JPWO2016017500A1 - ドリルおよびそれを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ドリルを前記被削材から離す工程とを備える。
以下、本実施形態のドリル1について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明のドリルは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
次に、本実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の実施形態に係るドリル1を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図11〜13を参照しつつ説明する。なお、図11〜13において、ドリル1における把持部11の後端側の部分を省略している。
3・・・ドリル本体
5・・・切刃
7・・・切屑排出溝(溝)
9・・・主すくい面
11・・・把持部
13・・・切削部
15・・・主切刃
17・・・副切刃
19・・・接続刃
21・・・直線部
23・・・マージン
25・・・二番取り面
27・・・平坦部
29・・・凹部
101・・・被削材
103・・・加工穴(貫通孔)
X1・・・回転軸
Claims (14)
- 棒状のドリル本体と、
該ドリル本体の先端部に位置して、正面視した場合に直線部を有する主切刃と、
前記ドリル本体の外周に設けられた、前記主切刃の後方から前記ドリル本体の後端部側に向かって前記ドリル本体の回転軸の周りに螺旋状に延びている切屑排出溝と、
前記主切刃に沿って前記主切刃と前記切屑排出溝との間に設けられた主すくい面とを備え、
該主すくい面は、前記直線部に沿って設けられた平坦部を有しているドリル。 - 前記主すくい面は、前記平坦部と前記切屑排出溝との間に位置して、前記切屑排出溝よりも凹んでいる凹部を有している請求項1に記載のドリル。
- 側面視した場合における前記回転軸に沿った方向での前記凹部の幅が、前記回転軸から離れるにしたがって小さくなる請求項2に記載のドリル。
- 側面視した場合における前記回転軸に沿った方向での前記平坦部の幅が、前記回転軸から離れるにしたがって大きくなる請求項1乃至3のいずれか1つに記載のドリル。
- 前記直線部は、前記主切刃のうちの前記回転軸に近い側に設けられている請求項1乃至4のいずれか1つに記載のドリル。
- 前記主すくい面における主すくい角が15°〜30°である請求項1乃至5のいずれか1つに記載のドリル。
- 前記主切刃に隣接して、前記ドリル本体の後端部側に位置する副切刃と、
前記平坦部は、前記副切刃から離れている請求項1乃至6のいずれか1つに記載のドリル。 - 前記副切刃と前記切屑排出溝との間に副すくい面を有して、該副すくい面における副すくい角が、前記主すくい角よりも大きい請求項7に記載のドリル。
- 前記平坦部の外周側の終端境界が、前記回転軸に沿って設けられているとともに、前記切屑排出溝と滑らかに接続されている請求項1乃至8のいずれか1つに記載のドリル。
- 前記凹部の外周側の終端境界が、前記平坦部の外周側の終端境界の延長線上にある請求項9に記載のドリル。
- 側面視した場合において、前記直線部の長さL1と、前記凹部の前記切屑排出溝に接する前記ドリル本体の後端部側の終端境界における長さL2との比(L2/L1)が1.1〜1.8である請求項1乃至10のいずれか1つに記載のドリル。
- 棒状のドリル本体と、
該ドリル本体の先端部に位置する主切刃と、
前記ドリル本体の外周に設けられた、前記主切刃から前記ドリル本体の後端部側に向かって前記ドリル本体の回転軸の周りに螺旋状に延びている切屑排出溝と、
前記主切刃に沿って前記主切刃と前記切屑排出溝との間に設けられた主すくい面とを備え、
該主すくい面において、主すくい角が一定である同角部を有しているドリル。 - 前記主すくい面における主すくい角が15°〜30°である請求項12に記載のドリル。
- 請求項1乃至13のいずれか1つに記載のドリルを前記回転軸の周りに回転させる工程と、
回転している前記ドリルの前記一対の主切刃を被削材に接触させる工程と、
前記ドリルを前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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