JPWO2016140043A1 - ディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス、ディップ成形用組成物およびディップ成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) アルキルリチウム重合触媒を用いて溶液重合された合成イソプレン重合体を含むディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックスであって、該ラテックス粒子径のモード径とメディアン径との比(モード径/メディアン径)が、0.8以上であって、固形分濃度が56%時のブルックフィールド粘度(V56)と固形分濃度が66%時のブルックフィールド粘度(V66)との差(V66−V56)が200mPa・s以下であるディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス、
(2) (1)に記載のディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス、硫黄系加硫剤、および加硫促進剤を含有してなるディップ成形用組成物、
(3) (2)に記載のディップ成形用組成物をディップ成形してなるディップ成形体
が提供される。
本発明で用いる合成イソプレン重合体は、イソプレンを重合して得られる。また、本発明で用いる合成イソプレン重合体は、イソプレンと共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体を共重合したものであってもよい。合成イソプレン重合体のイソプレン単位の含有量は、柔軟で、引張強さに優れるディップ成形体が得られ易いことから、全単量体単位に対して、好ましくは70重量%以上、より好ましくは90重量%以上、さらに好ましくは95重量%以上、特に好ましくは100重量%(イソプレンの単独重合体)である。
本発明のディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス(以下、単に「合成イソプレン重合体ラテックス」ということがある。)は、上記合成イソプレン重合体を含んでなる。合成イソプレン重合体ラテックスの製造方法としては、イソプレン単位中のシス結合単位の含有率が高い合成イソプレン重合体を用いることができ、引張強さに優れるディップ成形体が得られる観点から、例えば、有機溶媒に溶解または微分散した合成イソプレン重合体の溶液または微細懸濁液を、界面活性剤の存在下に、水中で乳化し、必要により有機溶媒を除去して、合成イソプレン重合体ラテックスを製造する方法が好ましい。
なお、有機溶媒の使用量は、合成イソプレン重合体100重量部に対して、好ましくは2,000重量部以下、より好ましくは20〜1,500重量部である。
使用する水の種類としては、硬水、軟水、イオン交換水、蒸留水、ゼオライトウォーターなどが挙げられる。また、メタノールなどのアルコールに代表される極性溶媒を水と併用してもよい。
なお、有機溶媒の除去操作の前後において、凝集物を除去する操作を行ってもよい。
なお、本発明における粘度は、ブルックフィールド粘度計(以下、「B型粘度計」ということがある。)を用いて測定された、液温が25℃での粘度の値である。
これらの界面活性剤の使用量としては、界面活性剤の種類により最適な量は異なるので一概には言えないが、ロジン酸ナトリウム、ロジン酸カリウムの例では、合成イソプレン重合体100重量部に対して、3重量部以下が好ましく、2重量部以下が更に好ましい。
増粘剤の使用量としては、合成イソプレン重合体100重量部に対して、1重量部以下が好ましく、0.1重量部以下が更に好ましい。
なお、電導度は、METTLER TOLEDO社製導電率計(商品名:SG78−FK2)を使用し、測定温度25℃で測定した値である。
本発明のディップ成形用組成物は、上記ディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス、加硫剤、および加硫促進剤を含んでなる。また、必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。
加硫剤としては、例えば、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄等の硫黄;塩化硫黄、二塩化硫黄、モルホリン・ジスルフィド、アルキルフェノール・ジスルフィド、N,N'−ジチオ−ビス(ヘキサヒドロ−2H−アゼピノン−2)、含りんポリスルフィド、高分子多硫化物、2−(4'−モルホリノジチオ)ベンゾチアゾール等の硫黄系加硫剤等を用いることができる。なかでも、硫黄が好ましく使用できる。これらの加硫剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
加硫促進剤としては、ディップ成形において通常用いられるものが使用でき、例えば、ジエチルジチオカルバミン酸、ジブチルジチオカルバミン酸、ジ−2−エチルヘキシルジチオカルバミン酸、ジシクロヘキシルジチオカルバミン酸、ジフェニルジチオカルバミン酸、ジベンジルジチオカルバミン酸などのジチオカルバミン酸類およびそれらの亜鉛塩;2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛、2−メルカプトチアゾリン、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、2−(2,4−ジニトロフェニルチオ)ベンゾチアゾール、2−(N,N−ジエチルチオ・カルバイルチオ)ベンゾチアゾール、2−(2,6−ジメチル−4−モルホリノチオ)ベンゾチアゾール、2−(4′−モルホリノ・ジチオ)ベンゾチアゾール、4−モルホリニル−2−ベンゾチアジル・ジスルフィド、1,3−ビス(2−ベンゾチアジル・メルカプトメチル)ユリアなどが挙げられるが、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛が好ましい。これらの加硫促進剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(酸化亜鉛)
本発明のディップ成形用組成物は、さらに酸化亜鉛を必要に応じて含有してもよい。酸化亜鉛の含有量は、特に限定されないが、合成イソプレン重合体100重量部に対して、好ましくは0.1〜5重量部、より好ましくは0.2〜2重量部である。酸化亜鉛の含有量が上記範囲であると、酸化亜鉛の含有量が過度に少ないためにディップ成形体の引張強さが低下する、という現象を抑えることができ、また、酸化亜鉛の含有量が過度に多いために、ディップ成形用組成物中の合成イソプレン重合体粒子の安定性が低下して粗大な凝集物が発生する、という現象を抑えることができる。
本発明のディップ成形用組成物は、分散剤を必要に応じて含有してもよく、分散剤としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノレン酸及びロジン酸などの脂肪酸のナトリウムまたはカリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性界面活性剤等が挙げられるが、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが特に好ましい。なお、これらの界面活性剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ディップ成形用組成物には、さらに、老化防止剤;カーボンブラック、シリカ、タルク等の補強剤;炭酸カルシウム、クレー等の充填剤;紫外線吸収剤;可塑剤;等の配合剤を必要に応じて配合することができる。
ディップ成形用組成物のpHは7以上であることが好ましく、pH8〜12の範囲であることがより好ましい。
また、ディップ成形用組成物の固形分濃度は、例えば、15〜65重量%の範囲である。
本発明のディップ成形体は、本発明のディップ成形用組成物をディップ成形することにより得られる。
型をディップ成形用組成物から引き上げた後、例えば、加熱して型上に形成された沈着物を乾燥させる。乾燥条件は適宜選択する。
次いで、加熱して、型上に形成された沈着物を加硫する。
実施例および比較例で得られた合成イソプレン重合体ラテックスを固形分濃度で0.1重量%となるように、テトラヒドロフランに溶解した。この溶液をゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー分析し、合成イソプレン重合体の標準ポリスチレン換算の重量平均分子量として算出した。
実施例および比較例で得られた合成イソプレン重合体ラテックスにメタノールを添加し、凝固した。得られた凝固物を乾燥した後、1H−NMR分析して、合成イソプレン重合体中の全イソプレン単位に対するシス結合単位(1,4−シス構造)の含有率を示した。
実施例および比較例で得られた合成イソプレン重合体ラテックスのモード径およびメディアン径は、レーザー回折式粒度分布測定装置(SALD−2200、島津製作所製)を使用して測定した。表示される粒子径測定結果から、モード径とメディアン径を読み取った。
実施例及び比較例において、合成イソプレン重合体ラテックスの粘度は、B型粘度計(ブルックフィールド粘度計、型式BL、東京計器社製)を用いて、液温25℃で測定を行った。
(合成イソプレン重合体の製造)
乾燥され、窒素置換された撹拌付きオートクレーブに、シクロヘキサン1150部とイソプレン100部とテトラメチルエチレンジアミン0.0029部を仕込んだ。オートクレーブ内の温度を60℃にし、撹拌しながら、n−ブチルリチウム15wt%ヘキサン触媒溶液0.0273部を加えて1時間反応させた。重合反応率は99%であった。得られたポリマー溶液に重合停止剤としてメタノール0.0031部を添加し、反応を停止させた。得られた合成イソプレン重合体は、重量平均分子量(Mw)176万、Mw/Mn=1.24、シス結合単位(1,4−シス構造)の含有率は82%であった。
(合成イソプレン重合体ラテックスの製造)
上記の合成イソプレン重合体のシクロヘキサン溶液1250部(合成イソプレン重合体100部、シクロヘキサン1150部)と、界面活性剤としてロジン酸ナトリウム(商品名「ロンヂスN−18」、荒川化学(株)製)0.8重量%を含有してなる界面活性剤水溶液1245部を準備した。
界面活性剤としてロジン酸ナトリウム(商品名「ロンヂスN−18」、荒川化学(株)製)1.2重量%、およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(商品名「ネオペレックスG−15」、花王(株)製)0.08重量%を含有してなる界面活性剤水溶液1245部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして合成イソプレン重合体ラテックスを得た。これを用いて実施例1と同様に、ラテックスの粒子径およびブルックフィールド粘度を測定し、結果を表1に示した。
界面活性剤としてロジン酸ナトリウム(商品名「ロンヂスN−18」、荒川化学(株)製)0.8重量%、およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(商品名「ネオペレックスG−15」、花王(株)製)0.6重量%を含有してなる界面活性剤水溶液1245部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして合成イソプレン重合体ラテックスを得た。これを用いて実施例1と同様に、ラテックスの粒子径およびブルックフィールド粘度を測定し、結果を表1に示した。
合成イソプレン重合体ラテックスの製造において、用いる合成イソプレン重合体を、チーグラナッタ触媒を用いてイソプレンを溶液重合することにより得られた重量平均分子量が1,300,000の合成イソプレン重合体(商品名「IR2200L」、日本ゼオン(株)製、シス結合単位(1,4−シス構造)の含有率98%)に変更した。更に、界面活性剤としてロジン酸ナトリウム(商品名「ロンヂスN−18」、荒川化学(株)製)0.6重量%、およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(商品名「ネオペレックスG−15」、花王(株)製)0.2重量%を含有してなる界面活性剤水溶液1245部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして合成イソプレン重合体ラテックスを得た。これを用いて実施例1と同様に、ラテックスの粒子径およびブルックフィールド粘度を測定し、結果を表1に示した。
界面活性剤としてロジン酸ナトリウム(商品名「ロンヂスN−18」、荒川化学(株)製)0.8重量%、およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(商品名「ネオペレックスG−15」、花王(株)製)0.4重量%を含有してなる界面活性剤水溶液1245部を用いたこと以外は、比較例2と同様にして合成イソプレン重合体ラテックスを得た。これを用いて実施例1と同様に、ラテックスの粒子径およびブルックフィールド粘度を測定し、結果を表1に示した。
次に、実施例1〜2および比較例1〜3で得られた固形分濃度66%のラテックスを用いて、ダイヤフラム式ポンプ(ウィルデン社)での移送テストを実施した。実施例1および2のラテックスでは全く問題なく全量を移送できたが、比較例1〜3においては半量程度の移送時に詰りが発生し、移送できなくなった。ダイヤフラム部を分解して内部を点検したところ、大量の凝集物が生成しており、移送配管を閉塞させていた。
実施例1〜2および比較例1〜3で得られた固形分濃度66%のラテックスを用いて、ブルックフィールド粘度が60mPa・sになるように各々を蒸留水で希釈した。これらのラテックスに、凝固剤で被覆されたガラス型を、表2に示す時間浸漬してから取り出し、室温で60分間乾燥した後、60℃の温水中に2分間浸漬し、室温で30分間風乾した。次いで、ガラス型表面に形成されたフィルムを剥離し、得られたフィルムの上部、中間部、下部の膜厚を測定した結果を表2に示した。比較例1〜3においては、実施例1〜2と同程度の膜厚を得るのに長い浸漬時間を要すと共に、膜厚の均一性が悪化する結果となった。
Claims (3)
- アルキルリチウム重合触媒を用いて溶液重合された合成イソプレン重合体を含むディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックスであって、
該ラテックス粒子径のモード径とメディアン径との比(モード径/メディアン径)が、0.8以上であって、
固形分濃度が56%時のブルックフィールド粘度(V56)と固形分濃度が66%時のブルックフィールド粘度(V66)との差(V66−V56)が200mPa・s以下である
ディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス。 - 請求項1に記載のディップ成形用合成イソプレン重合体ラテックス、硫黄系加硫剤、および加硫促進剤を含有してなるディップ成形用組成物。
- 請求項2に記載のディップ成形用組成物をディップ成形してなるディップ成形体。
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