JPWO2019026269A1 - 電動送風機、電気掃除機、及び手乾燥装置 - Google Patents

Abstract

電動送風機（１）は、モータ（１０）と、第１の気流を生成するファン（２１ａ）と、第２の気流を生成するファン（２１ｂ）と、筐体（３０）とを有する。第１の気流及び第２の気流は、軸方向において互いに逆向きに筐体（３０）から排出される。

Description

本発明は、モータを有する電動送風機に関する。

一般に、電動送風機に用いられるモータにおいて、ロータに固定されたシャフトと、シャフトを回転可能に支持するベアリングとが用いられている。玉、内輪、及び外輪で構成されるベアリングを用いる場合、外輪がフレームに固定され、内輪がシャフトを回転可能に支持する（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−４４４３５号公報

しかしながら、電動送風機において、モータが駆動している間、吸入口から電動送風機内に空気が流入すると、吸入口側と排出口側との間の圧力差を起因とするスラスト荷重がモータに加わる。例えば、ベアリングに大きなスラスト荷重が加わると、ベアリングに生じる摩擦が大きくなり、ベアリングの寿命が縮まる。その結果、電動送風機の寿命が縮まるという問題がある。

本発明は、モータに加わるスラスト荷重を低減すると共に、電動送風機における空力効率を高めることを目的とする。

本発明の電動送風機は、モータと、軸方向における前記モータの一端側に備えられており、第１の気流を生成する第１のファンと、前記軸方向において前記第１のファンとは反対側に備えられており、第２の気流を生成する第２のファンと、前記モータ、前記第１のファン、及び前記第２のファンを覆う筐体とを備え、前記第１の気流及び前記第２の気流は、前記軸方向において互いに逆向きに前記筐体から排出される。

本発明によれば、モータに加わるスラスト荷重を低減すると共に、電動送風機における空力効率を高めることができる。

本発明の実施の形態１に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 実施の形態１に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 モータが停止している状態におけるベアリングの状態を示す図である。 （ａ）は、ファンカバー支持部の構造を概略的に示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）における線Ａ３−Ａ３に沿った断面図であり、（ｃ）は、（ａ）における線Ｂ３−Ｂ３に沿った断面図である。 電動送風機の駆動中における電動送風機内の空気の流れを示す図である。 比較例１に係る電動送風機におけるベアリングの状態を示す断面図である。 比較例２に係る電動送風機のモータにおいて、モータが駆動しているときのベアリングの状態を示す断面図である。 比較例３としての電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 変形例１に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 変形例１に係る電動送風機において、モータが駆動しているときのベアリングの状態を示す断面図である。 変形例２に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 変形例３に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 変形例４に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 変形例５に係る電動送風機の構造を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る電気掃除機を概略的に示す側面図である。 電動送風機及び電動送風機に取り付けられた防振材の構造を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る手乾燥装置としてのハンドドライヤーを概略的に示す斜視図である。 電動送風機及び電動送風機に取り付けられた防振材の構造を概略的に示す断面図である。

実施の形態１．
図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係る電動送風機１の構造を概略的に示す断面図である。図２は、図１に示される電動送風機１を周方向に回転させた状態を示す図である。“周方向”とは、例えば、ファン２１ａ又は２１ｂの回転方向である。“径方向”とは、モータ１０及びロータ１３の径方向である。

図１に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、モータ１０のシャフト１４の軸線（ロータ１３の回転中心）と平行な方向（以下「軸方向」という。）を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向（ｚ軸）に直交する方向を示し、ｙ軸方向は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。

電動送風機１は、モータ１０と、ファン２１ａ（第１のファン）と、ファン２１ｂ（第２のファン）と、筐体３０とを有する。

モータ１０は、例えば、永久磁石同期モータである。ただし、モータ１０として、永久磁石同期モータ以外のモータ、例えば、整流子モータを用いてもよい。

モータ１０は、モータハウジング１１（モータフレームともいう）と、モータハウジング１１に固定されたステータ１２と、ステータ１２の内側に配置されたロータ１３と、ロータ１３に固定されたシャフト１４と、ベアリング１５ａ（第１のベアリング）と、ベアリング１５ｂ（第２のベアリング）と、予圧ばね１６ａとを有する。

ロータ１３は、ファン２１ａ及び２１ｂを回転させる。ベアリング１５ａ及び１５ｂには、シャフト１４が圧入されている。

図３は、モータ１０が停止している状態におけるベアリング１５ａ及び１５ｂの状態を示す図である。
ベアリング１５ａ及び１５ｂは、内輪１５１と、外輪１５２と、内輪１５１と外輪１５２との間に備えられた複数の玉１５３とを有する。ベアリング１５ａ及び１５ｂはモータハウジング１１の内側に挿入されている。内輪１５１は、シャフト１４に固定されている。これにより、ベアリング１５ａ及び１５ｂは、シャフト１４を回転可能に支持する。

