JPWO2017212724A1 - 消臭剤分散液、消臭剤含有加工液、及び消臭製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の消臭剤分散液は、（Ａ）無機系化学吸着剤からなる粉末の２種以上と、（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）分散媒とを含有し、成分（Ａ）の含有割合は、分散液の全体に対して１０〜３０質量％であり、成分（Ｂ）の含有割合は、分散液の全体に対して１〜１０質量％であり、分散質のメジアン粒径は０．１〜０．４μｍである。成分（Ａ）のガス吸着容量は２５ｍＬ／ｇ以上であることが好ましい。

Description

本発明は、２種以上の臭気成分を含む複合臭に対して好適な消臭剤を含む分散液、及び、消臭製品の製造に用いられる消臭剤含有加工液に関する。

近年、日常生活における臭気への関心が高まっており、不快臭又は悪臭を低減するために、室内置き型やスプレータイプの消臭製品が提案されている。また、壁紙、カーテン、カーペット、マット、ソファ、フィルター、衣類等に消臭効果を付与した様々な消臭製品が製品化されている。不快臭又は悪臭としては、生ゴミ等の腐敗臭、ヒト又は動物の排泄臭、汗臭、加齢臭、家具や家電から発生するアルデヒド、タバコの煙等が挙げられる。

従来、消臭剤として活性炭が多用されてきたが、活性炭は物理吸着性であることから、様々な用途に対する汎用的消臭剤としての使用は困難である。物理吸着性の欠点は、ガス成分は何でも吸着することから、開放空間では悪臭以外のガスを吸着し続けることにより、吸着能が直ぐに飽和してしまうことである。更に、吸着量が飽和する又は環境温度が上がると、一旦、吸着したガスを放出し、悪臭源にもなってしまう。従って、活性炭は、取り替えられる製品にしか使用することができない。また、活性炭は、黒色であることから、白色又は有彩色の消臭製品が得られにくいという問題があった。そこで、白色又は淡色の化学吸着性を有する消臭剤が開発されている。

例えば、特許文献１には、比表面積が４０〜１００ｍ^２／ｇの範囲内であり、かつ硫化水素消臭容量が３．０ｍｍｏｌ／ｇ以上、一次粒子径が０．２μｍ以下である微粒子酸化亜鉛からなる、硫黄系ガスに好適な消臭剤が開示されている。特許文献２には、酸化亜鉛と酸化アルミニウム及び／又は酸化珪素との緊密結合粒子からなる、アンモニア系ガス、アミン系ガス又は硫黄系ガスに好適な白色脱臭剤が開示されている。また、特許文献３には、有機質又は無機質の担体に第１級アミノ基を有する化合物を担持させた消臭剤、及び、珪酸アルミニウムからなる消臭剤を含有することを特徴とする、アルデヒドガス又は塩基性ガスに好適な消臭剤水分散液が開示されている。
更に、特許文献４には、Ｚｒ_１−ｘＨｆ_ｘＨ_ａ（ＰＯ_４）_ｂ・ｎＨ_２Ｏで示される層状リン酸ジルコニウムからなる消臭剤が開示されている。

しかし、これら化学吸着型の消臭剤は、反応機構が異なることから、通常、１種類の消臭剤は、塩基性ガス、酸性ガス、硫黄系ガス、アルデヒドガス等の中の１種類又は２種類の臭気成分しか吸着できない。上記の不快臭又は悪臭は、通常、複数の臭気成分を含む複合臭の状態で空気中を漂うため、各臭気成分に対応可能な消臭性有効成分の組み合わせが必要となる。従って、複合臭に対応できるように、複数の消臭剤が併用される。
例えば、特許文献５には、ケイ酸塩化合物及び４価金属リン酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１種以上に、コハク酸ジヒドラジド、カルボヒドラジド及びシュウ酸ジヒドラジドからなる群から選ばれる少なくとも１種以上を担持したアルデヒド系ガス消臭剤と、硫黄系ガス消臭剤、塩基性ガス消臭剤及び有機酸性ガス消臭剤からなる群から選ばれる少なくとも１種以上とを含む消臭剤組成物、並びに、ケイ酸アルミニウム、ゼオライト及び４価金属リン酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１種以上、及び、ケイ酸マグネシウムの混合物に、コハク酸ジヒドラジド、カルボヒドラジド及びシュウ酸ジヒドラジドからなる群から選ばれる少なくとも１種以上を担持したアルデヒド系ガス消臭剤と、硫黄系ガス消臭剤、塩基性ガス消臭剤及び有機酸性ガス消臭剤からなる群から選ばれる少なくとも１種以上とを含む消臭剤組成物が開示されており、これらの消臭剤組成物と、バインダーとを含有する懸濁液が記載されている。

特許文献６には、二酸化珪素、四価金属の水不溶性リン酸塩及び二価金属の水酸化物を含有する、酸性ガス及び塩基性ガスに好適な吸着性組成物が開示されている。また、特許文献７には、（ａ）スメクタイト、（ｂ）ケイ酸アルミニウム、（ｃ）バインダー樹脂、（ｄ）変性シリコーン化合物及び（ｅ１）Ａ液用の水を含有するＡ液と、（ｆ）酸化亜鉛及び（ｅ２）Ｂ液用の水を含有するＢ液とを有する消臭システムが開示されている。

特開２００３−５２８００号公報 特開昭６３−２４６１６７号公報 特開２０００−２７９５００号公報 特開２０１２−２５４９２５号公報 ＷＯ２００４／０５８３１１号公報 特開平７−８１３号公報 特開２０１５−１７１４４９号公報

近年、繊維シート、紙等に消臭機能を付与するために、消臭剤と、バインダーとを含有する消臭剤含有加工液が用いられている。消臭製品の用途によって、種々のバインダーが用いられることから、消臭剤含有加工液の製造原料として、消臭剤を含む分散液が用いられている。上記のように、複合臭に対応するために、２種以上の消臭剤が用いられる中、２種以上の消臭剤を含有する分散液においては、一定期間の貯蔵後等において、消臭剤が沈降しケーキ化する、再分散しない等、保存安定性が十分ではないという問題があった。 本発明の課題は、２種以上の臭気成分を含む複合臭に対して好適な消臭剤を含む分散液であって、保存安定性に優れる分散液、洗濯耐久性に優れる消臭製品を与える消臭剤含有加工液、及び、消臭製品の製造方法を提供することである。

本発明者は、複合臭に好適な消臭製品を得るために用いる消臭剤含有加工液の原料として、無機系化学吸着剤粉末及び分散剤を特定の割合で含有する消臭剤分散液が保存安定性に優れるため好適であることを見い出した。また、この消臭剤含有加工液を用いて得られた消臭製品は、洗濯耐久性に優れることも見い出した。
本発明は、以下に示される。
１.（Ａ）無機系化学吸着剤からなる粉末の２種以上と、（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）分散媒とを含有する分散液であって、
上記成分（Ａ）の含有割合は、前記分散液の全体に対して１０〜３０質量％であり、
上記成分（Ｂ）の含有割合は、前記分散液の全体に対して１〜１０質量％であり、
分散質のメジアン粒径は０．１〜０．４μｍであることを特徴とする消臭剤分散液。
２．上記成分（Ａ）のガス吸着容量が２５ｍＬ／ｇ以上である上記項１に記載の消臭剤分散液。
３．上記成分（Ａ）を構成する前記無機系化学吸着剤の少なくとも１種が非晶質物質である上記項１又は２に記載の消臭剤分散液。
４．上記成分（Ａ）が、下記一般式（１）で表される化合物を含む上記項１乃至３のいずれか一項に記載の消臭剤分散液。
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＭ^２Ｏ・ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｄＭ^４Ｏ_２・ｅＰ_２Ｏ_５・ｆＨ_２Ｏ （１）
（式中、Ｍ^１はアルカリ金属原子、Ｍ^２は２価の金属原子、Ｍ^３は３価の金属原子、Ｍ^４は４価の金属原子であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのうち、少なくとも１つは正数であり、残りは０又は正数であり、ｆは正数である。）
５．上記一般式（１）におけるＭ^１ _２ＯがＮａ_２Ｏである上記項４に記載の消臭剤分散液。
６．上記一般式（１）におけるＭ^２ＯがＭｇＯ、ＺｎＯ又はＣｕＯである上記項４に記載の消臭剤分散液。
７．上記一般式（１）におけるＭ^３ _２Ｏ_３がＡｌ_２Ｏ_３である上記項４に記載の消臭剤分散液。
８．上記一般式（１）におけるＭ^４Ｏ_２がＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２又はＺｒＯ_２である上記項４に記載の消臭剤分散液。
９．上記項１乃至８のいずれか一項に記載の消臭剤分散液と、接着剤とを含有することを特徴とする消臭剤含有加工液。
１０．上記項９に記載の消臭剤含有加工液を基材に塗布する工程と、塗布物を乾燥する工程とを備えることを特徴とする消臭製品の製造方法。

本発明の消臭剤分散液は、保存安定性に優れる。従って、消臭製品の製造に用いる消臭剤含有加工液の原料として有用である。
更に、本発明の消臭剤含有加工液によれば、洗濯耐久性に優れる消臭製品を効率よく製造することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の消臭剤分散液は、（Ａ）無機系化学吸着剤からなる粉末の２種以上と、（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）分散媒とを含有する１液からなる。

上記成分（Ａ）は、２種以上の無機系化学吸着剤粉末からなる。この無機系化学吸着剤は、通常、その１種類に対し、塩基性ガス、酸性ガス、硫黄系ガス、アルデヒドガス等のうちの１種類又は２種類の臭気成分しか吸着しないため、本発明では、複合臭を消臭するために２種類以上の無機系化学吸着剤からなる粉末を組み合せて用いる。

上記無機系化学吸着剤粉末は、全種類において、１ｇあたりのガス吸着容量が、好ましくは１０ｍＬ以上、より好ましくは２５ｍＬ以上である。本発明において、２種以上の無機系化学吸着剤のガス吸着容量は、互いに同一であってよいし、異なってもよい。尚、ガス吸着容量とは、吸着剤が吸収又は吸着できる臭気成分の最大量のことであり、測定方法は、以下の通りである。
臭気成分が吸着し難く、かつ、空気を通さない材質であるビニルアルコール系ポリマー又はポリエステル等からなる試験袋に、吸着剤を入れて密封し、この密封された試験袋に臭気ガスを注入する。そして、臭気ガス注入直後及び一定時間経過後に、試験袋中に残存する臭気ガス濃度を測定する。次いで、一定時間経過後の残存ガス濃度が初期ガス濃度の１／１０以上となった時点を吸着性能が破過した点とし、このときの残存ガス濃度と初期ガス濃度の総和との差から、吸着剤が吸収又は吸着したガス吸着容量を算出する。

本発明において、上記無機系化学吸着剤は、特に限定されないが、組み合わせても消臭性能の低下の少ない非晶質物質を含むことが好ましい。非晶質とは、粉末Ｘ線回折測定により得られたＸ線回折像において検出されるピークが認められないか、又は、認められてもピークの半値幅が０．５ｄｅｇｒｅｅ以上の低結晶質のものである。上記（Ａ）は、すべての無機系化学吸着剤粉末が非晶質物質からなる粉末であってよいし、一部の無機系化学吸着剤粉末が結晶質物質からなる粉末であってもよい。

上記無機系化学吸着剤は、アルカリ金属原子、２価の金属原子、３価の金属原子、及び、４価の金属原子から選ばれる少なくとも１種の金属原子を含む酸化物又はこれを含む複合物であることが好ましく、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＭ^２Ｏ・ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｄＭ^４Ｏ_２・ｅＰ_２Ｏ_５・ｆＨ_２Ｏ （１）
（式中、Ｍ^１はアルカリ金属原子、Ｍ^２は２価の金属原子、Ｍ^３は３価の金属原子、Ｍ^４は４価の金属原子であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのうち、少なくとも１つは正数であり、残りは０又は正数であり、ｆは正数である。）

上記一般式（１）において、Ｍ^１はアルカリ金属原子であり、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等が挙げられる。これらのうち、Ｎａが好ましい。Ｍ^２は２価の金属原子であり、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等のアルカリ土類金属原子、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｐｂ、Ｃｄ等が挙げられる。これらのうち、Ｃｕ、Ｍｇ及びＺｎが好ましい。Ｍ^３は３価の金属原子であり、Ａｌ、Ｆｅ等が挙げられる。これらのうち、Ａｌが好ましい。また、Ｍ^４は４価の金属原子であり、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ等が挙げられる。これらのうち、Ｓｉが好ましい。
尚、上記一般式（１）を構成するＭ^１、Ｍ^２、Ｍ^３又はＭ^４は、いずれも１種のみであってよいし、２種以上であってもよい。

上記一般式（１）で表される化合物の具体例は、式（１−１）〜（１−１６）で表される。尚、下記式において、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、０又は正数であり、ｆは、正数であり、ｂ＝ｂ_１＋ｂ_２、ｃ＝ｃ_１＋ｃ_２、ｄ＝ｄ_１＋ｄ_２である。
ａＭ^１ _２Ｏ・ｄＳｉＯ_２・ｆＨ_２Ｏ （１−１）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＭ^２Ｏ・ｄＳｉＯ_２・ｆＨ_２Ｏ （１−２）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｄＳｉＯ_２・ｆＨ_２Ｏ （１−３）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｄ_１Ｍ^４Ｏ_２・ｄ_２ＳｉＯ_２・ｆＨ_２Ｏ （１−４）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＭ^２Ｏ・ｅＰ_２Ｏ_５・ｆＨ_２Ｏ （１−５）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｅＰ_２Ｏ_５・ｆＨ_２Ｏ （１−６）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｄＭ^４Ｏ_２・ｅＰ_２Ｏ_５・ｆＨ_２Ｏ （１−７）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＭ^２Ｏ・ｃＡｌ_２Ｏ_３・ｆＨ_２Ｏ （１−８）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｃ_１Ｍ^３ _２Ｏ_３・ｃ_２Ａｌ_２Ｏ_３・ｆＨ_２Ｏ （１−９）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｄＭ^４Ｏ_２・ｃＡｌ_２Ｏ_３・ｆＨ_２Ｏ （１−１０）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＺｎＯ・ｆＨ_２Ｏ （１−１１）
ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｂＺｎＯ・ｆＨ_２Ｏ （１−１２）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｂ_１Ｍ^２Ｏ・ｂ_２ＺｎＯ・ｆＨ_２Ｏ （１−１３）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｂＺｎＯ・ｆＨ_２Ｏ （１−１４）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｄＺrＯ_２・ｆＨ_２Ｏ （１−１５）
ａＭ^１ _２Ｏ・ｄＴiＯ_２・ｆＨ_２Ｏ （１−１６）

上記無機系化学吸着剤粉末の形状及び粒径は、特に限定されない。ＢＥＴ比表面積は、好ましくは３０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは５０〜４００ｍ^２／ｇである。比表面積が３０ｍ^２／ｇ以上の非晶質無機系化学吸着剤粉末は、ガス吸着容量が大きく、分散媒の中で接触しても粉末表面でのみ反応基どうしが影響を及ぼし合うため、粉末内部の反応基に影響を及ぼしにくいことで消臭性能を打ち消し合うことが少なくなるため、配合しても消臭効果が低下しにくいと考えられる。

上記無機系化学吸着剤粉末の色は、特に限定されないが、白色〜淡色が好ましく、この場合の粉末色彩は、Ｌａｂ色空間表示で、好ましくは、Ｌ値が９２〜９８、ａ値が−１〜−６、ｂ値が４〜１０、より好ましくは、Ｌ値が９４〜９７、ａ値が−１．５〜５、ｂ値が５〜９である。

本発明の消臭剤分散液中の成分（Ａ）の含有割合は、保存安定性の観点から、分散液の全体に対して、１０〜３０質量％であり、好ましくは１０〜２７質量％、より好ましくは１２〜２５質量％である。

次に、上記分散剤（Ｂ）は、特に限定されず、分散媒（Ｃ）が水系である場合には、ポリカルボン酸系分散剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合系分散剤、ポリエチレングリコール、アルキルスルホン酸系分散剤、４級アンモニウム系分散剤、高級アルコールアルキレンオキサイド系分散剤、ポリリン酸系分散剤等を用いることができる。これらのうち、ポリカルボン酸系分散剤及び高級アルコールアルキレンオキサイド系分散剤が好ましい。また、分散媒（Ｃ）が有機溶剤である場合には、ポリカルボン酸アルキルエステル系分散剤、ポリエーテル系分散剤、ポリアルキルアミン系分散剤、多価アルコールエステル系分散剤、アルキルポリアミン系分散剤等を用いることができる。

上記成分（Ｂ）の分散媒（Ｃ）に対する溶解性は、特に限定されない。本発明において、上記成分（Ｂ）は、上記分散媒（Ｃ）に可溶であることが好ましい。

本発明の消臭剤分散液中の分散剤（Ｂ）の含有割合は、保存安定性の観点から、分散液の全体に対して、１〜１０質量％であり、好ましくは３〜９質量％である。

本発明の消臭剤分散液に含まれる分散媒（Ｃ）は、水、アルコール、ケトン、エステル、炭化水素等とすることができる。これらのうち、水が好ましい。

本発明の消臭剤分散液は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）の無機系化学吸着剤粉末が単独で、又は、凝集して、分散質を形成している。成分（Ａ）が凝集している場合、成分（Ｂ）が介在している場合がある。本発明の消臭剤分散液に含まれる分散質のメジアン粒径は、保存安定性の観点から、０．１〜０．４μｍであり、好ましくは０．１５〜０．３５μｍである。上記メジアン径は、レーザー回折式粒度分布機で測定することができる。尚、上記分散質の粒径の上限は、保存安定性、分散剤を使用する際の加工性等の観点から、通常、５μｍ、好ましくは３μｍである。

本発明の消臭剤分散液の製造方法は、特に限定されない。好ましい製造方法は、以下に示される。
（１）２種以上の無機系化学吸着剤粉末原料、分散剤及び分散媒を混合し、湿式粉砕する方法
（２）１の無機系化学吸着剤粉末原料、分散剤及び分散媒を混合し、湿式粉砕することにより第１分散液を調製し、他の無機系化学吸着剤粉末原料、分散剤及び分散媒を混合し、湿式粉砕することにより第ｎ分散液（ｎ≧２）を調製し、第１分散液と第ｎ分散液とを混合する方法
湿式粉砕を行う場合は、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル、撹拌ミル等の粉砕機を用いることができる。
上記方法（１）及び（２）において、湿式粉砕した後、必要に応じて、分散媒を添加することができる。

本発明の消臭剤分散液の粘度は、上記成分（Ａ）の種類、含有割合等によるが、Ｂ型粘度計による粘度は、好ましくは１２００ｃＰｓ以下であり、より好ましくは８００ｃＰｓ以下である。上記粘度が１２００ｃＰｓである消臭剤分散液は、後述の消臭剤含有加工液等の原料として好適である。

本発明の消臭剤含有加工液は、上記本発明の消臭剤分散液及び接着剤を含有する。即ち、本発明の消臭剤含有加工液は、２種以上の無機系化学吸着剤粉末原料、分散剤、分散媒及び接着剤を含有する。

上記接着剤は、特に限定されず、天然樹脂、半合成樹脂又は合成樹脂を用いることができる。上記接着剤の分散媒に対する溶解性は、特に限定されない。好ましい樹脂としては、例えば、ノボラック型又はレゾール型のフェノール樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらのうち、特に好ましくは、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂及びウレタン樹脂である。シリコーン樹脂の場合、耐洗濯性に優れる消臭製品を与えることができ、他の樹脂と併用することも可能である。

本発明の消臭剤含有加工液における接着剤の含有量は、特に限定されない。上記接着剤の含有割合は、無機系化学吸着剤粉末を露出させつつ、後述される基材に対する優れた接着性が得られることから、無機系化学吸着剤粉末の全量を１００質量部とした場合に、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは５０〜３００質量部である。

また、本発明の消臭剤含有加工液に含まれる、無機系化学吸着剤粉末、分散剤及び接着剤の含有割合は、塗工性、基材に対する接着性、保存安定性等の観点から、これらの合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、好ましくは９〜７０質量％、１〜２０質量％及び１０〜９０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％、１〜２０質量％及び２０〜６０質量％である。

