JPWO2017006896A1 - 樹脂組成物、プリプレグ、レジンシート、金属箔張積層板及びプリント配線板 - Google Patents

Abstract

耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性に優れたプリント配線板の原料となる樹脂組成物を提供する。本発明の樹脂組成物は、マレイミド化合物と、スチレン骨格と加水分解性基又は水酸基とを有するシラン化合物と、無機充填材と、を含む。

Description

本発明は、樹脂組成物、プリプレグ、レジンシート、金属箔張積層板及びプリント配線板に関する。

近年、電子機器や通信機、パーソナルコンピューター等に広く用いられている半導体パッケージの高機能化、小型化が進むに従い、半導体パッケージ用の各部品の高集積化や高密度実装化が近年益々加速している。それに伴い、半導体素子と半導体プラスチックパッケージ用プリント配線板との熱膨張率の差によって生じる半導体プラスチックパッケージの反りが問題となっており、様々な対策が講じられてきている。

その対策の一つとして、プリント配線板に用いられる絶縁層の低熱膨張化が挙げられる。これは、プリント配線板の熱膨張率を半導体素子の熱膨張率に近づけることで反りを抑制する手法であり、現在盛んに取り組まれている（例えば、特許文献１〜３参照）。

半導体プラスチックパッケージの反りを抑制する手法としては、プリント配線板の低熱膨張化以外にも、積層板の剛性を高くすること（高剛性化）や積層板のガラス転移温度を高くすること（高Ｔｇ化）が検討されている（例えば、特許文献４及び５参照）。

特開２０１３-２１６８８４号公報 特許第３１７３３３２号公報 特開２００９−０３５７２８号公報 特開２０１３−００１８０７号公報 特開２０１１−１７８９９２号公報

しかしながら、半導体パッケージ用の各部品の高集積化や高密度実装化に伴う課題は上述のものだけではなく、その他にも検討すべき課題がある。例えば、従来の技術では、プリプレグを銅箔等の金属層と積層させる際には、エッチング工程、デスミア工程、メッキ工程等において積層板が薬液に曝されるので、積層板の耐薬品性が低いと製品の品質や生産性が悪くなるという問題がある。特に、デスミア工程では、メカニカルドリル加工やレーザードリル加工で生じるスミアを除去する目的で強アルカリ性の洗浄液が用いられる。そのため、積層板の耐薬品性が不十分であると、スミア以外のスルーホール内壁やその他の樹脂層の表面も溶出してしまう。その結果、穴径などの所望の加工が困難となったり、工程を汚染して薬液の寿命が短くなったり、絶縁層表面に形成されたアンカーが崩壊することで導体層との密着性の低下につながったりするという問題が顕著になる（耐デスミア性）。さらには、上述した高Ｔｇ化による手法は、架橋密度の上昇による吸湿耐熱性の悪化に伴い、非常に高い絶縁信頼性が必要とされる電子材料分野では実用上問題となることが多い。また、高Ｔｇ化の手法として、マレイミド化合物の比率を高める方法が好適に用いられているが、この場合、マレイミド基の加水分解性に由来する耐薬品性の悪化を抑制することが困難となる。このように、プリント配線板の作製においては、優れた耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性が要求される。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性に優れた金属箔張積層板及びプリント配線板、並びにそれらの原材料となる樹脂組成物、プリプレグ及びレジンシートを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、プリント配線板の原材料となる樹脂組成物が特定の複数の成分を含有することにより、優れた耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性の全てを成し遂げられることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］マレイミド化合物と、スチレン骨格と加水分解性基又は水酸基とを有するシラン化合物と、無機充填材と、を含む樹脂組成物。
［２］前記シラン化合物として、下記式（Ａ）で表される化合物を含む、［１］に記載の樹脂組成物。

（式中、Ｒ_８は加水分解性基又は水酸基を示し、Ｒ_９は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ_８又はＲ_９が複数の場合は、複数のＲ_８又はＲ_９は、互いに同一であっても異なっていてもよく、ｋは１〜３の整数を示す。）
［３］アルケニル置換ナジイミドを更に含む、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］前記アルケニル置換ナジイミドとして、下記式（１）で表される化合物を含む、［３］に記載の樹脂組成物。

（式中、Ｒ_１は、それぞれ独立して、水素原子、又は炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｒ_２は、炭素数１〜６のアルキレン基、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、又は下記式（２）若しくは（３）で表される基を示す。）

（式中、Ｒ_３は、メチレン基、イソプロピリデン基、ＣＯ、Ｏ、Ｓ、又はＳＯ_２で表される置換基を示す。）

（式中、Ｒ_４は、それぞれ独立に炭素数１〜４のアルキレン基、又は炭素数５〜８のシクロアルキレン基を示す。）
［５］前記アルケニル置換ナジイミドとして、下記式（４）及び／又は（５）で表される化合物を含む、［３］又は［４］に記載の樹脂組成物。

［６］前記マレイミド化合物として、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、２，２−ビス｛４−（４−マレイミドフェノキシ）−フェニル｝プロパン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン及び下記式（６）で表されるマレイミド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、［１］〜［５］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

（式中、Ｒ_５は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、ｎ_１は１以上の整数を表す。）
［７］シアン酸エステル化合物を更に含む、［１］〜［６］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［８］前記シアン酸エステル化合物として、下記式（７）及び／又は（８）で表される化合物を含む、［７］に記載の樹脂組成物。

