における投射室２４の下側（循環装置３２の循環経路の上流部）に流すようになっている。補足すると、搬出側ダクト８２におけるキャビネット１２の側の端部は、搬出側ダクト８２における搬出側受け部８０の側の端部よりも若干高い位置に配置されているが、投射室２４の内部は、集塵機７０（図１参照）の吸引によって負圧になっているため、搬出側ダクト８２によって搬出側受け部８０の側からキャビネット１２の側に投射材を流すことが可能になっている。

また、図２に示されるキャビネット１２の側壁開口１６の装置下方側からは図４に示される装置平面視でキャビネット１２の側とは反対側に張り出すように側壁側受け部８４が配置されている。図２に示されるように、側壁側受け部８４とキャビネット１２とは側壁側ダクト８６によって連結されている。側壁側ダクト８６におけるキャビネット１２の側の端部は、側壁側ダクト８６における側壁側受け部８４の側の端部よりも低い位置に配置されている。そして、側壁側ダクト８６は、側壁側受け部８４の側からキャビネット１２の側へ向けて装置下方側に傾斜すると共に、側壁側受け部８４に落下した投射材をキャビネット１２の内部における下側（循環装置３２の循環経路の上流部）に流すようになっている。

次に、図１等に示される搬送装置５０及びその一部を構成する製品載置部５０Ｓについて説明する。

製品載置部５０Ｓには、図４に示される円板状の大テーブル（「ターンテーブル」、「公転テーブル」ともいう）５２が配置されると共に、大テーブル５２の上面外周側には大テーブル５２の周方向に一定間隔をあけて複数の（本実施形態では四個の）小テーブル（「自転テーブル」ともいう）５４が環状に配置されている。すなわち、製品載置部５０Ｓは、所謂マルチテーブルの構造になっている。大テーブル５２は、装置上下方向の回転軸６２の周りに回転（公転）可能とされている。また、複数の小テーブル５４は、大テーブル５２よりも小径とされて大テーブル５２に回転（自転）可能に保持され、被処理対象物Ｗが載せられて保持される。小テーブル５４の回転軸５５（図７参照）は、大テーブル５２の回転軸６２と平行に設定されている。なお、仕切部２８が大テーブル５２と一緒に回転してもよい。

図４に示される複数の小テーブル５４は、大テーブル５２の回転に伴って、搬入出室２０、アイドル室２２、投射室２４、エアブロー室２６、搬入出室２０にこの順に出入されるようになっている。なお、仕切部２８には、大テーブル５２の回転時に小テーブル５４及び被処理対象物Ｗを通過させるための切欠部等が形成されている。また、キャビネット１２において、大テーブル５２の外周側に配置されるシート状の部位には、投射材通過用の複数の孔部（図示省略）を貫通形成されている。

複数の小テーブル５４のうち投射室２４の内部に進入した小テーブル５４の上に保持された被処理対象物Ｗに向けては噴射装置３０が投射材を投射するようになっている。また、図７に示されるように、小テーブル５４の下方側には、回転軸５５と同軸に固着された第一噛合部５９Ａが設けられている。また、大テーブル５２における噴射範囲の下方側には、この第一噛合部５９Ａに対して噛み合い可能な第二噛合部５９Ｂが設けられている。第二噛合部５９Ｂは、図示しない駆動機構によってその軸周りに回転するようになっている。すなわち、小テーブル５４が投射室２４の所定位置に配置されると、第一噛合部５９Ａと第二噛合部５９Ｂとが噛み合うことで前記駆動機構の駆動力が第一噛合部５９Ａに伝達されて小テーブル５４が回転するようになっている。

大テーブル５２の回転軸６２の下端部は軸受部６４を介してベース部６５上に配置されている。また、大テーブル５２の回転軸６２の上端部は図示しないカップリングを介して図２に示される割出装置６０（広義には「回転駆動機構」として把握される要素である。）に接続されている。

