JPWO2017069190A1 - 詰め綿 - Google Patents
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Abstract
本発明の詰め綿は、アクリル繊維：２０質量％以上９５質量％以下と、ポリエステル繊維：５質量％以上８０質量％以下とが混綿した詰め綿であって、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上、３００ｃｍ３／ｇ以下であり、保温性（Ｃｌｏ値）が３．７以上５以下である。
Description
本発明は、掛け布団等の寝具やダウンジャケット等の用途に用いられる詰め綿に関する。
本出願は、２０１５年１０月２０日に日本に出願された特願２０１５−２０６２３２号、及び、２０１５年１０月２０日に日本に出願された特願２０１５−２０６２３３号に基づき、優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本出願は、２０１５年１０月２０日に日本に出願された特願２０１５−２０６２３２号、及び、２０１５年１０月２０日に日本に出願された特願２０１５−２０６２３３号に基づき、優先権を主張し、その内容をここに援用する。
主に、寝装寝具、ダウンジャケットなどの詰め綿として使用される羽毛は、風合いに富み、軽量で、保温性、嵩高性に優れ、更に圧縮後の回復率が高いことが知られている。しかしながら、羽毛を得るためには、大量の水鳥の飼育が必要であり、多量の飼料を必要とするだけでなく、水鳥の排泄物による水質汚染、又は感染症の発生と、その拡散という問題が生じている。また、羽毛を詰め綿として使用できるようにするためには、採毛、選別、消毒、及び脱脂といった多くの工程を経る必要がある。さらに、工程中に羽毛が舞い上がるため、作業が繁雑になり、その結果、羽毛を詰め綿とした寝装寝具の価格は高い。
また、詰め綿の素材として、ポリエステル繊維を使用することもできる。ポリエステル繊維は、安価であるが、軽量かつ嵩高性が十分でなく、保温性が低いという問題がある。
そこで、ポリエステル繊維のような合成繊維に嵩高性を付与する試みがなされている。
例えば、特許文献１には、繊維構造体を構成するマトリックス、及び熱接着性短繊維の両方の繊維表面に、ポリエーテル・エステル系ブロック共重合体を主成分とする表面処理剤を特定量で付着させることにより、剛直性と弾力性を向上させた硬綿構造体とすることが提案されている。しかしながら、特許文献１に記載の硬綿構造体は、剛直性が高いが故に柔軟性に欠けており、掛け布団やジャケット等、体への沿い易さが求められる用途には不向きである。
例えば、特許文献１には、繊維構造体を構成するマトリックス、及び熱接着性短繊維の両方の繊維表面に、ポリエーテル・エステル系ブロック共重合体を主成分とする表面処理剤を特定量で付着させることにより、剛直性と弾力性を向上させた硬綿構造体とすることが提案されている。しかしながら、特許文献１に記載の硬綿構造体は、剛直性が高いが故に柔軟性に欠けており、掛け布団やジャケット等、体への沿い易さが求められる用途には不向きである。
また、特許文献２には、１．５デニール以下の単繊維繊度を有する繊維からなる層と、２．５〜１５デニールの単繊維繊度を有する繊維からなる層とが積層されてなる詰め綿が提案されている。しかしながら、特許文献２に記載の詰め綿は、単繊維繊度の小さな繊維の層（ウェブ）と単繊維繊度の大きな繊維の層（ウェブ）を積層しているだけであり、異なる繊度の繊維が絡み合っていないので、２種類の異なる繊度を有する繊維を用いていても嵩高性を高める効果がほとんどない。ここで、「ウェブ」とは、繊維を重ね合わせてシート状にしたものを意味する。
さらに、特許文献３には、単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ以上、３ｄｔｅｘ未満の短繊維と、５ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ未満の中空繊維と、１０ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ未満の中空繊維と、１ｄｔｅｘ以上５ｄｔｅｘ未満の熱接着性短繊維とを混合してなる詰め綿が提案されている。特許文献３の詰め綿では、０．５ｄｔｅｘ以上３ｄｔｅｘ未満の短繊維で保温性を付与し、５ｄｔｅｘ以上の短繊維で保温性と嵩高性を付与している。しかしながら、特許文献３に記載の詰め綿でも嵩高性が十分ではなかった。
特許文献４には、単繊維繊度が１．１〜１５．０ｄｔｅｘ、繊維長が３〜６４ｍｍの繊維が絡み合った平均直径が３〜１０ｍｍの玉状綿であって、融点の異なるポリエステル繊維が２種類以上の熱接着繊維を含む玉状綿が提案されている。
特許文献４の玉状綿では、熱接着繊維により繊維同士が部分的に接着することによって形状を維持し、綿の片寄りを防止している。しかしながら、特許文献４に記載の玉状綿でも、嵩高性、保温性は十分なものではなかった。
特許文献４の玉状綿では、熱接着繊維により繊維同士が部分的に接着することによって形状を維持し、綿の片寄りを防止している。しかしながら、特許文献４に記載の玉状綿でも、嵩高性、保温性は十分なものではなかった。
本発明は、上述した従来技術における問題点を解決し、嵩高性、および柔軟性に優れ、かつ、掛け布団等の寝具やダウンジャケット等の用途に好適に用いられる詰め綿の提供を目的とする。
本発明の詰め綿は、アクリル繊維：２０質量％以上９５質量％以下と、ポリエステル繊維：５質量％以上８０質量％以下とが混綿した詰め綿であって、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上、３００ｃｍ３／ｇ以下であり、Ｃｌｏ値が３．７以上、５．０以下である。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下、前記ポリエステル繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記ポリエステル繊維が中空繊維であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記中空繊維の中空率が１０%以上、３０%以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上２２０ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、ダウンパワーが１６０ｃｍ３／ｇ以上２００ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、Ｃｌｏ値が３．８以上４．８以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、Ｃｌｏ値が４以上４．７以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記ポリエステル繊維が中空繊維であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記中空繊維の中空率が１０%以上、３０%以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上２２０ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、ダウンパワーが１６０ｃｍ３／ｇ以上２００ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、Ｃｌｏ値が３．８以上４．８以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、Ｃｌｏ値が４以上４．７以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下、前記ポリエステル繊維の単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の繊維長が１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であり、前記ポリエステル繊維の繊維長が１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、詰め綿に対する熱接着短繊維の混率が５質量％以上、３０質量％以下であり、前記熱接着短繊維の少なくとも一部が、前記アクリル繊維もしくはポリエステル繊維に接着していることが好ましい。
