JP3701983B2 - シート切断くず除去装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は段ボールシート、厚紙、ハードボード、木材、繊維製品などの厚紙シート製造装置、切断積上装置等に適用できるシート切断くず除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来の段ボールシート製造機械の製品積上部の側面図を示す。段ボールシートは３枚（或いは５枚）の紙が貼り合わされて形成されており、これが連続して流れるウエブ２は、カッター１により切断されてシート状の製品に形成され、スタッカ５で積上げられる。積上げられて形成されたシートパイル６は、後工程である段ボールシート製函機（図１６）で印刷等の加工が行なわれる。
スタッカ５において高速で排出される段ボールシート３は、昇降可能となったパレット７上に積上げられる。そして段ボールシート３をパレット７上に整列させるために、シートの長さに合せて寸法調整可能な前当８及び搬送コンベア４の先端下部に、シートの後端を整列させるためのガイドプレート９が設置されている。
パレット７は昇降台１０に乗せられ、昇降台１０はチェン等で吊り下げられて、シート３の進入が容易な高さに維持される。このようにして製品は、シートパイル６のように積上げられて後工程へ送られる。
【０００３】
ウエブ２がカッター１で切断される状態を図１４に示すと、カッター１に付属する上下一対のナイフ１１によってウエブ２は押し潰され、中央の山形紙は不特定の形状に倒れて切断される。その結果、段ボールシート３の切断面には、図１３に示すような糸くず状の切断くず１２がぶら下がった状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１６はコルゲータで生産された段ボールシート３に印刷、罫入れ、溝切り等の加工を行なう製函機の１例を示す。この製函機に送られたシートパイル６は、製函機の給紙部に積まれ、下端の１枚づつが送り込まれ、印刷シリンダ１３に装着された印版１４によって印刷される。
従来図１２に示すカッター１で発生した切断くず１２は、図１３に示す如く段ボールシート３にぶら下がった状態で搬送され、その途中で図１５に示すシートパイル６の状態で箒又は軍手を使用した人手によって除去されるか、又は製函機の給紙部にサクション装置１６や、ブラシ（図示せず）等を付設して段ボールシート３の上面の紙粉や、切断くず１２を除去しようと試みられていた。
【０００５】
しかし切断面の切断くず１２は、その一部が切断されないままぶら下がった状態で給紙されるため、その除去は不十分となり、この不十分のまま印刷部へ送り込まれるため、この切断くず１２が印版１４に付着したり、ち切れたりしたものが印刷面に残り、印刷の色ぬけが発生する等の問題があった。
また切断くず１２が印版１４に付着した場合には、印刷面の色ぬけが発生するばかりでなく、次のシートへの印刷で障害を起こしたり、インキング装置に混入して悪影響を及ぼす等の欠点があった。また印刷面に切断くず１２が乗ったまま印刷された場合にも、後工程で切断くず１２が落下して色ぬけなどの印刷障害が発生する。
【０００６】
このような印刷障害の発生を防止するため、従来製函機の運転においては、何百枚かに１回機械の運転を停止して印版の清掃を行なっていた。一方印刷障害を見落とした場合には、エンドユーザから製品の返品というクレームもよく発生していた。
このように従来の設備では、切断くずにより工場内に紙くずが散乱して環境を悪化させるばかりでなく、多くの人手をかけながらも後工程の生産性の低下と、品質の低下を来たしていた。
本発明はコルゲータ内でシートを切断後、直ちにしかもシートパイル形成時の運動を利用して切断くずを除去することができる除去装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、段ボールシート、厚紙等のシートを生産する設備において、同シートの集積部にサクションヘッドを配設し、同サクションヘッド内に、集積されたシートの切断面からシートを切断する時に発生する切断くずを除去するためのブラシローラ又はカッターを設けると共に、前記ブラシローラのブラシ部分に堆積する切断くずを除去するクシ状清掃具を設けてなるもので、ブラシローラを、前記集積部に集積されたシートが下降するとき、下降方向と逆方向に回転するようにし、これを課題解決のための手段とするものである。