（式中、Ｒ_６は、各々独立して、水素原子又はメチル基を示し、ｎ_２は１以上の整数を示す。）

（式中、Ｒ_７は、各々独立して、水素原子又はメチル基を示し、ｎ_３は１以上の整数を示す。）
［９］前記無機充填材が前記シラン化合物により予め表面処理されている、［１］〜［８］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［１０］前記シラン化合物の含有量が、前記樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、０．１〜１５質量部である、［１］〜［９］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［１１］前記無機充填材が、シリカ、アルミナ及び窒化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、［１］〜［１０］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［１２］前記無機充填材の含有量が、前記樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、１００〜１１００質量部である、［１］〜［１１］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
［１３］基材と、該基材に含浸又は塗布された［１］〜［１２］のいずれか１つに記載の樹脂組成物と、を備えるプリプレグ。
［１４］前記基材が、Ｅガラスクロス、Ｔガラスクロス、Ｓガラスクロス、Ｑガラスクロス及び有機繊維クロスからなる群より選ばれる少なくとも１種である、［１３］に記載のプリプレグ。
［１５］支持体と、該支持体に塗布された［１］〜［１２］のいずれか１つに記載の樹脂組成物と、を備えるレジンシート。
［１６］［１３］及び［１４］に記載のプリプレグ、並びに［１５］に記載のレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種を１枚以上重ねてなる積層板であって、前記プリプレグ及び前記レジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種に含まれる樹脂組成物の硬化物を含む、積層板。
［１７］［１３］及び［１４］に記載のプリプレグ、並びに［１５］に記載のレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種と、前記プリプレグ及び前記レジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種の片面又は両面に配された金属箔と、を有する金属箔張積層板であって、前記プリプレグ及び前記レジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種に含まれる樹脂組成物の硬化物を含む金属箔張積層板。
［１８］絶縁層と、前記絶縁層の表面に形成された導体層とを含むプリント配線板であって、前記絶縁層が、［１］〜［１２］のいずれか１つに記載の樹脂組成物を含むプリント配線板。

本発明によれば、耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性に優れた金属箔張積層板及びプリント配線板、並びにそれらの原材料となる樹脂組成物、プリプレグ及びレジンシートを提供することができる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明は下記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

本実施形態の樹脂組成物は、マレイミド化合物と、スチレン骨格と加水分解性基又は水酸基とを有するシラン化合物（以下、「スチリル系シラン化合物」ともいう。）と、無機充填材とを含むものである。この樹脂組成物は、マレイミド化合物とスチリル系シラン化合物とを含むことにより、加水分解性基又は水酸基の部分で無機充填材に結合したスチリル系シラン化合物が、さらにスチレン骨格の部分でマレイミド化合物とも結合することで、無機充填材とマレイミド化合物との間での密着性が高いものとなる。特にスチリル系シラン化合物とマレイミド化合物との結合は、Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ付加による反応に起因するものと考えられ、これにより梯子形の架橋点が形成されるため、より強固な結合と推測される。その結果、本実施形態の樹脂組成物の薬品処理やデスミア処理に対する耐性が高まり、耐薬品性及び耐デスミア性に優れた金属箔張積層板及びプリント配線板を得ることができる。さらには、無機充填材とマレイミド化合物との間での高い密着性に加えて、スチリル系シラン化合物は通常極性基を有せず疎水性が高いことにも起因して、本実施形態の樹脂組成物を原材料として得られる金属箔張積層板及びプリント配線板は、絶縁信頼性に優れたものとなる。ただし、考えられる要因は上記に限定されない。

本実施形態に用いるマレイミド化合物は、分子中に１個以上のマレイミド基を有する化合物であれば、特に限定されるものではない。その具体例としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、２，２−ビス｛４−（４−マレイミドフェノキシ）−フェニル｝プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−マレイミドフェニル）メタン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、ビス（３，５−ジエチル−４−マレイミドフェニル）メタン、下記式（６）で表されるマレイミド化合物、これらマレイミド化合物のプレポリマー、若しくはマレイミド化合物とアミン化合物のプレポリマーが挙げられる。これらは１種若しくは２種以上を適宜混合して用いることができる。

その中でも、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、２，２−ビス｛４−（４−マレイミドフェノキシ）−フェニル｝プロパン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、下記式（６）で表されるマレイミド化合物が好ましく、とりわけ、下記式（６）で表されるマレイミド化合物が好ましい。このようなマレイミド化合物を含むことにより、得られる硬化物の耐熱性及び弾性率維持率がより優れる傾向にある。

式（６）中、Ｒ_５は各々独立に水素原子又はメチル基を表し、中でも水素原子が好ましい。また、式中、ｎ_１は１以上の整数を表す。ｎ_１の上限値は、好ましくは１０、より好ましくは７である。

本実施形態の樹脂組成物において、マレイミド化合物の含有量は、後述するように任意に含まれるアルケニル置換ナジイミドの官能基のひとつであるアルケニル基数（α）とマレイミド化合物のマレイミド基数（β）との官能基数の比（〔β／α〕）によって決定されることが好ましい。また、マレイミド化合物の含有量は、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分（重合により樹脂を形成する成分も含む。以下同様。）の合計１００質量部に対して１５〜７０質量部とすることが好ましく、２０〜４５質量部とすることがより好ましい。マレイミド化合物の含有量をこのような範囲とすることで、無機充填材充填時においても成形性に優れ、硬化性、及び、硬化時の例えば２５０℃における曲げ弾性率や半田リフロー温度下での曲げ弾性率のような熱時弾性率に優れる樹脂組成物等を得ることができ、かつ、耐デスミア性及び耐薬品性に優れるプリント配線板等を得ることができる。

本実施形態の樹脂組成物は、マレイミド化合物と無機充填材との密着性を高めるために、スチリル系シラン化合物を含む。スチリル系シラン化合物は、スチレン骨格と加水分解性基又は水酸基とを有するシラン化合物であれば特に限定されず、スチレン骨格と加水分解性基又は水酸基とを有するシランカップリング剤として用いられるもの（いわゆるスチリル系シランカップリング剤）であってもよい。スチリル系シラン化合物は、本発明による作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、下記式（Ａ）で表される化合物を含むと好ましい。

ここで、式（Ａ）中、Ｒ_８は加水分解性基又は水酸基を示し、Ｒ_９は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ_８又はＲ_９が複数の場合は、複数のＲ_８又はＲ_９は、互いに同一であっても異なっていてもよく、ｋは１〜３の整数を示す。加水分解性基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基及びプロポキシ基等のアルコキシ基、並びに、塩素原子及びヨウ素原子などのハロゲン原子が挙げられる（以下同様。）。

スチリル系シラン化合物の具体例としては、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルメチルジメトキシシラン、ｐ−スチリルメチルジエトキシシラン、及びＮ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩が挙げられ、これらの中では、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、及びｐ−スチリルトリエトキシシランが好ましく、ｐ−スチリルトリメトキシシランが更に好ましい。市販品としては、例えば、ＫＢＭ−５７５、及びＫＢＭ−１４０３（いずれも信越化学工業社製製品名）が挙げられる。スチリル系シラン化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態の樹脂組成物において、スチリル系シラン化合物の含有量は特に限定されないが、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であることが好ましく、０．１〜１０質量部であることがより好ましく、０．５〜５質量部であることが特に好ましい。スチリル系シラン化合物の含有量を上記の範囲にすることで、更なる耐デスミア性、耐薬品性及び絶縁信頼性の向上に繋がる一方で、成形性の低下をより抑制することが可能になる。

