JPH09316367A - 粉体塗料 - Google Patents
粉体塗料Info
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- JPH09316367A JPH09316367A JP13360096A JP13360096A JPH09316367A JP H09316367 A JPH09316367 A JP H09316367A JP 13360096 A JP13360096 A JP 13360096A JP 13360096 A JP13360096 A JP 13360096A JP H09316367 A JPH09316367 A JP H09316367A
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- Japan
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- powder coating
- acrylic acid
- fluidized
- particle size
- coating material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フェンスパネルとして用いられる、鋼線を溶接
して作製される溶接金網を流動浸漬塗装するのに最適な
粉体塗料に関する。 【解決手段】本発明粉体塗料は、中位粒度が１２５〜１
５０μｍで、メルトフローインデックスが７〜１１ｇ／
１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５以上で、安息角が３５
゜以下であることを特徴とするものであり、又、本発明
請求項２にかかる粉体塗料は、前記粉体塗料がアクリル
酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸共重合
体からなることを特徴とするものである。
して作製される溶接金網を流動浸漬塗装するのに最適な
粉体塗料に関する。 【解決手段】本発明粉体塗料は、中位粒度が１２５〜１
５０μｍで、メルトフローインデックスが７〜１１ｇ／
１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５以上で、安息角が３５
゜以下であることを特徴とするものであり、又、本発明
請求項２にかかる粉体塗料は、前記粉体塗料がアクリル
酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸共重合
体からなることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェンスパネルと
して用いられる、鋼線を溶接して作製される溶接金網を
流動浸漬塗装するのに最適な粉体塗料に関する。
して用いられる、鋼線を溶接して作製される溶接金網を
流動浸漬塗装するのに最適な粉体塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料を用いる粉体塗装は、従来より
行われている液状塗料によるスプレー塗装と比較して、
有機溶剤を用いないので、塗装作業環境が良好であり、
塗膜品質が高いので、種々の分野に於いて広く利用され
ている。粉体塗装のうち流動浸漬法による塗装に於いて
は、通常ポリエチレンが粉体塗料として良く用いられて
いる。このポリエチレン粉体塗料は中位粒度が１８０〜
２１０μｍで、メルトフローインデックスが１５〜２０
ｇ／１０ｍｉｎのものが一般に用いられている。
行われている液状塗料によるスプレー塗装と比較して、
有機溶剤を用いないので、塗装作業環境が良好であり、
塗膜品質が高いので、種々の分野に於いて広く利用され
ている。粉体塗装のうち流動浸漬法による塗装に於いて
は、通常ポリエチレンが粉体塗料として良く用いられて
いる。このポリエチレン粉体塗料は中位粒度が１８０〜
２１０μｍで、メルトフローインデックスが１５〜２０
ｇ／１０ｍｉｎのものが一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の如
き流動浸漬塗装用粉体塗料は溶接金網を薄膜塗装した場
合鋼線の溶接部分近傍にピンホールが発生し易く、塗膜
のタレ及びこれに伴うエッジカバーリング性の低下の問
題があり、錆が発生し易いという問題があった。
き流動浸漬塗装用粉体塗料は溶接金網を薄膜塗装した場
合鋼線の溶接部分近傍にピンホールが発生し易く、塗膜
のタレ及びこれに伴うエッジカバーリング性の低下の問
題があり、錆が発生し易いという問題があった。
【０００４】そこで本発明者は従来の欠点に鑑み鋭意研
究の結果、溶接金網を流動浸漬で薄膜塗装したときにピ
ンホールが発生せず、エッジカバーリング性の良好な塗
膜が得られる粉体塗料を提供せんとするものである。
究の結果、溶接金網を流動浸漬で薄膜塗装したときにピ
ンホールが発生せず、エッジカバーリング性の良好な塗
膜が得られる粉体塗料を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成としている。すなわち本発
明請求項１にかかる粉体塗料は、中位粒度が１２５〜１
５０μｍで、メルトフローインデックスが７〜１１ｇ／
１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５以上で、安息角が３５
゜以下であることを特徴とするものであり、又、本発明
請求項２にかかる粉体塗料は、前記粉体塗料がアクリル
酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸共重合
体からなることを特徴とするものである。
に、本発明は次のような構成としている。すなわち本発
明請求項１にかかる粉体塗料は、中位粒度が１２５〜１
５０μｍで、メルトフローインデックスが７〜１１ｇ／
１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５以上で、安息角が３５
゜以下であることを特徴とするものであり、又、本発明
請求項２にかかる粉体塗料は、前記粉体塗料がアクリル
酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸共重合
体からなることを特徴とするものである。
【０００６】本発明粉体塗料は、中位粒度が１２５〜１
５０μｍとなされているので薄膜に塗装した場合もピン
ホールが発生しにくくなされる。中位粒度が１５０μｍ
以上の大径であれば薄膜に塗装した場合ピンホールが発
生し易く、１２５μｍ以下の小径のものは機械粉砕の粉
砕効率が悪く粉体流動性も低下するので、前記したよう
に粉体塗料の中位粒度は１２５〜１５０μｍのものが好
ましい。 なお、中位粒度とは上から順に例えば４２メ
ッシュ（３５５μｍ相当）、５０メッシュ（３００μｍ
相当）、６０メッシュ（２５０μｍ相当）、８３メッシ
ュ（１８０μｍ相当）、１００メッシュ（１５０μｍ相
当）、１１９メッシュ（１２５μｍ相当）、１４０メッ
シュ（１０６μｍ相当）、受け皿と重ね、標準ふるい振
動機を用いて分級し、各ふるい上及び１４０メッシュパ
スの粉末の全量に対する重量比率を計測し、累積重量比
率５０％のところのメッシュ相当の粒径を中位粒度と定
義する。
５０μｍとなされているので薄膜に塗装した場合もピン
ホールが発生しにくくなされる。中位粒度が１５０μｍ
以上の大径であれば薄膜に塗装した場合ピンホールが発
生し易く、１２５μｍ以下の小径のものは機械粉砕の粉
砕効率が悪く粉体流動性も低下するので、前記したよう
に粉体塗料の中位粒度は１２５〜１５０μｍのものが好
ましい。 なお、中位粒度とは上から順に例えば４２メ
ッシュ（３５５μｍ相当）、５０メッシュ（３００μｍ
相当）、６０メッシュ（２５０μｍ相当）、８３メッシ
ュ（１８０μｍ相当）、１００メッシュ（１５０μｍ相
当）、１１９メッシュ（１２５μｍ相当）、１４０メッ
シュ（１０６μｍ相当）、受け皿と重ね、標準ふるい振
動機を用いて分級し、各ふるい上及び１４０メッシュパ
スの粉末の全量に対する重量比率を計測し、累積重量比
率５０％のところのメッシュ相当の粒径を中位粒度と定
義する。
【０００７】又、本発明粉体塗料は、メルトフローイン
デックスが７〜１１ｇ／１０ｍｉｎとなされているの
で、溶融状態での塗料の流れが適当であり、塗装のタレ
が発生することがなく又、被塗装材料のエッジ部が露出
することがなく、十分な防錆能力のある塗膜が得られ
る。メルトフローインデックスが１１ｇ／１０ｍｉｎ以
上であれば塗料の溶融時塗料の流れが良すぎ、塗膜のタ
レが発生したり、被塗装材料のエッジ部が露出するとい
う問題が発生することがある。又、メルトフローインデ
ックスが７ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、塗料の溶融時
塗料の流れが悪く塗膜表面の平滑性が劣り好ましくな
い。なお、メルトフローインデックスとはＪＩＳ Ｋ６
７６０に規定されている如く、合成樹脂の溶融時の流動
性の尺度となされるものである。
デックスが７〜１１ｇ／１０ｍｉｎとなされているの
で、溶融状態での塗料の流れが適当であり、塗装のタレ
が発生することがなく又、被塗装材料のエッジ部が露出
することがなく、十分な防錆能力のある塗膜が得られ
る。メルトフローインデックスが１１ｇ／１０ｍｉｎ以
上であれば塗料の溶融時塗料の流れが良すぎ、塗膜のタ
レが発生したり、被塗装材料のエッジ部が露出するとい
う問題が発生することがある。又、メルトフローインデ
ックスが７ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、塗料の溶融時
塗料の流れが悪く塗膜表面の平滑性が劣り好ましくな
い。なお、メルトフローインデックスとはＪＩＳ Ｋ６
７６０に規定されている如く、合成樹脂の溶融時の流動
性の尺度となされるものである。
【０００８】又、本発明粉体塗料は、嵩比重が０．３５
ｇ／ｃｃ以上となされているので、流動浸漬槽内で流動
させた場合、流動状態が均一となされ塗装品の塗膜が均
一になされる。嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃ未満の小さい
ときは流動浸漬槽内で流動させた場合、流動状態が不均
一となり、塗装品の塗膜が不均一となり問題となる。な
お、嵩比重とは嵩密度とも称され、ＪＩＳ Ｋ６７２１
に規定されている如く、粉体等の充填空間を含めた密度
を示す。
ｇ／ｃｃ以上となされているので、流動浸漬槽内で流動
させた場合、流動状態が均一となされ塗装品の塗膜が均
