JPWO2015151299A1 - キャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、キャップ自体に吐出弁が設けられた、製品化が容易なキャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法を提供することである。本発明は、逆止機能を有する吐出弁を備え、内容物を収容する容器本体（１１）の口部（１３）に取付けられるキャップ（４０）であって、容器本体（１１）の口部（１３）に取り付けられる、内容物を注出させる注出口を備えるキャップ本体（４１）と、吐出弁を構成する、内容物を流通させる弁孔（５２）を備える基台（５１）と、吐出弁を構成するフィルム（６１）とを備え、弁孔（５２）を覆うように基台（５１）にフィルム（６１）が重ねられた状態で、基台（５１）及びフィルム（６１）がキャップ本体（４１）に取付けられ、弁孔（５２）を入口、フィルム（６１）が重ねられた基台（５１）の一部を弁座、フィルム（６１）を弁体とする吐出弁が形成されているものである。

Description

本発明は、容器本体内への外気の侵入を防止しつつ、内容物を注出可能なキャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法に関する。

醤油のような内容物を収容する容器本体への外気の侵入を防止することで収容した内容物の酸化を防止しつつ、内容物を注出可能な注出容器として、容器本体の口部に逆止機能を有する吐出弁を備えるものが種々、開発されている。注出容器に使用される吐出弁には、ボールを用いたものや、回動自在な板材を用いたもの等がある。

また注出容器に使用される吐出弁として、互いに重複しない位置に弁孔を有する２枚の弁体を重ねて構成される吐出弁が開発されている（例えば特許文献１参照）。このような吐出弁は、製造が容易であるとともにシール性が良好である。

特開２０１１−１１１２０２号公報

特許文献１に記載の注出容器は、製造する段階でキャップ、吐出弁、容器本体の組立を完結する前提で構成されており、注出容器として製品化される。このため吐出弁が設けられたキャップを単体として製品化することは考慮されていない。一方、吐出弁が設けられたキャップとしては、ボールを使用したキャップ等があるが、これらは構造が複雑で製造コストが高くなる。

本発明の目的は、キャップ自体に吐出弁が設けられた、製品化が容易なキャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法を提供することである。

本発明は、逆止機能を有する吐出弁を備え、内容物を収容する容器本体の口部に取付けられるキャップであって、前記容器本体の口部に取付けられる、前記内容物を注出させる注出口を備えるキャップ本体と、前記吐出弁を構成する、前記内容物を流通させる弁孔を備える基台と、前記吐出弁を構成するフィルムとを備え、前記弁孔を覆うように前記基台に前記フィルムが重ねられた状態で、前記基台及び前記フィルムが前記キャップ本体に取付けられ、前記弁孔を入口、前記フィルムが重ねられた前記基台の一部を弁座、前記フィルムを弁体とする前記吐出弁が形成されていることを特徴とするキャップである。

また本発明のキャップにおいて、前記基台は、前記キャップ本体に圧入して取付けられていることを特徴とする。

また本発明のキャップにおいて、前記キャップ本体及び／又は前記基台は、互いに連結するための連結手段を備え、前記連結手段により前記基台が前記キャップ本体に取付けられていることを特徴とする。

また本発明のキャップにおいて、前記連結手段は、前記キャップ本体及び／又は前記基台に設けられた、前記基台を前記キャップ本体に係止させる係止手段であることを特徴とする。

また本発明のキャップにおいて、前記連結手段は、前記キャップ本体及び前記基台に設けられた雌ネジ及び雄ネジであることを特徴とする。

また本発明のキャップにおいて、前記基台は、接着により前記キャップ本体に取付けられていることを特徴とする。

また本発明のキャップは、さらにリング部材を備え、前記キャップ本体と前記フィルムが重ねられた前記基台の上面との間に前記リング部材を介在させて前記基台が前記キャップ本体に取付けられていることを特徴とする。

また本発明のキャップにおいて、前記キャップ本体は、さらに外気を流通させる吸気孔を備え、前記フィルムは、さらに前記吸気孔を開閉する吸気弁体部を備え、前記吸気孔を入口、前記キャップ本体の一部を弁座、前記フィルムの前記吸気弁体部を弁体とする逆止機能を有する吸気弁が形成されていることを特徴とする。

また本発明のキャップにおいて、前記キャップ本体は、さらに内容物を噴霧するスプレーノズルを備えることを特徴とする。

また本発明は、前記キャップと、容器本体とを備えることを特徴とする注出容器である。

また本発明は、前記キャップと、内容物を収容し、前記キャップが取付けられる内容器と、前記内容器を収容する外容器と、前記外容器の蓋となり、前記内容器と前記外容器との間の空間部に外気を導入する吸気路を備える外容器用キャップと、前記吸気路を開閉する吸気弁体フィルムとを備えることを特徴とする注出容器である。

また本発明は、前記キャップと、内容物を収容し、前記キャップが取付けられる内容器と、前記内容器を収容する外容器とを備え、前記内容器と外容器との間の空間部と前記キャップの前記吸気孔とが前記吸気弁を介して連通していることを特徴とする注出容器である。

また本発明の注出容器において、前記内容器は、新しい内容器に詰め替え可能であり、少なくとも前記外容器は、繰返し使用可能に構成されていることを特徴とする。

また本発明は、前記キャップの製造方法であって、密着手段を介して前記基台の上面に前記フィルムを密着させる密着工程を有し、前記密着手段を介して前記基台の上面に前記フィルムを密着させた状態で前記基台が前記キャップ本体に取付けられることを特徴とするキャップの製造方法である。

また本発明のキャップの製造方法において、前記密着手段は、気体を吸引する吸引手段であり、前記基台の上面に前記フィルムを重ねた状態で前記吸引手段が前記基台の前記弁孔内の気体を吸引して前記基台の前記弁孔内を負圧にすることで、前記基台の上面に前記フィルムを密着させることを特徴とする。

また本発明のキャップの製造方法において、前記密着手段は、液体であり、前記基台の上面と前記フィルムとの間に前記液体を介在させることで、前記基台の上面に前記フィルムを密着させることを特徴とする。

また本発明のキャップの製造方法において、前記密着手段は、前記基台の上面及び／又は前記フィルムに静電気を帯電させる帯電手段であり、前記帯電手段を介して、前記基台の上面及び／又は前記フィルムに静電気を帯電させ、前記基台の上面に前記フィルムを重ねることで、前記基台の上面に前記フィルムを密着させることを特徴とする。

本発明のキャップは、上面にフィルムが重ねられた基台をキャップ本体に取付けて構成されるので、吐出弁が設けられたキャップを容易に得ることができる。このようなキャップは、市販の容器本体を何ら改造することなく取付けることができるため、利便性に優れる。また本発明のキャップの製造方法を用いることで、本発明のキャップを容易に得ることができる。

本発明の第１実施形態の注出容器１の構成を示す斜視図である。 図１の注出容器１の要部断面図である。 図１の注出容器１の製造要領を示す要部断面図である。 図１の注出容器１の製造方法を示すフローチャートである。 図１のキャップ４０の取付例を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態の注出容器２の構成を示す斜視図である。 図６のキャップ本体８２の斜視図である。 図６の基台８３の斜視図である。 図６の注出容器２の要部断面図である。 本発明の第３実施形態の注出容器３の構成を示す図である。 本発明の第４実施形態のキャップ１０１の断面図である。 本発明の第５実施形態のキャップ１１１の断面図である。 本発明の第６実施形態のキャップ１２１の断面図である。 本発明の第７実施形態のキャップ１３１の構成を示す図である。 本発明の第８実施形態のキャップ１４１の構成を示す図である。 本発明の第９実施形態のキャップ１５１の断面図である。 本発明の第１０実施形態のキャップ１６１の構成を示す斜視図である。 図１７のキャップ１６１の断面図である。 本発明の第１１実施形態のキャップ１７１の断面図である。 本発明の第１２実施形態のキャップ１８１の構成を示す斜視図である。 図２０のキャップ本体１８２の下から見た斜視図である。 本発明の第１３実施形態の注出容器４の要部断面図である。

図１は、本発明の第１実施形態の注出容器１の構成を示す斜視図である。図２は、図１の注出容器１の要部断面図である。図３は、図１の注出容器１の製造要領を示す要部断面図である。図４は、図１の注出容器１の製造方法を示すフローチャートである。図５は、図１のキャップ４０の取付例を示す要部断面図である。なお図２（ａ）及び図２（ｂ）は、互いに９０度、異なる角度から見たときの注出容器１の要部断面図である。また図２では、内容器１１のフィルム体１８を省略している。

なお本発明の実施形態に示すキャップは、逆止弁として機能する吐出弁を備えるため、逆止弁付キャップとも言える。

本発明の第１実施形態の注出容器１は、内容物を収容し、収容した内容物の酸化を防止しつつ内容物を注出可能な注出容器であり、内容器１１、外容器２１、リングキャップ３１、及び吸気弁体フィルム３８で構成される二重容器の容器本体と、内容器１１の口部（スパウト１２）に取付けられる、キャップ４０とを備え、キャップ４０が逆止機能を有する吐出弁７１を備え、吐出弁７１により内容器１１内への外気の侵入を防止し内容物の酸化を防止しつつ、内容物を注出する。

容器本体は、内容物を収容する内容器１１と、内容器１１を収容する外容器２１と、外容器２１の蓋として用いられるリングキャップ３１と、内容器１１と外容器２１との間の空間部２０の空気の出入りを制御する吸気弁７５の弁体となる吸気弁体フィルム３８とで構成される二重容器であり、外容器２１を収縮させることで、内容器１１と外容器２１との間の空間部２０の空気を介して内容器１１を収縮させ、内容物を排出する。

内容物の排出に伴い内容器１１が収縮するので、外容器２１が自立可能な形状であると内容器１１の形状に関わらず容器本体が常に自立可能で使い勝手がよい。但し、外容器２１は、自立可能な形状のものに限定されるものではなく、用途に応じて自立可能ではないものを用いることもできる。

内容器１１は、フィルム体１８を重ね合せ周縁部を熱溶着等で接着して形成されるパウチ容器であり、内容物の出入口となるスパウト１２が上部に接着して取付けられている。内容器１１は、特定のものに限定されるものではなく、例えば、市販されている公知のスパウト付容器（図示省略）等を用いることもできる。内容器１１の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、外容器２１に収容可能であればよい。またスパウト１２を取付ける箇所は、特定の箇所に限定されるものではない。

なお内容器１１としては、これ以外にも例えば、本件出願人が出願した国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０６５７８１に記載の図１から図１７に示される内容物の注出に伴いながら収縮する、折込み線が設けられた容器本体（図示省略）や、本件出願人が出願した特開２０１３−２２７０５９号公報（日本国特許庁）に記載の図１から図１３に示される形状復元性により容器本体内が強制的に減圧となる、蛇腹を備える容器本体（図示省略）なども好適に用いることができる。

フィルム体１８の材質は、特定の材質に限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用して内容器１１を形成すればよい。

酸素遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、ポリアミド類、ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン−メチルアクリレート共重合体、ＰＥＴ、ナノコンポジット系コートＰＥＴ、シリカコートＰＥＴ、アルミナコートＰＥＴ、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

水蒸気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の水蒸気遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材としては、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

香気保存性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ＰＥＴ、ＰＥＴ／低密度ポリエチレン、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材が挙げられる。但し、これら以外の香気保存性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

紫外線の遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、酸化チタン含有ポリプロピレン、酸化鉄／ポリプロピレン積層材、カーボンブラック／ポリプロピレン積層材が挙げられる。但し、これら以外の紫外線の遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

非帯電性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、普通セロハン、防湿セロハン、エチレン・ビニルアルコール共重合体が挙げられる。但し、これら以外の非帯電性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。また界面活性剤やカーボン、金属酸化物等の帯電防止剤を添加したプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材等を用いることもできる。

遮光性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、普通セロハン／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン積層材、二軸延伸ポリプロピレン／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／アルミニウムの真空蒸着／ポリエチレン積層材、二軸延伸ポリプロピレン／アルミニウムの真空蒸着／ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／アルミニウム箔／無延伸ポリプロピレン積層材、二軸延伸ナイロン／アルミニウム箔／無延伸ポリプロピレン積層材が挙げられる。但し、これら以外の遮光性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

内容器１１内に収容可能な内容物は、特定の流体に限定されるものではなく、幅広い種類の内容物を収容し注出することができる。内容物としては、醤油などのような比較的粘度の低い液体、マヨネーズのような粘性流体、サンプリングガスなどの気体、小麦粉のような粉粒体、スラリー溶液、液体中に固形分が浮遊する懸濁溶液などが例示される。一般的な醤油の粘度は、温度２０℃において大凡５〜６ｍＰａ・ｓ、マヨネーズは、大凡２〜１００Ｐａ・ｓである。

スパウト１２は、略円筒体の部材である。スパウト１２は、先端部である口部１３の外周面にキャップ４０が螺合する雄ネジ１４を備え、中央部外周面に上フランジ１５、下フランジ１６を備え、下フランジ１６から下方にフィルム体１８に接着される接着部１７を備える。なおスパウト１２は、円筒体に限定されるものではなく、例えば、角筒体等でもよい。またスパウト１２としては、市販されている公知のスパウト付容器（図示省略）のスパウトを用いることもできる。

スパウト１２の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂の他、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。例えば、スパウト１２を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でスパウト１２を形成すればよい。これらの材料については、フィルム体１８の材料として前述したものと同様であるので、説明を省略する。

上フランジ１５及び下フランジ１６は、内容器１１へのスパウト１２の取付時、内容物の充填時、搬送時等におけるスパウト１２の把持又は支持や、スパウト１２を内容器１１に取付ける際のフィルム体１８との位置決め等に用いられる。上フランジ１５及び下フランジ１６の形状や数は、特定のものに限定されるものではない。

接着部１７は、フィルム体１８の接着及び密着を容易かつ確実にすべく底面視において紡錘形となっている。なお接着部１７の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、底面視において楕円形や舟形形でもよく、接着用の左右一対の板状突起（図示省略）等を設けてもよい。またフィルム体１８を気密に接着及び密着可能であれば、底面視において円形や矩形等であってもよい。

外容器２１は、上端が開口した有底円筒体であり、収縮変形が容易で形状復元性を有し自立可能であることが好ましい。外容器２１は、上端部の外周面にリングキャップ３１が螺合する雄ネジ２３を備える。なお外容器２１は、内容器１１を収容可能であればよく、特定の形状に限定されるものではない。

外容器２１の材質は、内容器１１と同様、特定の材質に限定されるものではない。内容器１１に収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用すればよい。この点は、内容器１１と同様に考えることができ、前記した材料を使用することができる。

リングキャップ３１は、外容器２１の蓋、及び内容器１１と外容器２１との連結手段として用いられる。リングキャップ３１は、頂部に挿通口３２を有する有頂円筒体であり、頂部に外気の流路となる吸気路３３を備え、頂部天井面に外容器２１の上端部に密接してシールを行うシール筒３６を備え、筒部内周面に外容器２１の雄ネジ２３に螺合する雌ネジ３７を備える。なお本実施形態において、リングキャップ３１が外容器用キャップに該当する。

リングキャップ３１の材質は、外容器２１と同様に考えることができ、前記材料を使用することができる。例えば、リングキャップ３１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１等と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でリングキャップ３１を形成すればよい。

挿通口３２は、スパウト１２の口部１３が挿通可能で、かつ上フランジ１５及び後述するキャップ本体４１のストッパ４８が挿通しない大きさで頂部の中央に貫通して形成されている。

吸気路３３は、内容器１１と外容器２１との間の空間部２０に外気を導入すべく、頂部に２箇所、貫通して形成されている。なお吸気路３３の数は、これに限定されるものではなく、１個又は３個以上であってもよい。また吸気路３３の形状及び配置も、特定のものに限定されるものではない。

シール筒３６は、外容器２１の上端部を全周に亘ってシールするが、外容器２１の収縮時に内容器１１からの内容物の排出が可能な程度に空気の流出を妨げることが可能であればよく、多少の漏れは許容される。

吸気弁体フィルム３８は、リング状であり、スパウト１２の上フランジ１５の上面に載置され、上フランジ１５の上面とリングキャップ３１とに挟持されて取付けられる。吸気弁体フィルム３８は、リングキャップ３１の吸気路３３を開閉する、逆止機能を有する吸気弁７５を形成する。なお吸気弁体フィルム３８の形状や配置は、特定のものに限定されるものではなく、少なくとも吸気路３３を開閉可能であればよい。

吸気弁７５は、内容器１１と外容器２１との間の空間部２０と、外気との圧力差により吸気弁体フィルム３８が上下動することで開閉する。吸気弁７５は、外容器２１の収縮時に内容器１１と外容器２１との間の空間部２０からの空気の流出を妨げ、外容器２１の形状復元時に外気を内容器１１と外容器２１との間の空間部２０に導入する。なお吸気弁７５は、外容器２１の収縮時に内容器１１からの内容物の排出が可能な程度に空気の流出を妨げることが可能であればよく、多少の漏れは許容される。

キャップ４０は、スパウト１２の口部１３に取付けられるキャップ本体４１と、弁孔５２を有しキャップ本体４１に圧入して取付けられる基台５１と、弁孔５２を覆うように基台５１の上面に重ねられるフィルム６１とを備え、弁孔５２を入口、フィルム６１を弁体、基台５１の上面を弁座とする吐出弁７１を備え、スパウト１２の口部１３に取付けられ、内容器１１内への外気の侵入を防止しつつ、内容物を注出させる。

キャップ本体４１は、有頂円筒体であり、頂部に内容物を注出する注出口４２を備え、頂部天井面４３にフィルム６１の押え面４４を備え、筒部内周面にスパウト１２の雄ネジ１４に螺合する雌ネジ４６を備え、筒部下端部に内容器１１及び吸気弁体フィルム３８を外容器２１に固定するためのストッパ４８を備える。またキャップ本体４１の頂部には、注出口４２を開閉するヒンジ付の蓋体４９が形成されている。なおキャップ本体４１は、円筒体に限定されるものではなく、例えば、角筒体等でもよく、スパウト１２やリングキャップ３１の形状やデザイン性等を考慮して形状を決めることができる。

キャップ本体４１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料としては、ポリエチレンなどの合成樹脂材、金属、ガラス、炭素材、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等、用途、内容物等に応じて適宜選択した材料で形成することができる。例えば、キャップ本体４１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１等と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でキャップ本体４１を形成すればよい。

注出口４２の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、注ぎ易さやデザイン性を考慮し、適宜決めることができる。また注出口４２は、キャップ本体４１に基台５１を取付けたときに、基台５１の弁孔５２に対し中心を挟んで反対側に配置されると、内容物の充填時などに混入した内容器１１内の空気又はガスが、注出容器１を傾けて内容物を注出する際に弁孔５２の方へ移動するため外部に排出され易くなり好ましい。但し、これに限定されるものではない。

押え面４４は、天井面４３の周縁部に形成された段差の下面であり、押え面４４には全周に亘って凸状のシール手段４５が形成されている。基台５１がキャップ本体４１に取付けられると、シール手段４５が基台５１及びフィルム６１の上面に密接してシールを行う。なおシール手段４５を用いることなく、押え面４４と基台５１及びフィルム６１の上面とを密接させ、十分にシールを行うことが可能であれば、シール手段４５を設けなくてもよい。

ストッパ４８は、キャップ４０がスパウト１２の口部１３に取付けられたときに、リングキャップ３１の頂部上面の挿通口３２の周囲に当接し、ストッパ４８とスパウト１２の上フランジ１５とでリングキャップ３１の頂部及び吸気弁体フィルム３８を挟持する。これにより内容器１１及び吸気弁体フィルム３８がリングキャップ３１を介して外容器２１に固定される。

ストッパ４８の位置（キャップ本体４１の筒部の高さ）は、キャップ４０がスパウト１２の口部１３に取付けられたときに、ストッパ４８のリングキャップ３１への当接面からスパウト１２の上フランジ１５の上面までの距離が、リングキャップ３１の頂部及び吸気弁体フィルム３８の厚みと略同一（略同一には、同一を含む。以下、同じ。）になるように決められる。なおストッパ４８の形状は、リングキャップ３１の当接する箇所の形状に合わせて適宜決めればよい。

基台５１は、円板体の下面からリング状のシール筒５３が形成された形状であり、吐出弁７１の入口となる弁孔５２を円板部に備える。基台５１は、キャップ本体４１への取付後に外れないように、直径がキャップ本体４１の筒部の内径よりも少し大きくなるように形成され、キャップ本体４１の筒部に圧入される。

基台５１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料としては、ポリエチレンなどの合成樹脂材、金属、ガラス、炭素材、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等、用途、内容物等に応じて適宜選択した材料で形成することができる。例えば、基台５１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１等と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料で基台５１を形成すればよい。

弁孔５２は、円板部に１箇所以上、シール筒５３よりも内側（中心部寄り）に配置されるように穿設される。弁孔５２の形状、大きさ及び数は、特定のものに限定されるものではなく、キャップ本体４１の注出口４２の大きさや、後述する吐出弁７１の吐出口７２の大きさ、内容物の種類（粘度）等に合わせて決められる。また後述する、基台５１とフィルム６１とを密着させる密着工程Ｓ２において、吸引手段を用いる場合には弁孔５２の数を増やすことでフィルム６１の吸引箇所が分散され、より確実にフィルム６１に皺ができることを防止することができる。

シール筒５３は、基台５１の下面からリング状に形成されており、スパウト１２の口部１３にキャップ４０を取付けたときに、スパウト１２の口部１３の内周面に密接して気密にシールする。シール筒５３の形状は、特定の形状に限定されるものではない。

またシール筒５３に代えて、基台５１の下面にスパウト１２の口部１３の先端面に当接する凸状の突起（図示省略）等を形成してシールを行うようにしてもよく、基台５１の下面とスパウト１２の口部１３の先端面とが密着して十分にシールを行うことが可能であれば、シール筒５３等のシール手段を特に設けなくてもよい。

フィルム６１は、薄膜状のフィルムであり、可撓性、柔軟性、伸縮性を有する薄膜フィルムが含まれる。フィルム６１の厚さは、特に限定されるものではなく用途、内容物、材質等に応じて適宜選択して使用することができる。但し、フィルム６１及び基台５１の上面とキャップ本体４１のシール手段４５とのシール性の点からはフィルム６１は薄い方が好ましい。この場合、フィルム６１が吐出弁７１の弁体としての機能を発揮し、キャップ本体４１のシール手段４５に密接する際に破損しないことが必要なことは言うまでもない。フィルム６１の厚さの一例を示せば、内容物が醤油（一般的な醤油）のような比較的粘度の低い液体の場合、ポリエチレンフィルムで大凡２０〜３０μｍ程度である。但し、この数値に限定されるものではない。

フィルム６１の材質としては、ポリエチレンなどの合成樹脂製フィルムや、合成樹脂製のストレッチフィルム、この他、可撓性及び／又は柔軟性を有する薄膜の金属製フィルム、炭素製フィルム、ガラス製フィルム等が例示されるが、フィルム６１は、特定の材質に限定されるものではなく、用途、内容物等に応じて適宜選択し使用することができる。例えば、フィルム６１を通じて内容器１１内に酸素が侵入しないようにするには、内容器１１等と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料を使用すればよい。また酸素遮断性と水蒸気遮断性とが同時に要求される場合には、空気の出入りを防ぐ合成樹脂材と水分の蒸発による乾燥を防ぐ合成樹脂材との多層フィルム、その他前記酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材等を好適に用いることができる。但し、フィルム６１は、薄膜状であるため、内容器１１等に比較して気体を透過し易いので、この点を考慮して材質を選定する必要がある。

フィルム６１は、基台５１の上面と略同一の直径を有する弓形の部分円形状であり、基台５１の上面に互いの円弧部分の外縁を合わせて重ねたときに、弁孔５２を覆い、かつ後述する吐出口７２となる直線状の端部がキャップ本体４１のシール手段４５よりも内側（中心部寄り）に位置するような大きさで形成されている。

なおフィルム６１の形状や配置は、特定のものに限定されるものではなく、弁孔５２を覆い、かつ弁孔５２を開閉自在に基台５１の上面とキャップ本体４１のシール手段４５とに挟持され、吐出口７２がシール手段４５よりも内側（中心部寄り）に位置する形状、配置であればよい。フィルム６１としては、例えば、円形のフィルムに吐出口として吐出孔を設けたもの（図示省略）を用いてもよく、このときには、吐出孔と弁孔５２とが重ならないようにフィルム６１が配置される。また吐出口７２を形成するフィルム６１の直線状の端部は、例えば、曲線状やＶ字状、波状に形成されていてもよく、縦に切り込み等が入っていてもよい。またフィルム６１は、円弧を有する形状に限定されるものではなく、外縁が基台５１の上面の外縁に必ずしも一致していなくてもよい。但し、フィルム６１の形状は、吐出弁７１の吐出性能及びシール性能を考慮して決められるべきである。

次に本実施形態の注出容器１のキャップ４０の製造方法について説明する。キャップ４０の製造方法は、基台５１を受台１００に載置する載置工程Ｓ１、フィルム６１を基台５１の上面に重ねて密着させる密着工程Ｓ２、基台５１をキャップ本体４１に圧入する圧入工程Ｓ３からなる。

載置工程Ｓ１では、基台５１を受台１００に載置する。受台１００には、例えば、基台５１のシール筒５３が嵌り込む円筒体を使用することができる。このような受台１００を使用すると基台５１を安定して固定することができる。また受台１００及び／又は基台５１には、基台５１の周方向の位置決めを行うために、例えば、それぞれに凹凸を設けたり、基台５１の弁孔５２の位置を中心からずらし、受台１００に弁孔５２に挿入するピン（図示省略）を設けたりするなどの位置決め手段を付加してもよい。

密着工程Ｓ２では、基台５１の上面に円弧部の外縁を合わせてフィルム６１を重ねる。このときフィルム６１を基台５１の上面に密着させる密着手段（図示省略）を用いることで、吐出弁７１のシール不良の原因となるフィルム６１の位置ずれ、皺や破れの発生を防止する。

密着手段を用いた密着方法としては、例えば、真空ポンプ（図示省略）等の吸引手段を用いて受台１００の内側を負圧とし、基台５１の弁孔５２から吸引するようにしてフィルム６１を基台５１の上面に密着させる方法、基台５１の上面及び／又はフィルム６１に水等の液体を付着させフィルム６１を基台５１の上面に重ねる、液体の表面張力によりフィルム６１を基台５１の上面に密着させる方法、基台５１の上面及び／又はフィルム６１にコロナ放電等の帯電手段により静電気を帯電させ、フィルム６１を基台５１の上面に密着させる方法などを用いることができる。

圧入工程Ｓ３では、基台５１の上からキャップ本体４１を被せるように押し込み、基台５１及びフィルム６１の上面がキャップ本体４１のシール手段４５に密接するまで圧入する。

キャップ本体４１を圧入すると、シール手段４５にフィルム６１の円弧周縁部が固定されるとともに、シール手段４５に接触しないフィルム６１の直線状の端部において吐出弁７１の出口となる吐出口７２が形成される。またフィルム６１において、シール手段４５よりも内側に位置する部分が吐出弁７１の弁体となり、基台５１の上面と剥離自在に密着する。

