JPWO2018230140A1 - 電動工具 - Google Patents
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Abstract
永久磁石同期モータと、前記永久磁石同期モータの動作を制御する制御部を備えた電動工具において、前記制御部は、所定の締め付けトルクに基づいて、前記永久磁石同期モータのトルク発生に寄与する電流を、所定の最大設定値で制限する制限手段を備える。前記制御部は、前記トルク発生に寄与する電流の最大設定値を前記永久磁石同期モータの回転数、あるいは角速度で補正して演算する。また、前記制御部は次式を用いて前記トルク発生に寄与する電流の最大設定値iδ*maxを演算する。iδ*max=K(T−J・dω/dt+T0)。ここで、K、Jは定数であり、dω/dtは前記永久磁石同期モータの角速度の微分値であり、Tは所定の目標の締め付けトルクであり、T0は所定の損失トルクである。
Description
本開示は、例えばモータを制御するモータ制御部を備えた電動工具に関する。
ドリルドライバ等の電動工具は、一般的に機械的なクラッチ機構でトルク設定を行っている。しかし近年、それを電子化する試みが行われている。その一例として、例えば特許文献1では、モータ駆動電流やモータ回転数から締め付けトルクを算出し、予め設定した締め付けトルク以上となったらモータを停止させることを特徴とする電動工具が提案されている。
また、例えば特許文献2では、電動ドライバにおいて、ネジ締め付けトルクを検出して、その検出されたトルクに基づいて、締め付け完了検出まで駆動トルクを断続的にチャックに供給する電動ドライバの制御装置が開示されている。
しかしながら、上記の特許文献1にかかる方法では、
(1)モータ駆動電流に回転トルクに寄与しないモータの励磁電流が含まれてしまう、
(2)回転体の慣性エネルギー等が考慮されていない、
等の問題点があり、正確な締め付けトルクが設定できなかった。
(1)モータ駆動電流に回転トルクに寄与しないモータの励磁電流が含まれてしまう、
(2)回転体の慣性エネルギー等が考慮されていない、
等の問題点があり、正確な締め付けトルクが設定できなかった。
本開示の目的は以上の問題点を解決し、モータ制御だけでより正確な締め付けトルク設定を可能にすることで、機械的なクラッチ機構の省略もしくは簡略化が可能な電動工具を提供することにある。
本開示の一態様にかかる電動工具は、
永久磁石同期モータと、前記永久磁石同期モータの動作を制御する制御部を備えた電動工具において、
前記制御部は、所定の締め付けトルクに基づいて、前記永久磁石同期モータのトルク発生に寄与する電流を、所定の最大設定値で制限する制限手段を備えたことを特徴とする。
永久磁石同期モータと、前記永久磁石同期モータの動作を制御する制御部を備えた電動工具において、
前記制御部は、所定の締め付けトルクに基づいて、前記永久磁石同期モータのトルク発生に寄与する電流を、所定の最大設定値で制限する制限手段を備えたことを特徴とする。
以上で述べた手段により、トルク発生に寄与する電流のみで、モータの発生トルクが制御できる。加えて、その発生トルクに寄与する電流値を動的に回転体の慣性エネルギー等の影響も加味した最大値で制限できる。
そのため、本開示に係る電動工具によれば、モータ制御だけでより正確な締め付けトルクの設定が可能になり、機械的なクラッチ機構の省略もしくは簡略化ができる。
そのため、本開示に係る電動工具によれば、モータ制御だけでより正確な締め付けトルクの設定が可能になり、機械的なクラッチ機構の省略もしくは簡略化ができる。
以下、本開示の実施形態につき、図面を参照して具体的に説明する。参照する各図において、同一の部分には同一の符号を付し、同一の部分に関する重複する説明を原則として省略する。また、参照する各図において、同一の記号(θ、ωなど)を付したものは同一のものである。また、説明の簡略化上、状態量などを記号のみにて表記する場合がある。つまり、例えば、「推定モータ速度ωe」を、単に「ωe」と記すことがあるが、両者は同一のものを意味する。