また本発明は、段ボールシート、厚紙等のシートを生産する設備において、同シートの集積部にサクションヘッドを配設し、同サクションヘッド内にシートを切断する時に発生する切断くずをち切るためのカッターを設けたもので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明では、段ボールシートの製造設備であるコルゲータのシート集積部に配設されたサクションヘッド内に設けられている回転するブラシローラ又はカッターによって切断時に発生した切断くずを掻き落としたり、切断すると同時に、付着した紙粉等をブロワの吸引力により、シートパイルが下降する動きを利用して集塵し、後工程の生産性及び品質の向上と省人化を達成することができる。
また段ボールシート製函機の給紙部サイドガイドに吸引ノズルを設けることにより、シートを切断する時に発生した切断くずを吸引して除去し、印刷時のトラブルを防止する。
【０００９】
【実施例】
以下本発明を図面の実施例について説明すると、図１及び図２は本発明の実施例を示す。図１において、搬送コンベア４で送り出された段ボールシート３を昇降可能なパレット７上に積上げる。パレット７は昇降台１０によりシートの進入が容易な高さを維持しながら下降し、シートパイル６を形成する。この時下降方向と逆方向に回転するブラシローラ１７を保持し、このブラシローラ１７の目詰まりを清掃するためのクシ状清掃具２２を有するサクションヘッド１８を取付けた前当８及びガイドプレート９によって、カッター１（図１２）で切断した時に発生した切断くず１２及び紙粉を自動的に除去し、そのくずを集塵器に送り込むようになっている。
【００１０】
更に本発明で提案する図１〜図３に示す切断くず除去装置の実施例について詳細に説明すると、スタッカ５に付属する前当８及びガイドプレート９に開口部１９を設け、この開口部１９に夫々サクションヘッド１８を取付ける。サクションヘッド１８の内部には、モータで駆動されるブラシローラ１７が配設されており、またサクションヘッド１８はフレキシブルホース２０を介してブロワ２１に接続されている。
【００１１】
さてスタッカ５において、搬送コンベア４で送り出される段ボールシート３は、前当８に衝突して落下し積層されてシートパイル６を形成する。また段ボールシート３の後端はガイドプレート９で整列され、このシートパイル６は昇降台１０に乗せられたパレット７上に積上げられる。そしてシートパイル６は、進入する段ボールシート３の進入を容易にする高さに維持されながら間欠的に下降する。
この下降の途中で、前当８及びガイドプレート９の開口部１９より僅かに突出したブラシローラ１７が、下降方向と逆方向に回転しながら段ボールシート３の切断面にぶら下がった切断くず１２を掻き落とす。掻き落とされた切断くず１２は、サクションヘッド１８、フレキシブルホース２０を経てブロワ２１へ吸引され、工場のくず処理装置である図示しないサイクロンに集塵されたり、ブロワ２１付属の集塵フィルタに集められる。
【００１２】
次にサクションヘッド部の詳細を図２に示すと、サクションヘッド１８には、ブラシローラ１７のブラシ部分に詰まったり、堆積したりする切断くず１２を、適宜除去するためのクシ状清掃具２２が付属し、人手又は動力にてブラッシング効果の減退を防止するようになっている。
このようにして、段ボールウエブを切断する時に発生する沢山の切断くず１２を、シートパイルを形成すると同時に効率的に自動で除去することができる。
また図３の２３はナイフで、図１のブラシローラ１７に代えて用いられるもので、ブラシローラ１７と共用してもよく、また図３の下端のみでなく、入口上端に付けることもできる。
このナイフ２３により、吸引力によってサクションヘッド１８の入口から内部に引き込まれた切断くず１２が、シートパイル６の下降によってその先端で引きち切られる。またナイフ２３が上端の場合には、ブラシローラによって巻き上げられた切断くず１２を上端で引きち切る効果がある。
【００１３】
次に図４〜図１１は本発明の他の実施例を示す。図４及び図５において、テーブル３０上に積上げられた段ボールシート３は、下端の１枚づつがキッカ（図示せず）によりフィードローラ３１迄送り込まれ、印刷部で印刷される。また段ボールシート３の側面を揃えるために、サイドガイド３２の１対が、シート巾寸法に合せて調整可能に付属している。
このサイドガイド３２の外部側面に吸引ノズル３３が取付けられており、同吸引ノズル３３の下部は、図示のようにサイドガイド３２とテーブル３０の隙間部分３４にＬ字形に突出し、送り出される段ボールシート３の側端（切断くずがぶら下がっている面）に密着する形状となっている。
【００１４】
図７及び図８は吸引ノズル３３の吸口３５の詳細を示す。この吸口３５の後端上部にはスリット３６があり、このスリット３６にくず切り用ナイフ３７を挿入して装着する。
