JPWO2017090489A1 - 水系樹脂塗料組成物、これを用いた熱線遮蔽フィルムおよびこれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
ウレタン樹脂エマルション(A)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)と、の湿式粉砕物を含有する水系樹脂塗料組成物であり、湿式粉砕物の平均粒子径が70nm以下である。
Description
該水系樹脂塗料組成物を樹脂製基材フィルム上に塗布する工程と、を有することを特徴とするものである。
本発明の塗料組成物は、ウレタン樹脂エマルション(A)(以下、単に「(A)成分」とも称す)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)(以下、単に「(B)成分」とも称す)と、の湿式粉砕物を含有するものである。本発明の塗料組成物においては、これらの湿式粉砕物、すなわち、(A)成分と(B)成分の平均粒子径は70nm以下である。
本発明の塗料組成物において、ウレタン樹脂エマルション(A)とは、ウレタン樹脂が水に分散したものをいう。(A)成分は、公知の方法により製造できる。例えば、イソシアネート基と反応しない溶剤中で比較的高分子量のウレタンプレポリマーを合成した後、水を少しずつ加えて転相乳化し、必要に応じて減圧により溶剤を除く方法や、乳化剤を加え激しい撹拌により水中に分散させる方法、または分子中に親水性基、例えば、ポリオキシエチレン基やカルボキシル基等を導入させたウレタンプレポリマーを水に分散させた後、鎖伸長剤を添加して反応させる方法等がある。本発明の(A)成分としては、分子量が500以上の高分子量ポリオール化合物、ポリイソシアネート、および親水基導入剤を反応させたウレタンプレポリマーを水に分散させた後、鎖伸長剤を添加してなるウレタン樹脂が好ましい。
本発明の塗料組成物においては、金属酸化物粒子(B)は、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子である。(B)成分は、塗料組成物に赤外線や近赤外線等の熱線遮蔽効果を付与する成分である。(B)成分としては、太陽光のうち室内温度上昇効果の高い近赤外線等の遮蔽効果が高いことから、アンチモンドープ酸化スズが好ましい。
本発明の塗料組成物は、有害な紫外線を遮蔽でき、塗膜の耐候性も向上することから、さらに紫外線吸収剤を含有することが好ましい。紫外線吸収剤としては、サリチル酸メチル、p−t−ブチルフェニル−サリシレート、p−オクチルフェニル−サリシレート等のサリチル酸誘導体;2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、4−ドデシロキシ−2−ヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物;2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’−t−ブチル−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジt−アミルフェニル)ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物;3−フェニル−7−(4’−メチル−5’−n−ブトキシベンゾトリアゾリル−2−)クマリン等のクマリン化合物;酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタン等の無機系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収剤の配合量が少なすぎる場合は、紫外線を十分遮蔽できず、また、あまりに多い場合は、配合量に見合う増量効果が得られないばかりか、本発明の塗料組成物から得られる塗膜の物性が低下する場合がある。したがって、紫外線吸収剤は、本発明の塗料組成物の(A)成分由来の固形分100質量部に対して1〜15質量部が好ましく、5〜10質量部がより好ましい。
次に、本発明の熱線遮蔽フィルムについて説明する。本発明のフィルムは、樹脂製基材フィルム上に、上述した本発明の塗料組成物からなる熱線遮蔽層が形成されてなるものである。
次に、本発明の水系樹脂塗料組成物の製造方法について説明する。本発明の製造方法は、ウレタン樹脂エマルション(A)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)と、を平均粒子径が70nm以下になるまで粉砕、分散させる工程を有する。ここで、本発明の製造方法においては、粉砕、分散の手段として、湿式粉砕を用いる。この理由は以下のとおりである。
本発明の熱線遮蔽フィルムの製造方法は、本発明の塗料組成物を、樹脂製基材フィルム上に塗布する工程を有する。すなわち、ウレタン樹脂エマルション(A)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)と、を湿式粉砕により、平均粒子径が70nm以下になるまで粉砕、分散させて水系樹脂塗料組成物とする工程と、この水系樹脂塗料組成物を樹脂製基材フィルム上に塗布する工程を有する。
A1:ネオペンチルグリコール/12−ヒドロキシステアリン酸/アジピン酸=10/9/6(モル比)の反応物 数平均分子量 1030
A2:ネオペンチルグリコール/12−ヒドロキシステアリルアルコール/アジピン酸=3/7/7(モル比)の反応物 数平均分子量 1020
A3:1,6−ヘキサンジオール系ポリカーボネートジオール(旭化成ケミカル製、製品名T6002) 数平均分子量 2000
A4:ポリテトラメチレングリコール(三菱化学製、製品名PTMG2000) 数平均分子量 2000
高分子量ポリオール化合物A1を222質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)78質量部、ジメチロールプロピオン酸22質量部、N−メチル−2−ピロリドン83質量部を反応容器にとり、80〜100℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーに、トリエチルアミン17.8質量部を加えて中和した後、ヘキサメチレンジアミン8.3質量部を加え、水を添加しながら35℃以下で架橋反応を行い、固形分が30%になるまで水を加えてエマルションB1を製造した。
高分子量ポリオール化合物A2を166質量部、イソフォロンジイソシアネート(IPDI)108質量部、1,4−ブタンジオール5質量部、N−メチルジエタノールアミン25質量部、N−メチル−2−ピロリドン75質量部を反応容器にとり、80〜100℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーに酢酸15質量部を加えて中和した後、固形分が30%になるまで水を加えてエマルションB2を製造した。
高分子量ポリオール化合物A3を490質量部、1,12−ドデカンジオール120質量部、イソフォロンジイソシアネート519質量部、ジメチロールプロピオン酸71.7質量部およびN−メチル−2−ピロリドン246質量部を反応容器にとり、100〜110℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーにトリエチルアミン60質量部を加えて中和した後、固形分が30%になるまで水を加えてエマルションB3を製造した。
高分子量ポリオール化合物A3を818質量部、12−ヒドロキシステアリルアルコール24質量部、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(水添MDI)を319質量部、ジメチロールプロピオン酸43質量部およびN−メチル−2−ピロリドン26質量部を反応容器にとり、100〜110℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーにトリエチルアミン39質量部を加えて中和した後、固形分が30%になるまで水を加えてエマルションB4を製造した。
高分子量ポリオール化合物A1を222質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)78質量部、ジメチロールプロピオン酸22質量部、N−メチル−2−ピロリドン83質量部を反応容器にとり、80〜100℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーに、トリエチルアミン17.8質量部を加えて中和した後、ヘキサメチレンジアミン8.3質量部とアミノプロピルトリエトキシシラン(シランカップリング剤)20質量部を加え、水を添加しながら35℃以下で架橋反応を行い、固形分が30%になるまで水を加えてエマルションB5を製造した。
高分子量ポリオール化合物A1を222質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)78質量部、ジメチロールプロピオン酸22質量部、N−メチル−2−ピロリドン83質量部を反応容器にとり、80〜100℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーに、トリエチルアミン17.8質量部を加えて中和した後、ヘキサメチレンジアミン8.3質量部を加え、水を添加しながら35℃以下で架橋反応を行い、固形分が35%になるまで水を加えてエマルションB6を製造した。
高分子量ポリオール化合物A4を490質量部、1,12−ドデカンジオール120質量部、イソフォロンジイソシアネート519質量部、ジメチロールプロピオン酸71.7質量部およびN−メチル−2−ピロリドン246質量部を反応容器にとり、100〜110℃に保ちながら反応させ、プレポリマーを製造した。このプレポリマーにトリエチルアミン60質量部を加えて中和した後、固形分が30%になるまで水を加えてエマルションB7を製造した。
C1:一次粒径20nmのアンチモンドープ酸化スズ粉末
C2:平均62nmのアンチモンドープ酸化スズ粉末の水分散体(三菱マテリアル社製、商品名TDL−S、固形分17.5質量%)
エマルションB1を90質量部および金属酸化物粒子C1を10質量部、ビーズミル(寿工業製、型式UAM−015)を用いて、平均粒子径の変化が一定になるまで粉砕して、分散させ、実施例1の水系樹脂塗料組成物を調製した。なお、ビーズは粒径0.1mmのジルコニアビーズを用い、ビーズミルの粉砕槽のビーズの空間充填率は50%とした。
エマルションB1の代わりにエマルションB2を90質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例2の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1の代わりにエマルションB3を90質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例3の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1の代わりにエマルションB4を90質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例4の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1、90質量部の代わりに、エマルションB1、60質量部と水30質量部を使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例5の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1を90質量部から87質量部に、金属酸化物粒子C1を10質量部から13質量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例6の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1を90質量部から93質量部に、金属酸化物粒子C1を10質量部から7質量部に変更した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例7の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1の代わりにエマルションB5を90質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例8の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1の代わりにエマルションB6を90質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例9の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1の代わりにエマルションB7を90質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い実施例10の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1を90質量部および金属酸化物粒子C1を10質量部を高速分散機(プライミクス社製、型式:ホモディスパー2.5型)を用いて回転数3000rpmで60分撹拌し比較例1の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1を43質量部および金属酸化物粒子C2を57質量部を比較例1と同様の条件で撹拌し比較例2の水系樹脂塗料組成物を調製した。
エマルションB1を61質量部および金属酸化物粒子C2を39質量部を比較例1と同様の条件で撹拌し比較例3の水系樹脂塗料組成物を調製した。
水系樹脂塗料組成物を蒸留水で希釈し、動的光散乱法粒度分布計(大塚電子製、型式:ELSZ−1000)を用いて粒子径を測定した。
JIS K6828−1(合成樹脂エマルジョン−第1部:不揮発分の求め方)の条件B(温度:105℃、加熱時間:1時間)に準拠し測定した。
(A)成分由来の固形分100質量部に対する(B)成分の含量は、(A)成分と(B)成分の仕込量から算出した。
水系樹脂塗料組成物を100mLのガラス製保存容器に入れ、50℃の恒温槽に1週間、静置保存し、沈殿の有無により下記の基準で保存安定性を判定した。
○:沈殿がみられず、保存安定性が良好。
×:沈殿がみられず、保存安定性が不良。
保存安定性が良好だった、実施例1〜10および比較例2〜3の水系樹脂塗料組成物を用いて、縦100mm×横70mm×厚さ2mmのガラス板面に乾燥膜厚が20μmとなるように塗布し、25℃で3日風乾して試験片を作成した。この試験片を用いて、下記の方法により、ヘーズおよび可視光と赤外線の透過率を測定した。結果を表2に示す。
JIS K7136(プラスチック―透明材料のヘーズの求め方)に準拠し、ヘーズメーター(日本電色工業製、型式NHD2000)を用いてヘーズを測定した。
分光光度計(日本分光製、型式V−670)を用いて、波長550nm(可視光)および950nm(赤外線)における透過率を測定した。
Claims (8)
- ウレタン樹脂エマルション(A)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)と、の湿式粉砕物を含有する水系樹脂塗料組成物であって、前記湿式粉砕物の平均粒子径が70nm以下であることを特徴とする水系樹脂塗料組成物。
- 固形分が15〜45質量%であり、前記ウレタン樹脂エマルション(A)由来の固形分100質量部に対する前記金属酸化物粒子(B)の含量が、18〜80質量部である請求項1記載の水系樹脂塗料組成物。
- 前記ウレタン樹脂エマルション(A)が、分子量が500以上の高分子量ポリオール化合物、ポリイソシアネート、親水基導入剤および鎖伸長剤の反応物であるウレタン樹脂であって、前記高分子量ポリオール化合物が、ポリエステルポリオールである請求項1記載の水系樹脂塗料組成物。
- 樹脂製基材フィルム上に、請求項1記載の水系樹脂塗料組成物からなる熱線遮蔽層が形成されてなることを特徴とする熱線遮蔽フィルム。
- ウレタン樹脂エマルション(A)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)と、を湿式粉砕により、平均粒子径が70nm以下になるまで粉砕、分散させる工程を有することを特徴とする水系樹脂塗料組成物の製造方法。
- 固形分が15〜45質量%であり、前記ウレタン樹脂エマルション(A)由来の固形分100質量部に対する前記金属酸化物粒子(B)の含量が、18〜80質量部である請求項5記載の水系樹脂塗料組成物の製造方法。
- 前記ウレタン樹脂エマルション(A)が、分子量が500以上の高分子量ポリオール化合物、ポリイソシアネート、親水基導入剤および鎖伸長剤の反応物であるウレタン樹脂であって、前記高分子量ポリオール化合物が、ポリエステルポリオールである請求項5記載の水系樹脂塗料組成物の製造方法。
- ウレタン樹脂エマルション(A)と、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛およびスズドープ酸化インジウムからなる群から選択された少なくとも1種の金属酸化物粒子(B)と、を湿式粉砕により、平均粒子径が70nm以下になるまで粉砕、分散させて水系樹脂塗料組成物とする工程と、
該水系樹脂塗料組成物を樹脂製基材フィルム上に塗布する工程と、を有することを特徴とする熱線遮蔽フィルムの製造方法。
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