JPH0615965U - Ｈ形鋼研掃用ショットブラスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｈ形鋼のウエブ部の上下両面にショットを投
射して研掃した後、該ウエブ部上面に残留したショット
や粉塵を除去するに当たって、除去用ブロア及びこれに
後続する集塵機を小型化すると共に、残留ショットや粉
塵を取り残しなく除去する。 【構成】 Ｈ形鋼搬送路１の上流側に投射室３、下流側
に後処理室４をそれぞれ設け、該両室３，４の間に吸引
ブロア１４を備えた分離室５を設け、該分離室５に、後
処理室４内のＨ形鋼のウエブ部上面から残留ショットや
粉塵を吸引する吸引ノズル１３を接続し、該ノズル１３
を昇降並びに水平回動可能にすると共に、上記搬送路１
に直交して水平移動可能にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、Ｈ形鋼研掃用ショットブラスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする問題点】

Ｈ形鋼を、そのウエブ部（両フランジをつなぐ部分）を寝かせた状態で搬送し つつ、該ウエブ部の上下両面にショットを投射して錆落しをするショットブラス ト装置では、研掃後、該ウエブ部の上面に残留したショットや粉塵を除去する必 要がある。従来、このような場合には、ノズルから圧縮空気を噴出させてショッ トや粉塵を吹き落す方式が多く採用されている（例えば特公昭４６−８０号公報 ）。しかし、横断面が凹状を成すウエブ部上面から圧縮空気でショットや粉塵を 吹き落すためには、大容量のブロアが必要になり、またこれに後続する集塵機も 大型にしなければならず、設置スペースやコストの点で問題がある。 本考案は、従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、Ｈ形鋼 のウエブ部にショットを投射して研掃した後、該ウエブ部の上面に残留したショ ットや粉塵を除去するに当たって、大容量のブロアや大型の集塵機を必要とせず 、設置スペースやコストの点で有利なショットブラスト装置を提供することを目 的としている。 本考案はまた、ウエブ部の巾寸法が異なる各種Ｈ形鋼を処理する場合でも、ウ エブ部上面の残留ショットや粉塵を取り残しなく除去できるようにしたショット ブラスト装置を提供することを目的としている。

【０００３】

【問題点を解決するための手段】

本考案は上記の目的を達成するため、Ｈ形鋼のウエブ部上面に残留したショッ トや粉塵を、吸引開口が長方形を成し、水平回動可能な吸引ノズルで吸引、回収 することを要旨としている。すなわち本考案は、第一に、Ｈ形鋼の搬送路と、該 搬送路の上流側に配置されて、Ｈ形鋼のウエブ部の上下両面を遠心投射機により 研掃する投射室と、上記搬送路の下流側に配置されて、Ｈ形鋼の上面に残留する 投射ショット及び粉塵を除去する後処理室と、該後処理室と上記投射室との間に 配置され、吸引ノズルを介して、該後処理室内のＨ形鋼の上面から投射ショット 及び粉塵を吸引回収すると共にこれを分離する分離室と、該分離室及び上記後処 理室の底部に連通して設置されて、該両室で除去、分離されたショットその他の 粒状物を上記投射室の底部へ搬送する手段と、から成ることを特徴としている。 本考案は第二に、上記吸引ノズルが、上記搬送路の上方で昇降並びに水平回動 可能にされていると共に、該搬送路に直交する方向に水平移動可能にされており 、該吸引ノズルにおける吸引開口の平面形状が長方形を成しており、その短辺の 長さがＨ形鋼のウエブ部の巾寸法よりも小さくされていると共に、その長辺の長 さが該ウエブ部の巾寸法よりも大きくされていることを特徴としている。 本考案は第三に、上記吸引ノズルにおける吸引開口の長辺側が、弾性手段によ り、上記搬送路に直交する位置に復帰するように付勢されていることを特徴とし ている。

【０００４】

【構成】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本考案に係 るショットブラスト装置の要部縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ線における切断 矢視図、図３は本考案装置の要部拡大正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における切 断矢視図、図５は図３のＣ−Ｃ線における切断矢視図、図６は吸引ノズルの他の 実施例を示す平面図である。図１及び図２において、床面上にはＨ形鋼研掃用の ショットブラスト装置が設置されている。該ショットブラスト装置は、Ｈ形鋼を そのウエブ部（両フランジをつなぐ部分）を水平にした状態で搬送するローラコ ンベヤ（以下、搬送路という）１と、該搬送路１の上流側に配置されて、Ｈ形鋼 のウエブ部の上下両面を複数の遠心投射機２により研掃する投射室３と、上記ロ ーラコンベヤ１の下流側に配置されて、被処理Ｈ形鋼（以下、製品という）Ｗの 上面に残留する投射ショット及び粉塵を除去する後処理室４と、該投射室３と後 処理室４との間に連通して配置されて、後処理室４から投射ショット及び粉塵を 吸引回収すると共にこれを分離する分離室５と、後処理室４及び分離室５の底部 に設置されて、該両室４，５で除去・分離されたショットその他の粒状物を上記 投射室３の底部へ搬送するスクリューコンベヤ６と、上記投射室３の一側に立設 されて、該投射室３底部からスクリューコンベヤ７を介して室外へ排出されたシ ョットその他の粒状物を受け取り、これを荷揚げするバケットエレベータ８と、 該バケットエレベータ８から受け取ったショットその他の粒状物を風選分離して 、再使用可能なショットのみを上記遠心投射機２へ供給するショットセパレータ ９と、から成っている。なお上記投射室３の製品搬入側には、投射ショットが機 外へ飛び出すのを防ぐため、製品通過開口を図示しないゴムのれんでシールした 遮蔽室１１が隣接して設けられている。

【０００６】 上記分離室５には、ダクト１２を介して吸引ノズル１３が接続されており、該 吸引ノズル１３は、上記後処理室４内における搬送路１の上方に臨んでいる。ま た該分離室５の上面には吸引ブロア１４が設置されている。上記吸引ノズル１３ は昇降、水平回動可能にされていると共に、搬送路１に直交する方向に水平移動 可能にされている。その作動機構を図３を参照して詳しく説明すると、上記分離 室５の後処理室４に面する壁面には、二対の平行リンク１５，１５が上下に取り 付けられており、該リンク１５，１５は一枚の基板１６（以下、第一基板という ）を壁面と平行に支持している。該リンク１５，１５の直上方の壁面には、モー タの回転によりピストンロツド１７が伸縮作動するモートルシリンダ１８が下向 きに、かつ垂直回動可能に取り付けられている。該シリンダ１８のピストンロッ ド１７の先端は、上記上側の平行リンク１５にピン１９を介して連結されており 、該ピストンロッド１７の伸縮作動により、上記第一基板１６が昇降するように されている。該第一基板１６の表面には、一対のスライドレール２０，２０が、 所定間隔で水平方向に取付けられている。２１は上記第一基板１６と平行を成す 第二基板であり、該第二基板１６は、その背面に固着された複数のブロック２２ を介して、上記スライドレール２０，２０上に水平摺動自在に係止されている。 ２３は上記第一基板１６にブラケット２４を介して固定支持されたエアーシリン ダで、該シリンダ２３のピストンロッド２５の先端は上記第二基板２１の側部に 固着しており、該ピストンロッド２５の伸縮作動により、第二基板２１がスライ ドレール２０，２０に沿って水平移動するようにされている。該第二基板２１の 表面には、上下に対を成す軸受２６，２６が固着されており、該軸受２６，２６ は軸２７を水平回転自在に支持している。該軸２７の上下両端にはブラケット２ ８，２９がそれぞれ固着されており、該ブラケット２８，２９の先端が上記吸引 ノズル１３を支持している。そして上記モートルシリンダ１８のピストンロッド １７の伸縮作動により、該吸引ノズル１３が昇降する。３１は上記第二基板２１ にブラケット３２を介して固定支持されたエアーシリンダで、該シリンダ３１の ピストンロッド３３の先端は、上記上側ブラケット２８の基端部とピン連結して おり、該ピストンロッド３３の伸縮作動により、上記ブラケット２８，２９及び 吸引ノズル１３が、上記軸２７を回転中心として水平回動する（図４参照）。ま た、該吸引ノズル１３は、上記シリンダ２３のピストンロッド２５の伸縮作動に より、搬送路１に直交して水平移動する（図５参照）。

