JPWO2018124303A1

JPWO2018124303A1 - 発泡体及び発泡体用組成物

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Publication number: JPWO2018124303A1
Application number: JP2018559648A
Authority: JP
Inventors: 貴史久保; 智也田中; 亮太渡邊
Original assignee: Alcare Co Ltd
Current assignee: Alcare Co Ltd
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2019-11-07
Anticipated expiration: 2037-12-28
Also published as: US11952455B2; EP3564281A1; EP3564281A4; EP3564281B1; CN110099941A; WO2018124303A1; JP7255059B2; US20190322795A1; EP3564281C0

Abstract

吸水後、発泡体表面がゾル化ないしゲル化し、かつ水分を適度に吸収するような発泡体を提供すること。少なくとも１種のポリオールと、少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、親水性ポリマーとの混合物を発泡させた発泡体を提供する。

Description

本技術は、発泡体及び発泡体用組成物に関する。

発泡体は皮膚に接する様々な製品への応用がなされている。
外傷の手当てや外科手術の創傷の手当てには創傷被覆材が用いられる。創傷被覆材は基本的に、創傷面を物理的に保護することで外部からの感染を防止する機能を備える。創傷被覆材は様々な種類があり、創傷の状態や処置の目的に応じて適宜選択して用いられる。

創傷被覆材の一例として、柔軟性のある疎水性ポリマー中に親水性ポリマーを分散させた、いわゆるハイドロコロイド材がある。ハイドロコロイド材中の親水性ポリマーは創傷面からの滲出液を吸収してゾル化ないしゲル化する。これが創傷面の湿潤環境を保って創傷の治癒を促し、疼痛を緩和するといわれている。ハイドロコロイド材は人工肛門用装具の皮膚用粘着剤としても用いられている。

他の創傷被覆材の例として、樹脂の発泡体を備える、いわゆるポリウレタンフォーム材がある（例えば特許文献１）。以下、ポリウレタンフォーム材を単にフォーム材ないしフォームということもある。フォーム材はウレタンを発泡させた多孔質の発泡体を備える。該発泡体を創傷面に適用すると、多孔質の部分が滲出液を吸収する。

特開２０００−１７５９５８号公報

従来は、ハイドロコロイド材のように皮膚表面の水分吸水後に表面がゾル化しつつ、ポリウレタンフォーム材のように水分を適度に吸収するような発泡体材料の製造は困難であった。
そこで本技術は、吸水後、発泡体の表面がゾル化ないしゲル化し、かつ水分を適度に吸収するような発泡体を提供することを主な目的とする。

上記の課題を解決するために、本技術は、少なくとも１種のポリオールと、少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、親水性ポリマーとを含む混合物を発泡させた発泡体を提供する。

本技術に係る発泡体によれば、例えば創傷への適用時に創傷適用面がゾル化し、かつ滲出液を適度に吸収する創傷被覆材を提供することができる。あるいは、発汗量が多い装着者向けとして適切な人工肛門用装具及び人工膀胱用装具の部材を提供することができる。

本技術に係る発泡体をフォーム材に用いた場合の断面図の模式図である。本技術に係る発泡体をフォーム材に用いた場合の断面図の模式図である。本技術に係る発泡体の発泡度合いと、親水性ポリマーの含水量との関係を示す図である。

以下、本技術を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下の説明は本技術の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。

本技術に係る発泡体の実施形態の一つであるフォーム材について、図１及び図２を用いて説明する。図１は本技術の一実施形態に係るフォーム材の断面図である。
創傷の保護や治癒のために用いられるフォーム材１は、一例としては発泡体２０と基材１０とからなる。なお、当該フォーム材は基材を有さず、発泡体単独の構成とすることもできる。あるいは、図２に例示するように、基材が発泡体からはみ出す大きさとするように構成してもよい。この場合、はみ出した部分に粘着剤等を塗工して当該フォーム材の体表面への固定力を向上させることもできる。基材１０としては、ポリウレタンフィルム、ポリエステルフィルム等の防水性で透湿性のフィルムを用いることができ、発泡体２０と接する面に粘着剤を塗工し、発泡体２０と一体化することができる。本技術に係る発泡体は単独でフォーム材として用いても差し支えない。

本技術に係る発泡体は、他の実施形態の一例として、皮膚保護剤として用いることができ、例えば、人工肛門用装具又は人工膀胱用装具（以下、オストミー用装具ということがある。）の面板の一部材としても用いることができる。オストミー用装具の面板の一部材として用いる場合も、以下に説明するフォーム材として適切な配合及び作製方法を採用して差し支えない。このように、本技術に係る発泡体は、創傷被覆材、オストミー装具用の皮膚保護剤、固定や保護用の皮膚用テープ、止血用材料（止血材）としても用いることができる。本技術に係る発泡体を、創傷被覆材、オストミー装具用の皮膚保護剤、固定や保護用の皮膚用テープ、止血用材料（止血材）としても用いる場合も、以下に説明する適切な配合及び作製方法を採用して差し支えない。

以下、本技術に係る発泡体の作製に用いる材料について説明する。

（ウレタン）
本技術に係る発泡体は、少なくとも１種のポリオールと少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と親水性ポリマーとの混合物を発泡させて作製されるウレタン樹脂を含む。効率的な発泡のためには発泡剤を含むことが好ましい。本技術においては、後述するように、発泡剤を含有した親水性ポリマーの存在下、少なくとも一種のポリオールと少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物とを反応させ発泡させることが好ましい。少なくとも一種のポリオールと少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物とは無溶剤系の材料を使用すると均質な発泡体を作製でき、好ましい。本技術に係る発泡体において、ポリオールのＯＨ当量及び少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物のＮＣＯ当量との関係において、ＮＣＯ／ＯＨの比は任意でよいが、０．５以上０．９以下であることが好ましい。ポリオールのＯＨ当量は１０００以上が好ましく、ポリイソシアネートのＮＣＯ当量は１００以上であることが好ましい。

（ポリオール）
ポリウレタン発泡体作製用のポリオールを用いて、本技術に係る発泡体を作製することができる。当該ポリオールとしては特に限定されず、市販のものを用いることができる。本技術に係るフォーム材を人体に適用した際の安全性を高める観点から、医療用製品向けのポリオールを用いるのが好ましい。

ポリオールの配合量は、発泡前の材料の混合物の全質量に対して２５〜８０質量％が好ましく、５０〜７０質量％がより好ましい。

ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、叉はポリカーボネートポリオールが挙げられる。そして、ポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレングリコールがあげられる。ポリエステルポリオールとしては、ポリブチレンアジペート、ポリカプロラクトングリコールが挙げられる。叉、ポリカーボネートポリオールとしては、１，６−ヘキサンポリカーボネートジオールが挙げられる。通常これらの化合物は単独で用いられるが、２種以上を併用してもかまわない。

（少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物）
ポリウレタン発泡体作製用の少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物（以下、イソシアネートと省略して称する場合がある。）を用いて、本技術に係る発泡体を作製することができる。当該イソシアネートとしては特に限定されず、市販のものを用いることができる。本技術に係るフォーム材を人体に適用した際の安全性を高める観点から、医療用製品向けのイソシアネートを用いるのが好ましい。
一般に、ウレタン発泡体を作製するためのイソシアネートとしては、芳香族系、脂環式、脂肪族系とがある。適切な発泡倍率やフォーム材として適切な特性を発揮することができれば、これらのいずれを用いてもよい。また、当該イソシアネートは１分子中に複数のイソシアネート基を有する化合物であってもよい。また、当該イソシアネートは複数のイソシアネート基を有するモノマーを予め重合させたプレポリマーでもよい。

少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物としては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−および２，６−トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４−４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。通常これらの化合物は単独で用いられるが、２種以上を併用してもかまわない。

脂肪族ポリイソシアネート類として具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、ブテンジイソシアネート（ＢＤＩ）、１,３−ブタジエン−１,４−ジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート及びそれらの変性体等が用いられる。脂環族ポリイソシアネート類として具体的には、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート〔水添ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）〕、水添キシレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が用いられる。

ポリイソシアネート類としては、上記の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート類のほか、リジンエステルトリイソシアネート、１,８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１,６,１１−ウンデカントリイソシアネート、１,３,６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等の３官能以上のポリイソシアネート類も用いることができる。これらポリイソシアネート類のうち、リジンエステルトリイソシアネート及び１,３,６−ヘキサメチレントリイソシアネートが好ましい。これらのポリイソシアネート類は、前記のジイソシアネートとともに用いることができ、その配合量はポリイソシアネート類中６０質量％以下であることが好ましい。

本技術に係る発泡体を製造するために、イソシアネートとして好ましいものは、脂肪族系イソシアネートモノマーを予め重合させておいたポリイソシアネートプレポリマーであって、末端にイソシアネート基を有するものである。

イソシアネートの配合量は、発泡前の材料の混合物の全質量に対して５〜３０質量％が好ましく、８〜３０質量％がより好ましい。

（発泡剤）
本技術に係る発泡体を作製するにあたり、適切に発泡させるために、発泡剤が用いられる。発泡剤としては、水や有機溶媒を用いることができる。
発泡剤として水を用いる場合、後述する親水性ポリマーに吸湿させた状態でポリオール及びイソシアネートと混合させると好ましい。その場合、親水性ポリマーが自然に含有している水分を活用することもできる。当該混合物を加熱することで本技術に係るフォームとして適切な、多孔質かつ親水性ポリマーが分散した発泡体を作製することができる。ポリオールとイソシアネートとを反応させ、架橋させる場合、発泡剤として水を用いると、イソシアネートと水が反応してしまう為、架橋反応が生じないが、本技術は親水成分中に水分を保持する事により、架橋反応を進めつつ、水による発泡体作製を可能とした。
有機溶媒としては発泡後に残留しないものが好ましく、例えばエタノール、酢酸エチル、ヘキサン、ペンタン、アセトン、ジクロロメタン等を使用することが出来る。

（親水性ポリマー）
本技術に係る発泡体の特徴の一つは、親水性ポリマーを含有していることである。発泡体が親水性ポリマーを含んでいることで、創傷面にフォーム材を適用して吸収した滲出液が親水性ポリマーに吸収される。これにより創傷面への適用時、吸水後にフォーム材が圧迫されたり伸縮したりしても、滲出液が創傷面に戻ることを防止することができる。
例えば、粉末状や繊維状の形状の親水性ポリマーを親水性ポリマーとして用いた場合、本技術に係る発泡体は、滲出液等の水分を吸収すると当該フォーム材の創傷面がゾル化する。当該ゾルは創傷面を物理的に保護するだけでなく、痛みの軽減にも役立つといわれている。

親水性ポリマーの配合量は、発泡前の材料の混合物の全質量に対して５〜５０質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。

親水性ポリマーの含水量は、任意の量でよいが、発泡倍率の観点から１０質量％以上が好ましい。この好ましい態様により、本技術に係る発泡体は、所定の粘着性を有することができる。親水性ポリマーは膨潤性で水溶性でもよく、膨潤性と非水溶性でもよく、非膨潤性で水溶性でもよく、非膨潤性で非水溶性でもよい。本技術に係る発泡体では、少なくとも１以上の水溶性の親水性ポリマーを含むことが好ましい。本技術に係る発泡体では、少なくとも２以上の親水性ポリマーを含むことが更に好ましく、そのうち少なくとも１以上は水溶性の親水性ポリマーを含み、少なくとも１以上は膨潤性の親水性ポリマーを含むことが特に好ましい。このように、水溶性の親水性ポリマーと、膨潤性の親水性ポリマーとを含むことにより、親水性ポリマーは発泡体表面にゾル状物質を形成し、膨潤性ポリマーは水を保持することができるので発泡体の製造工程においてイソシアネートの水による架橋阻害を抑制しながら加熱時の水の揮発により発泡体の形成を行うことができる。本技術に係る親水性ポリマーとしては、吸水後にゾル状となるものが好ましく、発泡体中で吸水後にゾル状となり発泡体から流動するものが好ましい。

親水性ポリマーとしては、特に限定されず、天然、半合成又は合成の親水性ポリマーを用いることができる。なお、「半合成」とは、部分化学合成とも称され、例えば植物材料、微生物又は細胞培養物等の天然資源から単離された化合物を出発物質として使用する化学合成をいう。

天然親水性ポリマーの具体例としては、例えば、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、及びデンプン（例えば、コメ、トウモロコシ、バレイショ並びにコムギのデンプン）等の植物系ポリマー；キサンタンガム、デキストリン、デキストラン、サクシノグルカン、マンナン、ローカストビーンガム、及びプルラン等の微生物系ポリマー；カゼイン、アルブミン、及びゼラチン等の動物系ポリマー等が挙げられる。ペクチンとしては柑橘系ペクチンが好ましい。

半合成親水性ポリマーの具体例としては、例えば、デンプン系ポリマー（例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等）；セルロース系ポリマー（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム等）；アルギン酸系ポリマー（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等）等が挙げられる。

合成親水性ポリマーの具体例としては、ビニル系ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等）；アクリル系ポリマー（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド等）；ポリエチレンイミン等が挙げられる。

上記の各親水性ポリマーは、１種を単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
上記の各親水性ポリマーのうち、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム、ペクチン、カラヤガム、マンナン、グアガム、ローカストビーンガム、及びゼラチンから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。
上記各親水性ポリマーのうち、アルギン酸系ポリマーを用いる場合、本技術に係る発泡体が創傷面の止血作用を発揮することがある。

（触媒）
本技術に係るポリオールとイソシアネートを効率よく反応させるため、触媒を用いることが好ましい。触媒としては、ポリウレタン発泡体に用いられるものであればよく、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ−エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等の錫触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛、炭酸亜鉛等の金属系触媒を用いることができる。

（その他）
本技術に係る発泡体は、親水性ポリマーと混合するその他の成分を含むことができる。例えば、抗菌性の付与を意図して銀化合物を含むことができる。吸水性の向上を期待して、セラミド等のスフィンゴ脂質、ヒアルロン酸、アスタキチン酸等の生理活性物質の成分を含むことができる。また、ｐＨ調整剤として無水クエン酸ナトリウム等の緩衝作用を示す化合物を含むこともできる。本技術に係る発泡体は、界面活性剤を含んでもよいが、界面活性剤を含まないことが好ましい。本技術に係る発泡体は、界面活性剤を含まなくても吸水するからである。また、本技術に係る発泡体は、界面活性剤を含まないことにより、皮膚刺激の低減をより図ることができる。

（基材）
本技術に係る発泡体は基材を備えていてもよい。当該基材としては、市販の樹脂製フィルムを用いることができる。
前記樹脂製フィルムとしては、例えば、ポリウレタン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・メタクリル酸重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等のオレフィン系共重合体；ポリビニルアルコール；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン；シリコーンなどから選ばれるものを挙げることができる。これらは一種類で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。

（発泡体の作製方法）
本技術に係る発泡体は少なくともポリオール、イソシアネート及び親水性ポリマーを混合した上で、公知の方法で発泡させて作製することができる。なお、本技術に係る発泡体の発泡タイミングは随意でよいが、工程数を少なくすることができる観点から製品の型内で発泡することが好ましい。親水性ポリマーは予め混合しておき、親水性フィラーとして用いてもよい。