本実施形態の樹脂組成物は、無機充填材を含む。無機充填材は、プリント配線板の低熱膨張化、弾性率、熱伝導率の向上に寄与する。無機充填材は絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ及び中空シリカ等のシリカ類、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ベーマイト、酸化モリブデン、酸化チタン、シリコーンゴム、シリコーン複合パウダー、ホウ酸亜鉛、錫酸亜鉛、クレー、カオリン、タルク、焼成クレー、焼成カオリン、焼成タルク、マイカ、ガラス短繊維（ＥガラスやＤガラスなどのガラス微粉末類）、中空ガラス、並びに球状ガラスが挙げられる。無機充填材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、より低い熱膨張性を実現する観点からシリカが好ましく、より高い熱伝導性を実現する観点から、アルミナ及び窒化アルミニウムが好ましい。また、これらの無機充填材は、スチリル系シラン化合物で予め表面処理されているものであってもよい。その表面処理の方法は特に限定されない。例えば、直接処理法として乾式処理法及びスラリーを用いた処理法（湿式法）などが挙げられるが、処理の均一性の観点から湿式法が好ましい。また、無機充填材が、市販されている表面処理済みの無機充填材（フィラー）であってもよい。

本実施形態の樹脂組成物において、無機充填材の含有量は特に限定されないが、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、１００〜１１００質量部であると好ましく、１００〜７００質量部であるとより好ましい。無機充填材の含有量を上記の範囲にすることで、低熱膨張化、高弾性化、及び熱伝導率など無機充填材に特有の特性を更に良好に発現する一方で、成形性の低下をより抑制することが可能になる。

無機充填材の平均粒子径（Ｄ５０）は特に限定されないが、より微細な配線を形成できる観点から０．２〜１０μｍであると好ましく、２〜５μｍであるとより好ましい。また、無機充填材の粒子の形状も特に限定されないが、成形性の観点から、球状又は略球状であることが好ましい。ここで、Ｄ５０とは、メジアン径（メディアン径）であり、測定した粉体の粒度分布を２つに分けたときの大きい側と小さい側の質量が等量となる径である。一般的には湿式レーザー回折・散乱法により測定される。

本実施形態の樹脂組成物は、本発明による作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、アルケニル置換ナジイミドを含むことが好ましい。アルケニル置換ナジイミドは、分子中に１個以上のアルケニル置換ナジイミド基を有する化合物であれば、特に限定されるものではない。その具体例としては下記式（１）で表される化合物が挙げられる。

式（１）中、Ｒ_１はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ_２は炭素数１〜６のアルキレン基、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、又は下記式（２）若しくは（３）で表される基を示す。

式（２）中、Ｒ_３はメチレン基、イソプロピリデン基、ＣＯ、Ｏ、Ｓ、又はＳＯ_２で表される置換基を示す。

式（３）中、Ｒ_４は、それぞれ独立に選ばれた、炭素数１〜４のアルキレン基、又は炭素数５〜８のシクロアルキレン基を示す。

また、式（１）で表されるアルケニル置換ナジイミドは、市販のものを用いることもできる。市販されているものとしては、特に限定されないが、例えば、下記式（４）で表される化合物（ＢＡＮＩ−Ｍ（丸善石油化学（株）製））、及び下記式（５）で表される化合物（ＢＡＮＩ−Ｘ（丸善石油化学（株）製））が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態の樹脂組成物において、アルケニル置換ナジイミドの含有量は、後述するようにその官能基のひとつであるアルケニル基とマレイミド化合物のマレイミド基との官能基数の比によって決定されることが好ましい。また、アルケニル置換ナジイミドの含有量は、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して２０〜５０質量部とすることが好ましく２５〜４５質量部とすることがより好ましい。アルケニル置換ナジイミドの含有量をこのような範囲とすることで、無機充填材充填時においても成形性、硬化性、及び硬化時の熱時弾性率に優れる樹脂組成物等を得ることができ、かつ、耐デスミア性及び耐薬品性に優れるプリント配線板等を得ることができる。

本実施形態の樹脂組成物において、アルケニル置換ナジイミド及びマレイミド化合物の含有量は各々に指定される官能基数の比によって決定されることが好ましい。ここで指定されるアルケニル置換ナジイミドの官能基は分子末端に結合しているアルケニル基で、マレイミド化合物の官能基はマレイミド基である。

本実施形態の樹脂組成物は、アルケニル置換ナジイミドとマレイミド化合物とを、下記式（Ｂ）で表される関係を満たすように含むことが好ましく、下記式（Ｂ１）で表される関係を満たすように含むことがより好ましい。
０．９≦β／α≦４．３ （Ｂ）
１．５≦β／α≦４．０ （Ｂ１）
ここで、式中、αは樹脂組成物中のアルケニル置換ナジイミドが有するアルケニル基の総数を示し、βは樹脂組成物中のマレイミド化合物が有するマレイミド基の総数を示す。当該官能基の比（β／α）をこのような範囲とすることで、一層、硬化時の熱時弾性率及び易硬化性に優れる樹脂組成物等を得ることができ、かつ、低熱膨張、耐熱性、吸湿耐熱性、耐デスミア性及び耐薬品性に優れるプリント配線板等を得ることができる。

本実施形態の樹脂組成物は、上述の各成分に加えて、シアン酸エステル化合物を更に含むことが好ましい。シアン酸エステル化合物を用いることにより、成形性に優れた樹脂組成物、プリプレグ、レジンシート、金属箔張積層板及びプリント配線板を得ることができ、金属箔ピール強度に更に優れた金属箔張積層板及びプリント配線板を得ることができる。シアン酸エステル化合物は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態に用いるシアン酸エステル化合物の種類としては特に限定されないが、例えば下記式（７）で表されるナフトールアラルキル型シアン酸エステル、下記式（８）で表されるノボラック型シアン酸エステル、ビフェニルアラルキル型シアン酸エステル、ビス（３，３−ジメチル−４−シアナトフェニル）メタン、ビス（４−シアナトフェニル）メタン、１，３−ジシアナトベンゼン、１，４−ジシアナトベンゼン、１，３，５−トリシアナトベンゼン、１，３−ジシアナトナフタレン、１，４−ジシアナトナフタレン、１，６−ジシアナトナフタレン、１，８−ジシアナトナフタレン、２，６−ジシアナトナフタレン、２、７−ジシアナトナフタレン、１，３，６−トリシアナトナフタレン、４、４’−ジシアナトビフェニル、ビス（４−シアナトフェニル）エーテル、ビス（４−シアナトフェニル）チオエーテル、ビス（４−シアナトフェニル）スルホン、及び２、２−ビス（４−シアナトフェニル）プロパンが挙げられる。