予圧ばね１６ａは、軸方向（図３では、＋ｚ方向）における荷重（図３で示される力Ｆ１）をベアリング１５ａ（具体的には、ベアリング１５ａの外輪１５２）に与えている。すなわち、図３では、ベアリング１５ａの外輪１５２は、予圧ばね１６ａによって軸方向（図３では、＋ｚ方向）に押された状態である。これにより、ベアリング１５ｂ（具体的には、ベアリング１５ｂの外輪１５２）は軸方向（図３では、−ｚ方向）における力Ｆ２を受ける。力Ｆ２は、力Ｆ１の反作用によって生じるモータハウジング１１からの荷重である。

モータハウジング１１は、ステータ１２及びロータ１３を覆っている。モータハウジング１１は、穴１１ａ，１１ｂ，及び１１ｃを有する。本実施の形態では、複数の穴１１ａ及び複数の穴１１ｂが軸方向におけるモータハウジング１１の両側に形成されている。各穴１１ａ及び各穴１１ｂは、軸方向にモータハウジング１１を貫通している。

さらに、本実施の形態では、複数の穴１１ｃが径方向におけるモータハウジング１１の両側に形成されている。各穴１１ｃは、径方向にモータハウジング１１を貫通している。これにより、モータ１０内において気流が径方向から軸方向に通過することができ、電動送風機１を効率的に冷却することができる。

筐体３０は、モータ１０、ファン２１ａ、及びファン２１ｂを覆っている。筐体３０は、気流の入り口である吸入口３１ａ（第１の吸入口）と、気流の他の入り口である吸入口３１ｂ（第２の吸入口）と、気流の出口である排出口３２ａ（第１の排出口）と、気流の他の出口である排出口３２ｂ（第２の排出口）と、ファン２１ａを覆うファンカバー３３ａ（第１のファンカバー）と、ファン２１ｂを覆うファンカバー３３ｂ（第２のファンカバー）と、ファンカバー３３ａを支持するファンカバー支持部３４ａと、ファンカバー３３ｂを支持するファンカバー支持部３４ｂと、モータ１０（具体的には、モータハウジング１１）を支持するフレーム支持部３５とを有する。

ファンカバー３３ａは、ファンカバー支持部３４ａに支持されており、ファンカバー支持部３４ａは、モータハウジング１１に固定されている。ファンカバー３３ｂは、ファンカバー支持部３４ｂに支持されており、ファンカバー支持部３４ｂは、モータハウジング１１に固定されている。これにより、ファンカバー３３ａ及び３３ｂの位置及び剛性を保つことができる。

図４（ａ）は、ファンカバー支持部３４ａの構造を概略的に示す正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）における線Ａ３−Ａ３に沿った断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）における線Ｂ３−Ｂ３に沿った断面図である。
ファンカバー支持部３４ａは、複数の開口部３４１と、フレーム挿入部３４２とを有する。各開口部３４１は気流が通過する風路として用いられる。フレーム挿入部３４２は、モータハウジング１１に固定されている。これにより、ファンカバー支持部３４ａは、モータハウジング１１に固定されている。ファンカバー支持部３４ｂは、図４（ａ）から図４（ｃ）に示されるファンカバー支持部３４ａと同じ構造を有する。

吸入口３１ａ及び３１ｂは、軸方向においてファン２１ａとファン２１ｂとの間に位置するように筐体３０に形成されている。これにより、筐体３０内の風路を短縮することができ、電動送風機１を小型化することができる。

排出口３２ａ及び３２ｂは、軸方向における筐体３０の両側に形成されている。

ファン２１ａ及び２１ｂは、モータ１０（具体的には、ロータ１３及びシャフト１４）の回転に伴って回転する。これにより、ファン２１ａは第１の気流（以下、単に「気流」という）を生成し、ファン２１ｂは第２の気流（以下、単に「気流」という）を生成する。ファン２１ａは、軸方向におけるモータ１０の一端側に備えられており、ファン２１ｂは、軸方向においてファン２１ａとは反対側に備えられている。具体的には、ファン２１ａによって生成される気流とファン２１ｂによって生成される気流とが、軸方向において互いに逆向きになるようにファン２１ａ及び２１ｂがシャフト１４に固定されている。