図６において操作側、駆動側に夫々付設されたサイドガイド３２の両外側面には夫々吸引ノズル３３が配設されており、夫々の下端には前記吸口３５が設けられている。また吸引ノズル３３の上端は、夫々可撓ホース３８によって、給紙部駆動側下部に取付けられた吸引ポンプ３９に接続されている。
【００１５】
図６において吸引ポンプ３９を駆動することにより、吸引ノズル３３の下端吸口３５から空気が吸引される。ここで段ボールシート３の下端の１枚がキッカによって送り込まれると、両端にぶら下がってきた切断くず１２は空気の流れと共に吸口３５の中に吸引され、段ボールシート３の進行によって切断くず１２はくず切りナイフ３７の刃先でち切られ、吸引ノズル３３、可撓ホース３８を通って吸引ポンプ３９のくず溜に収納される。勿論この際、切断くず１２だけでなく、段ボールシート３の端面に付着したゴミや紙粉も、同様に除去され、印刷障害の発生を防止することができる。
【００１６】
図９〜図１１は図４〜図６と相違する吸引式サイドガイドの実施例を示す。この吸引式サイドガイド４０は、外側面に吸引室４１を設け、同サイドガイド４０の下端には吸引口４２が設けられており、同吸引口４２には図１１に示すようにくず切りナイフ３７が挿入されている。
この実施例では、サイドガイド４０で吸引室４１の壁面の一部を形成しているため、吸引口４２も十分な開口部が得られると共に、サイドガイド４０そのものも自由に加工成形できる。従ってより効果を高めることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明は、コルゲータのスタッカに本発明装置を設置することにより、切断くずが発生した直後に除去されることになるため、シートパイル搬送途中にくずが散乱して環境を悪化することもなく、また人手、箒、ブラシや、製函機のサクション装置を使用設置することもないので、後工程の製函機での生産性向上と、品質の向上、ロスの低減等に大きな効果をもたらすことになる。
また製函機のオペレータは、品質のチェックに神経を使うことや、印版の清掃に数百枚毎にマシンを停止する等の作業も半減し、省力化、省人化、効率化を達成することができる。
さらに、ブラシローラのブラシ部分に詰まったり堆積したりする切断くずを適宜除去し、ブラッシング効果の減退を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るシート切断くず除去装置を設置したスタッカの側面図である。
【図２】図１の要部の詳細断面図である。
【図３】図２と異なる第２実施例のシート切断くず除去装置の側断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るシート切断くず除去装置の側面図である。
【図５】図４のＡ矢視拡大図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】図５と相違する実施例の吸口の正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７と異なる実施例の吸口を有するサイドガイドの側面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図１０のＢ〜Ｂ断面図である。
【図１２】従来のコルゲータの側面図である。
【図１３】切断された段ボールシートの斜視図である。
【図１４】段ボールシート切断時の断面を示す説明図である。
【図１５】シートパイルの斜視図である。
【図１６】従来の製函機の側面図である。
【符号の説明】
３ 段ボールシート
４ 搬送コンベア
５ スタッカ
６ シートパイル
７ パレット
８ 前当
９ ガイドプレート
１０ 昇降台
１２ 切断くず
１７ ブラシローラ
１８ サクションヘッド
１９ 開口部
２０ フレキシブルホース
２１ ブロワ
２２ クシ状清掃具
２３ ナイフ
３０ テーブル
３１ フィードロール
３２ サイドガイド
３３ 吸引ノズル
３５ 吸口
３６ スリット
３７ くず切りナイフ
３８ 可撓ホース
３９ 吸引ポンプ
４０ 吸引式サイドガイド
４１ 吸引室
４２ 吸引口
【産業上の利用分野】
本発明は段ボールシート、厚紙、ハードボード、木材、繊維製品などの厚紙シート製造装置、切断積上装置等に適用できるシート切断くず除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来の段ボールシート製造機械の製品積上部の側面図を示す。段ボールシートは３枚（或いは５枚）の紙が貼り合わされて形成されており、これが連続して流れるウエブ２は、カッター１により切断されてシート状の製品に形成され、スタッカ５で積上げられる。積上げられて形成されたシートパイル６は、後工程である段ボールシート製函機（図１６）で印刷等の加工が行なわれる。
