JPWO2018212233A1 - 接着剤用硬化性組成物、接着シート、硬化物、積層物、及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明の他の目的は、低温で硬化して、耐熱性、耐クラック性(若しくは耐冷熱衝撃性)、被接着体に対する接着性及び密着性に優れた硬化物を形成することができる接着剤用硬化性組成物(接着剤)を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記接着剤用硬化性組成物の硬化物を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記接着剤用硬化性組成物を用いて形成された接着剤層を有する接着シートを提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、前記接着剤用硬化性組成物で被接着体を接着して得られる積層物、及び該積層物を有する装置を提供することにある。
で表される構成単位を有し、下記式(I)
で表される構成単位と、下記式(II)
で表される構成単位のモル比[式(I)で表される構成単位/式(II)で表される構成単位]が20以上500以下であり、シロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する上記式(1)で表される構成単位及び下記式(4)
で表される構成単位の割合が55〜100モル%であり、数平均分子量が2500〜50000、分子量分散度(重量平均分子量/数平均分子量)が1.0〜4.0であるポリオルガノシルセスキオキサン(A)を含有することを特徴とする接着剤用硬化性組成物を提供する。
で表される構成単位を有していてもよい。
で表される基、下記式(1b)
で表される基、下記式(1c)
で表される基、又は、下記式(1d)
で表される基であってもよい。
で表される化合物を含んでいてもよい。
で表される化合物及び下記式(X2)
で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ基含有シラン化合物を含んでいてもよい。
前記接着剤層が、前記接着剤用硬化性組成物の層であることを特徴とする接着シートを提供する。
前記接着剤層が、前記接着剤用硬化性組成物の層であることを特徴とする接着シートを提供する。
で表される化合物を含んでいてもよい。
で表される化合物及び下記式(X2)
で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ基含有シラン化合物を含んでいてもよい。
2層の被接着層と、該被接着層の間の接着層とを有し、
前記接着層が、前記接着剤用硬化性組成物の硬化物の層であることを特徴とする積層物を提供する。
本発明の接着剤用硬化性組成物は、イオン重合性官能基を含むシルセスキオキサン構成単位(単位構造)を有し、特定の構造の割合(T3体とT2体の割合、イオン重合性官能基を含むシルセスキオキサン構成単位の割合)が特定範囲に制御され、かつ数平均分子量及び分子量分散度が特定範囲に制御されたポリオルガノシルセスキオキサン(A)を必須成分として含む硬化性組成物(硬化性樹脂組成物)である。後述のように、本発明の接着剤用硬化性組成物は、さらに、後述のイオン重合性官能基を有する、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)以外の化合物(B)、重合安定剤(C)、シランカップリング剤(D)や、重合開始剤、溶剤や表面調整剤あるいは表面改質剤等のその他の成分を含んでいてもよい。
本発明のポリオルガノシルセスキオキサン(A)(シルセスキオキサン)は、下記式(1)で表される構成単位を有し;下記式(I)で表される構成単位(「T3体」と称する場合がある)と、下記式(II)で表される構成単位(「T2体」と称する場合がある)のモル比[式(I)で表される構成単位/式(II)で表される構成単位;「T3体/T2体」と記載する場合がある]が20以上500以下であり;シロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する下記式(1)で表される構成単位及び後述の式(4)で表される構成単位の割合(総量)が55〜100モル%であり;数平均分子量が2500〜50000、分子量分散度[重量平均分子量/数平均分子量]が1.0〜4.0であることを特徴とする。
接着剤用硬化性組成物の硬化性、硬化物の耐熱性、耐クラック性の観点から、エポキシ基が特に好ましい。
測定装置:商品名「JNM−ECA500NMR」(日本電子(株)製)
溶媒:重クロロホルム
積算回数:1800回
測定温度:25℃
測定装置:商品名「LC−20AD」((株)島津製作所製)
カラム:Shodex KF−801×2本、KF−802、及びKF−803(昭和電工(株)製)
測定温度:40℃
溶離液:THF、試料濃度0.1〜0.2重量%
流量:1mL/分
検出器:UV−VIS検出器(商品名「SPD−20A」、(株)島津製作所製)
分子量:標準ポリスチレン換算
第2段目の加水分解及び縮合反応は、溶媒の存在下で行うこともできるし、非存在下で行うこともできる。第2段目の加水分解及び縮合反応を溶媒の存在下で行う場合、第1段目の加水分解及び縮合反応で挙げられた溶媒を用いることができる。第2段目の加水分解及び縮合反応の溶媒としては、第1段目の加水分解及び縮合反応の反応溶媒、抽出溶媒等を含む中間体ポリオルガノシルセスキオキサンをそのまま、又は一部留去したものを用いてもよい。なお、溶媒は1種を単独で使用することもできるし、2種以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記反応温度の範囲内にて加水分解及び縮合反応を行いながら適時サンプリングを行って、上記割合[T3体/T2体]、数平均分子量をモニターしながら反応を行うことによって、所望の割合[T3体/T2体]、数平均分子量を有する本発明のポリオルガノシルセスキオキサン(A)を得ることもできる。
本発明の接着剤用硬化性組成物は、上述のポリオルガノシルセスキオキサン(A)に加えて、イオン重合性官能基を有する、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)以外の化合物(B)(以下、単に、「重合性化合物(B)」と称する場合がある)を含有してもよい。本発明の接着剤用硬化性組成物が重合性化合物(B)を含有することにより、硬化物の耐クラック性が向上する傾向がある。
本発明の重合性化合物(B)の分子量(高分子化合物の場合は、重量平均分子量)は、特に限定されないが、硬化物の耐クラック性向上の観点から、200〜500000が好ましく、より好ましくは300〜100000である。
本発明の重合性化合物(B)の重量平均分子量は、上述のポリオルガノシルセスキオキサン(A)と同様の方法で測定することができる。
本発明の重合性化合物(B)のイオン重合性官能基当量は、官能基1個当たりの化合物の分子量(高分子化合物の場合は、重量平均分子量)を意味し、公知の方法により測定することができる。例えば、イオン重合性官能基がエポキシ環の場合は、JIS K 7236:2001(エポキシ樹脂のエポキシ当量の求め方)に準拠した方法により測定することができる。
本発明の接着剤用硬化性組成物は、さらに、重合安定剤(C)を含有していてもよい。重合安定剤(C)は、カチオンをトラップすることによりカチオン重合の進行を抑制し、重合安定剤によるカチオンのトラップ能が飽和し、失活した段階で重合を進行させる作用を有する化合物である。本発明の接着剤用硬化性組成物が重合安定剤(C)を含有することにより、塗布・乾燥して接着剤層を形成した後、長期に亘って重合の進行を抑制することができ、接着性が求められるタイミングで加熱することで優れた接着性を発現する、保存安定性に優れた接着剤層を形成することができる。