割出装置６０は、公知の割出装置が適用されるため詳細図示を省略するが、図４に示される大テーブル５２をダクト送りするためのサーボモータを備えている。これにより、割出装置６０は、大テーブル５２を小テーブル５４の配置に応じて設定された回転角度（本実施形態では９０°）刻みで大テーブル５２の回転軸６２周りに回転させる。すなわち、割出装置６０は、小テーブル５４の位置に応じた回転角度で大テーブル５２をダクト送りさせて回転させる。また、割出装置６０が大テーブル５２を一時停止させた状態（公転停止位置にある状態）では、搬入出室２０、アイドル室２２、投射室２４、エアブロー室２６のそれぞれの所定位置に小テーブル５４が配置されるように設定されている。なお、上述したサーボモータを備えた割出装置６０に代えて、大テーブル５２をダクト送りするためのブレーキ付駆動モータ、大テーブル５２を位置決めするための位置決めクランプ及び当該位置決めクランプの作動用の位置決めシリンダを備えた割出装置が適用されてもよい。

図５には、ショットピーニング装置１０のエアブロー室２６が断面図で示されている。なお、図５では切断面のハッチングを適宜省略している。また、図６には、被処理対象物Ｗが保持された状態が簡略化された平面図で示されている。図５及び図６に示されるように、小テーブル５４には、被処理対象物Ｗの保持用とされて被処理対象物Ｗが載置される冶具５６が設けられている。なお、図５の冶具５６及びその周囲部の断面図は、図６の５−５線に沿った縮小断面図に相当する。冶具５６は、被処理対象物Ｗを装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数の（本実施形態では一例として三個の）支持部５６Ａを備えている。補足すると、冶具５６は、装置平面視で周方向において互いに隣り合う支持部５６Ａ同士の間が装置上方側に開口した切欠部とされている。

また、本実施形態では、装置平面視で被処理対象物Ｗの外周側に配置される筒状のマスキング５７が設けられると共に、マスキング５７を装置下方側から支持する複数の（本実施形態では一例として四個の）マスキング治具５８が設けられている。複数のマスキング治具５８は、装置平面視で周方向に間隔を開けて設定されている。

一方、図３に示される投射室２４の上部側には、押さえ機構６６（押さえ治具）が設けられている。押さえ機構６６は、公知構造であるため詳細説明を省略するが、以下簡単に説明する。押さえ機構６６は、小テーブル５４上の被処理対象物Ｗを上方側から押さえるための押さえ部６８Ａを備えている。押さえ部６８Ａは、押さえ用シャフト６８の下端部を構成している。押さえ用シャフト６８の上端部は軸受（図示省略）に支持されている。押さえ用シャフト６８は、前記軸受に対して装置上下方向の相対移動が不能とされているが、前記軸受に対して押さえ用シャフト６８の軸周りに回転可能となっている。これにより、押さえ部６８Ａは、装置上下方向の軸線周りに回転可能とされている。前記軸受は、図示しないシリンダ機構（「昇降機構」としても把握される要素である。）の作動によって昇降されるようになっている。すなわち、前記シリンダ機構の作動によって、押さえ部６８Ａは、被処理対象物Ｗを押さえる位置と、それよりも上方側の退避位置と、の間で変位可能とされている。

なお、前記シリンダ機構は一例として計測シリンダとされており、押さえ機構６６は、被処理対象物Ｗを検知可能となっている。このため、確実に被処理対象物Ｗを押さえた状態でショットピーニング処理をすることができる。

また、図５に示されるように、エアブロー室２６には、吹付装置７２が設けられている。吹付装置７２は、複数のノズル７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃを備えている。ノズル７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃは、ホース７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ等を介して、図示しない圧縮空気供給部に接続されている。これらによって、吹付装置７２は、エアブロー室２６に搬送された被処理対象物Ｗに対してノズル７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃから気体を吹き付けるようになっている。なお、吹付装置７２は、図示しない昇降機構によって、ノズル７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃを装置上下方向に昇降可能とされている。

図６に示されるように、吹付装置７２の吹出部としてのノズル７４Ｃは、吹き出した気体が互いに隣り合う支持部５６Ａ同士の間を通過するように気体の吹き出し方向（矢印７４Ｘ参照）が設定されている。また、吹付装置７２のノズル７４Ｃは、吹き出した気体が互いに隣り合うマスキング治具５８同士の間を通過するように気体の吹き出し方向（矢印７４Ｘ参照）が設定されている。

次に、図１及び図４に示されるキャビネット１２と集塵機７０との連結部分の構造について説明する。

キャビネット１２の内部と集塵機７０の吸引口７０Ａとを連通させる流路を形成する流路形成体４０は、前述した循環装置３２の循環経路の一部（ダクト３４Ａ（図３参照）及び第一サイクロン３６）を構成する第一流路形成部４０Ｘを含んで構成されている。ここで、流路形成体４０の流路の途中には、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級する分級部３５が設けられている。そして、分級部３５の一部を構成する前述した第一サイクロン３６は、第一流路形成部４０Ｘの一部を含んでいる。

