JPWO2018225782A1 - 量子ドット含有硬化性組成物、量子ドット含有硬化物、光学部材の製造方法、及び表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

硬化性バインダー成分と、量子ドットと、溶剤とを含有し、前記溶剤が、第一溶剤として、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の溶剤成分を含有し、更に第二溶剤として、沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分を含有する、量子ドット含有硬化性組成物を提供する。

Description

本発明は、量子ドット含有硬化性組成物、量子ドット含有硬化物、光学部材の製造方法、及び表示装置の製造方法に関する。

近年、発光材料として注目されている量子ドット（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ；ＱＤ）は、半導体のナノメートルサイズの微粒子（半導体ナノ結晶）であり、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異的な光学的、電気的性質を示し、幅広い分野でその利用が期待され、ディスプレイ用途としての利用も提案されている。量子ドットより放出される光は、その波長が量子ドットの粒径に依存しており、粒径の制御により種々の波長の光を得ることができる。また、量子ドットの発光は、スペクトル幅が狭いため、色純度に優れる。

量子ドットを含有する層は、該量子ドットを分散させた分散液を塗布する湿式法、或いは、量子ドット原料を蒸着法やスパッタリング等により膜化する乾式法により、形成することができ、装置や工程の簡便性や、得られる層の平滑性等の観点から、湿式法が採用される傾向がある。例えば特許文献１には、量子ドットを含む層を、スクリーン印刷、コンタクト印刷、またはインクジェット印刷等によって基板表面に形成する旨が記載されている。

特表２０１０−５３３９７６号公報

しかしながら、湿式法で量子ドット含有層を形成する場合、分散液中において、量子ドットが凝集しやすいという問題がある。量子ドットの発光色はそのサイズに依存していることから、量子ドットが凝集し、その結晶構造が変化すると、発光色の変化、さらには、消光を引き起こす場合があり、発光特性を低下させる大きな原因のひとつとなる。
また、インクジェット方式でインクを正確なパターンに合わせて吹き付けるためには、吐出ヘッドから吐出する際の直進性、安定性が求められる。しかし、インクジェット方式により量子ドット含有層を形成する場合、量子ドットが凝集することにより、インクジェットヘッドに目詰まりが生じやすくなるという問題がある。また、インクの蒸発速度が早すぎると、吐出ヘッドのノズル先端でインクの粘度が急激に増加してインク滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐出すると目詰まりを起こして再吐出できなくなったりする。
また、インクジェット方式により形成されるインキ層は、表面に放射状のムラが生じる場合がある。量子ドット含有層の表面にムラが生じると、発光色にムラが生じる場合がある。

本発明は上記実状に鑑みて成し遂げられたものであり、インクジェット方式における吐出安定性に優れ、量子ドットの凝集が抑制され、且つムラが低減された量子ドット含有硬化層を形成可能な量子ドット含有硬化性組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、前記量子ドット含有硬化性組成物を用いて形成されたムラが低減された量子ドット含有硬化物を提供することを目的とする。また、本発明は、前記量子ドット含有硬化性組成物を用いて形成されたムラが低減された量子ドット含有硬化層を有する、光学部材の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前記光学部材の製造方法を用いた、表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、硬化性バインダー成分と、量子ドットと、溶剤とを含有し、
前記溶剤が、第一溶剤として、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の溶剤成分を含有し、更に第二溶剤として、沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分を含有する。

本発明に係る量子ドット含有硬化物は、前記本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物の硬化物である。

本発明に係る光学部材の製造方法は、基板上の所定領域に、前記本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物を、インクジェット方式によって選択的に付着させて量子ドット含有層を形成する工程と、
前記量子ドット含有層を硬化させて量子ドット含有硬化層を形成する工程と、
を有する。

本発明に係る表示装置の製造方法は、前記本発明に係る光学部材の製造方法により光学部材を製造する工程と、
前記製造された光学部材を搭載する工程とを有する。

本発明によれば、インクジェット方式における吐出安定性に優れ、量子ドットの凝集が抑制され、且つムラが低減された量子ドット含有硬化層を形成可能な量子ドット含有硬化性組成物を提供することができる。また、本発明によれば、前記量子ドット含有硬化性組成物を用いて形成されたムラが低減された量子ドット含有硬化物を提供することができる。また、本発明によれば、前記量子ドット含有硬化性組成物を用いて形成されたムラが低減された量子ドット含有硬化層を有する、光学部材の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記光学部材の製造方法を用いた、表示装置の製造方法を提供することができる。

本発明に係る光学部材の製造方法の一例を説明する図である。 本発明に係る製造方法により得られる表示装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る製造方法により得られる表示装置の別の一例を示す概略図である。 本発明に係る製造方法により得られる表示装置の別の一例を示す概略図である。 本発明に係る製造方法により得られる表示装置の別の一例を示す概略図である。 量子ドット含有硬化層のムラを評価する方法を説明する図である。

以下、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物、量子ドット含有硬化物、光学部材の製造方法、及び表示装置の製造方法について、順に詳細に説明する。
なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
本発明において（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの各々を表し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。

Ｉ．量子ドット含有硬化性組成物
本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、硬化性バインダー成分と、量子ドットと、溶剤とを含有し、
前記溶剤が、第一溶剤として、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の溶剤成分を含有し、更に第二溶剤として、沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分を含有する。
本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、光学部材が有する発光層や光変換層等の量子ドットを含有する層を、インクジェット方式により形成するのに適した組成物であり、インクジェット用として好ましく用いることができる。

本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の第一溶剤と、沸点が１００℃以上１６５℃未満の第二溶剤とを組み合わせて含有する溶剤を用いることにより、量子ドット含有硬化性組成物中の量子ドットの凝集を抑制し、分散性を向上することができる。これは、インク中、特にインクジェット装置内でのインク中の溶剤組成の安定性が高く、量子ドットの凝集を抑制でき、分散性を維持できるためと推定される。また、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物を用いることにより、量子ドットの凝集が抑制された量子ドット含有硬化層を形成することができる。これは、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物が、上述したように量子ドットの分散性に優れるため、量子ドットを均一に分散することができ、且つバインダー成分として硬化性バインダー成分を用いるため、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物を硬化させると、量子ドットが均一に分散された状態を維持しながら、硬化性バインダー成分が架橋構造を形成して量子ドットを固定するためと考えられる。
また、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、前記特定の第一溶剤と前記特定の第二溶剤とを組み合わせて含有する溶剤を用いることにより、インクジェット方式における吐出安定性に優れながら、ムラが低減された量子ドット含有硬化層を形成することができる。本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、乾燥速度が適度に遅い前記特定の第一溶剤が、量子ドット含有硬化性組成物の急速な乾燥を抑制するため、吐出ヘッドから量子ドット含有硬化性組成物が吐出する際の直進性及び安定性を向上し、また、吐出ヘッドの目詰まりを抑制することにより、優れた吐出安定性を有すると考えられる。また、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物を用いてムラが低減された量子ドット含有硬化層を形成することができるのは、前記特定の第一溶剤と前記特定の第二溶剤とを組み合わせて含有することにより、適度な乾燥速度を有するため、量子ドット含有層を形成する際の乾燥過程において、溶質の流動が抑制され、塗膜表面の放射状のムラの発生が抑制されるため、また、量子ドットの凝集に起因するムラの発生が抑制されるためと推定される。
以下、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物に用いられる各成分について、溶剤から順に説明する。なお、以下において、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物をインクと称する場合がある。

＜溶剤＞
本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物に用いられる溶剤は、第一溶剤として、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の溶剤成分を含有し、更に第二溶剤として、沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分を含有することを特徴とする。
沸点が１６５℃以上２６０℃以下の溶剤成分は、適度な乾燥性を有しているため、このような溶剤成分を第一溶剤として含有する本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、間歇吐出及び連続吐出のいずれを行う場合でも急速には乾燥しないので、インクジェットヘッドのノズル先端において急激な粘度の上昇や目詰まりを起こし難く、吐出方向や吐出量の安定性に優れている。従って、本発明の量子ドット含有硬化性組成物を用いてインクジェット方式により基板表面に所定のパターンに合わせて吐出することにより、パターン状の量子ドット含有硬化層を正確且つ均一に形成することができる。

更に、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、上記特定の第一溶剤に加えて、第二溶剤として沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分を適量組み合わせることにより、乾燥速度を最適化することができ、量子ドットの凝集を抑制できる。インクジェットヘッドのノズル先端においては急速に乾燥しないが、量子ドット含有硬化性組成物の塗膜乾燥時には乾燥速度が適度に速いことから溶質が流動することを抑制できる。従って、基板上に吐出された後は、基板表面になじんで十分にレベリングさせてから、適宜乾燥手段によって比較的短時間に且つ完全に乾燥させることができる。従って、本発明の量子ドット含有硬化性組成物を用いると、ムラが低減された膜厚の均一性の高いパターンが得られると共に、効率よく乾燥させることができる。

前記第一溶剤として用いられる溶剤成分は、上記した沸点を有する溶剤であれば１種であっても又は２種以上の混合溶剤であっても良い。本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤全量中の、前記第一溶剤の割合は、特に限定はされないが、インクジェット方式に適した乾燥性が得られやすく、インクジェットの初期吐出性及び間歇吐出安定性が向上する点から、３０質量％以上であることが好ましく、初期吐出性をより向上する点から、４０質量％以上であることがより好ましく、更に間歇吐出安定性をより向上する点から、５０質量％以上であることがより更に好ましい。一方で、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤全量中の、前記第一溶剤の割合は、前記第二溶剤を十分に含有させることができ、組成物の乾燥速度を最適化することができる点から、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがより更に好ましく、６５質量％以下であることが特に好ましい。

前記第一溶剤の２３℃での表面張力は、２４ｍＮ／ｍ以上であることが、パターニング時に量子ドット含有硬化性組成物の流出を抑制できる点から好ましい。なお、前記第一溶剤が２種以上の混合溶剤である場合には、混合溶剤全体として上記表面張力を有することが好ましい。

また、基板表面に後述する濡れ性可変層を形成し露光することにより、基板上の量子ドット含有層を形成したい部分に親インク性領域を形成し、当該親インク性領域にインクジェット方式によって本発明の量子ドット含有硬化性組成物を選択的に付着させる場合には、第一溶剤として、ＪＩＳ Ｋ６７６８に規定する濡れ性試験において示された標準液を用い、液滴を接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジスマンプロットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が２５°以上、好ましくは３０°以上を示し、且つ、同じ測定法により求めた臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が１０°以下を示すものを選択して用いてもよい。第一溶剤が２種以上の混合溶剤である場合には、混合溶剤全体として上記接触角を有することが好ましい。
濡れ性に関して上記挙動を示す溶剤を用いて量子ドット含有硬化性組成物を調製すると、当該組成物は、後述する濡れ性可変層の濡れ性を変化させる前は当該濡れ性可変層の表面に対して大きな反撥性を示し、当該濡れ性可変層の濡れ性を変化させて親水性が大きくなる方向に変化させた後は当該濡れ性可変層の表面に対して大きな親和性を示す。従って、濡れ性可変層の表面の一部を選択的に露光して形成した親インク性領域に対する量子ドット含有硬化性組成物の濡れ性と、その周囲の領域に対する撥インク性領域の濡れ性の差を大きくとることができるようになり、親インク性領域にインクジェット方式で吹き付けたインクが、親インク性領域の隅々にまで均一に濡れ広がるようにすることができる。

ここで、臨界表面張力に関し上記特性を有する試験片は如何なる材料で形成されていても差し支えない。臨界表面張力３０ｍＮ／ｍを示す試験片としては、例えば、表面が平滑なポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、平滑なガラス表面に前記ポリマーや表面改質剤等を塗布したものの中から実際に上記試験を行って該当するものを選択することができる。また、臨界表面張力７０ｍＮ／ｍを示す試験片としては、例えば、ナイロンや親水化処理したガラス表面等を塗布したものの中から実際に上記試験を行って該当するものを選択することができる。

前記第一溶剤としては、中でも、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類、脂肪族カルボン酸類、脂肪族エステル類、芳香族エステル類、ジカルボン酸ジエステル類、アルコキシカルボン酸エステル類、ケトカルボン酸エステル類、ハロゲン化カルボン酸類、アルコール類、フェノール類、脂肪族エーテル類、アルコキシアルコール類、グリコールオリゴマー類、アミノアルコール類、アルコキシアルコールエステル類、ケトン類、モルホリン類、脂肪族アミン類、芳香族アミン類、ハロゲン化芳香族炭化水素類及びアルカン類よりなる群から選択される１種以上であることが、量子ドットの凝集を抑制する点、及びインクジェット方式における吐出安定性の点から好ましい。
より具体的には、前記第一溶剤としては、例えば以下に示すような溶剤の中から選んで用いることができる：エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールエーテル類；エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類；２−エチルヘキサン酸のような脂肪族カルボン酸類；酢酸シクロヘキシルのような脂肪族エステル類；安息香酸プロピルのような芳香族エステル類；炭酸ジエチルのようなジカルボン酸ジエステル類；３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルのようなアルコキシカルボン酸エステル類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチルのようなケトカルボン酸エステル類；クロロ酢酸、ジクロロ酢酸のようなハロゲン化カルボン酸類；エタノール、イソプロパノール、フェノール、２−メチルシクロヘキサノール、２−オクタノール、ｎ−ヘプタノール、ジアセトンアルコールのようなアルコール類又はフェノール類；ジエチルエーテル、ジイソアミルエーテル、及び１、８−シネオールのような脂肪族エーテル類；３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールのようなアルコキシアルコール類；ジエチレングリコール、トリプロピレングリコールのようなグリコールオリゴマー類；２−ジエチルアミノエタノールのようなアミノアルコール類；３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブチルアセテートのようなアルコキシアルコールエステル類；ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、メチル−ｎ−ヘキシルケトンのようなケトン類；フェニルモルホリンのようなモルホリン類；アニリンのような脂肪族又は芳香族アミン類；ジクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素類；デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン等のアルカン類。

前記第一溶剤としては、中でも、量子ドットの分散性の点、及びインクジェット方式における吐出安定性の点から、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジイソアミルエーテル、１、８−シネオール、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、３−メトキシブチルアセテートアセト酢酸メチル、酢酸シクロヘキシル、３−エトキシプロピオン酸エチル、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン及びテトラデカンよりなる群から選択される１種以上であることが好ましく、量子ドットの分散性向上の点から、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、及び３−メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。

また、前記第一溶剤は、水酸基を有しないものであることが、量子ドット含有硬化性組成物の保存安定性を向上する点から好ましく、特に、後述するブロック化カルボン酸硬化剤と組み合わせて用いる場合に、保存安定性を向上する点から好ましい。

前記第二溶剤は、沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分であり、前記第一溶剤よりも適切に低い沸点を有する。従って、前記第二溶剤を前記第一溶剤に組み合わせることにより、インクジェットヘッドのノズル先端においては急速に乾燥しないが、量子ドット含有層乾燥時に溶質が流動することを抑制し、乾燥速度を適切に調整することが可能になる。第二溶剤として用いられる溶剤成分は、上記沸点を有する溶剤であれば単独で又は２種以上混合して用いても良い。
中でも、第二溶剤に用いられる各溶剤成分の沸点は、更に、１０５℃以上１６０℃以下であることが好ましく、特に１１０℃以上１５０℃以下であることが、量子ドットの分散性が向上し、ムラが低減された良好な塗膜が得られ易い点から好ましい。

本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤全量中の、前記第二溶剤の割合は、特に限定はされないが、量子ドットの分散性を向上し、量子ドット含有硬化層のムラを抑制する点から、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがより更に好ましく、３５質量％以上であることが特に好ましく、一方で、前記第一溶剤を十分に含有させることができ、インクジェット吐出性を向上できる点から、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより更に好ましい。

また、前記第二溶剤の２３℃での粘度は、０．５〜６ｍＰａ・ｓであることが好ましい。このような場合には、第二溶剤が含まれることにより、上記第一溶剤が奏する効果を阻害することなく量子ドット含有硬化性組成物の粘度を適切に低下することが可能で、インク自体の濡れ広がり性が向上する結果、着弾したインク滴が量子ドット含有層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなる。その結果、多様化している基板に対しても、着弾したインクが隔壁のきわ部分にまで濡れ広がることが可能になり、画素の色抜けや輝度低下を防止できる。領域の隅にインクを付着させるために領域の端の方にインクを着弾させる方法もあるが、この方法だと隔壁の間隙からインクが流出する恐れがある。それに対し、本発明のようにインク自体によって隔壁のきわ部分にまで濡れ広がらせることは、インク流出の恐れがなくより望ましい方法である。前記第二溶剤の２３℃での粘度は、更に０．５〜３ｍＰａ・ｓであることが好ましい。第二溶剤が２種以上混合して用いられる場合には、単独では上記範囲外であっても混合溶剤の粘度が上記範囲であれば、好適に用いられる。ここで、本発明における２３℃での粘度は、回転振動型粘度計（例えば、山一電機社製、回転振動型粘度計ビスコメイトＶＭ−１Ｇなど）により測定することができる。

前記第二溶剤の２３℃での表面張力は、３５ｍＮ／ｍ以下であれば好適に用いることができる。中でも、前記第二溶剤の２３℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である場合には、上記第一溶剤が奏する効果を阻害することなく表面張力を適切に低下することが可能で、インク自体の濡れ広がり性が向上するため、着弾したインク滴が量子ドット含有層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなる。ここで、本発明における２３℃での表面張力は、表面張力計（ウィルヘルミ法）（例えば、協和界面科学社製、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚなど）により測定することができる。

また、前記第二溶剤としては、上記沸点を有する溶剤であれば良いが、第一溶剤との相溶性に優れる溶剤を適宜選択して用いることが好ましい。
前記第二溶剤としては、具体的には、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールエーテル類や、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類を含むグリコールエステル類や、イソ酪酸、プロピオン酸、酪酸のようなカルボン酸類；イソ吉草酸エチル、蟻酸ヘキシル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、乳酸エチル、乳酸メチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸ブチル、シュウ酸ジメチルのような脂肪族エステル類；酢酸、無水酢酸等の脂肪族カルボン酸類及びその酸無水物；ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、２−エチルブタノール、１−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、４−メチル−２−ペンタノール、シクロヘキサノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノールのようなアルコール類；エチル−ｎ−ブチルケトン、ジ−ｎ−プロピルケトン、アセチルアセトンのようなケトン類；オクタン、ノナン等のアルカン類；トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；アニソール等の芳香族エーテル類；１，４−ジオキサン等の脂肪族エーテル類等が挙げられる。

前記第二溶剤としては、中でも、グリコールエーテル類やグリセリンエーテル類などの多価アルコールエーテル類を含むエーテル類、およびグリコールエステル類やグリセリンエステル類などの多価アルコールエステル類、脂肪族エステル類、アルコキシカルボン酸エステル類、ケトカルボン酸エステル類を含むエステル類よりなる群から選択される１種以上を用いることが量子ドットの分散性の点から好ましい。上記のようなエステル類、およびエーテル類を用いる場合には、バインダー成分等に反応性が高い樹脂を用いた場合であっても、インクの安定性を良好に維持しやすいという利点がある。また、グリコールエーテル類、グリコールエステル類を用いる場合には、ガラス基材に対する濡れ性が向上し、量子ドット含有層形成領域全体の隅々にまで濡れ広がり易くなり、画素の色抜け防止に効果的である。

前記第二溶剤としては中でも特に、量子ドットの分散性の点、及びインクジェット方式における吐出安定性の点から、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、蟻酸ヘキシル、乳酸エチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸ブチル、シュウ酸ジメチル、１−ブタノール、１，４−ジオキサン、オクタン、ノナン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン及びアニソールよりなる群から選択される１種以上である溶剤が好適に用いられ、量子ドットの分散性向上の点から、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トルエン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることがより好ましく、更に、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。

また、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物に用いられる溶剤としては、中でも、量子ドットの分散性向上の点から、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、及び３−メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上である前記第一溶剤と、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トルエン、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種以上である前記第二溶剤との組み合わせが好ましい。

本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物に用いられる溶剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、前記第一溶剤及び前記第二溶剤とは異なる、沸点が１００℃未満の他の溶剤を更に含んでいても良い。本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物に用いられる溶剤全量中の前記他の溶剤の割合は、３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがより更に好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。

本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物における、前記第一溶剤及び前記第二溶剤を含む前記溶剤の合計含有量は、特に限定はされないが、量子ドットの分散性の点、インクジェットヘッドからの初期吐出性及び間歇吐出安定性の点、並びに、硬化膜表面に発生するムラを抑制する点から、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがより更に好ましい。一方で、溶剤の含有割合が多すぎると、量子ドット含有硬化層に、量子ドット及びバインダー成分等を十分量含有させることが困難になることから、９８質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがより更に好ましい。

＜硬化性バインダー成分＞
本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与すると共に、膜中の量子ドットの分散性を良好な状態で維持するために、硬化性バインダー成分を含有する。本発明において、硬化性バインダー成分は、量子ドットを所定の位置に付着させ固定するために含有させる成分であり、通常は混合物である。

本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、硬化性バインダー成分を含有することにより、量子ドット含有硬化性組成物を硬化させた量子ドット含有硬化物において、製造時及び経時的に量子ドットの凝集を抑制することができる。また、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、硬化性バインダー成分を含有することにより、量子ドット含有硬化物に十分な強度、耐久性、密着性を付与することができる。
前記硬化性バインダー成分としては、例えば、可視光線、紫外線、電子線等の光により重合硬化させることができる光硬化性バインダー成分や、加熱により重合硬化させることができる熱硬化性バインダー成分のような、重合可能なバインダー成分を用いることができる。本発明の量子ドット含有硬化性組成物に用いる硬化性バインダー成分としては、熱硬化性バインダー成分及び光硬化性バインダー成分の少なくとも１種を含有することが、量子ドットの凝集を抑制しやすい点及び強度、耐久性の点から好ましい。本発明の量子ドット含有硬化性組成物に用いる硬化性バインダー成分は、前記溶剤の溶剤溶解性、及び、量子ドットとの相溶性が高いものを適宜選択して用いることができる。

（１）熱硬化性バインダー成分
熱硬化性バインダー成分としては、１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物と硬化剤の組み合わせが通常用いられ、更に、熱硬化反応を促進できる触媒を添加しても良い。また、それ自体は重合反応性のない重合体を更に用いても良い。
１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物としては、エポキシ化合物を好ましく用いることができる。また、熱硬化性官能基としては、エポキシ基の他、オキセタン基、イソシアネート基、水酸基等が挙げられる。エポキシ基、オキセタン基、イソシアネート基、及び水酸基からなる群から選択される１種以上の熱硬化性官能基を１分子中に２個以上有する化合物は、前記特定の溶剤に対する溶剤溶解性、及び、量子ドットとの相溶性が良好になり易い点から好ましく用いることができる。
後述するエポキシ化合物におけるエポキシ基の代わりにオキセタン基に替えたオキセタン化合物は、エポキシ化合物と同様に用いることができる。また、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物（ポリイソシアネート化合物）と、１分子中に水酸基を２個以上有する化合物（ポリオール化合物）の組み合わせは、当該イソシアネート基と水酸基との反応により、分子間にウレタン結合が形成され高分子となり得る。１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物と、１分子中に水酸基を２個以上有する化合物は、少なくとも一方が、高分子化合物であっても良く、ウレタンプレポリマーであっても良い。

（エポキシ化合物）
前記エポキシ化合物としては、１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物が好ましく用いられる。１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物は、エポキシ基を２個以上、好ましくは２〜５０個、より好ましくは２〜２０個を１分子中に有するエポキシ化合物（エポキシ樹脂と称されるものを含む）である。エポキシ基は、オキシラン環構造を有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等を示すことができる。エポキシ化合物としては、カルボン酸により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。

前記エポキシ化合物としては、エポキシ基含有（共）重合体及びエポキシ基含有モノマーが挙げられ、市販のエポキシ樹脂を用いることもできる。
エポキシ基含有（共）重合体は、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマー（以降、エポキシ基含有モノマーという場合がある）の単独重合体、エポキシ基含有モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体である。共重合体の分子形態としては直鎖状であっても、分岐構造を持っていても良く、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等いずれの形態であっても良い。エポキシ基含有重合体は、ラジカル重合法、イオン重合法等の重合法で得ることができる。

エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡと称する）、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、ネオペンチルグリコールグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ基含有モノマーと共重合するモノマーとしては例えば、アルキル（メタ）アクリレート、スチレン、Ｎ−アルキルマレイミドなどが挙げられる。

エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などが挙げられる。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品は、例えば商品名ｊＥＲ８２８、商品名ｊＥＲ１５７Ｓ７０、商品名ｊＥＲ１００１〔いずれも三菱ケミカル（株）製〕などである。クレゾールノボラック型エポキシ樹脂は、例えば商品名ＹＤＣＮ−７０１〔東都化成（株）製〕などである。また、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物として、商品名ＥＨＰＥ３１５０〔株式会社ダイセル製〕を用いても良い。
これらのエポキシ化合物は、単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。

（硬化剤）
前記熱硬化性バインダー成分に用いられる硬化剤としては、前記熱硬化性バインダー成分に含まれる熱硬化性官能基の種類に応じて適宜選択され、特に限定はされない。
例えば、前記熱硬化性バインダー成分が前記エポキシ化合物を含む場合は、硬化剤としては、従来公知のカルボン酸化合物を使用することができる。
具体的には例えば、無水コハク酸、無水フタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸無水物、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸などの酸無水物；コハク酸、アジピン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸などの脂肪族ポリカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸；テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸などの脂環式ポリカルボン酸；１分子中にカルボキシル基２個以上を有するポリエステル樹脂、アクリル樹脂、マレイン化ポリブタジエン樹脂などの重合体カルボン酸；および後述するブロック化カルボン酸硬化剤などが挙げられる。
市販品を用いても良く、例えば、リカシッドＭＨ７００、ＨＮＡ−１００、ＭＴＡ−１５〔いずれも新日本理化（株）製〕等が挙げられる。

これらの中でも、吐出性、量子ドットの分散性の点、及び、量子ドット含有硬化性組成物の保存安定性の点から、カルボキシ基がブロック化（潜在化）された、ブロック化カルボン酸硬化剤が好ましい。すなわち、前記硬化性バインダー成分としては、前記エポキシ化合物と、前記ブロック化カルボン酸硬化剤とを含む熱硬化性バインダー成分を好ましく用いることができる。
ブロック化カルボン酸硬化剤は、加熱することでビニルエーテル化合物が脱離し、カルボン酸化合物が生成する。生成したカルボン酸化合物はエポキシ化合物と反応する。ブロック化カルボン酸硬化剤は、脱ブロック化される温度が高いため、組成物の保存安定性を向上させることができ、更に、ブロック化カルボン酸硬化剤は、高濃度でエポキシ基と共存させることが可能であるために、耐熱性及び耐溶剤性を向上させることができる成分である。また、ブロック化カルボン酸硬化剤は、量子ドットと組み合わせて用いる場合に、製造工程や、表示時に受ける熱や光の影響を受けにくく、量子ドット間の距離を一定に保つ事ができ、励起阻害を防ぐ事ができるため、好ましい。

前記ブロック化カルボン酸硬化剤としては、多価カルボン酸化合物のカルボキシ基をビニルエーテル化合物でブロック化した化合物が挙げられる。好ましい多価カルボン酸化合物としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

(一般式（１）中、ｍは０以上４以下の整数であり、ａは０又は１であり、ｎは１以上４以下の整数である。また、ｎが１の場合にはＲ^１は水素原子又は炭素数２以上８以下の炭化水素基であり、 nが２以上４以下の場合にはＲ^１は炭素数２以上８以下の炭化水素基である。Ｒ^２は、炭素数１以上５以下のアルキル基である。 )