図1は本開示の実施形態1にかかる電動工具の構成例を示すブロック図である。図1において、実施形態1にかかる電動工具は例えば電動ドライバなどであって、モータ1と、インバータ回路部2と、モータ制御部3と、ギア4と、チャック5と、ユーザーインターフェース部(UI部)6を備えて構成する。
図1において、モータ1は、例えば永久磁石を回転子(図示せず)に、電機子巻線を固定子(図示せず)に設けた三相永久磁石同期モータで構成する。以下の説明において、単に、電機子巻線及び回転子といった場合、それらは、それぞれ、モータ1の固定子に設けられた電機子巻線及びモータ1の回転子を意味するものとする。モータ1は、例えば埋込磁石形同期モータ(IPMSM)に代表される突極機(突極性を有するモータ)であるが、非突極機であっても構わない。ここで、モータ1は、例えばギア4を介して、ネジ回転用ビットを装着するチャック5に回転可能に連結されている。
インバータ回路部2は、モータ1の回転子位置に応じてモータ1の電機子巻線にU相、V相及びW相から成る三相交流電圧を供給する。モータ1の電機子巻線に供給される電圧をモータ電圧(電機子電圧)Vaとし、インバータ回路部2からモータ1の電機子巻線に供給される電流をモータ電流(電機子電流)Iaとする。
モータ制御部3は例えば位置センサレス制御機能を有し、モータ電流Iaを用いてモータ1の回転子位置や回転速度等を推定して、モータ1を所望の回転速度と目標の締め付けトルクで動作させるための信号をインバータ回路部2に与える。
なお、この所望の回転速度と目標の締め付けトルクは、ユーザーインターフェース部6で予め設定され、ユーザが操作するトリガスイッチ(図示せず)に連動して、モータ制御部3に、それぞれモータ速度指令値ω*、目標締め付けトルクT*として出力する。
なお、この所望の回転速度と目標の締め付けトルクは、ユーザーインターフェース部6で予め設定され、ユーザが操作するトリガスイッチ(図示せず)に連動して、モータ制御部3に、それぞれモータ速度指令値ω*、目標締め付けトルクT*として出力する。
図2は図1の電動工具のモータ1の解析モデル図である。図2において、U相、V相、W相の電機子巻線固定軸が示されている。モータ1の回転子を構成する永久磁石1aが発生する磁束と同じ速度で回転する回転座標系において、永久磁石1aが発生する磁束の方向をd軸にとり、d軸に対応する制御上の推定軸をγ軸とする。また、図示していないが、d軸から電気角で90度進んだ位相にq軸をとり、γ軸から電気角で90度進んだ位相に推定軸であるδ軸をとる。d軸とq軸を座標軸に選んだ回転座標系の座標軸をd−q軸(実軸)と呼ぶ。制御上の回転座標系(推定回転座標系)はγ軸とδ軸を座標軸に選んだ座標系であり、その座標軸をγ−δ軸と呼ぶ。
d−q軸は回転しており、その回転速度(すなわち、モータ1の回転子の回転速度)を実モータ速度ωと呼ぶ。γ−δ軸も回転しており、その回転速度を推定モータ速度ωeと呼ぶ。また、ある瞬間の回転しているd−q軸において、d軸の位相をU相の電機子巻線固定軸を基準としてθ(実回転子位置θ)により表す。同様に、ある瞬間の回転しているγ−δ軸において、γ軸の位相をU相の電機子巻線固定軸を基準としてθe(推定回転子位置θe)により表す。そうすると、d軸とγ軸との軸誤差Δθ(d−q軸とγ−δ軸との軸誤差Δθ)は、Δθ=θ―θeで表される。また、パラメータω*、ω及びωeは、電気角速度にて表される。
以下の記述において、モータ電圧Vaのγ軸成分、δ軸成分、d軸成分及びq軸成分を、それぞれγ軸電圧vγ、δ軸電圧vδ、d軸電圧vd及びq軸電圧vqで表し、モータ電流Iaのγ軸成分、δ軸成分、d軸成分及びq軸成分を、それぞれγ軸電流iγ、δ軸電流iδ、d軸電流id及びq軸電流iqで表す。
また、Raは、モータ抵抗(モータ1の電機子巻線の抵抗値)であり、Ld、Lqはそれぞれd軸インダクタンス(モータ1の電機子巻線のインダクタンスのd軸成分)、q軸インダクタンス(モータ1の電機子巻線のインダクタンスのq軸成分)であり、Φaは、永久磁石1aによる電機子鎖交磁束である。なお、Ld、Lq、Ra及びΦaは、電動工具のためのモータ駆動システムの製造時に定まる値であり、それらの値はモータ制御部3の演算にて使用する。
図3は図1の電動工具の詳細構成例を示すブロック図である。図3において、モータ制御部3は、電流検出器11と、座標変換器12、減算器13、減算器14、電流制御部15、磁束制御部16、速度制御部17、座標変換器18、位置・速度推定部20、脱調検出部21とを備えて構成する。
電流検出器11は、例えばホール素子等から成り、インバータ回路部2からモータ1に供給されるモータ電流IaのU相電流(U相の電機子巻線に流れる電流)iu及びV相電流(V相の電機子巻線に流れる電流)ivを検出する。なお、これらの電流は、インバータ回路部2にシャント抵抗等を組み込んだ各種既存の電流検出方式で検出しても構わない。座標変換器12は、電流検出器11からのU相電流iu及びV相電流ivの検出結果を受信し、位置・速度推定部20からの推定回転子位置θeに基づいて、次式(1)により、γ軸電流iγ(モータの磁束を制御する電流)と、δ軸電流iδ(モータの供給トルクに正比例し、モータの回転トルクの発生に直接寄与する電流)とに変換する。
位置・速度推定部20は、推定回転子位置θeと推定モータ速度ωeを推定して出力する。推定回転子位置θeと推定モータ速度ωeの推定手法については、例えば特許文献3で開示された方法を用いることができる。
速度制御部17は、ユーザーインターフェース部6から与えられるモータ速度指令値ω*から、位置・速度推定部20から与えられる推定モータ速度ωeを減算し、その減算結果(ω*−ωe)を、例えばPI(Proportional Intergral)制御器51(図4)に入力することで、δ軸電流指令値iδ *を生成する。δ軸電流指令値iδ *は、モータ電流Iaのδ軸成分であるδ軸電流iδが追従すべき電流の値を表す。磁束制御部16は、γ軸電流指令値iγ *を出力する。この際、必要に応じて、δ軸電流指令値iδ *及び推定モータ速度ωeを参照する。γ軸電流指令値iγ *は、モータ電流Iaのγ軸成分であるγ軸電流iγが追従すべき電流の値を表す。
減算器13は、磁束制御部16から出力されるγ軸電流指令値iγ *から、座標変換器12から出力されるγ軸電流iγを減算して、減算結果の電流誤差(iγ *−iγ)を算出する。減算器14は、速度制御部17から出力されるδ軸電流指令値iδ *から、座標変換器12から出力されるδ軸電流iδを減算して、減算結果である電流誤差(iδ *−iδ)を算出する。
電流制御部15は、減算器13及び14で算出された各電流誤差を受信し、γ軸電流iγがγ軸電流指令値iγ *に追従するように、かつδ軸電流iδがδ軸電流指令値iδ *に追従するように、γ軸電圧指令値vγ *とδ軸電圧指令値vδ *を算出して出力する。
座標変換器18は、位置・速度推定部20から与えられた推定回転子位置θeに基づいて、γ軸電圧指令値vγ *及びδ軸電圧指令値vδ *の逆変換を行い、モータ電圧VaのU相成分、V相成分及びW相成分を表すU相電圧指令値vu *、V相電圧指令値vv *及びW相電圧指令値vw *から成る三相の電圧指令値を生成して、それらをインバータ回路部2に出力する。この逆変換には、次式(2)を用いる。
インバータ回路部2は、モータ1に印加されるべき電圧を表す三相の電圧指令値(vu *、vv *及びvw *)に基づいてパルス幅変調された信号を生成し、当該三相の電圧指令値(vu *、vv *及びvw *)に応じたモータ電流Iaをモータ1の電機子巻線に供給してモータ1を駆動する。
脱調検出部21は、位置・速度推定部20にて採用する回転子の回転速度の推定方式とは異なる推定方式(例えば、特許文献4参照)を用いて、回転子の回転速度を推定し、その差異が大きい場合に脱調と見なして、モータ1を強制停止させる。
図4は図3の速度制御部17の詳細構成例を示すブロック図である。図4において、PI制御器51の出力は、減算器50の減算結果(ω*−ωe)に基づいて、電流制限前のδ軸電流指令値iδ *を生成し、リミッタ52に出力する。リミッタ52は、PI制御器51の出力が、リミッタ52の最大設定値iδ * max以下では、PI制御器51の出力をそのまま出力する。一方、PI制御器51の出力が、リミッタ52の最大設定値iδ * maxを超えると、iδ *をiδ * maxに制限した値を出力する。リミット値演算部53は、リミッタ52の前記最大設定値iδ * maxを、次式(3)を用いて演算し、リミッタ52の最大設定値iδ * maxを逐次、更新する。
iδ * max=K(T−J・dω/dt+T0)・・・(3)
ここで、K、Jは定数であり、dω/dtはモータの角速度の微分値であり、Tは所定の目標の締め付けトルクである。また、T0は所定の損失トルクで、例えばモータの角速度ωの従属変数として、リミット値演算部53の内部メモリに予めテーブル等で設定しておいてもよい。なお、モータの角速度ωは、推定モータ速度ωeで代用することも可能である。
δ軸電流は、前述の通り、モータの供給トルクに正比例する電流であり、モータの回転トルクの発生に直接寄与しない励磁電流等を含まない。また、そのδ軸電流の指令値iδ *は、上述の式(3)を用いて、動的に制限する。そのため、回転体の慣性エネルギー等を考慮した、より正確な締め付けトルクの制御が可能になる。
言い換えれば、電動工具の作業対象であるネジが着座して負荷トルクが急増すると、負荷トルクの増加により、δ軸電流が増加し、やがて、式(3)の最大設定値でδ軸電流が制限される。その時、同時にモータの回転数も低下するが、モータの回転数の低下に伴い、回転体の慣性エネルギーや損失トルクが減少する。そのため、式(3)の最大設定値(モータの供給トルクに比例する電流)は大きくなり、最終的にiδ * max=K(T)で、δ軸電流が一定になる。その後、モータが停止する直前で脱調、もしくはモータ回転数が規定値以下(たとえば零)になり、それを検知してモータ1が停止する(図5)。
そのため、本実施形態によれば、電動工具の作業対象であるネジが着座して負荷トルクが急増すると、モータが減速して最後に停止するが、回転子の着座から締め付け完了まで、モータ回転数の低下に伴いモータ電流が徐々に増加し、その間、一定トルクでの締め付けができる。そのため、より正確な締め付けトルクの設定が可能になり、機械的なクラッチ機構の省略もしくは簡略化ができる。
1 モータ
2 インバータ回路部
3 モータ制御部
4 ギア
5 チャック
6 ユーザーインターフェース部(UI部)
11 電流検出器
12 座標変換器
13,14 減算器
15 電流制御部
16 磁束制御部
17 速度制御部
18 座標変換器
19 減算器
20 位置・速度推定部
21 脱調検出部
50 減算器
51 PI制御器
52 リミッタ
53 リミット値演算部
2 インバータ回路部
3 モータ制御部
4 ギア
5 チャック
6 ユーザーインターフェース部(UI部)
11 電流検出器
12 座標変換器
13,14 減算器
15 電流制御部
16 磁束制御部
17 速度制御部
18 座標変換器
19 減算器
20 位置・速度推定部
21 脱調検出部
50 減算器
51 PI制御器
52 リミッタ
53 リミット値演算部
位置・速度推定部20は、推定回転子位置θeと推定モータ速度ωeを推定して出力する。推定回転子位置θeと推定モータ速度ω e の推定手法については、例えば特許文献3で開示された方法を用いることができる。
Claims (3)
- 永久磁石同期モータと、前記永久磁石同期モータの動作を制御する制御部を備えた電動工具において、
前記制御部は、所定の締め付けトルクに基づいて、前記永久磁石同期モータのトルク発生に寄与する電流を、所定の最大設定値で制限する制限手段を備えたことを特徴とする電動工具。 - 前記制御部は、前記トルク発生に寄与する電流の最大設定値を、前記永久磁石同期モータの回転数、あるいは角速度で補正して演算することを特徴とする請求項1記載の電動工具。
- 前記制御部は、次式を用いて前記トルク発生に寄与する電流の最大設定値iδ * maxを演算し、
iδ * max=K(T−J・dω/dt+T0)
ここで、K、Jは定数であり、dω/dtは前記永久磁石同期モータの角速度の微分値であり、Tは所定の目標の締め付けトルクであり、T0は所定の損失トルクであることを特徴とする請求項2記載の電動工具。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017118961 | 2017-06-16 | ||
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2018
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