また、流路形成体４０は、エアブロー室２６（図４参照）と集塵機７０の吸引口７０Ａ（図１参照）とを連結する第二流路形成部４０Ｙを含んで構成されている。第二流路形成部４０Ｙの流路の途中には第二分級装置としての第二サイクロン４４が設けられている。すなわち、第二サイクロン４４は、第二流路形成部４０Ｙの一部を含んでいる。この第二サイクロン４４は、分級部３５の一部を構成している。第二サイクロン４４と前述した第一サイクロン３６とは別体とされており、第二サイクロン４４よりも前述した第一サイクロン３６はキャビネット１２に近い位置に配置されている。

図１に示されるように、第二サイクロン４４は、サイクロンケース本体４４Ｈを備えている。サイクロンケース本体４４Ｈの頂部側は、ダクト４２Ｃ及びダクト３４Ｂを介して集塵機７０の吸引口７０Ａ側に接続されている。なお、ダクト４２Ｃの一端部はサイクロンケース本体４４Ｈの頂部側に接続され、ダクト４２Ｃの他端部はダクト３４Ｂの流路中間部に接続されている。

サイクロンケース本体４４Ｈは、その上部４４Ａが垂直配置の円筒状に形成されると共に、その下部４４Ｂが下方側へ向けて小径とされた円錐台筒状に形成されている。サイクロンケース本体４４Ｈの上部４４Ａの側壁には、上部４４Ａの内壁に沿って空気を流入させるための流入部４４Ｘが形成されている。この流入部４４Ｘは、略筒状とされ、ダクト４２Ｂの一端部が接続されている。ダクト４２Ｂの他端部は、搬入出室２０（図４参照）の天井部に接続され、ダクト４２Ｂの流路中間部の他端部寄りには、ダクト４２Ａの一端部が接続されている。言い換えれば、流路形成体４０は、搬入出室２０（図４参照）と集塵機７０の吸引口７０Ａとを連結する第三流路形成部４０Ｚを含んで構成され、第二サイクロン４４は第三流路形成部４０Ｚの一部を含んでいる。一方、図４に示されるように、ダクト４２Ａの他端部は、エアブロー室２６の天井部に接続されている。

図１に示されるように、サイクロンケース本体４４Ｈの下部４４Ｂは、下端開口側で回収箱部４４Ｚに接続されている。以上により、第二サイクロン４４は、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級するようになっている。また、図２に示されるように、回収箱部４４Ｚは、パイプ３２Ｊを介してバケットエレベータ３２Ｆの下端部側に設けられた受箱３２Ｅに接続されている。すなわち、第二サイクロン４４で分離されて再利用可能な粒径の投射材がパイプ３２Ｊ及び受箱３２Ｅを通ってバケットエレベータ３２Ｆの下端部側に供給される構成になっている。なお、図中では、パイプ３２Ｊはその流路中間部を省略して当該流路中間部の軸線を一点鎖線で示している。

（実施形態の作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。

被処理対象物Ｗは、図４に示される搬入出装置９０によってキャビネット１２の内部の搬入出室２０に搬入される。搬入された被処理対象物Ｗは、搬送装置５０によって所定の搬送方向（矢印Ｘ方向参照）に搬送され、アイドル室２２で待機状態とされた後、投射室２４に搬送される。投射室２４に搬送された被処理対象物Ｗは押さえ機構６６（図３参照）で押さえられる。そして、噴射装置３０が被処理対象物Ｗに対して投射材を投射する。所定時間投射された後、被処理対象物Ｗは押さえ機構６６（図３参照）による押さえが解除され、エアブロー室２６に搬送される。エアブロー室２６に搬送された被処理対象物Ｗに対しては、図５に示される吹付装置７２が気体を吹き付ける。その後、被処理対象物Ｗは、図４に示される搬入出室２０に搬送され、搬入出室２０から搬入出装置９０によってキャビネット１２の外側に搬出される。

