JPWO2017203912A1

JPWO2017203912A1 - 脱酸素剤

Info

Publication number: JPWO2017203912A1
Application number: JP2018519150A
Authority: JP
Inventors: 和也木下; 陽兵丸山; 健悟田代; 憲之高橋; 隆障子口; 泰規田平; 義仁織田
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: JP6927964B2; TW201802029A; WO2017203912A1

Abstract

脱酸素剤は、ＣｅＯｘ（ｘは２未満の正数を表す。）で表される可逆的な酸素欠損を有する蛍石型の酸化セリウムの粒子を含み、該粒子の表面が無機酸化物で覆われている。無機酸化物がＭｙＯｚ（Ｍは価数変化を起こさない元素を表し、ｙ及びｚは正数を表す。）及び元素Ｍと酸化セリウムとの複合酸化物から選択される少なくとも一種からなることが好適である。無機酸化物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉとＣｅとの複合酸化物及びＡｌとＣｅとの複合酸化物から選択される少なくとも一種からなることも好適である。

Description

本発明は脱酸素剤に関する。

酸素欠損を有する酸化セリウムを脱酸素剤として用いる従来の技術としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。同文献には、酸素欠損を有する酸化セリウムと熱可塑性樹脂とを含む、酸素吸収能を有する樹脂組成物が記載されている。この樹脂組成物は、酸素吸収能力を有するだけでなく、内容物による影響を受けず、マイクロウェーブ適性を有し、酸素吸収による物性の変化が少ない包装体の材料として好適なものとなると、同文献には記載されている。

酸素欠損を有する酸化セリウムを脱酸素剤として用いる他の技術として、本出願人は先に、酸素欠損を有する酸化セリウムからなるとともに、比表面積が０．６ｍ²／ｇ以下の粉体である脱酸素剤を提案した（特許文献２参照）。更に本出願人は、ＣｅＯ_ｘ（ｘは２未満の正数を表す。）で表され、かつ可逆的な酸素欠損を有する蛍石型の酸化セリウムの多孔質体を含み、比表面積が０．６〜１．８ｍ²／ｇで、かつ細孔のメジアン径が１．６〜５．３μｍである脱酸素剤も提案した（特許文献３参照）。

特開２００５−１０５１９４号公報特開２００７−１８５６５３号公報米国出願公開第２０１１／０８６７５７号公報

しかし、この種の脱酸素剤においては、実用性の向上が要望されており、特許文献１ないし３に記載の酸素吸収能を有する樹脂組成物よりも更に性能が向上した脱酸素剤が望まれている。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る脱酸素剤を提供することにある。

本発明は、ＣｅＯ_ｘ（ｘは２未満の正数を表す。）で表される可逆的な酸素欠損を有する蛍石型の酸化セリウムの粒子を含み、該粒子の表面が無機酸化物で覆われている脱酸素剤を提供するものである。

図１は、本発明の脱酸素剤を内包する包装体の構造を示す断面図である。図２は、多層構造の脱酸素フィルムの一実施形態を示す厚み方向断面図である。図３は、多層構造の脱酸素フィルムの別の実施形態を示す厚み方向断面図である。図４は、実施例１で得られた無機酸化物被覆酸化セリウムの元素マッピング結果を示す図である。図５は、実施例５で得られた無機酸化物被覆酸化セリウムの元素マッピング結果を示す図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の脱酸素剤は、ＣｅＯ_ｘ（ｘは２未満の正数を表す。）で表される可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムの粒子を含む。酸素欠損を有する酸化セリウムは、酸素の強制的な引き抜きによって生じた可逆的な酸素欠損による酸素吸収サイトを有する物質である。一般に、酸化セリウムが有している酸素欠損には可逆的欠損と不可逆的欠損の２種類があることが知られている。可逆的欠損とは、本発明で用いられる酸化セリウムが有する酸素欠損のことであり、強力な還元条件下の処理によって酸素が強制的に引き抜かれることで生成するものである。可逆的欠損は、欠損したサイトに酸素が取り込まれることが可能な欠損である。可逆的欠損を有する酸化セリウムにおいては、酸素不足に起因する電荷のアンバランスな状態を、四価のセリウムの一部が三価に還元されることで補償している。三価のセリウムは不安定であり、四価に戻りやすいものである。したがって、欠損したサイトに酸素が取り込まれることで、三価となっているセリウムが四価に戻り、電荷のバランスが常にゼロに保たれる。一方、不可逆的欠損とは、金属無機酸化物に、該金属の価数よりも低価数の元素をドープすることで形成されるものである。不可逆的欠損は、可逆的欠損と異なり、強力な還元条件下の処理で発生した欠損ではない。不可逆的欠損は、例えば、金属無機酸化物に、該金属の価数よりも低価数の元素の酸化物を混合し、大気下で焼成することによって得られる。金属無機酸化物が、酸化セリウムである場合、不可逆的欠損を有する酸化セリウムにおけるセリウムの価数はすべて四価である。したがって、欠損したサイトに酸素が取り込まれることはない。例えば、ＣｅＯ_２に２０ｍｏｌ％のＣａを固溶させた場合（Ｃｅ_０．８Ｃａ_０．２Ｏ_１．８）、陽イオンの平均価数は４×０．８＋２×０．２＝３．６なので、酸素の電荷をこの価数にバランスさせるための酸素原子の数は３．６÷２＝１．８個となり、必要な酸素原子の数は２個よりも少なくなる。その分だけ酸素欠損が生じる。しかし、この酸素欠損は酸素の吸収が可能なものではない。このように不可逆的欠損は、酸素の強制的な引き抜きによって生じるものではなく、酸化セリウムにおける電荷補償によって生じるものである。

本発明の脱酸素剤に含まれる酸化セリウムは、生活環境雰囲気中で酸素吸収能を有するものである。ここで、生活環境雰囲気とは例えば食品、電子部品、医薬品などの商品を保存する際の一般的な雰囲気を指す。気圧については、例えば商品包装における減圧状態（真空包装など）から、加圧状態（レトルト処理における加圧・加熱殺菌や包装体の形状維持用途など）を包含する。温度については、−５０℃（冷凍保存時）から１３０℃（食品のレトルト処理）程度を包含する。したがって、例えば化石燃料で動作する動力用エンジンから排出される排気ガス等の高温及び／又は高圧の過酷な雰囲気は、この生活環境雰囲気には含まれない。

本発明の脱酸素剤に含まれる酸化セリウムは、ＣｅＯ_２の還元処理によって結晶格子中から酸素が強制的に引き抜かれて酸素欠損状態（ＣｅＯ_２−ｘ）となり、酸素吸収サイトを有するものである。この酸化セリウムは蛍石型（Ｆｌｕｏｒｉｔｅ−Ｔｙｐｅ）の結晶構造を有するものなので構造的に安定であり、酸素欠損による酸素吸収サイトを安定して保持できる。また、酸素イオン導電性が高いので、結晶の内部まで酸素が出入りすることができ、酸素吸収能力が良好である。