【０００７】 該吸引ノズル１３は、下方に拡大する角錐形状を成していると共に、その吸引開 口の平面形状が長方形を成していて、その短辺の長さは製品Ｗのウエブ部の巾寸 法よりも小さくされていると共に、その長辺の長さは該製品Ｗのウエブ部の巾寸 法よりも大きくされている。なお吸引ノズル１３は、初期状態として図４の実線 位置にあると共に、搬送路１の所定寸法上方位置にある。また、製品Ｗは、寸法 の違いに関係なく、すべてその各々の一方のフランジ外面を搬送路１の所定基準 位置に合わせて搬送されるように成してあり、上記吸引ノズル１３における吸引 開口の長辺の一方（図４では上側）は、該基準側フランジの内面に沿うよう、あ らかじめ調節されている。該吸引ノズル１３における吸引開口の他方の長辺（図 ４では下側）と搬送下流側短辺（図４では右側）との交点付近には、ガイドロー ラ３５が取付けられている。なお、該吸引ノズル１３の下端部には、図示しない 近接センサが取付けられており、該センサは図示しない制御装置を介して上記モ ートルシリンダ１８と電気接続していて、該センサからの検知信号により、モー トルシリンダ１８の作動が停止するように成してある。また上記後処理室４内に は、図示しない吹落しノズルが設けられており、上記製品Ｗのフランジ上面に滞 留するショットや、ウエブ部上面に滞留するショット及び粉塵のうち上記吸引ノ ズル１３が取り残したものを吹き落すように成してある。

【０００８】

【作用】

上記のように構成されたショットブラスト装置において、製品Ｗをそのウエブ 部を水平にした状態で遮蔽室１１側から機内へ搬入すると、該製品Ｗは投射室３ 内でウエブ部の上下両面を研掃され、錆落しされた後、該ウエブ部の上面に投射 ショット及び粉塵を残留した状態で後処理室４へ移動する。そして該製品Ｗの到 着に伴い、モートルシリンダ１８が作動してピストンロッド１７が伸長し、吸引 ノズル１３が下降する。該ノズル１３の下端がウエブ部の上面に所定間隔まで接 近したとき、近接センサがこれを検知してモートルシリンダ１８の作動を止める 。すなわち、吸引ノズル１３の下降が停止する。次に、エアーシリンダ３１のピ ストンロッド３３を縮引作動させて、吸引ノズル１３を軸２７を中心に図４の矢 印方向へ水平回動させると、ガイドローラ３５が製品Ｗの反基準側フランジの内 面に当接し、ノズル１３の水平回動が停止する（図４の点線位置）。これにより 、ウエブ部上面のほぼ全巾がノズル１３の吸引開口によってカバーされる。なお 、製品Ｗの搬送時、基準側フランジの位置ずれが生じた場合は、エアーシリンダ ２３のピストンロツド２５を伸縮作動させて、吸引ノズル１３を搬送路１に対し て直交方向に水平移動させ、基準側フランジの内面に沿わせるようにする。

【０００９】 このような状態で吸引ブロア１４を作動させると、ウエブ部上面の残留ショット 及び粉塵が、該ブロア１４の吸引力により、吸引ノズル１３及びダクト１２を介 して分離室５内へ吸引される。この時、ウエブ部上面の全巾が吸引ノズル１３の 吸引開口によってカバーされているため、ウエブ部上面の残留ショット及び粉塵 は、ほぼ取り残しなく吸引される。ショット及び粉塵を含んだ気流は、分離室５ 内で偏向板３６により図１の矢印方向に迂回させられた後、吸引ブロア１４の排 気側から機外へ出るが、気流の屈曲点で比重の重いショットが分離され、分離室 ５底部からスクリューコンベヤ６上へ落下する。なお、ショットから分離された 粉塵は、吸引ブロア１４に後続する集塵機（図示せず）によって捕集される。分 離室５で粉塵と分離されたショット、及び後処理室４で図示しない吹き落しノズ ルによって製品Ｗから吹き落されたショット及び粉塵は、スクリューコンベヤ６ によって投射室３の底部へ搬送され、更に、投射室３内のショット及び粉塵と共 に、スクリューコンベヤ７、バケットエレベータ８を経てショットセパレータ９ へ搬送される。ここで使用可能なショットだけが分離され、上記遠心投射機２へ 供給されて再使用される。以上のようにして、製品Ｗを搬送しつつ、そのウエブ 部の上下両面を研掃すると共に、投射ショット及び粉塵を処理するものである。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によれば、吹き落し方式に比べて少容量のブロアでＨ形鋼のウエブ部上 面の残留ショット及び粉塵を除去することができる。すなわち、処理風量が約１ ／４、駆動モータの馬力が約１／３のブロアで済む。ブロアに後続する集塵機も 、これに伴って小型化でき、設置スペースの縮小、コストの低減が可能になる。 また本考案によれば、ウエブ部の巾寸法が異なる各種Ｈ形鋼を処理する場合で も、ウエブ部上面の残留ショットや粉塵を取り残すことなく除去することができ る。