本技術に係る発泡体は、滲出液等の水分を吸収すると、発泡体の表面がゾル化する。発泡体に含まれる親水性ポリマーが吸水してゾル化するためである。

従来の発泡体と比べ、本技術に係る発泡体は吸収した水分を再度放出しにくいという特徴を有する。具体的には、水分を吸収した後に発泡体を圧縮しても、吸水した水分が放出されにくい。発泡体の多孔質部分に水分が保持されるだけでなく、親水性ポリマーも一部の水分を吸収することでこのような効果が発揮されることが理由であると考えられる。
発泡体が吸水した水分のうち、圧迫によって放出される水分の割合を、本明細書では「離水率」と定義する。離水率の計算方法は後述する。
本技術に係る発泡体の離水率は０〜３０％が好ましく、０〜２０％がより好ましい。

本技術に係る発泡体の吸収率は、随意でよいが、本技術に係る発泡体を水中に６時間浸漬した後の吸水率が４０％以上であることが好ましく、２４時間浸漬した後の吸水率が７０％以上であることがより好ましい。

本技術に係る発泡体の発泡倍率は、随意でよいが、所定の粘着性を有するようにするために、１１０％〜５００％であることが好ましく、１４０％〜５００％であることがより好ましい。

本技術に係る発泡体の表面は、吸水前及び／又は吸水後の粘着性を有することが好ましい。本技術に係る発泡体は、創傷又は皮膚等の体表面に接する面に粘着性を有することが好ましい。本技術に係る発泡体の粘着力は、随意でよいが、０．１Ｎ以上であることが好ましく、０．４Ｎ以上がより好ましく、０．４Ｎ〜２．３Ｎであることが更に好ましい。また、本技術に係る発泡体は、創傷又は皮膚等の体表面に接する面に吸水後の粘着性を有することが好ましい。本技術に係る発泡体の吸水時の粘着性は、吸水時に、例えば皮膚から剥離しなければ随意でよいが、粘着力保持率（吸水後の発泡体の粘着力／吸水前の発泡体の粘着力）が、３０％以上２５０％以下であることが好ましい。粘着力保持率（吸水後の発泡体の粘着力／吸水前の発泡体の粘着力）は、吸水前の発泡体の粘着力及び吸水後の発泡体の粘着力を測定することにより得られ、吸水前の発泡体は、例えば、３７℃２．５時間で乾燥させた発泡体であり、吸水後の発泡体は、例えば、吸水前の発泡体を３７℃の生理食塩水に２．５時間浸漬させた発泡体である。

本技術に係る発泡体は、柔軟性（フレキシブル性）を有する。ポリオールのＯＨ当量及び少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物のＮＣＯ当量の両方が大きければ大きいほど柔軟性を有する。本技術に係る発泡体は、柔軟性を有するので、例えば、本技術に係る発泡体を、創傷被覆材として用いた場合は、創傷治癒において創に追従し治癒しやすく、皮膚保護剤として用いた場合は、皮膚にフィットし、尿、便等が漏れにくい。また、本技術に係る発泡体は、任意の厚みを有してよいが、１．５ｍｍ以上の厚さを有することが好ましい。

（発泡体用組成物）
本技術に係る発泡体用組成物は、少なくとも１種のポリオールと、少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、親水性ポリマーと、を含む、組成物である。少なくとも１種のポリオール、少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物及び親水性ポリマーの内容については上記で述べたとおりであるので、ここでは詳細な説明は省略する。

ポリオールの配合量は、発泡体用組成物の全質量に対して２５〜８０質量％が好ましく、５０〜７０質量％がより好ましい。少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物の配合量は、発泡体用組成物の全質量に対して５〜３０質量％が好ましく、８〜３０質量％がより好ましい。親水性ポリマーの配合量は、発泡体用組成物の全質量に対して５〜５０質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。

親水性ポリマーの含水量は、任意の量でよいが、発泡倍率の観点から１０質量％以上が好ましく、１４質量％以上がさらに好ましい。本技術に係る親水性ポリマーとしては、水溶性で吸水後にゾル状となるものが好ましく、発泡体中で吸水後にゾル状となり発泡体から流動するものが好ましい。本技術に係る発泡体では、少なくとも２以上の親水性ポリマーを含み、そのうち少なくとも１以上は水溶性の親水性ポリマーを含み、少なくとも１以上は膨潤性の親水性ポリマーを含むことが好ましい。このように、水溶性の親水性ポリマーと、膨潤性の親水性ポリマーとを含むことにより、発泡体表面にゾル状物質を形成し、膨潤性ポリマーは水を保持し、発泡体の製造工程においてイソシアネートの水による架橋阻害を抑制しながら加熱時の水の揮発により発泡体の形成を行うことができる。

本技術に係る発泡体用組成物は、界面活性剤を含んでもよいが、界面活性剤を含まないことが好ましい。本技術に係る発泡体用組成物は、界面活性剤を含まなくても吸水するからである。

以下、実施例に基づいて本技術に係る発泡体をさらに詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本技術に係る発泡体の代表的な実施例を示したものである。これにより本技術に係る発泡体の範囲が狭く解釈されることはない。
実施例１及び２、並びに実施例５〜９においては、下記の表１に示す組成を有する親水性フィラーを用いた。

＜実施例１＞
ポリオール１（当量１３２０．００）６６．９質量％、ポリイソシアネート１（当量２０３．８８）１１．１質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）２．０質量％、前記親水性フィラー２０．０％を混合した。混合物をオーブンで１０５℃〜１３０℃で約１５分加熱し発泡体を作製した。発泡倍率は１８３％であった。発泡倍率の測定方法は、シート状に発泡した試験体を、30mmφに打抜き、厚さ（Ａ）を、シックネスゲージにより測定した。また、精密天秤により、重量（Ｇ）を測定し、下式により発泡倍率を計算した。
発泡倍率＝1.5cm×1.5cm×π×Ａcm／（Ｇ÷1.1g/cm³）

なお、以下の実施例２〜２９で作製された発泡体の発泡倍率も、前記の発泡倍率の測定方法を用いて測定した。

＜実施例２＞
実施例１で作製した発泡体において、ポリオール１を６９．２質量％、ポリイソシアネート１を１３．８質量％、前記親水性フィラーを１５．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の配合及び方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２８１％であった。

＜実施例３＞
実施例１で作製した発泡体において、ポリオール２（当量１６０２．８６）を２９．１質量％、ポリイソシアネート２（当量３２８．１３）を１９．４質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）を１．５質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからアルギン酸カルシウム５０．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は４４１％であった。

＜実施例４＞
実施例１で作製した発泡体において、ポリオール２を６４．９質量％、ポリイソシアネート２を８．７質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）を１．５質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからアルギン酸カルシウム２５．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１６６％であった。

＜実施例５＞
ポリオール２（当量１６０２．８６）６１．８質量％、ポリイソシアネート２（当量３２８．１３）１２．４質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）０．９質量％、前記親水性フィラー２５．０％を混合して、混合物を作製し、ポリエステル剥離フィルム上に混合物を載せた。続いて、オーブンで、ポリエステル剥離フィルムを有する混合物を約１１０℃で約１時間加熱し、さらに、約４０℃で約３日間加熱し、発泡体を作製した。発泡倍率は４２２％であった。

＜実施例６＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール２を６４．０質量％、ポリイソシアネート２を８．０質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）を３．０質量％、前記親水性フィラーを２５．０質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１３４％であった。

＜実施例７＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール２を６２．６質量％、ポリイソシアネート２を１０．４質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）を２．０質量％、前記親水性フィラーを２５．０質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２５３％であった。

＜実施例８＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール２を６１．４０質量％、ポリイソシアネート２を１２．３０質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）を１．５０質量％、前記親水性フィラーを２５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は３１４％であった。

＜実施例９＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール２を６１．４０質量％、ポリイソシアネート２を１２．３０質量％、金属炭酸塩ベース触媒（亜鉛）を１．５０質量％、乾燥した前記親水性フィラーを２５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１１２％であった。

＜実施例１０＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール２を６０．０８質量％、ポリイソシアネート２を１４．７２質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２０６％であった。

＜実施例１１＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３（当量２０７７．７８）を７０．５４質量％、ポリイソシアネート３（当量７００．００）を１４．２６質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）１５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１１９％であった。

＜実施例１２＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を７２．６６質量％、ポリイソシアネート３を１７．１４質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）１０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１０２％であった。

＜実施例１３＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を５６．４８質量％、ポリイソシアネート３を１３．３２質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）３０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１５４％であった。

＜実施例１４＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を７０．７３質量％、ポリイソシアネート３を１９．０７質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）１０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１２５％であった。

＜実施例１５＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を６８．６０質量％、ポリイソシアネート３を２１．２０質量％、触媒（亜鉛系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）１５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１９６％であった。

＜実施例１６＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を５９．６９質量％、ポリイソシアネート３を２０．１１質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーから乾燥させたカルボキシメチルセルロースナトリウム（乾燥ＣＭＣＮａ）２０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１２０％であった。なお、乾燥ＣＭＣＮａは、１１０℃の乾燥機に放置し、3時間以上の間隔をあけ、重量を測定し、重量変化がなくなった時点で乾燥ＣＭＣＮａ（水分０％）とした。

＜実施例１７＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を５９．６９質量％、ポリイソシアネート３を２０．１１質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーから含水量をアップしたカルボキシメチルセルロースナトリウム（含水量アップＣＭＣＮａ）２０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１５４％であった。なお、含水量アップＣＭＣは、あらかじめ、重量と含水量が既知のＣＭＣＮａを、４０℃７５％Ｒｈの恒温恒湿槽に放置し、増加重量を水分とし、作製した。

＜実施例１８＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を５２．２１質量％、ポリイソシアネート３を１７．５９質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム３０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１８２％であった。

＜実施例１９＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を５３．４３質量％、ポリイソシアネート３を２１．３７質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１９２％であった。

＜実施例２０＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を４９．８４質量％、ポリイソシアネート３を１９．９４質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）３０．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１９５％であった。

＜実施例２１＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール２を４９．２０質量％、ポリイソシアネート３を２５．６０質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１６８％であった。

＜実施例２２＞
実施例５で作製した発泡体において、ポリオール３を１１．８０質量％、ポリイソシアネート２を６３．００質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、親水性フィラー成分を前記表１の親水性フィラーからカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２５．００質量％に変更した以外は、実施例５と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２６８％であった。

