JP6384603B2 - スポット溶接方法 - Google Patents
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Description
ここで、Ceqは、Ceq=[C]+[Si]/30+[Mn]/20+2[P]+4[S](ただし、[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]は、C、Si、P、及びSの含有量(質量%))で求められる値である。
ことを特徴とする前記(2)のスポット溶接方法。
ただし、[C]、「Si]、[Mn]、[P]、[S]は、C、Si、P、及びSの含有量(質量%)である。
本発明のスポット溶接方法では、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度が4度以下となるように調整する。角度調整の方法は、特に限定されるものでないが、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度が4度以下となるように、溶接電極又は金属板を移動させて調整することができる。
溶接電極は、溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、金属板表面の法線との角度が4度以下となる形状であれば、特に限定されるものでない。この形状が調整された溶接電極について、図9とは異なる例について、図10及び図11を用いて説明する。
次に、スポット溶接される部材について説明する。
本発明のスポット溶接方法を適用する前に、あらかじめスポット溶接を行い、割れの発生を確認してもよい。割れの発生がない場合に本発明を適用しても問題はないが、割れが発生した際にその溶接位置に対して本発明を適用すれば、効率的に本発明の効果を得ることができる。
あらかじめ行うスポット溶接によって、得られたスポット溶接継手のコロナボンド直外及びコロナボンドのナゲット際の割れの発生の有無を確認する。コロナボンド直外及びコロナボンドのナゲット際の割れの発生の有無の確認方法は、特に限定されるものでなく、ナゲットを含む板厚方向の断面を観察して行う方法や、スポット溶接継手の引張試験を実施して所定の引張強度が得られるか否かで判定して行う方法を用いることができる。または、スポット溶接部を含む板厚方向の断面の切断位置によっては、コロナボンド直外及びコロナボンドのナゲット際の割れが観察できない場合もあるため、X線透過試験を行って割れを確認してもよい。
表1に示す、亜鉛系めっきが施された、あるいはめっきされていない鋼板を、表2に示す板組で重ねあわせ、両側から、先端直径6mmのドームラジアス型電極で、重ねあわせた鋼板を挟み込み、加圧力4kNで押し付けつつ、通電時間18サイクル、通電電流9kAとして、スポット溶接を行い、試験片を作成した。
表4に、使用した金属板について示す。この金属板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、高強度鋼板の両面に亜鉛めっきが被覆されている。
表5に、試験に供した金属板について示す。この金属板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、高強度鋼板の両面に亜鉛めっきが被覆されている。
2 ナゲット
3 金属板の表面からナゲットに向かって進展する割れ
4 熱影響部
5 肩部から熱影響部に向かって進展する割れ
6 コロナボンド直外の割れ
7 コロナボンドのナゲット際に割れ
8 金属板の法線
9 溶接電極
9a 溶接電極
9b 溶接電極
9 溶接電極
9c ホルダー
9d シャンク
9e 電極チップ
10 溶接電極の軸
11 鋼板表面の溶接残留応力が高い箇所
12 コロナボンド直外近傍の溶接残留応力の高い箇所
13 溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線
Dn ナゲット直径
Dc コロナボンド直径
Claims (3)
- 複数の鋼板で構成される被溶接部材の鋼板が重ね合わされた溶接箇所にスポット溶接をする方法であって、
前記複数の鋼板のうちの少なくとも1枚の鋼板がTRIP鋼、又はCeqが0.15質量%以上の鋼板であり、前記複数の鋼板のうちの少なくとも1枚の鋼板の重ね合わせ面に亜鉛系めっきが被覆されており、
前記方法は、前記溶接箇所において溶接電極の軸と、当該溶接電極と接触する鋼板表面との角度が垂直から外れる場合、
当該被溶接部材に溶接を行い、鋼板の重ね合わせ面のコロナボンド直外の割れ及びコロナボンドのナゲット際の割れの発生の有無を確認する予備工程、及び予備工程でコロナボンド直外の割れ及びコロナボンドのナゲット際の割れの少なくとも一方の割れが発生したとき、当該溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、当該鋼板表面の法線の角度が4°以下となるように、前記溶接電極の軸と前記鋼板表面との角度を前記部材を成形する方法により調整してから溶接を実施する本工程を含むことを特徴とするスポット溶接方法。
ここで、Ceqは、Ceq=[C]+[Si]/30+[Mn]/20+2[P]+4[S](ただし、[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]は、C、Si、P、及びSの含有量(質量%))で求められる値である。 - 前記溶接電極の先端に取り付けられる電極チップの接触面の法線と、前記金属板表面の法線との角度を4°以下に調整する方法は、溶接電極の形状の調整を含むことを特徴とする請求項1に記載のスポット溶接方法。
- 前記溶接電極は、ホルダーと、上記ホルダーに組みつけられたシャンクと、上記シャンクに取り付けられた電極チップを備え、
前記溶接電極の形状の調整は、上記ホルダー、上記シャンク、及び上記電極チップの1又は2以上の形状を変更することにより行うことを特徴とする請求項2に記載のスポット溶接方法。
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