一になされる。嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃ未満の小さい
ときは流動浸漬槽内で流動させた場合、流動状態が不均
一となり、塗装品の塗膜が不均一となり問題となる。な
お、嵩比重とは嵩密度とも称され、ＪＩＳ Ｋ６７２１
に規定されている如く、粉体等の充填空間を含めた密度
を示す。
【０００９】又、本発明粉体塗料は、安息角が３５゜以
下となされ内部摩擦が小さくなされているので、流動浸
漬槽内で流動させた場合、流動状態が均一となされ塗装
品の塗膜が均一になされる。安息角が３５゜以上と内部
摩擦が大きくなれば、流動浸漬槽内で流動させた場合、
流動状態が不均一となり、塗装品の塗膜が不均一となり
問題となる。なお、安息角とは粉体を漏斗等から静かに
平面上に落下させると、円錐状に堆積されるが、この円
錐の母線と水平面のなす角のことをいう。
下となされ内部摩擦が小さくなされているので、流動浸
漬槽内で流動させた場合、流動状態が均一となされ塗装
品の塗膜が均一になされる。安息角が３５゜以上と内部
摩擦が大きくなれば、流動浸漬槽内で流動させた場合、
流動状態が不均一となり、塗装品の塗膜が不均一となり
問題となる。なお、安息角とは粉体を漏斗等から静かに
平面上に落下させると、円錐状に堆積されるが、この円
錐の母線と水平面のなす角のことをいう。
【００１０】又、本発明粉体塗料は、ベースレジンとし
てポリエチレンが用いられるが、ポリエチレンに代え
て、アクリル酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アク
リル酸共重合体からなるベースレジンが用いられる方が
好ましい。エチレン−アクリル酸共重合体はカルボキシ
ル基が分子中に配置されているので、塗料と被塗装物の
接着性が良く、対候性が良く、引っ張り破断強度が高
く、伸びが大きい。エチレン−アクリル酸共重合体のア
クリル酸含量は１〜１０ｗｔ％となされるが３〜９ｗｔ
％となされる方が好ましい。アクリル酸含量は値が小さ
いと物性がポリエチレンと変わらなくなり、この値が大
きくなりすぎると塗膜硬度が低くなり問題となる。
てポリエチレンが用いられるが、ポリエチレンに代え
て、アクリル酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アク
リル酸共重合体からなるベースレジンが用いられる方が
好ましい。エチレン−アクリル酸共重合体はカルボキシ
ル基が分子中に配置されているので、塗料と被塗装物の
接着性が良く、対候性が良く、引っ張り破断強度が高
く、伸びが大きい。エチレン−アクリル酸共重合体のア
クリル酸含量は１〜１０ｗｔ％となされるが３〜９ｗｔ
％となされる方が好ましい。アクリル酸含量は値が小さ
いと物性がポリエチレンと変わらなくなり、この値が大
きくなりすぎると塗膜硬度が低くなり問題となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態の一例を
示し本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。
示し本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。
【００１２】
実施例１ 中位粒度が１４５μｍで、メルトフローインデックスが
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、フェンスパネル用
溶接金網に塗膜厚を変えて塗装し主として溶接部分のピ
ンホールの有無を確認した。
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、フェンスパネル用
溶接金網に塗膜厚を変えて塗装し主として溶接部分のピ
ンホールの有無を確認した。
【００１３】比較例１ 中位粒度が１８０μｍで、メルトフローインデックスが
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、フェンスパネル用
溶接金網の溶接部分に塗膜厚を変えて塗装しピンホール
の有無を確認した。
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、フェンスパネル用
溶接金網の溶接部分に塗膜厚を変えて塗装しピンホール
の有無を確認した。
【００１４】実施例１と比較例１の結果を表１のグラフ
に示す。
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例２ 中位粒度が１４５μｍで、メルトフローインデックスが
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
２７０゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗板を作製し、光沢を測定した。尚、
光沢の測定法はＪＩＳＫ５４００ ６０゜鏡面光沢度試
験方法による。
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
２７０゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗板を作製し、光沢を測定した。尚、
光沢の測定法はＪＩＳＫ５４００ ６０゜鏡面光沢度試
験方法による。
【００１７】比較例２ 中位粒度が１８０μｍで、メルトフローインデックスが
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
２７０゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗板を作製し、光沢を測定した。
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
２７０゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗板を作製し、光沢を測定した。
【００１８】比較例３ 中位粒度が１５０μｍで、メルトフローインデックスが
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、ポリエチレンからなる粉体塗料を作製
し、この粉体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メ
ッキ鋼板に２７０゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２
２０゜Ｃ、４００秒後加熱で塗板を作製し、光沢を測定
した。
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、ポリエチレンからなる粉体塗料を作製
し、この粉体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メ
ッキ鋼板に２７０゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２
２０゜Ｃ、４００秒後加熱で塗板を作製し、光沢を測定
した。
【００１９】実施例３ 中位粒度が１４５μｍで、メルトフローインデックスが
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
３００゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗膜厚約８００μｍの塗板を作製し、
その塗膜を剥しＪＩＳＫ７１１３に規定する２号形試験
片の形状とし、オートグラフを用い、試験速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎで引っ張り破断強度、伸びを測定した。
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
３００゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗膜厚約８００μｍの塗板を作製し、
その塗膜を剥しＪＩＳＫ７１１３に規定する２号形試験
片の形状とし、オートグラフを用い、試験速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎで引っ張り破断強度、伸びを測定した。
【００２０】比較例４ 中位粒度が１８０μｍで、メルトフローインデックスが
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
３００゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗膜厚約８００μｍの塗板を作製し、
その塗膜を剥しＪＩＳＫ７１１３に規定する２号形試験
片の形状とし、オートグラフを用い、試験速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎで引っ張り破断強度、伸びを測定した。
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
３００゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、
４００秒後加熱で塗膜厚約８００μｍの塗板を作製し、
その塗膜を剥しＪＩＳＫ７１１３に規定する２号形試験
片の形状とし、オートグラフを用い、試験速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎで引っ張り破断強度、伸びを測定した。
【００２１】比較例５ 中位粒度が１５０μｍで、メルトフローインデックスが
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−ア
クリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉体
塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に３
００゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４
００秒後加熱で塗膜厚約８００μｍの塗板を作製し、そ
の塗膜を剥しＪＩＳＫ７１１３に規定する２号形試験片
の形状とし、オートグラフを用い、試験速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで引っ張り破断強度、伸びを測定した。
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−ア
クリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉体
塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に３
００゜Ｃ、５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４
００秒後加熱で塗膜厚約８００μｍの塗板を作製し、そ
の塗膜を剥しＪＩＳＫ７１１３に規定する２号形試験片
の形状とし、オートグラフを用い、試験速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで引っ張り破断強度、伸びを測定した。
【００２２】実施例４ 中位粒度が１４５μｍで、メルトフローインデックスが
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
予熱温度を２２０、２４０、２６０、２８０、３００゜
Ｃで夫々５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４０
０秒後加熱で塗板を作製し、各塗板の塗膜に１０ｍｍ幅
の切れ目を入れ一端を剥離し、その剥離強度をオートグ
ラフで測定した。
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
予熱温度を２２０、２４０、２６０、２８０、３００゜
Ｃで夫々５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４０
０秒後加熱で塗板を作製し、各塗板の塗膜に１０ｍｍ幅
の切れ目を入れ一端を剥離し、その剥離強度をオートグ
ラフで測定した。
【００２３】比較例６ 中位粒度が１８０μｍで、メルトフローインデックスが
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
予熱温度を２２０、２４０、２６０、２８０、３００゜
Ｃで夫々５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４０
０秒後加熱で塗板を作製し、各塗板の塗膜に１０ｍｍ幅
の切れ目を入れ一端を剥離し、その剥離強度をオートグ
ラフで測定した。
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉
体塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に
予熱温度を２２０、２４０、２６０、２８０、３００゜
Ｃで夫々５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４０
０秒後加熱で塗板を作製し、各塗板の塗膜に１０ｍｍ幅
の切れ目を入れ一端を剥離し、その剥離強度をオートグ
ラフで測定した。
【００２４】比較例７ 中位粒度が１５０μｍで、メルトフローインデックスが
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−ア
クリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉体
塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に予
熱温度を２２０、２４０、２６０、２８０、３００゜Ｃ
で夫々５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４００
秒後加熱で塗板を作製し、各塗板の塗膜に１０ｍｍ幅の
切れ目を入れ一端を剥離し、その剥離強度をオートグラ
フで測定した。
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−ア
クリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、この粉体
塗料を用いて、流動浸漬法により、亜鉛メッキ鋼板に予
熱温度を２２０、２４０、２６０、２８０、３００゜Ｃ
で夫々５００秒予熱、１０秒浸漬、２２０゜Ｃ、４００
秒後加熱で塗板を作製し、各塗板の塗膜に１０ｍｍ幅の
切れ目を入れ一端を剥離し、その剥離強度をオートグラ
フで測定した。
【００２５】実施例５ 中位粒度が１４５μｍで、メルトフローインデックスが
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、ホット
プレスで、この粉体塗料を１４０゜Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ
2で５分間加熱しサンプルシートを作製し、デュロメー
ターＤで硬度を測定した。尚、硬度測定方法はＪＩＳＫ
６７６０によった。
１０ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３６ｇ／ｃｃで、
安息角が３４゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、ホット
プレスで、この粉体塗料を１４０゜Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ
2で５分間加熱しサンプルシートを作製し、デュロメー
ターＤで硬度を測定した。尚、硬度測定方法はＪＩＳＫ
６７６０によった。
【００２６】比較例８ 中位粒度が１８０μｍで、メルトフローインデックスが