なお圧入工程Ｓ３では、少なくともフィルム６１がキャップ本体４１のシール手段４５に当接して固定されるまでキャップ本体４１が圧入されていればよく、必ずしもシール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とのシール、及びシール手段４５との接触部における基台５１の上面とフィルム６１とのシールが行われるまで密接していなくてもよい。この場合には、キャップ４０がスパウト１２に取付けられたときに、基台５１がスパウト１２の口部１３により押し込まれることで、シール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とが密接し、シール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とのシール、及びシール手段４５との接触部における基台５１の上面とフィルム６１とのシールが行われる。

内容物が液体の場合、シール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とのシール性、及びシール手段４５との接触部における基台５１とフィルム６１とのシール性は、少なくとも液密であれば内容器１１と外容器２１との間の空間部２０への内容物の漏出を防止することができる。内容器１１への外気の侵入は、後述するように内容器１１内の負圧による作用と、基台５１の上面とフィルム６１との隙間に介在する内容物の毛管吸引力とによる基台５１の上面へのフィルム６１の密着により防止される。なお内容物が気体の場合は、気密性が要求される。

上記の製造方法は、好ましい一例であって、キャップ４０の製造方法は、特定の方法に限定されるものではない。ただしキャップ４０の吐出弁７１が正常に逆止機能を発揮するためには、少なくともキャップ４０がスパウト１２に取付けられたときに、フィルム６１に皺や破れが発生することなくシール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とが密接し、シール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とのシール、及びシール手段４５との接触部における基台５１の上面とフィルム６１とのシールが行われ、フィルム６１の弁体部分が基台５１の上面に剥離自在に密着する製造方法を用いるべきである。

なお本発明において、吐出弁７１が形成されている状態とは、上記のように、キャップ本体４１に基台５１とフィルム６１とを取付けた段階で、シール手段４５と基台５１及びフィルム６１の上面とのシール、及びシール手段４５との接触部における基台５１の上面とフィルム６１とのシールが行われ、吐出弁７１が逆止機能を正常に発揮する状態に限定されず、キャップ４０がスパウト１２（容器本体に口部）に取付けられたときに、これらのシールが行われ、吐出弁７１が逆止機能を正常に発揮する状態を含む。

注出容器１は、内容器１１に内容物を充填し、内容器１１を外容器２１に収容し、スパウト１２の上フランジ１５に吸気弁体フィルム３８を載置してリングキャップ３１を外容器２１に螺合し、その後、キャップ４０をスパウト１２に螺合させて製造される。なお注出容器１の製造方法は、これに限定されるものではなく、例えば、内容物の充填は、適宜、最適なタイミングで行えばよい。

なおキャップ４０及びスパウト１２には、一度、螺合させると容易に取外せないように互いに係止する係止爪（図示省略）を設けておいてもよい。キャップ４０とスパウト１２とを容易に取外せないようにすることで、使用中の取外しによる内容物の酸化や、第三者による異物の混入等を防止することができる。

また注出容器１は、内容物を注出し切った後に内容器１１のみを内容物が充填された新しいものに詰め替えることで、外容器２１、リングキャップ３１、吸気弁体フィルム３８、キャップ４０を繰返し使用することができる。この場合、スパウト１２の口部１３に薄膜状の封止材（図示省略）を接着して口部１３を封止しておき、キャップ４０のシール筒５３で封止材を破断して開封するようにしておくと、詰め替え時の内容物の酸化を防止することができる。

なお封止材等を用いずに詰め替え時の内容物の酸化を防止する方法としては、内容器１１、リングキャップ３１、吸気弁体フィルム３８、及びキャップ４０を組み付けた状態のものを外容器２１に詰め替える方法を用いることもできる。この他、繰返し使用するもの及び詰め替えるものの選定は、用途等に合わせて適宜決めればよい。

次に内容物を醤油とし、注出容器１を酸化防止用の醤油差しとして使用する場合を例として、使用方法を例示する。キャップ４０をスパウト１２に取付けた後は、蓋体４９を開き、注出容器１を上向きとしたまま外容器２１を押圧して収縮させる。外容器２１を収縮させると外容器２１と内容器１１との間の空間部２０が加圧されて吸気弁７５が閉じ、内容器１１が加圧され収縮する。内容器１１が収縮するとフィルム６１が浮き上がって吐出弁７１が開き、内容器１１内に残存する空気又はガスが排出される。これにより内容器１１内は醤油で満たされ、吐出弁７１により空気の侵入が防止されるので、醤油が酸化することはない。

醤油を注出するときは、注出容器１を下向きに傾けて外容器２１を押圧して収縮させると、内容器１１が収縮し弁孔５２から吐出弁７１へ醤油が流れ込み、フィルム６１が浮き上がって吐出弁７１が開弁し、醤油が吐出口７２から吐出されて注出口４２から注がれる。

外容器２１の収縮を止めて注出容器１を上向きに戻すと、内容器１１内の負圧による作用と、基台５１の上面とフィルム６１との隙間に介在する醤油の毛管吸引力とによりフィルム６１が基台５１の上面に素早く密着して吐出弁７１が閉弁される。このため閉弁後、内容器１１内に空気が入り込むことはない。また外容器２１の形状復元性により、外容器２１と内容器１１との間の空間部２０が負圧となり、吸気弁７５が開弁して外容器２１と内容器１１との間の空間部２０に外気が流入し、外容器２１が元の形状に戻る。

以上のように本実施形態の注出容器１のキャップ４０は、基台５１の上面にフィルム６１を重ねて基台５１をキャップ本体４１に取付けて構成されているので、製造が容易である。このため本実施形態で用いた容器本体に限らず、例えば、市販されている容器本体に使用する際には、該容器本体の口部の形状に合わせてキャップ本体４１の筒部の形状を変更すれば、そのままの構成で市販の容器本体を何ら改造することなく適用することができるため、利便性に優れる。

なお本実施形態の注出容器１では、キャップ４０とスパウト１２との連結に螺合を用いたが、これに限定されるものではなく、スナップフィット等を用いた嵌合や、圧入、接着等の方法でキャップ４０とスパウト１２との連結を行うことも可能である。外容器２１とリングキャップ３１との連結についても同様である。

またキャップ本体４１と基台５１との取付方法も、圧入に限定されるものではなく、例えば、後述する第４実施形態のキャップ１０１、第５実施形態のキャップ１１１のように、係止手段１０３を用いて係止させる方法や、螺合させる方法、接着等を用いることができる。

またスパウト１２の口部１３は、キャップ４０のシール筒５３によりシールされるので、図５に示すように、必ずしも基台５１の下面に当接していなくてもよい。

図６は、本発明の第２実施形態の注出容器２の構成を示す斜視図である。図７は、図６のキャップ本体８２の斜視図である。図８は、図６の基台８３の斜視図である。図９は、図６の注出容器２の要部断面図である。図１及び図２に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。なお図９では、内容器１１のフィルム体１８を省略している。

本実施形態の注出容器２は、第１実施形態の注出容器１と基本的構成は同じであるが、フィルム６１が吐出弁７１の弁体と吸気弁７５の弁体とを兼ねる。これに伴い注出容器２は、リングキャップ８１、キャップ本体８２、及び基台８３の構造が第１実施形態の注出容器１のものと異なり、吸気弁体フィルム３８を有しない。また本実施形態の注出容器２では、リングキャップ８１とキャップ本体８２とが連結されている。

リングキャップ８１は、挿通口３２の外縁部が隆起してキャップ本体８２の下端部と連結する連結部９１が形成されており、連結部９１の内周面に後述するキャップ本体８２の嵌合凸部９４を嵌合させる嵌合溝９２が形成されている。またリングキャップ８１は、吸気路を有していない。但し、リングキャップ８１に吸気路（図示省略）を設け、吸気路を開閉する吸気弁体フィルム（図示省略）を備える注出容器（図示省略）を構成することも可能である。なお本実施形態において、リングキャップ８１が外容器用キャップに該当する。

キャップ本体８２は、頂部の一部に穿設され吸気弁７５の入口となる吸気孔９３を備え、筒部外周面の下端部にリングキャップ８１の嵌合溝９２に嵌合する嵌合凸部９４を備え、筒部内周面の一部に上下方向に亘って一定の幅で基台８３の周方向の位置決め手段となる位置決め溝９５を備える。位置決め溝９５は、吸気孔９３から外容器２１と内容器１１との間の空間部２０に外気を導入する際の吸気路を兼ねる。さらに位置決め溝９５の位置は、キャップ本体８２の注出口４２と基台８３の弁孔５２とが中心を挟んで互いに反対側に配置されるように決められていることが好ましい。

吸気孔９３は、外容器２１と内容器１１との間の空間部２０に外気を導入すべく、平面視においてシール手段４５よりも外側に配置される。なお吸気孔９３の形状や数は、特定のものに限定されるものではなく、例えば、後述する第１２実施形態のキャップ１８１のように複数箇所に設けられていてもよい。

基台８３は、上面に段差９６が形成されており、外周面にキャップ本体８２の位置決め溝９５に嵌り込む位置決め片９７が形成されている。位置決め片９７の形状は、特定の形状に限定されるものではないが、外容器２１と内容器１１との間の空間部２０に外気を導入可能に、キャップ本体８２の位置決め溝９５を閉塞しない形状である必要がある。

本実施形態の注出容器２のキャップ８０では、フィルム６１を基台８３の一段高くなっている上面に重ねると、フィルム６１の周縁部が基台８３に接することなく上下動自在に浮いた状態となる。本実施形態の注出容器２では、フィルム６１において、基台８３の一段高くなっている上面に接する部分が吐出弁７１の弁体となる吐出弁体部６２となり、基台８３に接しない周縁部の一部が吸気弁７５の弁体となる吸気弁体部６３となる。なおフィルム６１の基台８３に接しない周縁部は、少なくともキャップ本体８２の吸気孔９３を開閉可能な吸気弁体部６３があればよく、例えば、その他の部分が切り取られていてもよい。

フィルム６１の形状や配置は、第１実施形態の注出容器１の場合と同様、特定のものに限定されるものではないが、弁孔５２を覆い、かつ弁孔５２を開閉自在に基台８３の一段高くなっている上面とキャップ本体８２のシール手段４５とに挟持され、吐出口７２がシール手段４５よりも内側（中心部寄り）に位置する形状、配置であることに加え、吸気孔９３を開閉可能な形状、配置とする必要がある。

フィルム６１を重ねた基台８３をキャップ本体８２に圧入すると、フィルム６１がキャップ本体８２のシール手段４５に押えられ第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と同様、吐出弁７１が形成されるとともに、フィルム６１の吸気弁体部６３がキャップ本体８２の吸気孔９３を開閉自在に覆い、吸気弁７５が形成される。なお本実施形態の注出容器２のキャップ８０の製造方法は、第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と同様であるため説明を省略する。

キャップ８０を内容器１１のスパウト１２の口部１３に取付け、リングキャップ８１に連結し、リングキャップ８１に外容器２１を取付けると、吸気孔９３から外容器２１と内容器１１との間の空間部２０への外気の流路が形成される。

以上のように、本実施形態の注出容器２では、フィルム６１が吐出弁７１及び吸気弁７５の弁体を兼ねるので、吸気弁体フィルム３８を使用する場合や、吸気弁７５として他の逆止弁を使用する場合に比べて、材料コスト及び製造コストを低減することができる。またキャップ８０に吐出弁７１及び吸気弁７５の両方を設けるので、例えば、容器本体として市販されている既存の容器等を用いる場合に、容器本体に吸気孔（吸気路）や吸気弁を新たに設ける必要がない。

なおリングキャップ８１とキャップ本体８２との連結方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、ネジやスナップフィット等を用いた方法や接着等を採用してもよい。

また外容器２１とリングキャップ８１との連結方法、スパウト１２とキャップ８０との連結方法、キャップ本体８２と基台８３との取付方法についても、第１実施形態の注出容器１と同様、特定の方法に限定されるものではない。

キャップ本体８２と基台８３との位置決め方法も、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、後述する第７実施形態のキャップ１３１や第８実施形態のキャップ１４１で用いる方法等でもよい。

また本実施形態の注出容器２においても、第１実施形態の注出容器１と同様、内容物を注出し切った後には、内容器１１のみ、又は内容器１１と他の部材とを予め連結したものを外容器２１に詰め替えて使用することができる。

図１０は、本発明の第３実施形態の注出容器３の構成を示す図である。なお図１０（ａ）は、本発明の第３実施形態の注出容器３の要部断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の基台８６の斜視図である。なお図１０（ａ）では、内容器１１のフィルム体１８を省略している。図６及び図９に示す第２実施形態の注出容器２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の注出容器３は、第２実施形態の注出容器２と基本的構成は同じであるが、基台８６の形状が、キャップ８５の製造時におけるフィルム６１の皺の生成をより確実に防止可能な形状となっている。

基台８６は、小径の弁孔８７を３つ備え、第２実施形態の注出容器２の基台８３の段差９６に代えて、溝９８を備える。基台８６は、溝９８を除いて上面全体が平坦に形成されている。

溝９８は、基台８６の上面周縁部の一部を凹状に形成したもので、フィルム６１に被覆され、吸気弁７５の開弁代となる。基台８６は、上面にフィルム６１が重ねられ、溝９８がキャップ本体８２の吸気孔９３の真下に配置されるようにキャップ本体８２に取付けられる。このとき溝９８を覆っているフィルム６１の一部が吸気弁体部６３となり、吸気孔９３を開閉する。なお後述する第７、第８実施形態のキャップ１３１、１４１の基台１３３、１４３のように溝９８に代えて、切欠き１３６が設けられていてもよい。

本実施形態の注出容器３は、基台８６の上面とフィルム６１の円弧部との直径の大きさが略同一なので、第２実施形態の注出容器２の基台８３のようにフィルム６１の周縁部が基台８３に接していない場合よりもフィルム６１が基台８６の上面に密着し易く、フィルム６１に皺が生じ難い。但し、これは、第２実施形態の注出容器２においてフィルム６１に皺が生じ易いということを意味するものではない。

さらに前述した密着工程Ｓ２において吸引手段を用いる場合、基台８６に弁孔８７が３つ設けられているので、フィルム６１の吸引箇所が分散されフィルム６１に皺が生じ難い。なお弁孔８７の数は、３つに限定されるものではなく、２つ以上であれば１つの場合に比べてフィルム６１の皺の生成をより確実に防止することができる。

本実施形態の注出容器３において、フィルム６１は、円弧部の直径の大きさが基台８６の上面の直径以下であれば、吸気弁体部６３を除いてフィルム６１の全体が基台８６の上面に接するので、フィルム６１が基台８６の上面に密着し易くなり、フィルム６１に皺が生じ難くなる。但し、フィルム６１は、３つの弁孔８７を覆い、かつ弁孔８７を開閉自在に基台８６の上面とキャップ本体８２のシール手段４５とに挟持され、吐出口７２がシール手段４５よりも内側（中心部寄り）に位置する形状、配置であることに加え、さらに溝９８の一部を覆い吸気孔９３を開閉可能な形状、配置とする必要がある。

後述する第１０から第１３実施形態のキャップ１６１、１７１、１８１、２００においても、本実施形態の注出容器３の基台８６のように、段差９６に代えて溝９８又は切欠き１３６を設けることでフィルム６１の皺の生成をより確実に防止することができる。同様に、他の実施形態における弁孔５２の数も、適宜、複数個、設けることができる。

図１１は、本発明の第４実施形態のキャップ１０１の断面図である。図１及び図２に示す第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１０１は、第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と基本的構成は同じであるが、キャップ本体１０２に基台５１を係止させる係止手段１０３を備える。

キャップ本体１０２の筒部内周面には、シール手段４５から基台５１の厚み分、下がった位置に爪状の係止手段１０３が全周に亘って形成されている。係止手段１０３は、基台５１をキャップ本体１０２に取付ける際に、基台５１を誘い込むべく、上部の方へ徐々に肉厚になるように傾斜して形成されており、上端面１０４において基台５１の下面と密接する。なお係止手段１０３は、全周に亘って連続的に形成されているものに限定されるものではなく、部分的に形成されていてもよい。

基台５１をキャップ本体１０２に取付ける際には、基台５１の外周面が係止手段１０３を乗り越えるまで押し込み、基台５１の下面が係止手段１０３の上端面１０４に密接して係止する。このとき基台５１及びフィルム６１の上面がシール手段４５にしっかりと密接してシールされるように基台５１の厚みを考慮して係止手段１０３の形成位置を決めておくことが好ましいが、キャップ１０１を容器本体の口部に取付けたときに基台５１が押し込まれることでシールが可能であれば、フィルム６１が固定される程度でもよい。

また基台５１の外周面が係止手段１０３を乗り越える際に、係止手段１０３とフィルム６１とが接触してフィルム６１に不均一に張力が加わり皺や破れが発生しないように、係止手段１０３及び基台５１の上面周縁部の形状を決めておく必要がある。例えば、基台５１の上面の縁に係止手段１０３の上端面１０４の厚み分、面取りを施し、面取りを施した後の基台５１の上面と略同一の直径のフィルム６１を重ねた基台５１をキャップ本体１０２に取付けることで係止手段１０３とフィルム６１との接触を回避することができる。

図１２は、本発明の第５実施形態のキャップ１１１の断面図である。図１及び図２に示す第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１１１は、第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と基本的構成は同じであるが、キャップ本体１１２及び基台１１３に互いに螺合する雌ネジ１１４及び雄ネジ１１５を備える。

キャップ本体１１２の筒部内周面に設けられる雌ネジ１１４は、基台１１３を螺合させた際に基台１１３及びフィルム６１の上面がシール手段４５にしっかりと密着してシールされるように配置される。

なお基台１１３を螺合させた後に基台１１３が外れないように、基台１１３及びキャップ本体１１２に互いに係止する爪（図示省略）を設けてもよく、基台１１３を螺合させた後に基台１１３及びキャップ本体１１２を部分的に接着してもよい。

図１３は、本発明の第６実施形態のキャップ１２１の断面図である。図１及び図２に示す第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１２１は、キャップ本体１２２の天井面４３と基台１２３及びフィルム６１との間に配置されるリング部材１２４を備える。

本実施形態のキャップ１２１は、キャップ本体１２２に容器本体の口部をシールするシール筒１２５を備え、シール筒１２５に圧入されるリング部材１２４を介在させた状態で基台１２３をシール筒１２５の内周面に圧入して構成されている。

リング部材１２４は、外径がキャップ本体１２２のシール筒１２５の内径と略同一であり、上面及び下面に全周に亘って形成された凸状のシール手段１２６、１２７を備え、上面のシール手段１２６がキャップ本体１２２の天井面４３に密着するように、キャップ本体１２２のシール筒１２５に圧入される。リング部材１２４の材質は、基台１２３等と同様であるため説明を省略する。

なおリング部材１２４の上面及び下面がキャップ本体１２２の天井面４３及び基台５１及びフィルム６１の上面に密接してシールを行うことが可能であれば、シール手段１２６、１２７を設けなくてもよい。またリング部材１２４としては、ガスケット等を用いることもできる。

基台１２３は、円板体であり、リング状のシール筒を備えていない。基台１２３は、リング部材１２４の下面のシール手段１２７に基台１２３及びフィルム６１の上面が密接してシールされるように、リング部材１２４が圧入されたキャップ本体１２２のシール筒１２５に圧入される。

なお基台１２３には、シール筒が設けられていないが、キャップ１２１の製造時において、受台１００に載置するために必要であればシール筒５３様の載置手段（図示省略）を基台１５３に設けてもよい。また載置手段を設けることなく、例えば、弁孔５２にピン（図示省略）等を挿入して基台１２３を載置させる受台（図示省略）等を用いて圧入するようにしてもよい。

本実施形態のキャップ１２１のようにリング部材１２４を用いることで、キャップ本体が押え面を有しない場合でも、吐出弁７１の開弁代を確保することが可能である。本実施形態に記載した以外でも、例えば、第１実施形態の注出容器１のキャップ４０において、押え面４４を有しないキャップ本体（図示省略）を用いる場合、リング部材１２４を介して吐出弁７１を形成することができる。

なおリング部材１２４のシール筒１２５への取付方法は、圧入に限定されるものではなく、前述した実施形態における基台のキャップ本体への取付方法と同様、係止、螺合、スナップフィット等を用いた嵌合、接着等でもよい。基台１２３のシール筒１２５への取付方法についても同様である。また基台１２３は、シール筒１２５ではなく、リング部材１２４に圧入、係止、螺合、嵌合、又は接着等で取付けることも可能である。

図１４は、本発明の第７実施形態のキャップ１３１の構成を示す図である。なお図１４（ａ）は、本発明の第７実施形態のキャップ１３１の断面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の基台１３３の上面にフィルム６１を重ねた状態を示す斜視図である。図６及び図９に示す第２実施形態の注出容器２のキャップ８０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１３１は、第２実施形態の注出容器２のキャップ８０と基本的構成は同じであるが、キャップ本体１３２と基台１３３との周方向の位置決め方法が異なる。

キャップ本体１３２には、押え面４４の周縁部の一部が掘りこまれた形で位置決め溝１３４が形成されている。また基台１３３の上面には、周縁部の一部が隆起した形で位置決め溝１３４に嵌り込む位置決め片１３５が形成されている。なお基台１３３の上面には、段差９６は設けられていない。

また基台１３３には、吸気孔９３から導入される外気の流路となる切欠き１３６が中心を挟んで位置決め片１３５の反対側に設けられている。フィルム６１において、切欠き１３６を覆う部分が吸気弁体部６３となる。なお切欠き１３６に代えて、第３実施形態の注出容器３の基台８６のように溝９８が設けられていてもよい。

位置決め溝１３４、位置決め片１３５、及び切欠き１３６の位置関係は、吸気弁７５が形成されるべく、切欠き１３６がキャップ本体１３２の吸気孔９３の真下に並ぶように決められている。さらにキャップ本体１３２の注出口４２と基台１３３の弁孔５２とが中心を挟んで互いに反対側に配置されるように、それぞれの位置が決められていることが好ましい。

基台１３３をキャップ本体１３２に圧入する際には、位置決め片１３５が位置決め溝１３４に嵌り込むように圧入することで、基台１３３の周方向の位置決めが行われ、切欠き１３６がキャップ本体１３２の吸気孔９３の真下に位置し、吸気弁７５が形成される。

図１５は、本発明の第８実施形態のキャップ１４１の構成を示す図である。なお図１５（ａ）は、本発明の第８実施形態のキャップ１４１の断面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の基台１４３の上面にフィルム６１を重ねた状態を示す斜視図である。図１４に示す第７実施形態のキャップ１３１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１４１は、第７実施形態のキャップ１３１と基本的構成は同じであるが、キャップ本体１４２と基台１４３との周方向の位置決め方法が異なる。

キャップ本体１４２には、天井面４３の周縁部の一部に基台１４３の位置決め用の段差１４４が形成されており、さらに天井面４３に位置決め孔１４５が２箇所、設けられている。

基台１４３の上面には、キャップ本体１４２の段差１４４に嵌り込む位置決め片１４６と、キャップ本体１４２の位置決め孔１４５に挿入される位置決めピン１４７とが設けられている。なお位置決め孔１４５及び位置決めピン１４７の形状、数は、特定の形状、数に限定されるものではない。

段差１４４、位置決め孔１４５、位置決め片１４６、位置決めピン１４７、及び切欠き１３６の位置関係は、第７実施形態のキャップ１３１と同様、吸気弁７５が形成されるべく、切欠き１３６がキャップ本体１４２の吸気孔９３の真下に並ぶように決められている。さらにキャップ本体１４２の注出口４２と基台１４３の弁孔５２とが中心を挟んで互いに反対側に配置されるように、それぞれの位置が決められていることが好ましい。

基台１４３をキャップ本体１４２に圧入する際には、位置決め片１４６が段差１４４に嵌り込むとともに、位置決めピン１４７が位置決め孔１４５に挿入されるように圧入することで、基台１４３の位置決めが行われ、切欠き１３６がキャップ本体１４２の吸気孔９３の真下に位置し、吸気弁７５が形成される。

なお本実施形態のキャップ１４１において、キャップ本体１４２及び基台１４３は、段差１４４及び位置決め片１４６のみを設けて周方向の位置決めを行うようにしてもよく、位置決め孔１４５及び位置決めピン１４７のみを設けて周方向の位置決めを行うようにしてもよい。

図１６は、本発明の第９実施形態のキャップ１５１の断面図である。図１及び図２に示す第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１５１は、第１実施形態の注出容器１のキャップ４０と基本的構成は同じであるが、基台５１のシール筒５３に代えて、キャップ本体１５２に容器本体の口部をシールする凸状のシール手段１５５を備える。

キャップ本体１５２は、天井面４３の周縁部に段差が２段形成されており、内側の段差の下面が基台１５３及びフィルム６１の上面と密接してシールを行う凸状のシール手段４５を備える押え面４４、外側の段差の下面が容器本体の口部と密接してシールを行う凸状のシール手段１５５を備える押え面１５４となっている。

基台１５３は、円板体であり、リング状のシール筒を備えていない。基台１５３は、フィルム６１を上面に重ねた状態で基台１５３及びフィルム６１の上面がキャップ本体１５２の内側の押え面４４のシール手段４５に密接してシールされるように、キャップ本体１５２の外側の段差の内周面に圧入される。

なお基台１５３には、シール筒が設けられていないが、キャップ１５１の製造時において、受台１００に載置するために必要であればシール筒５３様の載置手段（図示省略）を基台１５３に設けてもよい。また載置手段を設けることなく、例えば、弁孔５２にピン（図示省略）等を挿入して基台１５３を載置させる受台（図示省略）等を用いて圧入するようにしてもよい。

キャップ本体１５２が容器本体の口部に取付けられると、外側の押え面１５４のシール手段１５５が容器本体の口部の先端面に密接してシールを行う。本実施形態のキャップ１５１のように容器本体の口部のシールは、キャップ本体１５２で行うこともできる。また本実施形態のキャップ１５１のキャップ本体１５２の外側のシール手段１５５は、特定のものに限定されるものではなく、例えば、第１実施形態の注出容器１の基台５１のシール筒５３をキャップ本体１５２に形成してもよい。また押え面１５４により容器本体の口部をシールすることが可能であれば、シール手段１５５を設けなくてもよい。

図１７は、本発明の第１０実施形態のキャップ１６１の構成を示す斜視図である。図１８は、図１７のキャップ１６１の断面図である。図６及び図９に示す第２実施形態の注出容器２のキャップ８０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１６１は、第２実施形態の注出容器２のキャップ８０と基本的構成は同じであるが、第２実施形態の注出容器２のフィルム６１に代えて、一回り小さいフィルム１６３と、リング状の吸気弁体フィルム１６４とを備え、フィルム１６３が吐出弁７１の弁体、吸気弁体フィルム１６４が吸気弁７５の弁体となる。

フィルム１６３は、第２実施形態の注出容器２のフィルム６１と同様、弓形の部分円形状であるが、円弧部分が基台８３の一段高くなっている上面の直径と略同一の直径で形成され、該上面の外縁に沿って弁孔５２を覆うように重ねられる。なおフィルム１６３の形状や配置は、第１実施形態の注出容器１の場合と同様、特定のものに限定されるものではなく、弁孔５２を覆い、かつ弁孔５２を開閉自在に基台８３の一段高くなっている上面とキャップ本体８２のシール手段４５とに挟持され、吐出口７２がシール手段４５よりも内側（中心部寄り）に位置する形状、配置であればよい。フィルム１６３の材質は、第２実施形態の注出容器２のフィルム６１と同様であるため説明を省略する。

吸気弁体フィルム１６４は、リング状であり、リングの幅がキャップ本体８２の押え面４４の幅と略同一の大きさで形成されており、キャップ本体８３に取付けたときに吸気孔９３を覆う部分が吸気弁体部１６５となる。なお吸気弁体フィルム１６４は、リング状のものに限定されるものではなく、基台８３の一段高くなっている上面とキャップ本体８２のシール手段４５とに挟持され、吸気孔９３を開閉可能であればよい。吸気弁体フィルム１６４の材質は、第２実施形態の注出容器２のフィルム６１と同様であるため説明を省略する。

本実施形態のキャップ１６１は、基台８３の一段高くなっている上面に、外縁に沿ってフィルム１６３を重ね、その上から吸気弁体フィルム１６４を基台８３と中心を合わせて重ね、基台８３をキャップ本体８２に圧入し、フィルム１６３及び吸気弁体フィルム１６４をキャップ本体１６２のシール手段４５に密接させて挟持し、吐出弁７１及び吸気弁７５を形成する。なお吐出弁７１及び吸気弁７５の開閉性能を確保可能であればフィルム１６３、吸気弁体フィルム１６４を重ねる順番は、逆でもよい。

本実施形態のキャップ１６１を製造する際には、圧入工程Ｓ３における吸気弁体フィルム１６４の位置ずれを防止すべく、密着工程Ｓ２において吸気弁体フィルム１６４も密着手段により基台８３及びフィルム１６３の上面に密着させておくことが好ましい。なお製造方法は、これに限定されるものではなく、例えば、吸気弁体フィルム１６４の一部がキャップ本体８２又は基台８３に予め接着されていてもよい。

本実施形態のキャップ１６１のように、キャップ本体に吸気孔９３が設けられている場合、例えば、第２、第３、第１３実施形態の注出容器２、３、４のキャップ８０、８５、２００、第７、第８、第１２実施形態のキャップ１３１、１４１、１８１において、吐出弁７１の弁体となるフィルムと吸気弁７２の弁体となる吸気弁体フィルムとをそれぞれ１つずつ用いることも可能である。

図１９は、本発明の第１１実施形態のキャップ１７１の断面図である。図１７及び図１８に示す第１０実施形態のキャップ１６１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１７１は、第１０実施形態のキャップ１６１と基本的構成は同じであるが、吸気弁体フィルム１７４の形状及び取付要領が異なる。

キャップ本体１７２は、吸気孔９３の近傍の筒部内周面に吸気弁体フィルム１７４を支持する支持片１７５を備える。支持片１７５は、支持片１７５の上面とキャップ本体１７２の押え面４４との間に吸気弁体フィルム１７４を取付け可能に配置される。

吸気弁体フィルム１７４は、略矩形形状であり、支持片１７５と押え面４４との隙間に取付けた状態で吸気孔９３を開閉自在な大きさで形成されている。なお吸気弁体フィルム１７４の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば円形等でもよい。

また吸気弁体フィルム１７４は、支持片１７５と押え面４４との隙間に取付け易いように、多少の剛性を有していてもよい。但し、吸気弁体フィルム１７４が剛性を有する場合、少なくとも吸気孔９３を開閉可能な弾性又は可撓性を有している必要がある。

なお吸気弁体フィルム１７４の取付方法は、支持片１７５を用いる方法に限定されるものではなく、例えば、吸気孔９３を開閉自在にキャップ本体１７１の吸気孔９３の近傍の押え面４４に吸気弁体フィルム１７４の一部を接着して取付けてもよい。

本実施形態のキャップ１７１のように、キャップ本体に吸気孔９３が設けられている場合、例えば、第２、第３、第１３実施形態の注出容器２、３、４のキャップ８０、８５、２００、第７、第８、第１２実施形態のキャップ１３１、１４１、１８１において、吐出弁７１の弁体となるフィルムと吸気弁７２の弁体となる吸気弁体フィルムとをそれぞれ１つずつ備え、吸気弁体フィルムを支持片１７５等で支持するように構成することも可能である。

図２０は、本発明の第１２実施形態のキャップ１８１の構成を示す斜視図である。図２１は、図２０のキャップ本体１８２の下から見た斜視図である。図６及び図９に示す第２実施形態の注出容器２のキャップ８０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のキャップ１８１は、吸気孔９３、位置決め溝９５をそれぞれ２箇所に備え、これに対応する位置決め片９７を２組、備える。

キャップ本体１８２は、吸気孔９３を２箇所に備え、各吸気孔９３が配置された半径方向の延長となる筒部内周面に位置決め溝９５を備える。

基台１８３には、位置決め溝９５の配置に合わせて位置決め片９７がキャップ本体１８２の外周面に２組、形成されている。

位置決め溝９５及び位置決め片９７の形成要領は、第２実施形態の注出容器２のキャップ８０と同様であるため、説明を省略する。

本実施形態のキャップ１８１のように、吸気孔９３の数及び配置は、特定のものに限定されるものではなく、少なくとも内容器１１及び外容器２１との間の空間部２０に外気を導入可能であればよい。

また吸気孔９３を複数箇所に備える場合には、第１１実施形態のキャップ１７１で用いた吸気弁体フィルム１７４を各吸気孔９３に取付け、各吸気孔９３において互いに独立した吸気弁７５を形成することも可能である。

図２２は、本発明の第１３実施形態の注出容器４の構成を示す斜視図である。図６及び図９に示す第２実施形態の注出容器２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。なお図２２では、内容器１１のフィルム体１８を省略している。

本実施形態の注出容器４は、第２実施形態の注出容器２と基本的構成は同じであるが、キャップ２００を構成するキャップ本体２０１の注出口２０２に、内容物を霧状にして噴霧するスプレーノズル２０３を備える。

キャップ本体２０１は、頂部に小径の円筒部２０５が形成されており、円筒部２０５の先端近傍に水平方向に開口した注出口２０２を備える。注出口２０２には、スプレーノズル２０３が取付けられている。

スプレーノズル２０３は、特定のものに限定されるものではなく、噴霧させる内容物や噴霧条件等によって公知のスプレーノズルを適宜、選定して用いることができる。またスプレーノズル２０３の取付方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、圧入、螺合、接着等の方法を適宜、採用することができる。

スプレーノズル２０３の材質も、特定の材質に限定されるものではなく、キャップ本体２０１等と同様、材料としては、ポリエチレンなどの合成樹脂材、金属、ガラス、炭素材、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等、用途、内容物等に応じて適宜選択した材料を用いることができる。

本実施形態の注出容器４では、外容器２１を収縮させると内容物が吐出口７２から吐出され、スプレーノズル２０３から噴霧される。なお円筒部２０５を有するキャップ本体２０１に限らず、例えば、円筒部２０３を有しないキャップ本体４１、８２、１０２、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１７２、１８２の注出口４２にスプレーノズル２０３を取付けて使用することも可能であり、これ以外の形状のキャップ本体（図示省略）の注出口にスプレーノズル２０３を取付けて使用することも可能である。

以上、第１から第１３実施形態の注出容器１、２、３、４、及びキャップ４０、８０、８５、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、２００を用いて、本発明のキャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法を説明したが、本発明のキャップ、該キャップを備える注出容器及び該キャップの製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。

基台には、主に下面にシール筒を有する円板体を用いたが、これに限定されるものではなく、基台の上面及び下面には、凹凸等が設けられていてもよい。また基台の上面は、平坦である必要はなく、キャップ本体のシール手段４５と気密に接することが可能であれば凹凸等が設けられていてもよい。また基台、フィルム、キャップ本体、リング部材は、平面視において円形に限定されるものではなく、例えば、矩形等の多角形でもよい。

基台をキャップ本体に取付けたときに、フィルムに均一に張力が加わる構造とすることで、フィルムと基台の上面との密着性を高め、吐出弁７１のシール性能を高めることもできる。例えば、基台の上面をドーム状に形成すると、フィルムに均一に張力を加えやすくなり、かつ張力がフィルムを基台に密着させる方向にも働くので、吐出弁７１のシール性能が向上し、好ましい。このような構造については、例えば、本件出願人が出願した特願２０１３−１００３１６号（日本国特許庁）に記載の図４、図６、図７に示される注出キャップを参考にすることができる。

基台の弁座には、例えば、本件出願人が出願した国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２０１３／８３８７１に記載の図３１及び図３２に示される逆止弁ユニットのように、毛管吸引力を確実に働かせるための葉脈状の溝や全幅に亘って設けられる溝などが形成されていてもよい。このような溝を設けることで吐出弁７１のシール性能を向上させることができる。なお溝の深さは、液体が常に滞留する深さで、かつ液体の入換えが円滑に行われる深さに適宜決められる。溝が深すぎると液体の入換えが円滑に行われなくなるため必要以上に深くすべきではない。

また基台の弁座に設けられる溝の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば丸印や×印等の溝を設けてもよい。また溝ではなく、表面を荒らす、又は表面に小さな凹凸を設けることで同様の効果を得ることもできる。

キャップ本体への基台の取付方法は、圧入、係止、螺合に限定されるものではなく、例えば、基台の上面とキャップ本体の押え面とを振動溶着又は超音波溶着等を用いて接着してもよい。少なくとも、フィルムに皺や破れが発生せず、フィルムが弁孔を開閉自在に基台の上面に密着するような方法であれば製造コスト等を考慮して適宜、最適な方法を採用すればよい。

また本発明において、吐出弁（及び吸気弁）が形成されている状態とは、基台とフィルムとをキャップ本体に取付けたときに、基台及びフィルムの上面とキャップ本体（シール手段）との接触部のシール、及び該接触部における基台の上面とフィルムとのシールが行われ、吐出弁（及び吸気弁）が逆止機能を正常に発揮する状態に限定されず、少なくともキャップを容器本体の口部に取付けたときに、これらのシールが行われ、吐出弁（及び吸気弁）が逆止機能を正常に発揮する状態を含む。

吸気弁７５の気密性は、内容物の排出が可能な程度に保たれていればよく、例えば、注出容器２の転倒時などにおいて外容器２１が不意に加圧され内容物が漏出してしまうことや、熱膨張により空間部２０の空気が膨張して内容器１１が加圧され内容物が漏出してしまうことを防止すべく、吸気弁７５やリングキャップの雌ネジ３７と外容器２１の雄ネジ２３との隙間から意図的に多少、空気が漏れるようにしてもよい。

また吸気弁７５は、フィルムを用いた逆止弁に限定されるものではなく、例えば、ボールや可動板部材等を用いた公知の逆止弁（図示省略）を取付けて構成することも可能である。さらに吸気弁７５に代えて、空気を流通させる、孔や隙間等のリーク手段（図示省略）を設けてもよい。

リーク手段は、外容器２１を収縮させたときの空間部２０からの空気の漏出量が、内容器１１からの内容物の排出が可能な程度に制限されるように設けられる。なお内容物の注出時には、リーク手段を指等で塞いで空間部２０からの空気の漏出を妨げるようにしてもよい。外容器２１の形状復元時には、リーク手段から空間部２０に外気が導入される。

第１実施形態の注出容器１では、吸気路３３は、リングキャップ３１に設けられているが、これに限定されるものではなく、吸気路３３及び吸気弁７５が外容器２１の一部に設けられていてもよい。またこのとき吸気路３３及び吸気弁７５に代えて、外容器２１に上述したリーク手段が設けられていてもよい。

容器本体は、第１から第３及び第１３実施形態の注出容器１、２、３、４で用いた二重容器に限定されるものではなく、例えば、内容器が外容器に対して剥離可能に積層して形成されたデラミボトル（積層剥離型容器）等を用いてもよい。

また容器本体は、二重容器に限定されるものではなく、例えば、プラスチックボトル、紙製液体容器、一般に市販されている袋容器等、内容物の排出に伴いながら収縮可能な容器本体を適宜選択して用いることができる。なお容器本体に二重容器を用いない場合は、吸気弁７５は不要であり、吐出弁７１のみが形成されたキャップを好適に用いることができる。

本発明のキャップ及び注出容器の材質は、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用可能なことは既に記載した通りであるが、本発明のキャップ及び注出容器の形態が要旨を変更しない範囲で変更され、本発明のキャップ及び注出容器に他の部品が付加されたような場合でも、その部分の材質については、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用すればよい。例えば、注出容器において収容する液体が酸化することを防止するには、液体と接する全ての部材（含む部品）、あるいは主要部材を酸素遮断性に優れる材質とすればよい。なお、使用する材料は、所定の性能を満たせば安価で入手し易いことが好ましいことは改めて言うまでもない。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、２、３、４ 注出容器
１１ 内容器
１２ スパウト
１３ 口部
２０ 空間部
２１ 外容器
３１、８１ リングキャップ
３３ 吸気路
３８、１６４、１７４ 吸気弁体フィルム
４０、８０、８５、１０１、１１１ キャップ
１２１、１３１、１４１、１５１ キャップ
１６１、１７１、１８１、２００ キャップ
４１、８２、１０２、１１２、１２２、１３２ キャップ本体
１４２、１５２、１７２、１８２、２０１ キャップ本体
４２、２０２ 注出口
５１、８３、８６、１１３、１２３ 基台
１３３、１４３、１５３、１８３ 基台
５２、８７ 弁孔
６１、１６３ フィルム
６２ 吐出弁体部
６３、１６５ 吸気弁体部
７１ 吐出弁
７５ 吸気弁
９３ 吸気孔
１０３ 係止手段
１１４ 雌ネジ
１１５ 雄ネジ
１２４ リング部材
２０３ スプレーノズル
Ｓ２ 密着工程

Claims (17)

1. 逆止機能を有する吐出弁を備え、内容物を収容する容器本体の口部に取付けられるキャップであって、
   前記容器本体の口部に取付けられる、前記内容物を注出させる注出口を備えるキャップ本体と、
   前記吐出弁を構成する、前記内容物を流通させる弁孔を備える基台と、
   前記吐出弁を構成するフィルムとを備え、
   前記弁孔を覆うように前記基台に前記フィルムが重ねられた状態で、前記基台及び前記フィルムが前記キャップ本体に取付けられ、前記弁孔を入口、前記フィルムが重ねられた前記基台の一部を弁座、前記フィルムを弁体とする前記吐出弁が形成されていることを特徴とするキャップ。
2. 前記基台は、前記キャップ本体に圧入して取付けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記キャップ本体及び／又は前記基台は、互いに連結するための連結手段を備え、前記連結手段により前記基台が前記キャップ本体に取付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記連結手段は、前記キャップ本体及び／又は前記基台に設けられた、前記基台を前記キャップ本体に係止させる係止手段であることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 前記連結手段は、前記キャップ本体及び前記基台に設けられた雌ネジ及び雄ネジであることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
6. 前記基台は、接着により前記キャップ本体に取付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のキャップ。
7. さらにリング部材を備え、前記キャップ本体と前記フィルムが重ねられた前記基台の上面との間に前記リング部材を介在させて前記基台が前記キャップ本体に取付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のキャップ。
8. 前記キャップ本体は、さらに外気を流通させる吸気孔を備え、
   前記フィルムは、さらに前記吸気孔を開閉する吸気弁体部を備え、
   前記吸気孔を入口、前記キャップ本体の一部を弁座、前記フィルムの前記吸気弁体部を弁体とする逆止機能を有する吸気弁が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のキャップ。
9. 前記キャップ本体は、さらに内容物を噴霧するスプレーノズルを備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のキャップ。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のキャップと、容器本体とを備えることを特徴とする注出容器。
11. 請求項１から９のいずれか１項に記載のキャップと、
    内容物を収容し、前記キャップが取付けられる内容器と、
    前記内容器を収容する外容器と、
    前記外容器の蓋となり、前記内容器と前記外容器との間の空間部に外気を導入する吸気路を備える外容器用キャップと、
    前記吸気路を開閉する吸気弁体フィルムとを備えることを特徴とする注出容器。
12. 請求項８に記載のキャップと、
    内容物を収容し、前記キャップが取付けられる内容器と、
    前記内容器を収容する外容器とを備え、
    前記内容器と外容器との間の空間部と前記キャップの前記吸気孔とが前記吸気弁を介して連通していることを特徴とする注出容器。
13. 前記内容器は、新しい内容器に詰め替え可能であり、少なくとも前記外容器は、繰返し使用可能に構成されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の注出容器。
14. 請求項１から９のいずれか１項に記載のキャップの製造方法であって、
    密着手段を介して前記基台の上面に前記フィルムを密着させる密着工程を有し、
    前記密着手段を介して前記基台の上面に前記フィルムを密着させた状態で前記基台が前記キャップ本体に取付けられることを特徴とするキャップの製造方法。
15. 前記密着手段は、気体を吸引する吸引手段であり、
    前記基台の上面に前記フィルムを重ねた状態で前記吸引手段が前記基台の前記弁孔内の気体を吸引して前記基台の前記弁孔内を負圧にすることで、前記基台の上面に前記フィルムを密着させることを特徴とする請求項１４に記載のキャップの製造方法。
16. 前記密着手段は、液体であり、
    前記基台の上面と前記フィルムとの間に前記液体を介在させることで、前記基台の上面に前記フィルムを密着させることを特徴とする請求項１４に記載のキャップの製造方法。
17. 前記密着手段は、前記基台の上面及び／又は前記フィルムに静電気を帯電させる帯電手段であり、
    前記帯電手段を介して、前記基台の上面及び／又は前記フィルムに静電気を帯電させ、前記基台の上面に前記フィルムを重ねることで、前記基台の上面に前記フィルムを密着させることを特徴とする請求項１４に記載のキャップの製造方法。

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