JPWO2014142137A1 - RFeB系焼結磁石の製造方法及びそれにより製造されるRFeB系焼結磁石 - Google Patents
RFeB系焼結磁石の製造方法及びそれにより製造されるRFeB系焼結磁石 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2014142137A1 JPWO2014142137A1 JP2015505499A JP2015505499A JPWO2014142137A1 JP WO2014142137 A1 JPWO2014142137 A1 JP WO2014142137A1 JP 2015505499 A JP2015505499 A JP 2015505499A JP 2015505499 A JP2015505499 A JP 2015505499A JP WO2014142137 A1 JPWO2014142137 A1 JP WO2014142137A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rfeb
- sintered magnet
- powder
- alloy
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/07—Metallic powder characterised by particles having a nanoscale microstructure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/023—Hydrogen absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/048—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by pulverising a quenched ribbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
- B22F2202/05—Use of magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
(1) 平均粒径3μm以下の粉砕が困難であるため、単結晶にまでは粉砕されていない、結晶粒集合体である粒径数μmの多結晶粒子が多く混入する。これにより、粒度分布がブロードになるため、低温で焼結する細かい粒子と、高温で焼結する荒い粒子が存在するために、最適な焼結温度での均一な液相焼結ができない。
(2) 混入した多結晶粒子が等方性であるため、磁界中配向処理を行っても、多結晶粒子内の各結晶粒の配向軸を揃えることができない。異方性原料を用いた場合であっても、HDDR処理を行うことなくジェットミル粉砕を行った粉末で作製した従来の焼結磁石と比較して配向にばらつきがある。
(3) 微細な単一結晶粒子(単結晶から成る粒)とそれよりも粒径が大きい多結晶粒子が混在することによって、液相焼結に寄与する希土類リッチ相の組織が不均一になる。このため、液相焼結が不均一となって、焼結密度が低下したり、異常粒成長が生じるといった問題が生じる。また、焼結磁石中の希土類リッチ相の分散が悪くなると保磁力が低下する。
顕微鏡画像から求められた円相当径による粒度分布の平均値が1μm以下であるRFeB系の結晶粒が内部に形成された結晶粒微細化粗粉粒を粉砕して得られる、顕微鏡画像から求められた円相当径による粒度分布の平均値が1μm以下の粉末であって、面積比で前記結晶粒の90%以上が互いに分離された状態にあるRFeB系合金粉末を用いて、磁場によって配向させた有形体を作製し、焼結することを特徴とする。
また、「有形体を作製する」とは、RFeB系合金粉末を用いて、最終製品と同じ又は近い形状を有するもの(これを「有形体」という)を作製することである。この有形体は、RFeB系合金粉末を最終製品と同じ又は近い形状にプレス成形した成形体であっても良いし、最終製品と同じ又は近い形状のキャビティを有する容器(モールド)にRFeB系合金粉末を充填した(プレス成形を行わない)ものであっても良い(特許文献2参照)。
また、有形体がプレス成形による成形体の場合には、「配向させた有形体」は、RFeB系合金粉末を成形した後に配向させたもの、配向させた後に成形したもの、配向と成形を同時に行ったもののいずれであっても良い。
有形体がプレス成形を行わずにモールドにRFeB系合金粉末を充填したものである場合には、有形体(すなわち、モールド内のRFeB系合金粉末)に機械的圧力を印加することなく焼結を行うことが望ましい。このように、有形体の作製及び焼結の過程においてRFeB系合金粉末に機械的圧力を印加しないことにより、保磁力が高く、且つ、粒径の小さいRFeB系合金粉末を容易に取り扱うことができるため最大エネルギー積が高いRFeB系焼結磁石を得ることができる(特許文献2参照)。
HDDR法では、原料合金内の結晶粒を均一な粒度分布で微細化するだけでなく、再結合反応の際に、微細化された結晶粒間に希土類リッチ相を高い均一性で分散させることができる。これにより、水素解砕やジェットミル粉砕の際に、多結晶粒子を単結晶粒子に粉砕し易くなり平均粒径が1μm以下且つ粒度分布が均一な粉末を得ることができる。また、結晶粒微細化粗粉粒及びそれを粉砕したRFeB系合金粉末において希土類リッチ相を高い均一性で分散させることができ、該RFeB系合金粉末から作製される焼結磁石においても主相粒子間に希土類リッチ相を高い均一性で分散させることができる。希土類リッチ相は、主相粒子間に存在することで、主相粒子間の磁気的結合性を弱めることができる。これにより、希土類リッチ相が主相粒子間に存在すると、磁石全体に逆磁場がかかって一部の主相粒子が磁場反転しても、隣の粒子へ磁場反転の伝搬が抑制されるため、焼結磁石の保磁力が向上する。
また、この合金粗粉の酸素含有量は88±9ppm、窒素含有量は25±8ppmであった。
加熱温度が100℃未満では、主相と希土類リッチ相の両方に水素が吸蔵されるため、どちらも膨張が大きい。このため、主相と希土類リッチ相間の歪が入りにくく、クラックが入りにくい。一方、加熱温度が300℃を超えると、希土類リッチ相は、RH2という構造になり、水素吸蔵量が低下する。このため、主相と希土類リッチ相間の歪が小さくなると考えられる。また、加熱時間が1時間未満では、影響が小さく、10時間を超えると生産上好ましくない。以上の理由により、水素吸蔵工程における加熱温度は100〜300℃、加熱時間は1〜10時間とすることが望ましい。