前記の酸素欠損を有する酸化セリウムは、例えば水素ガス、アセチレンガス又は一酸化炭素ガス等の還元性ガスの濃度が高濃度で且つ高温熱処理である強還元雰囲気中でＣｅＯ_２を還元することで好適に得られる。還元性ガスの濃度は好ましくは爆発下限以上〜１００体積％、更に好ましくは２０体積％以上１００体積％以下である。処理温度は好ましくは５００℃以上、更に好ましくは７００℃以上１２００℃以下、一層好ましくは１０００℃以上１０５０℃以下である。強還元雰囲気は一般に常圧であるが、これに代えて加圧条件を用いてもよい。還元時間は、ロータリーキルンのように、ガスとの接触効率の良い還元方法であれば、約５分以上約１時間以下還元することで酸素欠損を有する酸化セリウムを得ることができる。一方、バッチ式のガス流通炉であれば、約１時間以上約３時間以下還元することで酸素欠損を有する酸化セリウムを得ることができる。

本発明においては、前記の酸素欠損を有する酸化セリウムに、特定の元素を添加して置換固溶させて、該酸化セリウムを複合酸化物の状態で用いてもよい。これによって、酸素吸収量の大幅な増大を図ることができる。特定の添加元素としては、例えばマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、ニオブ、プラセオジム及びイットリウムからなる群より選択される一種又は二種以上の元素が挙げられる。これらの元素のうち、イットリウム、カルシウム及びプラセオジムからなる群より選択される一種又は二種以上の元素を用いると、特に酸素の除去性能が更に増大するので特に好ましい。これらの添加元素は、酸化セリウムの粉末を製造する際に、例えば酸化物の状態で酸化セリウムに添加して、酸化セリウム固溶させることができる。前記添加元素の総添加量は、セリウムのモル数に対して１ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下に設定とすることが、添加効果を十分に発現させる観点から好ましい。

本発明で用いられる酸素欠損を有する酸化セリウムは、その粒子の表面が無機酸化物で覆われている。無機酸化物は、酸化セリウムの粒子よりも小粒径の粒子の状態で、酸化セリウムの粒子の表面に位置している。無機酸化物の粒子は、例えば焼結による化学結合力、分子間力（ファンデルワールス力）、機械的な係合力（アンカー効果）、バインダーによる接着力などの各種の力によって、酸化セリウムの粒子の表面に固着させることができる。無機酸化物の粒子は被膜の状態で酸化セリウムの粒子の表面を被覆していることが好ましい。この被膜は、酸素分子の透過を完全に遮断するほどの緻密な膜ではなく、酸素透過性を有しているものである。

酸素分子の透過を完全に遮断しないことを条件として、無機酸化物の粒子は、酸化セリウムの粒子の表面が露出することなく、該表面の全域を満遍に連続して被覆していてもよく、あるいは酸化セリウムの粒子の表面の一部が露出するように、該表面を不連続に被覆していてもよい。酸化セリウムの粒子の表面における無機酸化物の粒子の分布状態は、例えばＥＤＸを用いた元素マッピングによって測定することができる。

酸素欠損を有する酸化セリウム及び樹脂を含む組成物の脱酸素作用について本発明者ら鋭意検討した結果、酸素欠損を有する酸化セリウムと樹脂とが接触した状態で熱が加わると、該酸化セリウムの触媒作用に起因して、樹脂中のＣ−Ｈ結合の解離が促進され、それによってＨ_２ガスが発生することが判明した。Ｈ_２ガスの発生は、例えば、酸素欠損を有する酸化セリウム及び樹脂を含むフィルムと、他のフィルムとの積層体を考えた場合、フィルム間での剥離の原因となり得る。あるいは、Ｈ_２ガスの発生は、酸素欠損を有する酸化セリウム及び樹脂を含む組成物をプリント配線基板などのように層状に組み込んだ場合や電子デバイスの封止材のように隙間なく電子デバイスに接着させた場合にも、剥離の原因となり得る。

また本発明者は、酸素欠損を有する酸化セリウムと樹脂とを含む組成物を溶融混練すると、そのときに加わる熱によって、樹脂中の酸素原子が該酸化セリウムによって引き抜かれて樹脂が分解し、それに起因する分解ガスや煙が発生する現象が起こることを知見した。したがって、酸素欠損を有する酸化セリウムを、酸素原子を分子中に含む樹脂と混練すること、及び樹脂組成物を形成することで不都合が生じることを本発明者は知見した。

以上のとおり、酸素欠損を有する酸化セリウムと樹脂とを組み合わせて用いることには種々の不都合が生じるところ、本発明者は、上述のとおり、酸素欠損を有する酸化セリウムの粒子の表面を無機酸化物で覆うことで、それらの困難を克服できることを知見した。これによって、酸素欠損を有する酸化セリウムが樹脂と直接的に接触する機会が少なくなるので、樹脂中のＣ−Ｈ結合を解離させてＨ_２ガスを発生させたり、樹脂中の酸素原子の引き抜き現象で分解ガスや煙を発生させたりすることを効果的に防ぐことができる。

以上の効果を一層顕著なものとする観点から、無機酸化物としては、例えば金属酸化物や非金属酸化物を用いることができる。無機酸化物は、単独元素の酸化物でもよく、あるいは２種以上の金属の複合酸化物でもよく、２種以上の非金属の複合酸化物でもよく、あるいは１種以上の金属と１種以上の非金属との複合酸化物でもよい。

また無機酸化物として、被覆対象である酸化セリウム自身と、これを被覆した元素とが反応することで生成した複合酸化物を使用することも許容される。この複合酸化物は、被覆物で酸化セリウムを表面被覆した後に焼成する工程や還元処理する工程において、該被覆物が酸化セリウムと反応して生成する。例えば後述する無機酸化物Ｍ_ｙＯ_ｚと酸化セリウムとが反応して生成した複合酸化物である、元素Ｍと酸化セリウムとの複合酸化物を使用することもできる。その例としては、Ｓｉ（ＳｉＯ_２に由来）とＣｅとの複合酸化物や、Ａｌ（Ａｌ_２Ｏ_３に由来）とＣｅとの複合酸化物が挙げられる。これらの複合酸化物は一種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、無機酸化物として、Ｍ_ｙＯ_ｚ（Ｍは価数変化を起こさない元素を表し、ｙ及びｚは正数を表す。）を用いることが好ましい。この理由は、価数変化を起こす金属は、樹脂からＨ_２ガスを発生させる触媒能を少なからず有することを本発明者が知見したことに基づいている。詳細には、価数変化を起こす金属の酸化物は酸素欠損を有しやすく、また、酸化物最表面はダングリングボンド（ＤａｎｇｌｉｎｇＢｏｎｄ：未結合手）が存在しており、局所的にメタル化を起こしやすく、それらのことに起因して樹脂中のＣ−Ｈ結合が解離しやすいことを本発明者は知見した。そこで、無機酸化物として、価数変化を起こさない元素の酸化物を用いることで、樹脂中のＣ−Ｈ結合の解離を効果的に阻止している。

価数変化を起こさない元素とは、単一の酸化数を有する元素のことであり、好ましくは金属又は半金属の元素である。そのような元素の具体例としては、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｄ、Ｅｒ、Ｇａ、Ｇｄ、Ｈｆ、Ｈｏ、Ｉｎ、Ｌａ、Ｌｕ、Ｍｇ、Ｒｂ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｎ及びＺｒなどが挙げられる。これらのうち、安全性や経済性の観点から、Ａｌ及びＳｉの酸化物を用いることが好ましい。具体的には、ＳｉＯ_２又はＡｌ_２Ｏ_３を用いることが好ましい。なお、前記のＭ_ｙＯ_ｚは一種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。更に、少なくとも一種の前記のＭ_ｙＯ_ｚと、それ以外の少なくとも一種の無機酸化物とを組み合わせて用いてもよい。

