JPWO2015146481A1 - モノリス型基材、モノリス型分離膜構造体及びモノリス型基材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、モノリス型分離膜構造体100の斜視図である。図2は、モノリス型分離膜構造体100の第1端面211の平面図である。図3は、モノリス型分離膜構造体100の第2端面212の平面図である。図4は、図2のA−A断面図である。図5は、図3のB−B断面図である。
まず、真空押出成形機を用いて押出成形することによって、基材本体210の成形体を形成する。
実施形態に係るモノリス型基材200は、多孔質の基材本体210と、第1支持部240と、第1セルシール部250と、第2支持部260と、第2セルシール部270とを有する。基材本体210は、第1端面211から第2端面212までそれぞれ貫通する複数のセル214を有する。第1支持部240は、セラミックスを骨材として含有し、シール対象セル214Aの第1端部214Sに充填される。第1セルシール部250は、ガラスを含有し、シール対象セル214Aの第1開口214Tを塞ぐように第1支持部240の外表面240S上に配置される。第2支持部260は、セラミックスを骨材として含有し、シール対象セル214Aの第2端部214Uに充填される。第2セルシール部270は、ガラスを含有し、シール対象セル214Aの第2開口214Vを塞ぐように第2支持部260の外表面260S上に配置される。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
以下のようにして、サンプルNo.1のモノリス型基材を作製した。
上記サンプルNo.1と同様の工程にてサンプルNo.2〜No.5のモノリス型基材を作製した。ただし、サンプルNo.2では、支持部とセルシール部を順次形成した後に本体シール部を形成した。サンプルNo.3では、DDR型のゼオライト膜に代えて炭素膜を分離膜として形成した。サンプルNo.4では、シール対象セルの両端部に充填した樹脂材料を硬化(25℃、24時間)させることによって支持部を形成した。サンプルNo.5では、支持部及びセルシール部を形成せずにシール対象セルを開放したままとした。
サンプルNo.1〜No.5のモノリス型基材に圧力(8MPa)を印加した後に、染色剤をセル内に導入した。そして、染色剤を洗い流した後に染色剤が残留したセルの有無を確認した。確認結果を表1に示す。
サンプルNo.1〜No.5のモノリス型基材を加熱(400℃)した後に、染色剤をセル内に導入した。そして、染色剤を洗い流した後に染色剤が残留したセルの有無を確認した。確認結果を表1に示す。
200 モノリス型基材
210 基材本体
211 第1端面
212 第2端面
213 側面
214 複数のセル
214A シール対象セル
214S シール対象セルの第1端部
214T 第1開口
214U シール対象セルの第2端部
214V 第2開口
220 第1本体シール部
230 第2本体シール部
240 第1支持部
240S 第1支持部の外表面
250 第1セルシール部
260 第2支持部
260S 第2支持部の外表面
270 第2セルシール部
300 分離膜
Claims (3)
- 第1端面から第2端面までそれぞれ貫通する複数のセルを有する多孔質の基材本体と、
セラミックスを骨材として含有し、前記複数のセルのうち所定のセルの第1端部に充填される第1支持部と、
ガラスを含有し、前記第1支持部の外表面上に配置される第1セルシール部と、
セラミックスを骨材として含有し、前記所定のセルの第2端部に充填される第2支持部と、
ガラスを含有し、前記第2支持部の外表面上に配置される第2セルシール部と、
を備えるモノリス型基材。 - 請求項1に記載のモノリス型基材と、
前記複数のセルのうち前記所定のセル以外のセルの内表面に形成された分離膜と、
を備えるモノリス型分離膜構造体。 - 第1端面から第2端面までそれぞれ貫通する複数のセルを有する多孔質の基材本体を形成する工程と、
前記複数のセルのうち所定のセルの第1端部に、セラミックスを骨材として含有する第1支持部を充填する工程と、
前記第1支持部の外表面上に、ガラスを含有する第1セルシール部を形成する工程と、
前記所定のセルの第2端部に、セラミックスを骨材として含有する第2支持部を充填する工程と、
前記第2支持部の外表面上に、ガラスを含有する第2セルシール部を形成する工程と、
を備えるモノリス型基材の製造方法。
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