スタッカ５において高速で排出される段ボールシート３は、昇降可能となったパレット７上に積上げられる。そして段ボールシート３をパレット７上に整列させるために、シートの長さに合せて寸法調整可能な前当８及び搬送コンベア４の先端下部に、シートの後端を整列させるためのガイドプレート９が設置されている。
パレット７は昇降台１０に乗せられ、昇降台１０はチェン等で吊り下げられて、シート３の進入が容易な高さに維持される。このようにして製品は、シートパイル６のように積上げられて後工程へ送られる。
【０００３】
ウエブ２がカッター１で切断される状態を図１４に示すと、カッター１に付属する上下一対のナイフ１１によってウエブ２は押し潰され、中央の山形紙は不特定の形状に倒れて切断される。その結果、段ボールシート３の切断面には、図１３に示すような糸くず状の切断くず１２がぶら下がった状態となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１６はコルゲータで生産された段ボールシート３に印刷、罫入れ、溝切り等の加工を行なう製函機の１例を示す。この製函機に送られたシートパイル６は、製函機の給紙部に積まれ、下端の１枚づつが送り込まれ、印刷シリンダ１３に装着された印版１４によって印刷される。
従来図１２に示すカッター１で発生した切断くず１２は、図１３に示す如く段ボールシート３にぶら下がった状態で搬送され、その途中で図１５に示すシートパイル６の状態で箒又は軍手を使用した人手によって除去されるか、又は製函機の給紙部にサクション装置１６や、ブラシ（図示せず）等を付設して段ボールシート３の上面の紙粉や、切断くず１２を除去しようと試みられていた。
【０００５】
しかし切断面の切断くず１２は、その一部が切断されないままぶら下がった状態で給紙されるため、その除去は不十分となり、この不十分のまま印刷部へ送り込まれるため、この切断くず１２が印版１４に付着したり、ち切れたりしたものが印刷面に残り、印刷の色ぬけが発生する等の問題があった。
また切断くず１２が印版１４に付着した場合には、印刷面の色ぬけが発生するばかりでなく、次のシートへの印刷で障害を起こしたり、インキング装置に混入して悪影響を及ぼす等の欠点があった。また印刷面に切断くず１２が乗ったまま印刷された場合にも、後工程で切断くず１２が落下して色ぬけなどの印刷障害が発生する。
【０００６】
このような印刷障害の発生を防止するため、従来製函機の運転においては、何百枚かに１回機械の運転を停止して印版の清掃を行なっていた。一方印刷障害を見落とした場合には、エンドユーザから製品の返品というクレームもよく発生していた。
このように従来の設備では、切断くずにより工場内に紙くずが散乱して環境を悪化させるばかりでなく、多くの人手をかけながらも後工程の生産性の低下と、品質の低下を来たしていた。
本発明はコルゲータ内でシートを切断後、直ちにしかもシートパイル形成時の運動を利用して切断くずを除去することができる除去装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、段ボールシート、厚紙等のシートを生産する設備において、同シートの集積部にサクションヘッドを配設し、同サクションヘッド内に、集積されたシートの切断面からシートを切断する時に発生する切断くずを除去するためのブラシローラ又はカッターを設けると共に、前記ブラシローラのブラシ部分に堆積する切断くずを除去するクシ状清掃具を設けてなるもので、ブラシローラを、前記集積部に集積されたシートが下降するとき、下降方向と逆方向に回転するようにし、これを課題解決のための手段とするものである。
また本発明は、段ボールシート、厚紙等のシートを生産する設備において、同シートの集積部にサクションヘッドを配設し、同サクションヘッド内にシートを切断する時に発生する切断くずをち切るためのカッターを設けたもので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明では、段ボールシートの製造設備であるコルゲータのシート集積部に配設されたサクションヘッド内に設けられている回転するブラシローラ又はカッターによって切断時に発生した切断くずを掻き落としたり、切断すると同時に、付着した紙粉等をブロワの吸引力により、シートパイルが下降する動きを利用して集塵し、後工程の生産性及び品質の向上と省人化を達成することができる。
また段ボールシート製函機の給紙部サイドガイドに吸引ノズルを設けることにより、シートを切断する時に発生した切断くずを吸引して除去し、印刷時のトラブルを防止する。
【０００９】
【実施例】
以下本発明を図面の実施例について説明すると、図１及び図２は本発明の実施例を示す。図１において、搬送コンベア４で送り出された段ボールシート３を昇降可能なパレット７上に積上げる。パレット７は昇降台１０によりシートの進入が容易な高さを維持しながら下降し、シートパイル６を形成する。この時下降方向と逆方向に回転するブラシローラ１７を保持し、このブラシローラ１７の目詰まりを清掃するためのクシ状清掃具２２を有するサクションヘッド１８を取付けた前当８及びガイドプレート９によって、カッター１（図１２）で切断した時に発生した切断くず１２及び紙粉を自動的に除去し、そのくずを集塵器に送り込むようになっている。
【００１０】
更に本発明で提案する図１〜図３に示す切断くず除去装置の実施例について詳細に説明すると、スタッカ５に付属する前当８及びガイドプレート９に開口部１９を設け、この開口部１９に夫々サクションヘッド１８を取付ける。サクションヘッド１８の内部には、モータで駆動されるブラシローラ１７が配設されており、またサクションヘッド１８はフレキシブルホース２０を介してブロワ２１に接続されている。
【００１１】
さてスタッカ５において、搬送コンベア４で送り出される段ボールシート３は、前当８に衝突して落下し積層されてシートパイル６を形成する。また段ボールシート３の後端はガイドプレート９で整列され、このシートパイル６は昇降台１０に乗せられたパレット７上に積上げられる。そしてシートパイル６は、進入する段ボールシート３の進入を容易にする高さに維持されながら間欠的に下降する。
この下降の途中で、前当８及びガイドプレート９の開口部１９より僅かに突出したブラシローラ１７が、下降方向と逆方向に回転しながら段ボールシート３の切断面にぶら下がった切断くず１２を掻き落とす。掻き落とされた切断くず１２は、サクションヘッド１８、フレキシブルホース２０を経てブロワ２１へ吸引され、工場のくず処理装置である図示しないサイクロンに集塵されたり、ブロワ２１付属の集塵フィルタに集められる。
【００１２】
次にサクションヘッド部の詳細を図２に示すと、サクションヘッド１８には、ブラシローラ１７のブラシ部分に詰まったり、堆積したりする切断くず１２を、適宜除去するためのクシ状清掃具２２が付属し、人手又は動力にてブラッシング効果の減退を防止するようになっている。
このようにして、段ボールウエブを切断する時に発生する沢山の切断くず１２を、シートパイルを形成すると同時に効率的に自動で除去することができる。
また図３の２３はナイフで、図１のブラシローラ１７に代えて用いられるもので、ブラシローラ１７と共用してもよく、また図３の下端のみでなく、入口上端に付けることもできる。
このナイフ２３により、吸引力によってサクションヘッド１８の入口から内部に引き込まれた切断くず１２が、シートパイル６の下降によってその先端で引きち切られる。またナイフ２３が上端の場合には、ブラシローラによって巻き上げられた切断くず１２を上端で引きち切る効果がある。
【００１３】
次に図４〜図１１は本発明の他の実施例を示す。図４及び図５において、テーブル３０上に積上げられた段ボールシート３は、下端の１枚づつがキッカ（図示せず）によりフィードローラ３１迄送り込まれ、印刷部で印刷される。また段ボールシート３の側面を揃えるために、サイドガイド３２の１対が、シート巾寸法に合せて調整可能に付属している。
このサイドガイド３２の外部側面に吸引ノズル３３が取付けられており、同吸引ノズル３３の下部は、図示のようにサイドガイド３２とテーブル３０の隙間部分３４にＬ字形に突出し、送り出される段ボールシート３の側端（切断くずがぶら下がっている面）に密着する形状となっている。
【００１４】
図７及び図８は吸引ノズル３３の吸口３５の詳細を示す。この吸口３５の後端上部にはスリット３６があり、このスリット３６にくず切り用ナイフ３７を挿入して装着する。
図６において操作側、駆動側に夫々付設されたサイドガイド３２の両外側面には夫々吸引ノズル３３が配設されており、夫々の下端には前記吸口３５が設けられている。また吸引ノズル３３の上端は、夫々可撓ホース３８によって、給紙部駆動側下部に取付けられた吸引ポンプ３９に接続されている。
【００１５】
図６において吸引ポンプ３９を駆動することにより、吸引ノズル３３の下端吸口３５から空気が吸引される。ここで段ボールシート３の下端の１枚がキッカによって送り込まれると、両端にぶら下がってきた切断くず１２は空気の流れと共に吸口３５の中に吸引され、段ボールシート３の進行によって切断くず１２はくず切りナイフ３７の刃先でち切られ、吸引ノズル３３、可撓ホース３８を通って吸引ポンプ３９のくず溜に収納される。勿論この際、切断くず１２だけでなく、段ボールシート３の端面に付着したゴミや紙粉も、同様に除去され、印刷障害の発生を防止することができる。
【００１６】
図９〜図１１は図４〜図６と相違する吸引式サイドガイドの実施例を示す。この吸引式サイドガイド４０は、外側面に吸引室４１を設け、同サイドガイド４０の下端には吸引口４２が設けられており、同吸引口４２には図１１に示すようにくず切りナイフ３７が挿入されている。
この実施例では、サイドガイド４０で吸引室４１の壁面の一部を形成しているため、吸引口４２も十分な開口部が得られると共に、サイドガイド４０そのものも自由に加工成形できる。従ってより効果を高めることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明は、コルゲータのスタッカに本発明装置を設置することにより、切断くずが発生した直後に除去されることになるため、シートパイル搬送途中にくずが散乱して環境を悪化することもなく、また人手、箒、ブラシや、製函機のサクション装置を使用設置することもないので、後工程の製函機での生産性向上と、品質の向上、ロスの低減等に大きな効果をもたらすことになる。
また製函機のオペレータは、品質のチェックに神経を使うことや、印版の清掃に数百枚毎にマシンを停止する等の作業も半減し、省力化、省人化、効率化を達成することができる。
さらに、ブラシローラのブラシ部分に詰まったり堆積したりする切断くずを適宜除去し、ブラッシング効果の減退を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るシート切断くず除去装置を設置したスタッカの側面図である。
【図２】図１の要部の詳細断面図である。
【図３】図２と異なる第２実施例のシート切断くず除去装置の側断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るシート切断くず除去装置の側面図である。
【図５】図４のＡ矢視拡大図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】図５と相違する実施例の吸口の正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７と異なる実施例の吸口を有するサイドガイドの側面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図１０のＢ〜Ｂ断面図である。
【図１２】従来のコルゲータの側面図である。
【図１３】切断された段ボールシートの斜視図である。
【図１４】段ボールシート切断時の断面を示す説明図である。
【図１５】シートパイルの斜視図である。
【図１６】従来の製函機の側面図である。
【符号の説明】
３ 段ボールシート
４ 搬送コンベア
５ スタッカ
６ シートパイル
７ パレット
８ 前当
９ ガイドプレート
１０ 昇降台
１２ 切断くず
１７ ブラシローラ
１８ サクションヘッド
１９ 開口部
２０ フレキシブルホース
２１ ブロワ
２２ クシ状清掃具
２３ ナイフ
３０ テーブル
３１ フィードロール
３２ サイドガイド
３３ 吸引ノズル
３５ 吸口
３６ スリット
３７ くず切りナイフ
３８ 可撓ホース
３９ 吸引ポンプ
４０ 吸引式サイドガイド
４１ 吸引室
４２ 吸引口
Claims (3)
- 段ボールシート、厚紙等のシートを生産する設備において、同シートの集積部にサクションヘッドを配設し、同サクションヘッド内に、集積されたシートの切断面からシートを切断する時に発生する切断くずを除去するためのブラシローラを設けるとともに、
前記ブラシローラのブラシ部分に堆積する切断くずを除去する清掃具を設け、
前記ブラシローラは、前記集積部に集積されたシートが下降するとき、下降方向と逆方向に回転することを特徴とするシート切断くず除去装置。 - 前記清掃具をクシ状に形成したことを特徴とする請求項１記載のシート切断くず除去装置。
- 段ボールシート、厚紙等のシートを生産する設備において、同シートの集積部にサクションヘッドを配設し、同サクションヘッド内にシートを切断する時に発生する切断くずをち切るためのカッターを設けたことを特徴とするシート切断くず除去装置。
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