JPWO2016181996A1 - スポット溶接方法 - Google Patents
スポット溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016181996A1 JPWO2016181996A1 JP2017517966A JP2017517966A JPWO2016181996A1 JP WO2016181996 A1 JPWO2016181996 A1 JP WO2016181996A1 JP 2017517966 A JP2017517966 A JP 2017517966A JP 2017517966 A JP2017517966 A JP 2017517966A JP WO2016181996 A1 JPWO2016181996 A1 JP WO2016181996A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- metal plate
- normal
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Description
ただし、[C]、「Si]、[Mn]、[P]、[S]は、C、Si、P、及びSの含有量(質量%)である。
本発明のスポット溶接方法では、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度が5度未満となるように調整する。角度調整の方法は、特に限定されるものでないが、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度が5度未満となるように、溶接電極又は金属板を移動させて調整することができる。
溶接電極は、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度が5度未満となる形状であれば、特に限定されるものでない。この形状が調整された溶接電極について、図9とは異なる例について、図10及び図11を用いて説明する。
次に、スポット溶接される部材について説明する。
本発明のスポット溶接方法を適用する前に、あらかじめスポット溶接を行い、割れの発生を確認してもよい。割れの発生がない場合に本発明を適用しても問題はないが、割れが発生した際にその溶接位置に対して本発明を適用すれば、効率的に本発明の効果を得ることができる。
あらかじめ行うスポット溶接によって、得られたスポット溶接継手のコロナボンド直外及びコロナボンドのナゲット際の割れの発生の有無を確認する。コロナボンド直外及びコロナボンドのナゲット際の割れの発生の有無の確認方法は、特に限定されるものでなく、ナゲットを含む板厚方向の断面を観察して行う方法や、スポット溶接継手の引張試験を実施して所定の引張強度が得られるか否かで判定して行う方法を用いることができる。または、スポット溶接部を含む板厚方向の断面の切断位置によっては、コロナボンド直外及びコロナボンドのナゲット際の割れが観察できない場合もあるため、X線透過試験を行って割れを確認してもよい。
表1に示す、亜鉛系めっきが施された、あるいはめっきされていない鋼板を、表2に示す板組で重ねあわせ、両側から、先端直径6mmのドームラジアス型電極で、重ねあわせた鋼板を挟み込み、加圧力4kNで押し付けつつ、通電時間18サイクル、通電電流9kAとして、スポット溶接を行い、試験片を作成した。
表4に、使用した金属板について示す。この金属板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、高強度鋼板の両面に亜鉛めっきが被覆されている。
表5に、試験に供した金属板について示す。この金属板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、高強度鋼板の両面に亜鉛めっきが被覆されている。
2 ナゲット
3 金属板の表面からナゲットに向かって進展する割れ
4 熱影響部
5 肩部から熱影響部に向かって進展する割れ
6 コロナボンド直外の割れ
7 コロナボンドのナゲット際に割れ
8 金属板の法線
9 溶接電極
9a 溶接電極
9b 溶接電極
9 溶接電極
9c ホルダー
9d シャンク
9e 電極チップ
10 溶接電極の軸
11 鋼板表面の溶接残留応力が高い箇所
12 コロナボンド直外近傍の溶接残留応力の高い箇所
13 溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線
Dn ナゲット直径
Dc コロナボンド直径
Claims (5)
- 複数の金属板が重ね合わせられた箇所を有する部材の上記重ね合わせられた箇所をスポット溶接する方法であって、上記複数の金属板のうち少なくとも1枚の金属板の重ね合わせ面にめっきが施されており、
上記方法は、溶接を実施する前に、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度を5°未満に調節する工程を含む
ことを特徴とするスポット溶接方法。 - 前記溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、前記金属板表面の法線との角度を5°未満に調節する方法は、前記部材の成形を含むことを特徴とする請求項1に記載のスポット溶接方法。
- 前記溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、前記金属板表面の法線との角度を5°未満に調節する方法は、溶接電極の形状の調整を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のスポット溶接方法。
- 前記溶接電極は、ホルダーと、上記ホルダーに組みつけられたシャンクと、上記シャンクに取り付けられた電極チップを備え、
前記溶接電極の形状の調整は、上記ホルダー、上記シャンク、及び上記電極チップの1又は2以上の形状を変更することにより行う
ことを特徴とする請求項3に記載のスポット溶接方法。 - 前記複数の金属板のうち少なくとも1枚の金属板が亜鉛めっき鋼板であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のスポット溶接方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015096844 | 2015-05-11 | ||
JP2015096844 | 2015-05-11 | ||
JP2015148709 | 2015-07-28 | ||
JP2015148709 | 2015-07-28 | ||
PCT/JP2016/064019 WO2016181996A1 (ja) | 2015-05-11 | 2016-05-11 | スポット溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016181996A1 true JPWO2016181996A1 (ja) | 2017-11-09 |
JP6384603B2 JP6384603B2 (ja) | 2018-09-05 |
Family
ID=57249135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017517966A Active JP6384603B2 (ja) | 2015-05-11 | 2016-05-11 | スポット溶接方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6384603B2 (ja) |
TW (1) | TWI642506B (ja) |
WO (1) | WO2016181996A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6372639B1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-08-15 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
EP3590645A4 (en) * | 2017-03-01 | 2020-03-25 | JFE Steel Corporation | RESISTANCE SPOT WELDING PROCESS |
CN107052554B (zh) * | 2017-06-06 | 2022-10-04 | 武汉东环车身系统有限公司 | 一种电阻焊电极角度转换机构 |
CN109048021A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 上海工程技术大学 | 一种适用于多层薄板的带极点焊焊接工艺 |
NL2022864B1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Awl Techniek B V | Method for resistance welding and resistance welding apparatus |
JP7132300B2 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-09-06 | フタバ産業株式会社 | 抵抗スポット溶接方法及び抵抗スポット溶接装置 |
CN114985887B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-07-28 | 天津翔铄车身科技有限公司 | 一种防翘曲多层板点焊焊接方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02220784A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-03 | Nippon Steel Corp | 抵抗溶接方法およびその装置 |
JPH0246308B2 (ja) * | 1981-08-31 | 1990-10-15 | Toyota Motor Co Ltd | |
JPH05220579A (ja) * | 1991-02-28 | 1993-08-31 | Mitsubishi Motors Corp | パネルの接合方法 |
JPH07323377A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Nissan Motor Co Ltd | 抵抗溶接用補助電極および抵抗溶接方法 |
JP2001239374A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-09-04 | Koyo Giken:Kk | 抵抗溶接機 |
JP2004330253A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Daihatsu Motor Co Ltd | スポット溶接方法およびスポット溶接装置 |
WO2007065238A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Magna International Inc. | Spot welding tip for a spot welding machine |
JP2009226425A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Mazda Motor Corp | 異種板材のスポット溶接方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5870570B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2016-03-01 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液ならびに亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2016
- 2016-05-11 TW TW105114578A patent/TWI642506B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-05-11 JP JP2017517966A patent/JP6384603B2/ja active Active
- 2016-05-11 WO PCT/JP2016/064019 patent/WO2016181996A1/ja active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0246308B2 (ja) * | 1981-08-31 | 1990-10-15 | Toyota Motor Co Ltd | |
JPH02220784A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-03 | Nippon Steel Corp | 抵抗溶接方法およびその装置 |
JPH05220579A (ja) * | 1991-02-28 | 1993-08-31 | Mitsubishi Motors Corp | パネルの接合方法 |
JPH07323377A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Nissan Motor Co Ltd | 抵抗溶接用補助電極および抵抗溶接方法 |
JP2001239374A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-09-04 | Koyo Giken:Kk | 抵抗溶接機 |
JP2004330253A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Daihatsu Motor Co Ltd | スポット溶接方法およびスポット溶接装置 |
WO2007065238A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Magna International Inc. | Spot welding tip for a spot welding machine |
JP2009226425A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Mazda Motor Corp | 異種板材のスポット溶接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016181996A1 (ja) | 2016-11-17 |
TWI642506B (zh) | 2018-12-01 |
TW201706065A (zh) | 2017-02-16 |
JP6384603B2 (ja) | 2018-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6384603B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
JP6108049B2 (ja) | めっき鋼板のスポット溶接方法 | |
JP6194765B2 (ja) | 高強度鋼板のスポット溶接方法 | |
JP6780386B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
JP5316664B2 (ja) | ホットスタンプ用のテーラードブランク | |
JP6108018B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
JP6278154B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
TWI622445B (zh) | 點熔接方法 | |
JP6108017B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
JP6750762B1 (ja) | スポット溶接部材 | |
JP2016068142A (ja) | スポット溶接方法 | |
JP6168246B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
JP5168204B2 (ja) | 鋼板のスポット溶接方法 | |
JP2003103377A (ja) | 高強度めっき鋼板のスポット溶接方法 | |
JP6379819B2 (ja) | 重ね溶接部材、重ね溶接部材の重ね抵抗シーム溶接方法及び重ね溶接部を備える自動車用重ね溶接部材 | |
KR102197434B1 (ko) | 저항 스폿 용접 방법 | |
JP2005103608A (ja) | 高強度めっき鋼板をスポット溶接した継手の耐食性、引張強さおよび疲労強度向上方法 | |
JP2007277717A (ja) | アルミニウム系材料とのロウ付け接合用鋼板、その鋼板を用いた接合方法および接合継手 | |
JP6671846B2 (ja) | テーラードブランク熱間プレス部材 | |
JP7364113B2 (ja) | 抵抗スポット溶接部材およびその抵抗スポット溶接方法 | |
WO2024063010A1 (ja) | 溶接部材およびその製造方法 | |
JP7435935B1 (ja) | 溶接部材およびその製造方法 | |
JP7485242B1 (ja) | 溶接部材およびその製造方法 | |
JP6372639B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP7103923B2 (ja) | 接合構造体及び接合構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170818 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170818 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170919 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180710 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180723 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6384603 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |