JPWO2014136945A1 - アクリル系エマルジョンならびにそれを用いたシーリング材用水系プライマーおよび組成物 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好なシーリング材用水系プライマーに用いることができるアクリル系エマルジョン、ならびに、それを用いたシーリング材用水系プライマーおよび組成物を提供することである。本発明のアクリル系エマルジョンは、表面にビニルエーテル系のオリゴマーまたはポリマーを有する平均粒子径が０．６μｍ以下のアクリル粒子を含有する、アクリル系エマルジョンである。

Description

本発明は、アクリル系エマルジョンならびにそれを用いたシーリング材用水系プライマーおよび組成物に関する。

一般的に、建築用シーリング材をモルタル等の被着体と接着させるためには、被着体にプライマーを塗布することが必要である。
現在、プライマーは有機溶剤を含有するものが一般的である。しかしながら、環境汚染をできるだけ少なくし、作業者への安全衛生をより一層向上させるために水系プライマーの開発が求められている（例えば、特許文献１等参照）。

特開２０１１−２３１２７４号公報

プライマーを溶剤系から水系（エマルジョン）にした際の課題として、モルタル等の被着体に対する浸透性が悪く、接着性に劣るという問題点がある。
また、溶剤系のプライマーよりも水系のプライマーの方が乾燥性に劣るため、シーリング材を打設するまでに長時間の乾燥を有するという問題点があり、特に、水と反応して発泡するウレタン系シーリング材を打設する場合には、乾燥性の問題は顕著である。

そこで、本発明は、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好なシーリング材用水系プライマーに用いることができるアクリル系エマルジョン、ならびに、それを用いたシーリング材用水系プライマーおよび組成物を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、表面にビニルエーテル系オリゴマーまたはポリマーを有する特定粒径のアクリル粒子を含有するアクリル系エマルジョンをシーリング材用水系プライマーとして用いることにより、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好となることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明者は、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

（１）表面にビニルエーテル系のオリゴマーまたはポリマーを有する平均粒子径が０．６μｍ以下のアクリル粒子を含有する、アクリル系エマルジョン。
（２）上記ビニルエーテル系のオリゴマーまたはポリマーが、下記式（１）〜（４）のいずれかで表されるビニルエーテル系モノマーをラジカル重合させて得られる上記（１）に記載のアクリル系エマルジョン。
（３）上記アクリル粒子が、イオン性官能基を有する重合性モノマーを０．５〜１０モル％含むモノマーを共重合させて得られる上記（１）または（２）に記載のアクリル系エマルジョン。
（４）上記イオン性官能基が、ヒドロキシ基、カルボキシ基、および、アルコキシシリル基からなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記（３）に記載のアクリル系エマルジョン。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のアクリル系エマルジョンからなるシーリング材用水系プライマー。
（６）上記（１）〜（４）のいずれかに記載のアクリル系エマルジョンを含有するシーリング材用水系プライマー組成物。

以下に示すように、本発明によれば、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好なシーリング材用水系プライマーに用いることができるアクリル系エマルジョン、ならびに、それを用いたシーリング材用水系プライマーおよび組成物を提供することができる。

本発明のアクリル系エマルジョンは、表面にビニルエーテル系のオリゴマーまたはポリマー（以下、これらをまとめて「ビニルエーテル系ポリマー等」と略す。）を有する平均粒子径が０．６μｍ以下のアクリル粒子を含有するアクリル系エマルジョンである。
ここで、「表面にビニルエーテル系ポリマー等を有する」とは、ビニルエーテル系ポリマー等がアクリル粒子の表面にグラフト結合等による共有結合や水素結合等による非共有結合により化学結合している状態をいう。
また、「平均粒子径」は、表面にビニルエーテル系ポリマー等を有するアクリル粒子の粒子径の平均値であり、粒度径分布測定機（Ｎａｎｏｔｒａｃ ＵＰＡ−ＥＸ１５０、日機装社製）を用いて測定した値である。
なお、本発明のアクリル系エマルジョンにおいて、分散質であるアクリル粒子の相は、液相であっても固相であってもよい。すなわち、一般的には、液相である分散媒に液相である分散質が分散した系を「エマルジョン」といい、液相である分散媒に固相である分散質が分散した系を「サスペンション」というが、本発明においては、「エマルジョン」は「サスペンション」を含む概念とする。

