JP2015140020A - 調節可能なプリントヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】プリントバー・ビーム部材上でのプリントヘッドの間隔の調節を可能にすることができるプリントヘッドアセンブリを提供する。
【解決手段】プリントバー・ビーム部材１０、プリントヘッド１１、及び第１の偏心ピン１２を含むプリントヘッドアセンブリ１００。プリントバー・ビーム部材は、ビーム表面１０ａと、ビーム表面を貫通して配置された第１の空洞部１３とを含む。プリントヘッドは、プリントヘッド表面１１ａと、プリントヘッド表面を貫通して配置された第２の空洞部１４とを含む。第１の偏心ピンは、第１の空洞部及び第２の空洞部に挿入され、プリントヘッドをプリントバー・ビーム部材に結合する。ビーム表面に沿った第１の軸に沿ってプリントバー・ビーム部材に対するプリントヘッドの位置を調節するために、第１の偏心ピンは、回転させることができる。
【選択図】図１

Description

プリントヘッドアセンブリは、プリントバー・ビーム部材、及び複数のプリントヘッドを含む場合がある。プリントヘッドは、プリントバー・ビーム部材に沿って、互いに間隔を空けて配置される場合がある。プリントバー・ビーム部材は、媒体の幅のような印刷ゾーンを横切って延びる場合がある。プリントヘッドは、媒体上に流体を付着させ、その上に画像を形成することができる。

下記の説明では、添付の特許請求の範囲を制限するものではない図面を参照して、非制限的な例が説明される。図面に示される種々の構成要素及び特徴の寸法は、主として、例示の便宜のため及び明確化のために選択されたものであり、必ずしも実寸どおりではない。下記の図面が参照される。

一例によるプリントヘッドアセンブリを示すブロック図である。 一例によるプリントヘッドアセンブリを示す平面図である。 一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリを示す略側面図である。 一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリのプリントバー・ビーム部材を示す平面図である。 一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリの第１の偏心ピンを示す側面図である。 一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリの第２の偏心ピンを示す側面図である。 一例によるプリントヘッドアセンブリを示すブロック図である。 一例による図５のプリントヘッドアセンブリを示す平面図である。 一例によるプリントヘッドアセンブリを較正する方法を示すフロー図である。 一例によるプリントヘッドアセンブリを較正する方法を示すフロー図である。

インクジェットページ幅プリンタのようなプリンタは、プリントバー・ビーム部材と、その上に配置された複数のプリントヘッドとを含む場合がある。プリントバー・ビーム部材は、媒体の幅のような印刷ゾーンを横切って延びる。プリントヘッドは、インクのような流体を媒体上に付着させ、その上に画像を形成する。プリントヘッドは、プリントバー・ビーム部材に沿って互いに間隔を空けて配置される。プリントヘッド間の正確な間隔は、目に見える打撃やラインアーティファクトのような印刷クオリティ欠陥を低減することに役立つ。より幅の広い媒体の使用を可能にするために、例えばプリントヘッドアセンブリの幅が増大するのにしたがって、プリントバー・ビーム部材上のプリントヘッドの数もまた、増大する場合がある。例えば、目に見える打撃やラインアーティファクトを防止するために、隣り合うプリントヘッドのエンドノズル間の間隔は、許容範囲内でなければならない。したがって、一部のプリントヘッド間における個々の間隔の誤差は、印刷クオリティ欠陥を増加させる結果を増加させる場合がある。また、許容製造公差を外れて製造される欠陥プリントヘッドの数も、増加する場合がある。

例として、プリントヘッドアセンブリは、プリントバー・ビーム部材、プリントヘッド、及び第１の偏心ピンを含む。プリントバー・ビーム部材は、ビーム表面と、ビーム表面を貫通して配置された第１の空洞部とを含む。プリントヘッドは、プリントヘッド表面と、プリントヘッド表面を貫通して配置された第２の空洞部とを含む。第１の偏心ピンは、第１の空洞部及び第２の空洞部に挿入され、プリントヘッドをプリントバー・ビーム部材に結合する場合がある。ビーム表面に沿った第１の軸に沿って、プリントバー・ビーム部材に対するプリントヘッドの位置を調節するために、第１の偏心ピンは、回転することができる。プリントバー・ビーム部材に対するプリントヘッドの調節により、プリントバー・ビーム部材上でのプリントヘッド間の正確な間隔を実現することができる。プリントバー・ビーム部材に対するプリントヘッドの調節は、さらに、プリントヘッドアセンブリに使用されることになる欠陥プリントヘッドの数を減少させる場合がある。したがって、調節可能なプリントヘッド、及び／又は、プリントヘッドアセンブリは、印刷クオリティ欠陥を減少させ、プリントヘッドのコストを低減させる場合がある。

図１は、一例によるプリントヘッドアセンブリを示すブロック図である。図１を参照すると、一部の例において、プリントヘッドアセンブリ１００は、プリントバー・ビーム部材１０、プリントヘッド１１、及び第１の偏心ピン１２を含む。偏心ピンは、例えばその中心からずれた位置に回転軸を有し、往復運動を付与することができるように構成される場合がある。すなわち、個々の空洞部内における偏心ピン１１のオフセット部（図４Ａ）のある位置から別の位置への移動は、プリントヘッド１１に対する直線運動を生成することができる。プリントバー・ビーム部材１０は、ビーム表面１０ａと、ビーム表面１０ａを貫通して配置された第１の空洞部１３とを含む。プリントヘッド１１は、プリントヘッド表面１１ａと、プリントヘッド表面１１ａを貫通して配置された第２の空洞部１４とを含む。プリントヘッド表面１１ａは、例えば、プリントバー・ビーム部材表面１０ａと対向するように、及び／又は、プリントバー・ビーム部材表面１０ａと接触するように構成される場合がある。第１の偏心ピン１２は、第１の空洞部１３及び第２の空洞部１４に挿入され、プリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０に結合する場合がある。

図１を参照すると、一部の例において、ビーム表面１０ａに沿った第１の軸に沿って、プリントバー・ビーム部材１０に対するプリントヘッド１１の位置を調節するために、第１の偏心ピン１２は、回転することができる。例えば、第１の軸は、印刷方向に対して横断する向きである場合がある。一部の例において、プリントヘッド１１は、第１の偏心ピン１２の回転中は、プリントバー・ビーム部材１０上に留まる場合がある。あるいは、プリントヘッド１１は、第１の偏心ピン１２の回転に先立って、プリントバー・ビーム部材１０から取り除かれ、第１の偏心ピン１２の回転の完了後に、プリントバー・ビーム部材１０上へ戻される場合がある。すなわち、第１の偏心ピン１２の回転の完了後に、プリントヘッド１１の第２の空洞部１４を貫通して配置された第１の偏心ピン１２は、プリントバー・ビーム部材１０の対応する第１の空洞部１３に再び挿入され、プリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０上の新たな位置に（例えば、整合状態で）配置する場合がある。一部の例において、第１の空洞部１３は、第１の中空スリーブを含む場合があり、第２の空洞部１４は、第２の中空スリーブを含む場合がある。

図２Ａは、一例によるプリントヘッドアセンブリを示す平面図である。図２Ｂは、一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリを示す略側面図である。図３は、一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリのプリントバー・ビーム部材を示す平面図である。一部の例において、プリントヘッドアセンブリ２００は、図１のプリントヘッドアセンブリ１００に関して上で説明したプリントバー・ビーム部材１０、プリントヘッド１１、及び、第１の偏心ピン１２を含む場合がある。プリントバー・ビーム部材１０の第１の軸２０ａに沿ってプリントヘッド１１を調節するために、第１の偏心ピン１２は、回転される場合がある。そのような回転を行うとき、プリントヘッド１１は、時々、意図せずに、さらに第２の軸（例えば、印刷方向）に沿って調節されることがある。図２Ａ〜図３を参照すると、一部の例において、プリントヘッドアセンブリ２００は、第２の偏心ピン２２をさらに含む場合がある。第２の偏心ピン２２は、例えば、プリントバー・ビーム部材１０の第２の軸２０ｂ（例えば、印刷方向）に沿ってプリントヘッド１１を調節するために設けられる場合がある。また、プリントバー・ビーム部材１０は、ビーム表面１０ａを貫通して配置された第３の空洞部２３、プリントヘッド・レシーブ領域２９、及びプリントバー流体ポート（図示せず）をさらに含む場合がある。

一部の例において、プリントバー・ビーム部材１０は、押し出し加工ビームを含む場合がある。また、プリントヘッド１１は、プリントヘッド表面１１ａを貫通して配置された第４の空洞部２４、ノズル２６、およびプリントヘッド流体ポート（図示せず）を含む場合がある。例えば、プリントヘッド流体ポート、及びプリントバー流体ポートは、プリントヘッド１１がプリントバー・ビーム部材１０上に装着され、それらの間を流体が通過するようになったときに、互いに連通するように配置される場合がある。プリントヘッド１１内の流体は、プリントヘッド１１の個々のノズル２６を選択的に通過し、媒体上に画像を形成する場合がある。一部の例において、流体はインクである。

図２Ａ〜図３を参照すると、一部の例において、第１の偏心ピン１２は、第１の空洞部１３及び第２の空洞部１４に挿入され、プリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０に結合する場合がある。例えば、ビーム表面１０ａに沿った第１の軸２０ａに沿って、プリントバー・ビーム部材１０に対するプリントヘッド１１の位置を調節するために、第１の偏心ピン１２は、回転することができる。一部の例において、第１の偏心ピン１２は、−３０マイクロメートル（原文：ミクロン）から３０マイクロメートル（原文：ミクロン）までの範囲の偏心量を有する場合がある。すなわち、第１の偏心ピン１２のまるまる一回転により付与されるプリントヘッド１１の運動の直線範囲は、約６０マイクロメートル（原文：ミクロン）である場合がある。また、一部の例において、第２の偏心ピン２２は、第３の空洞部２３及び第４の空洞部２４に挿入され、プリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０ａに結合する場合がある。

一部の例において、第１の空洞部１３は、第１の中空スリーブである場合があり、第２の空洞部１４は、第２の中空スリーブである場合があり、第３の空洞部２３は、第３の中空スリーブである場合があり、第４の空洞部は、第４の中空スリーブである場合がある。例えば、中空スリーブは、個々のプリントヘッドの第１のノズルと中空スリーブの中心との間の距離を正確にセットし、その中で偏心ピンの自由な回転を可能にするために、使用される場合がある。一部の例において、第１、第２、及び第４の中空スリーブは、円形の開口部を有する場合があり、第３の中空スリーブは、楕円形の開口部を有する場合がある。例えば、プリントバー・ビーム部材１０の第３の空洞部２３及び／又は第３のスリーブは、スリットのような楕円のような形を有する場合がある。スリットは、プリントヘッド１１の運動を印刷直交方向に（第１の軸２０ａに沿って）導くように構成される場合がある。また、スリットによれば、プリントヘッド１１が意図せずに第１の軸２０ｂに沿って調節されることなく、第２の偏心ピン２２によりプリントヘッド１１を第２の軸２０ａに沿って調節することがさらに可能となる場合がある。

図２Ａ〜図３を参照すると、一部の例において、例えば、ビーム表面１０ａに沿った第２の軸２０ｂに沿って、プリントバー・ビーム部材１０に対するプリントヘッド１１の位置を調節するために、第２の偏心ピン２２は、回転することができる。第２の軸２０ｂは、第１の軸２０ｂとは異なる場合がある。一部の例において、第２の軸２０ｂは、印刷方向である場合があり、第１の軸２０ａは、印刷方向に対して横断する向き（印刷直交方向）である場合がある。プリントヘッド・レシーブ領域２９は、例えば、プリントヘッドを受け入れるために特大の区画を含む場合があり、要望に応じて、プリントヘッドを偏心ピン１２及び２２の各々の動きに対応するそれぞれの向きに移動させるための空間をさらに含む場合がある。

一部の例において、プリントヘッド１１は、第１の偏心ピン１２及び第２の偏心ピン２２の回転中は、プリントバー・ビーム部材１０上に留まる場合がある。あるいは、プリントヘッド１１は、第１の偏心ピン１２及び第２の偏心ピン２２の回転に先立って、プリントバー・ビーム部材１０から取り除かれ、個々の偏心ピン１２及び２２の回転の完了後に、プリントバー・ビーム部材１０上に戻される場合がある。例えば、第１の偏心ピン１２の回転の完了後に、プリントヘッド１１の第２の空洞部１４を貫通して配置された第１の偏心ピン１２は、プリントバー・ビーム部材１０の対応する第１の空洞部１３に再び挿入され、プリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０上の新たな位置に（例えば、整合状態で）配置する場合がある。

図４Ａ及び図４Ｂは、一例による図２Ａのプリントヘッドアセンブリの第１の偏心ピン及び第２の偏心ピンをそれぞれ示す側面図である。図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、一部の例において、第１の偏心ピン１１及び第２の偏心ピン２２は、シャフト部４２ａ、中間部４２ｂ、オフセット部４２ｃ、及び回転軸４２ｄを含む場合がある。シャフト部４２ａは、プリントヘッド１１の個々の中空スリーブのような個々の空洞部の中に配置されることになる細長い部分である場合がある。中間部４２ｂは、シャフト部４２ａとオフセット部４２ｃとの間に配置される場合がある。オフセット部４２ｃは、偏心ピンの回転軸４２ｄが偏心ピンの中心からずらされ、プリントヘッド１１に例えば往復運動を付与することが可能となるような形で、シャフト部４２ａに結合される場合がある。

一部の例において、偏心ピン１２及び２２はそれぞれ、プリントヘッド１１をある変位距離だけ移動させ、プリントヘッド１１を整合状態で配置することが可能となる量だけシャフト部４２ａが回転される形で、例えばシャフト部４２ａが空洞部の一方の側に偏った状態から空洞部の他方の側に偏った状態まで回転されるような形で、回転される場合がある。一部の例において、偏心ピン１２及び２２はそれぞれ、手、ツール等により回転される場合がある。例えば、プリントヘッド１１の不整合状態は、較正イメージにより判定される場合がある。さらに、一部の例において、プリントヘッド１１を整合状態で配置するための変位距離は、開ループ較正法、閉ループ較正法等によって決定される場合がある。例えば、閉ループ較正法は、変位距離（例えば、不整合の量）を治具等により物理的に測定することを含む場合がある。

図５は、一例によるプリントヘッドアセンブリを示すブロック図である。図６は、一例によるプリントヘッドアセンブリを示す平面図である。一部の例において、プリントヘッドアセンブリ５００は、図１〜図４Ｂを参照して上で説明したようなプリントヘッドアセンブリ１００及び２００に対応する場合があり、複数のプリントヘッドヘッド１１をさらに含む。図５及び図６を参照すると、一部の例において、プリントヘッドアセンブリ５００は、プリントバー・ビーム部材１０、複数のプリントヘッド１１、及び複数の第１の偏心ピン１２を含む。プリントバー・ビーム部材１０は、ビーム表面１０ａと、ビーム表面１０ａを貫通して配置された複数の第１の空洞部１３とを含む場合がある。複数のプリントヘッド１１の各々一つは、プリントヘッド表面１１ａと、プリントヘッド表面１１ａを貫通して配置された第２の空洞部１４とを含む。複数の第１の偏心ピン１２の各々一つは、個々の第１の空洞部１３及び対応する第２の空洞部１４に挿入され、個々のプリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０に結合する場合がある。例えば、ビーム表面１０ａに沿った第１の軸２０ａに沿って、プリントバー・ビーム部材１０に対する個々のプリントヘッド１１の位置を調節するために、第１の偏心ピン１２の各々一つは、回転するように構成される場合がある。

図５及び図６を参照すると、一部の例において、プリントバー・ビーム部材１０は、ビーム表面１０ａを貫通して配置された複数の第３の空洞部２３をさらに含む場合がある。プリントヘッド１１の各々一つは、それぞれのプリントヘッド表面１１ａを貫通して配置された第４の空洞部２４をさらに含む場合がある。プリントヘッドアセンブリ５００は、複数の第２の偏心ピン２２をさらに含む場合がある。第２の偏心ピン２２の各々一つは、個々の第３の空洞部２３及び対応する第４の空洞部２４に挿入され、個々のプリントヘッド１１をプリントバー・ビーム部材１０に結合する場合がある。一部の例において、第１の空洞部１３は、第１の中空スリーブである場合があり、第２の空洞部１４は、第２の中空スリーブである場合があり、第３の空洞部２３は、第３の中空スリーブである場合があり、第４の空洞部２４は、第４の中空スリーブである場合がある。一部の例において、第１、第２、及び第４の中空スリーブは、円形の開口部を有する場合があり、第３の中空スリーブは、楕円形の開口部を有する場合がある。

さらに、例えばビーム表面１０ａに沿った第２の軸２０ｂに沿って、プリントバー・ビーム部材１０に対する各プリントヘッド１０の個々の位置を調節するために、第２の偏心ピン２２の各々一つは、回転するように構成される場合がある。第２の軸２０ｂは、第１の軸２０ａとは異なる場合がある。一部の例において、第２の軸２０ｂは、印刷方向である場合があり、第１の軸２０ａは、印刷方向に対して横断する向きである場合がある。一部の例において、個々のプリントヘッド１１の第１及び第２の偏心ピン１２及び２２の各々の回転は、プリントバー・ビーム表面１０ａに沿って個々のプリントヘッド１１をプリントバー・ビーム表面１０ａ上の他のプリントヘッドに対して移動させるように構成される場合がある。

図７は、一例によるプリントヘッドアセンブリを較正する方法を示すフロー図である。一部の例において、本方法を実施するモジュール、及び／又はアセンブリは、図１〜図６のプリントヘッドアセンブリ１００、２００、及び５００に関連して説明したものであってもよい。ブロックＳ７１０では、プリントバー・ビーム部材が第１組の空洞部を含み、プリントヘッドが第１組の空洞部に対応する第２組の空洞部を含むようにプリントヘッドアセンブリのプリントバー・ビーム部材に結合されたプリントヘッドの個々の位置に基づいて、較正画像が形成される。一部の例において、第１の空洞部は、第１の中空スリーブを含む場合があり、第２の空洞部は、第２の中空スリーブを含む場合がある。較正画像は、プリントヘッドの各々一つにより媒体上に印刷される場合がある。ブロックＳ７１２では、較正画像を分析し、プリントバー・ビーム部材に沿ったプリントヘッドの個々の位置に関して、いずれのプリントヘッドが不整合状態であるかを識別する。

ブロックＳ７１４では、不整合状態のプリントヘッドが、プリントバー・ビーム部材から取り除かれる。ブロックＳ７１６では、不整合状態のプリントヘッドにそれぞれ対応する第１の偏心ピンであって、第２組の空洞部のうちの対応するものを貫通して配置された第１の偏心ピンを回転させ、不整合状態のプリントヘッドを例えば整合状態で配置することを可能にする。一部の例において、本方法は、第１組の空洞部のうちの不整合状態のプリントヘッドに対応するものにそれぞれ第１の偏心ピンを係合させ、不整合状態のプリントヘッドを整合状態で配置することをさらに含む場合がある。

図８は、一例によるプリントヘッドアセンブリを較正する方法を示すフロー図である。一部の例において、本方法を実施するモジュール、及び／又はアセンブリは、図１〜図６のプリントヘッドアセンブリ１００、２００、及び５００に関連して説明したものであってもよい。ブロックＳ８１０では、プリントバー・ビーム部材が第１組の空洞部を含み、プリントヘッドが第１組の空洞部に対応する第２組の空洞部を含むようにプリントヘッドアセンブリのプリントバー・ビーム部材に結合されたプリントヘッドの個々の位置に基づいて、較正画像が形成される。一部の例において、第１の空洞部は、第１の中空スリーブを含む場合があり、第２の空洞部は、第２の中空スリーブを含む場合がある。較正画像は、プリントヘッドの各々一つにより媒体上に印刷される場合がある。ブロックＳ８１２では、較正画像を分析し、プリントバー・ビーム部材に沿ったプリントヘッドの個々の位置に関して、いずれのプリントヘッドが不整合状態であるかを識別することにより、不整合状態のプリントヘッドを識別する。ブロックＳ８１４では、不整合状態のプリントヘッドに対応する第１の偏心ピンであって、第１組の空洞部のうちの対応するものを通して配置された第１の偏心ピンを回転させ、不整合状態のプリントヘッドをプリントバー・ビーム部材に沿って不整合の量だけ移動させ、例えば整合状態で配置する。一部の例において、本方法は、不整合状態のプリントヘッドの各々一つについて、開ループ較正を実施することにより、不整合の量（例えば、変位距離）を判定することをさらに含む場合がある。あるいは、一部の例において、本方法は、不整合状態のプリントヘッドの各々一つについて不整合の量を物理的に測定することにより、閉ループ較正を実施することを含む場合がある。

図７及び図８のフロー図は、本開示の種々の例のアーキテクチャ、機能、及び／又は動作を示すものと理解すべきである。ソフトウェアで実施される場合、各ブロックは、指定された論理機能（複数可）を実施するための１以上の実行可能命令を含むコードのモジュール、セグメント、又は一部を表す場合がある。ハードウェアで実施される場合、各ブロックは、指定された論理機能（複数可）を実施するための回路、又は相互接続された複数の回路を表す場合がある。図７及び図８のフロー図は、特定順序の実行を示しているが、実行の順序は、図面に示されたものとは違っていてもよい。例えば、二以上のブロックの実行の順序は、例示された順序に対して並べ替えられる場合がある。また、図７及び図８に続けて示されている二以上のブロックは、同時に実行されてもよいし、一部同時に実施されてもよい。そうした変形はすべて、本開示の範囲内である。

本開示は、一般的発明概念の範囲を制限する意図を有しない、本発明の種々の例の非制限的な詳細な説明を用いて記載されている。ある例に関連して説明した特徴及び／又は動作は、他の例に使用される場合があり、必ずしも全ての例が、特定の図面に示され、又は、例の一つに関連して記載された特徴、及び／又は動作の全てを有する必要はないものと理解すべきである。記載した例の種々の変形は、当業者であれば、想到し得るものであろう。また、「備える」、「含む」、「有する」、及びそれらの変化形は、本開示及び／又は特許請求の範囲において使用された場合、「含むが、それらに制限されない」ことを意味する。

なお、上記例の一部は、一般的発明概念にとって重要でないことがある構造、行為、又は、構造及び行為の詳細を含む場合があり、それらは、例示の目的で記載されている。本明細書に記載される構造及び行為は、当業者には知られているように、たとえ構造又は行為が異なる場合であっても同じ機能を実施する均等によって置換可能である。したがって、一般的発明概念の範囲は、特許請求の範囲において使用されるような要素及び制限によってのみ制限される。

Claims (15)

1. プリントヘッドアセンブリであって、
   ビーム表面と、前記ビーム表面を貫通して配置された第１の空洞部とを有するプリントバー・ビーム部材と、
   プリントヘッド表面と、前記プリントヘッド表面を貫通して配置された第２の空洞部とを有するプリントヘッドと、
   前記第１の空洞部及び前記第２の空洞部に挿入し、前記プリントヘッドを前記プリントバー・ビーム部材に結合するための第１の偏心ピンであって、前記ビーム表面の第１の軸に沿って、前記プリントバー・ビーム部材に対する前記プリントヘッドの位置を調節するために、前記第１の偏心ピンは回転する、第１の偏心ピンと
   を含むプリントヘッドアセンブリ。
2. 前記プリントバー・ビーム部材は、
   前記ビーム表面を貫通して配置された第３の空洞部
   をさらに含む、請求項１に記載のプリントヘッドアセンブリ。
3. 前記プリントヘッドは、
   前記プリントヘッド表面を貫通して配置された第４の空洞部
   をさらに含む、請求項２に記載のプリントヘッドアセンブリ。
4. 前記第１の空洞部は、第１の中空スリーブを含み、前記第２の空洞部は、第２の中空スリーブを含み、第３の空洞部は、第３の中空スリーブを含み、第４の空洞部は、第４の中空スリーブを含む、請求項２に記載のプリントヘッドアセンブリ。
5. 前記第３の空洞部及び前記第４の空洞部に挿入し、前記プリントヘッドを前記プリントバー・ビーム部材に結合するための第２の偏心ピンであって、前記第１の軸とは異なる前記ビーム表面の第２の軸に沿って、前記プリントバー・ビーム部材に対する前記プリントヘッドの位置を調節するために、前記第２の偏心ピンは回転する、第２の偏心ピンをさらに含む、請求項３に記載のプリントヘッドアセンブリ。
6. プリントヘッドアセンブリであって、
   ビーム表面と、前記ビーム表面を貫通して配置された複数の第１の空洞部とを有するプリントバー・ビーム部材と、
   各々一つのプリントヘッドが、プリントヘッド表面と、前記プリントヘッド表面を貫通して配置された第２の空洞部とを有する、複数のプリントヘッドと、
   各々一つの第１の偏心ピンが、前記第１の空洞部及び対応する第２の空洞部に挿入し、前記プリントヘッドの各々を前記プリントバー・ビーム部材に結合するための、複数の第１の偏心ピンと
   を含み、前記ビーム表面の第１の軸に沿って、前記プリントバー・ビーム部材に対する前記プリントヘッドの各々の位置を調節するために、前記第１の偏心ピンの各々一つが回転するように構成される、プリントヘッドアセンブリ。
7. 前記プリントバー・ビーム部材は、
   前記ビーム表面を貫通して配置された複数の第３の空洞部
   をさらに含む、請求項６に記載のプリントヘッドアセンブリ。
8. 前記プリントヘッドの各々一つは、
   それぞれのプリントヘッド表面を貫通して配置された第４の空洞部
   をさらに含む、請求項７に記載のプリントヘッドアセンブリ。
9. 前記第１の空洞部は、第１の中空スリーブを含み、前記第２の空洞部は、第２の中空スリーブを含み、第３の空洞部は、第３の中空スリーブを含み、第４の空洞部は、第４の中空スリーブを含む、請求項８に記載のプリントヘッドアセンブリ。
10. 前記プリントヘッドアセンブリは、
    各々一つの第２の偏心ピンが、前記第３の空洞部及び対応する第４の空洞部に挿入し、前記プリントヘッドの各々を前記プリントバー・ビーム部材に結合するための、複数の第２の偏心ピン
    をさらに含み、前記第１の軸とは異なる前記ビーム表面の第２の軸に沿って、前記プリントバー・ビーム部材に対する前記プリントヘッドの各々の位置を調節するために、前記第２の偏心ピンの各々一つが回転するように構成される、請求項８に記載のプリントヘッドアセンブリ。
11. 前記プリントヘッドの各々の前記第１の偏心ピンの回転は、個々のプリントヘッドを前記プリントバー・ビーム表面に沿って前記プリントバー・ビーム表面上の他のプリントヘッドに対して移動させるように構成され、
    前記プリントヘッドの各々の前記第２の偏心ピンの回転は、個々のプリントヘッドを前記プリントバー・ビーム表面に沿って前記プリントバー・ビーム表面上の他のプリントヘッドに対して移動させるように構成される、請求項１０に記載のプリントヘッドアセンブリ。
12. プリントヘッドアセンブリを較正する方法であって、
    プリントバー・ビーム部材が第１組の空洞部を含み、プリントヘッドが、前記第１組の空洞部に対応する第２組の空洞部を含むように、前記プリントヘッドアセンブリの前記プリントバー・ビーム部材に結合された前記プリントヘッドの各々の位置に基づいて、較正画像を形成するステップと、
    前記較正画像を分析し、前記プリントバー・ビーム部材に沿った前記プリントヘッドの個々の位置に関して、どのプリントヘッドが不整合状態にあるかを判定することにより、不整合状態のプリントヘッドを識別するステップと、
    前記プリントバー・ビーム部材から前記不整合状態のプリントヘッドを取り除くステップと、
    前記不整合状態のプリントヘッドに対応する第１の偏心ピンであって、前記第２組の空洞部のうちの対応するものを貫通して配置された第１の偏心ピンを回転させ、前記不整合状態のプリントヘッドを整合状態で配置することを可能にするステップと
    を含む方法。
13. 前記第１組の空洞部のうちの前記不整合状態のプリントヘッドに対応するものにそれぞれ前記第１の偏心ピンを係合させ、前記不整合状態のプリントヘッドを前記整合状態で配置するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. プリントヘッドアセンブリを較正する方法であって、
    プリントバー・ビーム部材が第１組の空洞部を含み、プリントヘッドが、前記第１組の空洞部に対応する第２組の空洞部を含むように、前記プリントヘッドアセンブリの前記プリントバー・ビーム部材に結合された前記プリントヘッドの各々の位置に基づいて、較正画像を形成するステップと、
    前記較正画像を分析し、前記プリントバー・ビーム部材に沿った前記プリントヘッドの個々の位置に関して、どのプリントヘッドが不整合状態にあるかを判定することにより、不整合状態のプリントヘッドを識別するステップと、
    前記不整合状態のプリントヘッドに対応する第１の偏心ピンであって、前記第１組の空洞部のうちの対応するものを通して配置された第１の偏心ピンを回転させ、前記不整合状態のプリントヘッドを前記プリントバー・ビーム部材に沿って不整合の量だけ移動させ、整合状態で配置するステップと
    を含む方法。
15. 開ループ較正及び閉ループ較正のうちの少なくとも一方を実施することにより、前記不整合状態のプリントヘッドの各々一つについて不整合の量を判定するステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。

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