とりわけ無機酸化物として、Ｍ_ｙＯ_ｚ及び元素Ｍと酸化セリウムとの複合酸化物から選択される少なくとも一種を用いることが好ましく、特にＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉとＣｅとの複合酸化物及びＡｌとＣｅとの複合酸化物から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。

本発明の脱酸素剤においては、樹脂中のＣ−Ｈ結合が解離の防止の観点、及び樹脂中の酸素原子の引き抜き防止の観点から、酸素欠損を有する酸化セリウム１００質量部に対する無機酸化物の量は、３質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上３０質量部以下であることが更に好ましく、７．５質量部以上１５質量部以下であることが一層好ましい。

前記と同様の観点から、本発明の脱酸素剤においては、無機酸化物によって被覆されている酸素欠損を有する酸化セリウムの粒子の粒径は特に制限されず、種々の粒径のものを使用可能である。フィルム化のしやすさやガスバリア性の高さの観点から、その平均粒径Ｄ_５０が０．０５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましく、０．５μｍ以上２５μｍ以下であることが一層好ましい。

無機酸化物によって被覆される前の、酸化セリウムの粒子は、その平均粒径Ｄ_５０が０．０５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましく、０．５μｍ以上３０μｍ以下であることが一層好ましい。また、無機酸化物の粒子の粒径は、酸化セリウムの平均粒径Ｄ_５０よりも小さいことを前提として、被覆の効率から、２ｎｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上５μｍ以下であることが更に好ましく、２ｎｍ以上１μｍ以下であることが一層好ましい。各粒子の平均粒径Ｄ_５０をこのように設定することで、樹脂中のＣ−Ｈ結合の解離を効果的に防止することができ、また樹脂中の酸素原子の引き抜きを効果的に防止することができる。

以上の各粒径は、０．１μｍ以上の粒子であればレーザー回折／散乱法を用いた粒度分布測定装置を用いて測定され、０．１μｍ未満の粒子であれば動的光散乱法（光子相関法）を用いた粒度分布測定装置を用いて測定される。

無機酸化物によって被覆されている酸素欠損を有する酸化セリウムの粒子は、好適には以下の方法で製造される。先ず、含セリウム塩又はその水和物（以下、これらを総称して単に「含セリウム塩」という。）を焼成することで酸化セリウムを製造する。この酸化セリウムはＣｅＯ_２で表される蛍石型の構造のものであり、セリウムと酸素とが実質的に化学量論比で含まれている。したがって、この酸化セリウムは酸素欠損を有していない。「実質的に」の語は、微量の不可避不純物の存在を許容する意味で用いられる。含セリウム塩の焼成は大気下において行われることが好ましい。酸化性雰囲気下であれば大気下でなくても焼成は可能であるが、工業的規模での製造を考慮すると、大気下での焼成が好ましい。

目的とする、可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムを得るためには、焼成温度は好ましくは５００℃以上１４００℃以下、更に好ましくは６００℃以上１３００℃以下の範囲を採用し、焼成時間は好ましくは１時間以上２０時間以下、更に好ましくは１時間以上５時間以下の範囲を採用する。焼成温度をこの範囲内に設定し、また焼成時間をこの範囲内に設定することで、焼成が十分に進み、含セリウム塩の酸化が首尾良く進行する。

含セリウム塩としては、焼成により酸化セリウムを生ずるものであればその種類に特に制限はない。例えば炭酸セリウム水和物（六水和物、八水和物等）、硝酸セリウム、硝酸アンモニウムセリウム、硫酸セリウム、硫酸アンモニウムセリウム、水酸化セリウム、シュウ酸セリウム、セリウムアセチルアセトナート、トリフルオロメタンスルホン酸セリウムなどを用いることができる。これらのうち、炭酸セリウムや水酸化セリウム等を用いることが好ましい。

含セリウム塩の焼成は、例えば含セリウム塩を静置した加熱炉内に空気を流通させながら行うことができる。あるいは、ロータリーキルン炉等を用い、含セリウム塩を流動（転動）させた状態下に空気を流通させながら焼成を行うことができる。いずれの場合においても、焼成の対象となる含セリウム塩は、焼成の前処理として、例えばボールミル等の粉砕装置を用いて粒径を調整しておくことが好ましい。

上述のようにして得られた、酸素欠損を有しない酸化セリウムの粒子は、その粒径Ｄ_５０（レーザー回折散乱式粒度分布測定法による累積体積５０容量％における体積累積粒径）が、０．０５μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以上４０μｍ以下であり、更に好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下である。

このようにして得られた、酸素欠損を有しない酸化セリウムの粒子の表面に、無機酸化物の粒子を付着させる。付着方法に特に制限はなく、種々の方法を採用することができる。一例として、酸素欠損を有しない酸化セリウムの粒子と、無機酸化物の粒子と、媒体とを撹拌混合して分散液を調製し、この分散液について噴霧乾燥処理（スプレードライ処理）を施す方法を採用することができる。あるいは、この分散液を混合した後に単に乾燥させる方法でも、酸素欠損を有しない酸化セリウムの粒子の表面に、無機酸化物の粒子を付着させることができる。このようにして得られた複合粒子においては、酸化セリウムの粒子と無機酸化物の粒子との結合力が十分でない場合がある。そのような場合には、この複合粒子を焼成工程に付して、酸化セリウムの粒子と無機酸化物の粒子とを焼結させることが好ましい。焼成は、一般に大気下において行われることが好ましい。酸化性雰囲気下であれば大気下でなくても焼成は可能であるが、工業的規模での製造を考慮すると、大気下での焼成が好ましい。焼成温度は好ましくは２００℃以上１４００℃以下、更に好ましくは５００℃以上１２００℃以下の範囲を採用し、焼成時間は好ましくは１時間以上２０時間以下、更に好ましくは２時間以上５時間以下の範囲を採用する。焼成温度をこの範囲内に設定し、また焼成時間をこの範囲内に設定することで、酸化セリウムの粒子と無機酸化物の粒子との焼結が十分に進み、両者の結合力が向上する。

次いで、無機酸化物の粒子を付着した酸化セリウムの粒子を還元焼成工程に付す。還元雰囲気として、好ましくは水素濃度が爆発下限以上、更に好ましくは２０体積％以上の含水素雰囲気が用いられる。もちろん水素濃度が１００体積％でもよい。温度は７００℃以上１１００℃以下、更に好ましくは８００℃以上１０５０℃以下、一層好ましくは８００℃以上１０００℃以下の範囲を採用し、時間は好ましくは１分間以上５時間以下、更に好ましくは５分間以上３時間以下の範囲を採用する。これらの条件を採用することで、酸素欠損を有さない酸化セリウムから酸素を引き抜き、可逆的な酸素欠損を有する蛍石型の酸化セリウムが得られる。酸化セリウム粒子の表面の全域を無機酸化物が満遍に連続して被覆している場合であっても、無機酸化物からなる被膜は酸素透過性を有しているため、この工程によって、酸素欠損を有し且つ酸素吸収能力をする蛍石型の酸化セリウムが得られる。昇温速度は０．５℃／分以上５０℃／分以下、特に１℃／分以上３０℃／分以下であることが好ましい。なお、還元雰囲気は一般に常圧（大気圧）であるが、これに代えて加圧条件又は減圧条件を用いてもよい。この還元条件を適切に制御することで、ＣｅＯ_ｘにおけるｘの値をコントロールすることができる。