扁平性は、配向軸を含む結晶粒の断面の最長軸(a)と、それに垂直な軸の長さ(b)の比(b/a)で表され、この値が小さいほど扁平であることを意味する。仮に同一粒径の場合であれば、b/a値が1に近いほうが、比表面積が小さく、結晶粒界が小さいことを意味するため、必要な希土類リッチ相が少なくて済むメリットがある。また、保磁力を向上させるために、重希土類元素(Dy, Tb)を焼結磁石の粒界に拡散させる(例えば特許文献3参照)際にも、拡散経路が短くなるというメリットがある。
Claims (9)
- 顕微鏡画像から求められた円相当径による粒度分布の平均値が1μm以下であるRFeB系の結晶粒が内部に形成された結晶粒微細化粗粉粒を粉砕して得られる、顕微鏡画像から求められた円相当径による粒度分布の平均値が1μm以下の粉末であって、面積比で前記結晶粒の90%以上が互いに分離された状態にあるRFeB系合金粉末を用いて、磁場によって配向させた有形体を作製し、焼結することを特徴とするRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記RFeB系合金粉末をモールドのキャビティに充填し、該RFeB系合金粉末に機械的圧力を印加することなく磁場によって配向させることにより前記有形体を作製し、該有形体に機械的圧力を印加することなく該有形体を焼結することを特徴とする請求項1に記載のRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記RFeB系合金粉末が、原料合金の粗粉にHDDR法を施すことにより前記結晶粒微細化粗粉粒を作製するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記原料合金がメルトスピニング法により作製された合金であることを特徴とする請求項3に記載のRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記結晶粒微細化粗粉粒を水素解砕法により解砕した後、ヘリウムガスを用いたジェットミル法で粉砕することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記水素解砕法による処理を、100〜300℃で1〜10時間行うことを特徴とする請求項5に記載のRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 前記RFeB系合金粉末に、該RFeB系合金粉末よりも希土類の含有率が高い材料から成る粉末を混合することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のRFeB系焼結磁石の製造方法。
- 主相となるR2Fe14Bの粒子の平均粒径が1μm以下、配向度が95%以上であることを特徴とするRFeB系焼結磁石。
- RFeB系焼結磁石の配向軸を含む断面BSE画像から求められる、結晶粒の最長軸の長さaに対するそれに垂直な軸の長さbの比b/aが0.45以上であることを特徴とする請求項8に記載のRFeB系焼結磁石。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013049618 | 2013-03-12 | ||
JP2013049618 | 2013-03-12 | ||
PCT/JP2014/056396 WO2014142137A1 (ja) | 2013-03-12 | 2014-03-12 | RFeB系焼結磁石の製造方法及びそれにより製造されるRFeB系焼結磁石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2014142137A1 true JPWO2014142137A1 (ja) | 2017-02-16 |
JP6177877B2 JP6177877B2 (ja) | 2017-08-09 |
Family
ID=51536789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015505499A Active JP6177877B2 (ja) | 2013-03-12 | 2014-03-12 | RFeB系焼結磁石の製造方法及びそれにより製造されるRFeB系焼結磁石 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160027564A1 (ja) |
EP (1) | EP2975619A4 (ja) |
JP (1) | JP6177877B2 (ja) |
KR (1) | KR101780884B1 (ja) |
CN (1) | CN105190802A (ja) |
WO (1) | WO2014142137A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105518809B (zh) * | 2013-06-05 | 2018-11-20 | 丰田自动车株式会社 | 稀土磁体及其制造方法 |
EP3185252A4 (en) * | 2014-08-18 | 2017-08-30 | Intermetallics Co. Ltd. | RFeB-BASED SINTERED MAGNET |
US10079084B1 (en) * | 2014-11-06 | 2018-09-18 | Ford Global Technologies, Llc | Fine-grained Nd—Fe—B magnets having high coercivity and energy density |
EP3244426A1 (en) * | 2015-01-09 | 2017-11-15 | Intermetallics Co. Ltd. | PROCESS FOR PRODUCING RFeB-BASED SINTERED MAGNET |
CN108140461A (zh) * | 2015-07-31 | 2018-06-08 | 日东电工株式会社 | 稀土类磁体形成用烧结体和稀土类烧结磁体 |
US10943717B2 (en) * | 2016-02-26 | 2021-03-09 | Tdk Corporation | R-T-B based permanent magnet |
US10784028B2 (en) * | 2016-02-26 | 2020-09-22 | Tdk Corporation | R-T-B based permanent magnet |
