JPWO2015186487A1 - 面状発光デバイスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

面状発光パネル（１０）において、第１電極（２１）の延びる方向に沿って第１電極（２１）上に配置され、第１電極（２１）に電気的に接続される第１導体（１３０Ａ）と、第２電極（２２）の延びる方向に沿って第２電極（２２）上に配置され、第２電極（２２）に電気的に接続される第２導体（１３０Ｂ）と、面状発光パネル（１０）の一方の面に配置された第１フィルム（１１０）と、面状発光パネル（１０）の他方の面に配置された第２フィルム（１２０）とを備え、第１フィルム（１１０）および第２フィルム（１２０）により、面状発光パネル（１０）、第１導体（１３０Ａ）、および、第２導体（１３０Ｂ）を挟み込むことで、面状発光パネル（１０）、第１導体（１３０）、および、第２導体（１３０Ｂ）が封止され、第１フィルム（１１０）、第２フィルム（１２０）が密着されることで、第１導体（１３０Ａ）は第１電極（２１）に圧接され、第２導体（１３０Ｂ）は第２電極（２２）に圧接されている。

Description

本発明は、有機ＥＬパネルなど平面状の面状発光パネルを利用した面状発光デバイスに関し、特に面状発光パネルを複数のフィルムで封止した場合の配線の取り出し方に関する。

近年、有機ＥＬ（Organic Electroluminescence）発光素子を利用した面状発光パネルが提案されている。有機ＥＬパネルと外部配線とを接続する場合、プリント基板を熱硬化性の導電性接着剤で接続することが一般的である。この接続方法は、接続部の強度、信頼性を確保しやすく、Ａｌ（アルミニウム）等を用いた電極面を腐食等から保護することができる。

特開２００３−１０９７５６号公報（特許文献１）には、プラスチックと絶縁膜とが積層されたフィルムで真空パックのように面状発光パネルを包み込む技術が開示されている。

特開２００３−１０９７５６号公報

従来の構成では発光パネルからの配線取り出しのために、面状発光パネルとフレキシブル配線とを導電性接着材を用いて接合して電気的導通を確保している。導電性接着剤を用いるためには、接着剤を硬化させるための時間が必要となり製造工程時間の増加が課題となる。

したがって、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、製造工程時間の増加を抑制することが可能な構成を備える、面状発光デバイスおよびその製造方法を提供することを目的とする。

この発明の一の側面に従う面状発光デバイスにおいては、基板と、上記基板上に設けられ、上記基板の一の辺に沿って配置される第１電極、および上記一の辺とは反対側に位置する他の辺に沿って配置される第２電極と、を有する面状発光パネルと、上記第１電極の延びる方向に沿って上記第１電極上に配置され、上記第１電極に電気的に接続される第１導体と、上記第２電極の延びる方向に沿って上記第２電極上に配置され、上記第２電極に電気的に接続される第２導体と、上記面状発光パネルの一方の面に配置された第１フィルムと、上記面状発光パネルの他方の面に配置された第２フィルムと、を備える。

上記第１フィルムおよび上記第２フィルムにより、上記面状発光パネル、上記第１導体、および、上記第２導体を挟み込むことで、上記面状発光パネル、上記第１導体、および、上記第２導体が封止され、上記第１フィルム、上記第２フィルムが密着されることで、上記第１導体は上記第１電極に圧接され、上記第２導体は上記第２電極に圧接されている。

この発明の他の側面に従う面状発光デバイスの製造方法においては、基板と、上記基板上に設けられ、上記基板の一の辺に沿って配置され第１電極、および上記一の辺とは反対側に位置する他の辺に沿って配置される第２電極と、を有する面状発光パネルを準備し、上記第１電極の延びる方向に沿って、上記第１電極に電気的に接続される第１導体を上記第１電極上に配置し、上記第２電極の延びる方向に沿って、上記第２電極に電気的に接続される第２導体を上記第２電極上に配置する配置工程と、上記面状発光パネルの一方の面に配置された第１フィルムと、上記面状発光パネルの他方の面に配置された第２フィルムとにより、上記面状発光パネル、上記第１導体、および、上記第２導体を挟み込み、上記第１導体が上記第１電極に圧接され、上記第２導体が上記第２電極に圧接されるように、上記第１フィルム、上記第２フィルムを密着させて、上記面状発光パネル、上記第１導体、および、上記第２導体と、を封止する封止工程とを備える。

実施の形態１における面状発光部の基本構成を示す平面図である。 図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 実施の形態１における面状発光デバイスの平面図である。 図３中のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 実施の形態１における面状発光デバイスの構造を示す平面図である。 図５中ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。 実施の形態１における面状発光デバイスの製造方法を示す第１工程図である。 実施の形態１における面状発光デバイスの製造方法を示す第２工程図である。 実施の形態２における面状発光デバイスの構造を示す平面図である。 図９中Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。 実施の形態２における面状発光デバイスの製造方法を示す第１工程図である。 実施の形態２における面状発光デバイスの製造方法を示す第２工程図である。 実施の形態２における面状発光デバイスの製造方法を示す第３工程図である。 実施の形態３における面状発光デバイスの構造を示す平面図である。 実施の形態３における面状発光デバイスの製造方法を示す第１工程図である。 実施の形態３における面状発光デバイスの製造方法を示す第２工程図である。 実施の形態４における面状発光デバイスの構造を示す平面図である。 図１７中ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線矢視断面図である。 実施の形態４における面状発光デバイスの内部構造を示す平面図である。

本発明に基づいた各実施の形態における面状発光デバイスおよびその製造方法について、以下、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。

［実施の形態１］
（面状発光パネル１０）
図１および図２を参照して、本実施の形態における面状発光パネル１０の基本構成について説明する。図１は、面状発光パネル１０を示す正面図であり、面状発光パネル１０の背面１９の側から面状発光パネル１０を見たときの様子を示している。図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。

本実施の形態における面状発光パネル１０は、有機ＥＬから構成され、全体として曲げ可能なように可撓性を有するように形成されている。面状発光パネル１０は、矩形形状を有している。面状発光パネル１０は、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）と拡散板とから面状発光パネルとして構成されていてもよいし、冷陰極管等を用いて面状発光パネルとして構成されていてもよい。

図１および図２を参照して、面状発光パネル１０は、透明基板１１（カバー層）、バリア層２５、第１電極としての陽極（アノード）１４、有機発光層１５、第２電極としての陰極（カソード）１６、封止部材１７および絶縁層１８を含む。陽極１４、有機発光層１５、陰極１６、および封止部材１７により面状発光部３１を構成する。

透明基板１１は、面状発光パネル１０の発光面１２（表面）を形成する。バリア層２５、陽極１４、有機発光層１５、および、陰極１６は、透明基板１１の裏面１３上に順次積層される。封止部材１７は、面状発光パネル１０の背面１９を形成している。

透明基板１１を構成する部材としては、可撓性を有する透明部材が用いられる。材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリカーボネイト（ＰＣ）等の光透過性のフィルム基板が用いられる。透明基板１１に、各種ガラス基板を用いてもよい。

光透過性のフィルム基板としては、他にポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。

バリア層２５は、大気中、透明基板１１の水分、酸素等のガスから有機発光層１５を保護する。バリア層２５には、ＳｉやＡｌの酸化物や窒化物または酸化窒化物（ＳｉＯＮ）、ＺｎやＳｎの酸化物等が用いられる。

陽極１４は、透明性を有する導電膜である。陽極１４を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１１上（バリア層２５上）に成膜される。陽極１４に用いられる他の材料としては、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）が用いられる。

有機発光層１５（発光部）は、電力が供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機発光層１５は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。

陰極１６は、たとえばアルミニウム（Ａｌ）である。陰極１６は、真空蒸着法等によって有機発光層１５を覆うように形成される。陰極１６を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。陰極１６の他の材料としては、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、ＡｌとＣａとの積層、ＡｌとＬｉＦとの積層、および、ＡｌとＢａとの積層等が用いられる。

陰極１６と陽極１４とが短絡しないように、陰極１６と陽極１４との間に絶縁層１８が設けられる。絶縁層１８は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ_２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極１４と陰極１６とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。

封止部材１７は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止部材１７は、有機発光層１５を水分等から保護するために形成される。封止部材１７は、陽極１４、有機発光層１５、および陰極１６（面状発光パネル１０の内部に設けられる部材）の略全体を透明基板１１上に封止する。陽極１４の一部は、電気的な接続のために、封止部材１７から露出している。

封止部材１７には、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＳ、ＰＥＳ、ポリイミド等のフィルムに、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３（アルミナ）、ＳｉＮｘ等の無機薄膜と柔軟性のあるアクリル樹脂薄膜などを層状に複数層重ね合わせることでガスバリア性を備えたものが用いられる。

陽極１４の封止部材１７から露出している部分（図２左側）は、第１電極としての陽極電極部２１を構成する。陽極電極部２１と陽極１４とは互いに同じ材料で構成される。陰極１６の封止部材１７から露出している（図２右側の）部分は、第２電極としての陰極電極部２２を構成する。陽極電極部２１および陰極電極部２２とは互いに同じ材料で構成される。陽極電極部２１および陰極電極部２２には、さらに金、銀、銅などを積層してもよい。

陽極電極部２１および陰極電極部２２は、有機発光層１５を挟んで相互に反対側に位置している。陽極電極部２１は、面状発光パネル１０の一方の側面の外周に位置し、透明基板１１の一の辺１１ａに沿って配置されている。陰極電極部２２は、面状発光パネル１０の他方の外周に位置し、透明基板１１の他の辺１１ｂに沿って配置されている。

以上のように構成される面状発光パネル１０の有機発光層１５には、外部の電源装置から、後述する配線、陽極電極部２１、陰極電極部２２、陽極１４および陰極１６を通して電力が供給される。有機発光層１５で生成された光は、陽極１４、バリア層２５、および透明基板１１を通して、発光面１２（表面）から外部に取り出される。面状発光パネル１０の総厚さは、約３００μｍ程度である。

（面状発光ユニット１００）
次に、図３および図４を参照して、上記構成を有する面状発光パネル１０を複数枚用いた面状発光ユニット１００の構成の一例について説明する。図３は、面状発光ユニット１００の非発光面側から見た平面図、図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

この面状発光ユニット１００は矩形平板状の形態を有し、６枚の面状発光パネル１０が用いられている。６枚の面状発光パネル１０は、２行３列に並べられている。面状発光パネル１０の発光面とは反対側には、第１プレートとしての樹脂プレート１１０が用いられ、面状発光パネル１０の発光面側には、第２プレートとしての光透過性を有する樹脂プレート１２０が用いられている。

図４に示す面状発光ユニット１００においては、樹脂プレート１１０は光透過性を有さず、樹脂プレート１２０が光透過性を有する場合の構成を述べているが、これに限定されず、他の態様としては、樹脂プレート１１０および樹脂プレート１２０のいずれもが光透過性を有する場合の構成の採用も可能である。

樹脂プレート１１０および樹脂プレート１２０には、可撓性を有する材料が用いられる。材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。樹脂プレート１２０には、アルミとの積層樹脂プレートを用いてもよい。

面状発光パネル１０の枚数は、必要とされる面状発光ユニット１００の大きさに応じて適宜変更可能である。面状発光パネル１０が、１枚であってもよい。面状発光ユニット１００の外周面には、面状発光パネル１０に電力を供給する際に用いられるコネクタ１３０が設けられている。このコネクタ１３０は、面状発光ユニット１００の外周面上に直接設けられるコネクタであってもよい。

次に、図５および図６を参照して、上記構成を有する面状発光パネル１０を１枚用いた基本構成としての面状発光デバイス１００の構成について説明する。図５は、本実施の形態における面状発光デバイス１００の構造を示す平面図、図６は、図５中ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。

この面状発光デバイス１００は、陽極電極部２１の延びる方向に沿って陽極電極部２１上に配置され、陽極電極部２１に電気的に接続される第１導体としての陽極配線１３０Ａと、陰極電極部２２の延びる方向に沿って陰極電極部２２上に配置され、陰極電極部２２に電気的に接続される第２導体として陰極配線１３０Ｂと、面状発光パネル１０の一方の面に配置された第１フィルム（バックフィルム）１１０と、面状発光パネル１０の他方の面に配置された透光性を有する第２フィルム（フロントフィルム）１２０とを備えている。

陽極配線１３０Ａおよび陰極配線１３０Ｂには、直径０．１ｍｍから１ｍｍ程度の銅線等の金属線が用いられる。本実施の形態では、直径０．５ｍｍの銅線を用いた。配線は１本で構成されていてもよいし、複数本を束ねて構成していてもよい。

第１フィルム１１０には、ＰＥＴ、アクリル、フッ素系樹脂、無延伸ポリプロピレン等を用いることができる。本実施の形態では取り扱い性、耐水性等を考慮して厚さ約５０μｍのＰＥＴフィルムを使用した。特に、屋外で使用する際には面状発光パネル１０を紫外線から保護する目的で、フィルムに紫外線カット性能を持たせたものを使用するとよい。

第１フィルム１１０には、面状発光パネル１０と接する面側に接着剤（両面接着シート：図示省略）が設けられている。両面接着シートは、アクリル系、シリコーン系の材料が使用でき、厚みは約２０μｍ程度から約１ｍｍ程度の中から適宜選択する。本実施の形態では、約２５μｍの厚みのアクリル系両面接着シートを用いた。

第２フィルム１２０には、面状発光パネル１０から発光される光を外部に通す透明な両面接着シート（図示省略）付きのフィルムを用いた。第２フィルム１２０には、第１フィルム１１０と同じく、ＰＥＴ、アクリル、フッ素系樹脂、無延伸ポリプロピレン等を用いることができる。本実施の形態では、取り扱い性、耐水性等を考慮して厚さ約５０μｍのＰＥＴフィルムを使用した。特に、屋外で使用する際には面状発光パネル１０を紫外線から保護する目的でフィルムに紫外線カット性能を持たせたものを使用するとよい。

両面接着シートには、第１フィルム１１０と同じく、アクリル系、シリコーン系の材料が使用でき、厚みは約２０μｍ程度から約１ｍｍ程度である。第２フィルム１２０の両面接着剤は面状発光パネル１０の光を外部に通す必要があるため透明である必要がある。

なお、第２フィルム１２０および第２フィルムに使用されている両面接着シートは光を通すため透明である必要があるが、第１フィルム１１０および第１フィルムに使用されている両面接着シートには制限はなく、第２フィルム１２０および第２フィルムに使用されている両面接着シートと共通の材料から形成されていても異なっていてもよい。第１フィルム１１０と第２フィルム１２０とには、予めつながっている部分があってもよい。

（面状発光デバイス１００の製造方法）
次に、図７および図８を参照して、上記構成からなる面状発光デバイス１００の製造方法について説明する。図７および図８は、面状発光デバイス１００の製造方法を示す第１および第２工程図である。

上述の面状発光デバイス１００の製造方法においては、図７に示す真空貼合装置１０００を用いる。この真空貼合装置１０００は、第１チャンバ１１００および第２チャンバ１２００を有し、第１チャンバ１１００と第２チャンバ１２００との間は、弾性を有する仕切膜１３００で仕切られている。仕切膜１３００は、外力によってひずみ（変形）を受けても、ひずみを元に戻す力を生ずる弾性材料が用いられている。第１チャンバ１１００には、第１開閉弁１１１０が設けれ、第２チャンバ１２００には第２開閉弁１２１０が設けられている。

図７に示すように、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０により、面状発光パネル１０、陽極配線１３０Ａ、および、陰極配線１３０Ｂを挟み込んだ状態で、各部材の位置合わせを行ない、その後、各部材を第２チャンバ１２００に載置する。

次に、図８に示すように、第２チャンバ１２００内の空気を吸引し、第２チャンバ１２００内を大気圧以下（本実施の形態１００Ｐａ以下）の状態にし、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０により、面状発光パネル１０、陽極配線１３０Ａ、および、陰極配線１３０Ｂを加圧接合する。加圧力は、０．１ＭＰａから１ＭＰａ程度が好ましく、本実施の形態では約０．２ＭＰａで加圧接合した。

上記の工程により、面状発光パネル１０、陽極配線１３０Ａ、および、陰極配線１３０Ｂが、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０により封止され、第１フィルム１１０、第２フィルム１２０が密着されることで、陽極配線１３０Ａは陽極電極部２１に圧接され、陰極配線１３０Ｂは陰極電極部２２に圧接された状態となる。

なお、圧接とは、単に載置された状態ではなく、陽極配線１３０Ａに外力が加わることにより陽極電極部２１側に接する力が加えられた状態で陽極配線１３０Ａが陽極電極部２１に接している状態を意味する。陰極配線１３０Ｂも同様に、圧接とは、単に載置された状態ではなく、陰極配線１３０Ｂに外力が加わることにより陰極電極部２２側に接する力が加えられた状態で陰極配線１３０Ｂが陰極電極部２２に接している状態を意味する。

以上、本実施の形態によれば、真空貼合装置１０００を用いて、第１フィルム１１０、第２フィルム１２０が真空封止により密着されることで、陽極配線１３０Ａは陽極電極部２１に圧接され、陰極配線１３０Ｂは陰極電極部２２に圧接された状態となり、両者の電気的接合および接合強度が保証される。

これにより、従来必要とされていた、パネル電極とプリント基板またはフレキシブル基板との接続のための導電性接着剤を用いる必要がなく、プロセス時間（導電性接着剤の硬化時間）が排除され、短時間で面状発光パネル１０からの配線取り出しが可能となる。

これにより、従来行われていた面状発光パネルの電極と配線基板、フレキシブル配線との導電性接着剤を用いた接着工程を用いることなく十分な強度の配線取り出しが可能となる。そのため、従来必要であった導電性接着剤の硬化時間が必要なく、プロセス時間の短縮を図ることができる。また、高価な導電性接着剤および配線基板が不要となり、コストの上昇を抑制することも可能となる。

さらに、本実施の形態の構成によれば、陽極配線１３０Ａの陽極電極部２１への圧接状態、および、陰極配線１３０Ｂの陰極電極部２２への圧接状態が、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０により封止された状態であるため、面状発光パネル１０の電極の保護が安定し、面状発光デバイス１００の信頼性を向上（防水性向上）することも可能となる。

さらに、面状発光パネル１０と陽極配線１３０Ａおよび陰極配線１３０Ｂが一体に封止されているため、配線接続部の強度が確保され、面状発光デバイス１００の取り扱いが容易となる。

さらに、本実施の形態の構成によれば、配線に用いられる部材（金属線）が非常にシンプルな構成であるため、面状発光デバイスの曲げ等の変形にも追従しやすくフレキシブルな面状発光デバイスの製造にも有利である。

なお、上記においては、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０の接合面側に両面接着材を用い、さらに、第１フィルム１１０と第２フィルム１２０との間を大気圧以下の状態にすることで、第１フィルム１１０、第２フィルム１２０を密着させる構造を採用しているが、第１フィルム１１０と第２フィルム１２０との間を大気圧以下の状態にすることのみで第１フィルム１１０、第２フィルム１２０を密着させる方法（その際の加圧力は０．０５ＭＰａ以上）、または、両面接着材のみを用いて第１フィルム１１０、第２フィルム１２０を密着させる方法を採用してもよい。

［実施の形態２：面状発光デバイス１００Ａ］
次に、図９から図１３を参照して、本実施の形態における面状発光デバイス１００Ａおよびその製造方法について説明する。図９は、面状発光デバイス１００Ａの構造を示す平面図、図１０は、図９中Ｘ−Ｘ線矢視断面図、図１１から図１３は、面状発光デバイス１００Ａの製造方法を示す第１から第３工程図である。

図９を参照して、面状発光デバイス１００Ａの基本的な構成は上記実施の形態１における面状発光デバイス１００と同じであり、相違点は、２枚（偶数）の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを用いている点にある。したがって、同一部材および相当部材については、重複する説明は繰り返さず、以下、相違点について詳細に説明する。図９は、面状発光デバイス１００Ａを第１フィルム（バックフィルム）１１０側から見た図である。

図９および図１０を参照して、この面状発光デバイス１００Ａは、２枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを用い、面状発光パネル１０Ａの一の辺１１ａが延びる方向に沿って２枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互になるように配置されている。

さらに、この面状発光デバイス１００Ａにおいては、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互に配置された一の側１１０ａに沿って第１導体１３０が配置され、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互に配置された他の側１１０ｂに沿って第２導体１４０が配置されている。

ここで、図１１および図１２を参照して、第１フィルム１１０に対する第１導体１３０および第２導体１４０の配線方法について説明する。第１フィルム１１０には、面状発光パネル１０Ａの四角に対応する位置に、それぞれ開口部１１０ｈ１，１１０ｈ２，１１０ｈ３，１１０ｈ４が設けられている。同様に、面状発光パネル１０Ｂの四角に対応する位置にも１１０ｈ３，１１０ｈ４，１１０ｈ５，１１０ｈ６が設けられている。開口部１１０ｈ３，１１０ｈ４は、面状発光パネル１０Ａおよび面状発光パネル１０Ｂの角部に共通する開口であるが、それぞれの角部に対して、開口部を設けるようにしてもよい。

図１１に示すように、第１導体１３０は、Ｕ字形状を有し、開口部１１０ｈ１において第１フィルム１１０の外部から内部（面状発光パネル１０Ａ）側に差し込まれている。第１導体１３０は、開口部１１０ｈ３の下方（内側）を通過し、第１導体１３０の折り返し部１３０ｕが、開口部１１０ｈ５から露出している。一の側１１０ａ寄りに位置する第１導体１３０は、第１配線１３０ａであり、それよりも他の側１１０ｂ寄りに位置する第１導体１３０は、第２配線１３０ｂである。

第２導体１４０は、一文字の直線形状を有し、開口部１１０ｈ２において第１フィルム１１０の外部から内部（面状発光パネル１０Ａ）側に差し込まれている。第２導体１４０は、開口部１１０ｈ４の下方（内側）を通過し、開口部１１０ｈ６において、第１フィルム１１０の内部から外部に引き出されている。

ここで、図１１に図示するように、開口部１１０ｈ２の位置（カットＩ）において第２導体１４０を切断し、開口部１１０ｈ３の位置（カットＩＩ）において第２配線１３０ｂを切断し、開口部１１０ｈ６の位置（カットＩＩＩ）において第２導体１４０を切断する。

なお、開口部１１０ｈ１，１１０ｈ４，１１０ｈ５は、導体のカットには用いないことから、導体のカットに用いる開口部１１０ｈ２，１１０ｈ３，１１０ｈ６のみを第１フィルム１１０に設けるようにしてもよい。

上記のようにして第１導体１３０および第２導体１４０を切断することにより、第１配線１３０ａは、開口部１１０ｈ１において、第１フィルム１１０の外部から内部（面状発光パネル１０Ａ）側に差し込まれて折り返し部１３０ｕにまで至り、折り返し部１３０ｕを経由して開口部１１０ｈ３の第２配線１３０ｂまでが連続した導体となる。また、開口部１１０ｈ３から開口部１１０ｈ１に至り、第１フィルム１１０の内部から外部に引き出される第２配線１３０ｂも導体として残る。

さらに、第２導体１４０は、開口部１１０ｈ２から開口部１１０ｈ６の間において連続して存在する。なお、第１フィルム１１０の内面には、接着剤（両面接着シート）が設けられていることから、第１導体１３０および第２導体１４０は、図１２に示す状態で第１フィルム１１０に固定される。

その後、図９に示すように、開口部１１０ｈ１〜１１０ｈ６は、閉口部材である閉口フィルム１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ，１０５ｆによりそれぞれ塞がれる。閉口フィルムには、第１フィルム１１０と同等の材料が用いられ、両面テープ、接着剤等を用いて第１フィルム１１０に貼り合わせられる。

図１３に示すように、上記のように準備された第１フィルム１１０、第１導体１３０、第２導体１４０、および第２フィルム１２０により、面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを挟み込んだ状態で、各部材の位置合わせを行ない、実施の形態１と同様にして真空貼合装置１０００を用いて、第１フィルム１１０と第２フィルム１２０とを密着させる。

再び、図９および図１０を参照して、上記のようにして製造された面状発光デバイス１００Ａにおいては、開口部１１０ｈ１と開口部１１０ｈ３との間に位置する第２配線１３０ｂは、面状発光パネル１０Ａの陽極電極部２１に圧接される。この第２配線１３０ｂの一端は、開口部１１０ｈ１から外部に引き出されている。

開口部１１０ｈ５と開口部１１０ｈ３との間に位置する第２配線１３０ｂが、面状発光パネル１０Ｂの陰極電極部２２に圧接される。この第２配線１３０ｂは、第１配線１３０ａに連通しており、第１配線１３０ａの一端は、開口部１１０ｈ１から外部に引き出されている。

また、開口部１１０ｈ６と開口部１１０ｈ２との間に位置する第２導体１４０は、面状発光パネル１０Ｂの陽極電極部２１、および、面状発光パネル１０Ａの陰極電極部２２に圧接される。その結果、開口部１１０ｈ１から外部に引き出されている第１配線１３０ａと第２配線１３０ｂとの間において、面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂは直列接続されることとなる。

以上、本実施の形態における面状発光デバイス１００Ａおよびその製造方法によっても、実施の形態１における面状発光デバイスおよびその製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

さらに本実施の形態の面状発光デバイス１００Ａによれば、２枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂの直列接続を容易に実現することが可能となり、１枚の大面積の面状発光パネルを作製するよりも安価に大面積の面状光源を構成することが出来る。

さらに、本構成を用いれば複数のパネルを並べて、薄型で大型のフレキシブルな面状発光デバイスを構成することができ、柱などの曲面への設置等、照明装置としての設置場所の自由度の向上、デザイン性の向上を期待することが可能となる。

なお、上記面状発光デバイス１００Ａは、２枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを直列接続する場合について説明したが、偶数枚の面状発光パネルを用いる場合にも同様の配置方法に基づき製造することができる。

［実施の形態３：面状発光デバイス１００Ｂ］
次に、図１４から図１６を参照して、本実施の形態における面状発光デバイス１００Ｂおよびその製造方法について説明する。図１４は、面状発光デバイス１００Ｂの構造を示す平面図、図１５および図１６は、面状発光デバイス１００Ｂの製造方法を示す第１および第２工程図である。

図１４を参照して、面状発光デバイス１００Ｂの基本的な構成は上記実施の形態１および２における面状発光デバイス１００，１００Ａと同じであり、相違点は、３枚（奇数）の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを用いている点にある。したがって、同一部材および相当部材については、重複する説明は繰り返さず、以下、相違点について詳細に説明する。図１４は、面状発光デバイス１００Ｂを第１フィルム（バックフィルム）１１０側から見た図である。

図１４を参照して、この面状発光デバイス１００Ｂは、３枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを用い、面状発光パネル１０Ａの一の辺１１ａが延びる方向に沿って３枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互になるように配置されている。

さらに、この面状発光デバイス１００Ｂにおいては、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互に配置された一の側１１０ａに沿って第１導体１３０の一部および第２導体１４０が配置され、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互に配置された他の側１１０ｂに沿って第１導体１３０の他の一部が配置されている。

ここで、図１５および図１６を参照して、第１フィルム１１０に対する第１導体１３０および第２導体１４０の配線方法について説明する。第１フィルム１１０には、面状発光パネル１０Ａの四角に対応する位置に、それぞれ開口部１１０ｈ１，１１０ｈ２，１１０ｈ３，１１０ｈ４が設けられ、面状発光パネル１０Ｂの四角に対応する位置に１１０ｈ３，１１０ｈ４，１１０ｈ５，１１０ｈ６が設けられ、面状発光パネル１０Ｃの四角に対応する位置に１１０ｈ５，１１０ｈ６，１１０ｈ７，１１０ｈ８が設けられている。開口部１１０ｈ３，１１０ｈ４は、面状発光パネル１０Ａおよび面状発光パネル１０Ｂの角部に共通する開口であり、開口部１１０ｈ５，１１０ｈ６は、面状発光パネル１０Ｂおよび面状発光パネル１０Ｃの角部に共通する開口であるが、それぞれの角部に対して、開口部を設けるようにしてもよい。

図１５に示すように、第１導体１３０は、Ｕ字形状を有し、開口部１１０ｈ１において第１フィルム１１０の外部から内部（面状発光パネル１０Ａ）側に差し込まれ、開口部１１０ｈ３，開口部１１０ｈ５，開口部１１０ｈ７の下方（内側）を通過する第１配線１３０ａと、開口部１１０ｈ７および開口部１１０ｈ８の下方（内側）で折り返す折り返し部１３０ｕ、開口部１１０ｈ８，開口部１１０ｈ６，開口部１１０ｈ４の下方（内側）を通過し、開口部１１０ｈ２において第１フィルム１１０の内部から外部側に差し出される、第２配線１３０ｂと、を有する。

さらに、開口部１１０ｈ１、開口部１１０ｈ３、開口部１１０ｈ５、および、開口部１１０ｈ７においては、第１導体１３０の第１配線１３０ａと並行に延び、第１導体１３０よりも内側（第２配線１３０ｂ寄り）の位置において、第１フィルム１１０の外部から開口部１１０ｈ１を介して内部側に差し込まれ、開口部１１０ｈ３および開口部１１０ｈ５の下方を通過し、開口部１１０ｈ７から外部に引き出される第２導体１４０が設けられている。

ここで、図１５に図示するように、開口部１１０ｈ２の位置（カットＩ）において第１導体１３０の第２配線１３０ｂを切断し、開口部１１０ｈ３の位置（カットＩＩ）において第２導体１４０を切断し、開口部１１０ｈ６の位置（カットＩＩＩ）において第１導体１３０の第２配線１３０ｂを切断し、開口部１１０ｈ７の位置（カットＩＶ）において第２導体１４０を切断する。

なお、開口部１１０ｈ１，１１０ｈ４，１１０ｈ５，１１０ｈ８は、導体のカットには用いないことから、導体のカットに用いる開口部１１０ｈ２，１１０ｈ３，１１０ｈ６，１１０ｈ７のみを第１フィルム１１０に設けるようにしてもよい。

上記のようにして第１導体１３０および第２導体１４０を切断することにより、第１配線１３０ａは、開口部１１０ｈ１において、第１フィルム１１０の外部から内部（面状発光パネル１０Ａ）側に差し込まれて折り返し部１３０ｕにまで至り、折り返し部１３０ｕを経由して開口部１１０ｈ６の第２配線１３０ｂまでが連続した導体となる。また、開口部１１０ｈ６から開口部１１０ｈ４の下方を経由し開口部１１０ｈ２に至る第２配線１３０ｂも導体として残る。

さらに、第２導体１４０は、開口部１１０ｈ１から開口部１１０ｈ３に至る第１部分１４０ａと、開口部１１０ｈ３から開口部１１０ｈ５の下方を経由し開口部１１０ｈ７に至る第２部分１４０ｂとが存在する。

なお、第１フィルム１１０の内面には、接着剤（両面接着シート）が設けられていることから、第１導体１３０および第２導体１４０は、図１６に示す状態で第１フィルム１１０に固定される。

その後、図１４に示すように、開口部１１０ｈ１〜１１０ｈ８は、閉口部材である閉口フィルム１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ，１５０ｅ，１５０ｆ，１５０ｇ，１５０ｈによりそれぞれ塞がれる。閉口フィルムには、第１フィルム１１０と同等の材料が用いられ、両面テープ、接着剤等を用いて第１フィルム１１０に貼り合わせられる。

図１３に示した状態と同様にして、上記のように準備された第１フィルム１１０、第１導体１３０、第２導体１４０、および第２フィルム１２０により、面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを挟み込んだ状態で、各部材の位置合わせを行ない、実施の形態１，２と同様にして真空貼合装置１０００を用いて、第１フィルム１１０と第２フィルム１２０とを密着させる。

再び、図１４を参照して、上記のようにして製造された面状発光デバイス１００Ｂにおいては、開口部１１０ｈ１と開口部１１０ｈ３との間に位置する第２導体１４０の第１部分１４０ａは、面状発光パネル１０Ａの陽極電極部２１に圧接される。この第２導体１４０の第１部分１４０ａの一端は、開口部１１０ｈ１から外部に引き出されている。

開口部１１０ｈ３と開口部１１０ｈ５との間に位置する第２導体１４０の第２部分１４０ｂは、面状発光パネル１０Ｂの陰極電極部２２に圧接される。同様に、開口部１１０ｈ５と開口部１１０ｈ７との間に位置する第２導体１４０の第２部分１４０ｂは、面状発光パネル１０Ｃの陽極電極部２１に圧接される。

開口部１１０ｈ２と開口部１１０ｈ４との間に位置する第２配線１３０ｂは、面状発光パネル１０Ａの陰極電極部２２に圧接される。開口部１１０ｈ４と開口部１１０ｈ６との間に位置する第２配線１３０ｂは、面状発光パネル１０Ｂの陽極電極部２１に圧接される。開口部１１０ｈ６と開口部１１０ｈ８との間に位置し、第１配線１３０ａに連続する第２配線１３０ｂは、面状発光パネル１０Ｃの陰極電極部２２に圧接される。第１配線１３０ａに連続する第２配線１３０ｂは、第１配線１３０ａの一端が、開口部１１０ｈ１から外部に引き出されている。

その結果、開口部１１０ｈ１から外部に引き出されている第１配線１３０ａと第２導体１４０との間において、面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは直列接続されることとなる。

以上、本実施の形態における面状発光デバイス１００Ｂおよびその製造方法によっても、実施の形態１における面状発光デバイスおよびその製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

さらに本実施の形態の面状発光デバイス１００Ｂによれば、３枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの直列接続を容易に実現することが可能となり、１枚の大面積の面状発光パネルを作製するよりも安価に大面積の面状光源を構成することが出来る。

さらに、本構成を用いれば複数のパネルを並べて、薄型で大型のフレキシブルな面状発光デバイスを構成することができ、柱などの曲面への設置等、照明装置としての設置場所の自由度の向上、デザイン性の向上を期待することが可能となる。

なお、上記面状発光デバイス１００Ｂは、３枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを直列接続する場合について説明したが、奇数枚の面状発光パネルを用いる場合にも同様の配置方法に基づき製造することができる。

［実施の形態４：面状発光デバイス１００Ｃ］
次に、図１７から図１９を参照して、本実施の形態における面状発光デバイス１００Ｃおよびその製造方法について説明する。図１７は、面状発光デバイス１００Ｃの構造を示す平面図、図１８は、図１７中ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線矢視断面図、図１８は、面状発光デバイス１００Ｃの内部構造を示す平面図である。

図１７および図１８を参照して、面状発光デバイス１００Ｃの基本的な構成は上記実施の形態２における面状発光デバイス１００Ａと同じであり、相違点は、第１フィルム１１０および第２フィルム１２０の間に位置する第１導体および第２導体に、銅線等の線状の金属線に代わり、帯状の導体配線を用いている点にある。本実施の形態では、帯状の導体配線として、厚さ５０μｍ程度の銅箔を用いた。

具体的には、図１９に示すように、面状発光パネル１０Ａの陽極電極部２１に接続される第１帯状配線１６０ａ、面状発光パネル１０Ａの図中上側を通過し、面状発光パネル１０Ｂの陰極電極部２２に接続される第２帯状配線１６０ｂ、および、面状発光パネル１０Ａの陰極電極部２２および面状発光パネル１０Ｂの陽極電極部２１に跨るように配置される第３帯状配線１６０ｃを用いる。実施の形態２の構成と対比した場合、第１帯状配線１６０ａは、実施の形態２の第２配線１３０ｂに相当し、第２帯状配線１６０ｂは、実施の形態２の第１配線１３０ａ、折り返し部１３０ｕ、および、これに連続する第２配線１３０ｂに相当し、第３帯状配線１６０ｃは、実施の形態２の第２導体１４０に相当する。

本実施の形態の面状発光デバイス１００Ｃの製造方法においては、図１９に示すように、内面に接着剤（両面接着シート）が設けられた第２フィルム１２０（フロントシート）の内面に、２枚の面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを、陽極電極部２１と陰極電極部２２とが交互になるように配置する。その後、図１９に示すように、第１帯状配線１６０ａ、第２帯状配線１６０ｂ、および、第３帯状配線１６０ｃを、所定の位置に配置する。

その後、第１フィルム１１０と上記のように準備された第２フィルム１２０とにより、面状発光パネル１０Ａ，１０Ｂを挟み込んだ状態で、実施の形態１と同様にして真空貼合装置１０００を用いて、第１フィルム１１０と第２フィルム１２０とを密着させる。

第１フィルム１１０には予め第１帯状配線１６０ａと第２帯状配線１６０ｂとの端部に相当する位置に開口部１１０ｈ１が設けられており、この位置において、第１帯状配線１６０ａに第１引出線１７０ａが接続され、第２帯状配線１６０ｂに第２引出線１７０ｂが接続される。その後、開口部１１０ｈ１は、閉口フィルム１５０により塞がれる。

以上、本実施の形態における面状発光デバイス１００Ｃおよびその製造方法によっても、実施の形態１における面状発光パネルデバイスおよびその製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

さらに本実施の形態の面状発光デバイス１００Ｃによれば、帯状配線を用いることにより、より面状発光デバイスの薄型化を実現できるとともに、より柔軟であるフレキシブルな面状発光デバイスを構成することができる。その結果、柱などの曲面への設置等、照明装置としての設置場所の自由度の向上、デザイン性の向上をさらに期待することが可能となる。

なお、上記面状発光デバイス１００Ｃは、実施の形態２の面状発光デバイス１００Ａの構成に基づいているが、実施の形態１の面状発光デバイス１００、実施の形態３の面状発光デバイス１００Ｂに対しても同様に適用することが可能である。

なお、実施の形態２および３においては、第１フィルム１１０に設けた開口部において導体のカットを行なっているが、実施の形態４の場合と同様に、予め必要な長さに導体をカットし、必要箇所に導体を配置して、面状発光デバイスを製造するようにしてもよい。

以上説明した面状発光デバイスにおいては、基板と、基板上に設けられ、基板の一の辺に沿って配置される第１電極、および一の辺とは反対側に位置する他の辺に沿って配置される第２電極と、を有する面状発光パネルと、第１電極の延びる方向に沿って第１電極上に配置され、第１電極に電気的に接続される第１導体と、第２電極の延びる方向に沿って第２電極上に配置され、第２電極に電気的に接続される第２導体と、面状発光パネルの一方の面に配置された第１フィルムと、面状発光パネルの他方の面に配置された第２フィルムと、を備える。

第１フィルムおよび第２フィルムにより、面状発光パネル、第１導体、および、第２導体を挟み込むことで、面状発光パネル、第１導体、および、第２導体が封止され、第１フィルム、第２フィルムが密着されることで、第１導体は第１電極に圧接され、第２導体は上２電極に圧接されている。

上記構成において、第１フィルムと第２フィルムとの間を大気圧以下の状態にすることで、第１フィルム、第２フィルムが密着されている。

さらに、第１フィルムおよび第２フィルムの少なくともいずれか一方には、第１導体および第２導体を露出させる開口部が設けられ、開口部により第１導体および上記第２導体に通電可能に構成されている。

さらに、第１導体および第２導体の少なくともいずれか一方が、開口部から外部に引き出されている。

さらに、開口は塞がれている。
さらに、第１フィルムおよび第２フィルムの間に複数の上記面状発光パネルが挟み込まれ、複数の面状発光パネルは、面状発光パネルの一の辺が延びる方向に沿って複数の面状発光パネルを、第１電極と第２電極とが交互になるように配置され、第１導体および第２導体の少なくともいずれか一方が、第１電極および第２電極の間を跨るように配置されることで、複数の上記面状発光パネルが直列に接続されている。

以上説明した面状発光デバイスの製造方法においては、基板と、基板上に設けられ、基板の一の辺に沿って配置され第１電極、および一の辺とは反対側に位置する他の辺に沿って配置される第２電極と、を有する面状発光パネルを準備し、第１電極の延びる方向に沿って、第１電極に電気的に接続される第１導体を第１電極上に配置し、第２電極の延びる方向に沿って、第２電極に電気的に接続される第２導体を第２電極上に配置する配置工程と、面状発光パネルの一方の面に配置された第１フィルムと、面状発光パネルの他方の面に配置された第２フィルムとにより、面状発光パネル、第１導体、および、第２導体を挟み込み、第１導体が第１電極に圧接され、第２導体が第２電極に圧接されるように、第１フィルム、第２フィルムを密着させて、面状発光パネル、第１導体、および、第２導体と、を封止する封止工程とを備える。

上記製造方法においては、面状発光パネルは複数枚であり、配置工程においては、面状発光パネルの一の辺が延びる方向に沿って複数の面状発光パネルを、第１電極と第２電極とが交互になるように配置し、封止する工程においては、第１フィルムには、面状発光パネルの四角に対応する位置の少なくとも１ヶ所に開口部が設けられており、一の側が延びる方向に沿って位置する開口部から第１導体が露出するように第１導体を配置するとともに、他の側が延びる方向に沿って位置する開口部から第２導体が露出するように第２導体を配置し、選択された開口部から露出する第１導体および／または第２導体を切断した後に、全ての開口を閉口部材により塞ぎ、第１フィルムと第２フィルムとにより、複数の面状発光パネル、第１導体、および、第２導体を挟み込むようにして第１フィルム、第２フィルムを密着することで、第１導体および第２導体が、第１電極および第２電極に圧接するとともに、第１電極および第２電極の間を跨るように配置されることで、複数の面状発光パネルを直列に接続する工程と、を備える。

以上のような面状発光デバイスおよびその製造方法によれば、製造工程時間の増加を抑制することが可能な構成を備える、面状発光デバイスおよびその製造方法を提供することが可能となる。

以上、本発明の各実施の形態における面状発光デバイスについて説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 面状発光パネル、１１ 透明基板、１２ 発光面、１３ 裏面、１４ 陽極（アノード）、１５ 有機発光層、１６ 陰極（カソード）、１７ 封止部材、１８ 絶縁層、１９ 背面、２１ 陽極電極部、２２ 陰極電極部、２５ バリア層、３１ 面状発光部、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 面状発光デバイス、１５０，１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ，１５０ｅ，１５０ｆ，１５０ｇ，１５０ｈ 閉口フィルム、１１０ 第１フィルム、１１０ｈ１，１１０ｈ２，１１０ｈ３，１１０ｈ４，１１０ｈ５，１１０ｈ６，１１０ｈ７，１１０ｈ８ 開口部、１２０ 第２フィルム、１３０ 第１導体、１３０Ａ 陽極配線、１３０Ｂ 陰極配線、１３０ａ 第１配線、１３０ｂ 第２配線、１３０ｕ 折り返し部、１４０ 第２導体、１４０ａ 第１部分、１４０ｂ 第２部分、１６０ａ 第１帯状配線、１６０ｂ 第２帯状配線、１６０ｃ 第３帯状配線、１７０ａ 第１引出線、１７０ｂ 第２引出線、１０００ 真空貼合装置、１１００ 第１チャンバ、１１１０ 第１開閉弁、１２００ 第２チャンバ、１２１０ 第２開閉弁、１３００ 仕切膜。

Claims (8)

1. 基板と、前記基板上に設けられ、前記基板の一の辺に沿って配置される第１電極、および前記一の辺とは反対側に位置する他の辺に沿って配置される第２電極と、を有する面状発光パネルと、
   前記第１電極の延びる方向に沿って前記第１電極上に配置され、前記第１電極に電気的に接続される第１導体と、
   前記第２電極の延びる方向に沿って前記第２電極上に配置され、前記第２電極に電気的に接続される第２導体と、
   前記面状発光パネルの一方の面に配置された第１フィルムと、
   前記面状発光パネルの他方の面に配置された第２フィルムと、
   を備え、
   前記第１フィルムおよび前記第２フィルムにより、前記面状発光パネル、前記第１導体、および、前記第２導体を挟み込むことで、前記面状発光パネル、前記第１導体、および、前記第２導体が封止され、
   前記第１フィルム、前記第２フィルムが密着されることで、前記第１導体は前記第１電極に圧接され、前記第２導体は前記第２電極に圧接されている、面状発光デバイス。
2. 前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間を大気圧以下の状態にすることで、前記第１フィルム、前記第２フィルムが密着されている、請求項１に記載の面状発光デバイス。
3. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの少なくともいずれか一方には、前記第１導体および前記第２導体を露出させる開口部が設けられ、
   前記開口部により前記第１導体および前記第２導体に通電可能に構成されている、請求項１または請求項２に記載の面状発光デバイス。
4. 前記第１導体および前記第２導体の少なくともいずれか一方が、前記開口部から外部に引き出されている、請求項３に記載の面状発光デバイス。
5. 前記開口は塞がれている、請求項３または４に記載の面状発光デバイス。
6. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に複数の前記面状発光パネルが挟み込まれ、
   複数の前記面状発光パネルは、前記面状発光パネルの前記一の辺が延びる方向に沿って複数の前記面状発光パネルを、前記第１電極と前記第２電極とが交互になるように配置され、
   前記第１導体および前記第２導体の少なくともいずれか一方が、前記第１電極および前記第２電極の間を跨るように配置されることで、複数の前記面状発光パネルが直列に接続されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の面状発光デバイス。
7. 基板と、前記基板上に設けられ、前記基板の一の辺に沿って配置され第１電極、および前記一の辺とは反対側に位置する他の辺に沿って配置される第２電極と、を有する面状発光パネルを準備し、前記第１電極の延びる方向に沿って、前記第１電極に電気的に接続される第１導体を前記第１電極上に配置し、前記第２電極の延びる方向に沿って、前記第２電極に電気的に接続される第２導体を前記第２電極上に配置する配置工程と、
   前記面状発光パネルの一方の面に配置された第１フィルムと、前記面状発光パネルの他方の面に配置された第２フィルムとにより、前記面状発光パネル、前記第１導体、および、前記第２導体を挟み込み、前記第１導体が前記第１電極に圧接され、前記第２導体が前記第２電極に圧接されるように、前記第１フィルム、前記第２フィルムを密着させて、前記面状発光パネル、前記第１導体、および、前記第２導体と、を封止する封止工程とを備える、面状発光デバイスの製造方法。
8. 前記面状発光パネルは複数枚であり、
   前記配置工程においては、前記面状発光パネルの前記一の辺が延びる方向に沿って複数の前記面状発光パネルを、前記第１電極と前記第２電極とが交互になるように配置し、
   前記封止する工程においては、
   第１フィルムには、前記面状発光パネルの四角に対応する位置の少なくとも１ヶ所に開口部が設けられており、
   前記一の側が延びる方向に沿って位置する前記開口部から前記第１導体が露出するように前記第１導体を配置するとともに、前記他の側が延びる方向に沿って位置する前記開口部から前記第２導体が露出するように前記第２導体を配置し、選択された前記開口部から露出する前記第１導体および／または前記第２導体を切断した後に、全ての前記開口を閉口部材により塞ぎ、前記第１フィルムと前記第２フィルムとにより、複数の前記面状発光パネル、前記第１導体、および、前記第２導体を挟み込むようにして前記第１フィルム、前記第２フィルムを密着することで、前記第１導体および前記第２導体が、前記第１電極および前記第２電極に圧接するとともに、前記第１電極および前記第２電極の間を跨るように配置されることで、複数の前記面状発光パネルを直列に接続する工程と、
   を備える、請求項７に記載の面状発光デバイスの製造方法。

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