JPWO2018150651A1 - 窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法及び窒化物半導体紫外線発光素子 - Google Patents
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Abstract
Description
最初に、本願の発明者が特定した、ピーク発光波長が285nm以下の窒化物半導体紫外線発光素子における発光効率が低下する原因について図面を参照して説明する。図1は、ピーク発光波長が異なる2種類の窒化物半導体紫外線発光素子に対する時間分解PL(Photoluminescence)の測定結果を示したグラフである。なお、図1に示すグラフにおいて、縦軸はPLの強度であり、横軸は時間である。
最初に、本発明の実施形態に係る窒化物半導体紫外線発光素子の構造の一例について、図面を参照して説明する。図2は、本発明の実施形態に係る窒化物半導体紫外線発光素子の構造の一例を模式的に示した要部断面図である。図3は、図2に示す窒化物半導体紫外線発光素子を図2の上側から見た場合の構造の一例を模式的に示した平面図である。なお、図2では、図示の都合上、基板、半導体層及び電極の厚さ(図中の上下方向の長さ)を模式的に示しているため、必ずしも実際の寸法比とは一致しない。また、以下の説明において、AlGaN系半導体とは、AlGaN、AlNまたはGaN、あるいは、これらに微量の不純物(例えば、SiやMg、Inなど)が含まれた半導体であり、必要に応じてAl及びGaに対して添字を用いることでAl及びGaの相対的な組成比を表している(例えば、AlXGa1−XN)。また、以下の説明において、p型及びn型の両方を記載していない半導体層はアンドープの半導体層であるが、アンドープの半導体層であっても不可避的に混入する程度の微量の不純物は含まれ得る。
次に、図2に例示した窒化物半導体紫外線発光装置1の製造方法の一例について説明する。
図2に示した窒化物半導体紫外線発光素子1の構造及び図4に示した窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法のそれぞれは一例に過ぎず、以下に例示するように適宜変形が可能である。また、以下に示す変形例は、矛盾無き限り適宜組み合わせて実施可能である。
10 :下地部
11 :サファイア基板
12 :AlN層
20 :素子構造部
21 :n型クラッド層(n型半導体層)
22 :第1分解防止層
23 :活性層
24 :第2分解防止層
25 :電子ブロック層(p型半導体層)
26 :第3分解防止層
27 :p型コンタクト層
28 :p電極
29 :n電極
T1〜T4 :成長温度
P1〜P7 :期間
次に、図2に例示した窒化物半導体紫外線発光素子1の製造方法の一例について説明する。
Claims (15)
- ピーク発光波長が285nm以下である窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法であって、
サファイア基板を含む下地部の上面に、n型のAlXGa1−XN(1≧X≧0.5)系半導体で構成されたn型半導体層を形成する第1ステップと、
前記n型半導体層の上方に、AlYGa1−YN(X>Y>0)系半導体で構成された発光層を含み全体がAlGaN系半導体で構成されている活性層を形成する第2ステップと、
前記活性層の上方に、p型のAlZGa1−ZN(1≧Z>Y)系半導体で構成されたp型半導体層を形成する第3ステップと、を備え、
前記第2ステップにおける成長温度が、1200℃よりも高くかつ前記第1ステップにおける成長温度以上であることを特徴とする窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。 - 前記第2ステップにおける成長温度が、前記第1ステップにおける成長温度よりも高いことを特徴とする請求項1に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- 前記第1ステップで、n型のAlXGa1−XN(1>X≧0.5)系半導体で構成された前記n型半導体層を形成し、
前記第1ステップの直後に、前記第1ステップと同じ成長温度で、前記n型半導体層に引き続いてAlαGa1−αN(1≧α>X)系半導体で構成された厚さ3nm以下の第1分解防止層を形成する第4ステップを、さらに備え、
少なくとも前記第4ステップが終了した後に、成長温度を上げて前記第2ステップを行うことを特徴とする請求項2に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。 - 前記第3ステップにおける成長温度が、前記第2ステップにおける成長温度よりも低いことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- 前記活性層の最上層がAlY1Ga1−Y1N(X>Y1≧Y)系半導体で構成されており、
前記第2ステップの直後に、前記第2ステップと同じ成長温度で、前記活性層に引き続いてAlβGa1−βN(1≧β>Y1)系半導体で構成された厚さ3nm以下の第2分解防止層を形成する第5ステップを、さらに備え、
少なくとも前記第5ステップが終了した後に、成長温度を下げて前記第3ステップを行うことを特徴とする請求項4に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。 - 前記p型半導体層の上方にp型のAlQGa1−QN(Z>Q≧0)系半導体で構成されたp型コンタクト層を形成する第6ステップを、さらに備え、
前記第6ステップにおける成長温度が、前記第3ステップにおける成長温度よりも低いことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。 - 前記第3ステップで、p型のAlZGa1−ZN(1>Z>Y)系半導体で構成された前記p型半導体層を形成し、
前記第3ステップの直後に、前記第3ステップと同じ成長温度で、前記p型半導体層に引き続いてAlγGa1−γN(1≧γ>Z)系半導体で構成された厚さ3nm以下の第3分解防止層を形成する第7ステップを、さらに備え、
少なくとも前記第7ステップが終了した後に、成長温度を下げて前記第6ステップを行うことを特徴とする請求項6に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。 - 前記第6ステップにおける成長温度が、前記第3ステップにおける成長温度よりも150℃以上低いことを特徴とする請求項7に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- 少なくとも前記第2ステップが終了した後に、1200℃よりも高い温度で、窒素の割合が50%以上である気体を供給しながら熱処理を行う第8ステップを、さらに備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- 前記第3ステップにおける成長温度が、1100℃以下であることを特徴とする請求項6に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- 前記第2ステップが、前記発光層である井戸層と、AlRGa1−RN(1>R>Y)系半導体で構成された障壁層とのそれぞれを1層以上交互に積層した単一または多重量子井戸構造の前記活性層を作製する工程であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- 前記第2ステップにおける成長温度が、1250℃以上であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の窒化物半導体紫外線発光素子の製造方法。
- ピーク発光波長が285nm以下である窒化物半導体紫外線発光素子であって、
サファイア基板を含む下地部と、
前記下地部の上面に形成される、n型のAlXGa1−XN(1>X≧0.5)系半導体で構成されたn型半導体層と、
前記n型半導体層の上方に形成される、AlYGa1−YN(X>Y>0)系半導体で構成された発光層を含み全体がAlGaN系半導体で構成されている活性層と、
前記活性層の上方に形成される、p型のAlZGa1−ZN(1≧Z>Y)系半導体で構成されたp型半導体層と、を備え、
前記n型半導体層の上面におけるAlの組成比が当該n型半導体層の内部よりも大きい、または、前記n型半導体層の上面にAlαGa1−αN(1≧α>X)系半導体で構成された厚さ3nm以下の第1分解防止層が形成されていることを特徴とする窒化物半導体紫外線発光素子。 - 前記活性層の最上層がAlY1Ga1−Y1N(X>Y1≧Y)系半導体で構成されており、
前記最上層の上面におけるAlの組成比が当該最上層の内部よりも大きい、または、前記活性層の上面にAlβGa1−βN(1≧β>Y1)系半導体で構成された厚さ3nm以下の第2分解防止層が形成されていることを特徴とする請求項13に記載の窒化物半導体紫外線発光素子。 - 前記p型半導体層が、p型のAlZGa1−ZN(1>Z>Y)系半導体で構成されており、
前記p型半導体層の上方に形成される、p型のAlQGa1−QN(Z>Q≧0)系半導体で構成されたp型コンタクト層を、さらに備え、
前記p型半導体層の上面におけるAlの組成比が当該p型半導体層の内部よりも大きい、または、前記p型半導体層の上面にAlγGa1−γN(1≧γ>Z)系半導体で構成された厚さ3nm以下の第3分解防止層が形成されていることを特徴とする請求項13または14に記載の窒化物半導体紫外線発光素子。
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