前記ビニルエーテル化合物としては、例えば、下記一般式（２）で表される化合物が好適なものとして挙げられる。

（一般式（２）中、Ｒ^３は炭素数１以上１０以下の炭化水素基である。)

また、好ましい前記ブロック化カルボン酸硬化剤としては、例えば、前記一般式（１）中のカルボキシ基が、下記一般式（３）で表されるようにブロック化された構造を有するものが挙げられる。

（一般式（３）中、Ｒ^３は前記一般式（２）と同様である。）

前記一般式（１）で表される化合物のうち、Ｒ^１が水素原子以外の化合物としては、アルコール合物と酸無水物との反応により得られるハーフエステル体が挙げられる。この反応の際に用いられるアルコール化合物としては、エタノール、プロパノール、へキサノール、オクタノール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコール化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、へキサンジオール、ネオ ペンチルグリコール、シクロへキサンジオール等の２価のアルコール化合物；グリセリン、ペンタントリオール、へキサントリオール、シクロへキサントリオール、ベンゼントリオール、トリメチロールプロパン等の３価のアルコール化合物；ペンタエリスリトール等の４価のアルコール化合物が好ましい例として挙げられ、より好ましくはへキサノール、イソプロピルアルコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−へキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。

前記反応の際に用いられる酸無水物としては下記式（４）で表される化合物が挙げられ、具体的には、１，２−シクロへキサンジカルボン酸無水物、１，３，４−シクロへキサントリカルボン酸−３，４−無水物が好ましい例として挙げられる。

（一般式（４）中、Ｒ^２、ａ及びｍは、前記一般式（１）と同様である。）

前記一般式（１）で表される化合物のうち、Ｒ^１が水素原子である化合物は、相溶性の点から好適に用いられる。Ｒ^１が水素原子である化合物としては、シクロへキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；１，２，４−シクロへキサントリカルボン酸（ＣＨＴＡ)などの脂環式トリカルボン酸；１，２，４，５−シクロへキサンテトラカルボン酸などの脂環式テトラカルボン酸等が挙げられ、中でもＣＨＴＡが好ましい。

前記多価カルボン酸化合物の酸当量としては、架橋密度を高め、硬化膜の靱性を向上する点から、５５ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、より好ましくは６０ｇ／ｍｏｌ以上であり、一方で、相溶性の点から、６００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましく、より好ましくは、５００ｇ／ｍｏｌ以下である。以上の酸当量とはカルボキシル基の当量を指し、ＪＩＳ Ｋ−００７０−３（１９９２）に準じて測定される。
なお、前記多価カルボン酸化合物は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記ビニルエーテル化合物としては、例えば、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルへキシルビニルエーテル、シクロへキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類が挙げられ、中でも、ｎ−プロピルビニルエーテル及びイソブチルビニルエーテルが好ましい。 前記ビニルエーテル化合物は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記ブロック化カルボン酸硬化剤は、前記多価カルボン酸化合物と、前記ビニルエーテル化合物とを、必要に応じて酸触媒及び溶媒等の存在下、２０℃以上１５０℃以下程度の範囲の温度で反応させることにより得ることができる。
前記多価カルボン酸化合物のカルボキシ基に対する前記ビニルエーテル化合物のビニル基のモル当量比[(ビニル基／カルボキシ基）のモル当量比]は、反応効率及び収率の点から、２以下であることが好ましい。前記モル当量比の下限は、用途によって適宜調整され、特に限定はされず、例えば０．５以上とすることができ、１以上とすることもできる。
また、前記酸触媒としては、例えば、酸性リン酸エステル化合物等が挙げられる。
なお、前記ブロック化カルボン酸硬化剤は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記エポキシ化合物中のエポキシ基と、エポキシ化合物と反応しうる硬化剤中のカルボキシ基及びブロック化されたカルボキシ基の合計とのモル当量の比（カルボキシル基及びブロック化カルボキシ基／エポキシ基）は、硬化膜の耐熱性及び硬度の点から、０．２以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましく、硬化膜の密着性の点から、１．６以下であることが好ましく、１．２以下であることがより好ましい。

本発明の量子ドット含有硬化性組成物において、前記硬化性バインダー成分として、前記熱硬化性バインダー成分を用いる場合、前記量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対する前記エポキシ化合物等の１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物の合計含有量は、硬化物中の量子ドットの凝集を抑制する点、及び硬化物の強度の点から、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、一方で、吐出安定性及び硬化物表面のムラを抑制する点から、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。
なお、本発明において固形分とは、溶剤以外の全ての成分をいう。

本発明の量子ドット含有硬化性組成物において、前記硬化性バインダー成分として、前記熱硬化性バインダー成分を用いる場合、前記量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対する前記硬化剤の含有量は、重合反応の進行を十分に促進する点、及び乾燥工程時の突沸及びムラ低減の点から、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、一方で、吐出安定性及び硬化物表面のムラを抑制する点、及び保存安定性の点から、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがより更に好ましい。

（２）光硬化性バインダー成分
光硬化性バインダー成分としては、紫外線、電子線等の光により重合硬化させることができる光硬化性樹脂と、光重合開始剤の組み合わせが通常用いられる。光硬化性バインダー成分においては、成膜性や被塗工面に対する密着性を付与することを目的として比較的分子量の高い重合体を含むことが好ましい。ここでいう比較的分子量が高いとは、所謂モノマーやオリゴマーよりも分子量が高いことをいい、重量平均分子量３,０００以上を目安にすることができる。比較的分子量の高い重合体としては、それ自体は重合反応性のない重合体、及び、それ自体が重合反応性を有する重合体のいずれを用いてもよく、また、２種以上を組み合わせて用いても良い。そして、比較的分子量の高い重合体を主体とし、必要に応じて、光重合性官能基を２つ以上有する多官能モノマーやオリゴマー、光重合性官能基を１つ有する単官能のモノマーやオリゴマー、光により活性化する光重合開始剤、及び、増感剤などを配合して、光硬化性バインダー成分を構成する。

比較的分子量の高い重合体としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、中でも量子ドットの分散性の点から、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂を好ましく用いることができる。
エポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。エポキシ化合物、不飽和基含有モノカルボン酸、及び酸無水物は、公知のものの中から適宜選択して用いることができる。
前記比較的分子量の高い重合体としては、これら（メタ）アクリル系共重合体及びスチレン−（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂、並びにエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等のほか、ポリエステル系樹脂、マレイン酸樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いても良い。或いは、分散剤として用いられる重合体を用いることもできる。
前記（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、及びマレイン酸樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂は、前記特定の溶剤に対する溶剤溶解性、及び、量子ドットとの相溶性が良好になり易い点から好ましく用いることができる。
前記比較的分子量の高い重合体としては、２種以上混合して使用してもよいし、一種の樹脂を単独で使用してもよい。

前記比較的分子量の高い重合体としては、側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものが、硬化膜の膜強度を向上する点から好ましい。
また、前記比較的分子量の高い重合体は、量子ドットの分散性の点から、酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、１２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。
なお、前記酸価は、重合体の固形分１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量（ｍｇ）をいい、ＪＩＳ Ｋ ００７０に定義された方法により測定することができる。
また、前記比較的分子量の高い重合体は、量子ドットの分散性の点から、アミン価を有していても良く、アミン価を有する場合は、アミン価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。
なお、前記アミン価は、重合体の固形分１ｇ中に含まれるアミン成分を中和するために要する過塩素酸と当量の水酸化カリウムのｍｇ数をいい、ＪＩＳ−Ｋ７２３７：１９９５に定義された方法により測定することができる。

前記（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、エチレン性不飽和モノマー、及び必要に応じて共重合可能なその他のモノマーを、公知の方法により（共）重合して得ることができる。
エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマーを好ましく用いることができる。（メタ）アクリレート系モノマーのようなエステル基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位は、溶剤に対する溶解性、さらには溶剤再溶解性を向上させる成分として機能し得る。なお、モノマー由来の構成単位とは、当該モノマー中の重合性炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ）が単結合（Ｃ−Ｃ）になった構造単位を意味する。

（メタ）アクリル系樹脂において、エステル基を有する構成単位の含有割合は、良好なパターンが得られる点から、共重合体の合成に用いられるモノマー成分の総量１００質量％に対し、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。一方、量子ドットの分散性の点から、エステル基を有する構成単位の含有割合は、共重合体の合成に用いられる共重合体の合成に用いられるモノマー成分の総量１００質量％に対し、９５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。

前記（メタ）アクリル系樹脂は、硬化膜の密着性が優れる点から、炭化水素環を有することが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂に、嵩高い基である炭化水素環を有することにより、得られた硬化膜の耐溶剤性、特に硬化膜の膨潤が抑制される。作用については未解明であるが、硬化膜内に嵩高い炭化水素環が含まれることにより、硬化膜内における分子の動きが抑制される結果、塗膜の強度が高くなり溶剤による膨潤が抑制されるものと推定される。
このような炭化水素環としては、置換基を有していてもよい環状の脂肪族炭化水素環、置換基を有していてもよい芳香族環、及びこれらの組み合わせが挙げられ、炭化水素環がカルボニル基、カルボキシ基、オキシカルボニル基、アミド基等の置換基を有していてもよい。中でも、脂肪族環を含む場合には、硬化膜の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた硬化膜の透明性が向上する。
炭化水素環の具体例としては、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ノルボルナン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン（ジシクロペンタン）、アダマンタン等の脂肪族炭化水素環；ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等の芳香族環；ビフェニル、ターフェニル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、スチルベン等の鎖状多環や、下記化学式（ｉ）に示されるカルド構造等が挙げられる。

また、前記（メタ）アクリル系樹脂は、下記一般式（ｉｉ）で表されるマレイミド構造を有するのも好ましい。

（一般式（ｉｉ）において、Ｒ^Ｍは、置換されていてもよい炭化水素環である。）

前記一般式（ｉｉ）のＲ^Ｍにおける、置換されていてもよい炭化水素環の具体例としては、前記炭化水素環の具体例と同様のものが挙げられる。

炭化水素環として、脂肪族環を含む場合には、硬化膜の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた硬化膜の輝度が向上する点から好ましい。
また、前記化学式（ｉ）に示されるカルド構造を含む場合には、硬化膜の硬化性が向上し、耐溶剤性が向上する点から特に好ましい。

前記炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレンなどが挙げられ、量子ドットの分散性が良好になる点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、スチレンが好ましく、特にシクロヘキシル（メタ）アクリレート及びスチレンが好ましい。

また、前記（メタ）アクリル系樹脂としては、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を含むことが好ましく用いることができる。すなわち、前記硬化性バインダー成分としては、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を含有する（メタ）アクリル系樹脂を含む光硬化性バインダー成分を好ましく用いることができる。
また、前記（メタ）アクリル系樹脂としては、炭化水素環を有する構成単位と、エチレン性二重結合を有する構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体をより好ましく用いることができる。
側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を含む場合には、組成物の硬化工程において、（メタ）アクリル系樹脂同士、乃至、当該（メタ）アクリル系樹脂と光重合性化合物等が架橋結合を形成し得るため、硬化膜の膜強度が向上し、また、量子ドットが固定され分散性が維持されるようになる。
また、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体は、量子ドットと組み合わせて用いる場合に、製造工程や、表示時に受ける熱や光の影響を受けにくく、量子ドット間の距離を一定に保つ事ができ、励起阻害を防ぐ事ができるため、好ましい。

（メタ）アクリル系共重合体中に、エチレン性二重結合を導入する方法は、従来公知の方法から適宜選択すればよい。例えば、カルボキシ基を有する構成単位を共重合体に導入しておいて、当該カルボキシ基に、分子内にエポキシ基とエチレン性二重結合とを併せ持つ化合物、例えばグリシジル（メタ）アクリレート等を付加させ、側鎖にエチレン性二重結合を導入する方法や、水酸基を有する構成単位を共重合体に導入しておいて、分子内にイソシアネート基とエチレン性二重結合とを備えた化合物を付加させ、側鎖にエチレン性二重結合を導入する方法などが挙げられる。

カルボキシ基を有する構成単位を誘導するカルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有するモノマーと無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの無水物含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体において、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位の含有割合は、モノマー成分の総量１００質量％に対し、量子ドットの分散性維持の点から、５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上であり、一方で、組成物の保存安定性の点から、５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以下である。
また、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体において、、量子ドットの分散性の点から、酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。

また、前記（メタ）アクリル系樹脂は、３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマー由来の構成単位と、水酸基を有する構成単位とを有する、熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体を含むことが、量子ドットの分散性、保存安定性、硬化性、硬化膜の耐溶剤性、密着性、耐熱性の点から好ましい。
すなわち、前記硬化性バインダー成分としては、３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーに由来する構成単位と、水酸基を有する構成単位とを有する、熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体を含有する（メタ）アクリル系樹脂を含む光硬化性バインダー成分を好ましく用いることができる。

前記熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体が有する３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマー由来の構成単位は、熱により、（メタ）アクリロイル基に隣接する酸素原子と、それに隣接する第３級炭素原子との間のＯ−Ｃ結合が切断されて、（メタ）アクリル酸と、第３級炭素原子側で生じる安定的な化合物とに分解されやすい。そのため、例えば、本発明の量子ドット含有硬化性組成物が、前記熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体を含有する場合は、当該量子ドット含有硬化性組成物中の硬化性バインダー成分の重合反応を行った後、更に加熱処理を行うことによって、上述した３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーに由来する構成単位が分解され、（メタ）アクリル酸単位と、第３級炭素原子側で生じる安定的な化合物とが生成する。そして、前記熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体中の水酸基と、生成した（メタ）アクリル酸単位のカルボキシ基とが反応してエステル架橋構造が生じることにより、硬化性組成物の硬化性及び硬化後の耐溶剤性及び耐熱性が向上する。また、前記熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体は、カルボキシ基がブロック化されているため、量子ドット含有硬化性組成物の保存安定性を向上することができ、また、硬化膜の膜厚を薄くできる為、密着性が向上すると考えられる。さらに、前記熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体は、量子ドットと組み合わせて用いる場合に、製造工程や、表示時に受ける熱や光の影響を受けにくく、量子ドット間の距離を一定に保つ事ができ、励起阻害を防ぐ事ができるため、好ましい。

３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーは、（メタ）アクリロイル基に隣接する酸素原子が第３級炭素原子と結合した構造を有するものであることが好ましい。すなわち、上記３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーは、（メタ）アクリロイル基に隣接する酸素原子が第３級炭素原子と結合した構造を有することが好ましい。なお、第３級炭素原子とは、該炭素原子に結合している他の炭素原子が３個である炭素原子を意味する。

上記３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基を１個有する化合物であることが好ましく、例えば、下記一般式（５）で表される化合物が挙げられる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^ａ）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ａ （５）
（Ｒ^ａは、水素原子又はメチル基を表し、Ａは、酸素原子側に第３級炭素原子を有する構造を含む、一価の有機基を表す。）

上記一般式（５）において、Ａで表される有機基は、例えば、−Ｃ（Ｒ^ｂ）（Ｒ^ｃ）（Ｒ^ｄ）で表すことができる。この場合、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄは、同一又は異なって、炭素数１〜３０の炭化水素基であることが好適であり、当該炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。また、環状構造を有するものであってもよいし、更に置換基を有していてもよい。また、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄは、互いに末端部位で連結して環状構造を形成していてもよい。
なお、本発明では、後述するように、（メタ）アクリロイル基に隣接する酸素原子と、それに隣接する前記Ａ中の第３級炭素原子との間のＯ−Ｃ結合が切断されて生成する新たな化合物が揮発し易い点で、前記Ａで表される有機基の炭素数は１２以下であることが好ましい。中でも、前記Ａで表される有機基が、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル及び（メタ）アクリル酸ｔ−アミルから選ばれる少なくとも１種に由来する基であることが好ましい。また、前記Ａで表される有機基は、分岐構造を有していてもよい。

ここで、上記３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーにおいて、（メタ）アクリロイル基に隣接する酸素原子に結合する第３級炭素原子は、隣接する炭素原子の少なくとも１つが水素原子と結合していることが好ましい。例えば、３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーが上記一般式（５）で表される化合物であって、Ａが、−Ｃ（Ｒ^ｂ）（Ｒ^ｃ）（Ｒ^ｄ）で表される基である場合、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄのうち少なくとも１つが、水素原子を１個以上有する炭素原子を含み、かつ該炭素原子が３級炭素原子に結合することが好ましい。このような形態では、加熱により、（メタ）アクリロイル基に隣接する酸素原子と、それに隣接する第３級炭素原子との間のＯ−Ｃ結合が切断され、（メタ）アクリル酸が生成すると同時に、該第３級炭素原子とそれに隣接する炭素原子との間で二重結合（Ｃ＝Ｃ）が形成されて新たな化合物がより安定的に生成することになる。

前記新たな化合物が揮発しやすく、硬化物（硬化膜）の膜厚を低減しながら、硬化物（硬化膜）中の量子ドットの濃度を増大し得る点から、前記Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄにおける炭化水素基は、炭素数１〜１５の飽和炭化水素基であることが好ましく、より好ましくは炭素数１〜１０の飽和炭化水素基であり、更に好ましくは炭素数１〜５の飽和炭化水素基であり、特に好ましくは炭素数１〜３の飽和炭化水素基である。
中でも、前記Ａで表される有機基が、ｔ−ブチル基及びｔ−アミル基から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

前記熱潜在性（メタ）アクリレート系共重合体において、前記３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマー単位の含有割合は、上述した効果がより発揮される点から、モノマー成分の総量１００質量％に対し、５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１５質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上である。上記含有割合の上限は、パターン特性をより向上させる観点から、９０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。

前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体が有する水酸基を有する構成単位は、側鎖に水酸基を有する構成単位であることが好ましい。前記水酸基を有する構成単位を誘導するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２，３−ヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。

前記熱潜在性（メタ）アクリレート系共重合体において、前記水酸基を有する構成単位の含有割合は、モノマー成分の総量１００質量％に対し、硬化性及び耐溶剤性の点から、５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上であり、更に好ましくは１５質量％以上であり、一方で、硬化物表面の白化を抑制する点から、５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以下であり、更に好ましくは３５質量％以下である。

前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体は、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を有することが、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から好ましい。
前記（メタ）アクリレート系共重合体において、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位の含有割合は、モノマー成分の総量１００質量％に対し、量子ドットの分散性維持の点から、５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上であり、一方で、安定性の点から、３５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体は、量子ドットの分散性の点から、酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。

また、前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体は、３級アミンを有する構成単位を有することが、量子ドットの分散性の点から好ましい。前記３級アミンを有する構成単位を誘導するモノマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート等、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が好ましく挙げられる。
前記（メタ）アクリレート系共重合体において、３級アミンを有する構成単位の含有割合は、モノマー成分の総量１００質量％に対し、量子ドットの分散性維持の点から、５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上であり、一方で、安定性の点から、３５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５質量％以下である。
前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体は、量子ドットの分散性の点から、アミン価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。

また、前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体は、側鎖にエチレン性不飽和基を有する構成単位を有することが、硬化膜の膜強度が向上する点から好ましい。側鎖にエチレン性不飽和基を有する構成単位は、例えば、前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体を合成する際に、（メタ）アクリル酸由来の構成単位を導入し、当該構成単位のカルボキシ基や、前記水酸基を有するモノマー単位の水酸基に、例えばグリシジル（メタ）アクリレート等を付加させることにより得られる。

前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体は、例えば、３級炭素含有（メタ）アクリレート系モノマーと、水酸基を有するモノマーと、更に必要に応じて他のモノマー成分とを重合することにより得ることができる。
前記他のモノマー成分としては、例えば、前記炭化水素環を有する構成単位を誘導するモノマーや、３級炭素を含有しない（メタ）アクリレート系モノマーや、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を誘導するモノマー等が挙げられる。

本発明においては、中でも、前記（メタ）アクリル系樹脂として、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体、及び、前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体から選ばれる少なくとも１種を含有することが、量子ドットの分散性の点から好ましい。

本発明の量子ドット含有硬化性組成物が側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を含有する場合、量子ドット含有硬化性組成物の全固形分に対する、側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体の含有割合は、当該側鎖にエチレン性二重結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体の効果を十分に発揮する点から、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、一方で、他の成分を十分に含有させる点から、３５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。

また、本発明の量子ドット含有硬化性組成物が前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体を含有する場合、量子ドット含有硬化性組成物の全固形分に対する、前記熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体の含有割合は、当該熱潜在性（メタ）アクリレート系重合体の効果を十分に発揮する点から、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、一方で、他の成分を十分に含有させる点から、３５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。

また、本発明においては、前記（メタ）アクリル系樹脂として、分散剤として用いられるブロック共重合体も、量子ドットの分散性の点から好適に用いられる。分散剤として用いられるブロック共重合体の（メタ）アクリル系樹脂は、通常、ブロック部として、カルボキシ基等の酸性基、又は、３級アミン、３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の塩基性基を有する構成単位を含むブロック部と、１種又は２種以上のエステル基を有する構成単位を含むブロック部とを有する。カルボキシ基を有する構成単位、３級アミンを有する構成単位、及びエステル基を有する構成単位は、前述と同様であって良く、その他の酸性基を有する構成単位や塩基性基を有する構成単位も適宜公知の構成単位を用いることができる。
分散剤として用いられる（メタ）アクリル系樹脂は、適宜選択して市販品を用いることもできる。
分散剤として用いられるブロック共重合体の（メタ）アクリル系樹脂も、量子ドットの分散性の点から、アミン価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。

前記（メタ）アクリル系樹脂が含有する（メタ）アクリル系共重合体の好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００〜５０，０００の範囲であり、さらに好ましくは３，０００〜２０，０００である。前記（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が、１，０００以上であると、硬化後のバインダー機能に優れる点から好ましく、５０，０００以下であると、吐出性が向上する点から好ましい。
なお、重合体の上記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム−２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１Ｈ）により測定することができる。

（メタ）アクリル系樹脂の側鎖にエチレン性不飽和基を有する場合のエチレン性不飽和結合当量は、硬化膜の膜強度が向上し、基板との密着性に優れるといった効果を得る点から、１００〜２０００の範囲であることが好ましく、特に、１４０〜１５００の範囲であることが好ましい。該エチレン性不飽和結合当量が、２０００以下であれば密着性に優れている。また、１００以上であれば、炭化水素環を有する構成単位などの他の構成単位の割合を相対的に増やすことができるため、耐熱性等を向上することができる。
ここで、エチレン性不飽和結合当量とは、上記（メタ）アクリル系樹脂におけるエチレン性不飽和結合１モル当りの重量平均分子量のことであり、下記数式（１）で表される。

数式（１） エチレン性不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ（ｇ）／Ｍ（ｍｏｌ）
（数式（１）中、Ｗは、（メタ）アクリル系樹脂の質量（ｇ）を表し、Ｍは（メタ）アクリル系樹脂Ｗ（ｇ）中に含まれるエチレン性二重結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

上記エチレン性不飽和結合当量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載のよう素価の試験方法に準拠して、（メタ）アクリル系樹脂１ｇあたりに含まれるエチレン性二重結合の数を測定することにより算出してもよい。

本発明の量子ドット含有硬化性組成物において、（メタ）アクリル系樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては特に制限はないが、量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対して（メタ）アクリル系樹脂は好ましくは５質量％〜６０質量％、さらに好ましくは１０質量％〜４０質量％の範囲内である。（メタ）アクリル系樹脂の含有量が上記下限値以上であると、量子ドットの分散性が向上する点から好ましく、また、（メタ）アクリル系樹脂の含有量が上記上限値以下であると、吐出性が向上する点から好ましい。
また、本発明の量子ドット含有硬化性組成物において、前記比較的分子量の高い重合体は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては特に制限はないが、量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対して前記比較的分子量の高い重合体は好ましくは５質量％〜６０質量％、さらに好ましくは１０質量％〜４０質量％の範囲内である。前記比較的分子量の高い重合体の含有量が上記下限値以上であると、量子ドットの分散性が向上する点から好ましく、また、前記比較的分子量の高い重合体の含有量が上記上限値以下であると、吐出性が向上する点から好ましい。

（多官能モノマー）
多官能モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。

多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の量子ドット含有硬化性組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能モノマーが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。
量子ドット含有硬化性組成物において用いられる上記多官能モノマーの含有量は、特に制限はないが、量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対して多官能モノマーは好ましくは５〜６０質量％、さらに好ましくは１０〜４０質量％の範囲内である。多官能モノマーの含有量が上記下限値以上であると、十分に光硬化が進行し易い点から好ましく、また、他の成分を十分に含有させるため、多官能モノマーの含有量は、上記上限値以下であることが好ましい。

（光開始剤）
光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
光開始剤としては、芳香族ケトン類、ベンゾインエーテル類、ハロメチルオキサジアゾール化合物、α−アミノケトン、ビイミダゾール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾフェノン、ハロメチル−Ｓ−トリアジン系化合物、チオキサントン等を挙げることができる。光開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン等の芳香族ケトン類、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類、エチルベンゾイン等のベンゾイン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体等のビイミダゾール類、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−メトキシスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物、２−（４−ブトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリアジン等のハロメチル−Ｓ−トリアジン系化合物、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパノン、１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、４−ベンゾイル−メチルジフェニルサルファイド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニル］−１−ブタノン、α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルフォリニル）−１−プロパノンなどが挙げられる。
中でも、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ジエチルチオキサントンが好ましく用いられる。

特に量子ドットの光吸収を妨げない光開始剤が好ましく、量子ドットの励起波長である３５０ｎｍ以上や４００ｎｍ以上の吸収が少ない光開始剤であることが好ましい。このような光開始剤としては、例えば、２５０ｎｍ近傍に吸収を持つα−ヒドロキシケトン系開始剤が挙げられる。２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン （Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １１７３）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２９５９）などである。なお、上記Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７、１８４、６５１、１１７３、及び２９５９は、商品名であり、ＢＡＳＦより入手可能である。
前記光開始剤の合計含有量は、量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対して、５質量％〜１５質量％が好ましい。
また、前記光開始剤の含有量は、上記多官能モノマー１００質量部に対して、通常０．０１質量部〜１００質量部程度、好ましくは５質量部〜６０質量部である。
前記光開始剤の含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進みやすく、一方上記上限値以下であると得られる硬化膜の黄変性が弱くなって透明性が低下することを抑制できる点から好ましい。

本発明の量子ドット含有硬化性組成物において用いられるバインダー成分は、これらの合計含有量が、量子ドット含有硬化性組成物の固形分全量に対して３５質量％〜９７質量％が好ましく、４０質量％〜９６質量％の割合で配合するのがより好ましい。上記下限値以上であれば、硬度や、基板との密着性に優れた硬化膜を得ることができる点から好ましい。また上記上限値以下であれば、熱収縮による微小なシワの発生も抑制される点から好ましい。

＜量子ドット＞
本発明に用いられる量子ドットは、数ｎｍ〜数十ｎｍの大きさをもつ化合物半導体の微粒子であり、量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）を生じる発光材料であれば特に限定されない。
前記量子ドットとしては、公知の量子ドットを用いることができ、１種単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。公知の量子ドットには、６００ｎｍ〜６８０ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｒ）、５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲の波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｇ）、４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長帯域に発光中心波長を有する量子ドット（Ｂ）があり、前記量子ドット（Ｒ）は、励起光により励起され赤色光を発光し、前記量子ドット（Ｇ）は緑色光を発光し、前記量子ドット（Ｂ）は青色光を発光する。
前記量子ドットしては、具体的には、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩＶ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体等を含有する半導体結晶の他、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物が挙げられる。或いは、上記半導体化合物に、Ｅｕ^３+、Ｔｂ^３+、Ａｇ^＋、Ｃｕ^＋のような希土類金属のカチオン又は遷移金属のカチオンをドープしてなる半導体結晶を用いることができる。

また、前記量子ドットは、１種の半導体化合物からなるものであっても、２種以上の半導体化合物からなるものであってもよく、例えば、半導体化合物からなるコアと、該コアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。コアシェル型の量子ドットとしては、励起子が、コアに閉じ込められるように、シェルを構成する半導体化合物として、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い材料を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ，ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＣｕＩｎＳ／ＺｎＳ等が挙げられる。

量子ドットのサイズは、所望の波長の光が得られるように、量子ドットを構成する材料によって、適宜調節すればよい。量子ドットは粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットのサイズを変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長領域にわたって、その発光波長を調節することができる。

また、前記量子ドットとしては、配位性基を有する配位子が表面に配位したものを用いても良い。前記配位性基としては、アミノ基、カルボキシ基、メルカプト基、ホスフィン基、及びホスフィンオキシド基等を挙げることができる。前記配位子としては、例えば、ヘキシルアミン、デシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、ミリスチルアミン、ラウリルアミン、オレイン酸、メルカプトプロピオン酸、トリオクチルホスフィン、トリオクチルホスフィンオキシド及びポリエチレングリコール等を挙げることができる。中でも、表面欠陥による消光を防ぐ点から、トリオクチルホスフィン、トリオクチルホスフィンオキシド、オクタデシルアミン及びオレイルアミンよりなる群から選ばれる少なくとも１種の配位性基を有する配位子が表面に配位した量子ドットが好ましく、トリオクチルホスフィンオキシド、オクタデシルアミン及びオレイルアミンから選ばれる少なくとも１種の配位性基を有する配位子が表面に配位した量子ドットがより好ましい。
なお、前記配位性基を有する配位子が表面に配位した量子ドットは、例えば、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１５，ｐｐ８７０６−８７１５（１９９３）、又は、Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．，１０１，ｐｐ９４６３−９４７５（１９９７）に記載された方法によって合成することができ、また、市販のものを好適に用いることもできる。

また、前記量子ドットとしては、保護材料によりその表面が保護された量子ドットを用いても良い。前記保護材料としては、例えば、一分子中に親水基を１残基以上及び疎水基を有し、該疎水基として、トリフェニルアミン誘導体、アリールアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ジナフチルアントラセン誘導体、ジスチルアリーレン誘導体、カルバゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体及びアルミニウムキノリノール錯体誘導体から選ばれる少なくとも１種の残基を含有するものが挙げられる。
前記親水性基としては、例えば、カルボキシル基、アミノ基、水酸基、チオール基、アルデヒド基、スルホン酸基、アミド基、スルホンアミド基、リン酸基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基などを挙げることができる。

本発明の量子ドット含有硬化性組成物の全固形分中に含まれる量子ドットの含有量は、発光強度の点から、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、一方で、インクジェット方式による吐出安定性、分散性の点から、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。

＜任意添加成分＞
本発明の量子ドット含有硬化性組成物には、必要に応じて、各種添加剤を含むものであってもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。

＜量子ドット含有硬化性組成物の製造方法＞
本発明の量子ドット含有硬化性組成物は、上述した各成分を前記溶剤に投入して混合し、固形成分を溶解又は分散させて製造することができる。例えば、硬化性樹脂及び硬化剤等のバインダー成分を溶剤に溶解乃至分散させた硬化性バインダー組成物を予め調製し、当該硬化性バインダー組成物と、量子ドットと、任意添加成分とを、さらに溶剤を添加して混合する方法を好ましく用いることができる。前記硬化性バインダー組成物の調製に用いる溶剤としては、前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。また、例えば、前記硬化性バインダー組成物を調製した後、前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種を更に添加することにより、量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤が、前記第一溶剤と、前記第二溶剤とを含む溶剤となるようにすることが好ましい。
すなわち、本発明の量子ドット含有硬化性組成物の製造方法としては、例えば、
前記硬化性バインダー成分と、前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種とを含有する硬化性バインダー組成物を調製する工程と、
前記硬化性バインダー組成物と、前記量子ドットと、前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種とを混合する工程と、
を有し、前記硬化性バインダー組成物中の溶剤と、前記混合する工程に用いる溶剤との混合溶剤が、前記第一溶剤と前記第二溶剤とを含有する、製造方法が挙げられる。
前記硬化性バインダー成分として、分散剤として機能する重合体を用いる場合には、分散剤として機能する重合体を除く硬化性バインダー成分と、前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種とを含有する硬化性バインダー組成物を調製する工程と、
前記量子ドットと、分散剤として機能する重合体と、前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種とを分散処理して量子ドット分散液を調製する工程と、
前記硬化性バインダー組成物と、前記分散液と、必要に応じて更に前記第一溶剤及び前記第二溶剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種とを混合する工程と、
を有し、前記硬化性バインダー組成物中の溶剤と、前記混合する工程に用いる溶剤との混合溶剤が、前記第一溶剤と前記第二溶剤とを含有する、製造方法が挙げられる。

＜用途＞
本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物の用途は、特に限定はされず、例えば後述する表示装置等に用いられる各種光学部材が有する量子ドット含有硬化層の形成に用いることができる。また、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物は、量子ドットを含有する層をインクジェット方式により形成するのに適した組成物であり、インクジェット用として好ましく用いることができる。
前記光学部材としては、例えば、光変換部材、発光部材等の半導体光学部材が挙げられる。

ＩＩ．量子ドット含有硬化物
本発明に係る量子ドット含有硬化物は、前記本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物の硬化物である。
本発明に係る量子ドット含有硬化物は、ムラが低減され、硬化物中の量子ドットの凝集が抑制されたものであるため、所望の発色を得ることができる。
本発明に係る量子ドット含有硬化物は、例えば、前記本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物の塗膜である量子ドット含有層を、インクジェット方式により形成し、該量子ドット含有層を硬化することにより得ることができる。前記量子ドット含有層を形成する方法及び前記硬化の方法としては、例えば、後述する光学部材の製造方法において用いられる方法と同様の方法とすることができる。
本発明に係る量子ドット含有硬化物は、例えば後述する表示装置等に用いられる光変換部材、発光部材等の各種光学部材が有する量子ドット含有硬化層として用いると、高輝度及び広色再現域を達成することができる。

本発明に係る量子ドット含有硬化物は、量子ドットの種類及び含有量を適宜調節することにより、所望の発色特性を有するものとすることができる。
本発明に係る量子ドット含有硬化物の色再現域は、例えば光源としてＢｌｕｅ ＬＥＤを用いて、赤色、緑色、青色及び白色の発光色を実現することが可能である。より具体的には、色度座標（ｘ、ｙ）において、Ｒｘ＝０．６０〜０．７１、Ｒｙ＝０．２９〜０．３５の赤色、Ｇｘ＝０．１６〜０．３５、Ｇｙ＝０．５５〜０．８０の緑色、Ｂｘ＝０．１３〜０．１６、Ｂｙ＝０．０３〜０．１０の青色を実現することができる。
なお、前記色度座標ｘ、ｙは、Ｂｌｕｅ ＬＥＤ光源を使用して測色したＪＩＳ Ｚ８７０１：１９３１のＸＹＺ表色系におけるものである。

ＩＩＩ．光学部材の製造方法
本発明に係る光学部材の製造方法は、基板上の所定領域に、前記本発明の量子ドット含有硬化性組成物を、インクジェット方式によって選択的に付着させて量子ドット含有層を形成する工程と、
前記量子ドット含有層を硬化させて量子ドット含有硬化層を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
なお、本発明に係る光学部材の製造方法は、上述した各工程の他、更に必要に応じて別の工程を有するものであってもよい。

本発明に係る光学部材の製造方法は、前記本発明の量子ドット含有硬化性組成物を用いるため、ムラが低減された量子ドット含有硬化層を形成することができ、また、量子ドット含有硬化層中の量子ドットの凝集が抑制されるため、所望の発色を得ることができる。
なお、量子ドット含有硬化層は、量子ドットの種類及び含有量を適宜選択することにより、所望の発色特性を有するように調整することができ、上述した本発明に係る量子ドット含有硬化物と同様の色再現域を有する。
本発明の光学部材の製造方法において、前記基板上の所定領域は、基板上の隔壁に囲まれた領域であることが好ましい。
本発明の製造方法により得られる光学部材は、例えば後述する表示装置等に用いられる光変換部材、発光部材等の各種半導体光学部材として用いると、高輝度及び広色再現域を達成することができる点から好ましい。

本発明の光学部材の製造方法の一例を、図を用いて以下に説明する。
図１は、本発明に係る光学部材の製造方法の一例を説明する図である。図１に示す方法においては、先ず、図１（Ａ）に示すように光学部材の基板１を準備する。この基板としては、従来より光学部材に用いられているものであれば特に限定されるものではなく、例えば、透明基板、ＴＦＴ（thin film transistor）基板等が挙げられる。透明基板としては、例えば石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可とう性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可とう性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
前記基板は、必要に応じて、ガスバリア性付与等の目的で表面処理を施した基板であってもよい。

次に、図１（Ｂ）に示すように、基板１の一面側のサブピクセル間の境界となる領域に隔壁２を形成する。隔壁２は、スパッタリング法、真空蒸着法等により厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄膜を形成し、この薄膜をパターニングすることにより形成することができる。このパターニングの方法としては、スパッタ等の通常のパターニング方法を用いることができる。

また、隔壁２としては、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた層であってもよく、例えば、ブラックマトリックスを用いることができる。隔壁に用いられる樹脂バインダーとしては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の樹脂を１種または２種以上混合したものや、感光性樹脂、さらにはＯ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物、例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの等を用いることができる。このような樹脂製隔壁の厚みとしては、０．５〜１５μｍの範囲内で設定することができる。このような樹脂製隔壁のパターニングの方法としては、フォトリソ法、印刷法等一般的に用いられている方法により所定のパターン状に形成し、電離放射線照射などの方法で硬化させ、必要に応じてベークする方法を用いることができる。
また、隔壁２は、撥インク性を有するものであっても、有しないものであってもよいが、後述する撥インク性凸部３を有しない場合は、隔壁２が撥インク性を有することが好ましい。撥インク性を付与する手段は、後述する撥インク性凸部３と同様の手段を用いることができる。
前記隔壁の高さは、特に限定はされないが、混色（斜め光の遮断）の点から、１．０μｍ以上であることが好ましく、２．０μｍ以上であることがより好ましく、一方で、隔壁の生産性の点から、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。

隔壁２のパターン上には、図１（Ｃ）に示すように、撥インク性凸部３を必要に応じて形成してもよい。このような撥インク性凸部の組成は、本発明の量子ドット含有硬化性組成物との親和性が低く、量子ドット含有硬化性組成物をはじく、撥インク性を有する樹脂組成物であれば、特に限定されるものではない。また、特に透明である必要はなく、着色されたものであってもよい。例えば、隔壁に用いられる材料であって、黒色の材料を混入しない材料等を用いることができる。具体的には、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ゼラチン、カゼイン、セルロース等の水性樹脂を１種または２種以上混合した組成物や、Ｏ／Ｗエマルジョン型の樹脂組成物、例えば、反応性シリコーンをエマルジョン化したもの等を挙げることができる。本発明においては、取扱性および硬化が容易である点等の理由から、光硬化性樹脂が好適に用いられる。また、この撥インク性凸部は、撥インク性が強いほど好ましいので、その表面をシリコーン化合物や含フッ素化合物等の撥インク処理剤で処理したものでもよい。

撥インク性凸部のパターニングは、撥インク性樹脂組成物の塗工液を用いる印刷や、光硬化性塗工液を用いるフォトリソグラフィーにより行うことができる。撥インク性凸部の高さは、上述したようにインクジェット法により塗工する際にインクが混色することを防止するために設けられるものであることから、適宜調整されれば良く、具体的には、吹き付けるインクの堆積量によっても異なるが、通常は０．１〜３．０μｍの範囲内であることが好ましい。

また、撥インク性凸部の形成において、撥インク性を付与するのに、プラズマ処理等の表面処理を用いても良い。表面処理としては、例えば、導入ガスにフッ素又はフッ素化合物を含んだガスを使用し、減圧雰囲気下や大気圧雰囲気下でプラズマ照射をする減圧プラズマ処理や大気圧プラズマ処理が挙げられる。フッ素系化合物及び酸素を含んだガス中でプラズマ処理を行なうと、有機材料においては上記反応と並行してフッ素系化合物が有機材料表面に入り込む現象が生ずる。特にフッ素系化合物が酸素よりも多い場合、例えば、フッ素系化合物及び酸素の総量に対するフッ素系化合物の含有量が６０％以上に設定されているような、フッ素系化合物の量が過多のガス雰囲気下では、酸素による酸化反応よりもフッ素系化合物混入化現象の方が盛んになるため、混入化現象によって有機材料表面が非極性化され、撥インク性が付与される。

隔壁２及び必要に応じて撥インク性凸部３を形成した後、図１では図示しないが、基板１の表面に、隔壁２のパターンにより画成された各量子ドット含有層形成領域４に、必要に応じて各種機能を付与するための機能層を形成してもよい（例えば、後述する図２の機能層８）。当該機能層は、例えば、着色剤や光散乱粒子等の種類及び含有量等を適宜選択することにより、光源や外光からの光のうち、所望の光を遮断もしくは拡散、もしくはその両方の性能を付与する層とすることができる。
なお、機能層は、図示しないが、量子ドット含有硬化層を形成後、量子ドット含有硬化層の上に設けても良い。量子ドット含有硬化層の上に設ける機能層としては、例えば、ガスバリア層等の機能層が挙げられる。
当該機能層は、機能に応じて材料及び形成方法を適宜選択することができる。当該機能層は、例えば、フォトリソ方式やインクジェット方式等の公知の方式により、樹脂、及び必要に応じて着色剤や光散乱粒子等を含む樹脂組成物の塗膜を形成し、当該塗膜を硬化することにより得ることができる。