酸素欠損を有しない酸化セリウムの還元処理は、例えば該酸化セリウムを静置した加熱炉内に還元性ガスを流通させながら行うことができる。あるいは、ロータリーキルン炉等を用い、酸素欠損を有しない酸化セリウムを流動（転動）させた状態下に還元性ガスを流通させながら還元を行うことができる。いずれの場合においても、還元雰囲気として水素１００％の雰囲気を用いる場合には、その流通量は、酸化セリウム１ｇ当たり１〜５００ＳＣＣＭとすることが好ましい。

このようにして得られた、表面が無機酸化物の粒子で覆われている、酸素欠損を有する酸化セリウム（以下、この酸化セリウムのことを「無機酸化物被覆酸化セリウム」とも言う。）の粒子は、そのまま脱酸素剤として用いることができる。具体的には、透気抵抗度を有する包装体に無機酸化物被覆酸化セリウムの粒子を内包してなる脱酸素包装体として用いることができる。この場合、無機酸化物被覆酸化セリウムは、粉体の状態で、あるいは該粉体を加圧して得られた、タブレットやフレーク等の成形体の状態で、包装体内に内包させることができる。あるいは、本発明においては、無機酸化物被覆酸化セリウムの粒子を、各種の樹脂と混合してなる樹脂組成物の形態で用いることができる。具体的には、酸素易透過性を有する樹脂に無機酸化物被覆酸化セリウムの粒子を練り込んで脱酸素樹脂組成物となすこともできる。この脱酸素樹脂組成物を、透気抵抗度を有する前記の包装体に内包させて脱酸素包装体として用いてもよい。樹脂としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれを用いてもよい。透気抵抗度とは、ＪＩＳＰ８１１７に従い測定され、空気１００ｍＬが０．０００６４２ｍ²の面積を気圧差１．２３ｋＰａで透過し終えるまでの時間のことである。透気抵抗度を有するとは、前記方法により測定される時間が１０万秒以下であることを言う。

無機酸化物被覆酸化セリウムの粒子を内包してなる脱酸素包装体、及び脱酸素樹脂組成物を内包してなる脱酸素包装体には、更に、乾燥剤又は脱臭剤を更に内包させてもよい。包装体の形状に特に制限はなく、公知の形状を適宜選択して用いることができる。例えば四方シール袋、三方シール袋、二方シール袋、背貼り(合掌)袋、ガゼット袋、テトラパック状包装体、ピロー包装体、ＰＴＰ包装体、ブリスター包装体、ボトル、カップ、蓋材、キャップ材などの様々形状の包装体を用いることができる。

図１には、包装体の一例としてのＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器１０の概略断面図が示されている。ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器１０は、酸素吸収層１２とガスバリア層１３とを積層してなるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム１１と、このフィルムの酸素吸収層１２側に積層された基材１４とを有する。包装容器１０は、酸素吸収層１２と基材１４とで画成される内容物１５を収納する空間を形成するように、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム１１と基材１４とを、ＰＴＰ成形などの成形方法で成形して製造されている。そして内容物１５として、無機酸化物被覆酸化セリウムや、それを含む樹脂組成物が用いられる。各層の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好適である。

前記の脱酸素樹脂組成物が熱可塑性樹脂を含む場合、該熱可塑性樹脂としては、例えば直鎖性低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリエチレン系樹脂を用いることができる。また、熱可塑性樹脂として通常のホモポリマーポリプロピレン樹脂、並びにランダムコポリマーポリプロピレン及びブロックコポリマーポリプロプレンなどの共重合ポリプロピレン樹脂を用いることもできる。成形加工の容易さの点からはポリスチレンを用いることが有利である。

熱可塑性樹脂は、それ自身の酸素透過性をコントロールすることで、無機酸化物被覆酸化セリウムを包装したり電子デバイスへ組み込んだりするまでの酸素吸収能力の失活速度を制御することが可能である。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンよりも酸素透過性の低い樹脂である、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド類（ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）を用いることで、酸素吸収能力の失活速度の制御が可能である。

一方、酸素吸収を迅速に行いたい場合には、熱可塑性樹脂として、酸素透過性の高い樹脂であるポリジメチルシロキサンやポリブタジエンを用いることができる。

本発明において用いられる熱可塑性樹脂は、フィルムやシートに加工しやすいようにする観点からに、メルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳＫ７２１０：１９９９のＡ法準拠、測定温度１９０℃にて荷重２．１６ｋｇにて測定したもの。）が１０ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。また、射出成形のために用いる場合には、メルトフローレートが５０．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である熱可塑性樹脂が好ましい。押出成形のために用いる場合には、メルトフローレートが１０ｇ／１０ｍｉｎ以下である熱可塑性樹脂が好ましい。

脱酸素樹脂組成物に含まれる樹脂として熱硬化性樹脂を用いると、該脱酸素樹脂組成物を特に電子デバイスへ組み込む場合に、複雑な形状に対応でき、シール性も高くなる点から有利である。そのような熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、それを硬化させるために、一般に水酸基等の含酸素官能基を有する化合物が用いられることが多いので、これまでの酸化セリウム系脱酸素剤を用いることはできなかったが、本発明の脱酸素剤であれば酸素原子の引き抜きが効果的に防止されるので、熱硬化性樹脂との併用に何らの弊害もない。

前記の脱酸素樹脂組成物は、例えば熱可塑性樹脂を含む場合には、ストランド又はそれを細かく切断したペレットの形態で用いられ、各種の樹脂成形体の原料となる。また該樹脂組成物は、該ペレットから成形された各種の樹脂成形体の形態、例えば脱酸素層を有する脱酸素機能フィルムの形態や脱酸素機能トレー又はカップの形態で用いられる。具体的には、酸素に対して脆弱な部材である有機ＥＬ照明、有機ＥＬディスプレイ、色素増感太陽電池、有機薄膜太陽電池及びエレクトロクロミック素子に対して、ペレット、ストランド、フィルム、又はカップの形状を有し、且つ熱可塑性樹脂を含む脱酸素樹脂組成物をシート状にしたものを層間に配置して、電子デバイスを得ることができる。一方、前記の脱酸素樹脂組成物が、例えば熱硬化性樹脂を含む場合には、使用場面に応じた任意の形状を有するように成形することができる。例えば前記の脱酸素樹脂組成物が、エポキシ樹脂組成物である場合には、半導体素子等の電子デバイスの封止材の形態で用いることができる。

