JPWO2017009991A1 - ロール状電極、およびロール状電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、添付した図面を参照しながら、本発明に係る第1実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上拡張されており、実際の比率とは異なる。
図10は、改変例1に係るロール状電極2を示す斜視図である。上述した第1実施形態では、第2テープ部材40は、電極20の途中部位23に対して軸方向の全域に亘って貼り付けられた。しかしながら、図10に示すように、第2テープ部材240は、電極20の軸方向に沿う幅W1よりも短く設けられ、少なくとも軸方向に交差する方向(周方向)に沿う電極20の縁辺24を、コア10に対して固定する構成であってもよい。この構成によれば、第1実施形態と比較して、第2テープ部材240を使用する量を低減することができるため、ロール状電極2を低コストで製造することができる。
図11は、改変例2に係るロール状電極3を示す概略図である。上述した第1実施形態では、第2テープ部材40は、電極20のうちコア10に対して2周目に巻回された巻き領域に位置する途中部位23を、コア10に対して固定した。しかしながら、図11に示すように、コア10に対して固定される途中部位323は、軸方向から視て、ロール状に配置される電極20の最外周20Aおよび最内周20Bの中央部20Cより内周側に位置してもよい。このように、第2テープ部材40によって中央部20Cより内周側に位置する途中部位323をコア10に固定することによって、電極20のうち特に巻きずれが生じる内周側を固定することができる。なお、図12に示すように、コア10に対して固定される途中部位423は、中央部20Cより外周側に位置してもよい。
上述した第1実施形態では、第1テープ部材30および第2テープ部材40は、片面に粘着性を備える片面テープを用いた。しかしながら、第1テープ部材30および第2テープ部材40は、両面に粘着性を備える両面テープであってもよい。
上述した第1実施形態では、コア10は、電極20よりも熱膨張率の大きいアルミニウムのような金属材料によって構成された。しかしながら、コアは、紙管であってもよい。紙管は、水分の吸湿により膨張収縮が行われる。よって、コアが紙管であっても、輸送に伴って巻きずれは発生するため、第2テープ部材40によって、電極20の途中部位23をコアに固定することによって、巻きずれの発生を抑制することができる。したがって、本発明において、膨張率とは、熱処理による熱膨張率および水分の吸湿による膨張率の両方の概念を含むものとする。
以下、実施例により本発明の第1実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
コアの材質としてアルミニウムを用いた。また、固定方法としては、第1実施形態で説明した図1に示す固定方法を用いた。第2テープ部材40は、第1テープ部材30から10m離間した位置で固定した。
コアの材質としてアルミニウムを用いた。また、固定方法としては、改変例1で説明した図10に示す固定方法を用いた。第2テープ部材240は、第1の固定部から10mだけ離間した位置で固定した。
コアの材質として紙管を用いた。また、固定方法としては、第1実施形態で説明した図1に示す固定方法を用いた。
コアの材質としてアルミニウムを用いた。また、固定方法としては、第1テープ部材30のみを用いて、第2テープ部材40は用いなかった。
コアの材質として紙管を用いた。また、固定方法としては、第1テープ部材30のみを用いて、第2テープ部材40は用いなかった。
(ii)温度60℃、湿度50%を24時間
(iii)温度25℃、湿度10%を24時間
(iv)温度25℃、湿度50%を24時間
上記(i)〜(iv)のサイクルを20セット行った。
次に、巻きずれ量の評価方法について説明する。
実施例1、2と比較例1との結果から、本発明の第1実施形態および改変例1により、ロール状電極を輸送する際に発生する巻きずれの発生を抑制できることが確認された。
次に、本発明の第2実施形態を説明する。第1実施形態と共通する部分は説明を省略して、第2実施形態のみに特徴のある箇所について説明する。第2実施形態に係るロール状電極4は、巻きずれの発生を抑制する手段において、第1実施形態に係るロール状電極1と異なる。
10、110 コア、
20 電極、
20A 最内周、
20B 最外周、
20C 中央部、
21 巻き始め端部、
22 巻き終わり端部、
23 途中部位、
24 縁辺、
30 第1テープ部材(固定部)、
40、240 第2テープ部材(規制部)、
140 リング板(規制部)、
W1 電極の軸方向に沿う幅。
、切断加工が行われる場所まで輸送される場合がある。本発明者らは、上述の熱処理をした後、ロール状電極を輸送する際に、ロール状に巻かれた電極がコアに対して軸方向にずれてしまう現象(いわゆる巻きずれ)が発生するという問題があることを新たに見出した。そして、本発明者らの検討によれば、ロール状電極を構成するコアの膨張率が電極の膨張率よりも大きい場合にこの問題が特に発生することが見出された。これは、熱処理が施される際に、電極がコアから圧縮力を受けて、熱処理後に、コアと電極との間および電極間に隙間が発生することに起因するためであることが分かった。さらに、上述の特許文献2に記載の技術のように、コアに対して電極の巻き始め端部を固定したとしても、巻きずれの発生を防止することはできないことも判明した。
[0007]
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コアの膨張率が電極の膨張率よりも大きいロール状電極において、巻きずれの発生を抑制しうる手段を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008]
上記目的を達成する本発明に係るロール状電極は、軸方向に延在する、外周が略円形状のコアと、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備え、前記コアの外周にロール状に巻回される電極と、を有する。また、ロール状電極は、前記コアに対して、前記電極の巻き始め端部を固定する固定部と、ロール状に巻回された前記電極の前記コアに対する前記軸方向の移動を規制する規制部と、を有する。前記規制部は、前記電極の前記巻き始め端部と巻き終わり端部との間の途中部位を、前記コアに対して固定するテープ部材である。
[0009]
また、上記目的を達成する本発明に係るロール状電極の製造方法は、軸方向に延在する、外周が略円形状のコアに対して、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備える電極の巻き始め端部を固定する。そして、前記巻き始め端部と前記電極の巻き終わり端部との間の途中部位まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回する。そして、前記途中部位をテープ部材によって前記コアに対して固定し、前記巻き終わり端部まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回する。
[0010]
また、上記目的を達成する本発明に係るロール状電極は、軸方向に延在する、外周が略円形状のコアと、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備え、前記コアの外周にロール状に巻回される電極と、を有する。また、ロール状電極は、前記コアに対して、前記電極の巻き始め端部を固定する固定部と、ロール状に巻回された前記電極の前記コアに対する前記軸方向の移動を規制する規制部と、を有する。前記規制部は、ロール状に巻回された前記電極に対する前記軸方向の両側に、前記コアの外周に固定可能に配置されるリング板である。前記リンク板の外周は、前記軸方向から視てロール状に配置される前記電極の最外周と最内周との間の中央部よりも内周側となるように構成される。
また、上記目的を達成する本発明に係るロール状電極の製造方法は、軸方向に延在する、外周が略円形状のコアに対して、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備える電極の巻き始め端部を固定する。そして、前記電極の巻き終わり端部まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回する。そして、ロール状に巻回された前記電極に対する前記軸方向の両側であって前記コアの外周に、外周が、前記軸方向から視てロール状に配置される前記電極の最外周と最内周との間の中央部よりも内周側となるように構成されるリング板を配置して固定する。
[0011]
また、上記目的を達成する本発明に係るロール状電極の製造方法は、軸方向に延在する、外周が略円形状のコアの外周に、前記軸方向に所定の距離をおいて、外周が、前記軸方向から視てロール状に配置される前記電極の最外周と最内周との間の中央部よりも内周側となるように構成される一対のリング板を配置して固定する。そして、前記一対のリング板の間において、前記コアに対して、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備える電極の巻き始め端部を固定する。そして、前記電極の巻き終わり端部まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回する。
発明の効果
[0012]
上記のように構成したロール状電極によれば、ロール状に巻回された電極のコアに対する軸方向の移動を規制する規制部を有する。このため、コアの膨張率が電極の膨張率よりも大きいロール状電極において、熱処理後に、コアと電極との間および電極間に隙間が発生することに起因して発生する巻きずれを規制部によって抑制することができる。
[0013]
また、上記のように構成したロール状電極の製造方法によれば、電極の巻き始め端部と巻き終わり端部との間の途中部位を、テープ部材によってコアに対して固定する。このため、電極のコアに対する固定力が向上する。したがって、コアの膨張率が電極の膨張率よりも大きいロール状電極において、巻きずれの発生を抑制することができる。
[0014]
また、上記のように構成したロール状電極の製造方法によれば、ロール状に巻回された電極に対する軸方向の両側にリング板が配置される。このため、コアの膨張率が電極の膨張率よりも大きいロール状電極において、リング板によって巻きずれの発生を抑制することができる。
図面の簡単な説明
Claims (12)
- 軸方向に延在する、外周が略円形状のコアと、
前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備え、前記コアの外周にロール状に巻回される電極と、
前記コアに対して、前記電極の巻き始め端部を固定する固定部と、
ロール状に巻回された前記電極の前記コアに対する前記軸方向の移動を規制する規制部と、を有するロール状電極。 - 前記規制部は、前記電極の前記巻き始め端部と巻き終わり端部との間の途中部位を、前記コアに対して固定するテープ部材である請求項1に記載のロール状電極。
- 前記テープ部材は、前記軸方向から視てロール状に配置される前記電極の最外周と最内周との間の中央部より内周側に位置する前記途中部位を、前記コアに対して固定する請求項2に記載のロール状電極。
- 前記テープ部材は、前記電極のうち前記コアに対して2周目以降に巻回された巻き領域に位置する前記途中部位を、前記コアに対して固定する請求項2または3に記載のロール状電極。
- 前記固定部および前記テープ部材は、前記軸方向から視て、互いに周方向の異なる位置に配置される請求項2〜4のいずれか1項に記載のロール状電極。
- 前記テープ部材は、前記電極の前記軸方向に沿う幅よりも短く設けられ、少なくとも前記軸方向に交差する方向に沿う前記電極の縁辺を、前記コアに対して固定する請求項2〜5のいずれか1項に記載のロール状電極。
- 前記電極は、前記テープ部材よりも表面粗さが大きい請求項6に記載のロール状電極。
- 前記規制部は、ロール状に巻回された前記電極に対する前記軸方向の両側に、前記コアの外周に固定可能に配置されるリング板である請求項1に記載のロール状電極。
- 前記リング板の外周は、前記軸方向から視てロール状に配置される前記電極の最外周と最内周との間の中央部よりも内周側となるように構成される請求項8に記載のロール状電極。
- 軸方向に延在する、外周が略円形状のコアに対して、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備える電極の巻き始め端部を固定し、
前記巻き始め端部と前記電極の巻き終わり端部との間の途中部位まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回し、
前記途中部位をテープ部材によって前記コアに対して固定し、
前記巻き終わり端部まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回する、ロール状電極の製造方法。 - 軸方向に延在する、外周が略円形状のコアに対して、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備える電極の巻き始め端部を固定し、
前記電極の巻き終わり端部まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回し、
ロール状に巻回された前記電極に対する前記軸方向の両側であって前記コアの外周にリング板を配置して固定する、ロール状電極の製造方法。 - 軸方向に延在する、外周が略円形状のコアの外周に、前記軸方向に所定の距離をおいて一対のリング板を配置して固定し、
前記一対のリング板の間において、前記コアに対して、前記コアの膨張率よりも小さい膨張率を備える電極の巻き始め端部を固定し、
前記電極の巻き終わり端部まで、前記電極を前記コアの外周にロール状に巻回するロール状電極の製造方法。
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