ファン２１ａとファンカバー３３ａとの間には、空気が通過する空隙が形成されている。同様に、ファン２１ｂとファンカバー３３ｂとの間には、空気が通過する空隙が形成されている。

ファン２１ａにおいて、内径ｒ１１は外径ｒ１２よりも小さい。ファン２１ａにおいて、内径ｒ１１は、軸方向におけるファン２１ａの内側端部の直径である。ファン２１ａにおいて、外径ｒ１２は、軸方向におけるファン２１ａの外側端部の直径である。したがって、ファン２１ａ側において、モータ１０が駆動している間、空気が軸方向における内側から外側に向けて流れる。

同様に、ファン２１ｂにおいて、内径ｒ２１は外径ｒ２２よりも小さい。ファン２１ｂにおいて、内径ｒ２１は、軸方向におけるファン２１ｂの内側端部の直径である。ファン２１ｂにおいて、外径ｒ２２は、軸方向におけるファン２１ｂの外側端部の直径である。したがって、ファン２１ｂ側において、モータ１０が駆動している間、空気が軸方向における内側から外側に向けて流れる。

本実施の形態では、内径ｒ１１は内径ｒ２１と等しく、外径ｒ１２は外径ｒ２２と等しい。これにより、ファン２１ａによって生成される気流とファン２１ｂによって生成される気流とが、軸方向において互いに逆向きに筐体３０（具体的には、排出口３２ａ及び３２ｂ）から電動送風機１の外に排出される。

ファン２１ａ及び２１ｂは、例えば、遠心ファン（例えば、ターボファン）又は斜流ファンである。遠心ファンとは、遠心方向に送風するファンである。ターボファンとは、後ろ向きに形成された羽根を持つファンである。斜流ファンとは、ファンの回転軸に対して傾斜する方向に気流を生成するファンである。ただし、ファン２１ａ及び２１ｂは、遠心ファン及びターボファン以外のファンであってもよい。

図５は、電動送風機１の駆動中における電動送風機１内の空気の流れを示す図である。

図５に示されるように、モータ１０が駆動している間、ロータ１３及びシャフト１４が回転し、ファン２１ａ及び２１ｂが回転する。これにより、ファン２１ａ及び２１ｂが気流を生成し、吸入口３１ａ及び３１ｂから電動送風機１（具体的には、筐体３０）内に空気が流入する。

モータハウジング１１には、穴１１ｃが形成されているので、一部の空気がモータ１０（具体的には、モータハウジング１１）内に流入する。図５に示される例では、穴１１ｃ（図１参照）から空気がモータ１０内に流入し、穴１１ａ及び１１ｂ（図１参照）からモータ１０の外に空気が排出される。

電動送風機１内の空気は、排出口３２ａ及び３２ｂから電動送風機１の外に排出される。

図５に示されるように、ファン２１ａ側に関して、モータ１０が駆動している間、吸入口３１ａ及び３１ｂから電動送風機１内に空気が流入すると、吸入口３１ａ及び３１ｂ側と排出口３２ａ側との間の圧力差が生じる。これにより、モータ１０のシャフト１４及びファン２１ａにスラスト力Ｆａが生じる。

同様に、図５に示されるように、ファン２１ｂ側に関して、モータ１０が駆動している間、吸入口３１ａ及び３１ｂから電動送風機１内に空気が流入すると、吸入口３１ａ及び３１ｂ側と排出口３２ｂ側との間の圧力差が生じる。これにより、モータ１０のシャフト１４及びファン２１ｂにスラスト力Ｆｂが生じる。

スラスト力Ｆａ及びＦｂの向きは、軸方向において互いに逆である。本実施の形態では、スラスト力Ｆａ及びＦｂの大きさは互いに等しい。したがって、スラスト力Ｆａ及びＦｂは互いに打ち消し合うので、モータ１０（具体的には、ベアリング１５ａ及び１５ｂ）に加わるスラスト荷重が低減される。これにより、ベアリング１５ａ及び１５ｂにおいて、玉と内輪との間に働く荷重及び玉と外輪との間に働く荷重が低減され、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

図６は、比較例１に係る電動送風機におけるベアリング１５ａ及び１５ｂの状態を示す断面図である。比較例１に係る電動送風機は、予圧ばね１６ａを有していない。したがって、図６に示される例では、ベアリング１５ａは予圧ばね１６ａによって押されていない状態である。

図６に示されるように、一般に、ベアリングには、内輪と玉との間のクリアランスと、外輪と玉との間のクリアランスが存在する。このため、シャフトが回転しているとき、玉、内輪、又は外輪の位置が軸方向においてずれる場合がある。モータの回転数が増加するに従って、玉と内輪との衝突及び玉と外輪との衝突が生じやすくなり、この衝突がベアリングの寿命を縮める原因になり得る。

本実施の形態では、予圧ばね１６ａが、軸方向（図３では、＋ｚ方向）における荷重（図３で示される力Ｆ１）をベアリング１５ａ（具体的には、ベアリング１５ａの外輪１５２）に与えている。これにより、図３に示されるように、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを一定に維持することができ、玉と内輪との衝突及び玉と外輪との衝突を防止することができる。その結果、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

図７は、比較例２に係る電動送風機のモータにおいて、モータが駆動しているときのベアリング１５ａ及び１５ｂの状態を示す断面図である。
比較例２に係るモータは、ファン２１ｂを有し、ファン２１ａを有していない。したがって、図７に示される例では、モータ１０のシャフト１４にスラスト力Ｆｂが生じており、スラスト力Ｆａは生じていない。

図７に示される例では、モータ１０が駆動している間、スラスト力Ｆｂは、シャフト１４を通してベアリング１５ａの内輪１５１及びベアリング１５ｂの内輪１５１に働く。したがって、モータ１０が駆動している間、ベアリング１５ａ及び１５ｂの玉１５３には、力Ｆ１又はＦ２に加えてスラスト力Ｆｂが与えられる。これにより、内輪１５１と玉１５３との間の接触部分及び外輪１５２と玉１５３との接触部分に働くスラスト荷重が増加し、ベアリング１５ａ及び１５ｂへの負荷が増加する。

これに対し、本実施の形態では、軸方向におけるシャフト１４の両側にファン２１ａ及び２１ｂが備えられており、ファン２１ａによって生成される気流とファン２１ｂによって生成される気流とが、軸方向において互いに逆向きになるようにファン２１ａ及び２１ｂがシャフト１４に固定されている。したがって、電動送風機１に生じるスラスト力Ｆａ及びＦｂの向きは、軸方向において互いに逆である。スラスト力Ｆａ及びＦｂは互いに打ち消し合うので、ベアリング１５ａ及び１５ｂに加わるスラスト荷重が低減される。その結果、図３に示されるように、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを、適度な力（すなわち、力Ｆ１及びＦ２）によって一定に維持することができ、玉と内輪との衝突及び玉と外輪との衝突を防止することができる。その結果、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

図８は、比較例３としての電動送風機１００の構造を概略的に示す断面図である。
比較例３に係る電動送風機１００では、各ファンにおいて、軸方向におけるファンの内側端部の直径が外側端部の直径よりも大きい。この場合、軸方向における両側から電動送風機１００内に空気が流入する。したがって、比較例３に係る電動送風機１００では、吸入口１３１ａ及び１３１ｂは、軸方向における電動送風機の両側に備えられており、排出口１３２ａ及び１３２ｂは、軸方向における電動送風機１００の中間に位置するように筐体１３０に形成されている。この場合、軸方向における電動送風機１００の一端側（例えば、吸入口１３１ａ）から電動送風機１００内に流入した空気が、他端側（例えば、吸入口１３１ｂ）から電動送風機１００内に流入した空気と衝突し、空力効率の悪化を招く。

これに対して、本実施の形態に係る電動送風機１では、吸入口３１ａ及び３１ｂは、軸方向における電動送風機１の中間に位置するように筐体３０に形成されており、排出口３２ａ及び３２ｂは、軸方向における電動送風機１の両側に備えられている。これにより、吸入口３１ａから電動送風機１内に流入した空気が、吸入口３１ｂから電動送風機１内に流入した空気と衝突することを防ぐことができる。その結果、電動送風機１の空力効率を高めることができる。

比較例３に係る電動送風機１００では、径方向にモータハウジングを貫通する穴を有していない。そのため、比較例３に係る電動送風機１００では、モータ１１０内を空気が通過しにくい。

これに対して、本実施の形態に係る電動送風機１では、径方向にモータハウジング１１を貫通する複数の穴１１ｃを有する。これにより、図５に示されるように、穴１１ｃ（図１参照）からモータ１０内に流入した空気が、穴１１ａ及び１１ｂ（図１参照）からモータ１０の外に効率的に排出される。その結果、モータ１０の冷却を促進させることができる。

変形例１．
図９は、変形例１に係る電動送風機１ａの構造を概略的に示す断面図である。
図１０は、変形例１に係る電動送風機１ａにおいて、モータ１０が駆動しているときのベアリング１５ａ及び１５ｂの状態を示す断面図である。

変形例１に係る電動送風機１ａでは、第１のファンとしてのファン２１ｃの大きさと第２のファンとしてのファン２１ｄの大きさとの間の関係が、実施の形態１に係る電動送風機１と異なる。

具体的には、ファン２１ｃの外径ｒ３２は、ファン２１ｄの外径ｒ４２よりも大きい。言い換えると、ファン２１ｄの外径ｒ４２は、ファン２１ｃの外径ｒ３２よりも小さい。さらに、電動送風機１ａでは、ファン２１ｃの内径ｒ３１は、ファン２１ｄの内径ｒ４１よりも大きい。

この場合、モータ１０が駆動している間、スラスト力Ｆａ及びＦｂは互いにアンバランスである。具体的には、モータ１０が駆動しているとき、スラスト力Ｆａは、スラスト力Ｆｂよりも大きい。

変形例１に係る電動送風機１ａによれば、ファン２１ｃの外径ｒ３２がファン２１ｄの外径ｒ４２よりも大きいので、スラスト力Ｆａはスラスト力Ｆｂよりも大きい。したがって、電動送風機１ａでは、予圧ばね１６ａの荷重（すなわち、力Ｆ１）を小さくすることができる。すなわち、荷重の小さい予圧ばね１６ａを用いることができる。これにより、図１０に示されるように、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを、適度な力によって一定に維持することができ、玉１５３と内輪１５１との衝突及び玉１５３と外輪１５２との衝突を防止することができる。その結果、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

さらに、ファン２１ｃの大きさとファン２１ｄの大きさとの間の関係（すなわち、スラスト力Ｆａとスラスト力Ｆｂとの間の関係）を調整することにより、予圧ばね１６ａを用いずに、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを、適度な力（すなわち、スラスト力Ｆａ及びＦｂ）によって一定に維持することができる。その結果、電動送風機１ａの部品コストを削減することができる。

変形例２．
図１１は、変形例２に係る電動送風機１ｂの構造を概略的に示す断面図である。
変形例２に係る電動送風機１ｂでは、第１のファンとしてのファン２１ｅの高さｈ１と第２のファンとしてのファン２１ｆの高さｈ２との間の関係が、実施の形態１に係る電動送風機１と異なる。高さｈ１及びｈ２は、それぞれ、軸方向におけるファン２１ｅ及び２１ｆの長さである。

実施の形態１に係る電動送風機１では、軸方向におけるファン２１ａ及び２１ｂの高さは互いに等しいが、変形例２に係る電動送風機１ｂでは、ファン２１ｅの高さｈ１はファン２１ｆの高さｈ２よりも高い。言い換えると、ファン２１ｆの高さｈ２はファン２１ｅの高さｈ１よりも低い。

変形例２に係る電動送風機１ｂによれば、ファン２１ｅの高さｈ１がファン２１ｆの高さｈ２よりも高いので、スラスト力Ｆａはスラスト力Ｆｂよりも大きい。したがって、電動送風機１ｂは、変形例１に係る電動送風機１ａと同じ効果を有する。すなわち、図１０に示されるように、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを、適度な力によって一定に維持することができ、玉と内輪との衝突及び玉と外輪との衝突を防止することができる。その結果、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

変形例３．
図１２は、変形例３に係る電動送風機１ｃの構造を概略的に示す断面図である。
実施の形態１に係る電動送風機１では、ファン２１ａとファンカバー３３ａとの間の幅ｗ１とファン２１ｂとファンカバー３３ｂとの間の幅ｗ２とが互いに等しいが、変形例３に係る電動送風機１ｃでは、幅ｗ１は幅ｗ２よりも小さい。言い換えると、幅ｗ２は幅ｗ１よりも大きい。

変形例３に係る電動送風機１ｃによれば、幅ｗ１は幅ｗ２よりも小さいので、スラスト力Ｆａはスラスト力Ｆｂよりも大きい。したがって、電動送風機１ｃは、変形例１に係る電動送風機１ａと同じ効果を有する。すなわち、図１０に示されるように、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを、適度な力によって一定に維持することができ、玉１５３と内輪１５１との衝突及び玉１５３と外輪１５２との衝突を防止することができる。その結果、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

変形例４．
図１３は、変形例４に係る電動送風機１ｄの構造を概略的に示す断面図である。
変形例４に係る電動送風機１ｄでは、モータ１０ａの構造が実施の形態１に係る電動送風機１のモータ１０と異なる。具体的には、モータ１０ａは、モータハウジング１１から径方向に向けて突出する少なくとも１つの突出部１１ｄを有する。突出部１１ｄは、軸方向における一端側に備えられている。