前記の脱酸素樹脂組成物においては、脱酸素剤、すなわち無機酸化物被覆酸化セリウムと、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂との配合比は広い範囲から選択することができる。例えば、無機酸化物被覆酸化セリウムと、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂との配合比は、脱酸素樹脂組成物の強度及び成形性を保つ観点から、質量比で表して前者：後者＝１０：９０〜８０：２０であることが好ましく、２０：８０〜７５：２５であることが更に好ましく、３０：７０〜７５：２５であることが一層好ましい。無機酸化物被覆酸化セリウムの占める割合が多い状態、例えば全体に対して５０質量％以上９０質量％以下の状態で脱酸素樹脂組成物を用いる場合には、樹脂として、フィルム成形に適したＭＦＲを有するものを選択することが有利である。

本発明の脱酸素剤は、該脱酸素剤を含有する脱酸素層を有する脱酸素フィルムの形態で用いることができる。この脱酸素フィルムは、例えば前記の脱酸素樹脂組成物をフィルム状に成形することで得ることができる。更に本発明の脱酸素剤は、この脱酸素層の一面側に、ガスバリア性を有するガスバリア層を設け、脱酸素層の他面側に、酸素透過性を有する酸素透過層を設けて、多層構造の脱酸素フィルムの形態で用いることもできる。本発明では、脱酸素剤をこのような多層構造のフィルムの形態で用いた場合であっても、Ｈ_２ガスの発生に起因する層間剥離が効果的に防止される。

前記の多層構造の脱酸素フィルムにおいては、必要に応じガスバリア層と酸素透過層との間に、両層を接着するための接着層を設けてもよい。これに加えて、又はこれに代えて、前記他面側の最表面に、熱シール用の接着層を設けてもよい。

前記のガスバリア層としては、例えばアルミニウム箔や銅箔などの金属箔を用いることができる。あるいは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリイミドなどのガスバリアフィルムを用いることができる。このガスバリアフィルムは、ポリシラザンやコロイダルシリカなどによってコーティングされていてもよい。あるいはこのガスバリアフィルムには、ＳｉＯ_２やＺｒＯ_２が蒸着されていてもよい。

前記の熱シール用の接着層としては、例えばポリオレフィン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡなど）を用いることができる。あるいは、ＥＶＯＨと無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とを含む海島構造（island-and-sea structure）の樹脂組成物からなり、比較的連続的に見られる海構造を形成するエチレン−ビニルアルコール共重合体中で島構造を形成したものを用いることができる。

図２には、多層構造の脱酸素フィルムの別の実施形態が示されている。多層構造の脱酸素フィルム２０は、脱酸素剤を含有する脱酸素層２１の各面に、熱可塑性樹脂層２２ａ，２２ｂが配置され、一方の熱可塑性樹脂層２２ａの外側にガスバリア層２３及び基材フィルム２４がこの順で積層された構造を有している。ガスバリア層２３及び／又は基材フィルム２４を積層することにより、酸素などのガスの侵入を一層確実に遮断できることに加え、多層構造の脱酸素フィルム２０の強度を高めることができる。

図３には、多層構造の脱酸素フィルムの更に別の実施形態が示されている。多層構造の脱酸素フィルム３０は、主脱酸素層３１ａと、その各面に配置され、且つ脱酸素を補助的に行う副脱酸素層３１ｂとを有する脱酸素層３１を備えている。一方の副脱酸素層３１ｂの外側には、最外層として外気から水蒸気の浸入を防ぐガスバリア層３２が配置されている。主脱酸素層３１ａ及び／又は副脱酸素層３１ｂには、無機酸化物被覆酸化セリウムを配合することができる。

本発明においては、無機酸化物被覆酸化セリウム及び樹脂を含む脱酸素樹脂組成物を例えばフィルムの形態で用いる場合には、該フィルムを例えば電子デバイスに組み込み、該フィルムを備えた電子デバイスとして用いることができる。この電子デバイスにおいては、その動作によって多量の発熱が生じる場合があるが、本発明によれば、そのような場合であっても、樹脂中のＣ−Ｈ結合の解離が効果的に防止される。

無機酸化物被覆酸化セリウム及び樹脂を含む樹脂組成物には、該樹脂組成物の各種の特性を高めることを目的として、種々の添加剤を配合することができる。例えば、無機酸化物被覆酸化セリウム以外の脱酸素剤、乾燥剤、及び酢酸吸収剤などを用いることができる。無機酸化物被覆酸化セリウム以外の脱酸素剤としては、例えば没食子酸及び遷移金属化合物の混合物や、該混合物に、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸系アルカリ化合物を含有させたものが挙げられる。乾燥剤としては、例えば潮解性無機塩、潮解性有機化合物、高吸水性樹脂、シリカゲル、合成ゼオライトなどが挙げられる。酢酸吸収剤としては、例えば酸化マグネシウム、並びに酸化マグネシウムを酢酸と親和性のあるエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体から選択されるバインダーに分散させたものが挙げられる。

本発明の脱酸素剤は、樹脂と混合して用いる以外に、例えば接着組成物と混合し、脱酸素接着剤として用いることもできる。更に、本発明の脱酸素剤をインク組成物と混合し、脱酸素インクとして用いることもできる。

以上のとおり、本発明の脱酸素剤は、様々な物質と混合して各種の組成物として用いることができる。この組成物中に本発明の脱酸素剤を構成する無機酸化物被覆酸化セリウムが含まれているか否かは、例えば該組成物を加熱分解して有機成分を除去し、残渣をＥＤＸによる元素マッピングやＸＰＳを用いた表面分析をすることで判断することができる。あるいは、残渣をＸＲＤによる構造解析することでも判断することができる。なお、加熱分解によって構造が変わる物質の場合には、樹脂と脱酸素剤の樹脂組成物を対象とするＸＲＤ測定で直接に構造解析することで、無機酸化物が、単独元素の酸化物であるか、２種以上の元素の複合酸化物であるか、酸化セリウム自身と、これを被覆した元素とが反応することで生成した複合酸化物であるかを同定することができる。

本発明の脱酸素剤は、雰囲気中の酸素を除去する機能を有することに加えて、雰囲気中の悪臭を除去する機能も有する。つまり本発明の脱酸素剤は、脱臭剤としての機能も有する。除去の対象となる悪臭物質は広範囲にわたり、例えば酸素含有化合物、窒素含有化合物、硫黄含有化合物、及び炭化水素などが挙げられる。
酸素含有化合物としては、例えばアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド及びｉ−ブチルアルデヒド等のアルデヒド類、ｉ−ブタノール等のアルコール類、酢酸エチル等のエステル類、メチルイソブチルケトン及びジアセチル等のケトン類、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｎ−吉草酸及びｉ−吉草酸等の有機カルボン酸類などが挙げられる。
窒素含有化合物としては、例えばアンモニア及びトリメチルアミンなどのアミン類が挙げられる。
硫黄含有化合物としては、例えばメチルメルカプタン、硫化水素、硫化メチル及び二硫化メチルなどが挙げられる。
炭化水素としては、例えばトルエン、スチレン及びキシレンなどの芳香族類が挙げられる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。

〔実施例１〕
（１）酸素欠損を有しない酸化セリウムの合成
炭酸セリウム１００ｇを加熱炉内に静置し、空気を流通させながら加熱して焼成を行った。加熱は、室温から開始し、１０℃／分の昇温速度で加熱を行い、５００℃に到達したのち、この温度を２０時間保持した。その後、自然放冷した。空気の流通量は１０００ＳＣＣＭとした。このようにして酸素欠損を有しない酸化セリウムの多孔質体を得た。ＸＲＤによる測定で、この酸化セリウムはＣｅＯ₂で表され、蛍石型の結晶構造であることが確認された。この酸化セリウムをボールミルで粉砕処理した。この酸化セリウムの粒径Ｄ_５０は２０μｍであった。

（２）無機酸化物の付着
無機酸化物として公称粒径１０〜１５ｎｍのコロイダルシリカを用いた。酸化セリウム粉末１００部に対して、日産化学工業株式会社製コロイダルシリカゾル「スノーテックス」型式ＳＴ−Ｏ）をＳｉＯ_２換算で７．５部となるよう計量し、また、酸化セリウム粉末とスノーテックス中のＳｉＯ_２成分の合計、即ち、固形分の質量が、混合溶液１００部に対して４０部となるよう、純水を調整し、酸化セリウム粉末、スノーテックス、純水を混合した後、１時間以上撹拌した。この分散液の固形分が沈殿を起こさないように撹拌させながら、ヤマト科学株式会社製スプレードライヤー（型式ＧＢ２１０）にて噴霧乾燥処理を実施した。この際、熱風の制御は入口温度１７０℃に制御し、風量は０．７５ｍ^３／ｍｉｎ程度とした。スプレードライヤーの噴霧方法は２流体ノズル方式を採用し、１つ目の流体として、分散液を１０ｍＬ／ｍｉｎの処理量でノズルに送り、２つ目の流体として圧縮空気を０．２ＭＰａの圧力でノズルへ送った。噴霧乾燥後の粉末を回収し、１０００℃で２時間焼成を施して、ＳｉＯ_２表面処理した酸化セリウム粉末を得た。

（３）酸素欠損を有する酸化セリウムの合成
前項（２）で得られた酸化セリウム（５０ｇ）を加熱炉内に静置し、１００％の水素ガスを流通させながら加熱して還元を行った。加熱は、室温から開始し、１０℃／分の昇温速度で加熱を行い、１０００℃に到達したのち、この温度を１時間保持した。その後、自然放冷した。水素ガスの流通量は１０００ＳＣＣＭとした。このようにして、可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムを得た。ＸＲＤによる測定の結果、この酸化セリウムは蛍石型の結晶構造であることが確認された。この酸化セリウムにおける粒径Ｄ_５０は２０μｍであった。元素分析の結果、この酸化セリウムはＣｅＯ_1.75で表されるものであった。得られた無機酸化物被覆酸化セリウムの元素マッピングの結果を図４に示す。同図の観察倍率は６０００倍であり、同図中「Ｇｒｅｙ」は粒子のＳＥＭ像を示し、「ＳｉＫ」はＳｉ元素の存在マッピング結果を示し、「ＣｅＬ」はＣｅ元素の存在マッピング結果を示す。元素マッピングは、日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）製ＦＥ−ＳＥＭ「ＪＳＭ−７００１Ｆ」に、ＥＤＸ検出器としてオックスフォード・インストゥルメンツ株式会社ＥＤＸ「ＩＮＣＡＰｅｎｔａＦＥＴｘ３」が搭載されているものを使用した。同図に示す結果から明らかなとおり、ＳｉＯ_２は酸化セリウムの粒子の表面を巨視的に見れば満遍なく被覆していることが判る。

（４）樹脂組成物の製造
樹脂組成物の製造には、混練機システムを用いた。この混練機システムは、上流から下流に向かって順に、定量フィーダー２種（酸化セリウム用及び樹脂用）、混練機「浅田鉄工株式会社製一軸混練押出機（ミラクルＫＣＫ型式Ｌ）」、槽、巻取機、カッター、回収容器が配置されているものである。すべての装置は、窒素ガスをはじめとする不活性ガスを流通・パージ可能な構造となっている。
混練機は、投入原料を混練機内へ送り込むフィード部、せん断応力を掛け原料を練る混練部、脱泡を行うベント部、スクリューで吐出させるメータリング部、吐出口を持つダイス部から構成される。

以上のシステムを用い、以下に説明する操作を行った。
すなわち、先ずすべての装置へ酸素濃度が０％となるまで窒素ガスを流通させた。前項（３）で得られた無機酸化物被覆酸化セリウムと住友化学株式会社製低密度ポリエチレン（エクセレンＦＸ４０２、ＭＦＲ８．０ｇ／１０ｍｉｎ）とをそれぞれ別のフィーダーへ充填し、無機酸化物被覆酸化セリウム６０部に対し、低密度ポリエチレン樹脂が４０部の比率にてそれぞれ３．０ｋｇ／ｈ、２．０ｋｇ／ｈとなるように混練機へ定量的に投入した。次に、混練機のフィード部を５０℃、混練部を１２５℃、ベント部を１３０℃、メータリング部を１３５℃、ダイス部を１４０℃に加熱し、主軸の回転数を５０ｒｐｍに設定し混練した。ダイス部の穴径は５ｍｍφを使用した。ダイス部から吐出する樹脂組成物をチラーによって１０℃に冷却された冷却水槽内を通過させ、その後、巻取機及びカッターへと通した。巻取機の巻取速度及びカッターの刃の回転数を調節し、樹脂組成物を直径約６ｍｍ、長さ約６ｍｍの円柱状に加工してなるマスターバッチを得、これを回収容器に回収した。

（５）評価
得られたマスターバッチについて水素ガスの発生量及び酸素吸収量を測定した。結果を以下の表１に示す。測定は以下の方法で行った。

〔水素ガスの発生量〕
不活性ガス雰囲気としたグローブボックス内で、アズワン株式会社製「テドラーバッグ」のサンプリングコックを取付けたＡ４サイズのアルミニウムラミネートバッグへ、５０ｇのマスターバッチを投入し、開口部を熱シーラーで密封した。次いでサンプリングコックを介して、１０００ｍＬの窒素ガスをバッグ内に封入した。バッグをグローブボックスから取り出し、エスペック社製高温恒湿槽「ＳＨ−２２２」内で静置し、８５℃で２４時間保管した。この後、バッグ内へ１０００ｍＬの乾燥空気を追加し、すぐさま、光明理化学工業株式会社製北川式水素検知管「１３７Ｕ」を用いて水素ガスの濃度を計測した。参考のため一部の試験では、９６時間経過後に再度水素ガスの濃度を計測した。なお、乾燥空気を追加した理由は、前記検知管がＨ_２＋Ｏ_２→Ｈ_２Ｏの反応で呈色させる原理のためである。

〔酸素吸収量〕
不活性ガス雰囲気としたグローブボックス内で、無機酸化物被覆酸化セリウム又は可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウム２ｇを分取し、透気抵抗度１０万秒である包装体へ内包した。これとは別に、無機酸化物被覆酸化セリウム又は可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムを内包しない同一材質・同一サイズで同一の透気抵抗度を有する包装体を用意した。無機酸化物被覆酸化セリウム又は可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムを内包した包装体を大気（２５℃、１気圧）に曝露させ、２４時間後に精密電子天秤（小数点以下４桁以上）にて質量を測定した。なお、包装体自身に吸着される水分に起因する質量増加を補正するため、無機酸化物被覆酸化セリウム又は可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムを内包していない包装体の質量も同時に測定し、その質量を、無機酸化物被覆酸化セリウム又は可逆的な酸素欠損を有する酸化セリウムを内包した包装体の質量から減じた。酸素の吸収量は、測定重量の増加を酸素重量として、気体の状態方程式を用いて算出した。

〔実施例２ないし４及び比較例１〕
実施例１の工程（２）におけるコロイダルシリカの使用量を変更して、酸化セリウム１００部に対するＳｉＯ_２の量を表１に示すとおりとした。これ以外は実施例１と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表１に示す。

表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例のマスターバッチは、比較例のマスターバッチに比べて、水素ガスの発生が抑制されていることが判る。各実施例及び比較例１に用いた酸化セリウムは、いずれも酸素を吸収することが判る。

〔実施例５〕
本実施例は、実施例１の工程（２）において採用した噴霧乾燥処理に代えて、別の方法で酸化セリウムの粒子の表面にコロイダルシリカを付着させた例である。詳細には、以下のとおりである。
実施例１の工程（１）で得られた酸化セリウム粉末１００部に対して、日産化学工業株式会社製コロイダルシリカゾル「スノーテックス」（型式ＳＴ−Ｏ）をＳｉＯ_２換算で７．５部となるよう計量した。次に、酸化セリウム粉末の吸液量となるまでコロイダルシリカゾルを純水で希釈した。吸液量とは、コロイダルシリカゾルの純水希釈液を酸化セリウム粉末に吸水させていき、上澄みが出始めるまでの量である。
容器内へ移した酸化セリウム粉末へ吸液量まで希釈されたコロイダルシリカゾルを薬匙で撹拌しながら投入していき、投入後、１２０℃のボックス型乾燥機で１２時間乾燥させて固体を得た。この固体を、グローエンジニアリング株式会社製「マルチミル（ＲＤ１−１５グラインダータイプ）」で解砕した。解砕条件は、グラインダー間ギャップ５０μｍ、回転数１７００ｒｐｍとした。
その後は実施例１と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表２に示す。表２には、比較のため、実施例１及び比較例１の測定結果も併せて記載されている。
また、得られた無機酸化物被覆酸化セリウムの元素マッピングの結果を図５に示す。元素マッピングは実施例１と同様に行った。観察倍率は６０００倍であり、図中「Ｇｒｅｙ」は粒子のＳＥＭ像を示し、「ＳｉＫ」はＳｉ元素の存在マッピング結果を示し、「ＣｅＬ」はＣｅ元素の存在マッピング結果を示す。

表２に示す結果から明らかなとおり、コロイダルシリカの付着方法は、水素ガスの発生の抑制に影響を及ぼさないことが判る。すなわち、どのような方法でコロイダルシリカを付着させても、水素ガスの発生の抑制効果が発現することが判る。
また、図５に示す結果から明らかなとおり、ＳｉＯ_２は酸化セリウムの粒子の表面を巨視的に見れば満遍なく被覆していることが判る。

〔実施例６〕
本実施例は、実施例１で用いたコロイダルシリカに代えて、無機酸化物として公称粒径７〜１５ｎｍのアルミナを用いた例である。
酸化セリウム粉末１００部に対して、日産化学工業株式会社製コロイダルアルミナゾル（型式ＡＳ−２００）をＡｌ_２Ｏ_３換算で７．５部となるよう計量した。次に、酸化セリウム粉末の吸液量となるまでコロイダルアルミナゾルを純水で希釈した。
容器内へ移した酸化セリウム粉末へ吸液量まで希釈されたコロイダルアルミナゾルを薬匙で撹拌しながら投入していき、投入後、１２０℃のボックス型乾燥機で１２時間乾燥させて固体を得た。この固体を、グローエンジニアリング株式会社製「マルチミル（ＲＤ１−１５グラインダータイプ）」で解砕した。解砕条件は、グラインダー間ギャップ５０μｍ、回転数１７００ｒｐｍとした。
その後は実施例１と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表３に示す。

〔実施例７〕
本実施例は、実施例６において、酸化セリウムの粒子の表面にアルミナを直接付着させたことに代えて、アルミナの前駆体であるベーマイトを付着させ、それをアルミナに変換した例である。
酸化セリウム粉末１００部に対して、日産化学工業株式会社製ベーマイトゾル（型式ＡＳ−５２０）をＡｌ_２Ｏ_３換算で７．５部となるよう計量した。これ以外は実施例６と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表３に示す。

表３に示す結果から明らかなとおり、無機酸化物としてアルミナを用いた場合にも、水素ガスの発生の抑制効果が発現することが判る。

〔実施例８ないし１１〕
実施例６におけるコロイダルアルミナの使用量を変更して、酸化セリウム１００部に対するＡｌ_２Ｏ_３の量を表４に示すとおりとした。これ以外は実施例６と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表４に示す。表４には、比較のため、実施例６及び比較例１の測定結果も併せて記載されている。

表４に示す結果から明らかなとおり、各実施例のマスターバッチは、比較例のマスターバッチに比べて、水素ガスの発生が抑制されていることが判る。

〔実施例１２及び１３〕
本実施例は、実施例５において用いた酸化セリウムの粒子の粒径を変更したものである。
実施例１２においては、実施例５において用いた酸化セリウムの粒子を、ホソカワミクロン株式会社製ピンミル（コロプレックス１６０Ｚ）を用い、回転周波数３０Ｈｚで２パス通して粉砕した。粉砕後の粒径Ｄ_５０は表５に示すとおりとした。
実施例１３においては、実施例５において用いた酸化セリウムの粒子を、ホソカワミクロン株式会社製ピンミル（コロプレックス１６０Ｚ）を用い、回転周波数２０Ｈｚで１パス通して粉砕した。粉砕後の粒径Ｄ_５０は表５に示すとおりとした。
これ以外は実施例５と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表５に示す。表５には、比較のため、実施例５及び比較例１の測定結果も併せて記載されている。

〔比較例２及び３〕
本比較例は、実施例１において用いた酸化セリウムの粒子の粒径を変更したものである。
比較例２においては、比較例１において用いた酸化セリウムの粒子を、ホソカワミクロン株式会社製ピンミル（コロプレックス１６０Ｚ）を用い、回転周波数３０Ｈｚで２パス通して粉砕した。粉砕後の粒径Ｄ_５０は表５に示すとおりとした。
比較例３においては、比較例１において用いた酸化セリウムの粒子を、ホソカワミクロン株式会社製ピンミル（コロプレックス１６０Ｚ）を用い、回転周波数２０Ｈｚで１パス通して粉砕した。粉砕後の粒径Ｄ_５０は表５に示すとおりとした。
これ以外は比較例１と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表５に示す。

表５に示す結果から明らかなとおり、酸化セリウムの粒子の粒径を変えた場合であっても、各実施例のマスターバッチは、比較例のマスターバッチに比べて、水素ガスの発生が抑制されていることが判る。

〔実施例１４及び１５〕
本実施例は、実施例５において、無機酸化物被覆酸化セリウムと低密度ポリエチレンとの配合比を変更して、表６に示す値としたものである。これ以外は実施例５と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表６に示す。表６には、比較のため、実施例５及び比較例１の測定結果も併せて記載されている。

〔比較例４及び５〕
本比較例は、比較例１において、無機酸化物被覆酸化セリウムと低密度ポリエチレンとの配合比を変更して、表６に示す値としたものである。これ以外は比較例１と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表６に示す。