本発明の接着剤用硬化性組成物は、さらに、シランカップリング剤(D)が含有してもよい。シランカップリング剤(D)を含有することにより、得られる硬化物に一層優れた密着性、耐候性、耐熱性等の特性を付与することができる。
本発明の接着剤用硬化性組成物は、さらに、重合開始剤を含むことが好ましい。中でも、よりタックフリーとなるまでの硬化時間が短縮できる点で、重合開始剤としてカチオン重合開始剤、又はアニオン重合開始剤を含むことが特に好ましい。
本発明の接着剤用硬化性組成物には、好ましくは溶剤がさらに含有されていてもよい。溶剤としては、例えば、水、有機溶剤等が挙げられ、本発明のポリオルガノシルセスキオキサン(A)、及び必要に応じて使用される添加物を溶解することができ、且つ重合を阻害しないものであれば特に制限されることはない。
本発明の接着剤用硬化性組成物における重合性化合物(本発明のポリオルガノシルセスキオキサン(A)等)の重合反応を進行させることにより、該接着剤用硬化性組成物を硬化させることができ、硬化物(「本発明の硬化物」と称する場合がある)を得ることができる。硬化の方法は、周知の方法より適宜選択でき、特に限定されないが、例えば、活性エネルギー線の照射、及び/又は、加熱する方法が挙げられる。
本発明の接着剤用硬化性組成物を活性エネルギー線の照射により硬化させる際の条件(活性エネルギー線の照射条件等)は、照射する活性エネルギー線の種類やエネルギー、硬化物の形状やサイズ等に応じて適宜調整することができ、特に限定されないが、紫外線を照射する場合には、例えば1〜1000mJ/cm2程度とすることが好ましい。なお、活性エネルギー線の照射には、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアーク、メタルハライドランプ、太陽光、LEDランプ、レーザー等を使用することができる。活性エネルギー線の照射後には、さらに加熱処理(アニール、エージング)を施してさらに硬化反応を進行させることができる。
硬化度(%)=[1−(1段階目の加熱処理終了時の発熱量/加熱処理を施す前の発熱量)]×100
本発明の接着剤用硬化性組成物(接着剤組成物)を用いることにより、基材の少なくとも一方の面に、本発明の接着剤用硬化性組成物から形成された接着剤層(「本発明の接着剤層」と称する場合がある)を有する接着シート(「本発明の接着シート1」と称する場合がある)を得ることができる。本発明の接着シート1は、特に限定されないが、例えば、基材に本発明の接着剤用硬化性組成物を塗布し、さらに、必要に応じて乾燥させることによって得ることができる。塗布の方法は特に限定されず、周知慣用の手段を利用することができる。また、乾燥の手段や条件も特に限定されず、溶媒等の揮発分をできるだけ除去できる条件を設定することができ、周知慣用の手段を用いることができる。特に、本発明の接着剤用硬化性組成物が、セロキサイド2021P((株)ダイセル製)100重量部に対して1重量部添加して得られる組成物の130℃における熱硬化時間が3.5分以上である重合開始剤を含有する場合は、加熱乾燥することにより、硬化反応の進行を抑制しつつ、速やかに溶媒等の揮発分を除去して接着剤層を形成することができる。そのようにして得られた接着剤層は50℃未満では接着性を有さず、半導体チップ等の電子部品へのダメージを抑制可能な温度で加熱することにより接着性を発現し、その後、速やかに硬化する特性を有する。
本発明の接着シートを用いることにより、本発明の接着シートの接着剤層に被接着層(被接着体)が貼付された積層物(「本発明の積層物」と称する場合がある)を得ることができる。上記積層物は、3層以上(少なくとも3層)で構成される積層物(積層体)であって、2層の被接着層(基材及び被接着層)と、これらの被接着層の間に位置する接着剤層(上記被接着層同士を接着する層)とを少なくとも有する積層物である。本発明の積層物は、例えば、本発明の接着シートが片面接着シートである場合には、本発明の接着シートを被接着層に貼り合わせ、次いで、加熱処理を施すことによって上記接着シート中の接着剤層を硬化させることによって、得ることができる。この場合、本発明の接着シートにおける基材が被接着層に当たる積層物が得られる。さらに、本発明の積層物は、例えば、本発明の接着シートが両面接着シートであって、接着剤層の両面に基材としての剥離ライナーが貼着されているものである場合には、本発明の接着シートの一方の剥離ライナーを剥離して露出させた接着剤層に対して被接着層に貼り合わせ、次いで、もう一方の剥離ライナーを剥離して露出させた接着剤層に対して他の被接着層を貼り合わせ、その後、加熱処理を施すことによって接着剤層を硬化させることによって、得ることができる。但し、本発明の積層物の製造方法は、これらの方法に限定されない。なお、本発明の積層物において、本発明の接着シートが本発明の接着シート1である場合、2層の被接着層間に存在する接着剤層は本発明の接着剤層である。一方、本発明の積層物において、本発明の接着シートが本発明の接着シート2である場合、被接着層は、上記アンカーコート層、及び本発明のポリオルガノシルセスキオキサン(A)を含有する接着剤用硬化性組成物(接着剤組成物)により形成された接着剤層が設けられている側に貼り合わせられる。
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた1000ミリリットルのフラスコ(反応容器)に、窒素気流下で2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン277.2ミリモル(68.30g)、フェニルトリメトキシシラン3.0ミリモル(0.56g)、及びアセトン275.4gを仕込み、50℃に昇温した。このようにして得られた混合物に、5%炭酸カリウム水溶液7.74g(炭酸カリウムとして2.8ミリモル)を5分で添加した後、水2800.0ミリモル(50.40g)を20分かけて添加した。なお、添加の間、著しい温度上昇は起こらなかった。その後、50℃のまま、重縮合反応を窒素気流下で5時間行った。
その後、反応溶液を冷却すると同時に、メチルイソブチルケトン137.70gと5%食塩水100.60gとを投入した。この溶液を1Lの分液ロートに移し、再度メチルイソブチルケトン137.70gを投入し、水洗を行った。分液後、水層を抜き取り、下層液が中性になるまで水洗を行い、上層液を分取した後、1mmHg、50℃の条件で上層液から溶媒を留去し、メチルイソブチルケトンを25.04重量%含有する無色透明で液状の生成物(中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン)を75.18g得た。
生成物を分析したところ、数平均分子量は2235であり、分子量分散度は1.54であった。上記生成物の29Si−NMRスペクトルから算出されるT2体とT3体の割合[T3体/T2体]は11.9であった。
得られた中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンの1H−NMRチャートを図2、29Si−NMRチャートを図3にそれぞれ示す。
