JPWO2017068658A1 - 鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 - Google Patents
鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2017068658A1 JPWO2017068658A1 JP2017513555A JP2017513555A JPWO2017068658A1 JP WO2017068658 A1 JPWO2017068658 A1 JP WO2017068658A1 JP 2017513555 A JP2017513555 A JP 2017513555A JP 2017513555 A JP2017513555 A JP 2017513555A JP WO2017068658 A1 JPWO2017068658 A1 JP WO2017068658A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- manufacturing
- lattice
- lattice member
- poultry house
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 244000144977 poultry Species 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 4
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 abstract description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 20
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 abstract description 11
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K31/00—Housing birds
- A01K31/06—Cages, e.g. for singing birds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Birds (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
耐食性が高められていると共に鶏や卵に及ぼす影響が低減されている鶏舎ケージ用格子部材の製造方法を提供する。
製造方法を、鉄鋼ワイヤの溶融亜鉛−アルミニウムめっき(P2)、めっきを施した鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接する格子構造への加工(P3)、樹脂による被覆(P4)の順に行う構成とする。或いは、製造方法を、鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接する格子構造への加工(P3)、格子構造とした鉄鋼ワイヤの溶融亜鉛−アルミニウムめっき(P2)、樹脂による被覆(P4)の順に行う構成とする。
製造方法を、鉄鋼ワイヤの溶融亜鉛−アルミニウムめっき(P2)、めっきを施した鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接する格子構造への加工(P3)、樹脂による被覆(P4)の順に行う構成とする。或いは、製造方法を、鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接する格子構造への加工(P3)、格子構造とした鉄鋼ワイヤの溶融亜鉛−アルミニウムめっき(P2)、樹脂による被覆(P4)の順に行う構成とする。
Description
本発明は、鶏舎のケージを形成するために使用される格子部材の製造方法、及び、該製造方法により製造される格子部材に関するものである。
養鶏施設では、複数の鶏を収容するケージを水平方向に連設したケージ列を、垂直方向に複数段積み重ねたレイヤーシステムの鶏舎が多く採用されている。個々のケージは、線条材を縦横に組み付けた格子部材を使用して形成されている。線条材としては、一般的に、低炭素鋼(軟鋼)など鉄鋼で形成されたワイヤが用いられている。
ケージは鶏の排泄物に常に曝されている。そして、清潔な状態に保つために、ケージは大量の水で洗浄され、消毒薬が散布される。そのため、鉄鋼ワイヤで形成されているケージは、排泄物に含まれる成分、消毒薬、水分によって腐食してしまうおそれがある。
鉄鋼製品の耐食性を高めるために、亜鉛めっきを施すことが一般的になされている。しかしながら、亜鉛めっきの防食作用は、亜鉛の方が鉄よりもイオン化傾向が高いため、表層(めっき層)に含まれる亜鉛が主材の鉄に先んじて溶出することにより、主材の腐食を抑制するというものである。そのため、めっき層から溶出する亜鉛が鶏や卵に影響を及ぼすのではと懸念されていた。
そこで、本発明は、上記の実情を鑑み、耐食性が高められていると共に鶏や卵に及ぼす影響が低減されている鶏舎ケージ用格子部材の製造方法、及び該製造方法により製造される格子部材の提供を、課題とするものである。
上記の課題を解決するため、本発明にかかる鶏舎ケージ用格子部材の製造方法(以下、単に「製造方法」と称することがある)は、
「鉄鋼ワイヤに溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施し縦横に交差させて溶接することにより格子構造とした後、または、鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接することにより格子構造とし溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施した後、樹脂で被覆する」ものである。