図１３に示される例では、突出部１１ｄは、ファン２１ｂ側においてモータハウジング１１に形成されている。これにより、ファン２１ａ側におけるモータ１０ａと筐体３０との間の幅ｗ３は、ファン２１ｂ側におけるモータ１０ａ（具体的には、突出部１１ｄ）と筐体３０との間の幅ｗ４よりも大きい。言い換えると、幅ｗ４は幅ｗ３よりも小さい。

変形例４に係る電動送風機１ｄによれば、幅ｗ３はｗ４よりも大きいので、スラスト力Ｆａはスラスト力Ｆｂよりも大きい。したがって、電動送風機１ｄは、変形例１に係る電動送風機１ａと同じ効果を有する。すなわち、図１０に示されるように、玉１５３と内輪１５１との間のクリアランス及び玉１５３と外輪１５２との間のクリアランスを、適度な力によって一定に維持することができ、玉１５３と内輪１５１との衝突及び玉１５３と外輪１５２との衝突を防止することができる。その結果、ベアリング１５ａ及び１５ｂの寿命を延ばすことができる。

変形例５．
図１４は、変形例５に係る電動送風機１ｅの構造を概略的に示す断面図である。
実施の形態１では、図１に示されるように、予圧ばね１６ａが、軸方向におけるモータ１０の一端側に備えられているが、変形例５に係る電動送風機１ｅでは、軸方向におけるモータ１０の両端側に予圧ばね１６ａが備えられている。これにより、ベアリング１５ａ及び１５ｂに加わる荷重を調整しやすくすることができる。

実施の形態２．
図１５は、本発明の実施の形態２に係る電気掃除機４（単に「掃除機」ともいう）を概略的に示す側面図である。
図１６は、電動送風機４１ａ及び電動送風機４１ａに取り付けられた防振材４６の構造を概略的に示す断面図である。
電気掃除機４は、本体４１と、集塵部４２（集塵器ともいう）と、ダクト４３と、吸引ノズル４４と、把持部４５とを有する。

本体４１は、吸引力（気流）を発生させる電動送風機４１ａと、排気口４１ｂと、少なくとも１つの防振材４６とを有する。

電動送風機４１ａは、吸引力を用いて塵埃を集塵部４２に送り込む。電動送風機４１ａは、実施の形態１に係る電動送風機１（各変形例を含む）である。

集塵部４２は、本体４１に取り付けられている。ただし、集塵部４２は、本体４１の内部に備えられていてもよい。例えば、集塵部４２は、塵埃と空気とを分離するフィルタを有する容器である。吸引ノズル４４は、ダクト４３の先端に取り付けられている。

防振材４６は、電動送風機４１ａの外側に取り付けられている。防振材４６は、電動送風機４１ａの振動を低減するため、電動送風機４１ａの振動を吸収可能な材料で形成されている。図１５及び図１６に示される例では、複数の防振材４６が、軸方向における電動送風機４１ａの筐体３０の両側に取り付けられている。防振材４６の位置は、筐体３０を介してファン２１ａ及び２１ｂと対向する位置であることが望ましい。これにより、ファン２１ａ及び２１ｂの動作に起因する共振が発生した場合でも、電動送風機４１ａの振動を効率的に低減することができる。

電気掃除機４の電源をオンにすると、電力が電動送風機４１ａに供給され、電動送風機４１ａが駆動する。電動送風機４１ａが駆動している間、電動送風機４１ａによって発生された吸引力によって塵埃が吸引ノズル４４から吸引される。本実施の形態では、電気掃除機４は、２つのファン（すなわち、ファン２１ａ及び２１ｂ）を有する電動送風機４１ａを有するので、２つのファンの回転によって生じた気流は吸引ノズル４４及びダクト４３において合成される。吸引ノズル４４から吸引された塵埃は、ダクト４３を通り、集塵部４２に集められる。吸引ノズル４４から吸引された空気は、電動送風機４１ａを通り、排気口４１ｂから電気掃除機４の外部に排出される。

実施の形態２に係る電気掃除機４は、実施の形態１で説明した電動送風機１（各変形例を含む）を有するので、実施の形態１で説明した効果と同様の効果を有する。

さらに、実施の形態２に係る電気掃除機４によれば、電動送風機４１ａの寿命の低下を防ぐことができ、その結果、電気掃除機４の寿命の低下を防ぐことができる。

さらに、実施の形態２に係る電気掃除機４によれば、電動送風機４１ａの空力効率を高めることができ、その結果、電気掃除機４の空力効率を高めることができる。

さらに、電気掃除機４は、２つのファン（すなわち、ファン２１ａ及び２１ｂ）によって生じる合成気流を用いるので、吸引力を高めることができる。

さらに、１つのファンのみを持つ電動送風機に比べて、電動送風機４１ａの負荷が低減されるので、各ファン（すなわち、ファン２１ａ及び２１ｂ）の外径を小さくすることができる。