次に、各サブピクセル形成用インクとして、各色の上記本発明に係る量子ドット含有組成物をインクジェットインクとして用意する。そして、図１（Ｄ）に示すように、基板１の表面に、隔壁２のパターンにより画成された各量子ドット含有層形成領域４に、所望の色のサブピクセル形成用インクをインクジェット方式により吹き付けて量子ドット含有層を形成する。このインクの吹き付け工程において、サブピクセル形成用インクは、ヘッド５の先端部で粘度増大を起こし難く、良好な吐出性を維持し続けることができる。従って、所定の量子ドット含有層形成領域内に、対応する色のインクを正確に、且つ、均一に付着させることができ、また、第二溶剤が所定の表面張力や粘度を有する場合には隅々にまで濡れ広がり、正確なパターンで色ムラや色抜けのないサブピクセルを形成することができる。また、各色のサブピクセル形成用インクを、複数のヘッドを使って同時に基板上に吹き付けることもできるので、各色ごとにサブピクセルを形成する場合と比べて作業効率を向上させることができる。

次に、図１（Ｅ）に示すように、各色の量子ドット含有層６を乾燥し必要に応じてプリベークした後、適宜露光及び／又は加熱することにより硬化させる。中でも、本発明においては、通常のプリベーク段階の前に前記量子ドット含有層を減圧乾燥する工程を更に含むことが、表面の放射状ムラを抑制することが出来る点から好ましい。例えば、６０〜１４０℃のホットプレート上で３〜２０分間のプリベークを行う。また、加熱と減圧乾燥を同時に行っても良い。その後量子ドット含有層を適宜露光及び／又は加熱すると、インクジェットインク中に含まれる硬化性樹脂の架橋要素が架橋反応を起こし、量子ドット含有層が硬化して、量子ドット含有硬化層７が形成される。
なお、各量子ドット含有硬化層７が含有する量子ドットは、同じ種類のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよい。

なお、各サブピクセルの大きさは、特に限定はされないが、例えば、５μｍ×５μｍ以上、２００μｍ×２００μｍ以下とすることができる。本発明の製造方法によれば、このような小さなサブピクセルに、正確に所望の量子ドット含有硬化層を形成することができる。
また、量子ドット含有硬化層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下程度とすることができる。また、サブピクセル毎に硬化層の厚さを変えて、各色ごとに最適な厚みに設定してもよい。

また、本発明において製造される光学部材においては、前記量子ドット含有硬化層の膜厚の最高値、中でも前記量子ドット含有硬化層の端部の膜厚の最高値が１５μｍ以下であることが好ましく、更に１０μｍ以下であることが好ましい。また、本発明において製造される光学部材においては、前記量子ドット含有硬化層の膜厚の最高値、中でも前記量子ドット含有硬化層の端部の膜厚の最高値と平均膜厚との差が５μｍ以下、更に２．５μｍ以下であることが好ましい。このような場合には、厚膜部分が暗くなったり、表示不良が低減する。なお、膜厚は、基板からの高さをいう。また、硬化層の平均膜厚は、サブピクセル内の塗膜体積を硬化層表面の面積で割ることにより、算出する。更に、端部の膜厚の最高値とは、端部盛り上がり部位の中で膜厚が最も高い箇所における膜厚の値をいう。
このようにして、本発明に係る量子ドット含有硬化性組成物を用いて光学部材１０１が製造される。

また、本発明に係る光学部材の製造方法は、隔壁２及び量子ドット含有硬化層７を覆うオーバーコート層を形成する工程を更に有するものでもあっても良い。すなわち、本発明に係る製造方法により得られる光学部材は、後述する図２に示すように、隔壁２及び量子ドット含有硬化層７を覆うオーバーコート層９を有するものであっても良い。
オーバーコート層は、光学部材を平坦化するとともに、サブピクセルに含有される成分の溶出や酸素や水分の侵入を防ぐために設けられる。オーバーコート層の厚みは、使用される材料の光透過率、光学部材の表面状態等を考慮して設定することができ、例えば、０．０１〜２．０μｍの範囲で設定することができる。オーバーコート層は、例えば、公知の感光性樹脂、二液硬化型樹脂等の有機材料、酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ハフニウム、酸化ジルコニア、酸化チタン等の金属酸化物、窒化シリコン等の金属酸窒化物、金属アルコキシド、シリコンオキシナイトライド、ハフニウムアルミネート等の無機材料、有機無機ハイブリッド材料等の中から、保護層として要求される光透過率、ガスバリア性等を有するものを用いて形成することができる。また、オーバーコート層の形成方法は、使用する材料に応じて公知の方法から適宜選択され、特に限定はされないが、前記無機材料、有機無機ハイブリッド材料等を用いる場合は、例えば、ゾルゲル法、蒸着法、スパッタリング法等が挙げられる。

本発明に係る光学部材の製造方法においては、前記量子ドット含有層を形成する工程の前に、更に、
前記基板表面の所定領域内の濡れ性を選択的に変化させて、周囲と比べて前記量子ドット含有硬化性組成物との親和性の高い量子ドット含有層形成領域を形成する工程を含み、
前記量子ドット含有層を形成する工程において、前記量子ドット含有層形成領域に、前記量子ドット含有硬化性組成物をインクジェット方式によって選択的に付着させて前記量子ドット含有層を形成する方法を好ましく用いることができる。
量子ドット含有硬化性組成物との親和性の高い、すなわち親インク性の大きい量子ドット含有層形成領域にインクを付着させると、インクの濡れ広がり性がより向上し、色抜けや膜厚ムラをより効果的に防止でき、明るさや色むらが生じないサブピクセルを得ることができるからである。

基板表面の所定領域内の濡れ性を選択的に変化させて、周囲と比べて親インク性の大きい量子ドット含有層形成領域を形成する工程としては、特に限定されず、上述したようなプラズマ処理等の表面処理を用いても良い。例えば、フッ素系化合物及び酸素を含んだガス中でプラズマ処理を行なうと、無機材料の表面にはプラズマ放電により未反応基が発生し、酸素により未反応基が酸化されてカルボニル基や水酸基等の極性基が発生し、親インク性が付与される。一方、有機材料においては上記反応と並行してフッ素系化合物が有機材料表面に入り込む現象が生ずる。特にフッ素系化合物が酸素よりも多い場合、例えばフッ素系化合物及び酸素の総量に対するフッ素系化合物の含有量が６０％以上に設定されているような、フッ素系化合物の量が過多のガス雰囲気下では、酸素による酸化反応よりもフッ素系化合物混入化現象の方が盛んになるため、混入化現象によって有機材料表面が非極性化され、撥インク性が付与される。したがって、ガラス基板上に有機材料により隔壁２や凸部を形成した後に、上記のようなフッ素形化合物が過多の条件でプラズマ処理を行なうと、量子ドット含有層形成領域に該当するガラス基板上は周囲に比べて親インク性が大きくなり、隔壁２や凸部は撥インク性となり、凸部は撥インク性凸部３となる。このようにして得られた量子ドット含有層形成領域はインクが濡れ広がり易く、色抜けや膜厚ムラが防止される上、他のインク形成領域との境界に該当する凸部からのインク流出が防止される。また、この場合において、隔壁２を無機材料で形成し、その上に凸部を有機材料で形成すると、ガラス基板と隔壁２は、親インク性が大きくなり、凸部は撥インク性となる。

ＩＶ．表示装置の製造方法
本発明に係る表示装置の製造方法は、
前記本発明に係る光学部材の製造方法により光学部材を製造する工程と、
前記製造された光学部材を搭載する工程とを有することを特徴とする。

本発明に係る表示装置の製造方法により製造される表示装置としては、前記本発明の光学部材の製造方法により製造された光学部材を備えた表示装置であれば、その構成は特に限定されず、従来公知の表示装置の中から適宜選択することができ、例えば、マイクロＬＥＤ表示装置、量子ドット発光表示装置、液晶表示装置、有機発光表示装置等が挙げられる。本発明の製造方法は、高輝度及び広色再現域を達成できる点から、マイクロＬＥＤ表示装置及び量子ドット発光表示装置の製造方法として特に好ましい。

＜マイクロＬＥＤ表示装置＞
本発明に係る表示装置の製造方法によりマイクロＬＥＤ表示装置を製造する場合、前記製造された光学部材を搭載する工程を、例えば、前記製造された光学部材と、マイクロＬＥＤ基板を含む対向基板とを対向させて組み立てる工程とすることができる。
このような本発明の製造方法により得られるマイクロＬＥＤ表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明に係る製造方法により得られる表示装置の一例を示す概略図であり、マイクロＬＥＤ表示装置の一例を示す概略図である。図２に例示するようにマイクロＬＥＤ表示装置２００は、前述した本発明の光学部材（光変換部材）１００と、マイクロＬＥＤ基板を有する対向基板１１とを張り合わせた構成を有している。マイクロＬＥＤ表示装置２００が有する光学部材１００は、オーバーコート層９を有し、光学部材１００のオーバーコート層９側の面と、対向基板１１とが対向するように組み立てられている。また、マイクロＬＥＤ表示装置２００が有する光学部材１００は、赤色、緑色又は青色へ調整するサブピクセル１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂを有する。赤色へ調整するサブピクセル１０Ｒは、赤色の発光色を示す量子ドットを含有する量子ドット含有硬化層７Ｒを有し、基板１と量子ドット含有硬化層７Ｒとの間に、青色光を遮断するための機能層８を有する。緑色へ調整するサブピクセル１０Ｇは、緑色の発光色を示す量子ドットを含有する量子ドット含有硬化層７Ｇを有し、基板１と量子ドット含有硬化層７Ｇとの間に、青色光を遮断するための機能層８を有する。青色へ調整するサブピクセル１０Ｂは、量子ドット含有硬化層を有さず、機能層８を有する。
なお、本発明の製造方法により得られるマイクロＬＥＤ表示装置は、図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的に半導体光学部材（光変換部材）が用いられたマイクロＬＥＤ表示装置として公知の構成とすることができる。
また、対向基板は、本発明のマイクロＬＥＤ表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。

また、本発明の製造方法により得られるマイクロＬＥＤ表示装置としては、図２に示す構成を有するものに限定されず、例えば、特表２０１６−５２３４５０号公報及び特表２０１６−５３３０３０号公報等に記載される公知の構成を有するものを挙げることもできる。

＜量子ドット発光表示装置＞
本発明に係る表示装置の製造方法により量子ドット発光表示装置を製造する場合は、前記光学部材の製造に用いる基板として、ＴＦＴ基板を用い、前記製造された光学部材を搭載する工程を、例えば、前記製造された光学部材を含む発光体と、カラーフィルタとを対向させて組み立てる工程とすることができる。
このような本発明の製造方法により得られる量子ドット発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明に係る製造方法により得られる表示装置の別の一例を示す概略図であり、量子ドット発光表示装置の一例を示す概略図である。図３に例示するように量子ドット発光表示装置３００は、カラーフィルタ４０と、本発明の光学部材７４を含む発光体８０とを有している。カラーフィルタ４０と、発光体８０との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。

発光体８０の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ４０上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、本発明の光学部材７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した発光体８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。発光体８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された量子ドット発光表示装置３００は、例えば、パッシブ駆動方式のＱＬＥＤディスプレイにもアクティブ駆動方式のＱＬＥＤディスプレイにも適用可能である。

＜液晶表示装置＞
本発明に係る表示装置の製造方法により液晶表示装置を製造する場合、前記製造された光学部材を搭載する工程を、例えば、前記製造された光学部材と、液晶の駆動用基板とを対向させて組み立てる工程とすることができる。
このような本発明の製造方法により得られる液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図４は、本発明に係る製造方法により得られる表示装置の別の一例を示す概略図であり、液晶表示装置の一例を示す概略図である。図４に例示するように液晶表示装置４００は、光学部材（光変換部材）１００と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板１２の一面側に液晶層１３を有する液晶の駆動用基板とを有し、上記光学部材（光変換部材）１００と上記対向基板１２との間に液晶層１３を有している。
なお、本発明の液晶表示装置は、この図４に示される構成に限定されるものではなく、一般的に半導体光学部材（光変換部材）が用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。

本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。

液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。

＜有機発光表示装置＞
本発明に係る表示装置の製造方法により有機発光表示装置を製造する場合、前記製造された光学部材を搭載する工程を、例えば、前記製造された光学部材を含む有機発光体を準備する工程と、前記有機発光体と、カラーフィルタとを対向させて組み立てる工程、とすることができる。
本発明に係る表示装置の製造方法により得られる有機発光表示装置は、前述した本発明に係る光学部材（発光部材）を含む有機発光体を有する。
このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図５は、本発明に係る製造方法により得られる表示装置の別の一例を示す概略図であり、有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図５に例示するように有機発光表示装置５００は、カラーフィルタ４０と、本発明に係る光学部材（発光部材）７４’を含む有機発光体８１とを有している。カラーフィルタ４０と、有機発光体８１との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。また、有機発光表示装置に用いられる本発明に係る光学部材（発光部材）は、量子ドット含有硬化層を有するサブピクセルと、有機発光化合物を含む発光層を有するサブピクセルとを有するものとすることができる。当該有機発光化合物としては、公知の有機発光表示装置の発光層に用いられる有機発光化合物を用いることができる。

有機発光体８１の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、有機発光化合物を含む発光層を有し得る本発明に係る光学部材（発光部材）７４’、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体１８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体８１における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置５００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
なお、本発明の有機発光表示装置は、この図５に示される構成に限定されるものではなく、一般的な有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
なお、重量平均分子量はポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム−２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１Ｈ）により測定した。また酸価の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に基づいて測定した。

（製造例１−１：エポキシ基含有共重合体Ａの合成）
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、表１に示す配合割合に従って、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、ＰＧＭＥＡと示すことがある。）を４０．７質量部仕込み、攪拌しながら加熱して１４０℃ に昇温した。次いで、１４０℃の温度で表１に記載した組成の単量体、及び、重合開始剤の混合物（滴下成分）５４．７質量部を、２時間かけて滴下ロートより等速滴下した。滴下終了後、１１０℃に降温し重合開始剤及びＰＧＭＥＡの混合物（追加触媒成分）４．６質量部を添加し、１１０℃の温度を２ 時間保ったところでＰＧＭＥＡ３７．５質量部を添加し反応を終了することにより、表１に記載の特性を有するエポキシ基含有共重合体Ａを得た。