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた1000ミリリットルのフラスコ(反応容器)に、窒素気流下に製造例1で得られた中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンを含む混合物(75g)を仕込み、中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンの正味含有量(56.2g)に対して水酸化カリウムを100ppm(5.6mg)、水を2000ppm(112mg)添加し、80℃で18時間加熱した時点でサンプリングして分子量を測定したところ、数平均分子量Mnが6000まで上昇しており、その後室温まで冷却し、メチルイソブチルケトンを300mL添加し、水を300mL添加し、水洗を繰り返すことでアルカリ成分を除去して濃縮すると、メチルイソブチルケトンを25重量%含有する無色透明で液状の生成物(本発明のエポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン1)を74.5g得た。
生成物を分析したところ、数平均分子量は6176であり、分子量分散度は2.31であった。上記生成物の29Si−NMRスペクトルから算出されるT2体とT3体の割合[T3体/T2体]は50.2であった。
得られたエポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン1の1H−NMRチャートを図4、29Si−NMRチャートを図5にそれぞれ示す。
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた1000ミリリットルのフラスコ(反応容器)に、窒素気流下に製造例1と同様の方法で得られた中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンを含む混合物(75g)を仕込み、中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンの正味含有量(56.2g)に対して炭酸カリウムを100ppm(5.6mg)、水を2000ppm(112mg)添加し、80℃で18時間加熱した時点でサンプリングして分子量を測定したところ、数平均分子量Mnが4800まで上昇しており、その後室温まで冷却し、メチルイソブチルケトンを300mL添加し、水を300mL添加し、水洗を繰り返すことでアルカリ成分を除去して濃縮すると、メチルイソブチルケトンを25重量%含有する無色透明で液状の生成物(本発明のエポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン2)を74.5g得た。
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた1000ミリリットルのフラスコ(反応容器)に、窒素気流下に製造例1と同様の方法で得られた中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンを含む混合物(75g)を仕込み、中間体エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサンの正味含有量(56.2g)に対して炭酸カリウムを100ppm(5.6mg)、水を2000ppm(112mg)添加し、80℃で3時間加熱した時点でサンプリングして分子量を測定したところ、数平均分子量Mnが3500まで上昇しており、その後室温まで冷却し、メチルイソブチルケトンを300mL添加し、水を300mL添加し、水洗を繰り返すことでアルカリ成分を除去して濃縮すると、メチルイソブチルケトンを25重量%含有する無色透明で液状の生成物(本発明のエポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン3)を74.5g得た。
生成物を分析したところ、数平均分子量は3500であり、分子量分散度は2.14であった。上記生成物の29Si−NMRスペクトルから算出されるT2体とT3体の割合[T3体/T2体]は21であった。
得られたエポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン3の1H−NMRチャートを図6、29Si−NMRチャートを図7にそれぞれ示す。
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた300mLのフラスコ(反応容器)に、窒素気流下で2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン161.5mmol(39.79g)、フェニルトリメトキシシラン9mmol(1.69g)、及びアセトン165.9gを仕込み、50℃に昇温した。このようにして得られた混合物に、5%炭酸カリウム水溶液4.70g(炭酸カリウムとして1.7mmol)を5分で添加した後、水1700mmol(30.60g)を20分かけて添加した。なお、添加の間、著しい温度上昇は起こらなかった。その後、50℃のまま、重縮合反応を窒素気流下で4時間行った。
重縮合反応後の反応溶液中の生成物を分析したところ、数平均分子量は1900であり、分子量分散度は1.5であった。上記生成物の29Si−NMRスペクトルから算出されるT2体とT3体の割合[T3体/T2体]は10.3であった。
その後、反応溶液を冷却し、下層液が中性になるまで水洗を行い、上層液を分取した後、1mmHg、40℃の条件で溶剤量が25重量%になるまで上層液から溶媒を留去し、無色透明の液状の生成物(エポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン)を得た。
・耐熱性
下記の実施例及び比較例で得られた接着剤組成物を表1〜7に示した「硬化条件」で加熱して得られた接着剤層の硬化物について、熱分析装置(商品名「TG−DTA6300」、セイコーインスツル(株)製)を用いて熱重量分析し、熱分解温度を測定した。なお、熱分解温度とは、図1に示すように、初期の重量減少のない、或いは漸減しているところ(図1中のAで示される範囲)の接線と、急激に重量減少が起こっているところ(図1中のBで示される範囲)の変曲点の接線が交叉するところの温度である。そして、耐熱性を下記基準で評価した。結果を表1〜7の「耐熱性」の欄に示す。
〇(良好):熱分解温度が260℃以上
×(不良):熱分解温度が260℃未満
下記の実施例及び比較例得られた接着シートを表1〜7に示した「硬化条件」で加熱して接着剤層を硬化させて冷却した後、250℃で30分加熱し、続いて室温まで冷却した。そのときに発生したクラック数を評価するために、ガラス板の中心を頂点とする20mm角の範囲を計100マスの2mm角に分割し、クラックが発生していない2mm角の数を数えた。そして、以下の基準で評価した。結果を表1〜7の「耐クラック性」の欄に示す。
◎(極めて良好):クラックが発生していない2mm角マスの数が65以上
○(良好):クラックが発生していない2mm角マスの数が50以上65未満
△:クラックが発生していない2mm角マスの数が1以上50未満
×(不良):全ての2mm角マスにクラックが発生
下記の実施例及び比較例で得られた積層物の接着界面にカミソリ刃(商品名「片刃トリミング用カミソリ」、日新EM(株)製)を挿入し、積層物の接着界面を観察し、以下の基準で評価した。結果を表1〜7の「接着性」の欄に示す。
○(良好):界面での剥離は生じなかった
△:界面剥離と凝集破壊の部分があった
×(不良):界面で剥離が発生した
下記の実施例及び比較例で得られた接着シート(作製から室温で24時間以内又は72時間保管された接着剤層付きシリコン板)を表1〜7に示した「硬化条件」で加熱して接着剤層を硬化させた。得られた接着剤層の硬化物について、碁盤目テープ試験(JIS K5400−8.5準拠)によってガラス板への密着性を評価した。そして、以下の基準で評価した。結果を表1〜7の「密着性(24時間以内)」及び「密着性(72時間後)」の欄にそれぞれ示す。
○(良好):シリコンウエハからの接着剤層の剥離は見られない
×(不良):シリコンウエハからの接着剤層の剥離があった
下記の実施例及び比較例で得られた接着剤組成物を表1〜7に示した「硬化条件」で1段階目の加熱処理を行い、1段階目の加熱処理終了時の硬化度は、1段階目の加熱処理終了時のサンプルの発熱量、及び加熱処理を施す前のサンプルの発熱量をDSCにより測定し、以下の式から算出した。結果を表1〜7の「硬化度」の欄に示す。
硬化度(%)=[1−(1段階目の加熱処理終了時の発熱量/加熱処理を施す前の発熱量)]×100
(アンカーコート剤の調製)
表1〜3の「アンカーコート剤」に示すシランカップリング剤50重量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート50重量部を混合し、アンカーコート剤を得た。
表1〜3の「接着剤組成物」に示す組成及び量に従って混合溶解して、接着剤組成物を調製した。
シリコン板(サイズ:2cm×5cm、(株)SUMCO製、直径100mmのシリコンウエハをダイシングして得た)に上記で得られた表1〜3に示されるアンカーコート剤をスピンコートで塗布し、120℃で5分加熱して、シランカップリング剤層付きシリコン板を得た。
シランカップリング剤層付きシリコン板のシランカップリング剤層表面に上記で得られた表1〜3に示される接着剤組成物をスピンコートで塗布し、80℃で4分、次いで100℃で2分加熱して残留する溶剤を除去して、接着剤層付きシリコン板[接着剤層/アンカーコート剤層/シリコン板]を得た。接着剤層の膜厚は5〜6μmであった。
ガラス板(4インチ、SCHOTT日本(株)製)に上記で得られた表1〜3に示されるアンカーコート剤をスピンコートで塗布し、120℃で5分加熱して、アンカーコート剤層付きガラス板を得た。
減圧下で、得られたシランカップリング剤層付きガラス板のシランカップリング剤層面を、上記(接着シートの作製)で得られた接着剤層付きシリコン板の接着剤層面(作製から室温で24時間以内もしくは72時間保管されたもの)と合わせ、60℃に加熱しながら200g/cm2の圧力をかけて貼り合わせた後、表1〜3の「硬化条件」で硬化させ、積層物[シリコン板/アンカーコート剤層/接着層/アンカーコート剤層/ガラス板]を得た。
実施例1〜15、比較例1で得られた接着剤組成物、接着シート(接着剤付きシリコン板)、積層物について上記評価の結果を表1〜3に示す。なお、比較例1については、耐熱性、耐クラック性のみ評価を行った。
(接着剤組成物の調製)
表4の「接着剤組成物」に示す組成及び量に従って混合溶解して、接着剤組成物を調製した。
シリコン板(サイズ:2cm×5cm、(株)SUMCO製、直径100mmのシリコンウエハをダイシングして得た)に上記で得られた表4に示される接着剤組成物をスピンコートで塗布し、80℃で4分、次いで100℃で2分加熱して残留する溶剤を除去して、接着剤層付きシリコン板[接着剤層/シリコン板]を得た。接着剤層の膜厚は5〜6μmであった。
ガラス板(4インチ、SCHOTT日本(株)製)に、減圧下で、上記(接着シートの作製)で得られた接着剤層付きシリコン板の接着剤層面(作製から室温で24時間以内もしくは72時間保管されたもの)と合わせ、60℃に加熱しながら200g/cm2の圧力をかけて貼り合わせた後、表4の「硬化条件」で硬化させ、積層物[シリコン板/接着層/ガラス板]を得た。
実施例16〜19で得られた接着剤組成物、接着シート(接着剤付きシリコン板)、積層物について上記評価の結果を表4に示す。
表5に示される組成、量、及び硬化条件に従ったこと以外は、実施例1〜15と同様にして、アンカーコート剤、及び接着剤組成物を調製し、接着シート(接着剤層付きシリコン板[接着剤層/アンカーコート剤層/シリコン板])、及び積層物[シリコン板/アンカーコート剤層/接着層/アンカーコート剤層/ガラス板]を得た。
実施例20〜26で得られた接着剤組成物、接着シート(接着剤付きシリコン板)、積層物について上記評価の結果を表5に示す。
表6に示される組成、量、及び硬化条件に従ったこと以外は、実施例16〜19と同様にして、接着剤組成物を調製し、接着シート(接着剤層付きシリコン板[接着剤層/シリコン板])、及び積層物[シリコン板/接着層/ガラス板]を得た。
実施例27〜30で得られた接着剤組成物、接着シート(接着剤付きシリコン板)、積層物について上記評価の結果を表6に示す。
表7に示される組成、量、及び硬化条件に従ったこと以外は、実施例1〜15と同様にして、アンカーコート剤、及び接着剤組成物を調製し、接着シート(接着剤層付きシリコン板[接着剤層/アンカーコート剤層/シリコン板])、及び積層物[シリコン板/アンカーコート剤層/接着層/アンカーコート剤層/ガラス板]を得た。
実施例31〜34で得られた接着剤組成物、接着シート(接着剤付きシリコン板)、積層物について上記評価の結果を表7に示す。
[ポリオルガノシルセスキオキサン(A)]
比較製造例1:比較製造例1で得られたポリオルガノシルセスキオキサン
製造例4:製造例4で得られたエポキシ基含有ポリオルガノシルセスキオキサン3
[重合性化合物(B)]
EHPE:2,2−ビス(ヒドロキシメチル)−1−ブタノールの1,2−エポキシ−4−(2−オキシラニル)シクロヘキサン付加物(商品名「EHPE3150」、(株)ダイセル製)、重量平均分子量:2400、エポキシ当量:177
4004P:フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物又はアルキル(C=1〜9)フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物のエピクロルヒドリン又は2−メチルエピクロルヒドリンによるグリシジルエーテル化変性物(商品名「jER4004P」、三菱化学(株)製)、重量平均分子量:5000、エポキシ当量:840〜975
4005P:フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物又はアルキル(C=1〜9)フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物のエピクロルヒドリン又は2−メチルエピクロルヒドリンによるグリシジルエーテル化変性物(商品名「jER4005P」、三菱化学(株)製)、重量平均分子量:6200、エポキシ当量:950〜1200
4007P:フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物又はアルキル(C=1〜9)フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物のエピクロルヒドリン又は2−メチルエピクロルヒドリンによるグリシジルエーテル化変性物(商品名「jER4007P」、三菱化学(株)製)、重量平均分子量:20000、エポキシ当量:2000〜2500
4010P:フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物又はアルキル(C=1〜9)フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物のエピクロルヒドリン又は2−メチルエピクロルヒドリンによるグリシジルエーテル化変性物(商品名「jER4010P」、三菱化学(株)製)、重量平均分子量:45000、エポキシ当量:3800〜4600
[重合性安定剤(C)]
SI助剤:(4−ヒドロキシフェニル)ジメチルスルホニウムメチルサルファイト(商品名「サンエイドSI助剤」、三新化学工業(株)製)
PEP−36:3,9−ビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)−2,4,8,10−テトラオキサ−3,9−ジホスファスピロ[5.5]ウンデカン(商品名「アデカスタブ PEP−36」、(株)ADEKA製)
[シランカップリング剤(D)]
KBM−303:2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(商品名「KBM−303」、信越化学工業(株)製)
KBM−403:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(商品名「KBM−403」、信越化学工業(株)製)
KBE−403:3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(商品名「KBE−403」、信越化学工業(株)製)
KBM−4803:3−グリシドキシオクチルトリエトキシシラン(商品名「KBM−4803」、信越化学工業(株)製)
[重合開始剤]
SI−150L:アンチモン系スルホニウム塩(商品名「SI−150L」、三新化学工業(株)製)、セロキサイド2021P((株)ダイセル製)100重量部に対して1重量部添加して得られる組成物の130℃における熱硬化時間:5.4分)
[溶媒]
PGMEA:プロプレングリコールモノメチルエーテルアセテート
[1]下記式(1)
で表される構成単位を有し、下記式(I)
で表される構成単位と、下記式(II)
で表される構成単位のモル比[式(I)で表される構成単位/式(II)で表される構成単位]が20以上500以下であり、シロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する上記式(1)で表される構成単位及び下記式(4)
で表される構成単位の割合が55〜100モル%であり、数平均分子量が2500〜50000、分子量分散度(重量平均分子量/数平均分子量)が1.0〜4.0であるポリオルガノシルセスキオキサン(A)を含有することを特徴とする接着剤用硬化性組成物。
[2]前記イオン重合性官能基が、エポキシ基、オキセタン基、ビニルエーテル基、及びビニルフェニル基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、前記[1]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[3]前記イオン重合性官能基が、エポキシ基である、前記[1]又は[2]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[4]前記R1が、下記式(1a)
で表される基、下記式(1b)
で表される基、下記式(1c)
で表される基、又は、下記式(1d)
で表される基である、前記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[5]前記R1が、上記式(1a)で表される基であって、R1aがエチレン基である基[中でも、2−(3’,4’−エポキシシクロヘキシル)エチル基]である、前記[1]〜[4]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[6]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)が、さらに、下記式(2)
で表される構成単位を有する、前記[1]〜[5]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[7]前記R2が、置換若しくは無置換のアリール基(好ましくはフェニル基)である、前記[6]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[9]前記[T3体/T2体]の上限値が100(好ましくは50、より好ましくは40)である、前記[1]〜[8]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[10]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)のシロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する、上記式(1)で表される構成単位及び上記式(4)で表される構成単位の割合(総量)が、65〜100モル%(好ましくは80〜99モル%)である、前記[1]〜[9]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[11]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)のシロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する、上記式(2)で表される構成単位及び上記式(5)で表される構成単位の割合(総量)が、0〜70モル%(好ましくは0〜60モル%、より好ましくは0〜40モル%、特に好ましくは1〜15モル%)である、前記[1]〜[10]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[12]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)のシロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する、上記式(1)で表される構成単位、上記式(2)で表される構成単位、上記式(4)で表される構成単位、及び上記式(5)で表される構成単位の割合(総量)が、60〜100モル%(好ましくは70〜100モル%、より好ましくは80〜100モル%)である、前記[1]〜[11]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[13]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)の数平均分子量(Mn)が、2800〜10000(好ましくは3000〜8000)である、前記[1]〜[12]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[14]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)の分子量分散度(Mw/Mn)が、1.1〜3.0(好ましくは1.2〜2.5)である、前記[1]〜[13]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[15]空気雰囲気下における5%重量減少温度(Td5)が、330℃以上(例えば、330〜450℃、好ましくは340℃以上、より好ましくは350℃以上)である、前記[1]〜[14]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[16]前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)の含有量(配合量)が、溶媒を除く接着剤用硬化性組成物の全量(100重量%)に対して、70重量%以上、100重量%未満(好ましくは80〜99.8重量%、より好ましくは90〜99.5重量%)である、前記[1]〜[15]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[17]前記接着剤用硬化性組成物に含まれる重合性化合物の全量(100重量%)に対する前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)の割合が、30〜100重量%(好ましくは35〜98重量%、より好ましくは40〜95重量%)である、前記[1]〜[16]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[19]前記重合開始剤が、カチオン重合開始剤、又はアニオン重合開始剤である、前記[18]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[20]前記カチオン重合開始剤が、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル(3’,4’−エポキシ)シクロヘキサンカルボキシレート100重量部に対してカチオン重合開始剤を1重量部添加して得られる組成物の130℃における熱硬化時間が3.5分以上(例えば3.5〜7.0分、好ましくは4.5〜6.0分)である重合開始剤である、前記[19]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[21]前記アニオン重合開始剤が、ビスフェノールAジグリシジルエーテル100重量部に対してアニオン重合開始剤を1重量部添加して得られる組成物の130℃における熱硬化時間(JIS K5909 1994準拠)が3.5分以上である重合開始剤である、前記[19]又は[20]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[22]前記重合開始剤が、カチオン重合開始剤(特に好ましくは熱カチオン重合開始剤、最も好ましくはアリールスルホニウム塩)である、前記[18]〜[21]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[23]前記重合開始剤の含有量(配合量)が、前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)(後掲の重合性化合物(B)及び/又は後掲のシランカップリング剤(D)を含有する場合は、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)と重合性化合物(B)及び/又はシランカップリング剤(D)の総量)100重量部に対して、0.01〜3.0重量部(好ましくは0.05〜3.0重量部、より好ましくは0.1〜1.0重量部、特に好ましくは0.3〜0.8重量部)である、前記[18]〜[22]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[25]前記化合物(B)のイオン重合性官能基が、エポキシ環、オキセタン環、ビニルエーテル基、及びビニルフェニル基からなる群から選ばれる少なくとも一種(好ましくはエポキシ基)である、前記[24]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[26]前記重合性化合物(B)が1分子内に有する上記イオン重合性官能基の数が、1〜50個(好ましくは1〜30個、より好ましくは2〜20個)である、前記[24]又は[25]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[27]前記重合性化合物(B)の分子量(高分子化合物の場合は、重量平均分子量)が、200〜500000(好ましくは300〜100000)である、前記[24]〜[26]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[28]前記重合性化合物(B)のイオン重合性官能基当量が、100〜100000(好ましくは150〜50000)である、前記[24]〜[27]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[29]エポキシ環を有する前記重合性化合物(B)が、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物、及び脂肪族エポキシ化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種(好ましくは脂環式エポキシ化合物)である、前記[24]〜[28]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[30]前記脂環式エポキシ化合物が、(1)分子内に脂環を構成する隣接する2つの炭素原子と酸素原子とで構成されるエポキシ基(「脂環エポキシ基」と称する)を有する化合物;(2)脂環にエポキシ基が直接単結合で結合している化合物;及び(3)分子内に脂環及びグリシジルエーテル基を有する化合物(グリシジルエーテル型エポキシ化合物)からなる群から選ばれる少なくとも1種である、前記[29]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[31]前記(1)分子内に脂環エポキシ基を有する化合物が、下記式(i)で表される化合物である、前記[30]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[32]前記式(i)で表される脂環式エポキシ化合物が、(3,4,3’,4’−ジエポキシ)ビシクロヘキシル、2,2−ビス(3,4−エポキシシクロヘキシル)プロパン、1,2−ビス(3,4−エポキシシクロヘキシル)エタン、2,3−ビス(3,4−エポキシシクロヘキシル)オキシラン、ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)エーテル、及び下記式(i−1)〜(i−10)で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種である、前記[31]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[33]前記(2)脂環にエポキシ基が直接単結合で結合している化合物が、下記式(ii)で表される化合物である、前記[30]〜[32]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[34]前記重合性化合物(B)がエポキシ環を有する化合物(好ましくは脂環式エポキシ化合物又は芳香族エポキシ化合物、より好ましくは脂環にエポキシ基が直接単結合で結合している化合物、エピビスタイプグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、又はノボラック・アルキルタイプグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、特に好ましくは上記式(ii)で表される化合物、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、又は、フェノール・ホルムアルデヒド重縮合物又はC1-9アルキルフェノール・ホルムアルデヒド重縮合物のエピクロルヒドリン又は2−メチルエピクロルヒドリンによるグリシジルエーテル化変性物)である、前記[24]〜[33]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[35]前記重合性化合物(B)の含有量(配合量)が、前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)と前記重合性化合物(B)の総量(100重量%;硬化性化合物の全量)に対して、15〜65重量%(好ましくは20〜60重量%、より好ましくは30〜55重量%)である、前記[24]〜[34]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[36]エポキシ環を有する前記重合性化合物(B)の含有量(配合量)が、前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)と前記重合性化合物(B)の総量(100重量%;重合性化合物の全量)に対して、10〜70重量%(好ましくは15〜65重量%、より好ましくは25〜60重量%)である、前記[24]〜[35]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[38]前記重合安定剤(C)が、ヒンダードアミン系化合物、スルホニウム硫酸塩系化合物、及びホスファイト系化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種(好ましくはスルホニウム硫酸塩系化合物、ホスファイト系化合物)である、前記[37]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[39]前記重合安定剤(C)の含有量(配合量)が、前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)(重合性化合物(B)を含む場合は、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)と重合性化合物(B)の総量)100重量部に対して、0.005重量部以上(好ましくは0.01〜10重量部、より好ましくは0.02〜1重量部)である、前記[37]又は[38]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[40]前記接着剤用硬化性組成物が前記重合安定剤(C)及び前記重合開始剤を含有する場合、前記重合安定剤(C)の含有量(配合量)が、重合開始剤100重量部に対して、1重量部以上(好ましくは3〜200重量部、特に好ましくは5〜150重量部)である、前記[37]〜[39]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[42]前記シランカップリング剤(D)が、下記式(X)
で表される化合物を含む、前記[41]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[43]前記式(X)中、前記r1が5〜15の整数(好ましくは6〜12の整数)である、前記[42]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[44]前記置換基を有していてもよい炭化水素基が、炭素数1〜10の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基である、前記[42]又は[43]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[45]前記シランカップリング剤(D)が、下記式(X1)
で表される化合物及び下記式(X2)
で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ基含有シラン化合物を含む、前記[42]〜[44]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[46]前記式(X1)中、前記r2が、5〜15の整数(好ましくは6〜12の整数)である、前記[45]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[47]前記式(X1)で表される化合物が、6−グリシドキシヘキシルトリメトキシシラン、6−グリシドキシヘキシルメチルジメトキシシラン、6−グリシドキシヘキシルトリエトキシシラン、6−グリシドキシヘキシルメチルジエトキシシラン、8−グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、8−グリシドキシオクチルメチルジメトキシシラン、8−グリシドキシオクチルトリエトキシシラン、及び8−グリシドキシオクチルメチルジエトキシシランからなる群から選ばれる少なくとも1種である、前記[45]又は[46]に記載の接着剤用硬化性組成物。
[48]前記式(X2)中、前記r3が、5〜15の整数(好ましくは6〜12の整数)である、前記[45]〜[47]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[49]前記式(X2)で表される化合物が、6−(3,4−エポキシシクロヘキシル)ヘキシルトリメトキシシラン、6−(3,4−エポキシシクロヘキシル)ヘキシルメチルジメトキシシラン、6−(3,4−エポキシシクロヘキシル)ヘキシルトリエトキシシラン、6−(3,4−エポキシシクロヘキシル)ヘキシルメチルジエトキシシラン、8−(3,4−エポキシシクロヘキシル)オクチルトリメトキシシラン、8−(3,4−エポキシシクロヘキシル)オクチルメチルジメトキシシラン、8−(3,4−エポキシシクロヘキシル)オクチルトリエトキシシラン、及び8−(3,4−エポキシシクロヘキシル)オクチルメチルジエトキシシランからなる群から選ばれる少なくとも1種である、前記[45]〜[48]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[50]前記シランカップリング剤(D)の使用量が、前記接着剤用硬化性組成物に含まれる重合性化合物(ポリオルガノシルセスキオキサン(A)、又は重合性化合物(B)を含有する場合は、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)と重合性化合物(B)の総量)100重量部に対して、0〜10重量部(その上限は、好ましくは9重量部、特に好ましくは7重量部、最も好ましくは6重量部;下限は、好ましくは0.005重量部、特に好ましくは0.01重量部)である、前記[41]〜[49]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[51]前記式(X)で表される化合物シランカップリング剤の含有量(配合量)が、前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)(重合性化合物(B)を含有する場合は、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)と重合性化合物(B)の総量)100重量部に対して、0.01〜10重量部(好ましくは0.1〜7重量部、より好ましくは0.5〜6重量部)である、前記[42]〜[50]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物。
[53]前記[1]〜[51]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物に、硬化温度を段階的に変化させる加熱処理を施して得られる硬化物であって、1段階目の加熱処理終了時の硬化度を85%以下とし、2段階目以降の加熱処理によって硬化度を85%超とする加熱処理により得られる硬化物。
[54]前記1段階目の加熱処理終了時の硬化度が、50〜85%(好ましくは55〜85%、より好ましくは60〜80%)である、前記[53]に記載の硬化物。
[55]前記2段階目以降の加熱処理によって硬化度が、90%以上(好ましくは95%以上)である、前記[53]又は[54]に記載の硬化物。
[56]熱分解温度が、200℃以上(例えば、200〜500℃、好ましくは260℃以上、より好ましくは300℃以上)である、前記[52]〜[55]のいずれか1つに記載の硬化物。
前記接着剤層が、前記[1]〜[51]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物の層であることを特徴とする接着シート。
[58]基材と、該基材上の少なくとも一方の面に、シランカップリング剤(D)を含有するアンカーコート層及び接着剤層を有し、前記接着剤層が前記アンカーコート層の表面上に設けられている接着シートであって、
前記接着剤層が、前記[1]〜[51]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物の層であることを特徴とする接着シート。
[59]前記アンカーコート層中のシランカップリング剤(D)の含有量(配合量)が、アンカーコート層の重量(100重量%)に対して、90重量%以上(好ましくは95重量%以上)である、前記[58]に記載の接着シート。
[60]前記接着剤用硬化性組成物における前記ポリオルガノシルセスキオキサン(A)の含有量(配合量)が、溶媒を除く接着剤用硬化性組成物の全量(100重量%)に対して、70重量%以上(好ましくは80重量%以上、より好ましくは90重量%以上)である、前記[58]又は[59]に記載の接着シート。
[61]前記基材の厚みが、1〜10000μmである、前記[57]〜[60]のいずれか1つに記載の接着シート。
[62]前記接着剤層の厚みが、0.1〜10000μmである、前記[57]〜[61]のいずれか1つに記載の接着シート。
[63]前記アンカーコート層の厚みが、0.001〜10000μmである、前記[58]〜[62]のいずれか1つに記載の接着シート。
[64]前記シランカップリング剤(D)が、下記式(X)
で表される化合物を含む、前記[58]〜[63]のいずれか1つに記載の接着シート。
[65]前記シランカップリング剤(D)が、下記式(X1)
で表される化合物及び下記式(X2)
で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ基含有シラン化合物を含む、前記[58]〜[64]のいずれか1つに記載の接着シート。
[67]3層以上で構成される積層物であって、
2層の被接着層と、該被接着層の間の接着層とを有し、
前記接着層が、前記[1]〜[51]のいずれか1つに記載の接着剤用硬化性組成物の硬化物の層であることを特徴とする積層物。
[68]前記被接着層の厚みが、1〜100000μmである、前記[66]又は[67]に記載の積層物。
[69]前記接着剤層の厚みが、0.1〜10000μmである、前記[66]〜[68]のいずれか1つに記載の積層物。
[70]前記[66]〜[69]のいずれか1つに記載の積層物を有する装置。
B 急激に重量が減少する領域
Claims (21)
- 下記式(1)
で表される構成単位を有し、下記式(I)
で表される構成単位と、下記式(II)
で表される構成単位のモル比[式(I)で表される構成単位/式(II)で表される構成単位]が20以上500以下であり、シロキサン構成単位の全量(100モル%)に対する上記式(1)で表される構成単位及び下記式(4)
で表される構成単位の割合が55〜100モル%であり、数平均分子量が2500〜50000、分子量分散度(重量平均分子量/数平均分子量)が1.0〜4.0であるポリオルガノシルセスキオキサン(A)を含有することを特徴とする接着剤用硬化性組成物。 - 前記R2が、置換若しくは無置換のアリール基である請求項2に記載の接着剤用硬化性組成物。
- 前記イオン重合性官能基が、エポキシ基である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物。
- さらに、重合開始剤を含有する請求項1〜5のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物。
- さらに、イオン重合性官能基を有する、ポリオルガノシルセスキオキサン(A)以外の化合物(B)を含有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物。
- 前記化合物(B)のイオン重合性官能基が、エポキシ環、オキセタン環、ビニルエーテル基、及びビニルフェニル基からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項7に記載の接着剤用硬化性組成物。
- さらに、重合安定剤(C)を含有する請求項1〜8のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物。
- さらに、シランカップリング剤(D)を含有する請求項1〜9のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物。
- 前記シランカップリング剤(D)が、下記式(X1)
で表される化合物及び下記式(X2)
で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ基含有シラン化合物を含む請求項10又は11に記載の接着剤用硬化性組成物。 - 請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物の硬化物。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物に、硬化温度を段階的に変化させる加熱処理を施して得られる硬化物であって、1段階目の加熱処理終了時の硬化度を85%以下とし、2段階目以降の加熱処理によって硬化度を85%超とする加熱処理により得られる硬化物。
- 基材と、該基材上の少なくとも一方の面に接着剤層とを有する接着シートであって、
前記接着剤層が、請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物の層であることを特徴とする接着シート。 - 基材と、該基材上の少なくとも一方の面に、シランカップリング剤(D)を含有するアンカーコート層及び接着剤層を有し、前記接着剤層が前記アンカーコート層の表面上に設けられている接着シートであって、
前記接着剤層が、請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物の層であることを特徴とする接着シート。 - 前記シランカップリング剤(D)が、下記式(X1)
で表される化合物及び下記式(X2)
で表される化合物からなる群より選択される少なくとも1種のエポキシ基含有シラン化合物を含む請求項16又は17に記載の接着シート。 - 請求項15〜18のいずれか1項に記載の接着シートの接着剤層に被接着層が貼付された積層物。
- 3層以上で構成される積層物であって、
2層の被接着層と、該被接着層の間の接着層とを有し、
前記接着層が、請求項1〜12のいずれか1項に記載の接着剤用硬化性組成物の硬化物の層であることを特徴とする積層物。 - 請求項19又は20に記載の積層物を有する装置。
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