本発明においては、上述した通り、このようなアクリル系エマルジョンをシーリング材用水系プライマーとして用いることにより、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好となる。
これは、詳細には明らかではないが、アクリル粒子表面に存在するビニルエーテル系ポリマー等が、温度応答性を有し、乾燥温度付近で疎水性を発現することにより、エマルジョン中の水の乾燥が促進されたためと考えられる。
このことは、後述する比較例に示すように、アクリル粒子表面にビニルエーテル系ポリマー等を有していない場合（配合例８）や別途調製したビニルエーテル系ポリマー等を別添加した場合（配合例１７）には、同じ乾燥温度であっても乾燥時間が長くなるという事実からも推測される。

また、本発明においては、上記アクリル粒子の平均粒子径の上限値は、被着体に対する濡れの観点から、０．５８μｍ以下が好ましく、０．５５μｍ以下がより好ましい。
一方、上記アクリル粒子の平均粒子径の下限値は、耐水性の観点から、０μｍ超が好ましく、０．０１μｍ以上がより好ましく、０．１μｍ以上が更に好ましい。

本発明のアクリル系エマルジョンの製造方法は、特に限定されないが、例えば、表面にビニルエーテル系ポリマー等を有していないアクリル粒子（以下、「未変性アクリル粒子」ともいう。）を分散質とするエマルジョン（以下、「未変性アクリル系エマルジョン」ともいう。）中において、ビニルエーテル系モノマーをラジカル重合させることにより、未変性アクリル粒子の表面にビニルエーテル系ポリマー等を生長もしくはグラフト結合させることにより、製造することができる。
以下に、未変性アクリル粒子およびその調製方法ならびにビニルエーテル系モノマーおよびそのラジカル重合等について、詳述する。なお、以下の説明において、未変性アクリル粒子と区別するために、表面にビニルエーテル系ポリマー等を有するアクリル粒子を「変性アクリル粒子」ともいう。

＜未変性アクリル粒子＞
上記未変性アクリル粒子は、特に限定されないが、変性アクリル粒子の平均粒子径を０．６μｍ以下とする観点から、その重量平均分子量は１０万以下であるのが好ましく、その平均粒子径は０．６μｍ以下であるのが好ましい。

このような未変性アクリル粒子は、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを共重合（乳化重合）させて得られる未変性アクリル系エマルジョン中の分散質として調製することができる。
なお、以下では、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味し、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタアクリルを意味するものとする。

上記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。なかでも、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記未変性アクリル系エマルジョンにおいては、水系エマルジョンとするために、上記（メタ）アクリル酸エステル系モノマー以外に、イオン性官能基を有する重合性モノマーを共重合させるのが好ましい。
ここで、上記イオン性官能基としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、および、アルコキシシリル基からなる群から選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。

ヒドロキシ基を有する重合性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

カルボキシ基を有する重合性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく用いられる。

アルコキシシリル基を有する重合性モノマーが有するアルコキシシリル基としては、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリプロポキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、トリブトキシシリル基、トリイソブトキシシリル基、トリｓ−ブトキシシリル基、トリｔ−ブトキシシリル基などのトリアルコキシシリル基；メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、メチルジプロポキシシリル基、メチルジブトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、エチルジプロポキシシリル基、エチルジブトキシシリル基、プロピルジメトキシシリル基、プロピルジエトキシシリル基、プロピルジプロポキシシリル基、プロピルジブトキシシリル基などのアルキルジアルコキシシリル基；これらに対応するジアルキル（モノ）アルコキシシリル基；等が挙げられ、なかでも、トリエトキシシリル基、トリプロポキシシリル基、ジエトキシシリル基（メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基など）、ジプロポキシシリル基（メチルジプロポキシシリル基、エチルジプロポキシシリル基など）が好ましい。

このようなアルコキシシリル基を有する重合性モノマーとしては、具体的には、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジプロポキシシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランが好ましく用いられる。

上記（メタ）アクリル酸エステル系モノマー等を重合（乳化重合）する方法としては、特に限定されず、例えば、従来公知のラジカル重合の方法を適宜採用できる。重合溶媒としては、例えば、蒸留水などの水が用いられ、反応は、例えば、窒素などの不活性ガス気流下で、６０〜８０℃程度の温度で、１〜１０時間程度行われる。

より具体的には、上記（メタ）アクリル酸エステル系モノマーおよび上記イオン性官能基を有する重合性モノマーを含むモノマーを公知の方法により共重合させるが、このとき、使用するモノマー中、上記イオン性官能基を有する重合性モノマーの割合が、０．５〜１０モル％であるのが好ましく、１〜８モル％であるのがより好ましい。この範囲であれば、本発明のアクリル系エマルジョンを用いた水系プライマーのモルタル等の被着体に対する接着性がより良好となる。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、具体的には、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレートなどのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
重合開始剤の配合量は、モノマーの合計に対して、０．００５〜１モル％が好ましく、０．０１〜０．８モル％がより好ましい。

本発明においては、重合において連鎖移動剤を用いるのが好ましい。連鎖移動剤を用いることにより、得られる未変性アクリル粒子の分子量を適宜調整することができる。
連鎖移動剤としては、特に限定されず、公知の連鎖移動剤を使用することができ、具体的には、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
連鎖移動剤の配合量は、分子量を調整するために適宜選択されるが、例えば、モノマーの合計に対して、０．０１〜１０モル％が好ましく、０．１〜８モル％がより好ましい。

また、本発明においては、未変性アクリル粒子がカルボキシ基などの酸性基を有する場合には、粒子の機械的安定性を向上させる観点から、中和剤により中和するのが好ましい。
中和剤としては、酸性基を中和できるものであれば特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、ジメチルアミノエタノール、２−メチル−２−アミノ−１−プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア水などが挙げられる。これらの中和剤は、例えば、中和後のｐＨが７〜１０程度となる量で用いるのが好ましい。

このようにして得られる未変性アクリル粒子の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限値は、被着体に対する濡れおよび低粘度の観点から、９万５千以下が好ましく、９万以下がより好ましく、８万以下がさらに好ましく、６万以下が特に好ましい。
また、未変性アクリル粒子の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限値は、耐水性の観点から、５０００以上が好ましく、９０００以上がより好ましい。
なお、未変性アクリル粒子の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で表わされる重量平均分子量である。

＜ビニルエーテル系モノマー＞
上記ビニルエーテル系モノマーは、ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｏ−骨格（ビニルエーテル基）を有する化合物であれば特に限定されない。
上記ビニルエーテル系モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルトルエン、ビニルアルコール、イソブチルエーテル等が挙げられ、これらを１種点独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
具体的には、プライマーとしての乾燥性がより良好となる理由から、下記式（１）〜（４）のいずれかで表される化合物を用いるのが好ましい。

＜ラジカル重合＞
上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合は、未変性アクリル粒子の表面にビニルエーテル系ポリマー等を生長もしくはグラフト結合させる観点から、上述した未変性アクリル系エマルジョン中において進行させるのが好ましい。
ここで、上記ラジカル重合の重合条件は特に限定されず、従来公知のラジカル重合の重合条件を適宜採用することができ、例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル系モノマー等を重合（乳化重合）する方法において説明したラジカル重合の重合条件、重合開始剤、連鎖移動剤を適宜採用することができる。

また、上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合（特にリビングラジカル重合）に用いる他の重合開始剤としては、原子移動ラジカル重合法の重合開始剤として従来公知のものを適宜用いることができ、例えば、１−フェニルエチルクロリド、１−フェニルエチルブロミド、クロロホルム、四塩化炭素、２−ブロモプロピオニトリル、２−クロロプロピオン酸およびその誘導体、２−ブロモプロピオン酸およびその誘導体、２−クロロイソ酪酸およびその誘導体、２−ブロモイソ酪酸およびその誘導体などの有機ハロゲン化合物が挙げられる。
これらのうち、重合開始効率の観点から、第３級炭素原子にハロゲン原子が結合した有機ハロゲン化合物が好ましく、２−ブロモイソ酪酸エステルがより好ましく、２−ブロモイソ酪酸エチル（ＥＢＩＢ）がより好ましい。