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、ホット
プレスで、この粉体塗料を１４０゜Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ
2で５分間加熱しサンプルシートを作製し、デュロメー
ターＤで硬度を測定した。尚、硬度測定方法はＪＩＳＫ
６７６０によった。
１６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃで、
安息角が３６゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−
アクリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、ホット
プレスで、この粉体塗料を１４０゜Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ
2で５分間加熱しサンプルシートを作製し、デュロメー
ターＤで硬度を測定した。尚、硬度測定方法はＪＩＳＫ
６７６０によった。
【００２７】比較例９ 中位粒度が１５０μｍで、メルトフローインデックスが
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−ア
クリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、ホットプ
レスで、この粉体塗料を１４０゜Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ2
で５分間加熱しサンプルシートを作製し、デュロメータ
ーＤで硬度を測定した。尚、硬度測定方法はＪＩＳＫ６
７６０によった。
６ｇ／１０ｍｉｎで、嵩比重が０．４０ｇ／ｃｃで、安
息角が３２゜で、アクリル酸含量が７％のエチレン−ア
クリル酸共重合体からなる粉体塗料を作製し、ホットプ
レスで、この粉体塗料を１４０゜Ｃ、５０ｋｇ／ｃｍ2
で５分間加熱しサンプルシートを作製し、デュロメータ
ーＤで硬度を測定した。尚、硬度測定方法はＪＩＳＫ６
７６０によった。
【００２８】実施例２〜５及びと比較例２〜９の結果を
表２に示す。
表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】上述の如く、本発明粉体塗料は中位粒度
が１２５〜１５０μｍとなされているので薄膜に塗装し
た場合もピンホールが発生しにくくなされる。中位粒度
が１５０μｍ以上の大径であれば薄膜に塗装した場合ピ
ンホールが発生し易く、１２５μｍ以下の小径のものは
機械粉砕の粉砕効率が悪く粉体流動性も低下するので、
前記したように粉体塗料の中位粒度は１２５〜１５０μ
ｍのものが好ましい。又、本発明粉体塗料は、メルトフ
ローインデックスが７〜１１ｇ／１０ｍｉｎとなされて
いるので、溶融状態での塗料の流れが適当であり、塗装
のタレが発生することがなく又、被塗装材料のエッジ部
が露出することがなく、十分な防錆能力のある塗膜が得
られる。メルトフローインデックスが１１ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上であれば塗料の溶融時塗料の流れが良すぎ、塗膜
のタレが発生したり、被塗装材料のエッジ部が露出する
という問題が発生することがある。又、本発明粉体塗料
は、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃ以上となされているの
で、流動浸漬槽内で流動させた場合、流動状態が均一と
なされ塗装品の塗膜が均一になされる。嵩比重が０．３
５ｇ／ｃｃ未満の小さいときは流動浸漬槽内で流動させ
た場合、流動状態が不均一となり、塗装品の塗膜が不均
一となり問題となる。又、本発明粉体塗料は、安息角が
３５゜以下となされ内部摩擦が小さくなされているの
で、流動浸漬槽内で流動させた場合、流動状態が均一と
なされ塗装品の塗膜が均一になされる。安息角が３５゜
以上と内部摩擦が大きくなれば、流動浸漬槽内で流動さ
せた場合、流動状態が不均一となり、塗装品の塗膜が不
均一となり問題となる。又、本発明粉体塗料は、ベース
レジンとしてポリエチレンが用いられるが、ポリエチレ
ンに代えて、アクリル酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレ
ン−アクリル酸共重合体からなるベースレジンが用いら
れる方が好ましい。エチレン−アクリル酸共重合体はポ
リエチレンの水素基をカルボキシル基に置換したもので
塗料と被塗装物の接着性が良く、対候性が良く、引っ張
り破断強度が高く、伸びが大きい。エチレン−アクリル
酸共重合体のアクリル酸含量は１〜１０ｗｔ％となされ
るが３〜９ｗｔ％となされる方が好ましい。
が１２５〜１５０μｍとなされているので薄膜に塗装し
た場合もピンホールが発生しにくくなされる。中位粒度
が１５０μｍ以上の大径であれば薄膜に塗装した場合ピ
ンホールが発生し易く、１２５μｍ以下の小径のものは
機械粉砕の粉砕効率が悪く粉体流動性も低下するので、
前記したように粉体塗料の中位粒度は１２５〜１５０μ
ｍのものが好ましい。又、本発明粉体塗料は、メルトフ
ローインデックスが７〜１１ｇ／１０ｍｉｎとなされて
いるので、溶融状態での塗料の流れが適当であり、塗装