US10529473B2 (en) * | 2016-03-28 | 2020-01-07 | Tdk Corporation | R-T-B based permanent magnet |
KR102100759B1 (ko) | 2016-11-08 | 2020-04-14 | 주식회사 엘지화학 | 금속 분말의 제조 방법 및 금속 분말 |
DE102018107491A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Tdk Corporation | R-t-b basierter permanentmagnet |
JP7226281B2 (ja) | 2019-12-03 | 2023-02-21 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石 |
JP7243609B2 (ja) | 2019-12-13 | 2023-03-22 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石 |
US20210366635A1 (en) | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rare earth sintered magnet and making method |
JP2022174820A (ja) * | 2021-05-12 | 2022-11-25 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石及び希土類焼結磁石の製造方法 |
CN116174721B (zh) * | 2023-02-28 | 2023-11-03 | 安庆瑞迈特科技有限公司 | 一种提高WRe/TZM合金靶盘密度及密度均匀性的方法 |
CN116174731B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-07-18 | 天津铸金科技开发股份有限公司 | 一种低松装密度的高速钢粉末制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010232587A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Inter Metallics Kk | 希土類焼結磁石製造方法 |
JP2011216720A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
WO2014101747A1 (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-03 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体及其制造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3850001T2 (de) * | 1987-08-19 | 1994-11-03 | Mitsubishi Materials Corp | Magnetisches Seltenerd-Eisen-Bor-Puder und sein Herstellungsverfahren. |
JP2005093731A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Daido Steel Co Ltd | 異方性磁石、その製造方法、およびこれを用いたモータ |
JP4391897B2 (ja) | 2004-07-01 | 2009-12-24 | インターメタリックス株式会社 | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
JP4879583B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2012-02-22 | インターメタリックス株式会社 | NdFeB系焼結磁石製造用モールド及びNdFeB系焼結磁石の製造方法 |
RU2423204C2 (ru) | 2006-09-15 | 2011-07-10 | Интерметалликс Ко., Лтд. | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАГНИТА NdFeB |
JP4924615B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-04-25 | 日立金属株式会社 | R−Fe−B系微細結晶高密度磁石およびその製造方法 |
JP4879843B2 (ja) * | 2007-08-20 | 2012-02-22 | インターメタリックス株式会社 | NdFeB系焼結磁石の製造方法およびNdFeB焼結磁石製造用モールド |
US9324485B2 (en) | 2008-02-29 | 2016-04-26 | Daido Steel Co., Ltd. | Material for anisotropic magnet and method of manufacturing the same |
JP2010114200A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
JP2010219499A (ja) | 2009-02-18 | 2010-09-30 | Tdk Corp | R−t−b系希土類焼結磁石及びその製造方法 |
JP2011216596A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
US20130068992A1 (en) * | 2010-05-20 | 2013-03-21 | Kazuhiro Hono | Method for producing rare earth permanent magnets, and rare earth permanent magnets |
KR101219515B1 (ko) * | 2010-07-02 | 2013-01-11 | 한국기계연구원 | 본드자석용 R―Fe―B계 희토류 자성분말의 제조방법, 이에 의해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석 |