また、上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合においては、上述した未変性アクリル系エマルジョン中の分散媒がイソプロピルアルコールと水との質量比が５０：５０〜５：９５である混合溶媒であるのが好ましい。
このような特定比率の混合溶媒を用いることにより、ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合が容易に進行することとなる。

更に、上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合においては、上記ビニルエーテル系モノマーと上述した未変性アクリル系エマルジョン中の分散媒との比率（モノマー：分散媒）が３：１００〜４５：１００となる質量比で用いるのが好ましい。
このような質量比で用いることにより、ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合が容易に進行することとなる。

また、上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合においては、未変性アクリル粒子の表面にビニルエーテル系ポリマー等を生長もしくはグラフト結合させやすくする観点から、必要に応じて、不飽和二重結合を２個以上有する化合物（例えば、ジアリルフタレート等）を架橋剤として添加するのが好ましい。

本発明においては、上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合（特にリビングラジカル重合）の際に、１価の銅錯体を用いるのが好ましい。
ここで、上記銅錯体は、上記重合開始剤からラジカルを発生させる１価の銅化合物と、上記銅化合物に配位して上記銅化合物を上記溶媒中に溶解させる配位子とからなる。
例えば、上記重合開始剤を上記溶媒に添加して重合を開始する前に、あらかじめ上記銅化合物と上記配位子とを上記溶媒中に添加して撹拌し、上記銅化合物が溶解したことをもって上記銅錯体が生成したものとすることができる。

上記銅化合物としては、例えば、塩化第一銅、臭化第一銅、ヨウ化第一銅、シアン化第一銅、酸化第一銅、過塩素酸第一銅などが挙げられ、安価で入手が容易という理由から、塩化第一銅（ＣｕＣｌ（Ｉ））、臭化第一銅（ＣｕＢｒ（Ｉ））が好ましい。
なお、上記銅化合物の量は、特に限定されないが、上記ビニルエーテル系モノマー１００質量部に対して、０．００１〜０．０７質量部程度であり、０．００２〜０．０５質量部が好ましい。

上記配位子としては、特に限定されず、例えば、含窒素化合物、特にキレート型の含窒素化合物を用いることができ、その具体例としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、２，２’−ビピリジルおよびその誘導体、１，１０−フェナントロリンおよびその誘導体、テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ヘキサメチルトリス（２−アミノエチル）アミン、トリス（２−（ピリジル）メチル）アミン等が挙げられる。
これらのうち、分子量分布がより狭いポリマーが得られるという理由から、下記式（５）で表されるトリエチルアミン、下記式（６）で表されるテトラメチルエチレンジアミンが好ましい。

上記配位子の量は、少なすぎると重合が十分に進行せずに、得られるポリマーの分子量が極端に低くなる場合があるため、適度な分子量のポリマーを得るという観点から、上記銅化合物における銅（Ｉ）１モルに対して２モル以上が好ましく、２．５モル以上がより好ましい。
なお、上記配位子の量の上限値は特に限定されないが、上記銅化合物における銅（Ｉ）１モルに対して１０モル以下が好ましい。

本発明においては、上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合（特にリビングラジカル重合）の際に、上記銅錯体とともにアスコルビン酸を用いるのが好ましい。
上記アスコルビン酸は、上記銅錯体と併用される還元剤であり、上記溶媒中で高酸化状態の上記銅錯体を還元して、低酸化状態にする。
本発明の製造方法においては、上記アスコルビン酸を、上記銅化合物における銅（Ｉ）と上記アスコルビン酸とのモル比が１：０．５〜１：２となる量で用いるのが好ましい。
上記アスコルビン酸を、上記モル比で用いることにより、従来、ビニルエーテル系モノマーの重合法として極めて困難とされていたラジカル重合によって、分子量分布の狭いビニルエーテル系ポリマーを得ることが可能となる。
本発明においては、還元効果および経済性の観点から、上記モル比は、１：０．５〜１：１．５がより好ましい。