（製造例１−２：エポキシ基含有共重合体Ｂの合成）
前記製造例１−１において、ＰＧＭＥＡに代えて、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（別名ブチルカルビトールアセテート、以下、ＢＣＡと示すことがある。）を用いた以外は、前記製造例１−１と同様にして、表１に記載の特性を有するエポキシ基含有共重合体Ｂを得た。

なお、表中の各略号は以下の通りである。
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点：１４６℃）
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点：２４７℃）
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート
パーブチルＯ：ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート（日本油脂（株）製商品名）

（製造例２−１：バインダーアクリル樹脂Ａの合成）
シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）３０質量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）２５質量部、ｔ−ブチルメタクリレート（ｔ−ＢＭＡ）２５質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）２０質量部の混合液を作成した。この混合液に対して、パーブチルＯを２質量部、ｎ−ドデシルメルカプタンを１０質量部添加し、ＢＣＡを１６８質量部入れた重合槽中に、窒素気流下、１００℃で３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１００℃で３時間加熱し、重合体であるバインダーアクリル樹脂Ａを含有する重合体溶液を得た。この重合体溶液中の固形分は４０質量％、バインダーアクリル樹脂Ａの重量平均分子量は１３０００であった。

（製造例３−１：バインダーアクリル樹脂Ｂの合成）
シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）４８質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）２０質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）１２質量部、及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）３質量部の混合液を、ＢＣＡ １５５質量部を入れた重合槽中に、窒素気流下、１００℃で、３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１００℃で、３時間加熱し、重合体溶液を得た。この重合体溶液の重量平均分子量は、７０００であった。
次に、得られた重合体溶液に、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０質量部、トリエチルアミン０．２質量部、及びｐ−メトキシフェノール０．０５質量部を添加し、１１０℃で１０時間加熱し、反応溶液中に、空気をバブリングさせて、バインダーアクリル樹脂Ｂ溶液を得た。得られたバインダーアクリル樹脂Ｂは、ＣＨＭＡ、ＭＭＡ、ＭＡＡの共重合により形成された主鎖にＧＭＡを用いてエチレン性二重結合を有する側鎖を導入した樹脂であり、バインダーアクリル樹脂Ｂ溶液は、固形分４０質量％、酸価３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、バインダーアクリル樹脂Ｂは重量平均分子量１２０００であった。

（製造例４−１：バインダーアクリル樹脂Ｃの合成）
製造例３−１のバインダーアクリル樹脂Ｂの合成において、ＣＨＭＡを４０質量部、ＭＭＡを１５質量部、ＭＡＡを２５質量部にした以外は同様にしてバインダーアクリル樹脂Ｃ溶液を得た。得られたバインダーアクリル樹脂Ｃは、ＣＨＭＡ、ＭＭＡ、ＭＡＡの共重合により形成された主鎖にＧＭＡを用いてエチレン性二重結合を有する側鎖を導入した樹脂であり、バインダーアクリル樹脂Ｃは、固形分４０質量％、酸価７４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、バインダーアクリル樹脂Ｃは重量平均分子量１２５００であった。

（製造例５−１：バインダーアクリル樹脂Ｄの合成）
スチレン質量部６４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）６質量部、及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）３質量部の混合液を、ＢＣＡ １２５質量部を入れた重合槽中に、窒素気流下、１００℃で、３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１００℃で、３時間加熱し、重合体溶液を得た。この重合体溶液の重量平均分子量は、７０００であった。
次に、得られた重合体溶液に、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）１０質量部、トリエチルアミン０．２質量部、及びｐ−メトキシフェノール０．０５質量部を添加し、１１０℃で１０時間加熱し、反応溶液中に、空気をバブリングさせて、バインダーアクリル樹脂Ｄ溶液を得た。得られたバインダーアクリル樹脂Ｄは、スチレン、ＭＡＡの共重合により形成された主鎖にＧＭＡを用いてエチレン性二重結合を有する側鎖を導入した樹脂であり、バインダーアクリル樹脂Ｄ溶液は、固形分４０質量％であった。また、バインダーアクリル樹脂Ｄは重量平均分子量１００００であった。

（製造例６−１：バインダーアクリル樹脂Ｅの合成）
製造例３−１のバインダーアクリル樹脂Ｂの製造において、ＣＨＭＡを３４質量部、ＭＭＡを２２質量部、ＭＡＡを２２質量部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）を２２質量部にした以外は同様にしてバインダーアクリル樹脂Ｅ溶液を得た。得られたバインダーアクリル樹脂Ｅは、ＣＨＭＡ、ＭＭＡ、ＭＡＡの共重合により形成された主鎖にＧＭＡを用いてエチレン性二重結合を有する側鎖を導入した樹脂であり、バインダーアクリル樹脂Ｅは、固形分４０質量％、酸価６４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、バインダーアクリル樹脂Ｅは重量平均分子量８７００であった。

（製造例７−１：バインダーアクリル樹脂Ｆの合成）
製造例２−１のバインダーアクリル樹脂Ａの製造において、ＣＨＭＡを３０質量部、ＨＥＭＡを２５質量部、ｔ−ＢＭＡを２５質量部、ＭＭＡを８．７質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）を１１．３質量部用いた以外は同様にして、重合体であるバインダーアクリル樹脂Ｆを含有する重合体溶液を得た。この重合体溶液中の固形分は４０質量％、酸価７４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、バインダーアクリル樹脂Ｆの重量平均分子量は１３０００であった。

（製造例８−１：バインダーアクリル樹脂Ｇの合成）
製造例２−１のバインダーアクリル樹脂Ａの製造において、ＣＨＭＡを９質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＭＡ）を２１質量部、ＨＥＭＡを２５質量部、ｔ−ＢＭＡを２５質量部、ＭＭＡを２０質量部用いた以外は同様にして、重合体であるバインダーアクリル樹脂Ｇを含有する重合体溶液を得た。この重合体溶液中の固形分は４０質量％、アミン価７５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、バインダーアクリル樹脂Ｇの重量平均分子量は１３０００であった。

(製造例２−２〜８−２：バインダーアクリル樹脂Ｈ〜Ｎの合成)
前記製造例２−１〜８−１において、ＢＣＡに代えて、ＰＧＭＥＡを用いた以外は、前記製造例２−１〜８−１と同様にして表７に記載の特性を有するバインダーアクリル樹脂Ｈ〜Ｎを得た。

（製造例９−１：ブロック化カルボン酸硬化剤Ａの合成）
温度計、還流冷却器および攪拌機を備えた４つ口フラスコに、表２に示す配合割合に従って各成分を仕込み、攪拌しながら加熱し７０℃に昇温した。次いで、その温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところで反応を終了することにより、表２に記載の特性を有するブロック化カルボン酸硬化剤Ａを得た。

（製造例９−２：ブロック化カルボン酸硬化剤Ｂの合成）
前記製造例９−１において、ＰＧＭＥＡに代えてＢＣＡを用いた以外は、前記製造例９−１と同様にして、表２記載の特性を有するブロック化カルボン酸硬化剤Ｂを得た。

（実施例１）
（１）バインダー組成物の調製
サンプル瓶にテフロン（登録商標）被覆した回転子を入れ、マグネチックスターラーに設置した。このサンプル瓶の中に、下記の割合に従って前記製造例１−１に記載のエポキシ基含有共重合体Ａ、多官能エポキシ樹脂等を加え、室温で十分に攪拌溶解し、次いで、粘度調整のために固形分が４０質量％になるように希釈溶剤を加えて攪拌溶解した後、これを濾過してバインダー組成物を得た。
［バインダー組成物の配合割合］
・製造例１−１のエポキシ基含有共重合体Ａ（ＰＧＭＥＡ中固形分４０質量％）：７５質量部
・多官能エポキシ樹脂（商品名ｊＥＲ１５４、三菱ケミカル株式会社製）：２０質量部
・ネオペンチルグリコールグリシジルエーテル：１０質量部
・製造例９−１のブロック化カルボン酸硬化剤Ａ（ＰＧＭＥＡ中固形分７０．８質量％）：４２質量部
・希釈溶剤（ＰＧＭＥＡ）：７７．３質量部

（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製
量子ドット（７４８０５６−２５ＭＧ Ｍｅｒｃｋ社製）０．２質量部、前記で得られたバインダー組成物４９．５１質量部、及び第一溶剤のＢＣＡ５０．２９質量部を充分に混合し、表３に示す配合割合を有する実施例１の量子ドット含有硬化性組成物を得た。

（３）光学部材の作製
厚み０．７ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上に、ブラックマトリックス用硬化性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィー法により線幅２０μｍ、膜厚５．０μｍのブラックマトリックスパターンを形成した。
上記基板上のブラックマトリックスにより形成された区画内に、得られた量子ドット含有硬化性組成物をインクジェット方式によって付着させた。
その後、１２０秒間１０Ｔｏｒｒで減圧乾燥を行い、更に、８０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオーブン内で、２００℃で３０分加熱してポストベークを行い、更に２３０℃で３０分加熱してポストベークを行って、基板上に乾燥硬化後の平均膜厚が２．０μｍの量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化物）を形成し、光学部材を得た。

（実施例２〜６及び比較例１〜２、４）
実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、ＢＣＡに代えて、量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤の配合が表３に示す配合となるように、表３に示す各溶剤を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜６及び比較例１〜２、４の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例７、８）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表３に示す組成となるように変更し、量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤の配合が表３に示す配合となるように、バインダー組成物に用いる希釈溶剤として、ＰＧＭＥＡに代えて、ＰＧＭＥＡとＢＣＡとの混合溶剤を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例７、８の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（比較例３）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が、実施例７のバインダー成分と同じ組成となるように変更し、バインダー組成物に用いる希釈溶剤として、ＰＧＭＥＡに代えて、ＢＣＡを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（比較例５）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が実施例７のバインダー成分と同じ組成となるように変更し、バインダー組成物に用いる希釈溶剤として、ＰＧＭＥＡに代えて、ＢＣＡを用い、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、ＢＣＡに代えて、酢酸エチルを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例９〜１１）
実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤の配合が表３に示す配合となるように、ＢＣＡに代えて、ＰＧＭＥＡとＢＣＡとの混合溶剤を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例９〜１１の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例１２）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が実施例７のバインダー成分と同じ組成となるように変更し、量子ドット含有硬化性組成物中の溶剤の配合が表３に示す配合となるように、希釈溶剤として、ＰＧＭＥＡに代えて、ＰＧＭＥＡとＢＣＡとの混合溶剤を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例１３〜１６）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表４に示す組成となるように変更し、実施例１の（３）光学部材の作製において、量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化性組成物）の形成方法を下記方法に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１３〜１６の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。
＜実施例１３〜１６における光学部材の作製＞
厚み０．７ｍｍで１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子（株）製）上に、ブラックマトリックス用硬化性樹脂組成物を用いてフォトリソグラフィー法により線幅２０μｍ、膜厚５．０μｍのブラックマトリックスパターンを形成した。
上記基板上のブラックマトリックスにより形成された区画内に、得られた量子ドット含有硬化性組成物をインクジェット方式によって付着させた。
その後、１２０秒間１０Ｔｏｒｒで減圧乾燥を行い、更に、８０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、搬送式ＵＶ照射機(ＧＳユアサ製)を用いて、高出力低圧水銀ランプにて、１０００ｍｍ/ｍｉｎの搬送速度で１０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、その後、クリーンオーブン内で、２００℃で３０分加熱してポストベークを行い、更に２３０℃で３０分加熱してポストベークを行って、基板上に乾燥硬化後の平均膜厚が２．０μｍの量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化物）を形成し、光学部材を得た。

（実施例１７〜１９、２４、２９）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表４に示す組成となるように変更し、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物の組成が表４に示す組成となるように各材料及びその配合を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１７〜１９、２４、２９の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例２０〜２３、２５〜２８、３０〜３３）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表４に示す組成となるように変更し、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物の組成が表４に示す組成となるように各材料及びその配合を変更し、実施例１の（３）光学部材の作製において、量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化性組成物）の形成方法を実施例１３と同様の方法に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２０〜２３、２５〜２８、３０〜３３の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例３４〜３７）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表５に示す組成となるように変更し、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物の組成が表５に示す組成となるように各材料及びその配合を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３４〜３７の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。なお、実施例３７のＭＥＫ（メチルエチルケトン）は全量、ウレタン樹脂（ニッポラン５２５３）に含まれていたものである。

（実施例３８〜４４）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表５に示す組成となるように変更し、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物の組成が表５に示す組成となるように各材料及びその配合を変更し、実施例１の（３）光学部材の作製において、量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化性組成物）の形成方法を実施例１３と同様の方法に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３８〜４４の量子ドット含有硬化性組成物及び光学部材を得た。

（実施例４５）
（１）分散液の調製
２２５ｍＬマヨネーズ瓶中に、ＰＧＭＥＡ ６５質量部、アクリルブロック樹脂（商品名、ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９、アミン価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ビックケミージャパン）(固形分６０％)を ３３質量部を入れ攪拌した。
そこへ量子ドット（７４８０５６−２５ＭＧ Ｍｅｒｃｋ社製）２質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部を入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工社製）で１時間振とうし、次いで粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００部に変更し本解砕としてペイントシェーカーで４時間分散を行い、量子ドット分散液を得た。
（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が前記アクリルブロック樹脂を除き表５に示す組成となるように変更した以外は同様にしてバインダー組成物を調製した。前記量子ドット分散液１０質量部、前記で得られたバインダー組成物（固形分４０％） ４．９５質量部、及び第一溶剤のＢＣＡ ４７．３２質量部、第２溶剤のＰＧＭＥＡ ２１．８９質量部、多官能モノマーＤＰＨＡ １３．８６質量部、光重合開始剤Ｉｒｇ１８４ １．９８質量部を充分に混合し、表５に示す配合割合を有する実施例４５の量子ドット含有硬化性組成物を得た。
（３）光学部材の作製
光学素子の製造において、量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化性組成物）の形成方法を実施例１３と同様にして、実施例４５の光学部材を得た。

（実施例４６〜４９）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表６に示す組成となるように変更し、更に、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物の組成が表６に示す組成となるようにＢＣＡの代わりにＥＥＰを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４６〜４９の量子ドット含有硬化性組成物を得た。
得られた各量子ドット含有硬化性組成物を用い、ポストベークの温度を１５０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、光学部材を得た。

（実施例５０〜６０）
実施例１の（１）バインダー組成物の調製において、バインダー成分の組成が表６に示す組成となるように変更し、更に、実施例１の（２）量子ドット含有硬化性組成物の調製において、量子ドット含有硬化性組成物の組成が表６に示す組成となるようにＢＣＡの代わりにＥＥＰに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５０〜６０の量子ドット含有硬化性組成物を得た。
また、光学素子の製造において、量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化性組成物）の形成方法を実施例１３と同様にして、実施例５０〜６０の光学部材を得た。

（実施例６１）
実施例４５において、表６に示す組成となるようにＢＣＡの代わりにＥＥＰに変更した以外は、実施例４５と同様にして、表６に示す配合割合を有する実施例６１の量子ドット含有硬化性組成物を得た。
光学素子の製造において、量子ドット含有硬化層（量子ドット含有硬化性組成物）の形成方法を実施例１３と同様にして、実施例６１の光学部材を得た。

［評価］
（１）インクジェット吐出性
上記で得られた各実施例及び各比較例の量子ドット含有硬化性組成物について、下記方法によりインクジェット吐出性の評価を行った。評価結果を表３〜６に示す。
インクジェットヘッドにインク（量子ドット含有硬化性組成物）を充填し当該ヘッドから吐出して、隔壁を設けて所定のパターン状に画成されたガラス製透明基板上の量子ドット含有硬化層形成領域の中心部に、ドロップ径３０μｍで滴下した。さらに、初期吐出を停止してヘッドを３０分間静止させた後、同じヘッドから別の量子ドット含有硬化層形成領域の中心部に、ドロップ径３０μｍで滴下した。このような間歇吐出において、最初に吐出動作を行った時の吐出性（初期吐出性）と、その後に再吐出を行った時の吐出性（間歇吐出安定性）を観察し、下記基準に従って評価した。
［初期吐出性の評価基準］
ＡＡ：ヘッドの全部の穴からインクを吐出することが可能である。
Ａ：ヘッドにインクの出ない穴が少しある。
Ｂ：ヘッドにインクの出ない穴が半分程度ある。
Ｃ：ヘッドのほとんどの穴からインクが出ない。
［間歇吐出安定性の評価基準］
ＡＡ：ヘッドの全部の穴からインクを再吐出することが可能である。
Ａ：ヘッドにインクの出ない穴が少しある。
Ｂ：ヘッドにインクの出ない穴が半分程度ある。
Ｃ：ヘッドのほとんどの穴からインクが出ない。

（２）ムラ
上記で得られた各実施例及び各比較例の光学部材が有する量子ドット含有硬化層を撮像し、下記評価基準によりムラの評価を行った。すなわち、図６に示すように、Ｂｌｕｅ ＬＥＤをカメラ２０の撮像光軸が光学部材１００の撮像領域を貫いて延長する位置（カメラ２０の対向位置）に配置して、Ｂｌｕｅ ＬＥＤによって裏側から量子ドット含有硬化層を照射した状態で、カメラ２０により光学部材１００の全面を撮像した。カメラ２０は光学部材の基板に対して垂直な方向から７０〜８０度傾斜させて撮像した。光源としてはＢｌｕｅ ＬＥＤを用い、カメラとしてはモノクロラインセンサカメラを用いた。
評価結果を表３〜６に示す。
［ムラの評価基準］
ＡＡ：完全にムラが見えない
Ａ：一部に軽度なムラが見える
Ｂ：一部にムラが見える
Ｃ：全面にムラが見える
Ｄ：全面に著しいムラが見える

（３）量子ドット分散性
上記で得られた各実施例及び各比較例の光学部材を１００ｎｍ幅に切断した切片を用意し、当該切片が有する量子ドット含有硬化層の切断面を、透過型電子顕微鏡：ＴＥＭ（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）型番Ｔｅｃｎａｉ Ｇ２ ｓｐｉｒｉｔｓ、ＦＥＩ社製）を用いて５万倍で観察した。視野５００ｎｍ×５００ｎｍにおいて量子ドットの凝集状態を観察し、下記評価基準により評価した。評価結果を表３〜６に示す。
［量子ドット分散性の評価基準］
ＡＡ：凝集が観察されない
Ａ：軽度な凝集が観察される
Ｂ：一部凝集が観察される
Ｃ：凝集物が多く観察される

なお、表中、溶剤以外の各成分の含有割合（質量比）の数値は、固形分換算値を示している。
また、表中の各略号は以下の通りである。
７４８０５６−２５ＭＧ：量子ドット、Ｍｅｒｃｋ社製
７７６７５０−５ＭＬ：量子ドット溶液、Ｍｅｒｃｋ社製
７９０１９２−２５ＭＧ：量子ドット、Ｍｅｒｃｋ社製
７７６７７７−５ＭＬ：量子ドット溶液、Ｍｅｒｃｋ社製
ｊＥＲ１００１：多官能エポキシ樹脂、商品名、三菱ケミカル株式会社製
ｊＥＲ１５７Ｓ７０：多官能エポキシ樹脂、商品名、三菱ケミカル株式会社製
ニッポラン５２５３：ウレタン樹脂、商品名、東ソー株式会社製
コロネートＬ：イソシアネート硬化剤、商品名、東ソー株式会社製
バイロン２００：ポリエステル樹脂、商品名、東洋紡株式会社製
バイロン８０２：ポリエステル樹脂、商品名、東洋紡株式会社製
マルキードＮｏ．１：マレイン酸樹脂、商品名、荒川化学株式会社製
マルキードＮｏ．３１：マレイン酸樹脂、商品名、荒川化学株式会社製
ＢＹＫ６９１９：アクリルブロック樹脂、商品名、ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９、ビックケミージャパン
ＤＰＰＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート
Ｉｒｇ１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４
ＢＣＡ：ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
ソルフィットＡＣ：３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート
ソルフィット：３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール
ＥＥＰ：３−エトキシプロピオン酸エチル
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＭＥＫ：メチルエチルケトン

［結果のまとめ］
表３〜６に示す結果から、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の第一溶剤と、沸点が１００℃以上１６５℃未満の第二溶剤とを含有する混合溶剤を用いた実施例１〜６１においては、量子ドット含有硬化性組成物が、インクジェット方式における吐出安定性に優れるため、形成した量子ドット含有硬化層は、量子ドットの凝集が抑制されたものであり、ムラが低減されたものであった。
一方で、比較例１、２は、溶剤として第二溶剤のみを用い、第一溶剤を用いなかったため、インクジェット方式における吐出安定性に劣り、硬化層に量子ドットの凝集及びムラが観察された。
比較例３は、溶剤として第一溶剤のみを用い、第二溶剤を用いなかったため、硬化層に量子ドットの凝集及びムラが観察された。
比較例４は、第二溶剤と、第一溶剤及び第二溶剤のいずれにも該当しない高沸点溶剤との混合溶剤を用いたため、硬化層に量子ドットの凝集及びムラが観察された。
比較例５は、第一溶剤と、第一溶剤及び第二溶剤のいずれにも該当しない低沸点溶剤との混合溶剤を用いたため、インクジェット方式における吐出安定性に劣り、硬化層に量子ドットの凝集及びムラが観察された。
また、実施例１〜６の対比から、第一溶剤として、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート及び３−エトキシプロピオン酸エチルよりなる群から選択される１種以上である第一溶剤を用いると、量子ドットの分散性がより優れ、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート及び３−メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上である第一溶剤を用いると、量子ドットの分散性が更に向上することが示された。
また、実施例１、９〜１１の対比、及び、実施例７、８、１２の対比から、全溶剤中において、第一溶剤の割合が３０質量％以上８０質量％以下であり、第二溶剤の割合が２０質量％以上７０質量％以下であると、量子ドットの分散性がより優れ、ムラが低減されることが示された。
また、実施例１３〜１６から、光硬化性バインダー成分を用いても、インクジェット方式における吐出安定性に優れ、量子ドットの分散性に優れ、ムラが低減されることが示された。中でも、熱潜在性（メタ）アクリル系共重合体を用いた実施例１３、及びスチレン−（メタ）アクリル系共重合体を用いた実施例１６では、量子ドットの分散性が優れていた。
また、実施例１７及び１８から、量子ドット含有硬化性組成物中の量子ドットの含有量を増やしても、インクジェット方式における吐出安定性に優れ、量子ドットの分散性に優れ、ムラが低減されることが示された。
また、実施例１９〜３３から、量子ドット含有硬化性組成物中の量子ドットの種類や、第二溶剤の種類を変えても、インクジェット方式における吐出安定性に優れ、量子ドットの分散性に優れ、ムラが低減されることが示された。
また、実施例３４〜６１から、量子ドット含有硬化性組成物中のバインダー成分の種類や、第一溶剤の種類をより沸点が低く低温でポストベーク可能な溶剤（ＥＥＰ）に変えても、インクジェット方式における吐出安定性に優れ、量子ドットの分散性に優れ、ムラが低減されることが示された。バインダー成分にアミン価を有する重合体を含むと量子ドットの分散性がより良好になる傾向が見られた。

１ 基板
２ 隔壁
３ 撥インク性凸部
４ 量子ドット含有層形成領域
５ インクジェットヘッド
６ 量子ドット含有層
７ 量子ドット含有硬化層
８ 機能層
９ オーバーコート層
１０Ｒ、１０Ｇ、１０Ｂ サブピクセル
１１ 対向基板
１２ 対向基板
１３ 液晶層
２０ カメラ
２１ Ｂｌｕｅ ＬＥＤ
４０ カラーフィルタ
５０ 有機保護層
６０ 無機酸化膜
７１ 透明陽極
７２ 正孔注入層
７３ 正孔輸送層
７４、７４’ 光学部材
７５ 電子注入層
７６ 陰極
８０ 発光体
８１ 有機発光体
１００、１０１ 光学部材
２００ マイクロＬＥＤ表示装置
３００ 量子ドット発光表示装置
４００ 液晶表示装置
５００ 有機発光表示装置

Claims (12)

1. 硬化性バインダー成分と、量子ドットと、溶剤とを含有し、
   前記溶剤が、第一溶剤として、沸点が１６５℃以上２６０℃以下の溶剤成分を含有し、更に第二溶剤として、沸点が１００℃以上１６５℃未満の溶剤成分を含有する、量子ドット含有硬化性組成物。
2. 前記溶剤が、前記第一溶剤を３０質量％以上８０質量％以下の割合で含有し、前記第二溶剤を２０質量％以上７０質量％以下の割合で含有する、請求項１に記載の量子ドット含有硬化性組成物。
3. 前記硬化性バインダー成分が、熱硬化性バインダー成分及び光硬化性バインダー成分の少なくとも１種を含有する、請求項１又は２に記載の量子ドット含有硬化性組成物。
4. 前記第一溶剤が、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類、脂肪族カルボン酸類、脂肪族エステル類、芳香族エステル類、ジカルボン酸ジエステル類、アルコキシカルボン酸エステル類、ケトカルボン酸エステル類、ハロゲン化カルボン酸類、アルコール類、フェノール類、脂肪族エーテル類、アルコキシアルコール類、グリコールオリゴマー類、アミノアルコール類、アルコキシアルコールエステル類、ケトン類、モルホリン類、脂肪族アミン類、芳香族アミン類、ハロゲン化芳香族炭化水素類及びアルカン類よりなる群から選択される１種以上である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の量子ドット含有硬化性組成物。
5. 前記第二溶剤が、グリコールエーテル類、グリコールエステル類、脂肪族エステル類、脂肪族カルボン酸類、脂肪族カルボン酸無水物、アルコール類、ケトン類、アルカン類、芳香族炭化水素類、芳香族エーテル類及び脂肪族エーテル類よりなる群から選択される１種以上である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の量子ドット含有硬化性組成物。
6. 前記第一溶剤が、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジイソアミルエーテル、１、８−シネオール、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、３−メトキシブチルアセテート、アセト酢酸メチル、酢酸シクロヘキシル、３−エトキシプロピオン酸エチル、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン及びテトラデカンよりなる群から選択される１種以上である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の量子ドット含有硬化性組成物。
7. 前記第二溶剤が、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、蟻酸ヘキシル、乳酸エチル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸ブチル、シュウ酸ジメチル、１−ブタノール、１，４−ジオキサン、オクタン、ノナン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン及びアニソールよりなる群から選択される１種以上である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の量子ドット含有硬化性組成物。
8. 前記請求項１乃至７のいずれか１項に記載の量子ドット含有硬化性組成物の硬化物である、量子ドット含有硬化物。
9. 基板上の所定領域に、前記請求項１乃至７のいずれか１項に記載の量子ドット含有硬化性組成物を、インクジェット方式によって選択的に付着させて量子ドット含有層を形成する工程と、
   前記量子ドット含有層を硬化させて量子ドット含有硬化層を形成する工程と、
   を有する、光学部材の製造方法。
10. 前記量子ドット含有層を形成する工程の前に、更に、
    前記基板表面の所定領域内の濡れ性を選択的に変化させて、周囲と比べて前記量子ドット含有硬化性組成物との親和性の高い量子ドット含有層形成領域を形成する工程を含み、
    前記量子ドット含有層を形成する工程において、前記量子ドット含有層形成領域に、前記量子ドット含有硬化性組成物をインクジェット方式によって選択的に付着させて前記量子ドット含有層を形成する、請求項９に記載の光学部材の製造方法。
11. 前記量子ドット含有層を減圧乾燥する工程を更に含む、請求項９又は１０に記載の光学部材の製造方法。
12. 前記請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法により光学部材を製造する工程と、
    前記製造された光学部材を搭載する工程とを有する、表示装置の製造方法。

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