本発明の詰め綿は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下のアクリル繊維を３０質量％以上７０質量％以下で含み、１本または複数の繊維が絡み合った粒状綿の詰め綿であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、さらに単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維を３０質量％以上７０質量％以下で含むことが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記ポリエステルがコンジュゲート繊維であり、無荷重の状態において、コイル状の形態を有していることが好ましい。
本発明の詰め綿は、粒状綿の最大長さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の捲縮数が、３山／２５ｍｍ以上２０山／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、洗濯１０回後のダウンパワーの低下率が３０％以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の繊維長が１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であり、前記ポリエステル繊維の繊維長が１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、詰め綿に対する熱接着短繊維の混率が５質量％以上、３０質量％以下であり、前記熱接着短繊維の少なくとも一部が、前記アクリル繊維もしくはポリエステル繊維に接着していることが好ましい。
本発明の詰め綿は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下のアクリル繊維を３０質量％以上７０質量％以下で含み、１本または複数の繊維が絡み合った粒状綿の詰め綿であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、さらに単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維を３０質量％以上７０質量％以下で含むことが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記ポリエステルがコンジュゲート繊維であり、無荷重の状態において、コイル状の形態を有していることが好ましい。
本発明の詰め綿は、粒状綿の最大長さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の捲縮数が、３山／２５ｍｍ以上２０山／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の詰め綿は、洗濯１０回後のダウンパワーの低下率が３０％以下であることが好ましい。
本発明によれば、嵩高性、柔軟性、および保温性に優れ、掛け布団等の寝具やダウンジャケット等の用途に好適に用いることのできる詰め綿を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の詰め綿は、アクリル繊維２０質量％以上９５質量％以下とポリエステル繊維５質量％以上８０質量％以下とが混綿した詰め綿であって、ダウンパワーが１２０ｃｍ３／ｇ以上、３００ｃｍ３／ｇ以下であり、Ｃｌｏ値が３．７以上、５以下である。
本発明の詰め綿は、アクリル繊維２０質量％以上９５質量％以下とポリエステル繊維５質量％以上８０質量％以下とが混綿した詰め綿であって、ダウンパワーが１２０ｃｍ３／ｇ以上、３００ｃｍ３／ｇ以下であり、Ｃｌｏ値が３．７以上、５以下である。
ダウンの品質には嵩高の指標であるダウンパワーのグレードがあり、日本羽毛製品共同組合では、最も品質の高いプレミアムゴールドラベルから、ロイヤルゴールドラベル、エクセルゴールドラベル、ニューゴールドラベルの４種類にランク分けされている。「ダウンパワー」とは、単位質量当たりの体積を示し、この値が大きい程嵩高いことを示す。上記のダウンパワーを測定する方法としては、ＪＩＳ Ｌ１９０３に準拠した方法が挙げられる。
本発明の詰め綿は、アクリル繊維が含有することにより、暖かさと軽さ、ダウンに似た風合いを持つことができ、ポリエステル繊維が含有することにより、圧縮後の回復に優れている。アクリル繊維とポリエステル繊維を混合することにより、嵩高性が高くなり、保温性の向上と圧縮後の回復性の向上の両方を達成することが可能となる。
すなわち、アクリル繊維：２０質量％以上９５質量％以下と、ポリエステル繊維：５質量％以上８０質量％以下とを組み合わせると、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上のものを得ることができる。
詰め綿全体に対し、アクリル繊維を２０質量％以上含むと、ポリエステル１００％品と比較してダウンパワーをより高くでき、保温性が向上する。アクリル繊維が９５質量％以下であれば、詰め綿全体に対し、ポリエステル繊維を５質量％以上含められるので、アクリル繊維１００％品と比較して圧縮後の回復性がより向上する。
前記観点から、詰め綿に対する前記アクリル繊維の混率は、３０質量％以上、９０質量％以下がより好ましく、５０質量％以上、８５質量％以下がさらに好ましい。
本発明の詰め綿は、ダウンパワーとＣｌｏ値が前記規定する範囲を満たすものであれば、前記アクリル繊維と前記ポリエステル繊維以外にも、他の繊維を、混合することができる。
なお、ダウンパワーとＣｌｏ値の観点から、前記アクリル繊維と前記ポリエステル繊維の合計する量は、詰め綿の全量に対して９０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。
すなわち、アクリル繊維：２０質量％以上９５質量％以下と、ポリエステル繊維：５質量％以上８０質量％以下とを組み合わせると、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上のものを得ることができる。
詰め綿全体に対し、アクリル繊維を２０質量％以上含むと、ポリエステル１００％品と比較してダウンパワーをより高くでき、保温性が向上する。アクリル繊維が９５質量％以下であれば、詰め綿全体に対し、ポリエステル繊維を５質量％以上含められるので、アクリル繊維１００％品と比較して圧縮後の回復性がより向上する。
前記観点から、詰め綿に対する前記アクリル繊維の混率は、３０質量％以上、９０質量％以下がより好ましく、５０質量％以上、８５質量％以下がさらに好ましい。
本発明の詰め綿は、ダウンパワーとＣｌｏ値が前記規定する範囲を満たすものであれば、前記アクリル繊維と前記ポリエステル繊維以外にも、他の繊維を、混合することができる。
なお、ダウンパワーとＣｌｏ値の観点から、前記アクリル繊維と前記ポリエステル繊維の合計する量は、詰め綿の全量に対して９０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。
また、本発明の詰め綿は、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上であれば、ポリエステル繊維１００質量％からなる中綿よりも嵩高く、保温性も高くなるため好ましい。また、ダウンパワーが３００ｃｍ３／ｇ以下であれば、嵩高性が十分であり、質量当たりの体積を小さくすることができるので、輸送のコストの面で有利である。
前記保温性の観点から、前記ダウンパワーは１５０ｃｍ３／ｇ以上２８０ｃｍ３／ｇ以下がより好ましく、１６０ｃｍ３／ｇ以上２００ｃｍ３／ｇ以下がさらに好ましい。
前記保温性の観点から、前記ダウンパワーは１５０ｃｍ３／ｇ以上２８０ｃｍ３／ｇ以下がより好ましく、１６０ｃｍ３／ｇ以上２００ｃｍ３／ｇ以下がさらに好ましい。
