JP2003164812A

JP2003164812A - 段ボール板の紙粉除去装置

Info

Publication number: JP2003164812A
Application number: JP2001369400A
Authority: JP
Inventors: Toshishige Noma; 利成野間
Original assignee: Chiyoda Container Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Container Co Ltd
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2003-06-10
Anticipated expiration: 2021-12-04
Also published as: EP1317971A2; EP1317971A3; JP3490077B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の段ボール板の紙粉除去装置をさらに改
良し効率の向上と小型化することを課題とする。【解決手段】段ボール板のブロックの供給コンベヤ１
と、該供給コンベヤ表面に出没自在とされた前記ブロッ
ク２のストッパ６と、ブロック２の前面に回転しながら
接して上下移動可能に支持された紙粉除去用ブラシロー
ル８と、第一のベルトコンベヤ１１と、前記横積姿勢と
されたブロック下面より当接し、前記ブロックを掬い上
げる搬送羽根１４を周方向に多数立設した反転搬送コン
ベヤ１２と、該反転搬送コンベヤで縦姿勢で搬送される
前記ブロックの上面及び両側面に回転しながら当接する
紙粉除去用ブラシロール１５、２３と、空気噴出ノズル
１９と、殺菌灯２６と、再び水平の横積姿勢とされる前
記ブロック２を受ける第二のベルトコンベヤ３０および
排出コンベヤ３４と前記供給コンベヤのストッパ６位置
から前記排出コンベヤ３４までの全体を覆う、内部に空
気吸引装置を備えたケーシングとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、裁断された段ボ
ール板に付着する紙粉を除去する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から裁断された段ボール板に付着す
る紙粉を除去する装置として、例えば特開平７−６８４
９４号公報や特開平１０−２０２２１５号公報に開示さ
れたような装置が知られている。

【０００３】ところでこれら装置は、ブラシロールなど
で段ボール板端面の紙粉を除去し、それを吸塵装置で吸
引するようにはされているが、吸塵装置での紙粉の吸引
は吸塵口近傍しか効率的に行われないので、吸塵口から
離れた紙粉は装置周囲に浮遊飛散したままとなり、周囲
環境を悪化させる問題があった。

【０００４】また、ブラッシングを行う部分を密閉ケー
シングで覆うことも行われているが、他の装置、例えば
多数枚重ねた段ボール板のブロックの移送ないしは反転
装置などはケーシング外部に設けられるから、ケーシン
グ内に収納される装置類と外部に配置される装置類とを
別々に分けて設置する必要があり、装置自体が大掛かり
となり効率が悪い問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
を解消し従来の装置をさらに改良し効率の向上と小型化
を課題としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、多数枚の段ボール板を積重したブ
ロックを横積姿勢で搬送する供給コンベヤと、該供給コ
ンベヤ表面に出没自在とされた前記ブロックのストッパ
と、該ストッパにより停止された前記ブロックの搬送方
向前面側で、このブロックの前面に回転しながら接して
上下移動可能に支持された前面紙粉除去用ブラシロール
と、該前面紙粉除去用ブラシロールによりブラッシング
の済んだ前記ブロックを搬送方向側へ移動させる第一の
ベルトコンベヤと、該第一のベルトコンベヤと干渉しな
い位置で前記横積姿勢とされたブロック下面より当接
し、前記ブロックを掬い上げる搬送羽根を周方向に多数
立設した反転搬送コンベヤと、該反転搬送コンベヤの水
平移送行程において前記搬送羽根の間で縦姿勢で搬送さ
れる前記ブロックの上面及び両側面に回転しながら当接
する紙粉除去用ブラシロールと、これら紙粉除去用ブラ
シロールに対応して設けられた空気噴出ノズルと、前記
縦姿勢で搬送されるブロックの外周面を照射するように
配置された殺菌灯と、前記反転搬送コンベヤの搬送側羽
根に支えられ終端で再び水平の横積姿勢とされる前記ブ
ロックを受ける第二のベルトコンベヤと、該第二のベル
トコンベヤから搬出されるブロックを受け取る排出コン
ベヤと、前記供給コンベヤのストッパ位置から前記排出
コンベヤまでの全体を覆う、内部に空気吸引装置を備え
たケーシングとからなるものである。

【０００７】従って、この段ボール板の紙粉除去装置に
よれば、段ボール板は最初のストッパで停止され、その
位置でブラシロールにより前面部がブラッシングされた
あとは密閉室内で周囲全面のブラッシング及び紙粉除去
が行われ、除去された紙粉類は上記密閉室内での空気噴
射のズルから吸引装置へと流れる気流によって吸引され
るので、紙粉類が周囲に飛散せず、環境の保全が図られ
る。

【０００８】請求項２の段ボール板の紙粉除去装置は、
請求項１の段ボール板の紙粉除去装置における第二のベ
ルトコンベヤから搬出される、多数枚の段ボール板を積
重した横積姿勢のブロックを上下面から挟むフォークを
有し、前記ブロックをはさんだまま、前記第二のベルト
コンベヤの搬送方向に対し直行する軸周囲に回転可能と
された反転装置が前記排出コンベヤと置換可能に配置さ
れ、必要に応じ、前記排出コンベヤに代え前記反転装置
が第二のベルトコンベヤ末端に位置するようにされたも
のである。

【０００９】請求項１だけの装置によれば、多数枚の段
ボール板を積重したブロックは、紙粉除去装置に送入さ
れる前と、紙粉除去の処理が終わった後とでは、横積姿
勢が反転した状態となっている。

【００１０】この状態は、無模様又は表裏同一装飾印刷
などとされ表裏の区別のない段ボール板の場合は差し支
えないが、片面のみの印刷または表裏異なる印刷が施さ
れた場合のように表裏区別する必要のある段ボール板の
場合は、上記反転されたブロックを正常な姿勢にもう一
度反転する必要がある。

【００１１】従って、この請求項２の紙粉除去装置によ
れば、紙粉除去が終了した段階で、段ボールのブロック
をもう一度反転できる。また、そのための装置が搬出コ
ンベヤと置換可能に配置されているので、反転の必要が
ない場合と必要がある場合とで作業の選択が容易に可能
となる。

【００１２】請求項３の段ボール板の紙粉除去装置は、
請求項１又は２の段ボール板の紙粉除去装置において、
反転搬送コンベヤの上部外周に、該コンベヤの搬送方向
へ向けて搬送コンベヤ上のブロックに空気を吹き付ける
空気ノズルを設けたものである。

【００１３】この段ボール板の紙粉除去装置によれば、
搬送羽根の間に立ち姿勢で収納されている段ボールのそ
れぞれが移送方向側の搬送羽根側へもたれるように倒れ
るので、終端でブロックを横置姿勢にする際、積み重ね
た多数枚の段ボール板のそれぞれが混乱することなく重
なり、ブロック状とされた段ボールの束の扱いが容易に
なる。

【００１４】請求項４の段ボール板の紙粉除去装置は、
請求項１、２又は３いずれかの段ボール板の紙粉除去装
置において、紙粉除去用ブラシロールに隣接して静電気
帯電防止具が設けられているものである。

【００１５】乾燥雰囲気状態で段ボール板に高速回転す
るブラシが接触すると、除去された紙粉が帯電しやすく
なり、飛散した紙粉が静電気的に周囲内装物に吸着して
浮遊せず気流に乗って排出され難くなる。この発明によ
ればそのような事態が避けられ、紙粉の除去がスムーズ
に行われる。

【００１６】請求項５の段ボール板の紙粉除去装置は、
請求項１、２、３又は４の段ボール板の紙粉除去装置に
おいて、ブロックを停止させるストッパ位置から第二の
ベルトコンベヤに到るまでの間の底面全体が、吸塵口を
有するホッパで受けられ、前記吸塵口へ向け間欠的に空
気を噴射するノズルが前記ホッパの側面に設けられてい
るものである。

