JPWO2018179580A1 - 全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 - Google Patents
全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018179580A1 JPWO2018179580A1 JP2019508552A JP2019508552A JPWO2018179580A1 JP WO2018179580 A1 JPWO2018179580 A1 JP WO2018179580A1 JP 2019508552 A JP2019508552 A JP 2019508552A JP 2019508552 A JP2019508552 A JP 2019508552A JP WO2018179580 A1 JPWO2018179580 A1 JP WO2018179580A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- negative electrode
- solid
- battery
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
- H01M10/0562—Solid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/665—Composites
- H01M4/666—Composites in the form of mixed materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Description
1 第1の実施形態(全固体電池の例)
2 第2の実施形態(全固体電池の例)
3 実施例
4 応用例
[電池の構成]
本技術の第1の実施形態に係る電池は、いわゆるバルク型全固体電池であり、図1A、1B、2に示すように、第1端面11SAと、第1端面11SAとは反対側の第2端面11SBとを有する薄板状の外装電池素子11と、第1端面11SAに設けられた正極端子12と、第2端面11SBに設けられた負極端子13とを備える。第1の実施形態では、外装電池素子11の主面が四角形を有する場合について説明するが、外装電池素子11の主面の形状はこれに限定されるものではない。
正極、負極端子12、13は、導電材料を含んでいる。導電材料は、例えば、導電性粒子の粉末を含んでいる。導電性粒子は焼結されていてもよい。正極、負極端子12、13は、必要に応じて、ガラスまたはガラスセラミックスをさらに含んでいてもよい。ガラスまたはガラスセラミックスは焼結されていてもよい。
外装電池素子11は、図1A、1B、2に示すように、積層型の電池素子20と、電池素子20の表面を覆う外装材14とを備える。
電池素子20は、2層構造の正極層21と、単層構造の負極層22と、正極層21と負極層22との間に設けられた固体電解質層23とを備える積層体である。正極層21は、正極集電層21Aと、正極集電層21Aの両主面のうち、負極層22と対向する側の主面に設けられた正極活物質層21Bとを備える。
外装材14は、図1B、2に示すように、正極集電層21Aの一端が第1端面11SAから露出し、負極層22の一端が第2端面11SBから露出し、固体電解質層23の周縁部が外装電池素子11の全端面から露出するように、電池素子20の表面を覆っている。なお、外装材14が、固体電解質層23の周縁部が外装電池素子11の全端面から露出しないように、電池素子20の表面を覆っていてもよい。
固体電解質層23は、固体電解質を含んでいる。固体電解質は、リチウムイオン伝導体である酸化物ガラスおよび酸化物ガラスセラミックスのうちの少なくとも1種であり、Liイオン伝導率の向上の観点からすると、酸化物ガラスセラミックスであることが好ましい。固体電解質が酸化物ガラスおよび酸化物ガラスセラミックスのうちの少なくとも1種であると、大気(水分)に対する固体電解質層23の安定性を向上できる。固体電解質層23は、例えば、固体電解質層前駆体としてのグリーンシートの焼結体である。
正極集電層21Aは、導電材料と固体電解質とを含んでいる。固体電解質が、結着剤としての機能を有していてもよい。導電材料は、導電性粒子の粉末を含んでいる。導電材料は、例えば炭素材料および金属材料などのうちの少なくとも1種、好ましくは炭素材料を含むことが好ましい。炭素材料は金属材料に比べて柔軟であるため、正極集電層21Aと正極活物質層21Bとの間で良好な界面を形成することができる。したがって、正極集電層21Aと正極活物質層21Bとの間の界面抵抗を低減できる。また、炭素材料は、金属材料に比べて低廉であるため、電池の製造コストを低減できる。
正極活物質層21Bは、正極活物質と、固体電解質とを含んでいる。固体電解質が、結着剤としての機能を有していてもよい。正極活物質層21Bは、必要に応じて導電剤を更に含んでいてもよい。
負極層22は、負極活物質層と負極集電体層との両方の機能を有している。負極層22は、負極材料と、固体電解質とを含んでいる。固体電解質が、結着剤としての機能を有していてもよい。負極層22は、必要に応じて導電剤を更に含んでいてもよい。
この電池では、例えば、充電時において、正極活物質層21Bから放出されたリチウムイオンが固体電解質層23を介して負極層22に取り込まれると共に、放電時において、負極層22から放出されたリチウムイオンが固体電解質層23を介して正極活物質層21Bに取り込まれる。
以下、本技術の第1の実施形態に係る電池の製造方法の一例について説明する。
固体電解質と、有機系結着剤とを混合して、合剤粉末を調製したのち、この合剤粉末を溶媒に分散させて、固体電解質層形成用ペーストを得る。
導電性粒子の粉末と、固体電解質と、有機系結着剤とを混合して、合剤粉末を調製したのち、この合剤粉末を溶媒に分散させて、正極集電層形成用ペーストを得る。
正極活物質と、固体電解質と、有機系結着剤と、必要に応じて導電剤とを混合して、合剤粉末を調製したのち、この合剤粉末を溶媒に分散させて、正極活物質層形成用ペーストを得る。
負極材料と、固体電解質と、有機系結着剤と、必要に応じて導電剤とを混合して、合剤粉末を調製したのち、この合剤粉末を溶媒に分散させて、負極層形成用ペーストを得る。
固体電解質と、有機系結着剤と、必要に応じて結晶粒子の粉末とを混合して、合剤粉末を調製したのち、この合剤粉末を溶媒に分散させて、外装材形成用ペーストを得る。
導電性粒子の粉末と、ガラスまたはガラスセラミックスと、有機系結着剤とを混合して、合剤粉末を調製したのち、この合剤粉末を溶媒に分散させて、正極端子および負極端子形成用の導電性ペーストを得る。
まず、支持基材の表面に固体電解質形成用ペーストを均一に塗布または印刷することにより、ペースト層を形成する。支持基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムなどの高分子樹脂フィルムを用いることができる。塗布および印刷の方法としては、簡便で量産性に適した方法を用いることが好ましい。塗布方法としては、例えば、ダイコート法、マイクログラビアコート法、ワイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、リバースロールコート法、コンマコート法、ナイフコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、ディップ法、スピンコート法などを用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。印刷方法としては、例えば、凸版印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法、凹版印刷法、ゴム版印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。
外装材形成用ペーストを用いる以外のことは上述の“固体電解質層の作製工程”と同様にして、グリーンシートとしての未焼結の外装材14が得られる。
図1A、1B、2に示す構成を有する電池を次のようにして作製する。まず、正極活物質層形成用ペーストを固体電解質層23の一方の表面に、当該表面の4辺に沿って未塗布部が形成されるように塗布し、乾燥することにより、正極活物質層21Bを形成する。次に、外装材形成用ペーストを上記未塗布部に塗布し、乾燥することにより、正極活物質層21Bとほぼ同一厚さの外装材14を形成する。続いて、正極集電層形成用ペーストを正極活物質層21Bおよび外装材14により形成される表面に、当該表面の3辺に沿って未塗布部が形成されるように塗布し、乾燥することにより、正極集電層21Aを形成する。
金属材料を含む負極集電層と炭素材料を含む負極活物質層とにより構成される2層構造の負極層を備える電池では、負極層の焼結時に負極集電層の表面および金属材料の表面が酸化されて、金属酸化膜が形成される。充電時には、リチウムイオンが負極活物質層に含まれる炭素材料に挿入される。リチウムイオンが挿入された炭素材料の電位は低いため、負極集電層の表面および金属材料の表面に形成された金属酸化膜が還元され、不可逆容量が発生する。この不可逆容量の発生は、金属酸化物の酸素をLiイオンが奪い、金属が還元され、Li(またはその化合物)が酸化されることによって、Liイオンが不働態化するためと考えられる。これに対して、第1の実施形態に係る電池では、上記の2層構造の負極層に代えて、負極集電層および負極活物質層の両方の機能を有する、炭素材料を含む単層構造の負極層22を備えている。したがって、負極層22が、焼結時に酸化される虞がある金属材料を含まない、または負極層22に含まれる金属材料の含有量が少ないため、金属酸化膜の還元反応に起因する不可逆容量の増加を抑制できる。
(変形例1)
第1の実施形態では、正極層21が外装材14上に形成されている場合について説明したが、図3に示すように、正極層21と外装材14との間に固体電解質層23が設けられていてもよい。
第1の実施形態では、電池素子20が、1層の正極層21と、1層の負極層22と、1層の固体電解質層23とを備える構成について説明したが、電池素子20の構成は正極層21と負極層22とが固体電解質層23を介して積層された構成であればよく、正極層21、負極層22および固体電解質層23の層数は特に限定されるものではない。
第1の実施形態では、外装電池素子11の主面の形状が四角形である場合について説明したが、外装電池素子11の主面の形状は特に限定されるものではない。例示するならば、円形、楕円形、四角形状以外の多角形または不定形などが挙げられる。また、外装電池素子11の形状は板状に限定されるものではなく、シート状またはブロック状などであってもよい。また、外装電池素子11が湾曲または屈曲していてもよい。
上述の第1の実施形態では、電極反応物質としてリチウムを用いる電池に対して本技術を適用した例について説明したが、本技術はこの例に限定されるものではない。電極反応物質として、例えば、NaもしくはKなどの他のアルカリ金属、MgもしくはCaなどのアルカリ土類金属、またはAlもしくはAgなどのその他の金属を用いる電池に本技術を適用してもよい。
上述の第1の実施形態では、正極集電層21A、正極活物質層21Bおよび負極層22の全ての層が固体電解質を含む場合について説明したが、正極集電層21A、正極活物質層21Bおよび負極層22のうちの少なくとも一層が固体電解質を含まなくてもよい。この場合、固体電解質を含まない層は、例えば蒸着法またはスパッタ法などの気相成長法で作製される薄膜であってもよい。
正極集電層21A、正極活物質層21B、負極層22および固体電解質層23に含まれる固体電解質は、特に限定されるものではない。第1の実施形態の固体電解質以外の固体電解質としては、例えば、La−Li−Ti−Oなどから構成されるペロブスカイト型酸化物結晶、Li−La−Zr−Oなどから構成されるガーネット型酸化物結晶、リチウム、アルミニウムおよびチタンを構成元素に含むリン酸化合物(LATP)、リチウム、アルミニウムおよびゲルマニウムを構成元素に含むリン酸化合物(LAGP)などを用いることができる。
電池素子20の構造は、特に限定されるものではなく、バイポーラ型の積層構造を有していてもよい。また、正極集電層21A、正極活物質層21Bおよび負極層22のうちの少なくとも1層がグリーンシートの焼結体であってもよい。また、正極集電層21A、正極活物質層21B、負極層22および固体電解質層23のうちの少なくとも1層が圧粉体であってもよい。負極層22が、炭素材料と、Ni粒子粉などの金属粒子粉と、固体電解質とを含んでいてもよい。
本技術の第2の実施形態に係る電池は、図5、6に示すように、単層構造の負極層22に代えて、2層構造の負極層24を備えて点において、第1の実施形態に係る電池と異なっている。第2の実施形態において第1の実施形態と同様の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
負極集電層24Aは、炭素材料と固体電解質とを含んでいる。炭素材料としては、第1の実施形態の正極集電層21Aに含まれる炭素材料と同様のものを例示することができる。炭素材料は、高い電気伝導性が得られる観点から、グラファイト、アセチレンブラック、ケッチェンブラックおよび炭素繊維のうちの少なくとも1種を含んでいることが好ましい。
負極活物質層24Bは、負極活物質と固体電解質とを含んでいる。固体電解質が、結着剤としての機能を有していてもよい。負極活物質層24Bは、必要に応じて導電剤を更に含んでいてもよい。
第2の実施形態に係る電池では、金属材料を含む負極集電層ではなく、炭素材料を含む負極集電層24Aを備えている。このため、還元反応に起因する不可逆容量の増加を抑制できる。
負極集電層24Aが、炭素材料に加えて金属材料をさらに含んでいてもよい。金属材料としては、例えば、Ni粒子粉などの金属粒子粉を用いることができる。電池が、金属粒子を含む負極集電層ではなく、炭素材料および金属材料を含む負極集電層24Aを備えることで、負極集電層24Aに含まれる金属材料の含有量を低減することができる。したがって、還元反応に起因する不可逆容量の増加を抑制できる。負極集電層24Aが金属材料をさらに含む場合、不可逆容量の発生を抑制する観点からすると、金属材料と炭素材料との体積比(金属材料/炭素材料)は、好ましくは0.5以下、より好ましくは0.3以下、更により好ましくは0.1以下、特に好ましくは0.05以下である。
以下、実施例により本技術を具体的に説明するが、本技術はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
i 集電層中における炭素材料またはNiの体積占有率を変更したサンプル、および負極層中における炭素材料の体積占有率を変更したサンプル
ii 負極活物質層とNi箔との間にNi粒子含有の負極集電層を設けたサンプル、および負極活物質層とNi箔との間にNi粒子含有の負極集電層を設けなかったサンプル
iii 正極集電層としてNi粒子含有の正極集電層を設けたサンプル
iv 正極集電層として炭素材料含有の正極集電層を設けたサンプル、正極集電層としてNi粒子含有の負極集電層を設けたサンプル
[サンプル1−1〜1−4]
(集電層形成用ペーストの作製工程)
まず、Li2OとSiO2とB2O3とをLi2O:SiO2:B2O3=60:10:30のmol比で含む酸化物ガラス(以下「酸化物ガラスA」という。)を準備した。次に、導電材料として気相法炭素繊維(昭和電工株式会社製、VGCF−H)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスAとを、表1に示すように50:50、80:20(=(気相法炭素繊維:酸化物ガラスA))の体積比で配合したのち、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより集電層形成用ペーストを作製した。
まず、作製した集電層形成用ペーストを離型フィルム上に塗布し、乾燥することにより、表1に示すように厚み5、10μmを有する集電層を形成した。次に、離型フィルムとともに集電層を矩形状に打ち抜いた後、集電層を離型フィルムから剥離した。これにより、グリーンシートとしての矩形状の集電層が得られた。続いて、得られた集電層に含まれる樹脂バインダの酸化燃焼温度以上の温度で集電層を加熱することにより、樹脂バインダを燃焼(脱脂)させた。その後、集電層に含まれる酸化物ガラスAの軟化点以上の温度で集電層を加熱することにより、酸化物ガラスAを焼結した。以上により、目的とする集電層が得られた。
まず、Li2OとSiO2とB2O3とをLi2O:SiO2:B2O3=54:11:35のmol比で含む酸化物ガラス(以下「酸化物ガラスB」という。)を準備した。次に、導電材料として人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを、表1に示すように35:65、50:50、80:20(=(人造黒鉛:酸化物ガラスB))の体積比で配合したのち、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより集電層形成用ペーストを作製した。これ以降の工程は、サンプル1−1、1−2と同様にして集電層を得た。
導電材料として人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)を用いたこと以外はサンプル1−3、1−4と同様にして集電層を得た。
導電材料として人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)と低温焼結ガラスとしてBi−B系ガラスとを、表1に示すように70:30(=(人造黒鉛:Bi−B系ガラス))の体積比で配合した。また、グリーンシートとしての未焼結の集電層の厚みを表1に示すように30μmとした。これ以外のことは、サンプル1−1と同様にして集電層を得た。
導電材料として人造黒鉛(TIMCAL社製、KS15)を用いたこと以外はサンプル1−7、1−8と同様にして集電層を得た。
導電材料としてケッチェンブラック(KB)を用いたこと以外はサンプル1−7、1−8と同様にして集電層を得た。
導電材料としてNi粒子粉(平均粒径1μm)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを、表1に示すように95:5(=(Ni粒子粉:酸化物ガラスB))の体積比で配合したこと以外はサンプル1−1、1−2と同様にして集電層を得た。
まず、天然黒鉛(BTR NEW ENERGY MATERIALS Inc製、AGP8)と人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)とを混合して負極材料を調製した。次に、調製した負極材料と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを、表2に示すように50:50、80:20(=(負極材料:酸化物ガラスB))の体積比で配合したのち、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより負極層形成用ペーストを作製した。これ以降の工程は、サンプル1−1、1−2と同様にして負極層を得た。
集電層および負極層の体積抵抗率をJIS K 7194-1994に準拠して4端子法により測定した。なお、測定装置としては、三菱化学製のロレスターを用いた。その結果を表1、2および図7A、7Bに示す。図7Aは、サンプル1−2、1−4、1−6、1−8、1−10、1−13、1−15、1−17、2−2、2−4の体積抵抗率の測定結果を示す。図7Bは、サンプル1−5、1−7、1−9、1−11の体積抵抗率の測定結果を示す。
酸化物ガラスA:Li2OとSiO2とB2O3とをLi2O:SiO2:B2O3=60:10:30のmol比で含む酸化物ガラス
酸化物ガラスB:Li2OとSiO2とB2O3とをLi2O:SiO2:B2O3=54:11:35のmol比で含む酸化物ガラス
また、表1、表2中の“体積抵抗率”の記載欄において、“AE+B”、“AE−B”の表記はそれぞれ、A×10+B、A×10-Bを意味する。
集電層中における炭素材料の体積占有率を50vol%以上とすることで、良好な体積抵抗率を得ることができる。したがって、良好な集電層を得ることができる。
負極層中における炭素材料の体積占有率を50vol%以上とすることで、良好な体積抵抗率を得ることができる。したがって、負極集電層と負極活物質層と2層の機能を兼ね備える単層の負極層を得ることができる。
[サンプル3−1]
(固体電解質層形成用ペーストの作製工程)
まず、固体電解質として、酸化物ガラス(LiLaTaBaO)を準備した。次に、この酸化物ガラスと樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより固体電解質層形成用ペーストを作製した。
固体電解質層を次のようにして作製した。まず、固体電解質層形成用ペーストを離型フィルム上に塗布し、乾燥することにより、離型フィルム上に固体電解質層を形成した。次に、離型フィルムとともに固体電解質層を矩形状に打ち抜いた後、固体電解質層を離型フィルムから剥離した。これにより、グリーンシートとしての矩形状の固体電解質層が得られた。
導電材料としてNi粒子粉(平均粒径1μm)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを68:32(=(Ni粒子粉:酸化物ガラスB))の体積比で配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより、Ni粒子含有の負極集電層形成用ペーストを作製した。
負極活物質としてグラファイト(人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)+天然黒鉛(BTR NEW ENERGY MATERIALS Inc製、AGP8))と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを1:1(=グラファイト:酸化物ガラスB)の体積比で配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより負極活物質層形成用ペーストを作製した。
まず、Ni箔の一方の面に負極集電層形成用ペーストを塗布し、乾燥することによりNi粒子含有の負極集電層を形成した。次に、負極集電層上に負極活物質層形成用ペーストを塗布し、乾燥することにより、負極活物質層を形成した。これにより、負極が得られた。
図8Aに示す構成を有する電池を次のようにして作製した。まず、対極としてLi金属箔を準備し、このLi金属箔の一方の面に銅層を形成した。次に、Li金属箔上に固体電解質層を載置したのち、負極活物質層と固体電解質とが対向するように固体電解質層上に負極層を載置することにより、未焼結の電池を得た。続いて、未焼結の電池の固体電解質層、負極集電層および負極活物質層に含まれる樹脂バインダの酸化燃焼温度以上の温度で電池を加熱することにより、樹脂バインダを燃焼(脱脂)させた。その後、電池の固体電解質層、負極集電層および負極活物質層に含まれる低温焼結ガラスの軟化点以上の温度で電池を加熱することにより、低温焼結ガラスを焼結した。以上により、目的とする電池(ハーフセル)が得られた。
図8Bに示すように、負極活物質層とNi箔との間にNi粒子含有の負極集電層を形成しなかったこと以外はサンプル3−1と同様にして電池を得た。
以下の条件により電池の充放電試験を行い、充放電曲線を取得した。その結果を図9に示す。
測定環境条件:ドライエアー雰囲気、23℃
充放電条件:1μA CC(Constant Current)のみ(CVモードなし)、0.03Vcut
放電電条件:1μA CC(Constant Current)、2.0Vcut
サンプル3−1、3−2の電池をそれぞれ3個準備し、インピーダンス測定装置(東洋テクニカ製)を用いて、室温(23℃)にて電池に交流インピーダンス測定を行い、インピーダンス曲線を取得した。その結果を図10A、10Bに示す。
[サンプル4−1]
以下のようにして同一構成の電池を複数作製した。
導電性粒子としてNi粒子粉(平均粒径1μm)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを68:32(=Ni粒子粉:酸化物ガラスB)の体積比で配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより正極集電層形成用ペーストを作製した。
正極活物質としてコバルト酸リチウム(LiCoO2)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを1:2(=LiCoO2:酸化物ガラスB)の体積比で配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより正極活物質層形成用ペーストを作製した。
負極活物質としてグラファイト(人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)+天然黒鉛(BTR NEW ENERGY MATERIALS Inc製、AGP8))と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスBとを1:1(=グラファイト:酸化物ガラスB)の体積比で配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより負極層形成用ペーストを作製した。
低温焼結ガラスとして酸化物ガラスAと樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより固体電解質層形成用ペーストを作製した。
結晶粒子としてアルミナ粒子(日本軽金属製、AHP300)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスAとを配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより外装材形成用ペーストを作製した。
2つの固体電解質層を次のようにして作製した。まず、固体電解質層形成用ペーストを離型フィルム上に塗布し、乾燥することにより、離型フィルム上に固体電解質層を形成した。次に、離型フィルムとともに固体電解質層を矩形状に打ち抜いた後、固体電解質層を離型フィルムから剥離した。これにより、グリーンシートとしての矩形状の固体電解質層が得られた。
2つの外装材を次のようにして作製した。まず、外装材形成用ペーストを離型フィルム上に塗布し、乾燥することにより、離型フィルム上に外装材を形成した。次に、離型フィルムとともに固体電解質層を矩形状に打ち抜いた後、外装材を離型フィルムから剥離した。これにより、グリーンシートとしての矩形状の外装材が得られた。
図3に示す構成を有する電池を次のようにして作製した。
これにより、目的とする電池が得られた。
上述のサンプル3−1、3−2の電池のインピーダンス曲線を取得した場合と同様にして、サンプル4−1の複数の電池のインピーダンス曲線を取得した。取得した複数の電池のインピーダンス曲線のうち、特性に大きな違いが生じた2つの電池のインピーダンス曲線を図11に示す。
[サンプル5−1]
炭素材料として人造黒鉛(TIMCAL社製、KS6)と低温焼結ガラスとして酸化物ガラスAとを80:20(=人造黒鉛:酸化物ガラスA)の体積比で配合し、この配合物と樹脂バインダとを高沸点溶媒に分散させることにより正極集電層形成用ペーストを作製した。この正極集電層形成用ペーストを用いて炭素材料含有の正極集電層を形成したこと以外はサンプル4−1と同様にして電池を得た。
サンプル4−1と同様にして電池を得た。
以下の条件により電池の充放電試験を行い、充放電曲線を取得した。その結果を図12Aに示す。
測定環境条件:ドライエアー雰囲気、23℃
充放電条件:2.5μA CC(Constant Current) → 0.3μA CV(Constant Voltage)、4.2Vcut
放電電条件:2.5μA CC(Constant Current)、2Vcut
インピーダンス測定装置(東洋テクニカ製)を用いて、室温(23℃)にて電池に交流インピーダンス測定を行い、インピーダンス曲線を取得した。その結果を図12Bに示す。
図12Bから、Ni粒子粉含有の正極集電層に代えて、炭素材料含有の正極集電層を用いることで、インピーダンス曲線の円弧を小さくできる、すなわち、正極活物質層と正極集電層との間の密着性を改善し、界面抵抗を低減できることがわかる。
上記の効果の発現は、Ni粒子粉に比べて柔軟な炭素材料を正極集電層に用いることにより、正極集電層と正極活物質層との間に良好な界面が形成されたためと考えられる。
「応用例としてのプリント回路基板」
以下、本開示をプリント回路基板に対して適用した応用例について説明する。
上述した電池は、プリント回路基板上に充電回路等と共に実装することができる。例えばプリント回路基板上に全固体電池及び充電回路等の電子回路をリフロー工程でもって実装することができる。プリント回路基板は、電池モジュールの一例であり、携帯可能なカード型モバイル電池であってもよい。
以下、本開示をユニバーサルクレジットカードに対して適用した応用例について説明する。
ユニバーサルクレジットカードは、複数枚のクレジットカードやポイントカード等の機能を、1枚のカードに集約したカードである。このカードの中には、例えば、様々なクレジットカードやポイントカードの番号や有効期限等の情報を取り込むことができるので、そのカード1枚を財布等の中の入れておけば、好きな時に好きなカードを選択して利用することができる。
以下、本開示をセンサネットワーク端末に対して適用した応用例について説明する。
無線センサネットワークにおける無線端末は、センサノードと呼ばれ、1個以上の無線チップ、マイクロプロセッサ、電源(電池)等により構成される。センサネットワークの具体例としては、省エネルギー管理、健康管理、工業計測、交通状況、農業等をモニタするのに使用される。センサの種類としては、電圧、温度、ガス、照度等が使用される。
以下、本開示をリストバンド型電子機器に対して適用した応用例について説明する。
リストバンド型電子機器は、スマートバンドとも呼ばれ、腕に巻き付けておくのみで、歩数、移動距離、消費カロリー、睡眠量、心拍数等の人の活動に関するデータを取得することができるものである。さらに、取得されたデータをスマートフォンで管理することもできる。さらに、メールの送受信機能を備えることもでき、例えば、メールの着信をLED(Light Emitting Diode)ランプ及び/又はバイブレーションでユーザに知らせることができる。
以下、本開示をスマートウオッチに対して適用した応用例について説明する。
このスマートウオッチは、既存の腕時計のデザインと同様または類似の外観を有し、腕時計と同様にユーザの腕に装着して使用するものであり、ディスプレイに表示される情報で、電話や電子メールの着信等の各種メッセージをユーザに通知する機能を有する。また、電子マネー機能、活動量計等の機能を有していてもよいし、通信端末(スマートフォン等)とBluetooth(登録商標)等の近距離無線通信を行う機能を有していてもよい。
図18は、スマートウオッチ2000の全体構成の一例を示す。スマートウオッチ2000は、時計本体3000とバンド型電子機器2100とを備える。時計本体3000は、時刻を表示する文字盤3100を備える。時計本体3000は、文字盤3100の代わりに、液晶ディスプレイ等で電子的に時刻を表示してもよい。
図19は、バンド型電子機器2100の回路構成の一例を示す。バンド型電子機器2100の内部の回路は、時計本体3000とは独立した構成である。時計本体3000は、文字盤3100に配置された針を回転させるムーブメント部3200を備える。ムーブメント部3200には、電池3300が接続されている。これらのムーブメント部3200や電池3300は、時計本体3000の筐体内に内蔵されている。電池3300は、第1、第2の実施形態およびその変形例のいずれかに係る電池である。
以下、本開示を頭部装着型ディスプレイ(ヘッドマウントディスプレイ(HMD))の一種に代表されるメガネ型端末に適用した応用例について説明する。
以下に説明するメガネ型端末は、目の前の風景にテキスト、シンボル、画像等の情報を重畳して表示することができるものである。すなわち、透過式メガネ型端末専用の軽量且つ薄型の画像表示装置ディスプレイモジュールを搭載している。
本開示を車両用の蓄電システムに適用した例について、図22を参照して説明する。図22に、本開示が適用されるシリーズハイブリッドシステムを採用するハイブリッド車両の構成の一例を概略的に示す。シリーズハイブリッドシステムはエンジンで動かす発電機で発電された電力、あるいはそれをバッテリーに一旦貯めておいた電力を用いて、電力駆動力変換装置で走行する車である。
本開示を住宅用の蓄電システムに適用した例について、図23を参照して説明する。例えば住宅9001用の蓄電システム9100においては、火力発電9002a、原子力発電9002b、水力発電9002c等の集中型電力系統9002から電力網9009、情報網9012、スマートメータ9007、パワーハブ9008等を介し、電力が蓄電装置9003に供給される。これと共に、家庭内発電装置9004等の独立電源から電力が蓄電装置9003に供給される。蓄電装置9003に供給された電力が蓄電される。蓄電装置9003を使用して、住宅9001で使用する電力が給電される。住宅9001に限らずビルに関しても同様の蓄電システムを使用できる。
(1)
正極層と負極層と固体電解質層とを備え、
前記負極層は、炭素材料を含み、
前記負極層中における炭素材料の体積占有率は、50vol%以上95vol%以下である全固体電池。
(2)
前記炭素材料は、グラファイトであり、
前記負極層は、負極活物質層と負極集電体層との両方の機能を有している(1)に記載の全固体電池。
(3)
前記炭素材料は、グラファイト、アセチレンブラック、ケッチェンブラックおよび炭素繊維のうちの少なくとも1種を含む(1)に記載の全固体電池。
(4)
前記負極層は、金属材料をさらに含む(1)から(3)のいずれかに記載の全固体電池。
(5)
前記負極層は、
炭素材料を含む負極活物質層と、
炭素材料を含む負極集電層と
を備え、
前記負極活物質層および前記負極集電層に含まれる炭素材料の種類が異なる(1)または(3)に記載の全固体電池。
(6)
前記負極活物質層および前記負極集電層における炭素材料の体積占有率は、50vol%以上95vol%以下である(5)に記載の全固体電池。
(7)
前記負極層は、
炭素材料を含む負極活物質層と、
炭素材料と金属材料とを含む負極集電層と
を備え、
前記負極活物質層および前記負極集電層に含まれる炭素材料の種類が異なる(1)または(3)に記載の全固体電池。
(8)
前記負極層は、Li含有の酸化物ガラスまたはLi含有の酸化物ガラスセラミックスを含む(1)から(7)のいずれかに記載の全固体電池。
(9)
前記酸化物ガラスおよび前記酸化物ガラスセラミックスは、酸化ゲルマニウム、酸化ケイ素、酸化ホウ素および酸化リンのうちの少なくとも1種と、酸化リチウムとを含む(8)に記載の全固体電池。
(10)
前記正極層は、正極活物質層と正極集電層とを備え、
前記正極集電層は、炭素材料を含み、
前記正極集電層中における炭素材料の体積占有率は、50vol%以上95vol%以下である(1)から(9)のいずれかに記載の全固体電池。
(11)
(1)から(10)のいずれかに記載の全固体電池から電力の供給を受ける電子機器。
(12)
(1)から(10)のいずれかに記載の全固体電池から電力の供給を受ける電子カード。
(13)
(1)から(10)のいずれかに記載の全固体電池から電力の供給を受けるウェアラブル機器。
(14)
(1)から(10)のいずれかに記載の全固体電池と、
前記全固体電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
前記全固体電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を有する電動車両。
11SA 第1の端面
11SB 第2の端面
12 正極端子
13 負極端子
14 外装材
20 電池素子
21 正極
21A 正極集電層
21B 正極活物質層
22、24 負極
23 固体電解質層
24A 負極集電層
24B 負極活物質層
Claims (14)
- 正極層と負極層と固体電解質層とを備え、
前記負極層は、炭素材料を含み、
前記負極層中における炭素材料の体積占有率は、50vol%以上95vol%以下である全固体電池。 - 前記炭素材料は、グラファイトであり、
前記負極層は、負極活物質層と負極集電体層との両方の機能を有している請求項1に記載の全固体電池。 - 前記炭素材料は、グラファイト、アセチレンブラック、ケッチェンブラックおよび炭素繊維のうちの少なくとも1種を含む請求項1に記載の全固体電池。
- 前記負極層は、金属材料をさらに含む請求項1に記載の全固体電池。
- 前記負極層は、
炭素材料を含む負極活物質層と、
炭素材料を含む負極集電層と
を備え、
前記負極活物質層および前記負極集電層に含まれる炭素材料の種類が異なる請求項1に記載の全固体電池。 - 前記負極活物質層および前記負極集電層における炭素材料の体積占有率は、50vol%以上95vol%以下である請求項5に記載の全固体電池。
- 前記負極層は、
炭素材料を含む負極活物質層と、
炭素材料と金属材料とを含む負極集電層と
を備え、
前記負極活物質層および前記負極集電層に含まれる炭素材料の種類が異なる請求項1に記載の全固体電池。 - 前記負極層は、Li含有の酸化物ガラスまたはLi含有の酸化物ガラスセラミックスを含む請求項1に記載の全固体電池。
- 前記酸化物ガラスおよび前記酸化物ガラスセラミックスは、酸化ゲルマニウム、酸化ケイ素、酸化ホウ素および酸化リンのうちの少なくとも1種と、酸化リチウムとを含む請求項8に記載の全固体電池。
- 前記正極層は、正極活物質層と正極集電層とを備え、
前記正極集電層は、炭素材料を含み、
前記正極集電層中における炭素材料の体積占有率は、50vol%以上95vol%以下である請求項1に記載の全固体電池。 - 請求項1に記載の全固体電池から電力の供給を受ける電子機器。
- 請求項1に記載の全固体電池から電力の供給を受ける電子カード。
- 請求項1に記載の全固体電池から電力の供給を受けるウェアラブル機器。
- 請求項1に記載の全固体電池と、
前記全固体電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置と、
前記全固体電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置と
を有する電動車両。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017063716 | 2017-03-28 | ||
JP2017063716 | 2017-03-28 | ||
PCT/JP2017/042252 WO2018179580A1 (ja) | 2017-03-28 | 2017-11-24 | 全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018179580A1 true JPWO2018179580A1 (ja) | 2019-11-07 |
JP6933250B2 JP6933250B2 (ja) | 2021-09-08 |
Family
ID=63674794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019508552A Active JP6933250B2 (ja) | 2017-03-28 | 2017-11-24 | 全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190393505A1 (ja) |
JP (1) | JP6933250B2 (ja) |
CN (1) | CN110521047A (ja) |
WO (1) | WO2018179580A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3951925A4 (en) * | 2019-03-27 | 2022-12-21 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | SOLID STATE BATTERY |
WO2021070600A1 (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | 株式会社村田製作所 | 固体電池 |
WO2021125337A1 (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 株式会社村田製作所 | 固体電池 |
KR20210113878A (ko) | 2020-03-09 | 2021-09-17 | 삼성전자주식회사 | 전고체 이차 전지 및 그 제조방법 |
EP3890077A1 (fr) * | 2020-03-30 | 2021-10-06 | I-Ten | Batterie á ions de lithium et son procédé de fabrication |
CN112186262B (zh) * | 2020-10-09 | 2022-12-09 | 西安交通大学 | 一种基于mlcc结构的全固态锂离子电池及其制备方法 |
US11848156B2 (en) | 2020-11-25 | 2023-12-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electronic device comprising a dielectric material and methods for the manufacture thereof |
KR20220080930A (ko) * | 2020-12-08 | 2022-06-15 | 현대자동차주식회사 | 내구성이 향상된 전고체 전지 및 이의 제조방법 |
KR20230035788A (ko) * | 2021-09-06 | 2023-03-14 | 주식회사 아모그린텍 | 고체 전해질용 유리 분말 제조방법 및 이에 의해 제조된 고체 전해질용 유리 분말, 이를 포함하는 고체전지 및 이의 제조방법 |
WO2023053638A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電池および電池の製造方法 |
WO2023189678A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 株式会社村田製作所 | 固体電池および電子デバイス |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013099442A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | ソニー株式会社 | 固体電解質、固体電解質の製造方法および電気化学デバイス |
JP2014053181A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ngk Insulators Ltd | 全固体電池 |
JP2015032355A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 日本碍子株式会社 | 全固体電池 |
WO2015111495A1 (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 日本碍子株式会社 | 全固体電池の各種用途における使用 |
WO2015152215A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社クレハ | 全固体電池用負極電極の製造方法及び全固体電池用負極電極 |
JP2016066584A (ja) * | 2014-05-09 | 2016-04-28 | ソニー株式会社 | 電極およびその製造方法、電池、ならびに電子機器 |
JP2016115681A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 日本碍子株式会社 | リチウム電池用負極層、リチウム電池 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464706A (en) * | 1994-03-02 | 1995-11-07 | Dasgupta; Sankar | Current collector for lithium ion battery |
CN103988346A (zh) * | 2011-12-06 | 2014-08-13 | 丰田自动车株式会社 | 全固体电池 |
WO2015170481A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Sony Corporation | Electrode, method of producing the same, battery, and electronic device |
FR3023417B1 (fr) * | 2014-07-01 | 2016-07-15 | I-Ten | Batterie entierement solide comprenant un electrolyte solide et une couche de materiau polymere solide |
JP6622974B2 (ja) * | 2015-03-09 | 2019-12-18 | Fdk株式会社 | 全固体電池の製造方法 |
-
2017
- 2017-11-24 JP JP2019508552A patent/JP6933250B2/ja active Active
- 2017-11-24 WO PCT/JP2017/042252 patent/WO2018179580A1/ja active Application Filing
- 2017-11-24 CN CN201780089132.8A patent/CN110521047A/zh active Pending
-
2019
- 2019-08-27 US US16/552,104 patent/US20190393505A1/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013099442A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | ソニー株式会社 | 固体電解質、固体電解質の製造方法および電気化学デバイス |
JP2014053181A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ngk Insulators Ltd | 全固体電池 |
JP2015032355A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 日本碍子株式会社 | 全固体電池 |
WO2015111495A1 (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 日本碍子株式会社 | 全固体電池の各種用途における使用 |
WO2015152215A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社クレハ | 全固体電池用負極電極の製造方法及び全固体電池用負極電極 |
JP2016066584A (ja) * | 2014-05-09 | 2016-04-28 | ソニー株式会社 | 電極およびその製造方法、電池、ならびに電子機器 |
JP2016115681A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 日本碍子株式会社 | リチウム電池用負極層、リチウム電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190393505A1 (en) | 2019-12-26 |
JP6933250B2 (ja) | 2021-09-08 |
CN110521047A (zh) | 2019-11-29 |
WO2018179580A1 (ja) | 2018-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6729796B2 (ja) | 全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 | |
JP6933250B2 (ja) | 全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 | |
WO2018163514A1 (ja) | 全固体電池およびその製造方法、電子機器ならびに電子カード | |
US11642971B2 (en) | All-solid-state battery, electronic device, electronic card, wearable device, and electric vehicle | |
JP6729716B2 (ja) | 固体電池、固体電池の製造方法、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器 | |
CN111480259B (zh) | 全固体电池 | |
JP6848980B2 (ja) | リチウムイオン伝導体、全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 | |
JP6863389B2 (ja) | 固体電池、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器 | |
WO2019176945A1 (ja) | 電池およびその製造方法、回路基板、電子機器ならびに電動車両 | |
WO2018212120A1 (ja) | 固体電池、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器 | |
WO2018092434A1 (ja) | 全固体電池、電子機器、電子カード、ウェアラブル機器および電動車両 | |
JP7006693B2 (ja) | 電極、電池、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器 | |
JP2018092804A (ja) | 電池及び電池の製造方法、電子機器 | |
JP6870285B2 (ja) | 充電装置 | |
WO2018074021A1 (ja) | 充放電装置、充放電方法、電子機器、電動車両及び電力システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210304 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210720 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210802 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6933250 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |