CN109072537A - 除臭剂分散液、含除臭剂加工液、和除臭制品的制造方法 - Google Patents

除臭剂分散液、含除臭剂加工液、和除臭制品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的除臭剂分散液含有(A)2种以上的含有无机系化学吸附剂的粉末、(B)分散剂、和(C)分散介质，成分(A)的含有比例相对于分散液全体为10～30质量％，成分(B)的含有比例相对于分散液全体为1～10质量％，分散质的中值粒径为0.1～0.4μm。优选成分(A)的气体吸附容量为25mL/g以上。

Description

除臭剂分散液、含除臭剂加工液、和除臭制品的制造方法
技术领域
本发明涉及含有对包含2种以上臭气成分的复合臭适合的除臭剂的分散液、和用于制造除臭制品的含除臭剂加工液。
背景技术
近年来，对日常生活中的臭气的关注日益提高，为了降低令人不快的臭味或恶臭，提出了室内放置型和喷雾型的除臭制品。另外，赋予壁纸、窗帘、地毯、垫子、沙发、过滤器、衣服类等除臭效果的各种除臭制品已经制品化。作为令人不快的臭味或恶臭，可举出生垃圾等腐烂臭、人或动物的排泄臭、汗臭、陈旧臭味、由家具和家电产生的醛、香烟的烟味等。
以往，作为除臭剂，大多使用活性炭，但活性炭是物理吸附性的，因此难以用作适用于各种用途的除臭剂。物理吸附性的缺点在于，由于气体成分会吸附任何物质，因而在开放空间会持续吸附恶臭以外的气体，导致吸附能力立即饱和。进而，当吸附量饱和或环境温度升高时，一旦吸附的气体被释放，也成为恶臭源。因此，活性炭只能用于要更换的制品。另外，由于活性炭是黑色的，因此存在难以得到白色或彩色的除臭制品的问题。因此，正在开发白色或浅色的具有化学吸附性的除臭剂。
例如，专利文献1中，公开了含有比表面积为40～100m2/g的范围内、且硫化氢除臭容量为3.0mmol/g以上、一次粒径为0.2μm以下的微粒氧化锌的、适用于硫系气体的除臭剂。专利文献2中，公开了含有氧化锌与氧化铝和/或氧化硅的紧密结合粒子的适用于氨系气体、胺系气体或硫系气体的白色除臭剂。另外，专利文献3中，公开了一种适用于醛气体或碱性气体的除臭剂水分散液，其特征在于，含有在有机质或无机质的载体上负载具有伯氨基的化合物的除臭剂、以及由硅酸铝构成的除臭剂。
进而，专利文献4中，公开了含有由Zr1-xHfxHa(PO4)b·nH2O表示的层状磷酸锆的除臭剂。
但是，这些化学吸附型的除臭剂的反应机制不同，通常，1种类型的除臭剂只能吸附碱性气体、酸性气体、硫系气体、醛气体等中的1种或2种臭气成分。上述令人不快的臭味或恶臭通常以含有多种臭气成分的复合臭的状态漂浮在空气中，因此需要组合可应对各臭气成分的除臭性有效成分。因此，并用多种除臭剂以便能够应对复合臭。
例如，在专利文献5中，公开了一种除臭剂组合物，其含有：在选自硅酸盐化合物和4价金属磷酸盐中的至少1种上负载有选自琥珀酸二酰肼、碳酰肼和草酸二酰肼中的至少1种而得到的醛系气体除臭剂，以及选自硫系气体除臭剂、碱性气体除臭剂和有机酸性气体除臭剂中的至少1种；以及，还公共了一种除臭剂组合物，其含有：在选自硅酸铝、沸石和4价金属磷酸盐中的至少1种和硅酸镁的混合物上负载有选自琥珀酸二酰肼、碳酰肼和草酸二酰肼中的至少1种而得到的醛系气体除臭剂，以及选自硫系气体除臭剂、碱性气体除臭剂和有机酸性气体除臭剂中的至少1种；还记载了含有这些除臭剂组合物和粘合剂的悬浊液。
在专利文献6中，公开了含有二氧化硅、四价金属的水不溶性磷酸盐和二价金属的氢氧化物、适于酸性气体和碱性气体的吸附性组合物。另外，在专利文献7中，公开了一种除臭系统，其具有：含有(a)蒙脱石、(b)硅酸铝、(c)粘合剂树脂、(d)改性有机硅化合物和(e1)A液用的水的A液、以及含有(f)氧化锌和(e2)B液用的水的B液。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2003-52800号公报
专利文献2：特开昭63-246167号公报
专利文献3：特开2000-279500号公报
专利文献4：特开2012-254925号公报
专利文献5：WO2004/058311号公报
专利文献6：特开平7-813号公报
专利文献7：特开2015-171449号公报
发明内容
发明要解决的课题
近年来，为了向纤维片、纸等赋予除臭功能，使用含有除臭剂和粘合剂的含除臭剂加工液。根据除臭制品的用途的不同，使用各种粘合剂，因此，作为含除臭剂加工液的制造原料，使用含有除臭剂的分散液。如上所述，为了应对复合臭，使用2种以上的除臭剂，在含有2种以上除臭剂的分散液中，在贮存一定期间后等，存在以下问题：除臭剂沉淀而滤饼化，而不会再分散等，保存稳定性不充分。
本发明的课题是提供含除臭剂加工液、和除臭制品的制造方法，所述含除臭剂加工液是一种分散液，所述分散液含有对包含2种以上臭气成分的复合臭适合的除臭剂，其保存稳定性优异，并且提供洗涤耐久性优异的除臭制品。
解决课题的手段
本发明人发现，作为用于得到适合复合臭的除臭制品的含除臭剂加工液的原料，以特定比例含有无机系化学吸附剂粉末和分散剂的除臭剂分散液的保存稳定性优异，因而是适合的。另外还发现，使用该含除臭剂加工液而得到的除臭制品的洗涤耐久性优异。
本发明如下所示。
1、除臭剂分散液，其是含有(A)2种以上的含有无机系化学吸附剂的粉末、(B)分散剂、和(C)分散介质的分散液，其特征在于，
上述成分(A)的含有比例相对于上述分散液的全体为10～30质量％，
上述成分(B)的含有比例相对于上述分散液的全体为1～10质量％，
分散质的中值粒径为0.1～0.4μm。
2、上述项1所述的除臭剂分散液，其中，上述成分(A)的气体吸附容量为25mL/g以上。
3、上述项1或2所述的除臭剂分散液，其中，构成上述成分(A)的上述无机系化学吸附剂的至少1种为非晶质物质。
4、上述项1至3任一项所述的除臭剂分散液，其中，上述成分(A)含有下述通式(1)表示的化合物，
aM1 2O·bM2O·cM3 2O3·dM4O2·eP2O5·fH2O (1)
(式中，M1为碱金属原子，M2为2价金属原子，M3为3价金属原子，M4为4价金属原子，a、b、c、d和e中的至少一个为正数，其余为0或正数，f为正数。)
5、上述项4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M1 2O为Na2O。
6、上述项4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M2O为MgO、ZnO或CuO。
7、上述项4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M3 2O3为Al2O3。
8、上述项4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M4O2为SiO2、TiO2或ZrO2。
9、含除臭剂加工液，其特征在于，含有上述项1至8任一项所述的除臭剂分散液和粘合剂。
10、除臭制品的制造方法，其包括在基材上涂布上述项9所述的含除臭剂加工液的工序、和干燥涂布物的工序。
发明效果
本发明的除臭剂分散液的保存稳定性优异。因此，作为用于制造除臭制品的含除臭剂加工液的原料是有用的。