本発明の消臭剤含有加工液は、上記本発明の消臭剤分散液及び接着剤原料の混合により製造することができる。また、１の消臭剤分散液及び接着剤原料を混合した後、得られた混合物と、他の消臭剤分散液、又は、他の消臭剤分散液及び接着剤原料の混合物とを混合してもよい。接着剤原料としては、エマルション、ラテックス等の高分子分散液又は接着剤が媒体に溶解された高分子溶液を用いることができる。いずれの場合も、消臭剤分散液の媒体と、接着剤原料の媒体とが同一であるか、あるいは、互いに親和性を有することが好ましい。

本発明の消臭剤含有加工液を用いて、各種消臭製品を製造することができる。本発明における消臭製品の製造方法は、消臭剤含有加工液を基材に塗布する工程（以下、「第１工程」という）と、塗布物を乾燥する工程（以下、「第２工程」という）とを備える。

上記基材は、繊維、フィルム、シート、定形体、不定形体等とすることができ、特に限定されない。また、上記基材の構成材料も特に限定されず、有機材料及び無機材料のいずれでもよく、これらの組み合わせでもよい。

上記繊維は、天然繊維及び合成繊維のいずれでもよい。また、短繊維、長繊維、芯鞘構造を有する複合繊維等でもよい。
上記フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルム又は硬化樹脂フィルムを用いることができる。
上記シートとしては、上記繊維の複数を含む編物、織布及び不織布等の繊維シート（紙を含む）、フィルムどうしの積層体、繊維シート及びフィルムの積層体等が挙げられる。

第１工程において、消臭剤含有加工液を基材に塗布する方法は、基材の種類、形状等により、適宜、選択され、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、グラビアコート、ナイフコート、キスコート法等を適用することができる。また、消臭剤含有加工液は、基材の種類により、成分の組成、液性等を適切に選択し、例えば、媒体を水とする消臭剤含有加工液の場合、好ましいｐＨは６〜９である。

上記消臭剤含有加工液の塗布量は、特に限定されない。一般に、消臭剤含有加工液の塗布量を増やせば、消臭性を強力に発揮させ、長期間持続させることができるが、ある程度以上に消臭剤を担持させても、消臭効果に大きな差が生じない。従って、消臭剤含有加工液の塗布量については、基材１ｍ^２あたり、消臭剤の固形分重量として０．１〜２０ｇが好ましい。

その後、第２工程において、加熱等により塗布物を乾燥する。加熱温度は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８５℃〜１３０℃である。

上記基材として繊維シートを用い、これに本発明の消臭剤含有加工液を塗布して得られた消臭シートは、消臭剤が、基材の１面側から他面側への全体に渡って含まれるものであってよいし、１面側又は他面側の表面層に配されたものであってもよいし、表面層を除く内部に配されたものであってもよい。

尚、上記基材として紙を用いて消臭シートを製造する場合、抄紙工程において消臭剤含有加工液を導入する方法を適用することができる。

本発明の方法により得られた消臭シートは、例えば、医療用包装紙、食品用包装紙、電気機器用梱包紙、介護用紙製品、鮮度保持紙、紙製衣料、空気清浄フィルター、壁紙、ティッシュペーパー、トイレットペーパー等として用いることができる。

また、上記基材として繊維を用い、これに本発明の消臭剤含有加工液を用いて得られた消臭繊維は、例えば、肌着、靴下、エプロン等の衣類、介護用衣類、布団、座布団、毛布、じゅうたん、ソファ、エアーフィルター、布団カバー、カーテン、カーシート等の繊維製品の製造に使用することができる。

本発明の消臭剤含有加工液は、樹脂成形品又は発泡成形品の表面における皮膜形成に適用することができる。

消臭剤を含む皮膜を有する樹脂成形品又は発泡成形品は、例えば、空気清浄器、冷蔵庫等の家電製品や、ゴミ箱、水切り等の一般家庭用品、ポータブルトイレ等の介護用品等として用いることができる。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、これに限定されるものではない。尚、「％」は質量％である。

１．消臭剤分散液の製造及び評価
下記原料を用いて、消臭剤分散液を製造した。

１−１．無機系化学吸着剤粉末
表１に示す無機系化学吸着剤粉末を用いた。

１−２．分散剤
（１）ポリカルボン酸系分散剤
サンノプコ社製「ノプコスーパース４４−Ｃ」（商品名）を用いた。
（２）高級アルコールアルキレンオキサイド系分散剤
第一工業製薬社製「ノイゲンＬＦ−２０２Ｎ」（商品名）を用いた。

１−３．分散媒
水を用いた。

実施例１−１〜１−６及び比較例１−１〜１−９
無機系化学吸着剤粉末、分散剤及び水を、表２及び表３に記載した配合で混合し、ビーズミルを用いて湿式粉砕することで消臭剤分散液（Ｄ１）〜（Ｄ１５）を得た。得られた消臭剤分散液について、下記方法により、色調、メジアン径、粘度及び保存安定性の評価を行い、その結果を表２及び表３に記載した。

（１）無機系化学吸着剤粉末の比表面積
ＢＥＴ比表面積計により無機系化学吸着剤粉末１ｇ当たりの表面積を測定した。
（２）無機系化学吸着剤粉末のガス吸着容量
約２０℃において、ビニルアルコール系ポリマーからなる試験袋（内容積：４Ｌ）に無機系化学吸着剤粉末を入れた後に密封し、この密封された試験袋に、１００〜１０００ｐｐｍの臭気ガス（アンモニアガス、酢酸ガス又は硫化水素ガス）を３Ｌ注入した。そして、臭気ガス注入直後及び２時間後に、試験袋中に残存する臭気ガス濃度を、測定した。残存ガス濃度が初期のガス濃度の１／１０以上となった時点を、吸着性能が破過した点とし、このときの残存ガス濃度と初期ガス濃度の総和との差を、吸着剤粉末が吸着したガス総量とした。吸着したガス総量（ｍＬ）を、試験に用いた無機系化学吸着剤粉末の使用量（ｇ）で除してガス吸着容量ｍＬ／ｇとした。
（３）分散液中の分散質のメジアン粒径
分散液を試料として、マルバーン社製レーザー回折式粒度分布測定装置「ＭＳ２０００」（型式名）で測定し、消臭剤分散液に含まれる分散質のメジアン粒径Ｄ５０を体積基準で解析した。
（４）消臭剤分散液の粘度
Ｂ型粘度計を用いて、約２０℃における粘度を測定した。
（５）消臭剤分散液の保存安定性
ポリ瓶に入れた消臭剤分散液１Ｌを５０℃の恒温器内で１か月保管した。保管後にポリ瓶を手で振とうすることで、保存安定性を、下記基準で評価した。再分散性が良好であり、粘度上昇が２倍未満の場合を「○」、粘度が２倍以上に上昇した又は再分散しない場合を「×」とした。

表２及び表３から明らかなように、無機系化学吸着剤の割合が１０〜３０％であり、分散質のメジアン粒径は０．１〜０．４μｍである消臭剤分散液は、保存安定性に優れる。

２．消臭剤含有加工液及び消臭製品の製造並びに評価
実施例２−１〜２−６及び比較例２−１〜２−１０
実施例１−１〜１−６及び比較例１−１〜１−９で得られた消臭剤分散液（Ｄ１）〜（Ｄ１５）と、下記のエマルションバインダー（Ｅ１）〜（Ｅ４）と、水とを混合し、無機系化学吸着剤の濃度が２％の消臭剤含有加工液を調製した（表４参照）。その後、この消臭剤含有加工液を、消臭剤の展着量が２ｇ／ｍ^２となるように目付２００ｇ／ｍ^２のポリエステル布に塗布及び乾燥（１０５℃）を行って、ポリエステル消臭加工布を得た。そして、得られたポリエステル消臭加工布について、以下の消臭試験及び洗濯試験を実施した。尚、比較例２−１０では、展着加工前のポリエステル布に対する消臭試験及び洗濯試験を行った。これらの結果を表４に記載した。
＜エマルションバインダー＞
（Ｅ１）信越シリコーン社製シリコーンエマルジョン「ＫＭ−２００２Ｌ−１」（商品名）
（Ｅ２）新中村化学社製アクリルエマルジョン「ＮＫバインダーＲ−５ＮＨ」（商品名）
（Ｅ３）新中村化学社製ウレタンエマルジョン「ニューコートＵＲ−３００Ｚ」（商品名）
（Ｅ４）（Ｅ１）及び（Ｅ３）を質量比１：２で混合したもの

（１）消臭試験
ポリエステル消臭加工布（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をビニルアルコール系ポリマーフィルム製の試験袋に入れ、ここに、３０ｐｐｍの酢酸、１００ｐｐｍのアンモニア及び８ｐｐｍの硫化水素を含む空気３Ｌを注入して密封した。２時間後、ガス検知管を用いてガス濃度を測定し、ポリエステル消臭加工布を入れないで同様に測定した試験袋のみによる空試験の残存ガス濃度を１００％とした際の消臭率を算出した。
（２）洗濯試験
洗濯機の洗濯槽に水を入れ４０℃とした後、水１Ｌに対し０．５４ｇの割合でノニオン系洗剤を加えて洗濯液とした。次いで、洗濯槽に、浴比が、１対３０になるように、ポリエステル消臭加工布又はポリエステル布と、負荷布（綿製タオル）とを投入した。各布の大きさは、約１０００ｃｍ^２である。５分間洗濯した後、脱水機で脱水した。そして、常温の新しい水に替えて、同一の浴比で２分間すすぎ洗いを行った。この工程を洗濯１回として、１０回繰り返した。その後、上記の（１）消臭試験を行った。

表４から明らかなように、実施例２−１〜２−６の消臭剤含有加工液を用いて得られた消臭タオルは、アンモニア、酢酸及び硫化水素の複合臭に対する消臭効果が高く、洗濯を１０回行った後でも、８０％以上の十分な消臭効果が得られたのに対し、比較例２−１〜２−９では、洗濯により、消臭効果が大きく低下した。

本発明の消臭剤分散液は、複合臭に好適な消臭製品を得るために用いる消臭剤含有加工液の原料として好適である。また、本発明の消臭製品の製造方法は、洗濯耐久性に優れる消臭製品、例えば、紙、織布、不織布、高分子シート等に消臭効果が付与された消臭製品又はその加工品（衣料、室内装備品、介護用品、医療用品、フィルター、鞄、靴、建材、自動車内装材等）の製造に好適である。

Claims (10)

1. （Ａ）無機系化学吸着剤からなる粉末の２種以上と、（Ｂ）分散剤と、（Ｃ）分散媒とを含有する分散液であって、
   前記成分（Ａ）の含有割合は、前記分散液の全体に対して１０〜３０質量％であり、
   前記成分（Ｂ）の含有割合は、前記分散液の全体に対して１〜１０質量％であり、
   分散質のメジアン粒径は０．１〜０．４μｍであることを特徴とする消臭剤分散液。
2. 前記成分（Ａ）のガス吸着容量が２５ｍＬ／ｇ以上である請求項１に記載の消臭剤分散液。
3. 前記成分（Ａ）を構成する前記無機系化学吸着剤の少なくとも１種が非晶質物質である請求項１又は２に記載の消臭剤分散液。
4. 前記成分（Ａ）が、下記一般式（１）で表される化合物を含む請求項１乃至３のいずれか一項に記載の消臭剤分散液。
   ａＭ^１ _２Ｏ・ｂＭ^２Ｏ・ｃＭ^３ _２Ｏ_３・ｄＭ^４Ｏ_２・ｅＰ_２Ｏ_５・ｆＨ_２Ｏ （１）
   （式中、Ｍ^１はアルカリ金属原子、Ｍ^２は２価の金属原子、Ｍ^３は３価の金属原子、Ｍ^４は４価の金属原子であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅのうち、少なくとも１つは正数であり、残りは０又は正数であり、ｆは正数である。）
5. 前記一般式（１）におけるＭ^１ _２ＯがＮａ_２Ｏである請求項４に記載の消臭剤分散液。
6. 前記一般式（１）におけるＭ^２ＯがＭｇＯ、ＺｎＯ又はＣｕＯである請求項４に記載の消臭剤分散液。
7. 前記一般式（１）におけるＭ^３ _２Ｏ_３がＡｌ_２Ｏ_３である請求項４に記載の消臭剤分散液。
8. 前記一般式（１）におけるＭ^４Ｏ_２がＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２又はＺｒＯ_２である請求項４に記載の消臭剤分散液。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の消臭剤分散液と、接着剤とを含有することを特徴とする消臭剤含有加工液。
10. 請求項９に記載の消臭剤含有加工液を基材に塗布する工程と、塗布物を乾燥する工程とを備えることを特徴とする消臭製品の製造方法。