また、図３等に示される噴射装置３０によって投射されて投射室２４の下側に落下した投射材は、下部スクリューコンベヤ３２Ｂによって搬送されて回収ボックス３２Ｃに供給される。そして、回収ボックス３２Ｃに供給された投射材は、ダクト３４Ａ、第一サイクロン３６、図１に示されるパイプ３２Ｄ及び受箱３２Ｅを介してバケットエレベータ３２Ｆの下端側に供給される。そして、投射材は、バケットエレベータ３２Ｆによって装置上方側に搬送された後、受箱３２Ｇ、パイプ３２Ｈを通って上部ホッパ３０Ｈに供給される。すなわち、図３に示される噴射装置３０によって投射されて投射室２４の下側に落下した投射材は、循環装置３２によって噴射装置３０へ循環される。

一方、図４に示されるキャビネット１２に接続された集塵機７０は、キャビネット１２の内部の粉塵を含む空気を吸引する。ここで、キャビネット１２の内部と集塵機７０の吸引口７０Ａ（図１参照）とを連通させる流路を形成する流路形成体４０は、循環装置３２の循環経路の一部を構成する第一流路形成部４０Ｘを含んで構成されている。また、第一流路形成部４０Ｘの一部を含んで第一サイクロン３６が構成されている。そして、第一サイクロン３６は、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級する。このため、循環装置３２は、再利用可能な粒径の投射材を噴射装置３０へ循環させることが可能となっている。

さらに、流路形成体４０は、エアブロー室２６と集塵機７０の吸引口７０Ａ（図１参照）とを連結する第二流路形成部４０Ｙを含んで構成され、この第二流路形成部４０Ｙの一部を含んで第二サイクロン４４が構成されている。このため、エアブロー室２６において吹付装置７２（図５参照）による気体の吹き付けにより被処理対象物Ｗ等から舞い上がった粉粒物は、第二流路形成部４０Ｙで形成された流路に吸引され、第二サイクロン４４によって再利用可能な粒径の投射材とそれ以外の粉粒物とに分級される。これにより、キャビネット１２からの投射材の持ち出しや飛散が抑えられると共に、投射材を良好に再利用することができる。

また、本実施形態では、第二サイクロン４４は、第三流路形成部４０Ｚの一部を含んで構成され、キャビネット１２の内部の搬入出室２０にダクト４２Ｂを介して接続されている。このため、エアブロー室２６の内部の粉粒物を吸引し切れないで搬入出室２０に粉粒物が搬送されてしまった場合であっても、搬入出室２０の内部の粉粒物は、搬入出室２０に接続されたダクト４２Ｂ内の流路に吸引される。そして、吸引された粉粒物は、第二サイクロン４４によって再利用可能な粒径の投射材とそれ以外の粉粒物とに分級される。このため、搬入出室２０からの粉粒物の持ち出しや飛散が効果的に抑えられると共に、投射材を良好に再利用することができる。

また、本実施形態では、第一流路形成部４０Ｘの一部を含む第一サイクロン３６が、第二流路形成部４０Ｙの一部を含む第二サイクロン４４よりもキャビネット１２に近い位置に配置されている。このため、より少ないロスで投射材を循環させることができる。

また、本実施形態では、図６に示される被処理対象物Ｗの保持用とされた冶具５６は、装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数の支持部５６Ａが被処理対象物Ｗを装置下方側から支持する。そして、吹付装置７２のノズル７４Ｃは、吹き出した気体が互いに隣り合う支持部５６Ａ同士の間を通過するように気体の吹き出し方向（矢印７４Ｘ参照）が設定されている。このため、被処理対象物Ｗの下部に付着した粉粒物が吹付装置７２のノズル７４Ｃから吹き出された気体により吹き落とされ、当該粉粒物は、ダクト４２Ａ（図４参照）内の流路に吸引される。よって、被処理対象物Ｗの下部に付着した粉粒物を効果的に除去することができる。

さらに、本実施形態では、装置平面視で被処理対象物Ｗの外周側に筒状のマスキング５７が配置されることで、被処理対象物Ｗの外周側に投射材を当てない設定を実現することができる。また、複数のマスキング治具５８は、装置平面視で周方向に間隔を開けて設定されてマスキング５７を装置下方側から支持している。そして、ノズル７４Ｃは、吹き出した気体が互いに隣り合うマスキング治具５８同士の間を通過するように気体の吹き出し方向（矢印７４Ｘ参照）が設定されている。このため、被処理対象物Ｗの外周側にマスキング５７が配置されていても、被処理対象物Ｗの下部に付着した粉粒物がノズル７４Ｃから吹き出された気体により吹き落とされ、当該粉粒物は、ダクト４２Ａ（図４参照）内の流路に吸引される。よって、被処理対象物Ｗの下部に付着した粉粒物を効果的に除去することができる。

また、本実施形態では、図２に示される搬出側受け部８０がキャビネット１２の搬入出口１４（図１参照）の装置下方側から図４に示される装置平面視でキャビネット１２の側とは反対側に張り出すように配置されている。このため、キャビネット１２から被処理対象物Ｗが搬出される際に搬入出口１４（図１参照）付近から粉粒物が落下しても、当該粉粒物は搬出側受け部８０で受け止められる。よって、搬入出口１４（図１参照）の手前側の床が粉粒物で汚れるのを防止することができる。また、図７に示されるように、搬出側受け部８０とキャビネット１２とは搬出側ダクト８２で連結されており、搬出側ダクト８２は、搬出側受け部８０に落下した投射材をキャビネット１２の内部における投射室２４の下側（循環装置３２の循環経路の上流部）に流す。これにより、搬入出口１４（図１参照）付近から落下した投射材を噴射装置３０（図３参照）に戻すことができる。

また、本実施形態では、図２等に示される点検扉１８がキャビネット１２の側壁開口１６を開閉可能となっており、側壁側受け部８４が側壁開口１６の装置下方側から図４に示される装置平面視でキャビネット１２の側とは反対側に張り出すように配置されている。このため、図２等に示される点検扉１８を開いてキャビネット１２の中を点検又は清掃した際等に側壁開口１６付近から粉粒物が落下しても、当該粉粒物は側壁側受け部８４で受け止められる。よって、側壁開口１６の装置下方側が汚れるのを防止することができる。また、側壁側受け部８４とキャビネット１２とは側壁側ダクト８６で連結されており、側壁側ダクト８６は、側壁側受け部８４に落下した投射材をキャビネット１２の内部における下側（循環装置３２の循環経路の上流部）に流す。これにより、側壁開口１６付近から落下した投射材を噴射装置３０（図３参照）に戻すことができる。

以上説明したように、本実施形態のショットピーニング装置１０によれば、投射材の有効な再利用を可能としながらキャビネット１２からの投射材の持ち出しや飛散を抑えることができる。

補足説明すると、例えば、投射材としてのマイクロショットは高価であるため、投射材を有効に再利用したいというニーズがある。また、例えば被処理対象物がＣＶＴプーリ等の場合、投射材としてのマイクロショットが付着した状態で被処理対象物であるＣＶＴプーリがキャビネットから搬出され、当該ＣＶＴプーリが組み付けられると、組み付けられた装置に不具合が生じる虞がある。これに対して、本実施形態では、投射材を有効に再利用することができ、投射材が付着した状態の被処理対象物が搬出されるのも防止又は効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、図１に示されるキャビネット１２の天井部１２Ｕには外気の取り入れ用とされた筒状のベンチレータ４６が設けられ、ベンチレータ４６の中には、ヒダ状に折られた濾材が水平方向に対向して成るフィルタ４８Ｆを備えたカートリッジエレメント４８が配置されている。このため、ベンチレータ４６の詰まりが防止される。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態では、ショット処理装置がショットピーニング装置１０とされているが、ショット処理装置は、ショットブラスト装置とされてもよいし、ショットピーニング装置兼ショットブラスト装置とされてもよい。

また、上記実施形態では、投射装置が図４等に示されるエアノズル式の噴射装置３０とされているが、投射装置は、例えば遠心式の投射装置等のように噴射装置３０以外の投射装置とされてもよい。

また、上記実施形態では、投射材に微細粒のマイクロショットが適用されているが、ショット処理装置に用いられる投射材にはマイクロショット以外の投射材も適用し得る。また、上記実施形態では、分級装置が第一サイクロン３６及び第二サイクロン４４とされているが、分級装置は、サイクロン以外の分級装置とされてもよい。

また、上記実施形態では、搬送装置５０が被処理対象物Ｗをキャビネット１２の内部において周方向に搬送しているが、変形例として、搬送装置は、被処理対象物を所定の搬送方向に直線的に搬送すると共に、その搬送経路の上流側及び下流側がキャビネットの外側に設定され、前記搬送経路の中間部がキャビネットの内部に設定されるようなものであってもよい。そして、そのようなキャビネットの内部に、搬送方向の上流側から順に投射室、エアブロー室及び搬出室が設けられた構成を採ることもできる。

また、上記実施形態では、第二サイクロン４４は、ダクト４２Ｂ、４２Ａを介してエアブロー室２６及び搬入出室２０に接続されているが、変形例として、第二流路形成部（４０Ｙ）の一部を含む第二分級装置としての第二サイクロン（４４）がダクトを介してエアブロー室（２６）に接続されるが搬入出室（２０）には接続されないような構成も採り得る。

また、上記実施形態では、第一サイクロン３６及び第二サイクロン４４が設けられているが、変形例として、第一流路形成部（４０Ｘ）の一部を含む分級装置と第二流路形成部（４０Ｙ）の一部を含む分級装置とが一体化された構成も採り得る。

また、上記実施形態では、第一流路形成部４０Ｘと第二流路形成部４０Ｙとは兼用部分がない構成で別々に形成されているが、第一流路形成部と第二流路形成部とは、一部が兼用されたものであってもよい。また、上記実施形態では、第三流路形成部４０Ｚは、第二流路形成部４０Ｙとの兼用部分を含んで構成されているが、第三流路形成部は、第二流路形成部と兼用部分がない構成であってもよい。なお、その場合には、第三流路形成部の一部を含む分級装置（分級部の一部を構成する要素）が別途設けられる構成を採ることができる。また、上記実施形態では、第三流路形成部４０Ｚは、第一流路形成部４０Ｘと兼用部分がない構成とされているが、第三流路形成部は、第一流路形成部との兼用部分を含んで構成されたものであってもよい。

また、上記実施形態では、図６に示される冶具５６は、被処理対象物Ｗを装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数の支持部５６Ａを備えており、このような構成が好ましいが、変形例として、冶具が被処理対象物を装置下方側から支持して装置平面視で環状とされた支持部を備える構成も採り得る。

また、上記実施形態では、装置平面視で被処理対象物Ｗの外周側に筒状のマスキング５７が配置されているが、表面処理加工の目的によっては、このようなマスキングが配置されない構成も採り得る。

また、上記実施形態では、複数のマスキング治具５８がマスキング５７を装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定されており、このような構成が好ましいが、変形例として、マスキング治具がマスキングを装置下方側から支持して装置平面視で環状とされているような構成も採り得る。

また、上記実施形態では、図７に示される搬出側受け部８０及び搬出側ダクト８２が設けられており、このような構成が好ましいが、変形例として、搬出側受け部８０及び搬出側ダクト８２が設けられない構成も採り得る。

また、上記実施形態では、図２等に示される側壁側受け部８４及び側壁側ダクト８６が設けられており、このような構成が好ましいが、変形例として、側壁側受け部８４及び側壁側ダクト８６が設けられない構成も採り得る。

また、上記実施形態では、図１に示される外気の取り入れ用のベンチレータ４６の中にカートリッジエレメント４８が配置されており、このような構成が好ましいが、ベンチレータ（４６）の中にステンレスのスポンジ状部材が配置される構成も採り得る。

また、上記実施形態の変形例として、バケットエレベータ３２Ｆを設けずに、第一サイクロン３６の下端部と上部ホッパ３０Ｈとをパイプで接続するような構成としてもよい。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

本明細書および図面で用いた主な符合を、以下にまとめて示す。
１０ ショットピーニング装置（ショット処理装置）
１２ キャビネット
１２Ｕ キャビネットの天井部
１４ 搬入出口（搬出口）
１６ 側壁開口
１８ 点検扉
２０ 搬入出室（搬出室）
２４ 投射室
２６ エアブロー室
３０ 噴射装置（投射装置）
３２ 循環装置
３５ 分級部
３６ 第一サイクロン（第一分級装置）
４０ 流路形成体
４０Ｘ 第一流路形成部
４０Ｙ 第二流路形成部
４０Ｚ 第三流路形成部
４４ 第二サイクロン（第二分級装置）
４６ ベンチレータ
４８ カートリッジエレメント
４８Ｆ フィルタ
５０ 搬送装置
５６ 冶具
５６Ａ 支持部
５７ マスキング
５８ マスキング治具
７０ 集塵機
７０Ａ 集塵機の吸引口
７２ 吹付装置
７４Ｃ ノズル（吹出部）
７４Ｘ 気体の吹き出し方向
８０ 搬出側受け部
８２ 搬出側ダクト
８４ 側壁側受け部
８６ 側壁側ダクト
Ｗ 被処理対象物

Claims (9)

1. 内部に複数の室が形成されたキャビネットと、
   被処理対象物を少なくとも前記キャビネットの内部において所定の搬送方向に搬送する搬送装置と、
   前記複数の室の１つの投射室に設けられ、前記投射室に搬送された被処理対象物に対して投射材を投射する投射装置と、
   前記投射室よりも前記搬送方向の下流側に形成された前記複数の室の１つのエアブロー室に設けられ、前記エアブロー室に搬送された被処理対象物に対して気体を吹き付ける吹付装置と、
   前記投射装置によって投射されて前記投射室の下側に落下した投射材のうち再利用可能な粒径の投射材を前記投射装置へ循環させる循環装置と、
   前記キャビネットに接続され、前記キャビネットの内部の粉塵を含む空気を吸引する集塵機と、
   前記キャビネットの内部と前記集塵機の吸引口とを連通させる流路を形成すると共に、前記循環装置の循環経路の一部を構成する第一流路形成部と、前記エアブロー室と前記集塵機の吸引口とを連結する第二流路形成部と、を含んで構成された流路形成体と、
   前記流路形成体の流路の途中に設けられ、前記第一流路形成部の一部を構成する部分と、前記第二流路形成部の一部を構成する部分と、を含むと共に、投射材を含む粉粒物を、再利用可能な粒径の投射材と、それ以外の粉粒物と、に分級する分級部と、
   を有するショット処理装置。
2. 前記分級部は、
   前記第一流路形成部の一部を含む第一分級装置と、
   前記第一分級装置とは別体とされて前記第二流路形成部の一部を含む第二分級装置と、
   を含んで構成され、
   前記第一分級装置は、前記第二分級装置よりも前記キャビネットに近い位置に配置されている、請求項１に記載のショット処理装置。
3. 前記流路形成体は、前記キャビネットの内部において被処理対象物を搬出する側に設けられた前記複数の室の１つの搬出室と、前記集塵機の吸引口と、を連結する第三流路形成部を含んで構成され、前記分級部は、前記第三流路形成部の一部を構成する部分を含む、請求項１又は請求項２に記載のショット処理装置。
4. 前記第三流路形成部の一部を構成する前記分級部の部分は、前記第二分級装置である、請求項２に従属する請求項３に記載のショット処理装置。
5. 被処理対象物の保持用とされて被処理対象物が載置される冶具を有し、
   前記冶具は、被処理対象物を装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数の支持部を備え、
   前記吹付装置は、吹き出した気体が互いに隣り合う前記支持部同士の間を通過するように気体の吹き出し方向が設定された吹出部を備える、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のショット処理装置。
6. 装置平面視で被処理対象物の外周側に配置される筒状のマスキングと、
   前記マスキングを装置下方側から支持して装置平面視で周方向に間隔を開けて設定された複数のマスキング治具と、
   を有し、
   前記吹出部は、吹き出した気体が互いに隣り合う前記マスキング治具同士の間を通過するように気体の吹き出し方向が設定されている、請求項５に記載のショット処理装置。
7. 前記キャビネットの搬出口の装置下方側から装置平面視で前記キャビネットの側とは反対側に張り出すように配置された搬出側受け部と、
   前記搬出側受け部と前記キャビネットとを連結し、前記搬出側受け部に落下した投射材を前記キャビネットの内部における前記循環経路の上流部に流す搬出側ダクトと、
   を有する、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のショット処理装置。
8. 前記キャビネットの側壁開口を開閉可能な点検扉と、
   前記側壁開口の装置下方側から装置平面視で前記キャビネットの側とは反対側に張り出すように配置された側壁側受け部と、
   前記側壁側受け部と前記キャビネットとを連結し、前記側壁側受け部に落下した投射材を前記キャビネットの内部における前記循環経路の上流部に流す側壁側ダクトと、
   を有する、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のショット処理装置。
9. 前記キャビネットの天井部に設けられ、外気の取り入れ用とされた筒状のベンチレータと、
   前記ベンチレータの中に配置され、ヒダ状に折られた濾材が水平方向に対向して成るフィルタを備えたカートリッジエレメントと、
   を有する、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のショット処理装置。

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