JP5609783B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2014-10-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 希土類−遷移金属系合金粉末の製造方法 |
EP2685474B1 (en) * | 2011-06-24 | 2020-12-23 | Nitto Denko Corporation | Production method for rare earth permanent magnet |
JP5420700B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2014-02-19 | 日東電工株式会社 | 希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法 |
JP6119548B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2017-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
-
2014
- 2014-03-12 EP EP14762415.9A patent/EP2975619A4/en not_active Withdrawn
- 2014-03-12 JP JP2015505499A patent/JP6177877B2/ja active Active
- 2014-03-12 WO PCT/JP2014/056396 patent/WO2014142137A1/ja active Application Filing
- 2014-03-12 KR KR1020157028398A patent/KR101780884B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-12 US US14/773,877 patent/US20160027564A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-12 CN CN201480014387.4A patent/CN105190802A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010232587A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Inter Metallics Kk | 希土類焼結磁石製造方法 |
JP2011216720A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
WO2014101747A1 (zh) * | 2012-12-24 | 2014-07-03 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2975619A1 (en) | 2016-01-20 |
KR20150128931A (ko) | 2015-11-18 |
US20160027564A1 (en) | 2016-01-28 |
EP2975619A4 (en) | 2016-03-09 |
WO2014142137A1 (ja) | 2014-09-18 |
KR101780884B1 (ko) | 2017-09-21 |
JP6177877B2 (ja) | 2017-08-09 |
CN105190802A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6177877B2 (ja) | RFeB系焼結磁石の製造方法及びそれにより製造されるRFeB系焼結磁石 | |
TWI575081B (zh) | 稀土經燒結之磁石及製造方法 | |
US10325704B2 (en) | Rare earth magnet | |
JP6205511B2 (ja) | RFeB系焼結磁石の製造方法 | |
WO2011145674A1 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石 | |
WO2008065903A1 (en) | R-Fe-B MICROCRYSTALLINE HIGH-DENSITY MAGNET AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF | |
CN105469917B (zh) | 高温混合永磁体及其形成方法 | |
JP5757394B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
CN112119475A (zh) | 稀土烧结永磁体的制造方法 | |
JP5686213B1 (ja) | R−t−b系永久磁石 | |
JP6198103B2 (ja) | R−t−b系永久磁石の製造方法 | |
JP5686212B1 (ja) | R−t−b系永久磁石 | |
JP6691667B2 (ja) | R−t−b系磁石の製造方法 | |
WO2018101409A1 (ja) | 希土類焼結磁石 | |
JP2015026795A (ja) | 磁石用粉末、希土類磁石、磁石用粉末の製造方法及び希土類磁石の製造方法 | |
WO2016027791A1 (ja) | RFeB系焼結磁石 | |
WO2009125671A1 (ja) | R-t-b系合金及びr-t-b系合金の製造方法、r-t-b系希土類永久磁石用微粉、r-t-b系希土類永久磁石、r-t-b系希土類永久磁石の製造方法 | |
KR101711859B1 (ko) | 희토류 영구 자석의 제조 방법 | |
JP4802927B2 (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
JP2019112720A (ja) | R−t−b系希土類焼結磁石用合金、r−t−b系希土類焼結磁石 | |
JP2014022596A (ja) | R−Fe−B系多孔質磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170613 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170712 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6177877 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |