JPWO2018159221A1 - ポリアリーレンスルフィドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。
はじめに、本発明の一実施形態に係るポリアリーレンスルフィド(PAS)の製造方法(以下、「本製造方法」とも称する)において使用可能なPAS連続製造装置の構成について、図1に基づいて説明する。
本製造方法は、気相を介して互いに連通する複数の反応槽の少なくとも一つに反応原料を供給する供給工程と、これら複数の反応槽を用いて重合反応を行う重合工程と、これら複数の反応槽に存在する水の少なくとも一部を除去する脱水工程とを含み、これら各工程は並行して行われるとともに、反応混合物は前記反応槽間を順次移動する構成を有している。反応原料が供給される少なくとも一つの反応槽において、反応原料として供給される有機極性溶媒、硫黄源、ジハロ芳香族化合物等の各反応原料の合計含水量が、硫黄源1モル当たり3モル以上であり、反応原料が供給される少なくとも一つの反応槽の内部温度は、180℃以上、300℃以下である。
続いて、本発明の他の一実施形態について、詳細に説明する。
続いて、本発明のさらに他の一実施形態について、詳細に説明する。
続いて、本発明のさらに他の一実施形態について、詳細に説明する。
続いて、本発明のさらに他の一実施形態について、詳細に説明する。
以上の通り、本発明の一実施態様に係るポリアリーレンスルフィド(PAS)の製造方法は、気相を介して互いに連通する複数の反応槽の少なくとも一つに反応原料を供給する供給工程と、複数の反応槽を用いて重合反応を行う重合工程と、複数の反応槽に存在する水の少なくとも一部を除去する脱水工程とを含み、前記各工程は並行して行われるとともに、反応混合物は前記反応槽間を順次移動し、前記反応原料が供給される少なくとも一つの反応槽の内部温度は、180℃以上、300℃以下であり、前記反応原料は、有機極性溶媒、硫黄源及びジハロ芳香族化合物を包含し、前記供給工程において供給される前記反応原料中の合計含水量が、硫黄源1モル当たり3モル以上である。
本発明の実施の形態について、再度図1を参照して更に詳しく説明する。
収容室本体が、10枚の円盤型仕切板により仕切られて形成された11個の反応槽を有する以外は、図3に示すのと同様の連続製造装置を用いた。この連続製造装置において、収容室本体は、内径108mm×長さ300mmの寸法を有していた。10枚の仕切板はいずれも同一形状であり、径5mmの回転軸上に設けられた。それぞれの仕切板について、反応混合物の移動方向の上流側の面に、下流側仕切り板と同一材質の2枚のアンカー型撹拌翼を十字に設けた。仕切板の直径は100mmであり、アンカー型撹拌翼の長手軸方向の長さは90mmであり、短手軸方向の長さは40mmであった。仕切板を設けた位置において、収容室の内部空間の鉛直断面に対し、クリアランスの断面積が占める割合は、約14%であった。
2 収容室
3a,3b 側壁
4 有機極性溶媒供給ライン
5 硫黄源供給ライン
6 ジハロ芳香族化合物供給ライン
7 反応混合物回収ライン
8a、8b 隔壁
9a、9b、9c 反応混合物
10a、10b、10c 撹拌翼
11 撹拌軸
12 回転駆動装置
13 排気ライン
14 脱水部
15 有機極性溶媒回収ライン
16 蒸気回収ライン
17 気液分離部
18 気体回収ライン
19、24 反応原料分離回収部
20 廃ガスライン
21、26 反応原料再供給ライン
22、27 反応原料再供給部
23 液体回収ライン
25 廃水ライン
28 送気部
29 送気ライン
30a、30b 仕切板
31 回転軸
100、200、300、400 PAS連続製造装置
H 水平面
Claims (10)
- 気相を介して互いに連通する複数の反応槽の少なくとも一つに反応原料を供給する供給工程と、
前記複数の反応槽を用いて重合反応を行う重合工程と、
前記複数の反応槽に存在する水の少なくとも一部を除去する脱水工程とを含み、
前記各工程は並行して行われるとともに、反応混合物は前記反応槽間を順次移動し、
前記反応原料が供給される少なくとも一つの反応槽の内部温度は、180℃以上、300℃以下であり、
前記反応原料は、有機極性溶媒、硫黄源及びジハロ芳香族化合物を包含し、
前記供給工程において供給される前記反応原料中の合計含水量が、硫黄源1モル当たり3モル以上であることを特徴とするポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 前記複数の反応槽のうち少なくとも一部は直列に接続されていることを特徴とすることを特徴とする請求項1に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記複数の反応槽は、各反応槽が収容し得る液体の最大液面レベルの高い順に接続されており、当該最大液面レベルの高低差を利用して反応混合物を順次移動させることを特徴とする請求項1または2に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記供給工程、前記重合工程、反応混合物の移動工程、及び前記脱水工程を並行して行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- さらに、前記反応混合物の移動方向の下流側から上流側に向けて不活性ガスを送り込む送り込み工程を前記各工程と並行して行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- さらに、前記反応原料の一部を分離して回収する分離回収工程と、当該反応原料の少なくとも一部を前記反応槽の少なくとも一つに供給する再供給工程とを、前記各工程と並行して行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記反応槽の内部温度は、反応混合物の移動方向の上流側から下流側に向かうほど高くなるように設けることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 反応系における圧力は、0.01MPa以上、0.8MPa以下であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記重合工程後に得られるポリアリーレンスルフィドの重量平均分子量を増大させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記供給工程において前記反応原料として供給される有機極性溶媒、硫黄源及びジハロ芳香族化合物における合計含水量が、硫黄源1モル当たり3モル以上であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
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