JPWO2018194095A1 - フッ素系塗料、塗膜付き基材の製造方法、および塗膜付き基材 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
(2) 前記架橋性基を有する単位が、ヒドロキシ基またはカルボキシ基を有する単位である、(1)に記載のフッ素系塗料。
(3) 前記架橋性基を有する単位が、ヒドロキシ基を有する単量体に基づく単位である、(1)に記載のフッ素系塗料。
(4) 前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物が、下式(2)で表される化合物である、(1)〜(3)のいずれかに記載のフッ素系塗料。
(5) R1、R3およびR4がそれぞれ水素原子であり、R2が炭素数4以下のアルキル基である、(4)に記載のフッ素系塗料。
(6) 前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物の分子量が、250〜650である、(1)〜(5)のいずれかに記載のフッ素系塗料。
(7) 前記含フッ素重合体の全質量に対して、前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物を0.1〜10質量%含む、(1)〜(6)のいずれかに記載のフッ素系塗料。
(8) 前記フッ素系塗料がさらに硬化剤を含む、(1)〜(7)のいずれかに記載のフッ素系塗料。
(9) 粉体塗料である、(1)〜(8)のいずれかに記載のフッ素系塗料。
(10) 前記粉体塗料が、前記含フッ素重合体と前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物とを含む粒子を含む粉体塗料である、(9)に記載のフッ素系塗料。
(11) (1)〜(10)のいずれかに記載のフッ素系塗料を基材の表面に塗装して塗装層を形成し、前記塗装層を加熱して塗膜を形成する、塗膜付き基材の製造方法。
(12) 基材と、前記基材の表面上に配置された(1)〜(10)のいずれかに記載のフッ素系塗料から形成されてなる塗膜とを有する、塗膜付き基材。
「単位」とは、単量体の重合により直接形成された、上記単量体1分子に由来する原子団と、上記原子団の一部を化学変換して得られる原子団との総称である。重合体が含む全単位に対する、それぞれの単位の含有量(モル%)は、重合体を核磁気共鳴スペクトル法により分析して求められる。
「(メタ)アクリル」とは、「アクリル」および「メタクリル」の総称である。
「ガラス転移温度」は、JIS K 6240(2011)に規定される方法で測定した値である。「ガラス転移温度」は、「Tg」ともいう。
「数平均分子量」は、ポリスチレンを標準物質としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される値である。「数平均分子量」は「Mn」ともいう。
「固形成分」は、溶媒を含まず、塗膜を構成し得る成分(塗膜の原料)を意味する。
「粒子」は、25℃にて固体である、つぶ状の物体である。
「粒子の平均粒子径」は、レーザー回折法を測定原理とした公知の粒度分布測定装置(Sympatec社製、商品名「Helos−Rodos」等)を用いて測定される粒度分布より、体積平均を算出して求められる50%径の値である。
「溶融粘度」とは、回転式レオメータを用いて計測される、10℃/分の昇温条件にて130℃から200℃まで重合体を昇温した際の、所定温度における重合体の粘度の値である。
ベンゾオキサゾール構造を有する化合物は、蛍光増白性を有しており、塗料に配合すれば、その塗膜の着色(特に、塗膜の黄化)を抑制できると考えられた。しかし、本発明者らは、ベンゾオキサゾール構造を分子中に1個しか有さないモノベンゾオキサゾールの配合量を、着色抑制効果が充分に得られるまで増やした場合、経時で塗膜の外観が著しく悪下することを知見した。
一方、本発明者らは、化合物Xを塗料に配合した場合には、少量で塗膜の着色を抑制でき、かつ、長期間に渡って良好な塗膜の外観を維持できることを知見したのである。その理由は必ずしも明確ではないが、ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物Xは、疎水性が高く、含フッ素重合体を含む塗膜中に均一に保持されやすく、塗膜中からブリードアウトしにくいためと考えられる。
フルオロオレフィンとしては、CF2=CF2、CF2=CFCl、CF2=CHF、CH2=CF2、CF2=CFCF3、CF2=CHCF3、CF3−CH=CHFおよびCF3−CF=CH2が好ましく、単位1との交互共重合性の観点から、CF2=CF2およびCF2=CFClが特に好ましい。
フルオロオレフィンは、2種以上を併用してもよい。
単位Fの含有量は、本塗膜の耐候性の観点から、含フッ素重合体が含む全単位に対して、20〜60モル%が好ましく、30〜50モル%が特に好ましい。
炭素数6〜10のシクロアルキル基としては、シクロヘキシル基が好ましい。
炭素数6〜10のシクロアルキルアルキル基としては、シクロヘキシルメチル基が好ましい。
炭素数7〜12のアラルキル基としては、ベンジル基が好ましい。
炭素数6〜10のアリール基としては、フェニル基およびナフチル基が好ましく、フェニル基が特に好ましい。
なお、シクロアルキル基、シクロアルキルアルキル基、アリール基およびアラルキル基の環に結合した水素原子は、アルキル基で置換されていてもよい。この場合、置換基としてのアルキル基の炭素数は、シクロアルキル基またはアリール基の炭素数には含めない。
式X1−Z1で表される単量体1の具体例としては、エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルおよびネオノナン酸ビニルエステル(HEXION社製、商品名「ベオバ9」)が挙げられる。なお、実施例に使用したビニルバーサテートは、アシル基部分の炭素数が9〜11である、3級カルボン酸ビニルエステル混合物である。
単位1の含有量は、含フッ素重合体が含む全単位に対して、1〜60モル%が好ましく、25〜40モル%が特に好ましい。
特に、本発明のフッ素系塗料を粉体塗料として用いる場合、これらの基により、粒子の帯電が軽減され、粒子が密にパッキングされて塗膜が形成されるため、本塗膜の表面平滑性や耐候性等の物性がより優れる。さらに、本発明のフッ素系塗料が硬化剤を含む場合、ヒドロキシ基やカルボキシ基が架橋点となって含フッ素重合体の架橋が進行するため、本塗膜の塗膜強度が向上する。また、ヒドロキシ基またはカルボキシ基と基材表面との相互作用により、本塗膜の基材密着性が向上する。
単位21は、ヒドロキシ基を有する単量体(以下、「単量体21」ともいう。)に基づく単位であることが好ましい。
単位22は、カルボキシ基を有する単量体(以下、「単量体22」ともいう。)に基づく単位であってもよいが、ヒドロキシ基等のカルボキシ基に変換し得る官能基を有する単位を含む含フッ素重合体を製造した後に上記官能基をカルボキシ基に変換してなる単位であることが好ましい。上記官能基としては、ヒドロキシ基が好ましい。この場合、上記官能基の全てがカルボキシ基に変換されていてもよく、一部のみが変換されていてもよい。一部のみが変換された含フッ素重合体は、単位21と単位22とを有する含フッ素重合体である。ヒドロキシ基をカルボキシ基に変換する方法としては、ポリカルボン酸やその酸無水物を、ヒドロキシ基を有する含フッ素重合体に反応させる方法が挙げられる。
含フッ素重合体が単位21を含む場合、硬化剤として、イソシアネート基またはブロック化イソシアネート基を1分子中に2以上有する化合物を用いると、本塗膜の塗膜強度がさらに向上する。
含フッ素重合体が単位22を含む場合、硬化剤として、エポキシ基、カルボジイミド基、オキサゾリン基またはβ−ヒドロキシアルキルアミン基を1分子中に2以上有する化合物を用いると、本塗膜の塗膜強度がさらに向上する。また、単位22を含む場合に使用する硬化剤は、イソシアネート基またはブロック化イソシアネート基を1分子中に2以上有する化合物を用いる場合に対して、比較的低温での塗膜の形成を可能とする。
X21は、CH2=CHO−またはCH2=CHCH2O−である。
Z21−OHは、ヒドロキシ基を有する炭素数2〜12の1価の飽和炭化水素基である。1価の飽和炭化水素基は、直鎖状でもよく、分岐鎖状でもよい。また、1価の飽和炭化水素基は、環構造からなっていてもよく、環構造を含んでいてもよい。
1価の飽和炭化水素基は、炭素数2〜6のアルキル基、または、炭素数6〜8のシクロアルキレン基を含むアルキル基であることが好ましい。
単量体21の具体例としては、CH2=CHO−CH2−cycloC6H10−CH2OH、CH2=CHCH2O−CH2−cycloC6H10−CH2OH、CH2=CHOCH2CH2OH、CH2=CHCH2OCH2CH2OH、CH2=CHOCH2CH2CH2CH2OH、およびCH2=CHCH2OCH2CH2CH2CH2OHが挙げられる。
なお、「−cycloC6H10−」はシクロへキシレン基を表し、(−cycloC6H10−)の結合部位は、特に限定されず、通常1,4−である。
単量体21は、2種以上を併用してもよい。
X22は、CH2=CH−、CH(CH3)=CH−、またはCH2=C(CH3)−であり、CH2=CH−、またはCH(CH3)=CH−が特に好ましい。
Z22は、カルボキシ基、または、カルボキシ基を有する炭素数1〜12の1価の飽和炭化水素基であり、カルボキシ基、または炭素数1〜10のカルボキシアルキル基であることが好ましい。
単量体22の具体例としては、CH2=CHCOOH、CH(CH3)=CHCOOH、CH2=C(CH3)COOH、式CH2=CH(CH2)n22COOHで表される化合物(ただし、n22は1〜10の整数を示す。)が挙げられる。
単量体22は、2種以上を併用してもよい。
含フッ素重合体のMnは、フッ素系塗料の塗布性と造膜性の観点から、3,000〜50,000が好ましく、5,000〜20,000が特に好ましい。
含フッ素重合体のTgは、含フッ素重合体の保存安定性の観点から、35〜150℃が好ましく、45〜100℃が特に好ましい。
含フッ素重合体の170℃における溶融粘度は、本塗膜の表面平滑性と耐候性の観点から、20〜200Pa・sが好ましく、20〜100Pa・sが特に好ましい。
含フッ素重合体の200℃における溶融粘度は、本塗膜の表面平滑性と耐候性の観点から、1〜200Pa・sが好ましく、10〜100Pa・sが特に好ましい。
本発明のフッ素系塗料が溶液タイプ(固形成分が溶媒に溶解している塗料)または水分散タイプ(固形成分が水を含む溶媒に分散している塗料)である場合の含フッ素重合体の含有量は、フッ素系塗料の全固形成分に対して、20〜80質量%が好ましく、25〜75質量%が特に好ましい。
本明細書において、「溶媒を実質的に含まない」とは、塗料中の溶媒の含有量が、塗料の全固形成分に対して、1質量%以下であることをいい、0.5質量%以下が好ましく、特に好ましくは0質量%である。
含フッ素重合体の製造方法における重合法の具体例としては、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法が挙げられ、溶媒に対する単量体Fの溶解性が優れ、含フッ素重合体に所定量の単位Fを導入しやすい観点から、溶液重合法が好ましい。さらに、場合により、得られた含フッ素重合体の官能基変換を行い、目的の含フッ素重合体を得る。
ベンゾオキサゾール構造は、式(1)で表される構造が好ましい。なお、*は、結合位置を表す。
R1〜R4が表す置換基の具体例としては、ハロゲン原子、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基およびヘテロアリール基が挙げられる。
中でも、R1、R3およびR4は、塗膜の着色を抑制する観点から、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基であることが好ましく、水素原子またはアルキル基であることがより好ましく、水素原子であることが特に好ましい。
R2は、本塗膜の着色を抑制する観点から、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基であることが好ましく、水素原子またはアルキル基であることがより好ましく、炭素数4以下のアルキル基であることがさらに好ましく、メチル基またはtert−ブチル基であることが特に好ましい。
なお、R1〜R4が表す置換基は、さらに置換基を有していてもよい。
式(2)中、R1〜R4は、式(1)中のR1〜R4と同様である。
たとえば、nが2の場合、Aは、2価の連結基を表す。
2価の連結基の具体例としては、2価の炭化水素基、2価の芳香環基、−NH−、−O−、−S−、−SO2−、−CO−、−COO−、および、これらの組み合わせからなる基が挙げられる。なお、上記2価の連結基は、さらに置換基を有していてもよい。
中でも、本塗膜の着色を抑制する観点から、nが2の場合のAは、アルケニレン基、2価の芳香環基、−2価の芳香環基−アルケニレン基−2価の芳香環基−、アルケニレン基−2価の芳香環基−アルケニレン基が好ましい。
アルケニレン基の具体例としては、ビニレン基が挙げられる。
2価の芳香環基は、炭素数5〜18が好ましく、5または6がより好ましい。2価の芳香環基は、フェニレン基、ナフチレン基または2価の複素芳香環基が好ましい。
2価の複素芳香環基に含まれるヘテロ原子の数は、1〜4が好ましく、1〜2がより好ましい。上記ヘテロ原子の具体例としては、窒素原子、硫黄原子、酸素原子、セレン原子、テルル原子、リン原子、ケイ素原子およびホウ素原子が挙げられ、硫黄原子が好ましい。
2価の複素芳香環基の具体例としては、チエニレン基が挙げられる。
含フッ素重合体がヒドロキシ基を有する単位を含む場合の硬化剤は、イソシアネート基またはブロック化イソシアネート基を1分子中に2以上有する化合物が好ましい。
含フッ素重合体がカルボキシ基を有する単位を含む場合の硬化剤は、エポキシ基、カルボジイミド基、オキサゾリン基またはβ−ヒドロキシアルキルアミド基を1分子中に2以上有する化合物が好ましい。
ポリイソシアネート単量体は、脂環族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートまたは芳香族ポリイソシアネートが好ましい。ポリイソシアネート誘導体は、ポリイソシアネート単量体の多量体または変性体が好ましい。
脂環族ポリイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、1,3−ビス(イソシアナトメチル)−シクロヘキサン、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートが挙げられる。
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
ブロック化剤は、活性水素を有する化合物であり、具体例としては、アルコール、フェノール、活性メチレン、アミン、イミン、酸アミド、ラクタム、オキシム、ピラゾール、イミダゾール、イミダゾリン、ピリミジン、グアニジンが挙げられる。
本発明のフッ素系塗料が、含フッ素重合体以外の樹脂を含む場合、該樹脂の含有量は、フッ素系塗料中の含フッ素重合体の質量に対して、30〜350質量%が好ましく、35〜300質量%が特に好ましい。
溶液タイプの塗料は、本発明における含フッ素重合体と化合物Xを溶媒に溶解してなる塗料であり、硬化剤等の添加剤も溶媒に溶解していることが好ましい。溶媒としては、有機溶媒が好ましい。
水分散タイプの塗料は、本発明における含フッ素重合体と化合物Xを水に分散させてなる塗料であり、硬化剤等の添加剤も水に分散していることが好ましい。含フッ素重合体、化合物X等を水に分散させるために、通常は界面活性剤が使用される。
また、添加剤として他の樹脂を含む場合、粉体タイプの本発明のフッ素系塗料は、含フッ素重合体と化合物Xを含む粒子とは別の他の樹脂を含む粒子と、含フッ素重合体と化合物Xを含む粒子との混合物からなる粉体であってもよい。さらに、この場合、化合物Xは別の他の樹脂を含む粒子にのみ含まれていてもよく、含フッ素重合体を含む粒子と他の樹脂を含む粒子の両方に含まれていてもよい。添加剤もまた、一方の粒子のみに含まれていてもよく、両方の粒子に含まれていてもよい。異種の粒子を含む粉体は、同種の粒子からなる各粉体をドライブレンドして製造されることが好ましい。
なお、本発明のフッ素系塗料における各成分の含有量とは、同種の粒子からなる粉体であれ、異種の粒子の混合物からなる粉体であれ、粉体全体における含有量を意味する。
まず、上記溶液重合法で得られた、含フッ素重合体と溶媒を含む溶液から溶媒を留去し、得られた固体状の含フッ素重合体をペレット化してペレットとするかまたは粉砕して粉体とする。次に、ペレット状または粉体状の含フッ素重合体および化合物Xと、必要に応じて、添加剤(硬化剤、他の樹脂等)とを80〜130℃で溶融混練して溶融混練物を得る。次いで、得られた溶融混練物を冷却して、固化した溶融混練物を得る。そして、固化した溶融混練物を粉砕して分級して、所望の粒子径の粉体塗料を得る。
平均粒子径が1μm以上であれば、粉体塗料の凝集性が低くなり、塗装の際に均一に塗装しやすい。また、平均粒子径が100μm以下であれば、本塗膜の表面平滑性がより良好になり、本塗膜の外観に優れる。
基材の材料の具体例としては、非金属材料(樹脂、ゴム、接着剤、木材等の有機質材料、コンクリート、ガラス、セラミックス、および石材等の無機質材料等)ならびに金属材料(鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、真鍮、およびチタン等)が挙げられる。基材は、表面処理されていてもよい。
本発明のフッ素系塗料の、塗布方法の具体例としては、刷毛、ローラー、ディッピング、スプレー、ロールコーター、ダイコーター、アプリケーター、スピンコーター等の塗布装置を使用する方法が挙げられる。
加熱温度は、120〜300℃が好ましく、140〜250℃がより好ましい。加熱維持時間は、通常30秒〜60分間である。なお、本発明のフッ素系塗料が溶液タイプや水分散タイプの塗料である場合は、上記加熱前に適宜常温乾燥や加熱乾燥により溶媒や水を除去するのが好ましい。
加熱後は、20〜25℃まで冷却するのが好ましい。冷却は、急冷してもよく徐冷してもよく、本塗膜の基材密着性の観点から、徐冷が好ましい。
なお、本発明のフッ素系塗料を用いれば、該加熱温度が高温(140℃以上)であっても、本塗膜の着色が抑制できる。
粉体塗装ガンの具体例としては、コロナ帯電型塗装ガン、摩擦帯電型塗装ガンが挙げられる。コロナ帯電型塗装ガンは、粉体塗料をコロナ放電処理して吹き付ける塗装ガンである。摩擦帯電型塗装ガンは、粉体塗料を摩擦帯電処理して吹き付ける塗装ガンである。
本塗膜付き基材は、基材と、基材の表面上に配置された本塗膜とを有し、高温加熱で塗膜を形成した場合でも塗膜の着色が抑制され、意匠性に優れる。
(含フッ素重合体)
以下の単量体に基づく単位を含む含フッ素重合体を使用した。
・クロロトリフルオロエチレン(CTFE)
・シクロヘキシルビニルエーテル(CHVE)
・ビニルバーサテート(VV)
・酢酸ビニル(AV)
・4−ヒドロキシブチルビニルエーテル(HBVE)
・2−ヒドロキシエチルアリルエーテル(HEAE)
硬化剤:ブロック化イソシアネート基を1分子中に2以上有する化合物(エボニック社製、ベスタゴン(登録商標)B1530)
表面調整剤1:ビックケミー社製、BYK−360P(商品名)
表面調整剤2:伊藤製油社製、ASA(商品名)
表面調整剤3:ビックケミー社製、Ceraflour 963(商品名)
脱ガス剤:ベンゾイン
可塑剤:イーストマンケミカル社製、Benzoflex 352(商品名)
オートクレーブに、CTFE(387g)、CHVE(326g)、HBVE(84.9g)、炭酸カリウム(12.3g)、キシレン(503g)、およびエタノール(142g)を導入して昇温し、65℃に保持した。続いて、オートクレーブに、tert−ブチルペルオキシピバレートの50質量%キシレン溶液(20mL)を添加してオートクレーブ内溶液を65℃で11時間重合した。続いて、オートクレーブ内溶液をろ過した。得られたろ液を減圧して未反応単量体を除去し、含フッ素重合体1を含む溶液を得た。
得られた溶液を、65℃で24時間真空乾燥して溶媒を除去し、さらに130℃で20分間真空乾燥した。得られたブロック状の含フッ素重合体1を粉砕して、粉体状の含フッ素重合体1を得た。
含フッ素重合体1は、CTFEに基づく単位、CHVEに基づく単位、およびHBVEに基づく単位を、この順に50モル%、39モル%、および11モル%含む重合体であった。含フッ素重合体1のTgは52℃であり、Mnは10,000であった。
[例1]
粉体状の含フッ素重合体1(52g)、硬化剤(13g)、表面調整剤1(2.0g)、表面調整剤2(2.0g)、表面調整剤3(1.0g)、脱ガス剤(1.2g)、可塑剤(3.0g)、およびX1(0.5g)を、高速ミキサ(佑崎有限公司社製)を用いて混合し、粉体状の混合物を得た。得られた混合物を、2軸押出機(サーモプリズム社製、16mm押出機)を用いて、120℃のバレル設定温度で溶融混練して、ペレットを得た。得られたペレットを粉砕機(FRITSCH社製、製品名:ロータースピードミルP14)を用いて25℃で粉砕した。得られた粉体を、150メッシュの網を用いて分級して、平均粒子径が約40μmである粉体塗料を得た。
クロメート処理を行ったアルミニウム板の一面に、静電塗装機(小野田セメント社製、GX3600C)を用いて、得られた粉体塗料を静電塗装した。さらに、アルミニウム板を、200℃で20分間保持して、塗膜付きアルミニウム板を得た。得られた塗膜付きアルミニウム板の塗膜の膜厚は55〜65μmであった。得られた塗膜付きアルミニウム板を試験片1として、後述の評価に供した。
X1の添加量を下記表1に示す量に変更した以外は、例1と同様にして粉体塗料および試験片を得た。例2、例3および例5〜7の配合で得られた試験片を、それぞれ、試験片2、試験片3および試験片5〜7として、後述の評価に供した。
X1をX2に変更し、添加量を表1に示す量に適宜変更した以外は、例1と同様にして粉体塗料および試験片を得た。例4および例13の配合で得られた試験片を、試験片4および試験片13として、後述の評価に供した。
含フッ素重合体1を、CTFEに基づく単位、VVに基づく単位、AVに基づく単位、およびHEAEに基づく単位を、この順にそれぞれ41モル%、13モル%、37モル%および9モル%含む重合体である含フッ素重合体2(Tg:44℃、Mn:14,500)に変更した以外は、例1と同様にして、粉体塗料および試験片8を得て、後述の評価に供した。
X1の添加量を下記表1に示す量に変更した以外は、例8と同様にして粉体塗料、および試験片を得た。例9、例10および例12の配合で得られた試験片を、それぞれ、試験片9、試験片10および試験片12として、後述の評価に供した。
X1をX2に変更し、添加量を表1に示す量に適宜変更した以外は、例8と同様にして粉体塗料、および試験片を得た。例11および例14の配合で得られた試験片を、試験片11および試験片14として、後述の評価に供した。
(塗膜の着色性)
試験片1〜14の塗膜の黄色みを、色差計を用いて測定し、塗膜の色差(b値)を算出した。具体的には、ハンディ型色差計(NF777 日本電色工業社製)を用いて色差(b値)を測定し、塗膜の着色性の評価値とした。
評価基準を以下に示す。
S:塗膜のb値が0.3未満である(b値が負の値の場合を含む)。
A:塗膜のb値が0.3以上0.4未満である。
B:塗膜のb値が0.4〜0.8である。
C:塗膜のb値が0.8超である。
試験片1〜14を屋外(千葉県市原市)に3ヶ月間(9〜11月)静置し、前後の塗膜外観の変化を目視で評価した。なお、静置後の塗膜の黄化は、塗膜からブリードアウトした成分が劣化したために引き起こされたものと考えられる。
評価基準を以下に示す。
A:静置前と静置後の塗膜外観に変化が見られない。
B:静置後の塗膜は僅かに黄化している。
C:静置後の塗膜は黄化している。
なお、2017年04月19日に出願された日本特許出願2017−082653号の明細書、特許請求の範囲および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (12)
- フルオロオレフィンに基づく単位と、ビニルエーテル、ビニルエステル、アリルエーテル、アリルエステルおよび(メタ)アクリル酸エステルからなる群から選択され、かつ架橋性基を有さない単量体に基づく単位と、架橋性基を有する単位とを含む含フッ素重合体、ならびにベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物を含むことを特徴とする、フッ素系塗料。
- 前記架橋性基を有する単位が、ヒドロキシ基またはカルボキシ基を有する単位である、請求項1に記載のフッ素系塗料。
- 前記架橋性基を有する単位が、ヒドロキシ基を有する単量体に基づく単位である、請求項1に記載のフッ素系塗料。
- R1、R3およびR4がそれぞれ水素原子であり、R2が炭素数4以下のアルキル基である、請求項4に記載のフッ素系塗料。
- 前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物の分子量が、250〜650である、請求項1〜5のいずれか1項に記載のフッ素系塗料。
- 前記含フッ素重合体の全質量に対して、前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物を0.1〜10質量%含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載のフッ素系塗料。
- 前記フッ素系塗料がさらに硬化剤を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載のフッ素系塗料。
- 粉体塗料である、請求項1〜8のいずれか1項に記載のフッ素系塗料。
- 前記粉体塗料が、前記含フッ素重合体と前記ベンゾオキサゾール構造を2個以上有する化合物とを含む粒子を含む粉体塗料である、請求項9に記載のフッ素系塗料。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載のフッ素系塗料を基材の表面に塗装して塗装層を形成し、前記塗装層を加熱して塗膜を形成する、塗膜付き基材の製造方法。
- 基材と、前記基材の表面上に配置された請求項1〜10のいずれか1項に記載のフッ素系塗料から形成されてなる塗膜とを有する、塗膜付き基材。
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