【００１１】 なお上記実施例では、吸引ノズル１３を水平回動させるのにエアーシリンダ３１ を使用したが、図６に示すような構成にしてもよい。すなわち、上側ブラケット ２８と第二基板２１とをコイルバネのような弾性部材３６で連結し、該弾性部材 ３６の縮引力により、吸引ノズル１３における吸引開口の長辺側が常に搬送路１ に直交する位置に復帰するようにする（図６の実線位置）。このような状態で、 後処理室４へ搬送されてきた製品Ｗの先端が該吸引ノズル１３に当接してこれを 押すと、該ノズル１３は軸２７を中心として図６の矢印方向へ回動する。そして ガイドローラ３５が上記製品Ｗにおける反基準側フランジの内面に接触するに至 ったとき、弾性部材３６の縮引力によりノズル１３がその姿勢に保たれる（図６ の点線位置）。その結果、ウエブ部上面の巾方向が吸引ノズル１３の吸引開口に よってカバーされる。

【００１２】 また上記実施例では、吸引ノズルとウエブ部上面との間隔を適正に保つため、近 接センサとモートルシリンダによって吸引ノズルの昇降を制御しているが、ピス トンロッドの伸縮距離を自在に設定できるサーボ式シリンダを使用したり、吸引 ノズルの下端に所定間隔を空けて車輪を取付け、該車輪をウエブ部上面に接触さ せたりすることによっても、同様の目的を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るショットブラスト装置の要部縦断
正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における切断矢視図である。

【図３】本考案装置の要部拡大正面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線における切断矢視図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線における切断矢視図である。

【図６】吸引ノズルの他の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 搬送路 ２ 遠心投射機 ３ 投射室 ４ 後処理室 ５ 分離室 ６ スクリューコンベヤ １３ 吸引ノズル １４ 吸引ブロア ３６ 弾性手段

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｈ形鋼の搬送路１と、該搬送路１の上流
   側に配置されて、Ｈ形鋼のウエブ部の上下両面を遠心投
   射機２により研掃する投射室３と、上記搬送路１の下流
   側に配置されて、Ｈ形鋼の上面に残留する投射ショット
   及び粉塵を除去する後処理室４と、該後処理室４と上記
   投射室３との間に配置され、吸引ノズル１３を介して、
   該後処理室４内のＨ形鋼の上面から投射ショット及び粉
   塵を吸引回収すると共にこれを分離する分離室５と、該
   分離室５及び上記後処理室４の底部に連通して設置され
   て、該両室５，４で除去、分離されたショットその他の
   粒状物を上記投射室３の底部へ搬送する手段６と、を備
   えたことを特徴とするＨ形鋼研掃用ショットブラスト装
   置。
2. 【請求項２】 上記吸引ノズル１３が、上記搬送路１の
   上方で昇降並びに水平回動可能にされていると共に、該
   搬送路１に直交する方向に水平移動可能にされており、
   該吸引ノズル１３における吸引開口の平面形状が長方形
   を成しており、その短辺の長さがＨ形鋼のウエブ部の巾
   寸法よりも小さくされていると共に、その長辺の長さが
   該ウエブ部の巾寸法よりも大きくされていることを特徴
   とする請求項１記載のＨ形鋼研掃用ショットブラスト装
   置。
3. 【請求項３】 上記吸引ノズル１３における吸引開口の
   長辺側が、弾性手段３６により、上記搬送路１に直交す
   る位置に復帰するように付勢されていることを特徴とす
   る請求項１記載のＨ形鋼研掃用ショットブラスト装置。