【００１７】従って密閉室内で床に落下堆積する紙粉
は、間欠的にノズルから噴射される空気流によって吸引
孔へと吹送され、紙粉の確実な吸引除去が行われる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。実施の形態１図１は実施の形態の段ボール板の紙粉除去装置の側断面
図、図２は同じく平面図、図３は実施の形態の段ボール
板の紙粉除去装置の他の使用状態における側面図、図４
は図３の平面図である。

【００１９】なお、図１と図３は、図２と図４と同様に
装置の反転装置部分が異なるだけで他は全く同じである
ので、図の複雑化を避けるため、各部の符号は図１は図
の上半部、図３は同じく図の下半部を示すこととする。

【００２０】図１、図２において、１はローラコンベヤ
を示し、モーター（図示せず）によりローラー状のコン
ベヤ１が駆動され、多数枚の段ボール板、例えば５０枚
〜１００枚程度の段ボール板を積み重ねたブロック(以
下単にブロックという)２を横積姿勢として移送する。

【００２１】このローラコンベヤ１の移送面には、図２
に明示されているようにブロック２を移送面の中央に位
置させるように案内するガイド３、３がローラコンベヤ
１の移送面を挟んだ両側に設けられ、このガイド３、３
はエアシリンダなどの駆動装置４によりローラコンベヤ
の移送面に対し直交する方向へ出没するように設けら
れ、ブロック２の側面に当接することによって巾方向位
置を揃えるようにされている。

【００２２】上記ガイド３、３のブロック２の受入側端
５、５は図２に明示されているように対向間隔がラッパ
状に拡がるように互いに外方を向いて湾曲されており、
コンベヤ１によって送られてきたブロック２の位置がコ
ンベヤ中心から巾方向にずれていたり、ブロック２の積
み重ね状態が巾方向に崩れていたりした場合でも滑らか
にガイド間に案内されるようにされている。そして、受
入後はエアシリンダなどの駆動装置４によるガイド３、
３の出没動作で正確に位置決めされるようにされてい
る。

【００２３】ローラコンベヤ１の移送前方側端にはスト
ッパ６が、移送面に対し出没自在に設けられ、ローラコ
ンベヤ１下面に設けたエアシリンダ装置７により出没駆
動されるように構成されいている。このストッパ６は、
ブロック２の接近を検知したセンサ(図示せず)によりロ
ーラコンベヤ１の移送面上に突き出され、ブロック２を
停止させる。なお、このストッパ６によりブロック２が
停止された時は、これを検知したセンサ(図示せず)によ
り、ローラコンベヤ１の駆動が停止されるように制御さ
れる。

【００２４】このストッパ６より移送前方側の隣接した
位置に、紙粉除去ブラシロール８が軸支されている。こ
のブラシロール８は移送面を横切って軸支されストッパ
６を没入させた後に、ブロック２の移送前面に、回転し
つつ接しながら上下方向に往復移動可能に支持されてい
る。

【００２５】図１において９はブラシロール８を上下移
動させるためのエアシリンダを示し、ブラシロール８の
回転軸両端８ａ、８ａ(図２)を軸支する支持枠１０を上
下駆動することによりブラシロール８を上下移動させる
ようにされている。

【００２６】なお、このブラシロール８位置より後述の
排出コンベヤまでの経路がケーシング２０で覆われ、こ
の部分で発生する紙粉が周囲に飛散しないように装置全
体をカバーしている。なお、このケーシング２０下面に
は車輪２０ｒ、２０ｒが設けられ、この車輪によって平
行移動させることによって全体が段ボール板処理工程ラ
インに対して組み込んだり外したりすることが出来るよ
うにされている。

【００２７】前面紙粉除去ブラシロール８より移送前方
側のケーシング２０内に前面紙粉除去されたブロック２
を移動させる第一のベルトコンベヤ１１が設けられてい
る。この第一のベルトコンベヤ１１は、後述する反転搬
送コンベヤ１２との関連で移送方向の幅方向に何条かに
分割した構造とされている。即ち、第一のベルトコンベ
ヤ１１は、相互に平行間隔を設けて敷設された複数の細
巾のベルトコンベヤ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの
組合わせにより構成されている。

【００２８】そして、第一のベルトコンベヤの移送前方
側に反転搬送コンベヤ１２が設けられている。この反転
搬送コンベヤ１２の側面視は、図１に示すようにチェー
ンなどの巻掛伝動装置１３の外周に、外周に径方向に突
き出る搬送羽根１４…１４を多数設けた構成とされ、ま
た、平面視は図２に示すように横積姿勢のブロック２の
巾方向両側と中央に相当する位置の三列にチェーンなど
の巻掛伝動装置１３が設けられ、そのそれぞれの巻掛伝
動装置１３に搬送羽根１４…１４が巾方向同一見通し線
上に設けられている。

【００２９】図１中、符号１３ａ、１３ｂはチェーンな
どの巻掛伝動装置１３のプーリを示しいずれか一方が駆
動プーリ、他方が従動プーリとされている。そして、各
搬送羽根１４…１４は第一のベルトコンベヤ１１を構成
する平行な複数のベルトコンベヤ１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄの間をすりぬけて回転し、その後ベルトと共
に直線走行するようにされており、第一のベルトコンベ
ヤ１１とは、相互に干渉することなく作動するように構
成されている。

【００３０】反転搬送コンベヤ１２の側方には、直立姿
勢となった搬送羽根１４で搬送されるブロック２の両側
面に接触して回転するブラシロール１５、１５が直立状
態で軸支され、さらにこのブラシロール１５の周囲は、
フード１７で囲まれ、このフード１７内には空気吸引孔
１６が開口されている。

【００３１】このブラシロール１５より移送前方側に搬
送羽根１４間で直立状態にされて移送されるブロック２
の側面一方側から他方側へ空気を噴射するノズル１８、
１８が搬送方向に沿って二箇所にわたって設けられてい
る。

【００３２】このノズル１８は、図２に示すように反転
搬送コンベヤ１２方向へ向けて細くなる噴出口１９が図
１に点線で示すように縦姿勢とされたブロック２の上下
方向全体以上の長さとなるスリットとされて構成されて
いる。

【００３３】そして、反転搬送コンベヤ１２を挟んだ反
対側面に、噴射空気並びにこの気流で吹き飛ばされる紙
粉を集塵する吸引ホッパ２１が設けられている。なお、
このホッパ２１内には空気吸引口２２が設けられ、紙粉
交じりの空気流が後述するダクト４１を通じて集塵バッ
グ４０…４０へと送られるようになっている。

【００３４】また、反転搬送コンベヤ１２の上面には、
ブロック２の移送方向上面に接触して回転するブラシロ
ール２３がブロック２の上面に接触可能に軸支され、さ
らにこのブラシロール２３の周囲は、空気吸引孔２４が
開口するフード２５で囲まれている。

【００３５】さらに、この上面には紫外線ランプを用い
た殺菌灯２６…２６が設けられ、紙粉の除去されたブロ
ック２の側面、表面など各面を紫外線により殺菌するよ
うにされている。

【００３６】なお、図には明示されていないが、静電気
帯電防止アース部材をブラシロール２３に近い殺菌灯２
６の支持カバー２６ａの下縁などに設けても良い。この
場合紙粉除去ブラシロール２３の段ボール板２に対する
高速接触回転に伴なう静電気の帯電が防止され、紙粉類
の静電気による周囲装置類への吸着を防止できる。

【００３７】反転搬送コンベヤ１２の搬送前方側には、
搬送羽根１４間で縦姿勢で運ばれるブロック２の段ボー
ル板のそれぞれが、搬送前方側へ一様に倒れるよう付勢
すると共に、各段ボール板間に残留する紙粉を気流で除
去するためのブロワー２７が設けられている。

【００３８】このブロワー２７は搬送前方側へ向くスリ
ット状の吹出口２８を有して構成されている。なお、図
１において符号２９で示す部材は、ブロワー２７への空
気吹出口を示し、ケーシング２０の底面に設けられた部
材２０ａは集塵ホッパを示す。

【００３９】この集塵ホッパ２０ａの底面側部には他側
へ向けて空気を間欠的に噴射する空気噴射ノズル２０ｂ
…が設けられ、この空気噴射ノズル２０の空気噴射方向
に対面する他側の面に集塵ダクト２０ｃが開口され、ケ
ーシング内で飛散し底面へと沈降堆積した紙粉を定期的
に集塵ダクト２０ｃへと強制的に吹き集めるようにされ
ている。

【００４０】図５は、上記空気吹出口や空気吸引口と送
風機(図示せず)又は集塵バッグ４０とを連通するダクト
の説明図であり、送風機から供給される圧縮空気は空気
供給ダクト４１ａから各分岐ダクトを介して矢印で示す
ように吹き出されそれぞれ図１、図２に示した空気噴き
出しノズル(符号で示す)へと送られる。

【００４１】また、空気吸引口から紙粉と共に吸引され
た空気は、集合ダクト４１ｂを介して集塵バッグ４０へ
と集められ、バッグフィルターで紙粉が集積される。な
お、同様に矢印の先に示す符号がそれぞれの空気吸引口
を示す。

【００４２】反転搬送コンベヤ１２の前方末端側には、
ブロック２を再び横姿勢で搬送する第二のベルトコンベ
ヤ３０が設けられている。この第二のベルトコンベヤ３
０は、図２に示すように第一のベルトコンベヤ１１と同
様、反転搬送コンベヤ１２との関連で幅方向に何条かに
分割した構造とされ、相互に平行間隔を設けて敷設され
た複数のベルトコンベヤ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０
ｄの組合わせにより構成され、それぞれの間に搬送羽根
１４がすり抜けて移動していくようにされている。

【００４３】また、この第二のベルトコンベヤ３０の搬
送面両側にはガイド板３２、３２が設けられ、ブロック
２がここでも搬送面中央に位置するように修正出来るよ
うにされている。３３はこのガイド板３２を搬送面に対
して出没して位置調節をするためのシリンダピストン装
置を示す。

【００４４】この第二のベルトコンベヤ３０の移送前方
側に、紙粉除去処理の済んだブロック２を運び出す排出
コンベヤ３４が設けられている。この搬出コンベヤ３４
は搬送経路に沿って多数ローラを配列したローラコンベ
ヤとされている。

【００４５】なお、この排出コンベヤ３４は、図示例の
場合、図１、図３に示すように反転装置３５と置換可能
とされている。必要なければ上記排出コンベヤ３４のみ
で良いが、反転搬送コンベヤ１２で反転させられたブロ
ック２を再び正位に戻す必要がある場合は、反転装置３
５が必要となるからである。

【００４６】図１、図３において、排出コンベヤ３４の
上方に、反転装置３５が枠体３６で支持されて設けられ
ている。この排出コンベヤ３４と反転装置３５とは、一
定間隔上下に隔てられ、排出コンベヤ３４を図１に示し
たように第二のコンベヤ３０に整列させた状態から図３
に示すように反転装置３５が第二のコンベヤ３０に整列
するようにガイド支柱３７に沿って上下移動調節可能な
可動支柱４８…に支えられて上下移動可能に支持されて
いる。

【００４７】反転装置３５は、第二のコンベヤ３０から
ブロック２を受け取る受け取りコンベヤ３８と、反転羽
根３９、及び反転されたブロック２を運び出す搬出コン
ベヤ４２とからなる。

【００４８】反転装置３５は、図６、図７に拡大して示
すように反転羽根３９は断面正方形状をなす回転胴３５
ａの四周に径方向へ突設した固定羽根３９ａと、この固
定羽根３９ａに対し平行間隔が遠近可能にアクチュエー
タ４３に支持された可動羽根３９ｂとから構成され、そ
れぞれの羽根３９ａ、３９ｂは、図７に示すように平行
に配置した細巾のコンベヤからなる受け取りコンベヤ３
８とお互いに干渉しないように互いの間を摺り抜けるよ
う、図７に示すように構成され、また図外の駆動装置に
より９０度づつ間欠回転するようにされている。

【００４９】また、可動羽根３９ｂの先端は図６に示す
ように送り込まれてくるブロック２をスムーズに受け入
れることが出来るよう固定羽根３９ａに対する間隔を広
げる外側へ湾曲されている。

【００５０】そして、反転羽根３９と搬出コンベヤ４４
とは、同様に互いに干渉しないように互いの間を摺り抜
けるよう、図７に示すように互いに食い違う位置になる
ように構成されている。

【００５１】これらの構造の構成関係は、搬送反転コン
ベヤ１２と第二のコンベヤ３０との関係と同じであるの
で詳細な説明は省略する。受け取りコンベヤ３８、搬出
コンベヤ４４は、何れもベルト４６を介して電動モータ
４５で駆動可能とされている。

【００５２】そして、これらの装置は枠３６上に設けら
れ、この枠３６より一定距離下方に可動支柱４８…４８
を介して搬出コンベヤ３４が設けられている。枠３６の
上方には、反転羽根３９間に挟まれたブロック２の上面
並びに側面の位置及び傾きを修正するガイド板５１、５
２が設けられ、それぞれにはピストンシリンダ装置５
３、５４が設けられている。

【００５３】そして、図８に示すように、可動支柱４８
…４８の下端部にボールねじを用いたねじ駒４９が設け
られ、このねじ駒４９がねじ嵌合するねじロッド４９ａ
が支柱３７内に設けられている。

【００５４】ねじロッド４９ａは電動モータ５０で正逆
可能に回転駆動され、この回転駆動によりねじ駒４９が
ねじロッド４９ａに沿って上下移動可能とされ、この上
下動によって反転装置３５と搬出コンベヤ３４とが相互
に置換されるようにされている。

【００５５】なお、図示例において三本の支柱３７…の
内、中央の支柱３７内にねじロッド４９ａが設けられ、
その他はスライダ５１とそのガイド５２とされ、これら
はねじロッド４９ａを挟んで枠３６の両側に対をなして
一組設けられている。

【００５６】次に、上記実施の形態の作動について説明
する。まず、５０枚〜１００枚程度の段ボール板を積み
重ねたブロック２がローラコンベヤ１によって移送され
てくると、それを検知したセンサー(図示せず)の情報に
よりストッパ６がピストンシリンダ装置７によりコンベ
ヤ１の移送面上に突き出される。

【００５７】その直前でブロック２は、ガイド３、３で
搬送路中央に位置するように位置が修正され、やがてス
トッパ６に当接して停止される。同時にストッパへの当
接時の衝撃でブロック２の搬送方向への重なり状態の不
ぞろいが修正される。

【００５８】そして、ストッパ６によるブロック２の停
止を検知したセンサ(図示せず)の情報により、ローラコ
ンベア１の駆動が停止され、同時にストッパ６がピスト
ンシリンダ装置７によって下降される。

【００５９】そして、ブラシローラ８が回転駆動される
と同時にピストンシリンダ装置９により上下方向に移動
される。そして、このブラシロール８の動きによりブロ
ック２の前面に付着する紙粉や切りくずが除去される。

【００６０】ブラシロール８が上昇移動して紙粉除去が
終われば再びローラコンベア１が駆動されると同時に、
第一のベルトコンベヤ１１が駆動され、ブロック２はケ
ーシング２０内へと運び込まれて行く。

【００６１】第一のベルトコンベア１１の間に搬送羽根
１４を位置させて待機している反転搬送コンベヤ１２
は、ブロック２の近接を検知すると回転駆動が開始され
ブロック２を下面より掬い上げるように回転移動する。

【００６２】そして、巻掛伝動装置１３の水平部分でブ
ロック２は搬送羽根１４により今までの横置き姿勢から
縦姿勢へと９０°姿勢が変化される。その状態となった
とき、ブロック２には両側面から回転するブラシロール
１５、１５が回転接触され、側面の紙粉などが除去さ
れ、その紙粉は吸引口１６から直ちに吸引除去される。

【００６３】さらに、搬送羽根１４間で、縦姿勢とされ
て搬送されるブロック２の上面に回転するブラシロール
２３が接触され、上面の紙粉が除去される。この時に発
生する紙粉等も空気吸引口２４から直ちに空気と共に吸
引され除去される。

【００６４】また、このブラシロール２３で紙粉除去さ
れる前後位置ではブロック２に対し側方向から空気噴射
ノズル１８により空気が吹きつけられ、その風圧影響で
ブロック２を形成している各段ボール板がばたつき、こ
の動きによって段ボール板間に挟まれて残存している紙
粉が吹き飛ばされ、これらはコンベヤの搬送経路を挟ん
で反対側に位置している空気吸引ホッパ２１に集めら
れ、吸引口２２(図２、図４)から吸引除去される。

【００６５】なお、搬送経路に浮遊する紙粉も空気吸引
ホッパ２１に集められ吸引口２２から同時に除去され
る。上記ブラシロール２３の両側の殺菌灯２６により、
段ボール板の端面並びに表面の殺菌が同時に行われ、ま
た、静電帯電防止具を設けた場合は、浮遊する紙粉の帯
電が防止され、静電気による付着などが防止される。

【００６６】そして、空気噴射ノズル１８による吹付け
の影響により、ばらばらの状態になったダンボール板に
ブロワー２７より一定方向へ風圧を与えて、移送方向前
方側の搬送羽根１４に全部の段ボール板がもたれかかる
ように倒す。次の第二のコンベヤ３０上に横置姿勢にす
る際、無理なく移送変位できるようにするためである。

【００６７】そして、搬送羽根１４が再びプーリ１３ａ
に沿って水平姿勢となるに従い、ブロック２はガイド板
３２にガイドされて第二のコンベヤ３０上に降ろされ
る。このとき、ブロック２は紙粉除去装置へ送りこまれ
る前に比し反転した状態、言いかえれば裏向き姿勢とな
っている。

【００６８】このままの姿勢で良い場合は、ブロック２
は排出コンベヤ３４で排出し次工程へと送るのである。
そして、上記と逆に再び反転する必要がある場合は、ね
じ駒４９とねじロッド４９ａの作動により、支柱３７に
対して可動支柱４８が下降され、反転装置３５が図３に
示すように第二のコンベア３０に整列するように配置さ
れる。

【００６９】第二のコンベア３０で運ばれるブロック２
は受け取りコンベヤ３８へと引き取られ、ここで反転羽
根３９間に挿入されていく。次に反転装置３５は、９０
°毎に間欠回転され、その間に挟まれたブロック２を再
び縦姿勢とし、ガイド５５を上下方向に、またガイド５
６、５６を巾方向へ移動させブロック２の重なり状態や
ばらつきを修正する。そして、可動羽根３９ａをアクチ
ュエータ４３により固定羽根方向３９ｂ方向へ移動させ
ブロック２を反転羽根３９間に挟み固定する。

【００７０】そして、反転装置３５をさらに９０°回転
させ、ブロック２を反転させてもとの正常な姿勢にする
と、可動羽根３９ａを開放方向へ移動させて搬出コンベ
ヤ４２上にブロック２を移載する。

【００７１】この移載によりブロック２は正常な姿勢と
なって搬出コンベヤで次工程へと運び出されていくので
ある。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の段ボール
板の紙粉除去装置によれば、搬送されてきたブロックの
四周に付着する紙粉やバリ状の繊維状体も周囲に飛散さ
せることなく除去可能となり清潔な状況でこれらの処理
が行える。

【００７３】また、段ボール板のブロック体を横姿勢か
ら縦姿勢へ、再び横姿勢に姿勢を片かさせながら紙粉類
を除去するので紙粉類の取り残しが少なく、また、これ
ら処理をケーシング内で行うので、前述のように紙粉類
の周囲飛散ガ少ない上、集塵効率も高い。さらに上記縦
姿勢時に殺菌処理を行うので段ボール板の清潔も保てる
といった効果を有する。

【００７４】また、処理もすべてケーシング内で行われ
るので装置も小型化できるといった効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の段ボール板の紙粉除去
装置の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】この発明の実施の形態の段ボール板の紙粉除去
装置の他の使用状態における側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】この発明の実施の形態の段ボール板の紙粉除去
装置のエアダクトの経路図である。

【図６】反転装置の拡大側面図である。

【図７】反転装置の拡大平面図である。

【図８】可動支柱の駆動装置の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ローラコンベヤ２ブロック３ガイド６ストッパ８ブラシロール１１第一のベルトコンベヤ１２反転搬送コンベヤ１４搬送羽根１５ブラシロール１６吸引口１８ノズル２０ケーシング２１吸引ホッパ２３ブラシロール２４空気吸引口２６殺菌灯２７ブロワー３０第二のコンベヤ３４排出コンベヤ３５反転装置３９反転羽根

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数枚の段ボール板を積重したブロック
を横積姿勢で搬送する供給コンベヤと、該供給コンベヤ
表面に出没自在とされた前記ブロックのストッパと、該
ストッパにより停止された前記ブロックの搬送方向前面
側で、このブロックの前面に回転しながら接して上下移
動可能に支持された前面紙粉除去用ブラシロールと、該
前面紙粉除去用ブラシロールによりブラッシングの済ん
だ前記ブロックを搬送方向側へ移動させる第一のベルト
コンベヤと、該第一のベルトコンベヤと干渉しない位置
で前記横積姿勢とされたブロック下面より当接し、前記
ブロックを掬い上げる搬送羽根を周方向に多数立設した
反転搬送コンベヤと、該反転搬送コンベヤの水平移送行
程において前記搬送羽根の間で縦姿勢で搬送される前記
ブロックの上面及び両側面に回転しながら当接する紙粉
除去用ブラシロールと、これら紙粉除去用ブラシロール
に対応して設けられた空気噴出、紙粉吸引ノズルと、前
記縦姿勢で搬送されるブロックの外周面を照射するよう
に配置された殺菌灯と、前記反転搬送コンベヤの搬送側
羽根に支えられ終端で再び水平の横積姿勢とされる前記
ブロックを受ける第二のベルトコンベヤと、該第二のベ
ルトコンベヤから搬出されるブロックを受け取る排出コ
ンベヤと、前記供給コンベヤのストッパ位置から前記排
出コンベヤまでの全体を覆う、内部に空気吸引装置を備
えたケーシングとからなる段ボール板の紙粉除去装置。
【請求項２】請求項１の段ボール板の紙粉除去装置に
おける第二のベルトコンベヤから搬出される、多数枚の
段ボール板を積重した横積姿勢のブロックを上下面から
挟むフォークを有し、前記ブロックをはさんだまま前記
第二のベルトコンベヤの搬送方向に対し直行する軸周囲
に回転可能とされた反転装置が前記排出コンベヤと置換
可能に配置され、必要に応じ、前記排出コンベヤに代え
前記反転装置が第二のベルトコンベヤ末端に位置するよ
うにされた段ボール板の紙粉除去装置。
【請求項３】請求項１又は２の段ボール板の紙粉除去
装置において、反転搬送コンベヤの上部外周に、該コン
ベヤの搬送方向へ向けて搬送コンベヤ上のブロックに空
気を吹き付ける空気ノズルを設けた段ボール板の紙粉除
去装置。
【請求項４】請求項１、２又は３いずれかの段ボール
板の紙粉除去装置において、紙粉除去用ブラシロールに
隣接して静電気帯電防止具が設けられている段ボール板
の紙粉除去装置。
【請求項５】請求項１、２、３又は４いずれかの段ボ
ール板の紙粉除去装置において、ブロックを停止させる
ストッパの位置から第二のベルトコンベヤの排出位置に
到るまでのケーシングの底面全体が、吸塵口を有するホ
ッパとされ、前記吸塵口へ向け間欠的に空気を噴射する
ノズルが前記ホッパの側面に設けられている段ボール板
の紙粉除去装置。