のタレが発生することがなく又、被塗装材料のエッジ部
が露出することがなく、十分な防錆能力のある塗膜が得
られる。メルトフローインデックスが１１ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上であれば塗料の溶融時塗料の流れが良すぎ、塗膜
のタレが発生したり、被塗装材料のエッジ部が露出する
という問題が発生することがある。又、本発明粉体塗料
は、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃ以上となされているの
で、流動浸漬槽内で流動させた場合、流動状態が均一と
なされ塗装品の塗膜が均一になされる。嵩比重が０．３
５ｇ／ｃｃ未満の小さいときは流動浸漬槽内で流動させ
た場合、流動状態が不均一となり、塗装品の塗膜が不均
一となり問題となる。又、本発明粉体塗料は、安息角が
３５゜以下となされ内部摩擦が小さくなされているの
で、流動浸漬槽内で流動させた場合、流動状態が均一と
なされ塗装品の塗膜が均一になされる。安息角が３５゜
以上と内部摩擦が大きくなれば、流動浸漬槽内で流動さ
せた場合、流動状態が不均一となり、塗装品の塗膜が不
均一となり問題となる。又、本発明粉体塗料は、ベース
レジンとしてポリエチレンが用いられるが、ポリエチレ
ンに代えて、アクリル酸含量が１〜１０ｗｔ％のエチレ
ン−アクリル酸共重合体からなるベースレジンが用いら
れる方が好ましい。エチレン−アクリル酸共重合体はポ
リエチレンの水素基をカルボキシル基に置換したもので
塗料と被塗装物の接着性が良く、対候性が良く、引っ張
り破断強度が高く、伸びが大きい。エチレン−アクリル
酸共重合体のアクリル酸含量は１〜１０ｗｔ％となされ
るが３〜９ｗｔ％となされる方が好ましい。
Claims (2)
- 【請求項１】 流動浸漬塗装に用いられるポリエチレン
粉体塗料において、中位粒度が１２５〜１５０μｍで、
メルトフローインデックスが７〜１１ｇ／１０ｍｉｎ
で、嵩比重が０．３５ｇ／ｃｃ以上で、安息角が３５゜
以下であることを特徴とする粉体塗料。 - 【請求項２】 ポリエチレンに代えて、アクリル酸含量
が１〜１０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸共重合体から
なる請求項１記載の粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13360096A JPH09316367A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13360096A JPH09316367A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 粉体塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316367A true JPH09316367A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15108600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13360096A Pending JPH09316367A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219507A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン系粉体塗料 |
| JPWO2017068658A1 (ja) * | 2015-10-21 | 2018-08-09 | 株式会社ハイテム | 鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 |
| IT202100016067A1 (it) * | 2021-06-18 | 2022-12-18 | Dirickx Italia S R L | Struttura metallica in rete elettrosaldata provvista di rivestimento antiaderente |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13360096A patent/JPH09316367A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219507A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン系粉体塗料 |
| JPWO2017068658A1 (ja) * | 2015-10-21 | 2018-08-09 | 株式会社ハイテム | 鶏舎ケージ用格子部材の製造方法及び格子部材 |
| IT202100016067A1 (it) * | 2021-06-18 | 2022-12-18 | Dirickx Italia S R L | Struttura metallica in rete elettrosaldata provvista di rivestimento antiaderente |
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