JPWO2016189705A1 - 車両用ドア構造 - Google Patents

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Abstract

樹脂製等のドアアウタパネル(5)に脆弱部(F1)を設けた車両用ドア構造である。当該脆弱部(F1)は、ドアアウタパネル(5)を、ドアアウタハンドル(6)を含む領域(R1)とそれ以外の領域(R2)とに区分する境界線(B1)に沿って設けられている。

Description

本発明は、車両用ドア構造に関する。
車両用ドアのドアアウタパネル及びドアインナパネルは、側面衝突によってドアが変形した場合でも両パネルが互いに分離しないように接合されていることが望ましい。特許文献1は、インナパネルの周縁部と、その裏面に折り重ねられるようにヘミング加工されたアウタパネルの周縁部とを摩擦撹拌溶接し、それらを分離不能に接合したドア構造を開示している。
特開2004−345500号公報
しかしながら、ドアアウタパネルが樹脂製または繊維強化樹脂製(以下、これらをまとめて樹脂製等ともいう)である場合は、上記ヘミング加工や溶接は適用できず、側面衝突時におけるドアパネルの分離を確実に防止することは容易ではない。また、樹脂製等のドアアウタパネルは、金属製のドアアウタパネルと比較すると、側面衝突時の衝撃荷重によって割れが生じやすい傾向があるが、当該割れの発生箇所を正確に予測することは難しい。
そして、上記ドアパネルの分離や割れの生じ方によっては、ドアアウタパネルのドアアウタハンドル周辺領域がパネル全体の変形に引きずられて移動し、当該ドアアウタハンドルに接続されたドアロック装置操作用のワイヤが意図しない方向に移動するおそれがあった。
本発明の目的は、樹脂製等のドアアウタパネルを備えた車両用ドアにおいて、側面衝突時に上記のワイヤが意図しない方向へ移動することを抑制することである。
本発明の一態様は、樹脂製等のドアアウタパネルに脆弱部を設けた車両用ドア構造である。当該脆弱部は、ドアアウタパネルを、ドアアウタハンドルを含む領域とそれ以外の領域とに区分する境界線に沿って設けられている。
このドア構造によれば、ドアアウタハンドルを含む領域とそれ以外の領域とに区分する境界線に沿って脆弱部が設けられているため、側面衝突時、ドアアウタパネルに割れが生じた場合に、当該割れを境界線に沿って起こさせて、ドアアウタハンドルを含む領域をそれ以外の領域から分離させやすい。これにより、ドアアウタハンドルを含む領域がパネル全体の変形に引きずられて移動することを抑制できるので、上記ワイヤが意図しない方向へ移動することを抑制することができる。
図1は、本発明の第1実施形態にかかるドア構造を備えたドアを示す図であり、(a)は、ドアの正面図、(b)は、ドアアウタハンドルとドアロック装置とドアロック操作用のワイヤとの位置関係を示す図である。 図2は、図1のドアのヒンジ取付部及びロック取付部の構造を示す図であり、(a)は、ヒンジ取付部の断面斜視図、(b)は、ロック取付部の断面斜視図である。 図3は、本発明の第1乃至第4実施形態にかかるドアアウタパネルを示す図であり、(a)〜(c)は、それぞれ第1乃至第3実施形態にかかるドアアウタパネルの正面図、(d)は、第4実施形態にかかるドアアウタパネルの脆弱部の断面図である。 図4は、図1のドアのヒンジ取付部及びロック取付部の変形例の構造を示す図であり、(a)は、ヒンジ取付部の変形例の断面斜視図、(b)は、ロック取付部の変形例の断面斜視図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態にかかるドア構造を備えたドア1を示す。図2は、ドア1の前側端部におけるヒンジ取付部H及びドア1の後側端部におけるロック取付部Lの構造を示す。
ドア1は、ドア本体2と、ドアサッシュ3とを備える。ドア本体2は、鋼板製のドアインナパネル4と、ドア1の外表面を構成する繊維強化樹脂製のドアアウタパネル5と、から構成されている。
図1(a)に示すように、車両の側面方向からみたドア正面視において、ドアアウタパネル5の後側上部には、ドアアウタハンドル6が取り付けられている。ドアインナパネル4には、ドアインナハンドル7が設けられている。ドアインナパネル4とドアアウタパネル5との間には、ウインドウガラス8をガイドレール9に沿って昇降させるウインドウガラス昇降装置10等が設けられている。
ドアアウタハンドル6には、図1(b)に示すように、ドアロック装置11(ロック装置)を操作するためのワイヤ12が接続されている。ワイヤ12は、ドアアウタパネル5の裏面に固定された複数の筒状のガイド部材13に挿通されている。ワイヤ12は、操作者がドアアウタハンドル6のハンドル部6aをハンドルベース6bに対して回動させることで、ガイド部材13の中を解錠方向(図1(b)中の矢印の方向)に移動し、ドアロック装置11を解錠するようになっている。
[ヒンジ取付部H]
ドア1の前側端部は、図1(a)及び図2(a)に示すように、車体Vに固定された上下2つのドアヒンジ14を介して、車体Vに開閉可能に支持されている。ドアヒンジ14は、ドアインナパネル4及びドアアウタパネル5の両方に直接固定されている。
図2(a)に示すように、ドアインナパネル4の前側端部には、ドアインナパネル4の車室側壁部4aの前側端縁からドアアウタパネル5に向けて延びる前縦壁部4bと、前縦壁部4bの外側端縁から前方に向けて延びる前フランジ部4cとが設けられている。一方、ドアアウタパネル5の前側端部には、ドアアウタパネル5のドアインナパネル4側の側面に立設され、ドアインナパネル4に向けて延びる前縦壁部5b(ヒンジ取付フランジ)が一体成形されている。なお、前縦壁部4bの後側側面には、ガードバー15に接続されたレインフォース16の前端部が接合されている。
本実施形態では、ドアインナパネル4の前フランジ部4cの前側端縁部とドアアウタパネル5の前側端部とが、エポキシ系、ウレタン系などの公知の構造用接着剤Dを介して互いに接合されている。また、ドアアウタパネル5の前縦壁部5bは、ドアインナパネル4の前縦壁部4bに重ねあわせた状態で、ドアヒンジ14のドア側部材14a(ドアヒンジ部材)に、ボルト17等の締結部材によって締結されている。ボルト17は、両前縦壁部4b,5bを貫通してナット18に螺号している。
[ロック取付部L]
ドア1の後側端部には、図1(a)及び図2(b)に示すように、ドアロック装置11が設けられている。ドアロック装置11は、車体Vに固定されたストライカ19に係合することで、ドア1を閉状態に保持する。ドアロック装置11は、ドアインナパネル4及びドアアウタパネル5の両方に直接固定されている。
図2(b)に示すように、ドアインナパネル4の後側端部には、ドアインナパネル4の車室側壁部4aの後側端縁からドアアウタパネル5に向けて延びる後縦壁部4dと、後縦壁部4dの外側端縁から後方に向けて延びる後フランジ部4eとが設けられている。一方、ドアアウタパネル5の後側端部には、ドアアウタパネル5のドアインナパネル4側の側面に立設され、ドアインナパネル4に向けて延びる後縦壁部5d(ロック取付フランジ)が一体成形されている。
本実施形態では、ドアインナパネル4の後フランジ部4eの後側端縁部とドアアウタパネル5の後側端部とが、接着剤Dを介して互いに接合されている。また、ドアアウタパネル5の後縦壁部5dは、ドアインナパネル4の後縦壁部4dに重ねあわせた状態で、ドアロック装置11に、ボルト20等の締結部材によって締結されている。ボルト20は、両後縦壁部4d,5dを貫通して、ドアロック装置11のベース11aに設けられたネジ穴に螺号している。なお、両後縦壁部4d,5dには、ドア1を閉じたときにドアロック装置11のロック機構11bにストライカ19を挿入させるためのU字状の開口Uが形成されている。
[ドアアウタパネルの領域(区分)]
ドアアウタパネル5は、ドア正面視(図1(a))において、第1境界線B1によって、ドアアウタハンドル6を含むドアアウタハンドル周辺領域R1(第1領域)と、それ以外の前側領域R2(第2領域)とに区分されている。第1境界線B1は、第1直線分BS1とその下端点に接続された第2直線分BS2とからなる折れ線状を呈している。第1直線分BS1は、ドアアウタハンドル6の前端より前側、かつ、ドアアウタパネル5の車両前後方向中心線よりも後側に位置し、上下方向に延びている。第2直線分BS2は、第1直線分BS1の下端点から後方かつ斜め下方に向けて延びている。以下、両直線分BS1,BS2を総称して第1境界線B1と称することもある。
ドア正面視におけるドアアウタハンドル周辺領域R1の内側には、ドアアウタハンドル6に加え、ドアロック装置11及びワイヤ12が配置されている。ドアロック装置11及びワイヤ12は、ドアアウタハンドル周辺領域R1に直接的または間接的に支持または固定されている。具体的には、ドアロック装置11が締結されるドアアウタパネル5の後縦壁部5d(ロック取付フランジ)は、ドアアウタハンドル周辺領域R1内のドアインナパネル4側の側面に立設されている。また、後縦壁部5dにおけるドアロック装置11が締結された部分も、ドア正面視においてドアアウタハンドル周辺領域R1の内側に位置している。すなわち、ドアロック装置11は、後縦壁部5dを介してドアアウタハンドル周辺領域R1に固定されている。また、ワイヤ12が挿通されるガイド部材13は、ドアアウタハンドル周辺領域R1の裏面に固定されている。すなわち、ワイヤ12は、ガイド部材13を介してドアアウタハンドル周辺領域R1に軸方向移動可能に支持されている。
また、前側領域R2は、第1境界線B1上における第1直線分BS1と第2直線分BS2との交点Mから前方かつ斜め下方に向けて延びる直線状の第2境界線B2によって、前下側領域R2aと前上側領域R2bとに区分されている。