本発明の詰め綿は、後述する実施例に記載の方法で測定されるＣｌｏ値が３．７以上、５以下である。
前記Ｃｌｏ値が３．７以上であれば、保温性が良好な詰め綿として使用でき、５以下であれば、羽毛と同等の保温性になるので、十分な値である。
保温性の観点から、前記Ｃｌｏ値は、３．８以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。
前記Ｃｌｏ値が３．７以上であれば、保温性が良好な詰め綿として使用でき、５以下であれば、羽毛と同等の保温性になるので、十分な値である。
保温性の観点から、前記Ｃｌｏ値は、３．８以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下、前記ポリエステル繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
アクリル繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上であれば、詰め綿を作製する工程通過性の点から好ましく、１０ｄｔｅｘ以下であれば、保温性が高くなる点と風合いが硬くならない点で好ましい。前記観点から、前記単繊維繊度は０．５ｄｔｅｘ以上、２．２ｄｔｅｘ以下がより好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上、２．８ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。
また、詰め綿に対する前記アクリル繊維の混率が２０質量％以上であれば、保温性が向上するため好ましく、９５質量％以下であれば、ポリエステル繊維を加えることで回復性が向上する点で好ましい。
また、詰め綿に対する前記アクリル繊維の混率が２０質量％以上であれば、保温性が向上するため好ましく、９５質量％以下であれば、ポリエステル繊維を加えることで回復性が向上する点で好ましい。
ポリエステル繊維の単繊維繊度は、１ｄｔｅｘ以上であれば、回復性の向上及びヘタリ（疲労変形）を防止できる効果が得られ、嵩高性を高める点で好ましく、１０ｄｔｅｘ以下であれば、保温性が高くでき、風合いが硬くならない点で好ましい。前記観点からポリエステル繊維の単繊維繊度は、１．７ｄｔｅｘ以上、２．２ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
なお、本明細書で説明する短繊維繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．５に準拠した方法で測定することができる。
なお、本明細書で説明する短繊維繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．５に準拠した方法で測定することができる。
また、前記ポリエステル繊維は、中空繊維であることが好ましい。ポリエステル繊維はアクリル繊維に比べ保温性に劣るため、断面形状を中空にすることにより、不動空気を確保することが可能である。さらに、ポリエステル繊維を中空断面にすることで、中空でない繊維に比べて断面積が大きくなるため、繊維の剛直性が増し、回復性向上及びヘタリ防止に効果がある。
前記中空繊維の中空率は、１０％〜３０％であることが好ましい。前記中空繊維の中空率が１０％以上であれば、保温率が向上するため好ましい。前記観点から、前記中空繊維の中空率は１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。
前記中空繊維の中空率は、１０％〜３０％であることが好ましい。前記中空繊維の中空率が１０％以上であれば、保温率が向上するため好ましい。前記観点から、前記中空繊維の中空率は１０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。
本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維の繊維長が１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であり、且つ、前記ポリエステル繊維の繊維長が１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることが好ましい。
ここで、本明細書で説明する「繊維長」とは、繊維軸方向の長さのことを指す。なお、本明細書で説明する繊維長は、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．４ Ｃ法に準拠した方法で測定することができる。
ここで、本明細書で説明する「繊維長」とは、繊維軸方向の長さのことを指す。なお、本明細書で説明する繊維長は、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．４ Ｃ法に準拠した方法で測定することができる。
前記アクリル繊維の繊維長が１５ｍｍ以上であれば、詰め綿の加工工程の通過性が良好で、嵩高性が向上するため好ましく、４０ｍｍ以下であれば、繊維同士の絡みが抑えられ、綿の片寄りを防止できるため好ましい。さらに、前記観点から、前記アクリル繊維の繊維長は、２５ｍｍ以上、３８ｍｍ以下がより好ましい。
前記ポリエステル繊維の繊維長が１０ｍｍ以上であれば、製造工程中や、詰め綿におけるポリエスエル繊維の脱落を少なくできるので好ましく、４０ｍｍ以下であれば、繊維同士の絡みが抑えられ、綿の片寄りを防止できるため好ましい。さらに、前記観点から、前記ポリエステル繊維の繊維長は、１２ｍｍ以上、３５ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下がさらに好ましい。
前記ポリエステル繊維の繊維長が１０ｍｍ以上であれば、製造工程中や、詰め綿におけるポリエスエル繊維の脱落を少なくできるので好ましく、４０ｍｍ以下であれば、繊維同士の絡みが抑えられ、綿の片寄りを防止できるため好ましい。さらに、前記観点から、前記ポリエステル繊維の繊維長は、１２ｍｍ以上、３５ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下がさらに好ましい。
前記アクリル繊維としては、目的とする用途、又は性能に応じて、適宜選択することができる。前記アクリル繊維としては、例えば、サイドバイサイド型の繊維を混合して自己捲縮性を発現させて、詰め綿の嵩高性を向上させる方法、Ｙ字型の繊維を混合して、詰め綿の嵩高性と保温性を向上させる方法、又は単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下の繊維と混合すること等によって得られるものが挙げられる。また、前記アクリル繊維として、例えば、抗菌性繊維、消臭性繊維、吸湿発熱性繊維、光発熱性繊維、難燃繊維等を組み合わせて、各機能の付与及び性能を向上させることも可能である。また、これらの繊維は１種単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
また、本発明の詰め綿は、熱接着性短繊維を５質量％〜３０質量％を含み、前記熱接着性短繊維の少なくとも一部が、前記アクリル繊維または前記ポリエステル繊維に接着していることが、嵩高性、圧縮回復性、及び、形成されたネップの保持が容易になる点で好ましい。
前記熱接着性短繊維としては、１００℃〜２００℃の融点を有する低融点樹脂から構成される短繊維を用いることが好ましい。このような短繊維として、具体的には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸などを共重合させてなる低融点ポリエステルを原料とする短繊維を用いることがより好ましい。前述の、核となるアクリル繊維のネップを発現させた後、この熱接着性短繊維を前記アクリル繊維の一部に加熱接着することにより、ネップを保持することが可能となる。但し、本発明におけるアクリル繊維は、単繊維繊度が非常に小さく、形成されたネップがほどけにくいという効果を有しているため、前記熱接着性短繊維は、耐久性が要求される用途に応じて実施すればよい。
次に、本発明の詰め綿は、前記アクリル繊維：３０質量％以上７０質量％以下と、前記ポリエステル繊維：３０質量％以上７０質量％以下とが混綿し、１本または複数の繊維が絡み合った粒状綿の詰め綿である構成とすることができる。
ダウンの特長としては、嵩高性、保温性、そしてダウンボール特有の独立性が挙げられる。ここで、２種類以上の綿を混合する混綿の場合、繊維長が長いと繊維同士の絡みが大きくなり、綿の片寄りの原因となる。一方、繊維長が短い場合、繊維の絡みが小さくなるため、綿の片寄り防止には効果があるが、繊維同士の嵩高性に寄与しない。また、開綿した綿を混合する混綿タイプでは、綿の片寄りを防ぐことは難しい。しかしながら、綿を粒状にすることによって、ダウン特有の独立性を付与することが可能となる。さらに、単繊維繊度が細いものであれば、単位重量当たりの構成本数が多くなるため、保温性が高くなる。
上記構成において、詰め綿全体に対する前記アクリル繊維の含有率は、３０質量％以上、７０質量％以下とすることが好ましい。詰め綿全体に対する前記アクリル繊維の含有率が３０質量％以上であれば、粒状綿の成形性が良い点で好ましく、７０質量％以下であれば、保温性向上の点で好ましい。これらの観点から、詰め綿全体に対する前記アクリル繊維の含有率は、４０質量％以上、６０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上、５５質量％以下がさらに好ましい。
また、上記構成において、詰め綿全体に対する前記ポリエステル繊維の含有率は、３０質量％以上、７０質量％以下であることが好ましい。詰め綿がポリエステル繊維を含むことで、粒状綿の成形性が向上し、圧縮後も粒状綿の形状が球に近い形に回復する。この粒状綿の形状は、球に近いほど粒状綿同士の空隙が大きくなり、全体として不動空気量が増加し、保温性が向上する。
詰め綿全体に対する前記ポリエステル繊維の含有率が３０質量％以上であれば、粒状綿の成形性の点で好ましく、７０質量％以下であれば、保温率向上の点で好ましい。これらの観点から、詰め綿全体に対する前記ポリエステル繊維の含有率は、４０質量％以上、６０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上、５５質量％以下がさらに好ましい。
本明細書で説明する粒状綿とは、１本または複数の繊維が絡み合い、球体になっているものである。上記の球体としては、例えば、ラグビーボールの様な形状でも良く、あるいは繊維がひげの様に出ていても良く、球体に近い形状が認識できれば良い。
上記の粒状綿は、例えば、ウールのセーターに発生する毛玉に近い形状である。
上記の粒状綿は、例えば、ウールのセーターに発生する毛玉に近い形状である。
前記アクリル繊維としては、粒状綿を形成する観点から、捲縮を有することが好ましい。この場合の捲縮は、機械捲縮であっても良く、あるいは、サイドバイサイド型の複合繊維として自己捲縮性を発現させても良い。
また、前記アクリル繊維としては、目的とする用途、又は性能に応じて、適宜選択することができる。例えば、前記アクリル繊維を、扁平断面の長辺に凸部を有する断面形状、Ｙ字型断面形状とすること等が挙げられる。また、前記アクリル繊維に対して、例えば、抗菌性、消臭性、吸湿発熱性、光発熱性、難燃性等を付与することもできる。また、上記のアクリル繊維を、個別に組み合わせることもできる。なお、これらのアクリル繊維は、１種単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
上記構成の粒状綿からなる詰め綿は、前記ポリエステル繊維がコンジュゲート繊維であり、無荷重の状態において、コイル状の形態を有していることが好ましい。ここで、粒状綿を形成するためには、繊維の捲縮が重要であり、捲縮がなければ粒が形成されない。前記ポリエステル繊維がコイル状の形態を有していることで、繊維同士が絡み合い、粒状の綿を作製することが可能である。
また、上記構成の粒状綿からなる詰め綿は、粒状綿の最大長さが２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であることが好ましい。粒状綿の最大長さが２ｍｍ以上であれば、ダウンジャケットのような側地が薄い生地の場合にも、使用者が粒の触感を感じ難いため好ましい。また、粒状綿の最大長さが２０ｍｍ以下であれば、綿の片寄りが防止できるため好ましい。さらに、粒（粒状綿）の形状がより真球に近い程、空隙が大きくなり不動空気が増加するため、保温率が向上する。
前記観点から、粒状綿の最大長さは、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以上、１３ｍｍ以下がさらに好ましい。
前記観点から、粒状綿の最大長さは、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以上、１３ｍｍ以下がさらに好ましい。
また、上記構成の粒状綿からなる詰め綿は、前記アクリル繊維の捲縮数が、３山／２５ｍｍ以上、２０山／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
前記アクリル繊維の捲縮数が、３山／２５ｍｍ以上、２０山／２５ｍｍ以下であれば、粒状綿が形成し易く、形態維持性も良い。前記観点から、前記アクリル繊維の捲縮数は、７山／２５ｍｍ以上、１３山／２５ｍｍ以下がより好ましい。
なお、上記の捲縮数における「山」という単位は、捲縮回数（山と谷とを全部数えて２で除した値）を意味する。また、本明細書で説明する捲縮数は、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．１２に準拠した方法で測定することができる。
前記アクリル繊維の捲縮数が、３山／２５ｍｍ以上、２０山／２５ｍｍ以下であれば、粒状綿が形成し易く、形態維持性も良い。前記観点から、前記アクリル繊維の捲縮数は、７山／２５ｍｍ以上、１３山／２５ｍｍ以下がより好ましい。
なお、上記の捲縮数における「山」という単位は、捲縮回数（山と谷とを全部数えて２で除した値）を意味する。また、本明細書で説明する捲縮数は、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．１２に準拠した方法で測定することができる。
なお、上記のような粒状綿からなる構成の詰め綿においては、ダウンパワー（ＤＰ）が１２０ｃｍ３／ｇ以上、２７０ｍ３／ｇ以下であることが好ましい。粒状綿からなる詰め綿のダウンパワーが１２０ｃｍ３／ｇ以上であれば、十分な保温性が確保できる観点から好ましく、１３０ｃｍ３／ｇ以上がより好ましく、１４０ｃｍ３／ｇ以上がさらに好ましい。
さらに、上記構成の粒状綿からなる詰め綿においては、洗濯１０回後のダウンパワーの低下率が３０％以下であることが好ましい。一般に、ダウンはドライクリーニングなどの洗濯条件に制限があり、家庭で洗濯することができず、取扱いが面倒である。しかしながら、本発明の粒状綿であれば、洗濯後も粒形状が崩れることがなく、粒綿同士が絡みあうことがないため、綿の片寄りや嵩高性の低下が、混綿に比べ小さい。
すなわち、粒状綿からなる詰め綿において、洗濯１０回後のダウンパワーの低下率が３０％以下であれば、洗濯後も十分な保温性を維持できるため好ましい。
すなわち、粒状綿からなる詰め綿において、洗濯１０回後のダウンパワーの低下率が３０％以下であれば、洗濯後も十分な保温性を維持できるため好ましい。
次に、本発明の詰め綿の製造方法について説明する。
本発明の詰め綿は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下のアクリル繊維と、１．０ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維とを、積層もしくは混合して開繊機を通過させた後に、開繊後の繊維を風送、及び、少なくとも１つ以上のカード機で混合する工程を含む方法によって製造することができる。
また、詰め綿を粒状綿にする場合には、さらに、粒状綿を製造する装置に繊維を投入する。
本発明の詰め綿は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下のアクリル繊維と、１．０ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維とを、積層もしくは混合して開繊機を通過させた後に、開繊後の繊維を風送、及び、少なくとも１つ以上のカード機で混合する工程を含む方法によって製造することができる。
また、詰め綿を粒状綿にする場合には、さらに、粒状綿を製造する装置に繊維を投入する。
単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘのアクリル繊維を製造する方法としては、特に制約はなく、公知の製造方法で製造できる。
例えば、ポリアクリロニトリル共重合体をジメチルアセトアミドに溶解して溶解液を得た後、吐出口を有するノズルを用いて、ジメチルアセドアミドの水溶液中に前記溶解液を吐出、凝固させて凝固繊維を得る工程（Ａ）を備え、さらに、前記工程（Ａ）で得られた凝固繊維を湿熱延伸、又は乾熱延伸、あるいは、その両方の方法で延伸処理し、沸水中で洗浄させ、油剤を付与した後に１００℃〜２００℃の温度で乾燥し、次いで、機械捲縮（二次元の山谷型形状）を付与し、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘの繊維（極細繊維）を得る工程（Ｂ）を含む方法が挙げられる。
例えば、ポリアクリロニトリル共重合体をジメチルアセトアミドに溶解して溶解液を得た後、吐出口を有するノズルを用いて、ジメチルアセドアミドの水溶液中に前記溶解液を吐出、凝固させて凝固繊維を得る工程（Ａ）を備え、さらに、前記工程（Ａ）で得られた凝固繊維を湿熱延伸、又は乾熱延伸、あるいは、その両方の方法で延伸処理し、沸水中で洗浄させ、油剤を付与した後に１００℃〜２００℃の温度で乾燥し、次いで、機械捲縮（二次元の山谷型形状）を付与し、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘの繊維（極細繊維）を得る工程（Ｂ）を含む方法が挙げられる。
前記製造方法において、ジメチルアセトアミドに溶解させるポリアクリロニトリル共重合体の溶解液に対する割合としては、１０質量％〜３０質量％が好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。
また、前記ノズルの吐出口の孔径としては、０．０１０ｍｍ〜０．０８０ｍｍであることが、所望の繊度の繊維を得る点で好ましく、０．０１５ｍｍ〜０．０６０ｍｍであることがより好ましい。
また、ジメチルアセトアミド水溶液中のジメチルアセトアミドの濃度としては、１０質量％〜８０質量％であることが、工程通過性が良くなる点で好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。
また、前記凝固繊維の延伸倍率としては、２倍〜８倍であることが、強度が高くなる点で好ましく、３倍〜６．５倍であることがより好ましい。
また、前記ノズルの吐出口の孔径としては、０．０１０ｍｍ〜０．０８０ｍｍであることが、所望の繊度の繊維を得る点で好ましく、０．０１５ｍｍ〜０．０６０ｍｍであることがより好ましい。
また、ジメチルアセトアミド水溶液中のジメチルアセトアミドの濃度としては、１０質量％〜８０質量％であることが、工程通過性が良くなる点で好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。
また、前記凝固繊維の延伸倍率としては、２倍〜８倍であることが、強度が高くなる点で好ましく、３倍〜６．５倍であることがより好ましい。
更に、前記方法で得られた極細繊維から短繊維を製造する方法としては、必要に応じて熱緩和処理、及び／または、捲縮機を用いて、更に機械捲縮を付与する捲縮工程（１）を備え、さらに、前記捲縮工程（１）の後、アクリル繊維の長さが１５ｍｍ〜４０ｍｍになるようにカットする工程（２）を含む方法が挙げられる。
前記捲縮工程（１）は、捲縮機を用いた機械捲縮が好ましく、捲縮数は、嵩高性の点で３山／２５ｍｍ〜２０山／２５ｍｍが好ましい。
アクリル繊維の捲縮数が３山／２５ｍｍ以上であれば、詰め綿の形態保持の点で好ましく、２０山／２５ｍｍ以下であれば、詰め綿の製造工程の通過性の点でこのましい。
アクリル繊維の捲縮数が３山／２５ｍｍ以上であれば、詰め綿の形態保持の点で好ましく、２０山／２５ｍｍ以下であれば、詰め綿の製造工程の通過性の点でこのましい。
さらに、詰め綿の製造方法が、熱接着性短繊維をアクリル繊維もしくはポリエステル繊維に接着させる工程を含む場合、前記工程（２）で得られたアクリル繊維と熱接着性短繊維とを混合し、１００℃〜２２０℃の温度で加熱することによってネップを固着させることが好ましい。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（単繊維繊度の測定）
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０に準拠して、アクリル繊維、及び、ポリエステル繊維の単繊維繊度を測定し、結果を下記表１，２に示した。
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０に準拠して、アクリル繊維、及び、ポリエステル繊維の単繊維繊度を測定し、結果を下記表１，２に示した。
（ダウンパワーの測定方法）
前処理のドライヤー法及びスチーム法による処理を行わなかった点以外は、ＪＩＳ Ｌ１９０３に規定される方法と同様にして、詰め綿のダウンパワーを測定し、結果を下記表１，２に示した。
前処理のドライヤー法及びスチーム法による処理を行わなかった点以外は、ＪＩＳ Ｌ１９０３に規定される方法と同様にして、詰め綿のダウンパワーを測定し、結果を下記表１，２に示した。
（粒綿の最大長さの測定）
ノギスにより粒綿の最大長さを測定した。
この際、３０個のサンプルを測定し、その平均値を粒綿の最大長さとして、結果を下記表１，２に示した。
ノギスにより粒綿の最大長さを測定した。
この際、３０個のサンプルを測定し、その平均値を粒綿の最大長さとして、結果を下記表１，２に示した。
（Ｃｌｏ値の測定方法）
サーモラボＩＩ ドライコンタクト法を用い、以下に示す条件及び手順で詰め綿の保温率（Ｃｌｏ値）を測定し、結果を下記表１，２に示した。
１．測定は、室温が２２℃、湿度が６０％に保たれた試験室で行った。
２．２０ｃｍ角のクッションカバー（生地：綿１００％）に詰め綿１０ｇを入れた試料を作製する。
３．カトーテック（株）社製のＫＥＳ−Ｆ７サーモラボＩＩ試験機（登録商標）を用い、３２℃に設定した熱板に前記試料をセットする。
４．３０ｃｍ／秒の有風の条件で、試料を介して放熱された熱量ａ（Ｗ）を求める。
５．試料をセットしない状態で放散された熱量ｂ（Ｗ）を求め、以下の式によりＣｌｏ値を算出する。
Ｃｌｏ値＝０．６４５／（１／熱量ａ−１／熱量ｂ）
Ｃｌｏ値が高い程、詰め綿が保温性に優れることを示す。なお、下記表１，２中、「−」は未測定であることを意味する。
なお、サーモラボＩＩ ドライコンタクト法、及び、Ｃｌｏ値については、以下のＵＲＬを参照。
（ａ）サーモラボＩＩ ドライコンタクト法（一般財団法人ボーケン品質評価機構）
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｏｋｅｎ．ｏｒ．ｊｐ/ｓｅｒｖｉｃｅ／ｃｌｏｔｈｉｎｇ／ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ／ｗａｒｍｔｈ＿ｋｅｅｐｉｎｇ．ｈｔｍｌ
（ｂ）Ｃｌｏ値（一般財団法人カケンテストセンター）
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋａｋｅｎ．ｏｒ．ｊｐ／ｇｕｉｄａｎｃｅ／ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ／ｔｈｅｒｍａｌ＿ｍａｎｎｅｑｕｉｎ．ｈｔｍｌ
サーモラボＩＩ ドライコンタクト法を用い、以下に示す条件及び手順で詰め綿の保温率（Ｃｌｏ値）を測定し、結果を下記表１，２に示した。
１．測定は、室温が２２℃、湿度が６０％に保たれた試験室で行った。
２．２０ｃｍ角のクッションカバー（生地：綿１００％）に詰め綿１０ｇを入れた試料を作製する。
３．カトーテック（株）社製のＫＥＳ−Ｆ７サーモラボＩＩ試験機（登録商標）を用い、３２℃に設定した熱板に前記試料をセットする。
４．３０ｃｍ／秒の有風の条件で、試料を介して放熱された熱量ａ（Ｗ）を求める。
５．試料をセットしない状態で放散された熱量ｂ（Ｗ）を求め、以下の式によりＣｌｏ値を算出する。
Ｃｌｏ値＝０．６４５／（１／熱量ａ−１／熱量ｂ）
Ｃｌｏ値が高い程、詰め綿が保温性に優れることを示す。なお、下記表１，２中、「−」は未測定であることを意味する。
なお、サーモラボＩＩ ドライコンタクト法、及び、Ｃｌｏ値については、以下のＵＲＬを参照。
（ａ）サーモラボＩＩ ドライコンタクト法（一般財団法人ボーケン品質評価機構）
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｏｋｅｎ．ｏｒ．ｊｐ/ｓｅｒｖｉｃｅ／ｃｌｏｔｈｉｎｇ／ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ／ｗａｒｍｔｈ＿ｋｅｅｐｉｎｇ．ｈｔｍｌ
（ｂ）Ｃｌｏ値（一般財団法人カケンテストセンター）
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋａｋｅｎ．ｏｒ．ｊｐ／ｇｕｉｄａｎｃｅ／ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ／ｔｈｅｒｍａｌ＿ｍａｎｎｅｑｕｉｎ．ｈｔｍｌ
（ヘタリ性評価方法）
ＪＩＳ Ｌ１９０３に準拠して、荷重用円盤の高さＡｍｍを測定し、さらに、２４時間後の荷重用円盤の高さＢｍｍを測定した。
そして、上記測定によって得られた各高さＡ，Ｂから、次式｛［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００（％）｝によって導き出される値をヘタリ性（対疲労変形性）とし、下記基準によって評価した。
Ａ（優良）：ヘタリ性 ９５％以上
Ｂ（良）：ヘタリ性 ８５％以上９５％未満
Ｃ（劣）：ヘタリ性 ８５％未満
ＪＩＳ Ｌ１９０３に準拠して、荷重用円盤の高さＡｍｍを測定し、さらに、２４時間後の荷重用円盤の高さＢｍｍを測定した。
そして、上記測定によって得られた各高さＡ，Ｂから、次式｛［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００（％）｝によって導き出される値をヘタリ性（対疲労変形性）とし、下記基準によって評価した。
Ａ（優良）：ヘタリ性 ９５％以上
Ｂ（良）：ヘタリ性 ８５％以上９５％未満
Ｃ（劣）：ヘタリ性 ８５％未満
（実施例１）
アクリロニトリル９５質量％、酢酸ビニル５質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２０質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０４５ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド５０質量％の水溶液中に吐出し、沸水中で洗浄及び４．５倍の延伸を行った後、油剤を付与して１５０℃の温度で乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与した後、単繊維の長さが３８ｍｍになるようにトウをカットすることにより、断面形状が丸型であり、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘであるアクリル短繊維を得た。
アクリロニトリル９５質量％、酢酸ビニル５質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２０質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０４５ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド５０質量％の水溶液中に吐出し、沸水中で洗浄及び４．５倍の延伸を行った後、油剤を付与して１５０℃の温度で乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与した後、単繊維の長さが３８ｍｍになるようにトウをカットすることにより、断面形状が丸型であり、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘであるアクリル短繊維を得た。
その後、繊維１として、前記アクリル短繊維６０質量％と、繊維２として、中空ポリエステル繊維（単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：２０ｍｍ、中空率６％）４０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜることで、詰め綿を得た。
そして、上記方法で得られた詰め綿を用いて、嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表１に示す。
そして、上記方法で得られた詰め綿を用いて、嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表１に示す。
（実施例２）
繊維２を単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１５ｍｍの中空でないレギュラーポリエステルに変更した点以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。実施例２で得られた詰め綿の嵩高性、保温性の結果を下記表１に示す。
繊維２を単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１５ｍｍの中空でないレギュラーポリエステルに変更した点以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。実施例２で得られた詰め綿の嵩高性、保温性の結果を下記表１に示す。
（実施例３）
繊維１と繊維２の割合を下記表１に示す通りに変更した点以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。実施例３で得られた詰め綿の嵩高性、保温性の結果を表１に示す。
繊維１と繊維２の割合を下記表１に示す通りに変更した点以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。実施例３で得られた詰め綿の嵩高性、保温性の結果を表１に示す。
（実施例４）
アクリロニトリル９３質量％、酢酸ビニル７質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２０質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０６０ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド５６質量％の水溶液中に吐出し、沸水中で洗浄及び６倍の延伸を行った後、油剤を付与して１５０℃の温度で乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与した後、単繊維の長さが２０ｍｍになるようにトウをカットすることにより、断面形状が概略でそら豆状（Ｂｒｏａｄ ｂｅａｎ ｓｈａｐｅ）であり、単繊維繊度が１ｄｔｅｘであるアクリル短繊維を得た。
その後、下記表１に示すように、前記断面形状がそら豆状のアクリル繊維：２０質量％、断面形状が円形状のアクリル繊維：３０質量％、実施例３の断面形状が中空型のポリエステル繊維：３０質量％、及び、実施例２の断面形状が円形状のポリエステル繊維：２０質量％を混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜることで、詰め綿を得た。
そして、得られた詰め綿を用いて、上記同様の方法で嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表１に示す。
アクリロニトリル９３質量％、酢酸ビニル７質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２０質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０６０ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド５６質量％の水溶液中に吐出し、沸水中で洗浄及び６倍の延伸を行った後、油剤を付与して１５０℃の温度で乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与した後、単繊維の長さが２０ｍｍになるようにトウをカットすることにより、断面形状が概略でそら豆状（Ｂｒｏａｄ ｂｅａｎ ｓｈａｐｅ）であり、単繊維繊度が１ｄｔｅｘであるアクリル短繊維を得た。
その後、下記表１に示すように、前記断面形状がそら豆状のアクリル繊維：２０質量％、断面形状が円形状のアクリル繊維：３０質量％、実施例３の断面形状が中空型のポリエステル繊維：３０質量％、及び、実施例２の断面形状が円形状のポリエステル繊維：２０質量％を混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜることで、詰め綿を得た。
そして、得られた詰め綿を用いて、上記同様の方法で嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表１に示す。
（比較例１）
詰め綿に使用されている他社品（商品名：プリマロフト（登録商標）、ＡＬＢＡＮＹ社製、ポリエステル１００％）の嵩高性、保温性を、上記同様の方法で評価した。その結果を下記表１に示す。
比較例１で使用したプリマロフトは、短繊維繊度が１ｄｔｅｘのポリエステルで構成されている。本発明のように、繊度の違うポリエステルが数種混合されているわけではなく、単一繊度の繊維のみの構成である。
詰め綿に使用されている他社品（商品名：プリマロフト（登録商標）、ＡＬＢＡＮＹ社製、ポリエステル１００％）の嵩高性、保温性を、上記同様の方法で評価した。その結果を下記表１に示す。
比較例１で使用したプリマロフトは、短繊維繊度が１ｄｔｅｘのポリエステルで構成されている。本発明のように、繊度の違うポリエステルが数種混合されているわけではなく、単一繊度の繊維のみの構成である。
（比較例２）
詰め綿に使用されている他社品（商品名：エアーフレイク（登録商標）、倉敷紡績社製）の嵩高性、保温性を、上記同様の方法で評価した。その結果を下記表１に示す。
比較例２の詰め綿は、長繊維で構成され、芯糸と花糸とを有し、花糸は芯糸よりも長く、芯糸と花糸は交絡により一体化しており、花糸は開繊されてループ状繊維を形成している詰め物用交絡糸であり、さらに、花糸は中空の繊維であり、中空率は２５％である。また、比較例２の詰め綿素材は、芯糸及び花糸ともポリエステル繊維１００質量％である。
詰め綿に使用されている他社品（商品名：エアーフレイク（登録商標）、倉敷紡績社製）の嵩高性、保温性を、上記同様の方法で評価した。その結果を下記表１に示す。
比較例２の詰め綿は、長繊維で構成され、芯糸と花糸とを有し、花糸は芯糸よりも長く、芯糸と花糸は交絡により一体化しており、花糸は開繊されてループ状繊維を形成している詰め物用交絡糸であり、さらに、花糸は中空の繊維であり、中空率は２５％である。また、比較例２の詰め綿素材は、芯糸及び花糸ともポリエステル繊維１００質量％である。
（比較例３）
円形状断面のポリエステル繊維（単繊維繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：１５ｍｍ）１００質量％を、開繊機を通過させた後、エアーでさらに綿をかき混ぜることで詰め綿を得た後、その嵩高性、保温性を、上記同様の方法で評価した。その評価結果を下記表１に示す。
比較例３で得られた詰め綿は、嵩高性、保温性ともに低いものであった。
円形状断面のポリエステル繊維（単繊維繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：１５ｍｍ）１００質量％を、開繊機を通過させた後、エアーでさらに綿をかき混ぜることで詰め綿を得た後、その嵩高性、保温性を、上記同様の方法で評価した。その評価結果を下記表１に示す。
比較例３で得られた詰め綿は、嵩高性、保温性ともに低いものであった。
（比較例４）
実施例１で使用した中空断面ポリエステル（繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：２０ｍｍ）１００質量％を用いて、開繊機を通過させた後、エアーでさらに綿をかき混ぜ詰め綿を得た。その評価結果を表１に示す。
得られた詰め綿は、嵩高性、保温性ともに低いものであった。
実施例１で使用した中空断面ポリエステル（繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：２０ｍｍ）１００質量％を用いて、開繊機を通過させた後、エアーでさらに綿をかき混ぜ詰め綿を得た。その評価結果を表１に示す。
得られた詰め綿は、嵩高性、保温性ともに低いものであった。
（参考例１）
実施例１で使用したアクリル繊維（単繊維繊度：０．８ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）１００質量％を用い、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜることで、詰め綿を得た。
上記で得られた詰め綿を用いて、上記同様の方法で、嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表１に示す。
参考例１は、アクリル繊維１００質量％の詰め綿であり、ダウンパワー、Ｃｌｏ値は良好であったが、ヘタリ性に劣るものであった。
実施例１で使用したアクリル繊維（単繊維繊度：０．８ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）１００質量％を用い、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜることで、詰め綿を得た。
上記で得られた詰め綿を用いて、上記同様の方法で、嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表１に示す。
参考例１は、アクリル繊維１００質量％の詰め綿であり、ダウンパワー、Ｃｌｏ値は良好であったが、ヘタリ性に劣るものであった。
（実施例５）
アクリロニトリル９３質量％、酢酸ビニル７質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２４質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０６０ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド５０質量％の水溶液中に吐出し、沸水中で洗浄及び６倍の延伸を行った後、油剤を付与して１５０℃の温度で乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、単繊維の長さが２０ｍｍになるようにトウをカットすることにより、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘであり、繊維軸方向に垂直な断面形状が円形状のアクリル短繊維を得た。
その後、繊維１として、前記アクリル短繊維５０質量％と、繊維２として、ポリエステル繊維（単繊維繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：３２ｍｍ）５０質量％とを混合し、粒綿機を通過させて粒状の詰め綿を得た。
そして、得られた詰め綿を用いて、上記同様の方法で嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表２に示す。
アクリロニトリル９３質量％、酢酸ビニル７質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２４質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０６０ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド５０質量％の水溶液中に吐出し、沸水中で洗浄及び６倍の延伸を行った後、油剤を付与して１５０℃の温度で乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、単繊維の長さが２０ｍｍになるようにトウをカットすることにより、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘであり、繊維軸方向に垂直な断面形状が円形状のアクリル短繊維を得た。