上記ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合によって未変性アクリル粒子の表面に化学結合するビニルエーテル系ポリマー等の重量平均分子量（Ｍｗ）は、上述した未変性アクリル系エマルジョン中の分散媒やそれと上記ビニルエーテル系モノマーとの質量比などによっても異なるため特に限定されないが、５００〜１００００程度であるのが好ましい。
なお、ビニルエーテル系ポリマー等の重量平均分子量（Ｍｗ）は、アクリル微粒子の存在していない条件下で、同様の重合条件で作製されたビニルエーテル系ポリマー等の重量平均分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレン換算した値である。

このような製造方法により得られる本発明のアクリル系エマルジョンは、変性アクリル粒子を分散質とするエマルジョンであり、その固形分が１０〜５０質量％であるのが好ましく、１５〜４０質量％であるのがより好ましい。
同様に、本発明のアクリル系エマルジョンにおける粘度は、２００〜８００ｍＰａ・ｓが好ましく、３００〜８００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
なお、粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７−２：１９９１に記載の方法に従い、ＢＬ形粘度計（Ｎｏ．４ロータ、６ｒｐｍ）を用いて２０℃で測定した、２０℃における粘度である（単位：ｍＰａ・ｓ）。

本発明のシーリング材用水系プライマー（以下、「本発明の水系プライマー」と略す。）は、上述した本発明のアクリル系エマルジョンからなる水系プライマーであり、上述したように、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好となる。

同様に、本発明のシーリング材用水系プライマー組成物（以下、「本発明の水系プライマー組成物」と略す。）は、上述した本発明のアクリル系エマルジョンを含有する水系プライマー組成物である。
ここで、本発明のシーリング材用水系プライマー組成物は、上述した本発明のアクリル系エマルジョン以外に、本発明の目的および効果を損なわない範囲で、必要に応じてさらに添加剤を含有することができる。
添加剤としては、例えば、充填剤、顔料、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、粘度調節剤、レベリング剤、ゲル化防止剤、光安定剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、補強材、難燃剤、触媒、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、有機溶剤等が挙げられる。

本発明の水系プライマーおよび本発明の水系プライマー組成物（以下、これらをまとめて「本発明のプライマー」と略す。）を適用できる被着体としては、例えば、ガラス；アルミニウム、陽極酸化アルミニウム、鉄、亜鉛鋼板、銅、ステンレスなどの金属；モルタル、石材などの多孔質部材；フッ素電着、アクリル電着、フッ素塗装、ウレタン塗装、アクリルウレタン塗装された部材；シリコーン系、変成シリコーン系、ウレタン系、ポリサルファイド系、ポリイソブチレン系などのシーリング材の硬化物；塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂；ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴム類；等が挙げられる。

また、本発明のプライマーは、例えば、建築用や自動車用のシーリング材に用いられるプライマーとして、好適に使用される。
本発明のプライマーの使用方法としては、例えば、上述した被着体に本発明のプライマーを塗布し、任意で乾燥し、その上にシーリング材組成物を塗布した後、本発明のプライマーおよびシーリング材組成物を乾燥させて硬化させる方法が挙げられる。

なお、使用されるシーリング材としては、特に限定されず、従来公知のシーリング材、とりわけ、建築用シーリング材を用いることができ、具体的には、例えば、シリコーン系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材等が挙げられる。
なかでも、本発明のプライマーの乾燥性が良好であるため、ポリウレタン系シーリング材、特に、建築用ポリウレタン系シーリング材が好適に用いることができる。

以下、実施例を用いて、本発明の製造方法について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。

＜配合例１〜１６＞
（未変性アクリル系エマルジョンの調製）
まず、反応容器に、下記第１表（上欄）に示すアクリル系モノマーおよびジアリルフタレート（ＤＡＰ）を同表に示すモル比で投入し、８０℃まで加温した後、重合開始剤（２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ））および連鎖移動剤（ラウリルメルカプタン（ＳＨ））を同表に示すモル比で添加して、５時間撹拌することで重合を行ない、アクリル系ポリマーを得た。得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を同表に示す。
その後、得られたアクリル系ポリマーを５０℃以下に冷却し、これに、固形分が４２質量％となるように同表に示す質量の水およびイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の混合溶媒を添加し、更に同表に示すモル比の中和剤（トリエチルアミン（ＴＥＡ））とを添加して、５００ｒｐｍ以上の高速撹拌を行うことで、上記アクリル系ポリマーが分散し、微粒子化された未変性アクリル粒子を分散質とする未変性アクリル系エマルジョンを調製した。

（ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合）
未変性アクリル系エマルジョンを調製した後、単離などの作業を施さず、下記第１表（下欄）に示すビニルエーテル系モノマーを同表に示すモル比で投入し、８５℃まで加温した後、重合開始剤（２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ））を同表に示すモル比で添加して、１０時間撹拌することでラジカル重合を行ない、未変性アクリル粒子の表面にビニルエーテル系ポリマー等が結合した変性アクリル粒子を分散質とするアクリル系エマルジョンを調製した。
なお、下記第１表中、ビニルエーテルポリマー等の重量平均分子量（Ｍｗ）は、未変性アクリル粒子の存在していない条件下で、同様の重合条件で作製されたビニルエーテル系ポリマー等の重量平均分子量をＧＰＣで測定した値である。

＜配合例１７＞
まず、配合例１で用いたＤＥＧＶ（上記式（２）で表されるビニルエーテル系モノマー、分子量：１３２）を所定量の水中に添加し、重合開始剤を添加して、ポリビニルエーテルの水分散液を調製した。ここに、配合例１と同様の方法で調製し、単離した未変性アクリル系エマルジョンを下記第１表（下欄）に示すモル比で投入し、混合することにより、アクリル系エマルジョンを調製した。

＜配合例１８＞
ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合を以下に示す方法で行った以外は、配合例９と同様の方法により、アクリル系エマルジョンを調製した。
（ビニルエーテル系モノマーのラジカル重合）
未変性アクリル系エマルジョンを調製した後、単離などの作業を施さず、下記第１表（下欄）に示すビニルエーテル系モノマー（ＥＨＶＥ）を同表に示すモル比で投入し、窒素による脱気を行った。次いで、同表に示す銅化合物と配位子とを混合して、銅化合物が溶解するまで撹拌した。撹拌後、重合開始剤（ＥＢＩＢ）およびアスコルビン酸を同表に示すモル比で添加して、８５℃で１０時間撹拌することでラジカル重合を行ない、未変性アクリル粒子の表面にビニルエーテル系ポリマー等が結合した変性アクリル粒子を分散質とするアクリル系エマルジョンを調製した。

調製した各アクリルエマルジョンについて、固形分（％）、２０℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）、および、平均粒子径（μｍ）を測定した。これらの結果を下記第１表に示す。なお、配合例７および１２については、エマルジョン化しなかった理由から固形分および粘度については測定していないため、下記第１表中においては「−」と表記している。
また、以下に示す方法により、乾燥性および接着性を評価した。これらの結果を下記第１表に示す。

＜乾燥性＞
調製した各アクリルエマルジョンをプライマーとして、被着体であるモルタル（５０ｍｍ×５０ｍｍ、パルテック社製）上に、刷毛を用いて、５０ｇ／ｍ²の膜厚となるように塗布し、３０℃の雰囲気下でプライマーが乾燥するまでに要した時間（分）を調べた。

＜接着性＞
調製した各アクリルエマルジョンをプライマーとして、被着体であるモルタル（５０ｍｍ×５０ｍｍ、パルテック社製）上に、刷毛を用いて、５０ｇ／ｍ²の膜厚となるように塗布し、３５℃で１０分間乾燥させて、試験体を作製した。
作製した試験体の塗膜面に、シーラントであるポリウレタン系シーリング材（ハマタイトＵＨ０１ＮＢ、横浜ゴム社製）を、チューブ状となるように塗布し、２５℃で１週間養生し、硬化させた。その後、ナイフカットし、シーラントを引っ張る手剥離試験を行った。
その結果、シーラントの凝集破壊（ＣＦ）のみが確認できたものを接着性に極めて優れるものとして「◎」と評価し、シーラントの凝集破壊（ＣＦ）およびシーラントとプライマーとの界面剥離（ＴＣＦ）が確認でき、ＣＦの割合が８０％以上であったものを接着性に優れるものとして「○」と評価し、シーラントとプライマーとの界面剥離（ＴＣＦ）のみが確認できたものを接着性に劣るものとして「△」と評価し、プライマーとモルタルとの間で剥離したものを接着性に極めて劣るものとして「×」と評価した。

第１表中の各成分は、以下のものを使用した。
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（分子量：１００）
・２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート（分子量：１８４）
・ＢＡ：ブチルアクリレート（分子量：１２８）
・ＭＡＡ：メタクリル酸（分子量：８７）
・ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート（分子量：１３０）
・ＤＡＰ：ジアリルフタレート（分子量：２４６）
・ＡＩＢＮ：２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（分子量：１６４）
・ＳＨ：ラウリルメルカプタン（分子量：２０２）
・ＴＥＡ：トリエチルアミン（分子量：１０１）
・分散媒：ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）
・分散媒：水
・ＨＥＶＥ：上記式（１）で表されるビニルエーテル系モノマー、分子量：７４
・ＤＥＧＶ：上記式（２）で表されるビニルエーテル系モノマー、分子量：１３２
・ＨＢＶＥ：上記式（３）で表されるビニルエーテル系モノマー、分子量：１１６
・ＥＨＶＥ：上記式（４）で表されるビニルエーテル系モノマー、分子量：１５６
・ビニルエーテル系ポリマー：上記ＤＥＧＶを用いて上述した（配合例１７で）調製したポリマー
・重合開始剤：ＥＢＩＢ（２−ブロモイソ酪酸エチル）
・銅化合物：塩化銅（Ｉ）〔塩化第一銅（ＣｕＣｌ（Ｉ）〕
・アスコルビン酸：アスコルビン酸
・配位子：上記式（６）で表される化合物

第１表に示す結果から、表面にビニルエーテル系ポリマー等を有し、０．６μｍ以下の平均粒子径を有するアクリル粒子を含有するアクリル系エマルジョンをシーリング材用水系プライマーとして用いることにより（配合例１〜５、９〜１１および１３〜１５ならびに１８）、モルタル等の被着体に対する接着性に優れ、かつ、乾燥性も良好となることが分かった。
これに対し、ビニルエーテル系ポリマー等を有していない配合例８で調製したアクリル系エマルジョンは、平均粒子径は０．６μｍ以下であるが、乾燥性に劣り、短時間での乾燥では接着性を担保できないことが分かった。
また、ビニルエーテル系ポリマー等を別添加した配合例１７で調製したアクリル系エマルジョンは、未変性のアクリル粒子は配合例１で調製したものと同様であるにも関わらず、乾燥性に劣り、短時間での乾燥では接着性を担保できないことが分かった。

Claims (6)

1. 表面にビニルエーテル系のオリゴマーまたはポリマーを有する平均粒子径が０．６μｍ以下のアクリル粒子を含有する、アクリル系エマルジョン。
2. 前記ビニルエーテル系のオリゴマーまたはポリマーが、下記式（１）〜（４）のいずれかで表されるビニルエーテル系モノマーをラジカル重合させて得られる請求項１に記載のアクリル系エマルジョン。
   
3. 前記アクリル粒子が、イオン性官能基を有する重合性モノマーを０．５〜１０モル％含むモノマーを共重合させて得られる請求項１または２に記載のアクリル系エマルジョン。
4. 前記イオン性官能基が、ヒドロキシ基、カルボキシ基、および、アルコキシシリル基からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載のアクリル系エマルジョン。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のアクリル系エマルジョンからなるシーリング材用水系プライマー。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載のアクリル系エマルジョンを含有するシーリング材用水系プライマー組成物。