この中でも、下記式（７）で表されるナフトールアラルキル型シアン酸エステル、下記式（８）で表されるノボラック型シアン酸エステル、及びビフェニルアラルキル型シアン酸エステルが難燃性に優れ、硬化性が高く、かつ硬化物の熱膨張係数が低いことから特に好ましい。

ここで、式中、Ｒ_６は、各々独立して、水素原子又はメチル基を示し、中でも水素原子が好ましい。また、式中、ｎ_２は１以上の整数を示す。ｎ_２の上限値は、好ましくは１０、より好ましくは６である。

ここで、式中、Ｒ_７は、各々独立して、水素原子又はメチル基を示し、中でも水素原子が好ましい。また、式中、ｎ_３は１以上の整数を示す。ｎ_３の上限値は、好ましくは１０、より好ましくは７である。

これらのシアン酸エステル化合物の製法は、特に限定されず、シアン酸エステル合成法として現存するいかなる方法で製造してもよい。具体的に例示すると、下記式（９）で表されるナフトールアラルキル型フェノール樹脂とハロゲン化シアンとを不活性有機溶媒中で、塩基性化合物存在下反応させることにより得ることができる。また、同様なナフトールアラルキル型フェノール樹脂と塩基性化合物による塩とを、水を含有する溶液中にて形成させ、その後、ハロゲン化シアンと２相系界面反応を行い、合成する方法を採ることもできる。

ここで、式中、Ｒ_８は各々独立に水素原子又はメチル基を示し、中でも水素原子が好ましい。また、式中、ｎ_４は１以上の整数を示す。ｎ_４の上限値は、好ましくは１０、より好ましくは６である。

また、ナフトールアラルキル型シアン酸エステルは、α−ナフトールあるいはβ−ナフトール等のナフトール類とｐ−キシリレングリコール、α，α’−ジメトキシ−ｐ−キシレン、１，４−ジ（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ベンゼン等との反応により得られるナフトールアラルキル樹脂とシアン酸とを縮合させて得られるものから選択することができる。

本実施形態の樹脂組成物において、シアン酸エステル化合物の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、０．０１〜４０質量部であることが好ましく、０．０１〜２５質量部であることがより好ましい。シアン酸エステル化合物の含有量をこのような範囲内とすることで、無機充填材の充填時における成形性に更に優れ、硬化時の熱時弾性率に優れる樹脂組成物、プリプレグ及びレジンシートを得ることができ、かつ、耐デスミア性及び耐薬品性に一層優れる金属箔張積層板及びプリント配線板を得ることができる。

また、本実施形態の樹脂組成物においては、所期の特性が損なわない範囲において、上述以外の樹脂（以下、「その他の樹脂」ということがある。）を添加することも可能である。当該その他の樹脂の種類については絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾオキサジン化合物、フェノール樹脂、熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂を適宜併用することで、プリプレグ及びレジンシートに金属密着性を付与することができ、かつプリント配線板等に応力緩和性を付与することができる。

本実施形態の樹脂組成物は、無機充填材の分散性、樹脂と無機充填材やガラスクロスとの接着強度を向上させるために、スチリル系シラン化合物以外の、有機基に対して化学結合する基と加水分解性基又は水酸基とを有するシラン化合物（以下、「その他のシラン化合物」という。）及び／又は湿潤分散剤を含んでもよい。その他のシラン化合物としては、一般に無機物の表面処理に使用されているシランカップリング剤であってもよく、特に限定されるものではない。その他のシラン化合物の具体例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基と加水分解性基又は水酸基とを有するアミノ系シラン化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基と加水分解性基又は水酸基とを有するエポキシ系シラン化合物、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのビニル基と加水分解性基又は水酸基とを有するビニル系シラン化合物、カチオニック系シランカップリング剤が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上述のシラン化合物の中でも、成形性を更に高める観点から、エポキシ系シラン化合物が好ましい。エポキシ系シラン化合物としては、エポキシ基と加水分解性基又は水酸基とを有するエポキシ系シランカップリング剤であってもよく、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物において、その他のシラン化合物の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましい。その他のシラン化合物の含有量をこのような範囲内とすることで、無機充填材の充填時における成形性及び硬化時の熱時弾性率にも一層優れる樹脂組成物、プリプレグ及びレジンシートを得ることができ、かつ、耐デスミア性及び耐薬品性に更に優れる金属箔張積層板及びプリント配線板用を得ることができる。

また、湿潤分散剤としては、塗料用に使用されている分散安定剤であれば特に限定されるものではない。湿潤防止剤の市販品としては、例えば、ビッグケミー・ジャパン（株）製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１０、１１１、１１８、１８０、１６１、２００９、ＢＹＫ−Ｗ９９６、Ｗ９０１０、Ｗ９０３（いずれも製品名）が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

また、本実施形態の樹脂組成物は、所期の特性が損なわれない範囲において、硬化促進剤を併用することも可能である。硬化促進剤としては、例えば、イミダゾール化合物；過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−パーフタレート等で例示される有機過酸化物；アゾビスニトリル当のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルトルイジン、２−Ｎ−エチルアニリノエタノール、トリ−ｎ−ブチルアミン、ピリジン、キノリン、Ｎ−メチルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、テトラメチルブタンジアミン、Ｎ−メチルピペリジンなどの第３級アミン類；フェノール、キシレノール、クレゾール、レゾルシン、カテコールなどのフェノール類；ナフテン酸鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オレイン酸錫、ジブチル錫マレート、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸コバルト、アセチルアセトン鉄などの有機金属塩；これら有機金属塩をフェノール、ビスフェノールなどの水酸基含有化合物に溶解してなるもの；塩化錫、塩化亜鉛、塩化アルミニウムなどの無機金属塩；ジオクチル錫オキサイド、その他のアルキル錫、アルキル錫オキサイドなどの有機錫化合物が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態の樹脂組成物は、上記硬化促進剤の中でも、更にイミダゾール化合物を含むことが好ましい。イミダゾール化合物としては、特に限定されないが、本発明の作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、下記式（１１）で表されるイミダゾール化合物が好ましい。

ここで、式中、Ａｒはフェニル基、ナフタレン基、ビフェニル基若しくはアントラセン基又はそれらを水酸基で変性した１価の基を示すが、その中でもフェニル基が好適である。Ｒ_１１は水素原子又はアルキル基若しくはそれを水酸基で変性した１価の基、あるいはアリール基を示し、上記アリール基としては、例えば、置換若しくは無置換の、フェニル基、ナフタレン基、ビフェニル基又はアントラセン基が挙げられ、フェニル基が好ましく、Ａｒ基及びＲ_１１基の両方がフェニル基であるとより好ましい。

イミダゾール化合物としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２，４，５−トリフェニルイミダゾール、及び２−フェニル−４−メチルイミダゾールが挙げられる。これらの中でも、２，４，５−トリフェニルイミダゾール、及び２−フェニル−４−メチルイミダゾールがより好ましく、２，４，５−トリフェニルイミダゾールが特に好ましい。

本実施形態の樹脂組成物において、イミダゾール化合物の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部であることが好ましく、０．１〜５質量部であることがより好ましい。イミダゾール化合物の含有量をこのような範囲内とすることで、硬化性と成形性に優れる樹脂組成物、プリプレグ及びレジンシート、並びにそれらを原材料とする金属箔張積層板及びプリント配線板を得ることができる。

さらに、本実施形態の樹脂組成物は、無機充填材などの固形分の分散性を向上させるなどの目的で、表面調整剤を含んでもよい。表面調整剤としては、従来、界面活性剤として、樹脂組成物に含まれているものであれば特に限定されず、例えば、ポリジメチルシロキサン系、及びアクリル系が挙げられる。その市販品としては、例えば、ビッグケミー・ジャパン（株）製のＢＹＫ−３１０、３３０、３４６が挙げられる。表面調整剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

また、本実施形態の樹脂組成物は、必要に応じて溶剤を含んでもよい。例えば、有機溶剤を用いると、樹脂組成物の調製時における粘度が低下し、ハンドリング性が向上すると共にガラスクロスへの含浸性が高められる。溶剤の種類は、樹脂組成物中の樹脂の一部又は全部を溶解可能なものであれば、特に限定されない。その具体例としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルセルソルブなどのケトン類、トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、並びに、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びそのアセテートなど挙げられるが、これらに特に限定されない。溶剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

本実施形態の樹脂組成物は、常法に従って調製することができる。例えば、上述の各成分を均一に含有する樹脂組成物が得られる方法が好ましい。具体的には、例えば、上述の各成分を順次溶剤に配合し、十分に攪拌することで本実施形態の樹脂組成物を容易に調製することができる。また、スチリル系シラン化合物は樹脂組成物中に他の成分と同様に配合してもよく、それに代えて又はそれに加えて、無機充填材をスチリル系シラン化合物により表面処理した後に、スチリル系シラン化合物が表面に結合した無機充填材を他の成分と共に配合して樹脂組成物を調製してもよい。無機充填材をスチリル系シラン化合物により表面処理する方法は、特に限定されない。例えば、直接処理法として乾式処理法及びスラリーを用いた処理法（湿式法）などが挙げられるが、処理の均一性の観点から湿式法が好ましい。また、市販されている表面処理済みの無機充填材（フィラー）を用いることもできる。

本実施形態の樹脂組成物の調製時において、必要に応じて有機溶剤を用いることも可能である。有機溶剤の種類は、樹脂組成物中の樹脂を溶解可能なものであれば、特に限定されない。その具体例は、上述したとおりである。樹脂組成物の調製時には、各成分を均一に溶解又は分散させるための公知の処理（攪拌、混合、混練処理など）を行うことができる。例えば、無機充填材を用いる場合、その均一分散にあたり、適切な攪拌能力を有する攪拌機を付設した攪拌槽を用いて攪拌分散処理を行うことで、樹脂組成物に対する分散性が高められる。上記の攪拌、混合、混練処理は、例えば、ボールミル、ビーズミルなどの混合を目的とした装置、又は、公転又は自転型の混合装置などの公知の装置を用いて適宜行うことができる。

本実施形態のプリプレグは、基材と、該基材に含浸又は塗布された上記の樹脂組成物とを備えるプリプレグである。プリプレグの製造方法は、常法にしたがって行うことができ、特に限定されない。例えば、本実施形態における樹脂成分を基材に含浸又は塗布させた後、１００〜２００℃の乾燥機中で１〜３０分加熱するなどして半硬化（Ｂステ−ジ化）させることで、本実施形態のプリプレグを作製することができる。

樹脂組成物（無機充填材を含む。）の含有量は、特に限定されないが、プリプレグの総量に対して、好ましくは３０〜９０質量％であり、より好ましくは３５〜８５質量％であり、更に好ましくは４０〜８０質量％である。樹脂組成物の含有量が上記範囲内であることにより、成形性がより向上する傾向にある。

基材としては、特に限定されず、各種プリント配線板材料に用いられている公知のものを、目的とする用途や性能により適宜選択して使用することができる。その具体例としては、特に限定されないが、例えば、Ｅガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、Ｑガラス、球状ガラス、ＮＥガラス、Ｌガラス、Ｔガラスなどのガラス繊維；クォーツなどのガラス以外の無機繊維；ポリパラフェニレンテレフタラミド（ケブラー（登録商標）、デュポン株式会社製）、コポリパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレン・テレフタラミド（テクノーラ（登録商標）、帝人テクノプロダクツ株式会社製）などの全芳香族ポリアミド；２，６−ヒドロキシナフトエ酸・パラヒドロキシ安息香酸（ベクトラン（登録商標）、株式会社クラレ製）、ゼクシオン（登録商標、ＫＢセーレン製）などのポリエステル；ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ザイロン（登録商標）、東洋紡績株式会社製）、ポリイミドなどの有機繊維が挙げられる。これらのなかでも低熱膨張率の観点から、Ｅガラス、Ｔガラス、Ｓガラス、Ｑガラス及び有機繊維が好ましい。これら基材は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

基材の形状としては、特に限定されないが、例えば、織布、不織布、ロービング、チョップドストランドマット、サーフェシングマットなどが挙げられる。織布の織り方としては、特に限定されないが、例えば、平織り、ななこ織り、綾織り等が知られており、これら公知のものから目的とする用途や性能により適宜選択して使用することができる。また、これらを開繊処理したものやシランカップリング剤のようなシラン化合物などで表面処理したガラス織布が好適に使用される。基材の厚さや質量は、特に限定されないが、通常は０．０１〜０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。とりわけ、強度と吸水性との観点から、基材は、厚み２００μｍ以下、質量２５０ｇ／ｍ^２以下のガラス織布が好ましく、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、及びＱガラスのガラス繊維並びに有機繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維の織布（クロス）がより好ましい。

本実施形態のレジンシートは、支持体（シート基材）と、該シート基材に塗布された上記樹脂組成物とを備え、上記樹脂組成物は、該シート基材の片面又は両面に積層されたものである。レジンシートとは、薄葉化の１つの手段として用いられるもので、例えば、金属箔やフィルムなどの支持体に、直接、プリプレグ等に用いられる熱硬化性樹脂（無機充填材を含む）を塗布及び乾燥して製造することができる。

シート基材としては、特に限定されないが、各種プリント配線板材料に用いられている公知の物もの使用することができる。例えばポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、アルミニウム箔、銅箔、金箔など挙げられる。その中でも電解銅箔、ＰＥＴフィルムが好ましい。

塗布方法としては、例えば、本実施形態の樹脂組成物を溶剤に溶解させた溶液を、バーコーター、ダイコーター、ドクターブレード、ベーカーアプリケーター等でシート基材上に塗布する方法が挙げられる。

レジンシートは、上記樹脂組成物を支持体（シート基材）に塗布後、半硬化（Ｂステージ化）させたものであることが好ましい。具体的には、例えば、上記樹脂組成物を銅箔などのシート基材に塗布した後、１００〜２００℃の乾燥機中で、１〜６０分加熱させる方法などにより半硬化させ、レジンシートを製造する方法などが挙げられる。支持体に対する樹脂組成物の付着量は、レジンシートの樹脂厚で１〜３００μｍの範囲が好ましい。本実施形態のレジンシートは、プリント配線板のビルドアップ材料として使用可能である。

本実施形態の積層板は、上述のプリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種を１枚以上重ねてなるものであって、上述のプリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種に含まれる樹脂組成物の硬化物を含む。この積層板は、例えば、上述のプリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種を１枚以上重ねて硬化して得ることができる。また、本実施形態の金属箔張積層板は、上述のプリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種と、上述のプリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種の片面又は両面に配された金属箔とを有する金属箔張積層板であって、上記プリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種に含まれる樹脂組成物の硬化物を含むものである。この金属箔張積層板は、上述のプリプレグ及びレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種を１枚以上重ね、その片面若しくは両面に金属箔を配して積層成形することにより、得ることができる。より具体的には、前述のプリプレグ及び／又はレジンシートを１枚あるいは複数枚重ね、所望によりその片面若しくは両面に銅やアルミニウムなどの金属箔を配置した構成とし、これを必要に応じて積層成形することにより、金属箔張積層板を製造することができる。ここで使用する金属箔は、プリント配線板材料に用いられるものであれば、特に限定されないが、圧延銅箔や電解銅箔などの公知の銅箔が好ましい。また、金属箔の厚みは、特に限定されないが、１〜７０μｍが好ましく、より好ましくは１．５〜３５μｍである。金属箔張積層板の成形方法及びその成形条件についても、特に限定されず、一般的なプリント配線板用積層板及び多層板の手法及び条件を適用することができる。例えば、金属箔張積層板の成形時には多段プレス機、多段真空プレス機、連続成形機、オートクレーブ成形機などを用いることができる。また、金属箔張積層板の成形において、温度は１００〜３００℃、圧力は面圧２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２、加熱時間は０．０５〜５時間の範囲が一般的である。さらに、必要に応じて、１５０〜３００℃の温度で後硬化を行うこともできる。また、上述のプリプレグと、別途作製した内層用の配線板とを組み合わせて積層成形することにより、多層板とすることも可能である。

本実施形態のプリント配線板は、絶縁層と、その絶縁層の表面に形成された導体層とを含むプリント配線板であって、上記絶縁層が、上述の樹脂組成物を含むものである。回路となる導体層は、上記の金属箔張積層板における金属箔から形成することができ、あるいは、絶縁層の表面に無電解めっきにより形成することもできる。このプリント配線板は、耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性に優れるものであり、そのような性能が要求される半導体パッケージ用プリント配線板として、殊に有効に用いることができる。

本実施形態のプリント配線板は、具体的には、例えば、以下の方法により製造することができる。まず、上述の金属箔張積層板（銅張積層板等）を用意する。金属箔張積層板の表面にエッチング処理を施して内層回路の形成を行い、内層基板を作成する。この内層基板の内層回路表面に、必要に応じて接着強度を高めるための表面処理を行い、次いでその内層回路表面に上述のプリプレグを所要枚数重ね、更にその外側に外層回路用の金属箔を積層し、加熱加圧して一体成形する。このようにして、内層回路と外層回路用の金属箔との間に、基材及び熱硬化性樹脂組成物の硬化物からなる絶縁層が形成された多層の積層板が製造される。次いで、この多層の積層板にスルーホールやバイアホール用の穴あけ加工を施した後、硬化物層に含まれている樹脂成分に由来する樹脂の残渣であるスミアを除去するためデスミア処理が行われる。その後この穴の壁面に内層回路と外層回路用の金属箔とを導通させるめっき金属皮膜を形成し、更に外層回路用の金属箔にエッチング処理を施して外層回路を形成し、プリント配線板が製造される。

例えば、上述のプリプレグ（基材及びこれに添着された上述の樹脂組成物）、金属箔張積層板の樹脂組成物層（上述の樹脂組成物からなる層）が、上述の樹脂組成物を含む絶縁層を構成することになる。

本実施形態において、絶縁層は、２５℃における曲げ弾性率に対する２５０℃における曲げ弾性率の割合（以下、「弾性率維持率」という。）が８０〜１００％であると、プリント配線板を加熱した時の反りを更に抑制できるので好ましい。弾性率維持率を８０〜１００％とするための手法は、特に限定されないが、例えば、絶縁層に用いられる樹脂組成物の各成分の種類及び含有量を、上記の範囲内で適宜調整する手法が挙げられる。弾性率維持率は、具体的には下記の方法により求められる。すなわち、ＪＩＳ Ｃ ６４８１に規定される方法に準じて、オートグラフにて、それぞれ２５℃、２５０℃で曲げ弾性率（曲げ強さ）を測定する。測定された２５℃の曲げ弾性率（ａ）と２５０℃の熱時曲げ弾性率（ｂ）とから、下記式によって弾性率維持率を算出する。
弾性率維持率＝（ｂ）／（ａ）×１００

当該手法の他にも、本発明の目的を阻害しなければ既存の方法を用いて、弾性率維持率を８０〜１００％にしてもよい。例えば、ナノフィラーの導入によって分子運動を拘束する手法や、絶縁層に用いられる樹脂の架橋点にゾル−ゲル法によってナノシリカをハイブリット化する手法、又は、絶縁層に用いられる樹脂自体の高Ｔｇ化や４００℃以下の領域でのＴｇレス化などの手法が挙げられる。

また、金属箔張積層板を用いない場合には、上記プリプレグ、又は上記レジンシートに、回路となる導体層を形成しプリント配線板を作製してもよい。この際、導体層の形成に無電解めっきの手法を用いることもできる。

本実施形態のプリント配線板は、上述の絶縁層が半導体実装時のリフロー温度下においても優れた弾性率を維持することで、半導体プラスチックパッケージの反りを効果的に抑制することから、半導体パッケージ用プリント配線板として、殊に有効に用いることができる。

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（合成例１）α−ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂の合成
温度計、攪拌器、滴下漏斗及び還流冷却器を取りつけた反応器を予めブラインにより０〜５℃に冷却しておき、そこへ塩化シアン７．４７ｇ（０．１２２ｍｏｌ）、３５％塩酸９．７５ｇ（０．０９３５ｍｏｌ）、水７６ｍＬ、及び塩化メチレン４４ｍＬを仕込んだ。この反応器内の温度を−５〜＋５℃、ｐＨを１以下に保ちながら、撹拌下、上記式（９）におけるＲ_８がすべて水素原子であるα−ナフトールアラルキル型フェノール樹脂（ＳＮ４８５、ＯＨ基当量：２１４ｇ／ｅｑ．軟化点：８６℃、新日鐵化学（株）製）２０ｇ（０．０９３５ｍｏｌ）、及びトリエチルアミン１４．１６ｇ（０．１４ｍｏｌ）を塩化メチレン９２ｍＬに溶解した溶液を滴下漏斗により１時間かけて滴下し、滴下終了後、更にトリエチルアミン４．７２ｇ（０．０４７ｍｏｌ）を１５分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で１５分間撹拌後、反応液を分液し、有機層を分取した。得られた有機層を水１００ｍＬで２回洗浄した後、エバポレーターにより減圧下で塩化メチレンを留去し、最終的に８０℃で１時間濃縮乾固させて、α−ナフトールアラルキル型フェノール樹脂のシアン酸エステル化物（α−ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂、官能基当量：２６１ｇ／ｅｑ．）、２３．５ｇを得た。

（実施例１）
合成例１により得られたα−ナフトールアラルキル型シアン酸エステル樹脂１０質量部、ノボラック型マレイミド化合物（ＢＭＩ−２３００、大和化成工業（株）製、官能基当量：１８６ｇ／ｅｑ．）４５質量部、及びビスアリルナジイミド（ＢＡＮＩ−Ｍ、丸善石油化学（株）製、官能基当量：２８６ｇ／ｅｑ．）４５質量部に、球状シリカ（ＳＣ−５０５０ＭＯＢ、粒径１．６μｍ、アドマテックス（株）社製）１５０質量部、エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、スチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及び湿潤分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ビックケミージャパン（株）製）１質量部を混合し、メチルエチルケトンで希釈することでワニスを得た。このワニスをＥガラス織布に含浸塗工し、１６０℃で３分間加熱乾燥して、樹脂組成物含有量４９質量％のプリプレグを得た。この時、〔β／α〕は、１．５４となった。ここで、〔β／α〕は、下記計算式で表される（以下同様。）。
〔β／α〕＝（マレイミド化合物の質量部数／マレイミド化合物の官能基当量）／（アルケニル置換ナジイミドの質量部数／アルケニル置換ナジイミドの官能基当量）

（実施例２）
エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びスチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部に代えて、スチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてワニスを得、実施例１と同様にしてプリプレグを得た。

（比較例１）
エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びスチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部に代えて、エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてワニスを得、実施例１と同様にしてプリプレグを得た。

（比較例２）
エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びスチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部に代えて、アクリル系シラン化合物である３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてワニスを得、実施例１と同様にしてプリプレグを得た。

（比較例３）
エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びスチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部に代えて、エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びアクリル系シラン化合物である３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５１０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてワニスを得、実施例１と同様にしてプリプレグを得た。

（比較例４）
エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びスチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部に代えて、オレフィン系シラン化合物であるオクテニルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１０８３、信越化学工業（株）製）５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてワニスを得、実施例１と同様にしてプリプレグを得た。

（比較例５）
エポキシ系シラン化合物である３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部、及びスチリル系シラン化合物であるｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１４０３、信越化学工業（株）製）２．５質量部に代えて、アクリル系シラン化合物であるメタクリロキシオクチルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５８０３、信越化学工業（株）製）５質量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてワニスを得、実施例１と同様にしてプリプレグを得た。

［金属箔張積層板の作製］
上記で得られたプリプレグを、それぞれ１枚、４枚、８枚重ねて１２μｍ厚の電解銅箔（３ＥＣ−ＩＩＩ、三井金属鉱業（株）製）を上下に配置し、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ^２、温度２２０℃で１２０分間の積層成型を行い、金属箔張積層板として、絶縁層厚さ０．１ｍｍ、０．４ｍｍ、０．８ｍｍの銅張積層板を得た。

〔絶縁信頼性〕
絶縁信頼性はＨＡＳＴ（高度加速寿命試験）による線間絶縁信頼性試験により評価した。まず、上記で得られた銅張積層板（厚さ０．１ｍｍ）からサブトラクティブ法によりプリント配線板（Ｌ／Ｓ＝１００／１００μｍ）を形成した。次に、配線に電源を接続し、温度１３０℃、湿度８５％、印加電圧５ＶＤＣの条件で連続湿中絶縁抵抗を評価した。なお、抵抗値１．０×１０^８Ω以下を故障とした。評価基準は下記のとおりとした。
○：５００時間以上で故障なし
×：５００時間未満で故障あり
結果を表１に示す。

〔耐薬品性〕
銅張積層板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．４ｍｍ）を、１Ｎに調整した７０℃の水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬した。浸漬前後の銅張積層板の質量から、重量減少量（質量％）を算出した。絶対値が低いほど、耐薬品性（耐アルカリ性）に優れることを示す。結果を表１に示す。

〔耐デスミア性〕
銅張積層板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．４ｍｍ）の両面の銅箔をエッチングにより除去した、膨潤液である、アトテックジャパン（株）のスウェリングディップセキュリガントＰに８０℃で１０分間浸漬し、次に粗化液である、アトテックジャパン（株）のコンセントレートコンパクトＣＰに８０℃で５分間浸漬し、最後に中和液である、アトテックジャパン（株）のリダクションコンディショナーセキュリガントＰ５００に４５℃で１０分間浸漬した。この処理を繰り返し３回行った。処理前後の銅張積層板の質量から、質量減少量（質量％）を測定した。絶対値が低いほど、耐デスミア性に優れることを示す。結果を表１に示す。

〔弾性率維持率〕
銅張積層板（５０ｍｍ×２５ｍｍ×０．８ｍｍ）の両面から銅箔を剥離して得られたサンプルを用いて、ＪＩＳ Ｃ−６４８１に準じて、オートグラフ（（株）島津製作所製ＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）にて、それぞれ２５℃、２５０℃の曲げ弾性率を測定した。上記手法によって測定された２５℃の曲げ弾性率（ａ）と２５０℃の曲げ弾性率（ｂ）とから、下記式によって弾性率維持率を算出した。
弾性率維持率＝（ｂ）／（ａ）×１００

〔耐熱性〕
銅張積層板（５０ｍｍ×２５ｍｍ×０．４ｍｍ）を、２８０℃の半田に３０分間フロートさせて、デラミネーションの有無を目視により確認し、耐熱性を評価した。評価基準は下記のとおりとした。
○：全く異常なし
×：０〜３０分間フロートさせている間にデラミネーション発生

本出願は、２０１５年７月６日出願の日本特許出願（特願２０１５−１３５２１２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明によれば、耐薬品性、耐デスミア性及び絶縁信頼性に優れるだけでなく、耐熱性及び弾性率損失率にも優れたプリント配線板用絶縁層を提供することができるので、半導体プラスチックパッケージに用いられるプリント配線板等の分野に産業上の利用可能性がある。

Claims (18)

1. マレイミド化合物と、スチレン骨格と加水分解性基又は水酸基とを有するシラン化合物と、無機充填材と、を含む樹脂組成物。
2. 前記シラン化合物として、下記式（Ａ）で表される化合物を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｒ_８は加水分解性基又は水酸基を示し、Ｒ_９は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｒ_８又はＲ_９が複数の場合は、複数のＲ_８又はＲ_９は、互いに同一であっても異なっていてもよく、ｋは１〜３の整数を示す。）
3. アルケニル置換ナジイミドを更に含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記アルケニル置換ナジイミドとして、下記式（１）で表される化合物を含む、請求項３に記載の樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｒ_１は、それぞれ独立して、水素原子、又は炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｒ_２は、炭素数１〜６のアルキレン基、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、又は下記式（２）若しくは（３）で表される基を示す。）
   

   

   （式中、Ｒ_３は、メチレン基、イソプロピリデン基、ＣＯ、Ｏ、Ｓ、又はＳＯ_２で表される置換基を示す。）
   

   

   （式中、Ｒ_４は、それぞれ独立に炭素数１〜４のアルキレン基、又は炭素数５〜８のシクロアルキレン基を示す。）
5. 前記アルケニル置換ナジイミドとして、下記式（４）及び／又は（５）で表される化合物を含む、請求項３又は４に記載の樹脂組成物。
   

   

   
6. 前記マレイミド化合物として、ビス（４−マレイミドフェニル）メタン、２，２−ビス｛４−（４−マレイミドフェノキシ）−フェニル｝プロパン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン及び下記式（６）で表されるマレイミド化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｒ_５は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、ｎ_１は１以上の整数を表す。）
7. シアン酸エステル化合物を更に含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. 前記シアン酸エステル化合物として、下記式（７）及び／又は（８）で表される化合物を含む、請求項７に記載の樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｒ_６は、各々独立して、水素原子又はメチル基を示し、ｎ_２は１以上の整数を示す。）
   

   

   （式中、Ｒ_７は、各々独立して、水素原子又はメチル基を示し、ｎ_３は１以上の整数を示す。）
9. 前記無機充填材が前記シラン化合物により予め表面処理されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
10. 前記シラン化合物の含有量が、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、０．１〜１５質量部である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
11. 前記無機充填材が、シリカ、アルミナ及び窒化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
12. 前記無機充填材の含有量が、樹脂組成物中の樹脂を構成する成分の合計１００質量部に対して、１００〜１１００質量部である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
13. 基材と、該基材に含浸又は塗布された請求項１〜１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物と、を備えるプリプレグ。
14. 前記基材が、Ｅガラスクロス、Ｔガラスクロス、Ｓガラスクロス、Ｑガラスクロス及び有機繊維クロスからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１３に記載のプリプレグ。
15. 支持体と、該支持体に塗布された請求項１〜１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物と、を備えるレジンシート。
16. 請求項１３及び１４に記載のプリプレグ、並びに請求項１５に記載のレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種を１枚以上重ねてなる積層板であって、前記プリプレグ及び前記レジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種に含まれる樹脂組成物の硬化物を含む、積層板。
17. 請求項１３及び１４に記載のプリプレグ、並びに請求項１５に記載のレジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種と、前記プリプレグ及び前記レジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種の片面又は両面に配された金属箔と、を有する金属箔張積層板であって、前記プリプレグ及び前記レジンシートからなる群より選ばれる少なくとも１種に含まれる樹脂組成物の硬化物を含む金属箔張積層板。
18. 絶縁層と、前記絶縁層の表面に形成された導体層とを含むプリント配線板であって、前記絶縁層が、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含むプリント配線板。