＜実施例２３＞
ポリオール３（当量２０７７．７８）６８．９１質量％、ポリイソシアネート３（当量７００．００）２０．８９質量％、触媒（ビスマス系）０．２０質量％、２０．９質量％の含水量を有するカルボキシメチルセルロースナトリウム（２０．９％ＣＭＣＮａ）１０．００質量％を混合して、混合物を作製し、ポリエステル剥離フィルム上に混合物を載せ、そして、混合物の上部にもポリエステル剥離フィルムを配して、混合物を２つのポリエステル剥離フィルムではさみ込んだ。続いて、オーブンで、２つのポリエステル剥離フィルムを有する混合物を約１１０℃で約１時間加熱し、さらに、約４０℃で約３日間加熱し、発泡体を作製した。発泡倍率は２１０％であった。

＜実施例２４＞
実施例２３で作製した発泡体において、ポリオール３を５９．６９質量％、ポリイソシアネート３を２０．１１質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、ＣＭＣＮａを含水量が０質量％であるカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２０．００質量％に変更した以外は、実施例２３と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１５２％であった。

＜実施例２５＞
実施例２３で作製した発泡体において、ポリオール３を５９．６９質量％、ポリイソシアネート３を２０．１１質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、ＣＭＣＮａを２０．００質量％に変更した以外は、実施例２３と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２５３％であった。

＜実施例２６＞
実施例２３で作製した発泡体において、ポリオール３を５９．６９質量％、ポリイソシアネート３を２０．１１質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、ＣＭＣＮａを含水量が２０．５０質量％であるカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）２０．００質量％に変更した以外は、実施例２３と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は３１３％であった。なお、含水量アップＣＭＣは、実施例１７と同様な方法で作製した。

＜実施例２７＞
実施例２３で作製した発泡体において、ポリオール３を７０．９１質量％、ポリイソシアネート３を２３．８９質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、ＣＭＣＮａを５．００質量％に変更した以外は、実施例２３と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は１４１％であった。

＜実施例２８＞
実施例２３で作製した発泡体において、ポリオール３を６７．５１質量％、ポリイソシアネート３を２７．２９質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、ＣＭＣＮａを５．００質量％のカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）に変更した以外は、実施例２３と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２３３％であった。

＜実施例２９＞
実施例２３で作製した発泡体において、ポリオール３を６３．９５質量％、ポリイソシアネート３を２３．８５質量％、触媒（ビスマス系）を０．２０質量％、ＣＭＣＮａを１０．００質量％のカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）に変更した以外は、実施例２３と同様の方法で発泡体を作製した。発泡倍率は２９３％であった。

本技術に係る発泡体の特性を市販のフォーム材と比較するため、比較例として市販のフォーム材を用いて特性を比較した。

＜比較例１＞
スミス・アンド・ネフュー株式会社製の製品名「ハイドロサイト（登録商標）ＡＤジェントル」の発泡体部分を比較例１として用いた。発泡倍率を計算により求めると１１４１％であった。

＜比較例２＞
メンリッケヘルスケア株式会社製の製品名「メピレックス（登録商標）」の発泡体部分を比較例２として用いた。発泡倍率を計算により求めると１００２％であった。

（評価方法及び結果）
（吸水量）
実施例記載の発泡体又は比較例に係る製品の発泡体部分から、厚みが３〜１４ｍｍ、直径３０ｍｍの円柱状の試験片を作製し、試験片の厚み（円柱の高さ）重量を測定した（当該重量を吸水前試験片重量１とする。）。当該試験片の円形の面は略平坦である。当該試験片を３７℃の生理食塩水中に浸漬した。一定時間経過毎に試験片を取り出し、試験片に付着した水分を拭取った後、重量を測定した（当該重量を吸水後試験片重量１とする。）。吸水量は下記式（１）により算出した。πは円周率である。

（吸水率）
実施例で作製された発泡体及び比較例の発泡体の吸水率（０ｈｒ〜１６８ｈｒ）の評価方法（計算方法）は、下式により算出した。
吸水率（％）＝ [（生理食塩水浸漬時の重量／初期重量）−1 ]×１００

実施例で作製された発泡体及び比較例の発泡体の吸水率（０ｈｒ〜１６８ｈｒ）の結果を下記の表２〜表４に示す。

（離水量及び離水率）
実施例記載の発泡体又は比較例に係る製品の発泡体部分から、厚みが３〜１４ｍｍ、直径３０ｍｍの円柱状の試験片を作製し、重量を測定した（当該重量を吸水前試験片重量２とする。）。当該試験片の円形の面は略平坦である。当該試験片を３７℃の生理食塩水中に７日間浸漬した。試験片に付着した水分拭取った後、重量を測定した（当該重量を吸水後試験片重量２とする。）。試験体を金網上に置き、５００ｇの重りを載せ、１０秒間放置した。その後試験体の重量（当該重量を離水後試験片重量２とする。）を測定した。離水率は下記式（２）式により算出した。実施例で作製された発泡体及び比較例の発泡体の離水率の結果を下記の表２〜表４に示す。

（ゾル重量測定）
各実施例記載の発泡体又は各比較例に係る製品の発泡体部分から、厚みが３〜１４ｍｍ、直径３０ｍｍの円柱状の試験片を作製し、重量を測定した。当該試験片の円形の面は略平坦である。当該試験片を３７℃の生理食塩水中に７日間浸漬した。試験片の水分をよくきった後、重量を測定した。試験片の略平坦な片側表面にゾルが生じているかどうか確認し、ゾルが生じている場合は生じているゾルをヘラで除去した。略平坦な面以外にもゾルは生じているが、それらのゾルは除去しなかった。ゾルを除去した試験片と、ゾルを除去する前の試験片の重量差を算出することで、ゾル重量を算出した。
実施例３及び４については、上記方法に加え、上記方法における生理食塩水の代わりに３％クエン酸Ｎａ・２水和物水溶液に浸漬させた、上記と同様の方法によりゾルを発生させ、ゾル重量を算出した。実施例で作製された発泡体及び比較例の発泡体のゾル重量の測定結果を下記の表２〜表４に示す。

（タックの測定）
実施例で作製された発泡体のタックの評価方法（測定方法）を下記に示す。
測定機はＲＨＥＳＣＡ社製ＴＡＣＫＩＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲを用い、Ｐｅａｋｌｏａｄをタックとして測定した。
・温度：２３℃
・湿度：６５％
・ＩｍｐｒｅｓｓｉｏｎＳｐｅｅｄ： 30ｍｍ/ｍｉｎ
・Ｐｒｅｓｓｔｉｍｅ：２０ｓｅｃ
・Ｔｅｓｔｓｐｅｅｄ：６００ｍｍ／ｍｉｎ
・Ｐｒｅｌｏａｄ：１０ｇｆ

実施例で作製された発泡体のタックの測定の結果を下記の表２〜表４に示す。

（発泡体の厚みの測定）
実施例で作製された発泡体の厚みはシックネスゲージで測定した。
実施例で作製された発泡体及び比較例の発泡体の厚みの測定の結果を下記の表２〜表４に示す。

（親水性ポリマー（親水性フィラー）成分中の含水率測定）
実施例１〜２及び実施例５〜２９で用いられた親水性ポリマー又は親水性フィラーの含水率を、乾燥減量法により測定した。乾燥温度は１１０℃とした。

実施例１〜２及び実施例５〜２９で用いられた親水性ポリマー又は親水性フィラーの含水率、及び実施例１〜２及び実施例５〜２９で用いられた親水性ポリマー又は親水性フィラーの含水率から算出した、実施例１〜２及び実施例５〜２９で作製された発泡体用組成物（発泡前の混合物）の水分量を、下記の表２〜表４に示す。

図３は、実施例２４〜２６で作製された発泡体の発泡度合いと、実施例２４〜２６で用いられた親水性ポリマー（カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ））の含水量との関係を示す図である。詳しくは、図３（ａ）は、実施例２４において、含水量が０質量％であるカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）を用いて作製された発泡体を示し、図３（ｂ）は、実施例２５において、含水量が１４．００質量％であるカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）を用いて作製された発泡体を示し、図３（ｃ）は、実施例２６において、含水量が２０．５０質量％であるカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）を用いて作製された発泡体を示す。図３（ａ）〜（ｃ）を参照すれば明らかなように、親水性ポリマー（カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ））の含水量が多くなるに従って発泡レベル（発泡倍率）が大きくなっていることが確認できた。なお、図３（ａ）〜（ｃ）に示される発泡体は、上述したように、エア（空気）が抜けないように、発泡体の２つの主面（両外側）には剥離フィルムが備えられている。

上記の表２〜４が示すように、各実施例は適切な吸水率を示し、比較例と比べて離水率も低く抑えられている。例えば、各実施例に係る発泡体をフォーム材として滲出液の多い創傷面に適用した場合に、滲出液を吸水し、かつフォーム材に圧力がかかっても吸水した滲出液の多くが再度創傷面に戻らないという利点がある。さらに、各実施例に係る発泡体は吸水したがゾル化しているといえる。既に述べたように、創傷面に存在するゾルは創傷面の湿潤環境を保って創傷の治癒を促し、疼痛を緩和する効果があると期待される。

（乾燥・吸水時の粘着力の試験）
＜試験方法＞
以下の手順で、乾燥・吸水時の粘着力の試験を実施した。
１．試験片はタックの値が０．４Ｎ以上で、吸水時に非崩壊のサンプルを選択した。
２．伸びを止める為、サンプル背面にガムテープを貼付し、１５ｍｍ幅に裁断し、粘着長が３５ｍｍ以上になる様に、スライドグラスに貼付した。
３．乾燥（吸水前）サンプルは３７℃に２．５時間放置して作製した。吸水後サンプルは、３７℃生理食塩水に２．５時間浸漬後、周囲水分を除去しで作製した。
４．乾燥（吸水前）サンプル及び吸水後サンプルを、２３℃６５％ＲＨ以上に放置し、室温に馴染ませてから、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で、１８０度ピール試験を実施し、30〜50mmの剥離力を平均し、これを値とした。

そして、下式により粘着力保持率を算出した。
粘着力保持率＝吸水後のサンプル／吸水前（乾燥）サンプル
サンプルは、実施例６、１４、１７、２４及び２７〜２８で作製された発泡体を用いた。粘着保持率の下記の表５に示す。

表５から明らかなように、実施例６、１４、１７、２４及び２７〜２８で作製された発泡体は良好な粘着保持率を有していることが確認できた。

本技術に係る発泡体は、医療用の用途であれば特に限定されないが、創傷被覆材、皮膚保護剤、止血材、テープ（固定、保護用）等の用途に適する。実施例１〜２９で作製された発泡体が、創傷被覆材、皮膚保護剤、止血材、皮膚用テープ（固定、保護用）のうち、どの用途に適するかどうかを、表２〜４に記載した。用途に対する評価基準は以下のとおりである。

（用途に対する評価基準）
◎・・・非常に良好に適する
○・・・良好に適する
△・・・適する

また、本技術は、以下のような構成を取ることができる。
［１］
少なくとも１種のポリオールと、
少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、
親水性ポリマーと、を含む混合物を発泡させた発泡体。
［２］
吸水後に前記発泡体の表面にゾル状物を生成する、［１］に記載の発泡体。
［３］
前記発泡体の離水率が０〜３０％である、［１］又は［２］に記載の発泡体。
［４］
前記親水性ポリマーの含水量が１０質量％以上である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の発泡体。
［５］
前記発泡体の発泡倍率が１１０％〜５００％である、［１］〜［４］のいずれか１つに記載の発泡体。
［６］
前記発泡体の表面が、吸水前及び／又は吸水後に粘着性を有する、［１］〜［５］のいずれか１つに記載の発泡体。
［７］
前記発泡体を水中に６時間浸漬した後の吸水率が４０％以上である、［１］〜［６］のいずれか１つに記載の発泡体。
［８］
前記混合物が、前記ポリオール２５〜８０質量％と、
前記少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物５〜３０質量％と、
前記親水性ポリマー５〜５０質量％と、を含む、［１］〜［７］のいずれか１つに記載の発泡体。
［９］
更に、セラミド等の生理活性物質を含む、［１］〜［８］のいずれか１つに記載泡体。
［１０］
１．５ｍｍ以上の厚さを有する、［１］〜［９］のいずれか１つに記載の発泡体。
［１１］
ポリオールのＯＨ当量が１０００以上であり、ポリイソシアネートのＮＣＯ当量が１００以上である［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の発泡体
［１２］
少なくとも１種のポリオールと、
少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、
親水性ポリマーと、を含む、発泡体用組成物。
［１３］
前記ポリオールが２５〜８０質量％であり、
前記少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物が５〜３０質量％であり、
前記親水性ポリマーが５〜５０質量％である、［１２］に記載の発泡体用組成物。
［１４］
前記親水性ポリマーの含水量が１０質量％以上である、［１２］又は［１３］に記載の発泡体用組成物。
［１５］
ポリオールのＯＨ当量が１０００以上であり、ポリイソシアネートのＮＣＯ当量が１００以上である［１２］〜［１４］のいずれか１項に記載の発泡体用組成物。
［１６］
［１］〜［１１］のいずれか１つに記載の発泡体を含む、創傷被覆材。
［１７］
［１］〜［１１］のいずれか１つに記載の発泡体を含む、オストミー装具用皮膚保護剤。
［１８］
［１］〜［１１］のいずれか１つに記載の発泡体を含む、皮膚用テープ。
［１９］
［１］〜［１１］のいずれか１つに記載の発泡体を含む、止血材。

１・・・フォーム材、１０・・・基材、２０・・・発泡体

Claims

少なくとも１種のポリオールと、
少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、
親水性ポリマーと、を含む混合物を発泡させた発泡体。
吸水後に前記発泡体の表面にゾル状物を生成する、請求項１記載の発泡体。
前記発泡体の離水率が０〜３０％である、請求項１又は２に記載の発泡体。
前記親水性ポリマーの含水量が１０質量％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡体。
前記発泡体の発泡倍率が１１０％〜５００％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発泡体。
前記発泡体の表面が、吸水前及び／又は吸水後に粘着性を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発泡体。
前記発泡体を水中に６時間浸漬した後の吸水率が４０％以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発泡体。
前記混合物が、前記ポリオール２５〜８０質量％と、
前記少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物５〜３０質量％と、
前記親水性ポリマー５〜５０質量％と、を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の発泡体。
更に、生理活性物質を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の発泡体。
１．５ｍｍ以上の厚さを有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の発泡体。
ポリオールのＯＨ当量が１０００以上であり、ポリイソシアネートのＮＣＯ当量が１００以上である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の発泡体。
少なくとも１種のポリオールと、
少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物と、
親水性ポリマーと、を含む、発泡体用組成物。
前記ポリオールが２５〜８５質量％であり、
前記少なくとも１つのイソシアネート基を含む化合物が５〜３０質量％であり、
前記親水性ポリマーが５〜５０質量％である、請求項１２に記載の発泡体用組成物。
前記親水性ポリマーの含水量が１０質量％以上である、請求項１２又は１３に記載の発泡体用組成物。
ポリオールのＯＨ当量が１０００以上であり、ポリイソシアネートのＮＣＯ当量が１００以上である請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の発泡体用組成物。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発泡体を含む、創傷被覆材。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発泡体を含む、オストミー装具用皮膚保護剤。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発泡体を含む、皮膚用テープ。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の発泡体を含む、止血材。