进而，根据本发明的含除臭剂加工液，可以有效地制造洗涤耐久性优异的除臭制品。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明的除臭剂分散液由含有(A)2种以上的含有无机系化学吸附剂的粉末、(B)分散剂、和(C)分散介质的1液构成。
上述成分(A)包含2种以上的无机系化学吸附剂粉末。该无机系化学吸附剂通常对于1种而言，只吸附碱性气体、酸性气体、硫系气体、醛气体等中的1种或2种的臭气成分，因此，本发明中，为了消除复合臭，可以组合使用2种以上的含有无机系化学吸附剂的粉末。
上述无机系化学吸附剂粉末对于全部种类而言，每1g气体吸附容量优选为10mL以上，更优选为25mL以上。本发明中，2种以上的无机系化学吸附剂的气体吸附容量可以彼此相同或不同。予以说明，气体吸附容量是指吸附剂可吸收或吸附的臭气成分的最大量，测定方法如下所述。
在由作为难以吸附臭气成分且不透过空气的材质的乙烯醇系聚合物或聚酯等制成的试验袋中装入吸附剂进行密封，向该密封的试验袋中注入臭气。在刚注入臭气后和经过一定时间后，测定残留在试验袋中的臭气浓度。接着，将经过一定时间后的残留气体浓度达到初始气体浓度的1/10以上的时间点作为吸附性能的转效点，由此时的残留气体浓度与初始气体浓度总和之差，计算吸附剂吸收或吸附的气体吸附容量。
本发明中，上述无机系化学吸附剂没有特殊限定，优选含有即使组合，除臭性能的降低也较少的非晶质物质。非晶质是指没有观察到由粉末X射线衍射测定得到的X射线衍射图中检出的峰，或者即使观察到了也是峰的半宽度为0.5度以上的低结晶质物质。上述(A)既可以是所有的无机系化学吸附剂粉末为由非晶质物质构成的粉末，也可以是一部分无机系化学吸附剂粉末为由结晶质物质构成的粉末。
上述无机系化学吸附剂优选为含有选自碱金属原子、2价金属原子、3价金属原子、和4价金属原子中的至少1种金属原子的氧化物或含有其的复合物，例如，优选为下述通式(1)表示的化合物。
aM1 2O·bM2O·cM3 2O3·dM4O2·eP2O5·fH2O (1)
式中，M1为碱金属原子，M2为2价金属原子，M3为3价金属原子，M4为4价金属原子，a、b、c、d和e中的至少一个为正数，其余为0或正数，f为正数。
在上述通式(1)中，M1为碱金属原子，可举出Li、Na、K、Rb、Cs等。其中，优选为Na。M2为2价金属原子，可举出Be、Mg、Ca、Ba等碱土类金属原子、Cu、Zn、Fe、Co、Ni、Ru、Pd、Pt、Pb、Cd等。其中，优选为Cu、Mg和Zn。M3为3价金属原子，可举出Al、Fe等。其中，优选为Al。另外，M4为4价金属原子，可举出Si、Ti、Zr等。其中，优选为Si。
予以说明，构成上述通式(1)的M1、M2、M3或M4的每一个可以仅为1种，也可以为2种以上。
上述通式(1)表示的化合物的具体例由式(1-1)～(1-16)表示。予以说明，下述式中，a、b、c、d和e为0或正数，f为正数，b＝b1+b2，c＝c1+c2，d＝d1+d2。
aM1 2O·dSiO2·fH2O (1-1)
aM1 2O·bM2O·dSiO2·fH2O (1-2)
aM1 2O·cM3 2O3·dSiO2·fH2O (1-3)
aM1 2O·d1M4O2·d2SiO2·fH2O (1-4)
aM1 2O·bM2O·eP2O5·fH2O (1-5)
aM1 2O·cM3 2O3·eP2O5·fH2O (1-6)
aM1 2O·dM4O2·eP2O5·fH2O (1-7)
aM1 2O·bM2O·cAl2O3·fH2O (1-8)
aM1 2O·c1M3 2O3·c2Al2O3·fH2O (1-9)
aM1 2O·dM4O2·cAl2O3·fH2O (1-10)
aM1 2O·bZnO·fH2O (1-11)
cM3 2O3·bZnO·fH2O (1-12)
aM1 2O·b1M2O·b2ZnO·fH2O (1-13)
aM1 2O·cM3 2O3·bZnO·fH2O (1-14)
aM1 2O·dZrO2·fH2O (1-15)
aM1 2O·dTiO2·fH2O (1-16)
上述无机系化学吸附剂粉末的形状和粒径没有特殊限定。BET比表面积优选为30m2/g以上，更优选为50～400m2/g。比表面积为30m2/g以上的非晶质无机系化学吸附剂粉末的气体吸附容量大，即使在分散介质中接触，反应基团也仅在粉末表面上相互反应，因而不易影响粉末内部的反应基团，从而除臭性能相互抵消的情况少，因此认为即使配合也不易降低除臭效果。
上述无机系化学吸附剂粉末的颜色没有特殊限定，优选为白色～浅色，此时的粉末色彩按Lab颜色空间表示时，优选L值为92～98、a值为-1～-6、b值为4～10，更优选L值为94～97、a值为-1.5～5、b值为5～9。
从保存稳定性的观点考虑，本发明的除臭剂分散液中的成分(A)的含有比例相对于分散液全体为10～30质量％，优选为10～27质量％，更优选为12～25质量％。
接着，上述分散剂(B)没有特殊限定，在分散介质(C)为水系的情况下，可以使用聚羧酸系分散剂、萘磺酸甲醛缩合系分散剂、聚乙二醇、烷基磺酸系分散剂、季铵系分散剂、高级醇环氧烷系分散剂、聚磷酸系分散剂等。其中，优选为聚羧酸系分散剂和高级醇环氧烷系分散剂。另外，在分散介质(C)为有机溶剂的情况下，可以使用聚羧酸烷基酯系分散剂、聚醚系分散剂、聚烷基胺系分散剂、多元醇酯系分散剂、烷基聚胺系分散剂等。
上述成分(B)在分散介质(C)中的溶解性没有特殊限定。本发明中，上述成分(B)优选为可溶于上述分散介质(C)。
从保存稳定性的观点考虑，本发明的除臭剂分散液中的分散剂(B)的含有比例相对于分散液全体为1～10质量％，优选为3～9质量％。
本发明的除臭剂分散液中含有的分散介质(C)可以是水、醇、酮、酯、烃等。其中，优选为水。
本发明的除臭剂分散液含有上述成分(A)、(B)和(C)，成分(A)的无机系化学吸附剂粉末单独地或凝集而形成分散质。在成分(A)凝集的情况下，有时存在成分(B)。从保存稳定性的观点考虑，本发明的除臭剂分散液中含有的分散质的中值粒径为0.1～0.4μm，优选为0.15～0.35μm。上述中值粒径可以通过激光衍射式粒度分布机测定。予以说明，从保存稳定性、使用分散剂时的加工性等的观点考虑，上述分散质的粒径的上限通常为5μm，优选为3μm。
本发明的除臭剂分散液的制造方法没有特殊限定。优选的制造方法如下所示。
(1)混合2种以上的无机系化学吸附剂粉末原料、分散剂和分散介质，进行湿式粉碎的方法
(2)混合(1)的无机系化学吸附剂粉末原料、分散剂和分散介质，通过湿式粉碎，制备第1分散液，混合其他无机系化学吸附剂粉末原料、分散剂和分散介质，通过湿式粉碎，制备第n分散液(n≥2)，混合第1分散液和第n分散液的方法
在进行湿式粉碎时，可以使用球磨机、珠磨机、喷射磨、搅拌磨等粉碎机。
上述方法(1)和(2)中，湿式粉碎后，可以根据需要添加分散介质。
本发明的除臭剂分散液的粘度根据上述成分(A)的种类、含有比例等的不同而不同，通过B型粘度计测定的粘度优选为1200cPs以下，更优选为800cPs以下。上述粘度为1200cPs的除臭剂分散液适合作为后述的含除臭剂加工液等的原料。
本发明的含除臭剂加工液含有上述本发明的除臭剂分散液和粘合剂。即，本发明的含除臭剂加工液含有2种以上的无机系化学吸附剂粉末原料、分散剂、分散介质和粘合剂。
上述粘合剂没有特殊限定，可以使用天然树脂、半合成树脂或合成树脂。上述粘合剂在分散介质中的溶解性没有特殊限定。作为优选的树脂，例如可举出酚醛清漆型或甲酚醛型酚醛树脂、醇酸树脂、氨基醇酸树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、有机硅树脂、氟树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂等。其中，特别优选为丙烯酸类树脂、氯乙烯树脂、有机硅树脂和聚氨酯树脂。在采用有机硅树脂的情况下，可提供耐洗涤性优异的除臭制品，也可以与其他树脂并用。
本发明的含除臭剂加工液中的粘合剂的含有量没有特殊限定。从使无机系化学吸附剂粉末露出、且得到后述的对基材优异的粘接性的观点考虑，以无机系化学吸附剂粉末的总量为100质量份时，上述粘合剂的含有比例优选为30～500质量份，更优选为50～300质量份。
另外，从涂布性、对基材的粘接性、保存稳定性等的观点考虑，本发明的含除臭剂加工液中含有的无机系化学吸附剂粉末、分散剂和粘合剂的含有比例，以它们的合计为100质量％时，分别优选为9～70质量％、1～20质量％和10～90质量％，更优选为20～50质量％、1～20质量％和20～60质量％。
本发明的含除臭剂加工液可以通过混合上述本发明的除臭剂分散液和粘合剂原料来制造。另外，在混合上述(1)的除臭剂分散液和粘合剂原料后，也可以混合得到的混合物和其他除臭剂分散液或其他除臭剂分散液和粘合剂原料的混合物。作为粘合剂原料，可以使用乳液、胶乳等高分子分散液或粘合剂溶解在介质中而得到的高分子溶液。在任一种情况下，除臭剂分散液的介质与粘合剂原料的介质优选相同或者相互具有亲和性。
使用本发明的含除臭剂加工液，可以制造各种除臭制品。本发明中的除臭制品的制造方法包括在基材上涂布含除臭剂加工液的工序(以下，称为“第1工序”)、和干燥涂布物的工序(以下，称为“第2工序”)。
上述基材可以为纤维、膜、片、定形体、不定形体等，没有特殊限定。另外，上述基材的构成材料也没有特殊限定，为有机材料和无机材料均可，也可以是它们的组合。
上述纤维为天然纤维和合成纤维均可。另外，也可以是短纤维、长纤维、具有芯鞘结构的复合纤维等。
作为上述膜，可以使用热塑性树脂膜或固化树脂膜。
作为上述片，可举出含有多根上述纤维的编织物、织布和无纺布等纤维片(包括纸)、膜之间的层叠体、纤维片和膜的层叠体等。
在第1工序中，在基材上涂布含除臭剂加工液的方法根据基材的种类、形状等而适宜选择。可以采用浸涂法、喷涂法、辊涂法、凹版涂布、刮涂法、吻涂法等。另外，含除臭剂加工液可以根据基材的种类，适当地选择成分的组成、液性等，例如，在以水为介质的含除臭剂加工液的情况下，优选的pH为6～9。
上述含除臭剂加工液的涂布量没有特殊限定。一般而言，只要增加含除臭剂加工液的涂布量，即可强力地发挥并长期持续除臭性，但当除臭剂被负载到一定程度以上时，除臭效果也不会产生大的差异。因此，关于含除臭剂加工液的涂布量，相对于1m2基材，按除臭剂的固体成分重量计优选为0.1～20g。
然后，在第2工序中，通过加热等，干燥涂布物。加热温度优选为80℃以上，更优选为85℃～130℃。
在使用纤维片作为上述基材、在其上涂布本发明的含除臭剂加工液而得到的除臭片中，除臭剂既可以含有在从基材的一面侧到另一面侧的全体中，也可以配置在一面侧或另一面侧的表面层，还可以配置在除表面层之外的内部。
予以说明，在使用纸作为上述基材而制造除臭片时，可适宜使用在抄纸工序中引入含除臭剂加工液的方法。
通过本发明方法得到的除臭片例如可用作医疗用包装纸、食品用包装纸、电气设备用捆包纸、护理用纸制品、保鲜纸、纸制衣料、空气清洁过滤器、壁纸、餐巾纸、卫生纸等。
另外，使用纤维作为上述基材、在其上使用本发明的含除臭剂加工液而得到的除臭纤维例如可用于制造内衣、袜子、围裙等衣服类，护理用服类、铺盖、坐垫、毯子、地毯、沙发、空气过滤器、蒲团面套、窗帘、汽车座椅等纤维制品。
本发明的含除臭剂加工液可适用于形成树脂成型品或发泡成型品的表面的覆膜。
具有含有除臭剂的覆膜的树脂成型品或发泡成型品例如可以用作空气清洁器、冰箱等家电制品，垃圾箱、沥水器等一般家庭用品，便携式马桶等护理用品等。
实施例
以下，举出实施例，更具体地说明本发明，但本发明并不限定于此。予以说明，“％”为质量％。
1、除臭剂分散液的制造和评价
使用下述原料，制造除臭剂分散液。
1-1、无机系化学吸附剂粉末
使用表1所示的无机系化学吸附剂粉末。
[表1]
1-2、分散剂
(1)聚羧酸系分散剂
使用サンノプコ社制的“ノプコスーパース44-C”(商品名)。
(2)高级醇环氧烷系分散剂
使用第一工业制药社制的“ノイゲンLF-202N”(商品名)。
1-3、分散介质
使用水。
实施例1-1～1-6和比较例1-1～1-9
将无机系化学吸附剂粉末、分散剂和水按表2和表3所述的配比混合，使用珠磨机进行湿式粉碎，由此得到除臭剂分散液(D1)～(D15)。对得到的除臭剂分散液，通过下述方法，进行色调、中值粒径、粘度和保存稳定性的评价，其结果示于表2和表3。
(1)无机系化学吸附剂粉末的比表面积
通过BET比表面积计，测定每1g无机系化学吸附剂粉末的表面积。
(2)无机系化学吸附剂粉末的气体吸附容量
在约20℃，在乙烯醇系聚合物制的试验袋(内容积：4L)中装入无机系化学吸附剂粉末，然后密封，向该密封的试验袋中注入100～1000ppm的臭气(氨气、醋酸气体或硫化氢气体)3L。在刚注入臭气后和2小时后，测定试验袋中残留的臭气浓度。将残留气体浓度达到初始气体浓度的1/10以上的时间点设为吸附性能的转效点，将此时的残留气体浓度与初始气体浓度总和之差设定为吸附剂粉末吸附的气体总量。将所吸附的气体总量(mL)除以用于试验的无机系化学吸附剂粉末的使用量(g)，作为气体吸附容量mL/g。
(3)分散液中的分散质的中值粒径
将分散液作为试样，通过マルバーン社制的激光衍射式粒度分布测定装置“MS2000”(型号名)进行测定，除臭剂分散液中含有的分散质的中值粒径D50以体积为基准来分析。
(4)除臭剂分散液的粘度
使用B型粘度计，测定约20℃的粘度。
(5)除臭剂分散液的保存稳定性
将装入聚乙烯瓶的1L除臭剂分散液在50℃的恒温器内保存1个月。保存后，用手振荡聚乙烯瓶，按下述基准评价保存稳定性。再分散性良好，将粘度上升小于2倍的情况设为“○”，将粘度上升2倍以上或不再分散的情况设为“×”。
由表2和表3可知，无机系化学吸附剂的比例为10～30％，分散质的中值粒径为0.1～0.4μm的除臭剂分散液的保存稳定性优异。
2.含除臭剂加工液和除臭制品的制造和评价
实施例2-1～2-6和比较例2-1～2-10
混合实施例1-1～1-6和比较例1-1～1-9得到的除臭剂分散液(D1)～(D15)、下述的乳液粘合剂(E1)～(E4)和水，制备无机系化学吸附剂的浓度为2％的含除臭剂加工液(参照表4)。然后，将该含除臭剂加工液以除臭剂的铺展量为2g/m2的方式在单位面积重量为200g/m2的聚酯布上涂布和干燥(105℃)，得到聚酯除臭加工布。然后，对得到的聚酯除臭加工布，实施以下的除臭试验和洗涤试验。予以说明，在比较例2-10中，对铺展加工前的聚酯布进行除臭试验和洗涤试验。将它们的结果示于表4。
<乳液粘合剂>
(E1)信越有机硅社制有机硅乳液“KM-2002L-1”(商品名)
(E2)新中村化学社制丙烯酸类乳液“NK粘合剂R-5NH”(商品名)
(E3)新中村化学社制聚氨酯乳液“ニューコートUR-300Z”(商品名)
(E4)(E1)和(E3)按质量比1：2的混合物
(1)除臭试验
将聚酯除臭加工布(10cm×10cm)装入乙烯醇系聚合物膜制的试验袋中，向其中注入含有30ppm醋酸、100ppm氨和8ppm硫化氢的空气3L，进行密封。2小时后，使用气体检测管，测定气体浓度，计算以不装入聚酯除臭加工布而进行同样测定的仅试验袋的空白试验的残留气体浓度设为100％时的除臭率。
(2)洗涤试验
向洗涤机的洗涤槽中装入水，达到40℃后，以相对于1L水为0.54g的比例加入非离子系洗剂，制成洗涤液。接着，向洗涤槽中以浴比为1比30的方式投入聚酯除臭加工布或聚酯布和负载布(绵制毛巾)。各布的大小为约1000cm2。洗涤5分钟后，用脱水机脱水。然后，更换为常温的新的水，在相同的浴比下，进行2分钟的漂洗。将该工序作为1次洗涤，重复10次。然后，进行上述的(1)除臭试验。
由表4可知，使用实施例2-1～2-6的含除臭剂加工液得到的除臭毛巾对氨、醋酸和硫化氢的复合臭的除臭效果高，即使在进行10次洗涤后，依然得到80％以上的充分的除臭效果，与此相比，在比较例2-1～2-9中，通过洗涤，除臭效果大幅降低。
产业实用性
本发明的除臭剂分散液适合作为用于得到适合于复合臭的除臭制品的含除臭剂加工液的原料。另外，本发明的除臭制品的制造方法适于制造洗涤耐久性优异的除臭制品，例如，对纸、织布、无纺布、高分子片材等赋予除臭效果的除臭制品或其加工品(衣料、室内设备、护理用品、医疗用品、过滤器、包、鞋子、建材、汽车内饰材料等)。

Claims (10)

1.除臭剂分散液，其为含有(A)2种以上的含有无机系化学吸附剂的粉末、(B)分散剂、和(C)分散介质的分散液，其特征在于，
上述成分(A)的含有比例相对于上述分散液的全体为10～30质量％，
上述成分(B)的含有比例相对于上述分散液的全体为1～10质量％，
分散质的中值粒径为0.1～0.4μm。
2.权利要求1所述的除臭剂分散液，其中，上述成分(A)的气体吸附容量为25mL/g以上。
3.权利要求1或2所述的除臭剂分散液，其中，构成上述成分(A)的上述无机系化学吸附剂的至少1种为非晶质物质。
4.权利要求1至3任一项所述的除臭剂分散液，其中，上述成分(A)含有下述通式(1)表示的化合物，
aM1 2O·bM2O·cM3 2O3·dM4O2·eP2O5·fH2O (1)
式中，M1为碱金属原子，M2为2价金属原子，M3为3价金属原子，M4为4价金属原子，a、b、c、d和e中的至少一个为正数，其余为0或正数，f为正数。
5.权利要求4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M1 2O为Na2O。
6.权利要求4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M2O为MgO、ZnO或CuO。
7.权利要求4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M3 2O3为Al2O3。
8.权利要求4所述的除臭剂分散液，其中，上述通式(1)中的M4O2为SiO2、TiO2或ZrO2。
9.含除臭剂加工液，其特征在于，含有权利要求1至8任一项所述的除臭剂分散液、和粘合剂。
10.除臭制品的制造方法，其特征在于，包括将权利要求9所述的含除臭剂加工液涂布在基材上的工序、和干燥涂布物的工序。
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