JPWO2014203483A1 - 赤色蛍光体材料および発光装置 - Google Patents

Abstract

赤色蛍光体材料は、式：ＡＬｎ１−ｘ−ｙＥｕｘＳｍｙＭ２Ｏ８で表される基本成分を主成分として含む。ただし、ＡはＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種、ＬｎはＬａおよびＧｄから選ばれる少なくとも１種、ＭはＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種、ｘおよびｙは、０．１≦ｘ＋ｙ≦０．７、かつ０≦ｙ≦０．０８を満たす数値である。この赤色蛍光体材料は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＣｌ２、ＳｒＣｌ２、ＢａＣｌ２およびＢ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種である追加成分をさらに含んでいてもよい。

Description

本開示は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザーダイオード（ＬＤ）と組み合わせることによってプロジェクター光源、車載用ヘッドランプ光源、白色ＬＥＤ照明光源等の発光装置として使用可能である、赤色蛍光体材料に関する。本開示はまた、赤色蛍光体材料を用いた発光装置に関する。

白色ＬＥＤを用いた照明は、従来の照明に比較して高効率・長寿命であり、省資源・省エネルギーの観点から、商用から一般家庭用まで、幅広く用いられるようになってきている。

最も一般的な白色ＬＥＤには、青色ＬＥＤチップと、このＬＥＤチップからの青色光の一部を吸収して黄色に発光する蛍光体とが用いられており、青色光と補色である黄色光の混合により擬似白色を得ている。しかし、演色性、色再現性等の要求により、青色ＬＥＤチップと緑色蛍光体および赤色蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤの開発も行われている。さらに、近紫外から青紫色領域のＬＥＤチップと青色蛍光体、緑色蛍光体および赤色蛍光体の３種類の蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤの開発も行われている。

また、プロジェクター光源や車載用ヘッドランプ光源等、高い発光エネルギーが要求される用途では、近紫外から青紫色領域のＬＤと蛍光体とを組み合わせた光源の開発が行われている。

近紫外〜青色光で励起可能な赤色蛍光体としては、組成式ＬｉＥｕＷ_２Ｏ_８で表される蛍光体が、Ｅｕ^３＋を発光中心として、赤色領域の発光を示すことが知られている（例えば特許文献１〜４参照）。このＬｉＥｕＷ_２Ｏ_８蛍光体は、励起光源として入手しやすい４０５ｎｍで発光するレーザーやＬＥＤチップではほとんど励起できない。しかし、ＬｉＥｕＷ_２Ｏ_８蛍光体のＥｕを一部Ｓｍで置換することによって、４０５ｎｍのレーザーやＬＥＤチップでも励起可能となることが知られている（例えば特許文献２参照）。

特開２００３−４１２５２号公報 特開２００４−３５９８４２号公報 特開２００５−２５５７４７号公報 特開２００９−２６０３９３号公報

本発明者は、従来の赤色蛍光体の開発では、主として発光効率が重視され、その温度特性に関しては検討がされていなかった点に着目した。発光効率は、重要な特性ではあるが、多少低くても用いる蛍光体の量を増やすこと等により対処できる。これに対し、温度特性については、特に高温における輝度維持率が劣ると、使用環境によって明るさが変化したり、励起光や他の蛍光体からの光とのバランスが崩れて色調が変化したりするという問題が生じる。特に発光エネルギーが高く、蛍光体の使用環境温度が上昇しやすい発光装置では、このような問題が顕著に現れやすくなる。

そこで本開示の一態様は、高温での輝度維持率が高い赤色蛍光体材料を提供する。

本開示の一態様に係る赤色蛍光体材料は、式：ＡＬｎ_{１−ｘ−ｙ}Ｅｕ_ｘＳｍ_ｙＭ_２Ｏ_８で表される基本成分を主成分として含む。

ただし、ＡはＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種であり、ＬｎはＬａおよびＧｄから選ばれる少なくとも１種であり、ＭはＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種であり、ｘおよびｙは０．１≦ｘ＋ｙ≦０．７および０≦ｙ≦０．０８を満たす数値である。

なお、包括的または具体的な態様は、装置、システム、又は方法で実現されてもよく、装置、システム、及び方法の任意な組み合わせで実現されてもよい。

本開示の一態様によれば、高温での輝度維持率に優れた赤色蛍光体材料を提供することができる。

本開示の一実施形態による赤色蛍光体材料の発光スペクトルを示す図 本開示の一実施形態による赤色蛍光体材料の励起スペクトルを示す図 本開示の一実施形態による赤色蛍光体材料の輝度の測定温度依存性を示す図

以下、特定の実施形態を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。

本開示による赤色蛍光体材料の基本成分は、式：ＡＬｎ_{１−ｘ−ｙ}Ｅｕ_ｘＳｍ_ｙＭ_２Ｏ_８で表され、この基本成分は赤色蛍光体材料の主成分である。本明細書において、「主成分」とは、７０重量％以上、望ましくは９０重量％以上、より望ましくは９５重量％以上、さらに望ましくは９８重量％以上を占める成分を意味する。

ＡはＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種である。発光効率を考慮すると、Ａは、ＬｉおよびＮａから選ばれる少なくとも１種を含むことが望ましく、ＬｉおよびＮａから選ばれる少なくとも１種であることがより望ましく、Ｌｉであることが特に望ましい。

ＬｎはＬａおよびＧｄから選ばれる少なくとも１種である。高温での輝度維持率を考慮すると、Ｌｎは、Ｇｄを含むことが望ましく、Ｇｄであることがより望ましい。

ＭはＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種である。輝度維持率を考慮すると、ＭはＷを含むことが望ましく、Ｗであることがより望ましい。

ｘおよびｙは、０．１≦ｘ＋ｙ≦０．７および０≦ｙ≦０．０８を満たす数値である。発光効率を考慮すると、ｘおよびｙは、０．２≦ｘ＋ｙ≦０．７を満たすことが望ましい。また、ｙは、０．００５≦ｙ≦０．０８を満たす数値であることが望ましい。

ｘおよびｙを０．２≦ｘ＋ｙ≦０．７および０．００５≦ｙ≦０．０８を満たす数値とすることにより、波長４０５ｎｍの光で励起しやすく、高温での輝度維持率が高い赤色蛍光体材料を提供することが可能となる。

本開示の一実施形態によれば、４０５ｎｍの波長で励起しやすく、高温での輝度維持率に優れた赤色蛍光体材料を提供することができる。励起光源として入手しやすい４０５ｎｍで発光するレーザーやＬＥＤチップで励起できることは実用上の大きな利点である。本開示の一実施形態による発光装置は、高温下で使用しても、赤色蛍光体材料の輝度の低下に伴う明るさの低下や色調の変化が生じにくい。

本開示の一実施形態では、赤色蛍光体材料が、発光波長を６１５ｎｍとして測定した励起スペクトルにおいて、波長４０５ｎｍにピークを有する。ここで、ピーク波長は、厳密に４０５ｎｍである必要はなく、例えば±３ｎｍ程度シフトしていてもよい。また、波長４０５ｎｍのピークは、３５０〜５００ｎｍの波長域における最大ピークのピーク強度の３０％以上、特に４０％以上のピーク強度を有することが望ましい。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は、３０℃において波長４０５ｎｍの光で励起したときの発光輝度に対し、２００℃において波長４０５ｎｍの光で励起したときの発光輝度が８０％以上、望ましくは８５％以上、である。輝度維持率は、後述する実施例に詳述する方法により測定できる。

上述の望ましい範囲において、０．２≦ｘ＋ｙ≦０．７とする理由は、０．２未満であると発光効率がやや低下し、０．７を超えると、輝度維持率が低下するためである。０．００５≦ｙ≦０．０８とする理由は、０．００５未満では４０５ｎｍの光でほとんど励起できなくなるためであり、０．０８を超えると発光効率および輝度維持率がともに低下するためである。

ｘおよびｙは、０．２≦ｘ＋ｙ≦０．６を満たすことが望ましい。ｙは０．００５≦ｙ≦０．０４を満たすことがより望ましい。ｘおよびｙがこれらの範囲をすべて満たすと、３０〜２００℃の輝度維持率を８５％以上とすることが容易になる。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は、上述の基本成分とともに、任意成分を含んでいてもよい。任意成分は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２、ＳｒＣｌ_２、ＢａＣｌ_２およびＢ_２Ｏ_３から選ばれる少なくとも１種が望ましい。この任意成分を以下では追加成分と呼ぶ。

追加成分は、赤色蛍光体材料全体に対して０．０５〜２．０重量％の範囲内で含まれていることが望ましい。追加成分の含有量は、基本成分の組成等に応じ、０．１〜２．０重量％の範囲としてもよく、さらには０．１〜１．０重量％の範囲としてもよく、必要に応じて０．１５〜１．０重量％の範囲としてもよい。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は、基本成分と追加成分とから実質的になる材料である。また、本開示の別の一実施形態において、赤色蛍光体材料は、基本成分から実質的になる材料である。本明細書において、「実質的になる」とは、全体に対する比率が９９重量％以上、望ましくは９９．５重量％以上、より望ましくは９９．９重量％以上を占めることを意味する。「実質的に」は、原料等から不可避的に混入する不純物に代表される微量成分を許容する趣旨である。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は焼結体である。焼結体は、粉末原料を焼結して得ることができる。焼結体とすることにより、光の散乱の影響が低減され、励起光の吸収率が向上して発光効率が改善される。焼結体としても、試料厚さを薄く調整すれば、励起光を部分的に透過させることは可能である。また励起光を反射させて使用することもできる。

焼結体の密度は、望ましくは５．０ｇ／ｃｍ^３以上、より望ましくは５．５ｇ／ｃｍ^３以上である。密度がを高めることにより、発光効率を十分高めることができ、また光透過性を向上させることができる。

追加成分は、焼結体の緻密化を促進する効果を有し、この効果によって発光効率はさらに改善する。したがって、焼結体とする場合には、追加成分を添加することが特に望ましい。ただし、緻密化を促進する効果はＢ_２Ｏ_３については見込むことができない。この観点から望ましい追加成分は、Ｌｉ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２およびＳｒＣｌ_２から選ばれる少なくとも１種である。

なお、赤色蛍光体材料は、追加成分以外の副成分を少量含んでいてもよい。この副成分は、例えば、主成分である基本成分を表す上記式において少なくとも一部の元素を指定された元素以外の元素に置換した成分であってもよい。置換する元素の例は、ＡについてはＲｂおよびＣｓを、ＬｎについてはＹおよびＬｕを挙げることができる。このような副成分を含むとしても、赤色蛍光体材料の主成分は、上述した基本成分である。

赤色蛍光体材料は、固相法、液相法および気相法のいずれの方法を用いて製造してもよい。固相法は、それぞれの金属を含む原料粉末（金属酸化物、金属炭酸塩等）を混合し、所定温度で熱処理して反応させる方法である。液相法は、それぞれの金属を含む溶液を調製し、これより固相を沈殿させたり、あるいは基板上にこの溶液を塗布したりした後、乾燥させ、所定温度で熱処理等を実施して固相を作製する方法である。気相法は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等によって膜状の固相を得る方法である。これらの方法の中では、安価に実施できるために、また焼結体を得る方法として適しているために、固相法が望ましい。

固相法で用いる原料としては、酸化物や炭酸塩等のごく一般的な原料粉末を用いればよい。固相法では、原料粉末をボールミル等の手段で混合して混合粉末とし、この混合粉末を通常の電気炉等で熱処理することにより蛍光体材料が得られる。熱処理時の雰囲気は、Ｎ_２ガス中等の不活性ガス雰囲気でもかまわないが、本実施形態の赤色蛍光体材料においてＥｕは３価で発光するため、大気中で熱処理すればよい。

焼結体を作製する場合は、予め原料の混合粉末を熱処理して蛍光体とした粉末を用いて焼結してもよい。しかし、このような製造方法を適用すると、焼結性が低下して焼結体が緻密化しにくくなることがある。したがって、原料の混合粉末をそのまま熱処理して焼結することが望ましい。すなわち蛍光体にするための熱処理を経由することなく蛍光体の合成と焼結とを一回の熱処理で実施することが望ましい。本実施形態の赤色蛍光体材料は、蛍光体の合成と焼結とをともに進行させる熱処理を経て得たものであることが望ましい。この場合、熱処理の前に、原料の混合粉末は所定の形状に成型しておくことができる。なお、成型は、シート成型等を適宜適用すればよく、一般的な金型成型であってもよい。

予め蛍光体とした粉末を用いて焼結体を作製する場合には、望ましくはＬｉ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２およびＳｒＣｌ_２から選ばれる少なくとも１種である追加成分を添加することなく原料粉末を熱処理して蛍光体粉末を作製し、この蛍光体粉末に上記追加成分を添加して混合し、成型し、さらに熱処理して焼結することにより、焼結密度の低下を回避できる。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は酸化物系材料である。したがって、熱処理を大気中で実施できるため、簡単かつ安価に製造できる。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は、近紫外〜青色領域の波長の光、特に４０５ｎｍで励起が可能であり、視感度の高い６１５ｎｍ付近で発光し、温度特性、具体的には輝度維持率が良好である。また、レーザーダイオードのような高出力励起源を用いても、輝度が低下しにくい。また、Ｅｕ^３＋系蛍光体としては、残光時間が短い（例えば、１／１０残光で１ｍｓｅｃ程度）蛍光体を提供することも可能である。

なお、本開示の一実施形態によると、温度による発光スペクトルの変化がほとんど生じない赤色蛍光体材料を提供することも可能である。この場合、輝度維持率と光子数維持率とはほぼ等しい。

本開示による赤色蛍光体材料が使用される発光装置は、励起光源を備えている。この励起光源からの励起光の一部を吸収し、赤色蛍光体材料が赤色発光する。この発光装置は、励起光源を備えていなくてもよい。発光装置の例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）及び／又は半導体レーザーダイオード（ＬＤ）と蛍光体とを利用する各種光源が挙げられる。これらの光源は、例えばプロジェクター光源、車載用ヘッドランプ光源、白色ＬＥＤ照明光源である。

この発光装置は、励起光源として、例えば３８０〜４７０ｎｍの波長範囲内にピーク波長を有する光を放つ半導体発光素子を備えている。半導体発光素子は、例えば、窒化ガリウム系化合物半導体で構成した発光層を有する。

本開示の一実施形態において、赤色蛍光体材料は、波長３８５ｎｍ付近、３９６ｎｍ付近、４０５ｎｍ付近、４２０ｎｍ付近、４６５ｎｍ付近に励起スペクトルのピークを有する。このため、例えば半導体発光素子の励起光源の発光波長は、これらのいずれかの波長近傍とすることが望ましい。なお、４０５ｎｍ付近のピークはＳｍを添加した場合に現れる。

本開示の一実施形態において、発光装置は白色ＬＥＤである。この白色ＬＥＤの構成および製造方法については特に限定はなく、例えば、従来の白色ＬＥＤに用いられている赤色蛍光体材料を本開示による赤色蛍光体材料に置換することにより製造できる。

以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
出発原料として試薬特級以上のＬｉ_２ＣＯ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｅｕ_２Ｏ_３、Ｓｍ_２Ｏ_３、ＷＯ_３粉末を用いた。これらの原料をそれぞれ所定量だけで秤量し、これらの原料粉末を、純水を媒体としてボールミルを用いて湿式混合し、１３０℃で乾燥し、混合粉末を得た。次いで、この混合粉末を８５０℃の大気中で２時間焼成し、焼結体ではない蛍光体粉末を得た。

ここで、各原料は、Ｌｉ、Ｌａ、Ｅｕ、ＳｍおよびＷの原子比が表１に示した比率となるように、かつ、Ｌｉ_２ＣＯ_３については、基本組成を示す式に基づいて化学量論的に定まるＬｉ_２Ｏの必要量に対するＬｉ_２ＣＯ_３を酸化物換算したＬｉ_２Ｏの重量の過剰量が、赤色蛍光体材料全体の０．３％となるように、過剰に添加した。

得られた各蛍光体粉末に対し、日本分光製ＦＰ−６５００型蛍光分光装置（光源：キセノンランプ）を用い、励起光の波長を３９６ｎｍとして、５５０ｎｍから７５０ｎｍにかけての発光スペクトルを測定した。また、発光波長６１５ｎｍに対する３５０ｎｍから５００ｎｍにかけての励起スペクトルを測定した。

また、Ｎｏ．２の蛍光体粉末については、上記蛍光分光装置を使用して、波長４０５ｎｍの励起光を用い、３０〜２００℃の輝度維持率を測定した。輝度維持率は、測定温度において励起光の波長を４０５ｎｍとしたときの波長５５０〜７５０ｎｍにおける蛍光体粉末からの発光輝度を測定し、３０℃の発光輝度に対する２００℃の発光輝度の比率（３０〜２００℃の輝度維持率）を算出することによって得た。なお、発光輝度の測定は、雰囲気温度を３０℃、５０℃、１５０℃、２００℃へと順次昇温させ、各温度において実施した。

以上の結果を図１〜図３に示す。

図１より、試料Ｎｏ．１，２とも、ほぼ同じ発光スペクトルを示し、６１５ｎｍを主ピークとして発光する赤色蛍光体材料であることが確認された。励起光の波長を３９６ｎｍとして用いる赤色蛍光体材料として、試料Ｎｏ．１，２の赤色蛍光体材料はともに有用である。

図２より、Ｓｍを含まないＮｏ．１の場合、３８５ｎｍ付近、３９６ｎｍ付近、４２０ｎｍ付近、４６５ｎｍ付近に励起スペクトルのピークを有するため、近紫外から青色光で励起可能であることがわかる。これに加え、Ｓｍを含むＮｏ．２の試料では、４０５ｎｍ付近にも励起スペクトルのピークがあり、Ｓｍの導入によって、入手の容易な４０５ｎｍ発光のＬＥＤチップや半導体レーザーでも励起可能であることが確認できる。

図３より、試料Ｎｏ．２の蛍光体は、３０℃に対する輝度維持率が、１５０℃では９０．２％、２００℃では８３．７％と良好であった。

〔実施例２〕
実施例１と同様の方法で、表２のＮｏ．５〜３５に示す組成比となる混合粉末を用意した。ただし、必要に応じ、実施例１に挙げた以外の原料として、試薬特級以上の酸化物または炭酸塩原料（Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、ＣａＣｌ_２、ＳｒＣｌ_２、ＢａＣｌ_２）を用いた。これらの粉末を直径２０ｍｍの金型を用いて加圧成型し、これらの成型体を８００〜１０００℃の大気中で２時間焼成し、直径約１４ｍｍ、厚さ約１ｍｍの焼結体試料を得た。

これらの焼結体に対して、実施例１と同じ方法で３０〜２００℃の輝度維持率を測定した。また、浜松ホトニクス製Ｃ９９２０型絶対ＰＬ量子収率測定装置を用いて、励起波長４０５ｎｍで、内部量子効率（ＩＱＥ）、励起光吸収率（Ａｂｓ．）およびこれらの積となる外部量子効率（ＥＱＥ）を測定した。

また、実施例１で作製した試料Ｎｏ．１，２の蛍光体粉末を成型し、焼成を行わないで同様の測定を行い、実施例２における試料Ｎｏ．１，２とした。さらに、実施例１の試料Ｎｏ．１，２と同じ組成について上記と同様にして焼結体試料を作製し、実施例２における試料Ｎｏ．３，４とした。これらの試料についても上記と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

実施例２では４０５ｎｍで励起して測定している。このため、Ｓｍを含まないＮｏ．１，３のＡｂｓ．は低く、結果としてＥＱＥも低い。これに対し、Ｓｍを含むＮｏ．２と４ではＡｂｓ．が改善され、ＥＱＥも高い。Ｎｏ．１と３、Ｎｏ．２と４をそれぞれ比較することにより、焼結体とすることによってＡｂｓ．が改善され、ＥＱＥが向上することがわかる。

表２に示したとおり、波長４０５ｎｍで励起する場合、赤色蛍光体材料は、基本成分を示す式においてｙが０．００５以上となるようにＳｍを含むことが望ましい。Ｓｍを添加することによって波長４０５ｎｍで励起する場合のＥＱＥは２０％以上となった。ただし、その基本成分がＳｍを含まない（ｙ＝０）赤色蛍光体材料であっても、励起光の波長（例えば実施例１で使用した波長３９６ｎｍ）によっては良好な発光特性を示しうる。

Ｎｏ．５〜１７には、Ｅｕ量（ｘ）およびＳｍ量（ｙ）を変化させた結果を示す。Ｎｏ．５〜１１において、Ｅｕ＋Ｓｍの合計量（ｘ＋ｙ）が少ない場合も、輝度維持率が８０％を超えた。但し、この場合、Ｓｍを含んでいてもＥＱＥが３０％未満となった。一方、Ｎｏ．５〜１１において、合計量（ｘ＋ｙ）が多すぎると輝度維持率が８０％未満となった。Ｎｏ．７とＮｏ．１２〜１７において、Ｓｍ量（ｙ）が少ない場合も、輝度維持率が８０％を超えた。但し、この場合、４０５ｎｍ励起ではＥＱＥが低くなった。一方、Ｎｏ．７とＮｏ．１２〜１７において、Ｓｍ量（ｙ）が多すぎると輝度維持率が８０％未満となった。

Ｎｏ．７，１８，１９に示すように、アルカリ金属元素（Ａ）としてＬｉ，Ｎａ．Ｋいずれも使用可能であるが、Ｎａ、ＫはＬｉに比べてかなりＥＱＥが低くなるためにＬｉが最も望ましいことがわかる。

Ｎｏ．４，７，２０に示すように、希土類元素（Ｌｎ）としてＹを用いると輝度維持率が８０％未満にまで低下することがわかる。ＬａおよびＧｄはＹを用いた場合よりは良好な輝度維持率をもたらし、Ｇｄの使用はＥＱＥおよび輝度維持率をより良好とする。ＬｎとしてはＧｄが最も望ましい。

Ｎｏ．７，２１に示すように、Ｗの代わりにＭｏも用いることが可能である。しかし、Ｗを使用することにより輝度維持率を高めることができるため、元素ＭとしてはＷの使用が望ましい。

追加成分を添加しないＮｏ．２２と、追加成分であるＬｉ_２ＯまたはＣａＣｌ_２を添加するＮｏ．７、２３〜２７、２８〜３２との比較より、追加成分の添加によりＩＱＥ、Ａｂｓ．とも改善され、結果としてＥＱＥも向上し、また輝度維持率も向上することが理解できる。追加成分の効果は、その添加量が０．１〜１．０重量％の範囲において顕著となる。なお、Ｌｉ_２ＯおよびＣａＣｌ_２の添加によるＡｂｓ．の改善は、焼結体である蛍光体材料について特に顕著であった。これは、焼結体の密度が追加成分の添加により向上したためと考えられる。

Ｎｏ．３３，３４，３５には、添加物としてＳｒＣｌ_２、ＢａＣｌ_２、Ｂ_２Ｏ_３を用いた場合の結果を示した。ＳｒＣｌ_２の添加はＬｉ_２ＯやＣａＣｌ_２と同様の効果を示したが、ＢａＣｌ_２はやや効果が弱く、Ｂ_２Ｏ_３はさらに効果が弱かった。Ｂ_２Ｏ_３を添加しても、ＩＱＥは改善するがＡｂｓ．は改善されず、焼結体の緻密化促進の効果も見られなかった。したがって、添加物としては、Ｌｉ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２、ＳｒＣｌ_２およびＢａＣｌ_２、特にＬｉ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２およびＳｒＣｌ_２が望ましい。

本発明者は、上記以外にも各種組成において同様の実験を行ったが、本願発明の範囲内とすることにより、上記に示した実施例と同様、優れた特性を有する赤色蛍光体材料が得られることが確認された。

〔実施例３〕
実施例１のＮｏ．２の粉末を用意し、これをジメチルシリコーン樹脂に１０重量％の割合で加え、三本ロール混練機にて混練して、未硬化状態の蛍光体樹脂混合物を得た。

次に中心波長４０５ｎｍで発光するＬＥＤチップを用意し、このＬＥＤチップが蛍光体樹脂混合物で覆われた状態にして加熱し、樹脂を硬化させ、ＬＥＤ装置を完成した。ＬＥＤチップに通電して発光させ、赤色光として観察できることを確認した。

本開示の赤色蛍光体材料は種々の用途で有用である。具体的には、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）として用いることが出来る。さらには、車載用ヘッドランプ光源、白色ＬＥＤ照明光源、半導体レーザーダイオード（ＬＤ）と蛍光体とを利用するプロジェクター光源等の各種光源として、用いることができる。

Claims (13)

1. 式：ＡＬｎ_{１−ｘ−ｙ}Ｅｕ_ｘＳｍ_ｙＭ_２Ｏ_８で表される基本成分を主成分として含む赤色蛍光体材料。
   ただし、ＡはＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種であり、ＬｎはＬａおよびＧｄから選ばれる少なくとも１種であり、ＭはＷおよびＭｏから選ばれる少なくとも１種であり、ｘおよびｙは０．１≦ｘ＋ｙ≦０．７および０≦ｙ≦０．０８を満たす数値である。
2. ｙが０．００５≦ｙ≦０．０８を満たす、請求項１に記載の赤色蛍光体材料。
3. ｘおよびｙが０．２≦ｘ＋ｙ≦０．７を満たす、請求項１または２に記載の赤色蛍光体材料。
4. ｘおよびｙは、０．２≦ｘ＋ｙ≦０．６、及び０．００５≦ｙ≦０．０４を満たす、請求項１〜３のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
5. 前記基本成分として、赤色蛍光体材料全体に対して０．０５〜２．０重量％の範囲内で、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２、ＳｒＣｌ_２、ＢａＣｌ_２およびＢ_２Ｏ_３から選ばれる少なくとも１種である追加成分をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
6. 前記基本成分と前記追加成分とから実質的になる、請求項５に記載の赤色蛍光体材料。
7. 焼結体である、請求項５または６に記載の赤色蛍光体材料。
8. 前記基本成分から実質的になる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
9. ＬｎがＧｄである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
10. ＭがＷである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
11. ＡがＬｉおよびＮａから選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
12. ３０℃において波長４０５ｎｍの光で励起したときの発光輝度に対し、２００℃において波長４０５ｎｍの光で励起したときの波長６１５ｎｍにおける発光輝度が８０％以上である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料。
13. 励起光源と、前記励起光源からの励起光を吸収して赤色発光する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の赤色蛍光体材料と、を備えた発光装置。

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