表６に示す結果から明らかなとおり、無機酸化物被覆酸化セリウムと低密度ポリエチレンとの配合比を広い範囲で変えた場合であっても、各実施例のマスターバッチは、比較例のマスターバッチに比べて、水素ガスの発生が抑制されていることが判る。

〔実施例１６ないし１８〕
本実施例は、実施例５において用いた樹脂である低密度ポリエチレンに代えて、表７に示す樹脂を用いた例である。これ以外は実施例５と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表７に示す。表７には、比較のため、実施例５及び比較例１の測定結果も併せて記載されている。

〔比較例６ないし８〕
本比較例は、比較例１において用いた樹脂である低密度ポリエチレンに代えて、表７に示す樹脂を用いた例である。これ以外は比較例１と同様にして、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を表７に示す。

表７に示す結果から明らかなとおり、樹脂の種類を種々変えた場合であっても、各実施例のマスターバッチは、比較例のマスターバッチに比べて、水素ガスの発生が抑制されていることが判る。

〔実施例１９及び２０〕
本実施例は、実施例５において用いた樹脂である低密度ポリエチレンに代えて、表８に示す樹脂を用いた例である。同表に示す樹脂は、酸素欠損を有する酸化セリウムと併用することがこれまでできなかった樹脂である含酸素樹脂である。グローブボックス内の窒素雰囲気下において、この樹脂と実施例１の（３）で得られた、ＳｉＯ_２を７．５％被覆した酸素欠損を有する酸化セリウム（ＣｅＯ_１．７５）とをそれぞれ５０部で計量し、ホットプレート（設定温度２５０℃）上で手作業にて混練し、煙発生の有無及びガス発生の有無を目視で観察した。その結果を表８に示す。なお、酸素欠損を有する酸化セリウムと樹脂との混練に際して、本試験では、安全上の観点から、実施例１（４）のように混練押出機を用いずに、グローブボックス内の窒素雰囲気下にて小スケールで混練し、目視で優劣を確認する方法を採用した。

〔比較例９及び１０〕
本比較例は、実施例１９及び２０において用いたＳｉＯ_２表面被覆酸化セリウムに代えて、何の表面被覆も施していない酸素欠損を有する酸化セリウム（ＣｅＯ_１．７５）を用いた例である。得られた混練物について実施例１９及び２０と同様の観察を行った。その結果を表８に示す。

表８に示す結果から明らかなとおり、樹脂として含酸素樹脂を用いた場合であっても、各実施例のマスターバッチは、煙発生及びガス発生が抑制されていることが判る。これとは対照的に、各比較例のマスターバッチでは、酸素欠損を有する酸化セリウムが、含酸素樹脂中から酸素原子を引き抜くことで該樹脂が分解し、それに起因して煙発生及びガス発生が観察された。

〔実施例２１〕
本実施例は、実施例１において用いた低密度ポリエチレンに代えて、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用いた例である。エポキシ樹脂は、表９に示す成分を用いて硬化させた。無機酸化物被覆酸化セリウムとエポキシ樹脂との混合は以下の操作に従い行った。グローブボックス内の窒素雰囲気下において、このエポキシ樹脂と実施例１の（３）で得られたＳｉＯ_２を７．５％被覆した酸素欠損を有する酸化セリウム（ＣｅＯ_１．７５）とをそれぞれ５０質で計量し、手作業にて混練し、ホットプレート（設定温度２５０℃）上で硬化を試みた。この硬化中におけるガス発生の有無を目視で観察した。その結果を表９に示す。

〔比較例１１〕
本比較例は、比較例１において用いた低密度ポリエチレンに代えて、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を用いた例である。エポキシ樹脂は、表９に示す成分を用いて硬化させた。無機酸化物被覆酸化セリウムとエポキシ樹脂との混合は実施例２１と同様に行った。このようにして得られた樹脂組成物について、混合中におけるガス発生の有無を目視で観察した。その結果を表９に示す。

表９に示す結果から明らかなとおり、樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合であっても、実施例の樹脂組成物は、樹脂の硬化が可能であり、ガス発生が抑制されていることが判る。これとは対照的に、比較例の樹脂組成物では、酸素欠損を有する酸化セリウムが、硬化剤（フェノールノボラック樹脂）中の水酸基から酸素原子を引き抜くことで該硬化剤が分解し、それに起因してガス発生が観察された。

本発明によれば、樹脂と混合して用いた場合に、化学的安定性が向上した脱酸素剤（樹脂組成物）が提供される。

Claims

ＣｅＯ_ｘ（ｘは２未満の正数を表す。）で表される可逆的な酸素欠損を有する蛍石型の酸化セリウムの粒子を含み、該粒子の表面が無機酸化物で覆われている脱酸素剤。
前記無機酸化物が、Ｍ_ｙＯ_ｚ（Ｍは価数変化を起こさない元素を表し、ｙ及びｚは正数を表す。）及び元素Ｍと酸化セリウムとの複合酸化物から選択される少なくとも一種である請求項１に記載の脱酸素剤。
前記無機酸化物がＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉとＣｅとの複合酸化物及びＡｌとＣｅとの複合酸化物から選択される少なくとも一種である請求項１又は２に記載の脱酸素剤。
前記酸化セリウム１００質量部に対して、前記無機酸化物を３質量部以上５０質量部以下含む請求項１ないし３のいずれか一項に記載の脱酸素剤。
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の脱酸素剤と、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂とを含む脱酸素樹脂組成物。
前記脱酸素剤と、前記熱可塑性樹脂又は前記熱硬化性樹脂との配合比が質量比で表して前者：後者＝１０：９０〜８０：２０である請求項５に記載の脱酸素樹脂組成物。
前記脱酸素樹脂組成物が前記熱可塑性樹脂を含み、
ペレット、ストランド、フィルム、又はカップの形状を有する請求項５又は６に記載の脱酸素樹脂組成物。
前記脱酸素樹脂組成物が前記熱硬化性樹脂を含み、
使用場面に応じた任意の形状を有する請求項５又は６に記載の脱酸素樹脂組成物。
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の脱酸素剤、又は請求項５ないし８のいずれか一項に記載の脱酸素樹脂組成物が、透気抵抗度を有する包装体に内包されてなる脱酸素包装体。
前記包装体が、乾燥剤又は脱臭剤を更に内包している請求項９に記載の脱酸素包装体。
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の脱酸素剤を含有する脱酸素層を有する脱酸素フィルム。
前記脱酸素層と、その一面側に設けられたガスバリア層と、その他面側に設けられた酸素透過層と、各層の間に設けられた接着層と、前記他面側の最表面に設けられた熱シール用の接着層とを有する請求項１１に記載の脱酸素フィルム。
請求項５ないし８のいずれか一項に記載の脱酸素樹脂組成物からなるフィルムを備えた電子デバイス。
請求項５ないし８のいずれか一項に記載の脱酸素樹脂組成物を有する電子デバイス。
前記脱酸素樹脂組成物がフィルムの形態であるか、又は封止材の形態である請求項１４に記載の電子デバイス。
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の脱酸素剤と接着組成物とを含む脱酸素接着剤。
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の脱酸素剤とインク組成物とを含む脱酸素インク。