「鉄鋼ワイヤに溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施し縦横に交差させて溶接することにより格子構造とした後、または、鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接することにより格子構造とし溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施した後、樹脂で被覆する」ものである。
本製造方法により、次の構成の鶏舎ケージ用格子部材(以下、単に「格子部材」と称することがある)が製造される。すなわち、
「亜鉛−アルミニウム合金層で被覆された鉄鋼ワイヤが縦横に交差している格子構造体、または、縦横に交差している鉄鋼ワイヤが亜鉛−アルミニウム合金層で被覆された格子構造体が、交差部を含めて最外層として樹脂層を有している」格子部材である。
「亜鉛−アルミニウム合金層で被覆された鉄鋼ワイヤが縦横に交差している格子構造体、または、縦横に交差している鉄鋼ワイヤが亜鉛−アルミニウム合金層で被覆された格子構造体が、交差部を含めて最外層として樹脂層を有している」格子部材である。
仮に、溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施した鉄鋼ワイヤを、更に樹脂で被覆した後で、縦横に交差させて溶接することにより格子構造とした場合、交差部は溶接による金属層を最外層として有することとなる。そのため、交差部の金属層の腐食により格子構造が崩壊するおそれや、交差部の腐食に始まって格子部材全体に腐食が広がるおそれがある。これに対し、本製造方法では、格子構造とした後で樹脂によって被覆するため、製造された格子部材は、交差部を含む全ての部分で最外層に樹脂層を有している。従って、格子部材の腐食が、樹脂層によって効果的に抑制される。
そして、格子部材により形成された鶏舎ケージの使用に伴い、最外層の樹脂層に万一亀裂が生じたり部分的に剥離したりしたとしても、その下に亜鉛−アルミニウム合金層を有している。亜鉛−アルミニウム合金層では、亜鉛が鉄鋼ワイヤの鉄の腐食を抑制するのに加えて、アルミニウムが不活性な薄膜(不動態膜)を形成する。従って、亜鉛−アルミニウム合金層を有することにより、亜鉛の溶出を抑制しながら、鉄鋼ワイヤの耐食性が高められている。しかも、部分的に樹脂層に亀裂や剥離が生じたとしても、他のほとんどの部分では、亜鉛−アルミニウム合金層の上に樹脂層を有しているため、亜鉛が溶出するおそれは極めて小さい。
以上のように、本製造方法で製造される格子部材は、樹脂層と亜鉛−アルミニウム合金層という二つのバリアを有しており、且つ、樹脂層が最外層であることにより、鶏や卵に及ぼす影響が懸念される亜鉛の溶出が抑制されていると共に、高い耐食性を有している。
なお、鉄鋼ワイヤにめっきを施した後で溶接により格子構造とする場合(以下、「後加工」と称することがある)と、鉄鋼ワイヤを溶接により格子構造とした後でめっきを施す場合(以下、「前加工」と称することがある)との比較では、出願人の検討により、次のような知見を得ている。すなわち、前加工の方が溶接による鉄鋼ワイヤ同士の接着性が高く、格子部材の機械的強度が高い傾向がある。一方、後加工の方が、溶融めっきの際に被加工体が浴に浸漬された状態が安定し、均一なめっき層が形成される傾向がある。
本発明にかかる鶏舎ケージ用格子部材の製造方法は、上記構成において、
「樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、流動浸漬塗装法により被覆される」ものとすることができる。
「樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、流動浸漬塗装法により被覆される」ものとすることができる。
ポリブチレンテレフタレートは吸水率が小さいため、大量の水で洗浄される鶏舎ケージ用の部材における最外層の材料として適している。また、ポリブチレンテレフタレートは薬品や有機溶剤に対する耐性も高いため、消毒液が散布される鶏舎ケージ用の部材における最外層の材料として適している。更に、ポリブチレンテレフタレートは耐摩耗性が高いため、鶏のくちばしや爪に接触する機会の多い鶏舎ケージ用の部材における最外層の材料として適している。
加えて、ワイヤの状態で樹脂を被覆する場合は、ワイヤと同心に樹脂を押し出して被覆するという一般的な方法を採り得るのに対し、格子構造とした後に樹脂で被覆する本発明では、このような方法は不可能である。これに対し、ポリブチレンテレフタレートは流動性が高いため、流動浸漬塗装法を採用して均一な被膜を形成することができ、格子構造とした後に樹脂で被覆する本発明の樹脂として適している。
以上のように、本発明の効果として、耐食性が高められていると共に鶏や卵に及ぼす影響が低減されている鶏舎ケージ用格子部材の製造方法、及び該製造方法により製造される格子部材を、提供することができる。
以下、本発明の第一実施形態及び第二実施形態の鶏舎ケージ用格子部材の製造方法、及び、それぞれの製造方法によって製造される鶏舎ケージ用格子部材1について、図1及び図2を用いて説明する。
第一実施形態の製造方法では、その流れを図1(a)に示すように、伸線P1、溶融亜鉛−アルミニウムめっきP2、格子構造への加工P3、樹脂による被覆P4の順に行われる。つまり、「後加工」の例である。
伸線P1:
鉄鋼のロッドをダイスに通す冷間引き抜き加工により、鉄鋼ワイヤ10とする。本実施形態では、鉄鋼のロッドとして日本工業規格(JIS G3505)に規定する低炭素鋼(軟鋼)を使用し、直径2.0mm〜2.5mmの鉄鋼ワイヤ10とする。
鉄鋼のロッドをダイスに通す冷間引き抜き加工により、鉄鋼ワイヤ10とする。本実施形態では、鉄鋼のロッドとして日本工業規格(JIS G3505)に規定する低炭素鋼(軟鋼)を使用し、直径2.0mm〜2.5mmの鉄鋼ワイヤ10とする。
溶融亜鉛−アルミニウムめっきP2:
鉄鋼ワイヤ10を前処理した後、溶融亜鉛−アルミニウムの浴に浸漬し、鉄鋼ワイヤ10の表面をめっき層である亜鉛−アルミニウム合金層11で被覆する。本実施形態では、詳細は後述するように、耐食性が極めて高い90質量%亜鉛−10質量%アルミニウムでめっきを行う。めっき層は、30μm〜50μmの厚さとすると、鶏舎用ケージに要請される耐食性に対して過不足がなく好適である。なお、前処理は、例えば、脱脂、水洗、酸洗い、水洗、フラックス処理、乾燥の順に行うことができる。
鉄鋼ワイヤ10を前処理した後、溶融亜鉛−アルミニウムの浴に浸漬し、鉄鋼ワイヤ10の表面をめっき層である亜鉛−アルミニウム合金層11で被覆する。本実施形態では、詳細は後述するように、耐食性が極めて高い90質量%亜鉛−10質量%アルミニウムでめっきを行う。めっき層は、30μm〜50μmの厚さとすると、鶏舎用ケージに要請される耐食性に対して過不足がなく好適である。なお、前処理は、例えば、脱脂、水洗、酸洗い、水洗、フラックス処理、乾燥の順に行うことができる。
格子構造への加工P3:
鉄鋼ワイヤ10を縦横に交差させ、交差部20を溶接することにより格子構造体とする。溶接に際しては、鉄鋼ワイヤ10と同一の材料を溶加材として使用することができる。
鉄鋼ワイヤ10を縦横に交差させ、交差部20を溶接することにより格子構造体とする。溶接に際しては、鉄鋼ワイヤ10と同一の材料を溶加材として使用することができる。
樹脂による被覆P4:
本実施形態では、樹脂としてポリブチレンテレフタレートを使用し、流動浸漬塗装法により被覆する。具体的には、圧縮空気を送ることによりポリブチレンテレフタレートの粉末を流動させ、流動している粉末の中に、予備加熱した格子構造体を浸漬する。これにより、格子構造体がポリブチレンテレフタレートの樹脂層12で被覆される。樹脂層12は、55μm〜75μmの厚さとすると、鶏舎用ケージに要請される耐食性に対して過不足がなく好適である。
本実施形態では、樹脂としてポリブチレンテレフタレートを使用し、流動浸漬塗装法により被覆する。具体的には、圧縮空気を送ることによりポリブチレンテレフタレートの粉末を流動させ、流動している粉末の中に、予備加熱した格子構造体を浸漬する。これにより、格子構造体がポリブチレンテレフタレートの樹脂層12で被覆される。樹脂層12は、55μm〜75μmの厚さとすると、鶏舎用ケージに要請される耐食性に対して過不足がなく好適である。
上記の第一実施形態の製造方法により、図2(a)に示すように、亜鉛−アルミニウム合金層11で被覆された鉄鋼ワイヤ10が縦横に交差している格子構造体が、交差部20を含めて最外層として樹脂層12を有している構成の鶏舎ケージ用格子部材1が製造される。交差部20では、鉄鋼ワイヤ10が亜鉛−アルミニウム合金層11、溶接層17、樹脂層12の順に被覆されている。
次に、第二実施形態の製造方法について説明する。第一実施形態の製造方法との相違は、図1(b)に示すように、溶融亜鉛−アルミニウムめっきP2に先立ち、格子構造への加工P3が行われる点である。すなわち、「前加工」の例であり、伸線P1、格子構造への加工P3、溶融亜鉛−アルミニウムめっきP2、樹脂による被覆P4の順に行われる。溶融亜鉛−アルミニウムめっきP2では、上記と同様の溶融亜鉛−アルミニウムの浴に格子構造体を浸漬する。
第二実施形態の製造方法により、図2(b)に示すように、縦横に交差している鉄鋼ワイヤ10が亜鉛−アルミニウム合金層11で被覆された格子構造体が、交差部20を含めて最外層として樹脂層12を有している構成の鶏舎ケージ用格子部材1が製造される。交差部20では、鉄鋼ワイヤ10が溶接層17、亜鉛−アルミニウム合金層11、樹脂層12の順に被覆されている。
ここで、溶融亜鉛−アルミニウムめっきP2において、90質量%亜鉛−10質量%アルミニウムを使用した根拠を説明する。同一の格子構造体に、異なる組成のめっきを施した3種類の試料S1、R1、及び、R2について、重度の腐食環境下における耐食性を評価するために、塩水噴霧試験を行った。試料S1には、第一実施形態及び第二実施形態と同様に、溶融90質量%亜鉛−10質量%アルミニウムめっきを施した。試料R1には、溶融95質量%亜鉛−5質量%アルミニウムめっきを施した。試料R2には、溶融100質量%亜鉛めっきを施した。何れの試料についても、めっきの目付量は280g/m2〜300g/m2とした。
塩水噴霧試験は、日本工業規格(JIS Z2371)に準拠し、次の条件で行った。
塩溶液の塩:JIS K8150に規定する純度の塩化ナトリウム
塩溶液の濃度:50g/L±1g/L
噴霧室内温度:35℃±2℃
圧縮空気の圧力:98kPa
空気飽和器内における水の温度:47℃±2℃
水平採取面積80cm2における噴霧液の平均採取量:1.5mL/h±0.5mL/h
所定時間の連続噴霧の後、純粋にて試料を洗浄
塩溶液の塩:JIS K8150に規定する純度の塩化ナトリウム
塩溶液の濃度:50g/L±1g/L
噴霧室内温度:35℃±2℃
圧縮空気の圧力:98kPa
空気飽和器内における水の温度:47℃±2℃
水平採取面積80cm2における噴霧液の平均採取量:1.5mL/h±0.5mL/h
所定時間の連続噴霧の後、純粋にて試料を洗浄
試験結果を、表1に示す。
表1に示すように、重度の腐食環境下において、試料S1は試料R1及び試料R2に比べて、極めて耐食性が高いものであった。特に、鋼板の耐食性を高めるめっきとして日本工業規格(JIS G3317)にも規定されている溶融95質量%亜鉛−5質量%アルミニウムめっきを施した試料R1よりも、溶融90質量%亜鉛−10質量%アルミニウムめっきを施した本実施形態の試料S1の方が、はるかに耐食性が高かったのは興味深い。
以上のように本実施形態の製造方法によれば、ポリブチレンテレフタレートの樹脂層12と亜鉛−アルミニウム合金層11(90質量%亜鉛−10質量%アルミニウム合金層)という二つのバリアを有しており、且つ、樹脂層12が最外層であることにより、鶏や卵に及ぼす影響が懸念される亜鉛の溶出が抑制されていると共に、耐食性が高められており、鶏舎ケージ用の部材として適している格子部材1を提供することができる。
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
例えば、樹脂による被覆P4に供する際の格子構造は、平面的な格子構造であっても、立体的な格子構造であってもよい。
Claims (3)
- 鉄鋼ワイヤに溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施し縦横に交差させて溶接することにより格子構造とした後、または、鉄鋼ワイヤを縦横に交差させて溶接することにより格子構造とし溶融亜鉛−アルミニウムめっきを施した後、樹脂で被覆する
ことを特徴とする鶏舎ケージ用格子部材の製造方法。 - 樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、流動浸漬塗装法により被覆される
ことを特徴とする請求項1に記載の鶏舎ケージ用格子部材の製造方法。 - 亜鉛−アルミニウム合金層で被覆された鉄鋼ワイヤが縦横に交差している格子構造体、または、縦横に交差している鉄鋼ワイヤが亜鉛−アルミニウム合金層で被覆された格子構造体が、交差部を含めて最外層として樹脂層を有している
ことを特徴とする鶏舎ケージ用格子部材。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2015/079663 WO2017068658A1 (ja) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017068658A1 true JPWO2017068658A1 (ja) | 2018-08-09 |
Family
ID=58557956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017513555A Pending JPWO2017068658A1 (ja) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2017068658A1 (ja) |
WO (1) | WO2017068658A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202100016067A1 (it) * | 2021-06-18 | 2022-12-18 | Dirickx Italia S R L | Struttura metallica in rete elettrosaldata provvista di rivestimento antiaderente |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191162U (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-18 | 東洋システム株式会社 | 鶏収容ケ−ジ |
JPS62190464U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | ||
JPH0750954A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-02-28 | Shigenobu Ueno | 養殖生簀用金網とその製造方法 |
JPH08165549A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Kobe Steel Ltd | 耐黒変性に優れた溶融Zn−5%Al系合金めっき鋼 板およびその製造方法 |
JPH09316367A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Sekisui Jushi Co Ltd | 粉体塗料 |
JP2003049433A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 壁面補強用格子型枠 |
JP2003211083A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Dainippon Toryo Co Ltd | 粉体塗料による複層塗膜の形成方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3759312B2 (ja) * | 1997-08-28 | 2006-03-22 | 住友精化株式会社 | 亜鉛メッキ鋼材の防食塗装方法 |
JP3850004B2 (ja) * | 1998-12-18 | 2006-11-29 | 東京製綱株式会社 | 2重防食ワイヤの製造方法 |
JP2010265541A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Nippon Steel Corp | 被覆鋼材 |
-
2015
- 2015-10-21 WO PCT/JP2015/079663 patent/WO2017068658A1/ja active Application Filing
- 2015-10-21 JP JP2017513555A patent/JPWO2017068658A1/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191162U (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-18 | 東洋システム株式会社 | 鶏収容ケ−ジ |
JPS62190464U (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | ||
JPH0750954A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-02-28 | Shigenobu Ueno | 養殖生簀用金網とその製造方法 |
JPH08165549A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-25 | Kobe Steel Ltd | 耐黒変性に優れた溶融Zn−5%Al系合金めっき鋼 板およびその製造方法 |
JPH09316367A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Sekisui Jushi Co Ltd | 粉体塗料 |
JP2003049433A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 壁面補強用格子型枠 |
JP2003211083A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Dainippon Toryo Co Ltd | 粉体塗料による複層塗膜の形成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017068658A1 (ja) | 2017-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10774429B2 (en) | Anti-corrosion nanoparticle compositions | |
WO2015115469A1 (ja) | 表面処理鋼板 | |
JP2017075384A5 (ja) | ||
JP2010018876A (ja) | めっき外観と乾湿繰り返し環境下での耐食性に優れたZn−Al−Mg系めっき鋼板およびその製造方法 | |
BR112018068229B1 (pt) | Sistema de galvanização por mergulho a quente e método de galvanização por mergulho a quente | |
WO2017068658A1 (ja) | 鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 | |
KR101626701B1 (ko) | 용융 아연 도금 강관 및 용융 아연 도금 강관의 제조 방법 | |
JP5871035B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 | |
JP2017078202A (ja) | 銅管 | |
KR102342204B1 (ko) | 다중벽 파이프 및 그 제조 방법 | |
TWI593687B (zh) | 用於在鎳表面上形成有機塗層的方法 | |
JP6265073B2 (ja) | めっき鋼線及びそのめっき鋼線から製造した金網 | |
ES2812853T3 (es) | Producto de tubo y procedimiento para su fabricación | |
JP2018103123A (ja) | 防食塗装鋼材及びその製造方法、塗装鋼材の防食方法 | |
JP5979186B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 | |
CN109943794A (zh) | 一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层 | |
RU2569858C2 (ru) | Способ подготовки деталей под пайку | |
KR101381163B1 (ko) | 내식성과 인체 무해성을 향상시킨 제빙관 | |
JP2016220556A (ja) | 網体およびこれを用いた生簀 | |
JP2010530476A (ja) | 建設材料に機能性金属をコーティングする方法およびその方法によって製造された製品 | |
JP6295848B2 (ja) | 耐ウイスカ性に優れた電子部品用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
JPH02145792A (ja) | 耐熱剥離性に優れた錫またははんだめっき被覆銅または銅合金材料 | |
JP2017110246A (ja) | 銅管 | |
JP2003160849A (ja) | 被溶融めっき物の表面処理方法 | |
JP2017505385A5 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180501 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190611 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20191210 |