JPWO2017109833A1 - インクジェットヘッドアッセンブリ - Google Patents

Abstract

印刷媒体に対向するベース板（２１）上に、印刷領域が重ならないように，印刷媒体の幅方向に複数並べて配置されるインクジェットヘッド（２０）を備えるインクジェットヘッドアッセンブリ（２Ａ）において、各インクジェットヘッド（２０）をアライメントプレート（２３）を用いてフレーム（２２）に固定し、各フレーム（２２）をベース板（２１）上に印刷媒体の幅方向に移動可能に取り付け、ベース板（２１）と各フレーム（２２）との間には、ベース板（２１）上に回転軸を有する第１のピンと、この回転軸からずれた軸線を備えて第１のピンの上に突設された第２のピン（５２）を含む偏心ピン（５０）を設け、第２のピン（５２）の先端部はフレーム（２２）に設けた長孔（４４）に嵌合させ、外部から偏心ピン（５０）を回転させると、第２のピン（５２）の先端部が長孔（４４）の平面壁を押してフレーム（２２）を移動させ、隣接するインクヘッドとの距離を調整できるようにした。

Description

本出願はインクジェットヘッドアッセンブリに関する。

従来、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタなどのインクジェット式プリンタ装置が知られている。インクジェット記録方式とは、ヘッドのノズル孔から微小な液滴となったインクを、紙等の記録媒体に向けて噴出することによって記録媒体に印刷を行うものである。インクジェット式プリンタ装置においても、印刷速度の高速化が求められているが、インクジェットヘッドを記録媒体の幅方向に走査させて印刷を行なう方式は、印刷速度が遅かった。そこで、走査式のインクジェットヘッドに代わり、ノズル孔が記録媒体の幅方向にわたって複数個配列された固定式のインクジェットヘッドを１つ用い、記録媒体の幅方向のラインを同時に印刷して印刷速度を速めたインクジェット式プリンタ装置がある。例えば、記録媒体である連続印刷用紙に固定式のインクジェットヘッドを用い印刷を行うインクジェット式プリンタ装置は、ラインプリンタ装置として実用化されている。

しかし、ラインプリンタ装置では、印刷用紙の幅全体に対応するインクジェットヘッドを１つだけ製作すると製造コストが高くなるため、インクジェットヘッドは幾つかに分割して製作され、組み合わされてインクジェットヘッドアッセンブリとなっている。具体的には、印刷用紙を幅方向に複数の領域に分割し、分割した領域毎に小型のインクジェットヘッドを用意して印刷を分担させている。インクジェットヘッドアッセンブリは、複数のインクジェットヘッドが、印刷用紙に対向する位置にあるフレーム上に、例えば、２列に千鳥状に並べられて形成される。この構造のインクジェットヘッドアッセンブリの場合、複数のインクジェットヘッドの位置合わせを正確に行わないと、インクジェットヘッド間でインク吐出の位置や方向が変化し、印刷物にスジが発生するなどの不具合が生じることがあった。

そこで、短時間で位置精度の高い組み付けが可能であるとともに、環境温度の変化に対して生じる印刷精度の劣化を抑制できるインクジェットヘッドアッセンブリおよびインクジェットヘッドの製造方法が、特許文献１に提案されている。特許文献１に開示のインクジェットヘッドアッセンブリは、インクジェットヘッドと、平板状のフレームと、フレームの主面に突設された２つの位置決めピン、およびインクジェットヘッドをフレームに固着するネジを備えている。

インクジェットヘッドは、インク吐出用の複数のノズル孔が、長方形のノズル形成領域に形成されたノズル面を備えており、インクジェットヘッドは平板状のフレームに、ノズル面がフレームの主面に平行となるように固定される。この時、インクジェットヘッドには、ノズル形成領域の短辺より外側に、それぞれフレームの主面から垂直に設けられた２つの位置決めピンが当接している。一方の位置決めピンは、フレームの主面と平行な面内でインクジェットヘッドが回転する中心を定め、他方の位置決めピンは、インクジェットヘッドの回転を止めて位置決めをしている。インクジェットヘッドは、ノズル形成領域の短辺の外側にある２つの位置決めピンに当接した状態でフレームにネジ止めされている。

特開２００８−２９６５１８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構造は、個々のインクジェットヘッドの取付位置の再現性は優れているが、フレーム上に個固定される複数のインクジェットヘッドの間の位置調整ができず、印刷領域の継ぎ目調整が困難であるという課題があった。

１つの側面では、本出願はフレーム上に個固定される複数のインクジェットヘッドの間の位置調整を容易に行うことができ、各インクジェットヘッドによる印刷領域の継ぎ目の調整が簡単にできるインクジェットヘッドアッセンブリの提供を目的とする。

１つの形態によれば、印刷媒体に対向するベース板上に、印刷媒体の幅方向に印刷領域毎に並べて配置される複数のインクジェットヘッドを備えるインクジェットヘッドアッセンブリであって、複数のインクジェットヘッドの１つが固定され、ベース板上の取付部に取り付けられるフレームと、フレームの各個とベース板との間に設けられ、外力印加で変位してベース板に対してフレームを微小移動させる微小移動機構とを備え、取付部は、微小移動機構が変位してフレームを微小移動させた時に、フレームを隣接する取付部の方向に移動させることが可能なように形成されたインクジェットヘッドアッセンブリが提供される。

開示のインクジェットヘッドアッセンブリによれば、複数のインクジェットヘッドを、それぞれフレームを介してベース板上に固定し、フレームは微小移動機構によって印刷媒体の幅方向にベース板上を微調整可能にしたことにより、隣接するインクジェットヘッドの印刷領域の継ぎ目の調整が簡単にできるという効果がある。

図１は、本出願のインクジェットヘッドアッセンブリを備える印刷装置が搭載された連続用紙用のプリンタの構造を説明する斜視図である。 図２は、図１に示したプリンタにおける連続用紙の搬送経路と、搬送経路におけるインクジェットヘッドアッセンブリの位置を示す説明図である。 図３は、図１に示したプリンタにおける一実施例のインクジェットヘッドアッセンブリを備える印刷装置の全体を示す斜視図である。 図４は、図３に示した印刷装置からインクジェットヘッドアッセンブリを取り出して示す斜視図である。 図５は、図４に示したインクジェットヘッドアッセンブリの平面図及び部分拡大平面図である。 図６は、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおける各部材の公差を説明する説明図である。 図７Ａは、インクジェットヘッドアッセンブリにおいて、ヘッド配置が理想的である場合の各ヘッドのノズル孔からのインクの噴射位置を示す説明図である。 図７Ｂは、インクジェットヘッドアッセンブリにおいて、ヘッド配置が不良である場合の各ヘッドのノズル孔からのインクの噴射位置を示す説明図である。 図８Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおけるベース板の構造を示す斜視図である。 図８Ｂは、図８Ａに示したベース板の平面図である。 図８Ｃは、図８Ｂに示したベース板の部分拡大平面図である。 図８Ｄは、図８Ａに示したベース板の部分拡大斜視図である。 図９Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおけるフレームの構造を示す斜視図である。 図９Ｂは、図９Ａに示したフレームの一方の端部を、下面側から見た状態を示す部分拡大斜視図である。 図１０Ａは、１つのインクジェットヘッドを図９Ａに示したフレームに取り付ける工程を示す分解平面図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに示したインクジェットヘッドがフレームに取り付けられた状態の平面図である。 図１１Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、フレームをベース板に対して移動させる微小移動機構の第１の実施例の偏心ピンの構造を示す斜視図である。 図１１Ｂは、図１１Ａに示した偏心ピンの概略平面図である。 図１１Ｃは、図１１Ｂに示した偏心ピンの斜視図である。 図１１Ｄは、図１１Ｂに示した偏心ピンにおいて、第１のピンが半回転した時の第２のピンの移動軌跡を示す概略平面図である。 図１２Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおけるベース板に、図１１Ａに示した偏心ピンを取り付ける工程を示す部分組立斜視図である。 図１２Ｂは、偏心ピンが装着された図１２Ａに示したベース板に、インクジェットヘッドが搭載されたフレームを取り付ける工程を示す部分組立斜視図である。 図１３は、偏心ピンが装着された図１２Ａに示したベース板に、インクジェットヘッドが搭載されたフレームを取り付ける工程を示す、図１２Ｂと同じ状態を示す部分組立斜視図である。 図１４Ａは、インクジェットヘッドが搭載されたフレームが、ベース板に取り付けられた状態を示すインクジェットヘッドアッセンブリの部分斜視図である。 図１４Ｂは、図１４Ａに示したインクジェットヘッドアッセンブリのＧ−Ｇ線における断面図である。 図１５Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、偏心ピンが第１の位置にある時のフレームの位置を示す概略平面図である。 図１５Ｂは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、偏心ピンが第１の位置から回転移動させられて、第２の位置になった時のフレームの位置を示す概略平面図である。 図１５Ｃは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、偏心ピンが第２の位置から回転移動させられて、第３の位置になった時のフレームの位置を示す概略平面図である。 図１６Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、フレームをベース板に対して移動させる微小移動機構の第２実施例の偏心ピンと駆動歯車の構造を示す斜視図である。 図１６Ｂは、図１６Ａに示した偏心ピンに対する駆動歯車の配置の第１の実施形態を示す部分平面図である。 図１６Ｃは、図１６Ａに示した偏心ピンに対する駆動歯車の配置の第２の実施形態を示す部分平面図である。 図１６Ｄは、図１６Ｂに示したインクジェットヘッドアッセンブリのＫ−Ｋ線における断面図である。 図１７Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、フレームをベース板に対して移動させる微小移動機構の第３実施例の構造を示す部分斜視図である。 図１７Ｂは、図１７Ａに示したインクジェットヘッドアッセンブリのＨ−Ｈ線における断面図である。 図１８Ａは、図１７Ａに示した第３の実施例の微小移動機構に使用する治具を示す平面図である。 図１８Ｂは、図１８Ａに示した治具を、図１６Ａに示した微小移動機構に取り付けた状態の部分平面図である。 図１８Ｃは、図１８Ｂに示した治具を使用してフレームを移動させる動作を説明する部分平面図である。

以下、添付図面を用いて本出願に係るインクジェットヘッドアッセンブリの実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは、インクジェットヘッドアッセンブリが搭載された印刷装置の例として、連続用紙に印刷を行うラインプリンタを説明するが、本出願に係るインクジェットヘッドアッセンブリを搭載可能な印刷装置は、ラインプリンタに限定されるものではない。本出願に係るインクジェットヘッドアッセンブリを搭載可能な他の印刷装置としては、例えば、インクジェットプロッタ、電子回路の形成装置や液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造装置、有機ＥＬディスプレイの製造装置等が考えられる。

図１は、インクジェットヘッドアッセンブリを搭載可能な連続用紙用のプリンタＰＴの構造を説明する斜視図である。図１には、プリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒが、プリンタＰＴの本体５に設けられている前扉６とカバー７を開いた状態で示されている。プリンタＰＴの本体５には、給紙部１、インクジェットヘッドアッセンブリを備える印刷装置２、ブラシ３、及び排紙部４がある。折り畳まれて積み重ねられた連続用紙の束ＰＰは給紙部１の下の床に置かれ、展開されながら連続用紙の束ＰＰから引き出された連続用紙Ｐは給紙部１に供給される。連続用紙Ｐは給紙部１にあるトラクタで印刷装置２に送られ、印刷が終了した連続用紙Ｐは搬送経路Ｒの最終段で再び折り畳まれて排紙部４に積み重ねられる。排紙部４は本体５に対して昇降可能であり、積み重ねられる連続用紙Ｐの量が増えると排紙部４は下降する。

図２は、図１に示したプリンタＰＴにおける連続用紙Ｐの搬送経路Ｒと、搬送経路Ｒにおける印刷装置２のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａの位置を示すものである。連続用紙Ｐには幅方向（用紙が連続する方向に対して垂直な方向）に、所定間隔でミシン目が設けられており、使用前の連続用紙Ｐはミシン目で折り畳まれて積み重ねられ、積み重ねられた連続用紙の束ＰＰとなってプリンタの脇に置かれる。また、連続用紙Ｐの両サイドには、連続用紙Ｐをトラクタ１０で搬送するための送り孔（スプロケット孔）が等間隔で開けられている。

トラクタ１０の躯体（図示省略）には、内蔵モータで駆動される駆動輪１１と従動輪１２が設けられており、駆動輪１１と従動輪１２の間にはベルト１３が掛け渡されている。そして、ベルト１３には、連続用紙Ｐの送り孔に挿入されるピンが、連続用紙Ｐの送り孔と同じ間隔で取り付けられている。連続用紙Ｐの送り孔は、連続用紙Ｐの両サイドに設けられているので、トラクタ１０は連続用紙Ｐの送り孔の位置に合わせて２組設けられている。矢印Ｍは駆動輪１１のモータの回転方向を示しており、連続用紙Ｐは送り孔にピンを挿入すればトラクタ１０によって自動的に搬送される。また、トラクタ１０には、連続用紙Ｐの搬送時に連続用紙Ｐがトラクタ１０から外れないようにする蓋部材１５が設けられている。

連続用紙の束ＰＰからトラクタ１０によって引き出された連続用紙Ｐは、まず、ブラシ３によって送り孔の周囲に付着する紙粉（連続用紙に送り孔を形成する時に出る屑）が除去される。トラクタ１０を通過した連続用紙Ｐは、印刷装置２のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａの下を通る。インクジェットヘッドアッセンブリ２Ａには複数のインクジェットヘッド２０があり、連続用紙Ｐはインクジェットヘッド２０から噴射されるインクによって印刷（印字）される。

これまでのラインプリンタでは、印刷装置２には連続用紙Ｐの幅方向に沿って設けられた１つの大きなラインヘッドがあったが、開示のプリンタＰＴには、連続用紙Ｐの上の印刷領域を分担して印刷する複数のインクジェットヘッド２０がある。複数のインクジェットヘッド２０は、例えば、５個のインクジェットヘッド２０が、３個と２個に分けられて千鳥状に２列に並んで設けられる。また、連続用紙Ｐの搬送経路Ｒには、連続用紙Ｐの移動経路Ｒを定めるために複数のローラ８が設けられており、インクジェットヘッドアッセンブリ２Ａで印刷された連続用紙Ｐは、複数のローラ８によって搬送経路Ｒを通って排紙部４に送られる。

図３は、図１に示したプリンタＰＴにおける一実施例のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａを備える印刷装置２の全体を示す斜視図である。本実施例のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａの筐体２Ｂにはベース板２１が設けられており、ベース板２１の上に５つのインクジェットヘッド２０が搭載されている。各インクジェットヘッド２０にはベース板２１への取付部があるために、５つのインクジェットヘッド２０は直線状に１列に並べて配置することができない。そこで、本実施例では５つのインクジェットヘッド２０は千鳥状に２列に配置されている。

図４は、図３に示した印刷装置２の筐体２Ｂから、インクジェットヘッドアッセンブリ２Ａを取り出して示す斜視図であり、図５は、図４に示したインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａの平面図及び部分拡大平面図である。インクジェットヘッドアッセンブリ２Ａには、１枚のベース板２１があり、ベース板２１の上の５箇所には、インクジェットヘッド２０の取付部３０が、ベース板２１の長手方向に２列に設けられている。取付部３０にはインクジェットヘッド２０が直接取り付けられておらず、調整板としてのフレーム２２を介在させて取り付けられている。フレーム２２にはそれぞれインクジェットヘッド２０が、アライメントプレート２３を用いて固定されている。

アライメントプレート２３はインクジェットヘッド２０の長手方向の両端部に設けられている。そして、一方のアライメントプレート２３にはＶ字状の溝２４が設けられており、他方のアライメントプレート２３にはインクジェットヘッド２０の長手方向に平行な辺を有する突出片２５が設けられている。また、フレーム２２には、フレーム２２の上のインクジェットヘッド２０の位置を決めるための２本の位置決めピン２６が、基準ピンとして固定されている。インクジェットヘッド２０は、Ｖ字状の溝２４と突出片２５を２本の位置決めピン２６にそれぞれ当接させた状態でフレーム２２の上に位置決めされた後に、ネジでフレーム２２に固定される。

インクジェットヘッド２０のアライメントプレート２３にあるＶ字状の溝２４と突出片２５と、フレーム２２の上の２本の位置決めピン２６によるインクジェットヘッド２０のフレーム２２の上の位置決めは、次のようにして行われる。まず、一方のアライメントプレート２３に設けられているＶ字状の溝２４を一方の位置決めピン２６に当接させる。次に、この位置決めピン２６を回転中心としてインクジェットヘッド２０の他端を他方の位置決めピン２６の方向に回転させる。そして、他方のアライメントプレート２３に設けられている突出片２５が、他方の位置決めピン２６に当接した状態でインクジェットヘッド２０をフレーム２２にネジで固定する。このような工程により、フレーム２２に対するインクジェットヘッド２０の位置決めが正しく行われ、フレーム２２に対するインクジェットヘッド２０の位置は常に一定である。

ベース板２１の上に５箇所設けられた取付部３０には、インクジェットヘッド２０が固定されたフレーム２２がそれぞれ嵌め込まれ、ネジで固定される。フレーム２２の取付部３０はベース板２１の長手方向に対して、フレーム２２の長手方向の全長より長く形成されており、ネジを緩めれば、フレーム２２は取付部３０の内部でベース板２１の長手方向に僅かに移動させることができる。フレーム２２の移動方向は、フレーム２２に固定された２本の位置決めピン２６とベース板２１に設けられた溝によって規制されるが、この構造についても後述する。

図６は、開示のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａのフレーム２２にインクジェットヘッド（図示せず）が取り付けられた状態における、各部材の公差を説明する説明図である。本図は、図示されないベース板に取り付けられたフレーム２２とインクジェットヘッドにあるインク吐出用の複数のノズル孔２０Ｎを、印刷紙面の上方側から見たものである。なお、本図では、フレーム２２にアライメントプレートを一体化して描いてある。

図６に示すように、開示のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａでは、フレーム２２に固定されて、アライメントプレート２３のＶ字状の溝２４に当接する位置決めピン２６と、これに隣接する位置決めピン２６の加工精度Ｃは±０．０３ｍｍである。なお、位置決めピン２６は基準ピン２６と記すことがある。また、基準ピン２６から左端のノズル孔２０Ｎまでの公差Ａは±０．００５ｍｍであり、１つのインクジェットヘッドにおけるノズル孔２０Ｎの全体幅の公差Ｂは±０．０１ｍｍである。更に、隣接するインクジェットヘッド同士の、最も近いノズル孔２０Ｎの距離の公差Ｅ（印刷領域の継ぎ目の公差Ｅ）は、±０．０５ｍｍである。

図７Ａは、インクジェットヘッドアッセンブリ２Ａにおいて、５つのインクジェットヘッド２０−１〜２０−５の配置が理想的である場合の、インクジェットヘッド２０−１〜２０−５のノズル２０Ｎからのインクの噴射位置ＳＰを示す説明図である。矢印は連続用紙の走行方向である。５つのインクジェットヘッド２０−１〜２０−５の配置が理想的である場合は、隣接するインクジェットヘッド２０同士の、最も近いノズル孔２０Ｎの距離は全て適切である。しかし、フレーム２２に対するインクジェットヘッド２０の位置は常に一定であっても、ベース板２１に取り付けられた５つのインクジェットヘッド２０−１〜２０−５の配置は常に理想的ではない。

図７Ｂは、インクジェットヘッドアッセンブリ２Ａにおいて、５つのインクジェットヘッド２０−１〜２０−５の配置が不良である場合の、インクジェットヘッド２０−１〜２０−５のノズル２０Ｎからのインクの噴射位置ＳＰを示す説明図である。矢印は連続用紙の走行方向である。インクジェットヘッドの配置が不良である場合は、インクジェットヘッド２０−１とインクジェットヘッド２０−５の最も近いノズル２０Ｎの隙間が狭くなることがある。また逆に、インクジェットヘッドの配置が不良である場合は、インクジェットヘッド２０−３とインクジェットヘッド２０−４の最も近いノズル２０Ｎの隙間が広くなることもある。

ここで、図４、図５で説明した開示のインクジェットヘッドアッセンブリ２Ａにおける個々の部材の構造及び個々の部材の結合について説明する。まず、図８Ａから図８Ｄを用いてベース板２１の構造を説明する。図８Ａは、ベース板２１単体の構造を示す斜視図であり、図８Ｂは、図８Ａに示したベース板２１の平面図である。また、図８Ｃは、図８Ｂに示したベース板２１の部分拡大平面図であり、図８Ｄは、図８Ａに示したベース板２１の部分拡大斜視図である。

ベース板２１は所定の板厚を備えた長方形をしており、長手方向に５つのインクジェットヘッドの取付部３０が２列に並んで設けられている。取付部３０は連続用紙の流れの方向の上流側（前列側）に３箇所ならんで設けられ、下流側（後列側）に２箇所並んで設けられている。取付部３０は、インクジェットヘッド同士がぶつからないように、千鳥状に２列になっている。取付部３０の中央部はインクジェットヘッドのノズル面から噴射されるインクを通すために、開口部３１となっている。そして、開口部３１の両端部には、取付部３０に取り付けられるフレームの端部を取り付けるために、平面視凸状の凹部３２と、矩形状の凹部３３が形成されている。また、隣接する取付部３０の凸状の凹部３２と矩形状の凹部３３との間には壁がなく連続している。

凸状の凹部３２の凸部３２Ｐには、後述する偏心ピンの第１のピンの部分が挿入されて回転自在に保持される保持穴３４が設けられている。また、凸部３２Ｐに隣接する矩形状部３２Ｒには、フレームに取り付けられてフレームの底面から突出する位置決めピンの一方の下端部を、ベース板２１の長手方向にスライドさせて案内するガイド溝３５が設けられている。なお、ガイド溝３５の両側には、後述するフレームの下面に突出する突起を受け入れるための逃げ溝３６が設けられているが、逃げ溝３６には機能性はない。

同様に、矩形状の凹部３３にも、フレームに取り付けられてフレームの底面から突出する位置決めピンの他方の下端部を、ベース板２１の長手方向にスライドさせて案内するガイド溝３５が設けられている。なお、矩形状の凹部３３においても、ガイド溝３５の両側には、後述するフレームの下面に突出する突起を受け入れるための、機能性を備えない逃げ溝３６が設けられている。

続いて、ベース板２１に設けられた取付部３０に搭載する調整板としてのフレーム２２の構造を図９Ａと図９Ｂを用いて説明する。図９Ａは、フレーム２２を上面側から見た斜視図であり、図９Ｂは、図９Ａに示したフレーム２２の一方の端部を下面側から見た部分拡大斜視図である。フレーム２２は、図８Ａから図８Ｄで説明したベース板２１の取付部３０の内法よりも小さい外寸を備える枠体４０を備えており、枠体４０の中央部には、インクジェットヘッドの底面から噴射されるインクを通すための開口４１がある。フレーム２２は金属製である。

枠体４０の長手方向の一端には、ベース板２１の凸状の凹部３２に載置される凸状の平板部４２が設けられており、他端には、ベース板２１の矩形状の凹部３３に載置される矩形状の平板部４３が設けられている。凸状の平板部４２の凸部４２Ｐには、後述する偏心ピンが挿通される長孔４４が設けられている。また、凸部４２Ｐに隣接する矩形状部４２Ｒには、位置決めピンの一方を取り付ける位置決めピンの取付孔４５と、後述する取付ネジの取付孔４９Ｈが設けられている。同様に、矩形状の凹部３３に載置される矩形状の平板部４３においても、位置決めピンの他方を取り付ける位置決めピンの取付孔４５が設けられている。

そして、凸状の平板部４２の下面の、位置決めピンの取付孔４５の両側には、フレーム２２を製造する金型の湯流れを良くするための突起４６が設けられている。この突起４６は、図８Ｄで説明したベース板２２にある逃げ溝３６に入るものであるが、機能性はなく本出願には直接関係しないものである。矩形状の平板部４３の下面にも、位置決めピンの取付孔４５の両側に突起はあるが、その図示及び説明は省略する。更に、枠体４０の内側にある開口４１の周囲には、開口４１に取り付けられるインクジェットヘッド２０の底面が置かれる段部４７と、段部４７に置かれた。インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂの側面位置を規制する複数のリブ４８が設けられている。

図１０Ａは、１つのインクジェットヘッド２０を、図９Ａに示したフレーム２２に取り付ける工程を示す分解平面図である。インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂの上面には、インクジェットヘッド２０の長手方向の両端部において、Ｖ字状の溝２４を備えるアライメントプレート２３と、突出片２５を備えるアライメントプレート２３がネジ２７で取り付けられている。ネジ２７はボルトやナット等の他の取付具でも良い。また、ネジ２７とネジ２７の間にあるネジ２８は、インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂをフレーム２２の枠体４０に載置する際に、フレーム２２の枠体４０にある取付孔２８Ｈに取り付けられる。インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂの厚さは、フレーム２２の枠体４０の上面から段部４７の深さに等しく形成されている。

よって、フレーム２２の枠体４０の段部４７にインクジェットヘッド２０の基部２０Ｂを載置すると、インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂの上面は、枠体４０の両端部にある凸状の平板部４２と矩形状の平板部４３の上面と同じ高さになる。このため、フレーム２２の枠体４０の段部４７にインクジェットヘッド２０の基部２０Ｂを載置すると、Ｖ字状の溝２４を備えるアライメントプレート２３は、凸状の平板部４２の上面に置かれ、突出片２５を備えるアライメントプレート２３は、矩形状の平板部４３の上面に置かれる。

一方、フレーム２２の枠体４０には、インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂが載置される前に、２つある位置決めピンの取付孔４５に位置決めピン２６がそれぞれ取り付けられる。位置決めピンの取付孔４５に取り付けられた位置決めピン２６の上端部は、凸状の平板部４２の上面と矩形状の平板部４３の上面から突出しており、突出高さはアライメントプレート２３の厚さ以上とすれば良い。また、位置決めピンの取付孔４５に取り付けられた位置決めピン２６の下端部は、凸状の平板部４２の下面と矩形状の平板部４３の下面から突出しており、突出高さはベース板２１にあるガイド溝３５の深さ以下である。位置決めピンの取付孔４５に取り付けられた位置決めピン２６の下端部が、凸状の平板部４２の下面と矩形状の平板部４３の下面から突出した状態は、後述する図１４Ａ等に示されている。

インクジェットヘッド２０のフレーム２２への取り付けは前述したが、更に詳述すると、まず、アライメントプレート２３にあるＶ字状の溝２４を、枠体４０の凸状の平板部４２に突設された位置決めピン２６に当接させる。次いで、インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂを位置決めピン２６を中心にして回転させ、基部２０Ｂが開口４１の位置に来たら、基部２０を開口４１に挿入して段部４７の上に載せる。この状態で反対側にあるアライメントプレート２３の突出片２５が位置決めピン２６に当接していたら、基部２０Ｂをフレーム２２に固定する。突出片２５と位置決めピン２６との間に隙間があったら、位置決めピン２６を中心にして基部２０Ｂを回転させて、突出片２５を位置決めピン２６に当接さ、基部２０Ｂをフレーム２２に固定する。インクジェットヘッド２０の基部２０Ｂを枠体４０に固定すると、図１０Ｂに示すようになる。

ここで、ベース板２１とフレーム２２との間に装着される微小移動機構の１つである偏心ピン５０について、図１１Ａから図１１Ｄを用いて説明する。図１１Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、フレーム２２をベース板２１に対して移動させる微小移動機構の第１の実施例の偏心ピン５０の構造を示す斜視図である。また、図１１Ｂは、図１１Ａに示した偏心ピン５０の中心軸の関係を示す概略平面図であり、図１１Ｃは、図１１Ｂに示した偏心ピン５０の斜視図である。更に、図１１Ｄは、図１１Ｂに示した偏心ピン５０において、第１のピン５１が半回転した時の、第２のピン５２の移動軌跡を示す概略平面図である。

偏心ピン５０は、ベース板上に設けられた保持穴３４（図８Ａ参照）に回転自在に保持される円柱状の第１のピン５１と、第１のピン５１の上に突設された第２のピン５２から形成されている。第２のピン５２の先端部には、マイナスドライバの先端部を挿入することができる、所定の深さを備えたスリット状の凹部５３が設けられている。また、第２のピン５２の先端部の頂面のスリット状の凹部５３の一方の脇には、第２のピン５２の回転位置を示すマーク５４が付されている。なお、スリット状の凹部５３は、プラスドライバ用の十字状の凹部であっても良い。

図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すように、偏心ピン５０は、第１のピン５１の中心軸ＡＸ１に対して、第２のピン５２の中心軸ＡＸ２が所定距離Ｘだけずれている。よって、図１１Ｂに示した状態から第１のピン５１が図１１Ｄに示すように矢印Ｔの方向に回転すると、第２のピン５２の中心軸ＡＸ２は、円Ｃ１の上を移動し、第２のピン５２の頂面に付されたマーク５４は円Ｃ２の上を移動する。第１のピン５１が図１１Ｄに示すように矢印Ｔの方向に１８０度回転（半回転）すると、第２のピン５２は、第１のピン５１が回転する前の位置から距離Ｙ（第１のピン５１の中心軸ＡＸ１と第２のピン５２の中心軸ＡＸ２の距離Ｘの２倍）だけ移動する。第１のピン５１をこれ以上回転させると、第２のピン５２の、第１のピン５１が回転する前の位置からの距離は距離Ｙより小さくなる。

第１のピン５１はベース板２１の上にある回転軸（中心軸ＡＸ１）を中心にして回転するのだけであるので、回転による第１のピン５１のベース板２１に対する位置は不変である。一方、第１のピン５１の上に第１のピン５１の中心軸ＡＸ１とはずれた中心軸ＡＸ２を備えて突設されている第２のピン５２は、前述のように第１のピン５１が半回転した時に、ベース板２１に対して中心軸のずれの距離Ｘの２倍の距離Ｙだけ移動することができる。

よって、第２のピン５２をフレーム２２に嵌合させておけば、第１のピン５１を回転させることにより、フレーム２２を最大、第１のピン５１と第２のピン５２の中心軸のずれの距離Ｘの２倍の距離だけ移動させることができる。このことから、偏心ピン５０における第１のピン５１の中心軸ＡＸ１と第２のピン５２の中心軸５２の距離Ｘは、ベース板２１に対してフレーム２２を微小移動させることが必要な距離の半分程度に設定すれば良い。また、第１のピン５１の回転に伴って第２のピン５２は、ベース板の長手方向に垂直な方向にも変位し、その最大値は第１のピン５１の中心軸ＡＸ１と第２のピン５２の中心軸５２の距離Ｘである。そこで、フレーム２２に設ける長孔４４の長さは、第２のピン５２の変位距離に合わせて設定すれば良い。

図１２Ａは、ベース板２１に、図１１Ａに示した偏心ピン５０とインクジェットヘッド２０が搭載されたフレーム２２を取り付ける工程を示す部分組立斜視図である。図８Ｄで説明したように、ベース板２１の取付部３０にある凸状の凹部３２には、偏心ピン５０の第１のピン５１を受け入れて回転自在に保持する保持孔３４がある。図１１Ａで説明した偏心ピン５０の第１のピン５１は、ベース板２１にある保持穴３４に収容され、回転自在に保持される。

図１２Ｂ及び図１３は、偏心ピン５０が装着されたベース板２１に、インクジェットヘッド２０が搭載されたフレーム２２を取り付ける工程を示す部分組立斜視図である。インクジェットヘッド２０が搭載されたフレーム２２は、枠体４０の一方の端部に設けられた凸状の平坦部４２がベース板の凸状の凹部３２の上に嵌め込まれ、他方の端部に設けられた矩形状の平坦部４３（図１３参照）がベース板２１の矩形状の凹部３３に嵌め込まれる。この時、凸状の平坦部４２にある長孔４４に、ベース板２１の上に設けられている偏心ピン５０の第２のピン５２が挿通される。

ベース板２１の取付部３０に嵌め込まれたフレーム２２は、取付ネジ４９をベース板２１の凸状の凹部３２と矩形状の凹部３３にある取付穴３９に螺着させることによって、ベース板２１に固定することができる。なお、後に詳述するが、フレーム２２は、取付部３０の内部でベース板２１に対して、取付部３０の長手方向にのみ微小移動可能である。このため、取付ネジ４９のフレーム２２側の取付孔４９Ｈ（図９Ａ，９Ｂ参照）は、取付ネジ４９のネジ部の直径よりも０．５ｍｍ程度大きいバカ孔に形成し、フレーム２２の微調整を可能とした。取付孔４９Ｈは、取付部３０の長手方向に長い長孔でも良い。

図１４Ａは、インクジェットヘッド２０が搭載されたフレーム２２が、ベース板２１の取付部３０に取り付けられた状態を示す斜視図であり、図１４Ｂは、図１４Ａに示したインクジェットヘッドアッセンブリ２ＡのＧ−Ｇ線における断面図である。インクジェットヘッド２０が搭載されたフレーム２２がベース板２１の取付部３０に取り付けられた状態では、図１４Ａに示すように、ベース板２１に対して回転自在に取り付けられた偏心ピン５０の第２のピン５２が、フレーム２２の長孔４４に嵌合している。

また、この状態では、図１４Ｂに示すように、偏心ピン５０の第１のピン５１が、ベース板２１に設けられた保持穴３４に回転自在に保持されている。更に、フレーム２２の位置決めピン取付孔４５に固着された位置決めピン２６の下端部が、ベース板２１に設けられたガイド溝３５（図１２Ａ，図１２Ｂ及び図１３も参照）に摺動可能に嵌め込まれている。従って、偏心ピン５０の第１のピン５１が保持穴３４の中で回転すると、第１のピン５１の中心軸に対して偏心した中心軸を備える第２のピン５２が長孔４４の内部を移動して平面壁を押す。この結果、フレーム２２が、ガイド溝３５と位置決めピン２６にガイドされてベース板２１の長手方向に移動する。

ここで、偏心ピン５０の回転により、第２のピン５２が移動して、フレーム２２がベース板２１に対して微小移動する状態を図１６Ａから図１６Ｃを用いて説明する。なお、図１６Ａから図１６Ｃは、偏心ピン５０の回転状態に応じたフレーム２２に取り付けられている位置決めピン２６とベース板２１に設けられているガイド溝３５の位置関係を説明する概略図であり、他の細かい部材の図示は省略してある。位置決めピン２６はガイド溝３５に摺動可能に嵌めこまれているものとする。

図１５Ａは、第２のピン５２が長孔４４の中で第１の位置にある時のフレーム２２の位置を示す概略平面図である。この状態では、第２のピン５２に近い位置決めピン２６は、ベース板２１のガイド溝３５の終端部に近い側に位置しており、第２のピン５２から遠い位置決めピン２６は、ベース板２１のガイド溝３５の開口部に近い側に位置している。そして、第２のピン５２が変化した状態は、第２のピン５２の頂面に付されたマーク５４の位置で確認することができる。図１５Ｂは、第２のピン５２が図１５Ａに示した第１の位置から第２の位置に移動した状態を示すものである。偏心ピン５０では、第２のピン５２は、その頂面にある凹部５３にマイナスドライバ等の道具で外部から力を加えることにより、第１の位置から第２の位置に移動させることができる。

第２のピン５２を、図１５Ａに示した第１の位置から図１５Ｂに示した第２の位置に移動させると、第２のピン５２は長孔４４内を移動しながら長孔４４の平面壁を押し、フレーム２２をベース板２１に対して移動させる。フレーム２２の移動方向は、位置決めピン２６が嵌めこまれているベース板２１のガイド溝３５によって規制され、フレーム２２はガイド溝３５の延伸方向、即ち、ベース板の長手方向にしか移動できない。第２のピン５２が第２の位置に来た状態では、第２のピン５２に近い位置決めピン２６は、ベース板２１のガイド溝３５の終端部から離れ、第２のピン５２から遠い位置決めピン２６は、ベース板２１のガイド溝３５の終端部に近づく。

第２のピン５２を、図１５Ｂに示した第２の位置から図１５Ｃに示した第３の位置に移動させると、第２のピン５２は長孔４４内を移動しながら長孔４４の平面壁を押し、フレーム２２をベース板２１に対して更に移動させる。第２のピン５２が第３の位置に来た状態では、第２のピン５２に近い位置決めピン２６は、ベース板２１のガイド溝３５の開口部に近い側に位置するようになり、第２のピン５２から遠い位置決めピン２６は、ベース板２１のガイド溝３５の終端部に近い側に位置するようになる。

このように、開示のインクジェットヘッドアッセンブリでは、第２のピン５２を長孔４４の内部で移動させることにより、ベース板２１に対してフレーム２２を微小移動させることができる。この結果、インクジェットヘッドアッセンブリにおいて、隣接するインクジェットヘッドの最も近接するノズル孔の間隔を調節して、隣接するインクジェットヘッドによる印刷領域の境界部の間隔を調節することができる。

図１６Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、フレーム２２をベース板２１に対して移動させる微小移動機構の第２実施例の偏心ピン５０Ａと、偏心ピン５０Ａを回転させる第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６の構造を示す斜視図である。第１実施例の偏心ピン５０は、図１１Ａに示したように、円柱状の第１のピン５１の上に、中心軸が異なる第２のピン５２が突設され、第１のピン５１が、ベース板上に設けられた保持穴３４に回転自在に保持される構造であった。

これに対して、第２実施例の偏心ピン５０Ａは、図１６Ａに示すように、円柱状の第１のピン５１の外周部に歯車５１Ｇが設けられている点が第１実施例の偏心ピン５０と異なる。歯車５１Ｇは第１のピン５１の外周部全周に設けられていなくても良い。外周部に歯車５１Ｇが設けられた第１のピン５１は、第１の実施例同様に、保持穴３４に回転自在に保持される。また、第１実施例の偏心ピン５０では、第２のピン５２の先端部に設けられたスリット状の凹部５３が外部から移動させられて第１のピン５１が回転していた。一方、第２実施例の偏心ピン５０Ａでは、第１のピン５１の外周部に設けられた歯車５１Ｇが、これに噛み合う第１と第２の駆動歯車５５、５６によって回転させられる。第２のピン５２の頂面に回転位置を示すマーク５４が付されている点は第１実施例と同じである。

第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６は、図１６Ｄに示すように、ベース板２１の内部空間内に設けられており、第２の駆動歯車５６が保持穴３４の側面に設けられた開口を通じて第１のピン５１の外周部に設けられた歯車５１Ｇに噛み合う。歯車５１Ｇには回転軸５８を設け、回転軸５８はベース板２１に設けた軸孔５９に回転支持させることができる。また、第２の駆動歯車５６に噛み合う第１の駆動歯車５５には調整ロッド５７が突設されており、調整ロッド５７の先端部には、マイナスドライバの先端部を挿入することが可能な、所定の深さを備えたスリット状の凹部５３Ａが設けられている。調整ロッド５７の先端部は、ベース板２１の上面に露出するか、上面から突出している。第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６の歯数は同じで良いが、歯車５１Ｇの端数に比べて小さくしてあるので、小さい力で歯車５１Ｇを回転させることができる。

更に、ベース板２１の内部の第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６を設ける位置は、歯車５１Ｇを回転させられる位置であれば特にその位置が限定されないので、ベース板２１内の空きスペースに設けることができる。図１６Ｂは、第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６をベース板２１の長手方向に並べて設けた例であり、図１６Ｃは、第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６をベース板２１の長手方向に直交する方向に並べて設けた例である。更にまた、第１の駆動歯車５５と第２の駆動歯車５６の間に別の駆動歯車を挿入することにより、第２のピン５２から調整ロッド５７までの距離も自在に変更することができる。

第１実施例の偏心ピン５０では、ベース板２１に対してフレーム２２を微小移動させる場合には、第２のピン５２の先端部に設けられたスリット状の凹部５３を、マイナスドライバ等の道具で外部から移動させていた。一方、第２実施例の偏心ピン５０Ａでは、第１のピン５１の外周部に設けられた歯車５１Ｇに第１と第２の駆動歯車５５、５６が噛み合っている。そこで、フレーム２１の上面から突出する調整ロッド５７をマイナスドライバ等の道具で外部から回転させれば、第１の駆動歯車５５を回転させてベース板２１に対してフレーム２２を微小移動させることができる。

図１７Ａは、開示のインクジェットヘッドアッセンブリにおいて、フレーム２２をベース板２１に対して移動させる微小移動機構の第３実施例の構造を示す部分斜視図である。フレーム２２の構造及びベース板２１の構造は、微小移動機構の部分を除いてこれまでに説明した実施例におけるフレーム２２の構造及びベース板２１の構造と同じであるので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略する。微小移動機構の第１の実施例では、図１１Ａに示した偏心ピン５０がベース板２１とフレーム２２の間に設けられており、第２の実施例では図１５Ａに示した偏心ピン５０Ａと第１と第２の駆動歯車５５，５６がベース板２１とフレーム２２の間に設けられていた。

一方、微小移動機構の第３の実施例では、図１７Ａに示す部分斜視図及び図１７Ｂに示す断面図から分かるように、フレーム２２の凸状の平板部４２には、第１の実施例において長孔があった位置に円柱状の突起６１が設けられている。更に、微小移動機構の第３の実施例では、ベース板２１の上面であって、フレーム２２に設けられた円柱状の突起６１を見通せる位置に、円柱状の突起６１と同様の形状の円柱状の突起６２が設けられている。微小移動機構の第３の実施例では、図１８Ａに示す治具７０を用いて突起６２に対して突起６１を移動させることができる。

図１８Ａは、図１７Ａに示した微小移動機構の第３の実施例に使用する治具７０を示す平面図である。治具７０には、その先端部に円柱状の突起６１を受け入れることができる長孔７１が設けられており、長孔７１から所定距離だけ離れた位置に、ベース板２１の上面にある円柱状の突起６２を嵌め込むことができる円形の貫通孔７２が設けられている。この治具７０では、長孔７１の中心から貫通孔７２の中心軸までの距離を、フレーム２２に設けられた円柱状の突起６１とベース板２１に設けられた円柱状の突起６２の中心軸間の距離とすれば良い。

微小移動機構の第３の実施例では、図１８Ｂ及び図１８Ｃに示すように、ベース板２１の取付部３０にインクジェットヘッド２０が搭載されたフレーム２２が取り付けられた後に、図１８Ａに示した治具７０で、ベース板２１に対するフレーム２２の位置を調整する。治具７０は、長孔７１をフレーム２２に設けられた円柱状の突起６１に嵌め込み、貫通孔７２をベース板２１に設けられた円柱状の突起６２に嵌め込んで使用する。

図１８Ｃに示すように、治具７０の貫通孔７２から治具７０の把持部７３の端部までの長さＬ１は、治具７０の長孔７１から貫通孔７２までの長さＬ２よりも十分に長くしておく。フレーム２２をベース板２１に対して微小移動させる時は、図１８Ｃに示す状態で、治具７０の把持部７３を矢印Ｕで示す方向に移動させる。すると、治具７０の貫通孔７２が支点となり、長孔７１が作用点となって、図１８Ｂに示すように、長孔７１でフレーム２２に設けられた円柱状の突起６１を矢印Ｗで示す方向に押すことができ、フレーム２２をベース板２１に対して微小移動させることができる。

以上説明したように、開示のインクジェットヘッドアッセンブリでは、印刷装置の組み立て後に、フレームをベース板に対して微小移動させることができるので、隣接するインクジェットヘッドによる印刷領域の境界部の間隔を調節することができる。この結果、印刷媒体の幅方向に存在する印刷領域の継ぎ目の調整が簡単にでき、印刷装置において良好な印刷を実現できる。

Claims (12)

1. 印刷媒体に対向するベース板上に、前記印刷媒体の幅方向に印刷領域毎に並べて配置される複数のインクジェットヘッドを備えるインクジェットヘッドアッセンブリであって、
   前記複数のインクジェットヘッドの１つが固定され、前記ベース板上の取付部に取り付けられるフレームと、
   前記フレームの各個と前記ベース板との間に設けられ、外力印加で変位して前記ベース板に対して前記フレームを微小移動させる微小移動機構とを備え、
   前記取付部は、前記微小移動機構が変位して前記フレームを微小移動させた時に、前記フレームを隣接する前記取付部の方向に移動させることが可能なように形成されたインクジェットヘッドアッセンブリ。
2. 請求項１に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
   前記取付部が前記フレームを嵌め込むことができる凹部に形成され、前記凹部の長手方向の全長が、前記フレームの長手方向の全長よりも長く形成されているインクジェットヘッドアッセンブリ。
3. 請求項２に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
   前記微小移動機構が、前記フレームの各個と前記取付部の凹部との間に設けられた偏心ピンであり、
   前記フレームには前記印刷媒体の幅方向に垂直な方向に延びる長孔が設けられており、
   前記偏心ピンは、前記ベース板上に中心軸を有する第１のピンと、前記中心軸に対して軸線のずれた中心軸を備えて前記第１のピンの上に突設された第２のピンから形成されており、
   前記第２のピンの先端部は前記長孔に嵌合しており、
   外部から前記偏心ピンを回転させると、前記第２のピンの側面が前記長孔の平面壁を押すことにより、前記フレームの前記ベース板に対する位置が変更されるインクジェットヘッドアッセンブリ。
4. 請求項３に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
   前記第２のピンの先端部には、外部からの押圧力を受け入れて前記第２のピンを移動させ、前記偏心ピンを回転させることが出来る凹部が形成されているインクジェットヘッドアッセンブリ。
5. 請求項３または４に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
   前記長孔は、前記フレームの長手方向の、一方の端部の位置に設けられているインクジェットヘッドアッセンブリ。
6. 請求項３に記載のインクジェットアッセンブリであって、
   前記第１のピンの外周面の少なくとも一部に歯車が形成され、前記歯車に噛み合う別の歯車を外部から回転させることによって、前記第１のピンを前記中心軸を中心にして回転させるようにしたインクジェットヘッドアッセンブリ。
7. 請求項６に記載のインクジェットアッセンブリであって、
   前記別の歯車のうちの前記第１のピンの外周面に設けられた歯車から最も遠い歯車の回転軸が調整ロッドとしてその先端部が前記ベース板の上面に突出しており、
   前記調整ロッドの先端部には、外部から前記調整ロッドを回転させることができる凹部が形成されているインクジェットヘッドアッセンブリ。
8. 請求項６または７に記載のインクジェットアッセンブリであって、
   前記別の歯車の歯数は、前記第１のピンの外周面に設けられた歯車の歯数に対して少ないインクジェットヘッドアッセンブリ。
9. 請求項２に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
   前記微小移動機構が、前記フレームの上面に突設された第１の突起と、前記ベース板の上面に前記第１の突起を見通せるように突設された第２の突起であり、
   前記第１の突起は、治具を用いて前記第２の突起に対して回転移動できるように形成されており、
   前記治具には、前記第１の突起を挿通する長孔と、前記第２の突起を挿通する円孔と、前記長孔と前記円孔とを結ぶ線上に延伸された把持部があるインクジェットヘッドアッセンブリ。
10. 請求項１から９の何れか１項に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
    前記インクジェットヘッドは、前記フレームの長手方向の両端部に突設された２本の位置決めピンによって前記フレームの上に位置決めされ、
    前記２本の位置決めピンの下端部は前記フレームの下面に突設しており、
    前記ベース板の取付部には、前記２本の位置決めピンの下端部を受け入れてその移動方向を前記ベース板の長手方向に規制するガイド溝が設けられているインクジェットヘッドアッセンブリ。
11. 請求項１０に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
    前記インクジェットヘッドが、インク吐出用の複数のノズル孔を有する長方形状のノズル形成領域を備え、
    前記インクジェットヘッドは、前記インクジェットヘッドの長手方向の両端部に取り付けられたアライメントプレートによって前記フレームに固定され、
    前記アライメントプレートは、前記長手方向の一方の端部にＶ字状の溝、他方の端部に前記長手方向に平行な辺を有する突出片を備え、
    前記フレームが、前記ノズル孔を印刷面側から見通せる開口を備え、
    前記インクジェットヘッドは、前記２本の位置決めピンを前記Ｖ字状の溝と前記突出片に当接させた状態で前記フレームに固定されるインクジェットヘッドアッセンブリ。
12. 請求項１から１１の何れか１項に記載のインクジェットヘッドアッセンブリであって、
    前記ベース板に設けられた前記フレームのベース板側取付孔に対向する位置に設けられた前記フレームの取付孔は、前記ベース板側取付孔の直径よりも大きいか、或いは前記ベース板の長手方向に長い長孔に形成されているインクジェットヘッドアッセンブリ。

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