その後、繊維１として、前記アクリル短繊維５０質量％と、繊維２として、ポリエステル繊維（単繊維繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：３２ｍｍ）５０質量％とを混合し、粒綿機を通過させて粒状の詰め綿を得た。
そして、得られた詰め綿を用いて、上記同様の方法で嵩高性評価、及び保温性評価を行った。この評価結果を下記表２に示す。
（実施例６）
繊維１のアクリル短繊維を下記表２に記載のものに変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
繊維１のアクリル短繊維を下記表２に記載のものに変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
（比較例５）
繊維１のアクリル短繊維を下記表２に記載のものに変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例５の詰め綿は、ダウンパワーが低いものであった。
繊維１のアクリル短繊維を下記表２に記載のものに変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例５の詰め綿は、ダウンパワーが低いものであった。
（比較例６）
繊維１のアクリル短繊維を、単繊維繊度が１７ｄｔｅｘ、繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平状であり、扁平率が１０の扁平アクリル短繊維に変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて粒状の詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例６の詰め綿は、Ｃｌｏ値が低いものであった。
繊維１のアクリル短繊維を、単繊維繊度が１７ｄｔｅｘ、繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平状であり、扁平率が１０の扁平アクリル短繊維に変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて粒状の詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例６の詰め綿は、Ｃｌｏ値が低いものであった。
（比較例７）
繊維１を、比較例６で使用した扁平アクリル短繊維に、繊維２を、実施例３で使用したアクリル短繊維に変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて粒状の詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例７詰め綿は、ダウンパワー、Ｃｌｏ値が低く、ヘタリ性も劣るものであった。
繊維１を、比較例６で使用した扁平アクリル短繊維に、繊維２を、実施例３で使用したアクリル短繊維に変更した点以外は、実施例５と同様の方法にて粒状の詰め綿を製造し、同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例７詰め綿は、ダウンパワー、Ｃｌｏ値が低く、ヘタリ性も劣るものであった。
（比較例８）
繊維２を、実施例６で使用した繊維１と同じものに変更した点以外は、実施例１と同様の方法にて粒状の詰め綿を製造し、上記同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例８の詰め綿は、Ｃｌｏ値が低く、ヘタリ性も劣るものであった。
繊維２を、実施例６で使用した繊維１と同じものに変更した点以外は、実施例１と同様の方法にて粒状の詰め綿を製造し、上記同様に評価した。
得られた詰め綿の嵩高性、保温性の評価結果を下記表２に示す。
得られた比較例８の詰め綿は、Ｃｌｏ値が低く、ヘタリ性も劣るものであった。
Claims (15)
- アクリル繊維：２０質量％以上９５質量％以下と、ポリエステル繊維：５質量％以上８０質量％以下とが混綿した詰め綿であって、ダウンパワーが１４０ｃｍ３／ｇ以上３００ｃｍ３／ｇ以下であり、Ｃｌｏ値が３．７以上５以下である詰め綿。
- 前記アクリル繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下、前記ポリエステル繊維の単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上、１０ｄｔｅｘ以下である請求項１に記載の詰め綿。
- 前記ポリエステル繊維が中空繊維であり、前記中空繊維の中空率が１０％以上３０％以下である、請求項３に記載の詰め綿。
- ダウンパワーが１５０ｃｍ３／ｇ以上２８０ｃｍ３／ｇ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰め綿。
- ダウンパワーが１６０ｃｍ３／ｇ以上２００ｃｍ３／ｇ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め綿。
- Ｃｌｏ値が３．８以上４．８以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰め綿。
- Ｃｌｏ値が４以上４．７以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記アクリル繊維の単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下、前記ポリエステル繊維の単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記アクリル繊維の繊維長が１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であり、前記ポリエステル繊維の繊維長が１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である請求項１〜８のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 詰め綿に対する熱接着短繊維の混率が５質量％以上、３０質量％以下であり、前記熱接着短繊維の少なくとも一部が、前記アクリル繊維もしくはポリエステル繊維に接着している請求項１〜９のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記アクリル繊維：３０質量％以上７０質量％以下と、前記ポリエステル繊維：３０質量％以上７０質量％以下とが混綿し、１本または複数の繊維が絡み合った粒状綿の詰め綿である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記ポリエステル繊維がコンジュゲート繊維であり、無荷重の状態においてコイル状の形態を有している請求項１１に記載の詰め綿。
- 粒状綿の最大長さが２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１１または１２に記載の詰め綿。
- 前記アクリル繊維の捲縮数が、３山／２５ｍｍ以上２０山／２５ｍｍ以下である請求項１〜１３のいずれか一項に記載に記載の詰め綿。
- 洗濯１０回後のダウンパワーの低下率が３０％以下である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の詰め綿。
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2018
- 2018-04-18 US US15/955,932 patent/US20180237966A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
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