実施の形態３．
図１７は、本発明の実施の形態３に係る手乾燥装置としてのハンドドライヤー５を概略的に示す斜視図である。
図１８は、電動送風機５４及び電動送風機５４に取り付けられた防振材５５の構造を概略的に示す断面図である。
手乾燥装置としてのハンドドライヤー５は、筐体５１（本実施の形態では、第１の筐体）と、電動送風機５４と、少なくとも１つの防振材５５とを有する。筐体５１は、少なくとも１つの吸気口５２と、少なくとも１つの送風口５３とを有する。電動送風機５４は、筐体５１の内部に固定されている。

電動送風機５４は、実施の形態１に係る電動送風機１（各変形例を含む）である。電動送風機５４は、気流を発生させることにより空気の吸引及び送風を行う。具体的には、電動送風機５４は、吸気口５２を介して筐体５１の外部の空気を吸引し、送風口５３を介して筐体５１の外部に空気を送る。

防振材５５は、電動送風機５４の外側に取り付けられている。防振材５５は、電動送風機５４の振動を低減するため、電動送風機５４の振動を吸収可能な材料で形成されている。図１７及び図１８に示される例では、複数の防振材５５が、軸方向における電動送風機５４の筐体３０（本実施の形態では、第２の筐体）の両側に取り付けられている。防振材５５の位置は、筐体３０を介してファン２１ａ及び２１ｂと対向する位置であることが望ましい。これにより、ファン２１ａ及び２１ｂの動作に起因する共振が発生した場合でも、電動送風機５４の振動を効率的に低減することができる。

ハンドドライヤー５の電源をオンにすると、電力が電動送風機５４に供給され、電動送風機５４が駆動する。電動送風機５４が駆動している間、ハンドドライヤー５の外部の空気が吸気口５２から吸引される。吸気口５２から吸引された空気は、電動送風機５４内を通り、送風口５３から排出される。

本実施の形態では、ハンドドライヤー５は、２つのファン（すなわち、ファン２１ａ及び２１ｂ）を有する電動送風機５４を有するので、２つの気流（具体的には、気流Ｃ１及びＣ２）を送風口５３から排出することができる。ただし、電動送風機５４によって生成された２つの気流を１つの気流に合成してもよい。この場合、合成された１つの気流が送風口５３から排出される。

図１７に示される例では、気流Ｃ１はファン２１ａによって生成され、気流Ｃ２はファン２１ｂによって生成される。ハンドドライヤー５のユーザは、送風口５３の近くに手をかざすことにより、手に付着した水滴を吹き飛ばすことができるとともに、手を乾燥させることができる。

実施の形態３に係るハンドドライヤー５は、実施の形態１で説明した電動送風機１（各変形例を含む）を有するので、実施の形態１で説明した効果と同様の効果を有する。

さらに、実施の形態３に係るハンドドライヤー５によれば、電動送風機５４の寿命の低下を防ぐことができ、その結果、ハンドドライヤー５の寿命の低下を防ぐことができる。

さらに、実施の形態３に係るハンドドライヤー５によれば、電動送風機５４の空力効率を高めることができ、その結果、ハンドドライヤー５の空力効率を高めることができる。

さらに、実施の形態４に係るハンドドライヤー５によれば、１つの手に対して１つのファンによって生成された気流を割り当てることができる。例えば、左手を気流Ｃ１で乾かし、右手を気流Ｃ２で乾かすことができる。これにより、電動送風機５４の負荷が低減され、ユーザの両手を効率的に乾かすことができる。

さらに、１つのファンのみを持つ電動送風機に比べて、電動送風機５４の負荷が低減されるので、各ファン（すなわち、ファン２１ａ及び２１ｂ）の外径を小さくすることができる。

以上に説明した各実施の形態における特徴における特徴は、互いに適宜組み合わせることができる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，４１ａ，５４ 電動送風機、 ４ 電気掃除機、 ５ ハンドドライヤー、 １０，１０ａ モータ、 １１ モータハウジング、 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 穴、 １１ｄ 突出部、 １２ ステータ、 １３ ロータ、 １４ シャフト、 １５ａ，１５ｂ ベアリング、 １６ａ 予圧ばね、 ２１ａ，２１ｂ ファン、 ３０ 筐体、 ３１ａ，３１ｂ 吸入口、 ３２ａ，３２ｂ 排出口、 ３３ａ，３３ｂ ファンカバー、 ４１ 本体、 ４２ 集塵部、 ４３ ダクト、 ４４ 吸引ノズル、 ４５ 把持部、 ４６，５５ 防振材、 ５１ 筐体、 ５２ 吸気口、 ５３ 送風口。

Claims (15)

1. モータと、
   軸方向における前記モータの一端側に備えられており、第１の気流を生成する第１のファンと、
   前記軸方向において前記第１のファンとは反対側に備えられており、第２の気流を生成する第２のファンと、
   前記モータ、前記第１のファン、及び前記第２のファンを覆う筐体と
   を備え、
   前記第１の気流及び前記第２の気流は、前記軸方向において互いに逆向きに前記筐体から排出される
   電動送風機。
2. 前記軸方向における前記第１のファンの内側端部の直径は、前記軸方向における前記第１のファンの外側端部の直径よりも小さい請求項１に記載の電動送風機。
3. 前記軸方向における前記第２のファンの内側端部の直径は、前記軸方向における前記第２のファンの外側端部の直径よりも小さい請求項１又は２に記載の電動送風機。
4. 前記筐体は、前記軸方向において前記第１のファンと前記第２のファンとの間に形成された吸入口を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の電動送風機。
5. 前記モータは、前記第１のファン及び前記第２のファンを回転させるロータを有する請求項１から４のいずれか１項に記載の電動送風機。
6. 前記モータは、
   前記ロータに固定されたシャフトと、
   前記シャフトを回転可能に支持するベアリングと、
   前記軸方向における荷重を前記ベアリングに与える予圧ばねと
   を有する請求項５に記載の電動送風機。
7. 前記モータは、前記ロータを覆うモータハウジングを有し、
   前記モータハウジングは、前記モータの径方向に前記モータハウジングを貫通する穴を有する
   請求項５又は６に記載の電動送風機。
8. 前記モータは、前記軸方向における一端側に備えられており、且つ前記モータハウジングから前記モータの径方向に向けて突出する突出部を有する請求項７に記載の電動送風機。
9. 前記軸方向における前記第１のファンの外側端部の直径は、前記軸方向における前記第２のファンの外側端部の直径よりも大きい請求項１から８のいずれか１項に記載の電動送風機。
10. 前記軸方向における前記第１のファンの高さは、前記軸方向における前記第２のファンの高さよりも高い請求項１から９のいずれか１項に記載の電動送風機。
11. 前記筐体は、
    前記第１のファンを覆う第１のファンカバーと、
    前記第２のファンを覆う第２のファンカバーと
    を有し、
    前記第１のファンと前記第１のファンカバーとの間の幅は、前記第２のファンと前記第２のファンカバーとの間の幅よりも小さい
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の電動送風機。
12. 集塵部と、
    吸引力を発生させ、塵埃を前記集塵部に送り込む電動送風機と
    を備え、
    前記電動送風機は、
    モータと、
    軸方向における前記モータの一端側に備えられており、第１の気流を生成する第１のファンと、
    前記軸方向において前記第１のファンとは反対側に備えられており、第２の気流を生成する第２のファンと、
    前記モータ、前記第１のファン、及び前記第２のファンを覆う筐体と
    を有し、
    前記第１の気流及び前記第２の気流は、前記軸方向において互いに逆向きに前記筐体から排出される
    電気掃除機。
13. 前記電動送風機の振動を低減する防振材をさらに有する請求項１２に記載の電気掃除機。
14. 吸気口及び送風口を有する第１の筐体と、
    前記第１の筐体の内部に固定されており、前記吸気口を介して空気を吸引し、前記送風口を介して前記第１の筐体の外部に空気を送る電動送風機と
    を備え、
    前記電動送風機は、
    モータと、
    軸方向における前記モータの一端側に備えられており、第１の気流を生成する第１のファンと、
    前記軸方向において前記第１のファンとは反対側に備えられており、第２の気流を生成する第２のファンと、
    前記モータ、前記第１のファン、及び前記第２のファンを覆う第２の筐体と
    を有し、
    前記第１の気流及び前記第２の気流は、前記軸方向において互いに逆向きに前記第２の筐体から排出される
    手乾燥装置。
15. 前記電動送風機の振動を低減する防振材をさらに有する請求項１４に記載の手乾燥装置。

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