[脆弱部]
ドアアウタパネル5では、第1直線分BS1及び第2直線分BS2に沿って後述する第1脆弱部F1が設けられている。第1脆弱部F1のうち、第1直線分BS1に沿った部分は、交点Mからドアアウタパネル5の上側周縁部まで連続して延びており、第2直線分BS2に沿った部分は、交点Mからドアアウタパネル5の後側周縁部の下端部まで連続して延びている。
また、ドアアウタパネル5には、第2境界線B2に沿って後述する第2脆弱部F2が設けられている。第2脆弱部F2は、交点Mにおいて第1脆弱部F1に連結されており、交点Mからドアアウタパネル5の前側周縁部の下端部まで連続して延びている。
ドアアウタパネル5は、繊維強化樹脂シートを複数積層して加圧硬化させた複合材料積層体から構成されている。具体的には、例えば、一方向に引き揃えた連続炭素繊維に熱硬化性樹脂を含侵させたプリプレグシートを、各層の強化繊維が互いに等角に交差するように積層し、これを加熱加圧して成形した積層体である。ドアアウタパネル5を構成する繊維強化樹脂は、3つの領域R1,R2a,R2bの各々において疑似等方性を有しているが、各領域における繊維強化樹脂シートの積層構成(層数、積層順序、配向方向など)は、図3(a)に示すように、互いに異なっている。
本実施形態の第1脆弱部F1は、ドアアウタパネル5を構成する繊維強化樹脂の積層構成を変えることで、その強度(引張強度、圧縮強度、曲げ強度など)を、第1境界線B1のドアアウタハンドル周辺領域R1側と前側領域R2側とで異ならせた強度段差部である。また、第2脆弱部F2は、積層構成を変えることで、繊維強化樹脂の強度を、第2境界線B2の前下側領域R2a側と前上側領域R2b側とで異ならせた強度段差部である。例えば、繊維強化樹脂シートの層数を、ドアアウタハンドル周辺領域R1で8プライ、前下側領域R2aで6プライ、前上側領域R2bで4プライとすることで、繊維強化樹脂の強度の段差を各境界線B1,B2に沿って形成することができる。なお、各領域の層数は、上記に限定されず、自動車用のドアであれば、例えば、ドアアウタハンドル周辺領域R1で6〜8プライ(厚さ1.98〜2.64mm)、前下側領域R2aと前上側領域R2bとで4〜6プライ(厚さ1.32〜1.98mm)に設定することができる。各シートの目付量は、好ましくは、50〜800g/m、より好ましくは、100〜600g/m、さらに好ましくは、150〜400g/mである。
以下に、第1実施形態の作用効果を説明する。
本実施形態のドア構造によれば、ドアアウタパネル5を、ドアアウタハンドル周辺領域R1とそれ以外の前側領域R2とに区分する第1境界線B1に沿って第1脆弱部F1が設けられているため、側面衝突時、ドアアウタパネル5に割れが生じた場合に、第1境界線B1に沿った割れを起こさせて、ドアアウタハンドル周辺領域R1を、それ以外の前側領域R2から分離させやすい。これにより、ドアアウタハンドル周辺領域R1がドアアウタパネル5全体の変形に引きずられて移動することを抑制できるので、ワイヤ12が意図しない方向へ移動することを抑制することができる。具体的には、例えば、ワイヤ12の移動量を抑制したり移動方向を所望の方向に制御したりすることが可能になる。また、側面衝突時に第1境界線B1に沿った割れを誘起することにより、ドアアウタパネル5全体の変形形態を制御することができるので、変形したドアアウタパネル5によって上記ワイヤ12が切断されることを防止することが可能になる。これにより、側面衝突時におけるドア1の開放をより確実に防止することができる。さらに、当該ドア開放の防止を、ドアアウタハンドル6の周辺部やヒンジ取付部H、ロック取付部L等に補強部材を追加することなく実現できるので、部品点数や重量の増加を抑えることができる。
なお、本明細書におけるドアアウタパネル5の2つの領域の分離(例えば、ドアアウタハンドル周辺領域R1と前側領域R2の分離)とは、それらの領域相互間にて伝達可能な最大の力(引張力、圧縮力、せん断力など)が減ずるような断面欠損、亀裂、隙間等が生じることの意である。従って、当該分離には、2つの領域が完全に分離する場合だけでなく、それらの一方によって他方が引きずられない程度に一部つながった状態のものも含まれる。
さらに、本実施形態によれば、ドアロック装置11及びワイヤ12が、ドアアウタハンドル6と同じドアアウタハンドル周辺領域R1の内側に配置され、かつ、ドアアウタハンドル周辺領域R1に直接的または間接的に支持または固定されている。そのため、側面衝突時、ドアアウタパネル5に割れが生じても、ドアロック装置11及びワイヤ12がドアアウタハンドル6と同じドアアウタハンドル周辺領域R1に固定されているので、それらの間の相対的な移動が起きにくい。これにより、ドアロック装置11操作用のワイヤ12が解錠方向に移動することがより確実に抑制される。
また、本実施形態によれば、第1境界線B1上の点から延び、かつ、前側領域R2を複数の領域に区分する少なくとも1つの第2境界線B2に沿って、第2脆弱部F2が設けられている。このため、側面衝突時に第2境界線B2に沿った割れを誘起して、ドアアウタパネル5全体の変形形態を制御することができるので、ドアアウタハンドル周辺領域R1がドアアウタパネル5全体の変形に引きずられないように制御しやすくなる。
さらに、本実施形態によれば、第1境界線B1と第2境界線B2との交点Mにおいて、第1脆弱部F1と第2脆弱部F2とが連結されているので、第1脆弱部F1と第2脆弱部F2との連結点を起点として、ドアアウタパネル5の割れを起こさせることができる。側面衝突時の衝撃荷重によって応力が集中する箇所に当該連結点を配置するなどして、ドアアウタパネル5全体の変形形態を制御することができる。
また、本実施形態では、第2境界線B2は、直線状であり、第1境界線B1は、第2境界線B2との交点Mで接続された2つ以上の線分からなる折れ線状である。そのため、各脆弱部の一部または全部が直線状になるので、各境界線に沿って生じた割れの進行を促進することができる。これにより、ドアアウタパネル5全体の変形形態を制御することができる。
さらに、本実施形態では、第1脆弱部F1の端部がドアアウタパネル5の周縁部まで延びているので、側面衝突時、ドアアウタハンドル周辺領域R1をそれ以外の前側領域R2からより分離しやすくすることができる。また、本実施形態では、第1脆弱部F1が第1境界線B1に沿って連続して設けられているので、側面衝突時、ドアアウタハンドル周辺領域R1を前側領域R2からより一層分離しやすくすることができる。
また、本実施形態では、ドアアウタパネル5の強度を第1境界線B1のドアアウタハンドル周辺領域R1側と前側領域R2側とで異ならせることで第1脆弱部F1を構成したので、各領域R1,R2の強度を個別に設定しつつ、第1境界線B1に沿った割れを誘起することができる。特に、繊維強化樹脂シートの層数を、第1境界線B1のドアアウタハンドル周辺領域R1側と前側領域R2側とで異ならせることで、第1脆弱部F1を構成したので、脆弱部の構成を簡易にすることができる。また、本実施形態では、ドアアウタハンドル周辺領域R1の層数が、前側領域R2の層数より大きく、ドアアウタハンドル周辺領域R1の強度が最も高く設定されている。このため、ドアアウタハンドル周辺領域R1に割れが生じにくくなり、ドアアウタハンドル周辺領域R1に固定されたドアアウタハンドル6、ドアロック装置11及びワイヤ12の相対的な移動がより一層起きにくくなる。これにより、ドアロック装置11操作用のワイヤ12が解錠方向に移動することがより確実に抑制される。
さらに、本実施形態によれば、ドアアウタパネル5の後側端部に一体成形された後縦壁部5d(ロック取付フランジ)に対して、ドアロック装置11(ロック装置)がドアインナパネル4の後側端部の後縦壁部4dとともに締結されている。そのため、ヘミング加工や溶接を適用できない樹脂製等のドアアウタパネル5の後側端部を、ドアインナパネル4の後側端部に強固に固定することができる。これにより、側面衝突時にドアアウタパネル5とドアインナパネル4とが分離することをより確実に防止することができる。また、ドアアウタパネル5の後側端部が、後縦壁部5d、後縦壁部5dに締結されたドアロック装置11、及びドアロック装置11に係合したストライカ19を介して車体Vに強固に固定されるので、側面衝突時の衝撃荷重をドアアウタパネル5の脆弱部F1,F2に集中させることができ、境界線B1,B2に沿った割れをより確実に生じさせることができる。
さらに、本実施形態によれば、ドアアウタパネル5の前側端部に一体成形された前縦壁部5b(ヒンジ取付フランジ)に対して、ドアヒンジ14のドア側部材14a(ドアヒンジ部材)がドアインナパネル4の前側端部の前縦壁部4bとともに締結されている。そのため、ヘミング加工や溶接を適用できない樹脂製等のドアアウタパネル5の前側端部を、ドアインナパネル4の前側端部に強固に固定することができる。これにより、側面衝突時にドアアウタパネル5とドアインナパネル4とが分離することをより確実に防止することができる。また、ドアアウタパネル5の前側端部が、前縦壁部5b及び前縦壁部5bに締結されたドアヒンジ14を介して車体Vに強固に固定されるので、側面衝突時の衝撃荷重をドアアウタパネル5の脆弱部F1,F2に集中させることができ、境界線B1,B2に沿った割れをより確実に生じさせることができる。
[ヒンジ取付部Hの変形例]
なお、ドアインナパネル4の前側端部とドアアウタパネル5の前側端部との接合部の構造は、上記第1実施形態のものに限らない。第1実施形態では、ドアインナパネル4の前フランジ部4cの前側端縁部とドアアウタパネル5の前側端部とを接着剤Dで接合しつつ、ドアアウタパネル5の前縦壁部5bとドアインナパネル4の前縦壁部4bとを重ねあわせた部分にドアヒンジ14をボルト締結している。これに対し、例えば、図4(a)に示すように、ドアインナパネル4の前フランジ部4cを省略し、ドアインナパネル4の前縦壁部4bの前側面とドアアウタパネル5の前縦壁部5bの後側面とを接着剤Dで接合しつつ、この接合部にドアヒンジ14をボルト締結してもよい。このような変形例においても、上記第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
[ロック取付部Lの変形例]
また、ドアインナパネル4の後側端部とドアアウタパネル5の後側端部との接合部の構造も、上記第1実施形態のものに限らない。第1実施形態では、ドアインナパネル4の後フランジ部4eの後側端縁部とドアアウタパネル5の後側端部とを接着剤Dで接合しつつ、ドアアウタパネル5の後縦壁部5dとドアインナパネル4の後縦壁部4dとを重ねあわせた部分にドアロック装置11をボルト締結している。これに対し、例えば、図4(b)に示すように、ドアインナパネル4の後フランジ部4eを省略し、ドアインナパネル4の後縦壁部4dの後側面とドアアウタパネル5の後縦壁部5dの前側面とを接着剤Dで接合しつつ、この接合部にドアロック装置11をボルト締結してもよい。このような変形例においても、上記第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、上記実施形態及びその変形例では、締結部材としてボルト17,20やナット18を採用したが、ねじ、リベット等を採用してもよい。
次に、本発明の第2乃至第4実施形態について説明する。これらの実施形態は、ドアアウタパネル5における脆弱部の構成が第1実施形態の脆弱部F1,F2と異なる。すなわち、脆弱部F1,F2は、ドアアウタパネル5を構成する繊維強化樹脂の強度を境界線B1,B2の両側で異ならせることで形成されたものであるのに対し、第2乃至第4実施形態の脆弱部F1a,F1b,F1c,F2a,F2b,F2cは、繊維強化樹脂の境界線B1,B2上の強度を境界線B1,B2の両側の領域の強度よりも低くしたものである。
従って、第2乃至第4実施形態の脆弱部F1a,F1b,F1c,F2a,F2b,F2cによれば、各領域R1,R2a,R2bの強度を相対的に高く設定することができ、側面衝突時、境界線B1,B2に沿った割れをより確実に起こすことが可能になる。
<第2実施形態>
本発明の第2実施形態について説明する。第1実施形態の対応する構成要素と同様の構成については、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
本実施形態のドアアウタパネル5は、図3(b)に示すように、その全体が、連続繊維により強化された連続繊維強化樹脂シートを複数積層して加圧硬化させた複合材料積層体Sから構成されている。積層体Sの積層構成は、すべての領域R1,R2a,R2bを通じて同じ積層構成に設定されている。この積層体Sでは、積層体Sを構成する層のうちいくつかの層に含まれる強化繊維が、境界線B1,B2に沿って切断されている。例えば、上記プリプレグシートを6プライ積層して構成された積層体Sでは、6プライのうちの2プライに含まれる強化繊維が、第1境界線B1または第2境界線B2を跨ぐ位置で切断されている。強化繊維の切断は、超音波カッター等の公知の切断装置を用いて行うことができる。
ドアアウタパネル5のうち、強化繊維が切断された部位は、強化繊維が切断されていない部位よりも強度が低下する。すなわち、第1境界線B1に沿って強化繊維が切断された部位が第1脆弱部F1aに、第2境界線B2に沿って強化繊維が切断された部位が第2脆弱部F2aに、それぞれ相当している。
本実施形態にかかるドア構造は、第1実施形態にかかるドア構造と同様の構成を備えているため、第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態では、連続繊維を強化繊維とする繊維強化樹脂製のドアアウタパネル5において、当該連続繊維の少なくとも一部を境界線B1,B2に沿って切断することで、脆弱部F1a,F2aを構成した。この構成によれば、ドアアウタハンドル周辺領域R1、前下側領域R2a及び前上側領域R2bよりも強度が低い脆弱部を簡易に形成することができる。
<第3実施形態>
次に、本発明の第3実施形態について説明する。第1実施形態の対応する構成要素と同様の構成については、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
本実施形態では、図3(c)に示すように、ドアアウタパネル5の一般部を構成するドアアウタハンドル周辺領域R1、前下側領域R2a及び前上側領域R2bが、各々、連続繊維により強化された連続繊維強化樹脂シートを複数積層して加圧硬化させた複合材料積層体S1,S2,S3から構成されている。積層体S1,S2,S3同士は、直接接しておらず、各積層体S1,S2,S3の境界線B1,B2に沿った周縁部は、境界線B1,B2から離間している。すなわち、ドアアウタハンドル周辺領域R1の積層体S1の前側周縁部は、第1境界線B1から離間している。前下側領域R2aの積層体S2の前上側周縁部は、第2境界線B2から離間しており、後上側周縁部は、第1境界線B1から離間している。前上側領域R2bの積層体S3の後下側周縁部は、第2境界線B2から離間しており、後側周縁部は、第1境界線B1から離間している。ドアアウタハンドル周辺領域R1の積層体S1の前側周縁部と前上側領域R2bの積層体S2の後下側周縁部との間には、それらに挟まれた帯状領域SR1が第1直線分BS1に沿って延びている。ドアアウタハンドル周辺領域R1の積層体の前側周縁部と前下側領域R2aの積層体の後上側周縁部との間には、それらに挟まれた帯状領域SR2が第2直線分BS2に沿って延びている。前下側領域R2aの積層体の前上側周縁部と前上側領域R2bの積層体の後下側周縁部との間には、それらに挟まれた帯状領域SR3が第2境界線B2に沿って延びている。
ドアアウタパネル5の各帯状領域SR1、SR2,SR3は、連続繊維強化樹脂より繊維体積分率が低く、かつ、連続繊維強化樹脂の繊維材より繊維長が短い繊維材を強化繊維とする短繊維強化樹脂から構成されている。短繊維強化樹脂は、連続繊維強化繊維よりも強度や弾性率が低い。すなわち、第1境界線B1に沿った帯状領域SR1,SR2の短繊維強化樹脂が第1脆弱部F1bに、第2境界線B2に沿った帯状領域SR3の短繊維強化樹脂が第2脆弱部F2bに、それぞれ相当している。繊維体積分率は、特に限定されないが、自動車用のドアであれば、例えば、連続繊維強化樹脂の繊維体積分率を45〜55%に、短繊維強化樹脂のそれを20〜30%に設定することができる。
本実施形態にかかるドア構造は、第1実施形態にかかるドア構造と同様の構成を備えているため、第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態では、ドアアウタパネル5の一般部である3つの領域R1,R2a,R2bを連続繊維強化樹脂から構成し、脆弱部F1b,F2bを短繊維強化樹脂から構成しているため、一般部と脆弱部の強度差をより大きくとることができる。
<第4実施形態>
次に、本発明の第4実施形態について説明する。第1実施形態の対応する構成要素と同様の構成については、同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
図3(d)は、本実施形態にかかるドアアウタパネル5の、第1境界線B1または第2境界線B2に垂直な断面を示している。本実施形態では、図3(d)に示すように、ドアアウタパネル5のドアインナパネル4側の面に、境界線に沿ってV字谷状の切り欠きCを設け、当該部位の強度を低下させている。すなわち、第1境界線B1に沿った切り欠きCが第1脆弱部F1cに、第2境界線B2に沿った切り欠きCが第2脆弱部F2cに、それぞれ相当している。切り欠きCは、例えば、成形面に断面V字状の凸状を設けた金型でプレス成形することで形成することができる。あるいは、成形後、ドアアウタパネル5のドアインナパネル4側の面にエンドミル等の工具を用いて切削加工を施すことにより形成してもよい。
本実施形態にかかるドア構造は、第1実施形態にかかるドア構造と同様の構成を備えているため、第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、ドアアウタハンドル周辺領域R1、前下側領域R2a及び前上側領域R2bよりも強度が低い脆弱部F1c,F2cを、上記切り欠きCを設けることで簡易に形成することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は、それらの実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。
例えば、上記実施形態及び変形例のいずれかを2以上組み合わせたものも、本発明の範囲に含まれる。例えば、第1実施形態と第2実施形態とを組み合わせてもよい。具体的には、各領域R1,R2a,R2bの繊維強化樹脂シートの積層構成を互いに異なるものとしつつ、各領域R1,R2a,R2b間の境界線B1,B2に沿っていくつかの層に含まれる強化繊維を切断してもよい。また、例えば、第1実施形態と第3実施形態とを組み合わせてもよい。具体的には、各領域R1,R2a,R2bの積層体S1,S2,S3を繊維強化樹脂シートの積層構成が互いに異なる積層体で構成しつつ、各積層体の間に帯状領域SR1,SR2,SR3を形成して、当該帯状領域SR1,SR2,SR3を上記短繊維強化樹脂から構成してもよい。さらに、第4実施形態の切り欠きCは、第1乃至第3実施形態のいずれか一つまたはそれらのいずれかを2以上組み合わせたものに対して、組み合わせて適用してもよい。
また、一枚のドアアウタパネル5に対して、上記実施形態のいずれか一つまたはそれらのいずれかを2以上組み合わせたものを併用することも可能である。例えば、第1直線分BS1に沿った脆弱部に第3及び第4実施形態との組み合わせを採用し、第2直線分BS2に沿った脆弱部に第2及び第4実施形態との組み合わせを採用し、第2境界線B2に沿った脆弱部に第1及び第2実施形態の組み合わせを採用してもよい。
さらに、上記実施形態では、境界線B1,B2及び脆弱部F1,F1a,F1b,F1c,F2,F2a,F2b,F2cが、ドアアウタパネル5上の一点から3本の直線分が放射状に延びたパターンで配置されているが、境界線B1,B2及び脆弱部F1,F1a,F1b,F1c,F2,F2a,F2b,F2cの配置パターン(形状、本数など)はこれに限定されない。例えば、第2境界線B2は、第1境界線B1上の一点から複数本延びていて、それらの各々に沿って脆弱部が設けられてもよい。また、第1境界線B1上の複数の点から各一本以上ずつ延びていて、それらの各々に沿って脆弱部が設けられてもよい。さらに、第2境界線B2上の点からさらに第3境界線が各一本以上ずつ分岐して延びていて、それらの各々に沿って脆弱部が設けられてもよい。境界線及び脆弱部の分岐の回数は制限されず、第4以上の境界線及び脆弱部を設けてもよいことは勿論である。また、第2境界線B2に沿った第2脆弱部F2,F2a,F2b,F2cを省略し、第1境界線B1に沿った第1脆弱部F1,F1a,F1b,F1cのみが設けられてもよい。各脆弱部は、ドアアウタパネル5の周縁部まで延びていなくてもよく、断続的に延在するものであってもよい。一本以上の境界線及びそれに沿って延びる脆弱部が、曲線状であってもよい。また、脆弱部同士は、互いに分断されていてもよい。
また、上記実施形態では、繊維強化樹脂製のドアアウタパネル5の材料として、一方向に引き揃えられた炭素繊維に熱硬化性樹脂を含侵させたプリプレグシートを用いた例を示したが、ドアアウタパネル5の材料は、これに限定されない。強化繊維としては、炭素繊維の他、例えば、ガラス繊維、ポリアラミド繊維、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維などを用いることができる。また、炭素繊維は、例えば、ポリアクリロニトリル(PAN系)、ピッチ系、セルロース系、炭化水素による気相成長系炭素繊維、黒鉛繊維などを用いることができる。これらの繊維を2種類以上組み合わせて用いてもよい。また、強化繊維の形態は、連続した強化繊維の他、不連続の強化繊維、長繊維、短繊維またはそれらの組み合わせであってもよく、織物の強化繊維であってもよい。マトリックス樹脂としては、公知の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド(PA)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルファイド(PPS)樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、変性ポリスチレン樹脂、AS樹脂(アクリロニトリルとスチレンとのコポリマー)、ABS樹脂(アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンのコポリマー)、変性ABS樹脂、MBS樹脂(メチルメタクリレート、ブタジエン及びスチレンのコポリマー)、変性MBS樹脂、ポリメチルメタクリレート(PMMA)樹脂、変性ポリメチルメタクリレート樹脂等がある。
さらに、上記実施形態のドアアウタパネル5は繊維強化樹脂製であったが、ドアアウタパネル5の一部または全部が、強化繊維を含まない樹脂(例えば、ABS樹脂、PC/ABC樹脂、PP樹脂、PA樹脂など)から構成されていてもよい。樹脂製のドアアウタパネル5においては、材質や厚さを境界線の両側の領域間で異ならせた強度段差部や境界線に沿って形成した切り欠き等によって脆弱部を構成することができる。
また、上記実施形態では、ドアインナパネル4は鋼板製であったが、ドアインナパネル4の材料は、アルミ合金などの他の金属や繊維強化樹脂または強化繊維を含まない樹脂などであってもよい。
ドアアウタパネル5の成形方法は、特に限定されず、ホットプレス成形法やオートクレーブ成形法など公知の成形法を採用することができる。また、基材となる繊維プリフォームを金型に封入し、金型内にマトリックス樹脂を加圧注入する方法(レジントランスファー成形法)で成形してもよい。樹脂製または不連続繊維(短繊維、長繊維)により強化された繊維強化樹脂製のドアアウタパネル5であれば、射出成形法などで成形してもよい。
本発明は、樹脂製等のドアアウタパネルを備えた車両用ドアに適用することができる。
4 ドアインナパネル
5 ドアアウタパネル
5b 前縦壁部(ヒンジ取付フランジ)
5d 後縦壁部(ロック取付フランジ)
6 ドアアウタハンドル
11 ドアロック装置(ロック装置)
12 ワイヤ
14a ドアヒンジのドア側部材(ドアヒンジ部材)
B1 第1境界線
B2 第2境界線
M 交点
R1 ドアアウタハンドル周辺領域(第1領域)
R2 前側領域(第2領域)
F1,F1a,F1b,F1c 第1脆弱部
F2,F2a,F2b,F2c 第2脆弱部
C 切り欠き

Claims (15)

  1. ドアインナパネルと、
    樹脂製または繊維強化樹脂製のドアアウタパネルと、
    前記ドアアウタパネルに取付けられたドアアウタハンドルと、
    を備え、
    前記ドアアウタパネルには、該ドアアウタパネルを、前記ドアアウタハンドルを含む第1領域とそれ以外の第2領域とに区分する第1境界線に沿って、第1脆弱部が設けられていることを特徴とする車両用ドア構造。
  2. ドアロック装置と、前記ドアアウタハンドルに接続された、前記ドアロック装置を操作するためのワイヤとをさらに備え、
    前記ドアロック装置及び前記ワイヤは、ドア正面視において前記第1領域の内側に配置され、当該第1領域に直接的または間接的に支持または固定されていることを特徴とする請求項1に記載の車両用ドア構造。
  3. 前記第1境界線上の点から延び、かつ、前記第2領域を複数の領域に区分する少なくとも1つの第2境界線に沿って、第2脆弱部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の車両用ドア構造。
  4. 前記第1境界線と第2境界線との交点において、前記第1脆弱部と第2脆弱部とが連結されていることを特徴とする請求項3に記載の車両用ドア構造。
  5. 前記第2境界線は、直線状であり、
    前記第1境界線は、前記第2境界線との交点で接続された2つ以上の線分からなる折れ線状であることを特徴とする請求項3または4に記載の車両用ドア構造。
  6. 前記第1脆弱部の端部は、前記ドアアウタパネルの周縁部まで延びていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。
  7. 前記第1脆弱部は、前記第1境界線に沿って連続して設けられていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。
  8. 前記第1脆弱部において、前記ドアアウタパネルを構成する樹脂または繊維強化樹脂の強度を、前記第1境界線の第1領域側と第2領域側とで異ならせたことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。
  9. 前記ドアアウタパネルは、繊維強化樹脂シートを積層して構成されており、
    前記第1脆弱部において、前記繊維強化樹脂シートの層数を、前記第1境界線の第1領域側と第2領域側とで異ならせたことを特徴とする請求項8に記載の車両用ドア構造。
  10. 前記第1脆弱部において、前記ドアアウタパネルを構成する樹脂または繊維強化樹脂の強度を、前記第1領域及び第2領域よりも低くしたことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。
  11. 前記ドアアウタパネルは、連続繊維を強化繊維とする連続繊維強化樹脂製であり、
    前記第1脆弱部において、前記連続繊維の少なくとも一部を、前記第1境界線に沿って切断したことを特徴とする請求項10に記載の車両用ドア構造。
  12. 前記ドアアウタパネルの少なくとも第1領域を、連続繊維を強化繊維とする連続繊維強化樹脂から構成し、
    前記第1脆弱部において、前記連続繊維強化樹脂より繊維体積分率が低く、かつ、短繊維を強化繊維とする短繊維強化樹脂を配設したことを特徴とする請求項10に記載の車両用ドア構造。
  13. 前記第1脆弱部が、前記ドアアウタパネルの前記ドアインナパネル側の面に設けられた切り欠きを含むことを特徴とする請求項1乃至12のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。
  14. 前記ドアアウタパネルの端部には、前記ドアインナパネル側に延びるロック取付フランジが一体成形されており、
    ロック装置が、前記ドアインナパネルの端部とともに前記ロック取付フランジに締結されていることを特徴とする請求項1乃至13のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。
  15. 前記ドアアウタパネルの端部には、前記ドアインナパネル側に延びるヒンジ取付フランジが一体成形されており、
    ドアヒンジ部材が、前記ドアインナパネルの端部とともに前記ヒンジ取付フランジに締結されていることを特徴とする請求項1乃至14のいずれか一項に記載の車両用ドア構造。

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