JPWO2014077214A1 - 蓄電デバイスおよび蓄電モジュール - Google Patents

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Abstract

本発明に係る蓄電デバイス１００は、開口１２を有する外装体１０と、外装体１０に収容された電極体２０と、電極体２０と電気的に接続された端子板４０と、端子板４０の周辺に設けられたホルダー部５０と、を含み、端子板４０がホルダー部５０と接する部分において、段差または傾斜を有している。

Description

本発明は、蓄電デバイスおよび蓄電モジュールに関する。
角形の蓄電デバイス（蓄電セル）をモジュール化する場合、バスバー（導電板）を用いて複数の蓄電デバイスを積層する。バスバーは、封口板に設けられた端子板に接触するように配置され、複数の蓄電デバイスは、バスバーによって例えば直列に接続されてモジュール化される（例えば特開２０１０−８０３５５号公報参照）。
近年、蓄電デバイスの小型化が進んでおり、それに伴い蓄電デバイスを構成する各部材の小型化が必須となってきている。そのため、第１に、外装体の小型化に伴い端子板の面積も小さくなるため、端子板とバスバーとの接触面積も小さくなる傾向にあり、端子板とバスバーとの接触抵抗が高くなることがあった。第２に、接触抵抗が高くならないようにするためには、封口板を保持するためのホルダー部の領域を一部犠牲にするため、ホルダー部も小さくなる傾向にあり、例えばボルト部にナット部を締結して端子板にバスバーを固定する際に、トルク圧がナット部の回転方向にかかり、ホルダーが回転方向に傾倒してしまい、端子板を保持する力が低減して、端子板を所定の位置に固定することができないことがあった。その結果、端子板と、外装体に収容された電極体と、の接続不良が発生することがあった。
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、端子板とバスバーとの接触抵抗を低くしつつ、ホルダーの、端子板を保持する力が低減することを抑制できる蓄電デバイスを提供することにある。また、本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、上記蓄電デバイスを含む蓄電モジュールを提供することにある。
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例に限定されるものではない。
［適用例１］
本発明に係る蓄電デバイスの一態様は、
開口を有する外装体と、
前記外装体に収容された電極体と、
前記電極体と電気的に接続された端子板と、
前記端子板の周辺に設けられたホルダー部と、
を含み、
前記端子板が前記ホルダー部と接する部分において、段差または傾斜を有している。
なお、本発明に係る記載では、「上方」という文言を、「特定のもの（以下、「Ａ」という）の「上方」に他の特定のもの（以下、「Ｂ」という）を形成する」などと用いる場合に、Ａ上に直接Ｂを形成するような場合と、Ａ上に他のものを介してＢを形成するような場合とが含まれるものとして、「上方」という文言を用いている。
また、本発明に係る記載では、「電気的に接続」という文言を、「特定の部材（以下「Ｃ部材」という）に「電気的に接続」された他の特定の部材（以下「Ｄ部材」という）」などと用いている。本発明に係る記載では、Ｃ部材とＤ部材とが、直接接して電気的に接続されているような場合と、Ｃ部材とＤ部材とが、他の部材を介して電気的に接続されているような場合とが含まれるものとして、「電気的に接続」という文言を用いている。
［適用例２］
適用例１において、
前記端子板の外側の第１平面の面積は、前記端子板の前記第１平面と反対側の第２平面の面積よりも大きくてもよい。
［適用例３］
適用例２において、
前記端子板の前記第１平面と前記第２平面とを接続する第３面は、前記段差を有していてもよい。
［適用例４］
適用例１ないし３のいずれか１例において、
リチウムイオンキャパシタであってもよい。
［適用例５］
適用例１ないし４のいずれか１例において、
前記端子板には、貫通孔が設けられ、
前記ホルダー部は、前記貫通孔に位置している突起部を有していてもよい。
［適用例６］
本発明に係る蓄電モジュールの一態様は、
適用例２または３に記載の蓄電デバイスを含み、
前記蓄電デバイスの前記端子板の前記第１平面と、他の前記蓄電デバイスの前記端子板の前記第１平面を接続部材で電気的に接続している。
本発明に係る蓄電デバイスでは、ホルダー部は、端子板の周辺（側方）に設けられている。そして、ホルダー部は、絶縁性部材でできていればよく、具体的には、樹脂等でできていることが好ましい。さらに、端子板は、ホルダー部と接する部分において、段差または傾斜を有している。これにより、本発明に係る蓄電デバイスでは、端子板とバスバーとの接触抵抗を低くしつつ、ホルダーの、端子板を保持する力が低減することを抑制でき、コンパクト化を図ることができる。
図１は、本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す正面図である。 図３は、本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す平面図である。 図４は、本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す断面図である。 図５は、本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す断面図である。 図６は、本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す平面図である。 図７は、本実施形態の第１変形例に係る蓄電デバイスを模式的に示す平面図である。 図８は、本実施形態の第１変形例に係る蓄電デバイスを模式的に示す平面図である。 図９は、本実施形態の第２変形例に係る蓄電デバイスを模式的に示す平面図である。 図１０は、本実施形態の第２変形例に係る蓄電デバイスを模式的に示す断面図である。 図１１は、本実施形態の第３変形例に係る蓄電デバイスを模式的に示す断面図である。 図１２は、本実施形態の第４変形例に係る蓄電デバイスの端子板を模式的に示す斜視図である。 図１３は、本実施形態の第５変形例に係る蓄電デバイスの端子板を模式的に示す斜視図である。 図１４は、本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、下記に記載された実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変型例も含むものとして理解されるべきである。
１． 蓄電デバイス
まず、本実施形態に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しなら説明する。図１は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す正面図（Ｙ軸方向から見た図）である。図３は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す平面図（Ｚ軸方向から見た図）である。図４は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す図３のＶ−Ｖ線断面図である。図６は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す平面図である。
なお、便宜上、図１および２では、ナット部７２およびバスバー８０の図示を省略している。また、図４および図５では、電極体２０を簡略化して図示している。また、図６では、端子板４０ａ（４０）、ボルト部７０、およびナット部７２以外の部材の図示を省略している。また、図１〜図６および以下に示す各図では、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を図示している。
蓄電デバイス１００は、図１〜図６に示すように、外装体１０と、電極体２０と、封口板３０と、端子板４０と、ホルダー部５０と、ボルト部７０と、を含む。さらに、蓄電デバイス１００は、内部端子部６０と、ガスケット６２と、リード部６４と、ナット部７２と、を含むことができる。さらに、蓄電デバイス１００には、バスバー（接続部材）８０が設けられることができる。具体的には、バスバー８０は、端子板４０の第１平面４４に設けられている。バスバー８０は、蓄電デバイス１００をモジュール化する際に、複数の蓄電デバイス１００を電気的に接続する部材である。
蓄電デバイス１００は、例えば、リチウムイオンキャパシタ、二次電池、電気二重層キャパシタである。以下では、蓄電デバイス１００を、リチウムイオンキャパシタであるとして説明する。
外装体１０は、電極体２０および電解液を収容している。外装体１０の形状は、電極体２０および電解液を収容することができれば、特に限定されないが、図示の例では、外装体１０は、その厚み（Ｙ軸方向の長さ）を、横幅（Ｘ軸方向の長さ）および縦幅（Ｚ軸方向の長さ）より小さくした略箱型の形状を有している。外装体１０は、図４および図５に示すように、上方に（図示の例では＋Ｚ軸方向に）開口１２を有している。外装体１０の材質は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等である。
電極体２０の形態は、図示はしないが、シート状の、正極、負極、リチウム極、およびセパレータを重ねて積層シートを形成し、該積層シートを捲回させた捲回型でもあってもよい。または、電極体２０の形態は、シート状の、正極、負極、リチウム極、およびセパレータを重ねて積層シートを形成し、該積層シートを、正極および負極等の積層方向に、複数積層させた積層型であってもよい。リチウム極は、電解液に溶解してリチウムイオンとなることができ、リチウムイオンは、電気化学的に電解液を介して負極の負極活物質層にドープ（「プレドープ」ともいえる）されることができる。その結果、負極の電位を下げることができる。電極体２０は、蓄電デバイス１００の発電部分となることができる。
封口板３０は、図４および図５に示すように、外装体１０の開口１２に設けられている。封口板３０は、例えば溶接によって、外装体１０に接合されている。封口板３０には、貫通孔３２が設けられている。貫通孔３２には、内部端子部６０およびガスケット６２が貫通している。封口板３０、内部端子部６０、ガスケット６２、および外装体１０は、密閉された密閉空間２を形成することができ、電極体２０および電解液は、密閉空間２に配置されている。封口板３０の形状は、密閉空間２を形成することができれば、特に限定されない。封口板３０の材質は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄である。
封口板３０には、安全弁３４が設けられている。図３に示す例では、安全弁３４は、封口板３０の中央に配置されている。安全弁３４は、密閉空間２の圧力が所定値以上に上昇した場合に開弁し、密閉空間２のガスを、ホルダー部５０に設けられた貫通孔５６を通して、外部に放出することができる。安全弁３４の開弁により、密閉空間２の圧力上昇を抑制できる。
端子板４０は、封口板３０の上方に設けられている。端子板４０は、電極体２０と電気的に接続されている。端子板４０は、２つ設けられており、一方の端子板４０ａは、負極端子板であり、他方の端子板４０ｂは、正極端子板である。
端子板４０ａは、電極体２０の負極と電気的に接続されている。図４および図５に示す例では、端子板４０ａは、内部端子部６０およびリード部６４を介して、電極体２０の負極に接続されている。端子板４０ａの材質は、例えば、銅、ニッケルである。
端子板４０ｂは、電極体２０の正極と電気的に接続されている。端子板４０ｂは、端子板４０ａと同様に、内部端子部およびリード部を介して、電極体２０の正極に接続されている。なお、電極体２０の正極と外装体１０とが電気的に接続されている場合は、リード部を外装体１０に接触させることにより、端子板４０ｂは、電極体２０の正極と電気的に接続されていてもよい。ただし、この場合は、端子板４０ｂには、ガスケット６２を配置する必要はない。端子板４０ｂの材質は、例えば、アルミニウムである。
端子板４０ａと端子板４０ｂとは、基本的に同じ形状である。したがって、以下では、端子板４０ａ（４０）について説明し、端子板４０ｂについては、詳細な説明を省略する。
端子板４０は、ホルダー部５０と接している部分において、段差、傾斜、凸部、または凹部を有している構成となっている。ホルダー部５０に端子板４０が嵌合されるように配置されており、回転トルクによって端子板が位置ずれを生じないように端子板４０がホルダー部５０に保持されている。以下に、端子板４０が段差を有する場合についての詳細な構成について記載する。
端子板４０は、第１平面（図示の例では上面）４４と、第２平面（図示の例では下面）４６と、第３面（図示の例では側面）４８と、を有している。図示の例では、第１平面４４は、＋Ｚ軸方向を向く面であり、端子板４０において最も＋Ｚ軸側に（上方に）位置する面である。第１平面４４は、外側の面（蓄電デバイス１００の外側を向く面）である。第１平面４４は、図３に示すように、バスバー８０と接触している。第２平面４６は、第１平面４４と反対側の面である。図示の例では、第２平面４６は、−Ｚ軸方向を向く面であり、端子板４０において最も−Ｚ軸側に（下方に）位置する面である。第２平面４６は、内側の面（蓄電デバイス１００の内側を向く面）である。第２平面４６は、例えば、電極体２０側の面である。第２平面４６は、ホルダー部５０およびガスケット６２に接触している。
端子板４０の第１平面４４および第２平面４６は、図６に示すように平面視において（図示の例ではＺ軸方向から見て）、角部が面取りされた略矩形の形状（図示の例では、Ｘ軸に沿う辺を長辺としＹ軸に沿う辺を短辺とする略矩形の形状）を有している。第１平面４４の面積は、第２平面４６の面積よりも大きい。図示の例では、第１平面４４のＹ軸方向の大きさＬ１は、第２平面４６のＹ軸方向の大きさＬ２よりも大きい。第１平面４４のＸ軸方向の大きさは、第２平面４６のＸ軸方向の大きさと同じであってもよい。第１平面４４のＹ軸方向の大きさＬ１と、第２平面４６のＹ軸方向の大きさＬ２と、の比（Ｌ１／Ｌ２）は、例えば、１．１以上１．５以下である。比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１より小さい場合は、端子板４０と接しているホルダー部５０が、ナット部７２でバスバー８０を固定する際の回転によって傾倒しやすくなる傾向にあり、且つ、端子板４０とバスバー８０との接触面積を大きくすることが出来ず、高抵抗になる。比（Ｌ１／Ｌ２）が１．５より大きい場合は、端子板４０を構成する金属部分が減り、ホルダー部５０が保持する箇所がなくなるため保持できなくなる上に、金属部分が減る事により高抵抗になる傾向にあるため好ましくない。第２平面４６は、第１平面４４の外縁の外側にはみ出さないように設けられている。具体的には、図４に示すように、第１平面４４が第２平面４６よりも大きく、第３面４８が段差を有する端子板４０が、フランジ部を有している構造が好ましい。特に、端子板４０の長手方向に沿ってフランジ部を有している構造が好ましい。
なお、図示はしないが、第１平面４４のＸ軸方向の大きさは、第２平面４６のＸ軸方向の大きさよりも大きくてもよい。すなわち、第２平面４６の外縁は、第１平面４４の外縁の内側に位置していてもよい。
端子板４０の第３面４８は、図４に示すように、第１平面４４と第２平面４６とを接続している。第３面４８は、段差を有している。第３面４８は、ホルダー部５０と接触している。すなわち、端子板４０は、ホルダー部５０と接する部分において、段差を有している。
ホルダー部５０は、端子板４０の周辺（図示の例では側方、すなわちＸ軸方向およびＹ軸方向）に設けられている。図示の例では、ホルダー部５０は、封口板３０上に設けられ、封口板３０と端子板４０との間を絶縁するように設けられている。ホルダー部５０には、窪み部５２が設けられている。窪み部５２は、端子板４０の第２平面４６に対応した平面形状を有しており、窪み部５２に、端子板４０がはめ込まれている。ホルダー部５０は、端子板４０を保持している。ホルダー部５０は、絶縁性である。ホルダー部５０の材質は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂である。
内部端子部６０は、端子板４０と、電極体２０に接続されたリード部６４と、を接続している。図示の例では、内部端子部６０は、ガスケット６２に設けられた貫通孔６３を貫通している。内部端子部６０は、例えば溶接により、貫通孔４２を規定する端子板４０に接合されている。リード部６４は、例えば溶接により、内部端子部６０および電極体２０に接合されている。内部端子部６０およびリード部６４の材質は、例えば、銅、ニッケル、アルミニウムである。
ガスケット６２は、内部端子部６０と、封口板３０およびホルダー部５０と、の間に設けられている。より具体的には、ガスケット６２は、封口板３０に設けられた貫通孔３２と、ホルダー部５０に設けられた貫通孔５４と、を貫通している。ガスケット６２は、絶縁性である。ガスケット６２によって、内部端子部６０と封口板３０とは、電気的に分離されている。ガスケット６２の材質は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等の樹脂である。
ボルト部７０は、端子板４０の第１平面４４に（端子板４０上に）設けられている。ボルト部７０は、端子板４０から上方に突出している。ボルト部７０は、端子板４０と電気的に接続されている。ボルト部７０の材質は、例えば、端子板４０の材質と同じである。
バスバー８０は、図３に示すように、端子板４０の第１平面４４に設けられている。バスバー８０は、第１平面４４と接触している。バスバー８０には、ボルト部７０が貫通する貫通孔８２が設けられている。バスバー８０は、複数の蓄電デバイス１００を電気的に接続することができる接続部材である（後述する図９参照）。バスバー８０の形状は、複数の蓄電デバイス１００を電気的に接続できれば、特に限定されないが、図３に示す例では、バスバー８０は、矩形の平面形状を有している。バスバー８０の材質は、例えば、銅、アルミニウムである。
ナット部７２は、ボルト部７０に設けられている。ナット部７２の材質は、例えば、ボルト部７０と同じである。ボルト部７０にナット部７２を締結することにより、バスバー８０を端子板４０の第１平面４４に固定することができる。
なお、上記説明では、端子板４０の第１平面（上面）４４にボルト部７０を設ける構成としているがその他の構成でもよい。例えば、端子板の下面のボルト部７０が位置していた位置にナット部を設け、バスバーを端子板の上面に配置した後にボルトで締結する構成や、貫通孔の内面がねじ切りされた端子板にバスバーを配置した後、ボルトで締結する構成であってもよい。
蓄電デバイス１００は、例えば、次の（１）〜（７）に記載の工程を含むようにして組み立てられる。
（１）図４および図５に示すように、貫通孔３２にガスケット６２をインサート樹脂成型し、貫通孔６３に内部端子部６０を装着すると共に、ホルダー部５０を封口板３０の表面に形成する。
（２）端子板４０とボルト部７０を電気的に接続する。
（３）ホルダー部５０に設けられた窪み部５２に端子板４０を配置し、貫通孔４２を規定する端子板４０と、内部端子部６０の一端と、を溶接する。
（４）内部端子部６０の他端とリード部６４の一端とを溶接する。
（５）リード部６４の他端と、公知の方法で形成した電極体２０と、を溶接する。
（６）外装体１０に電極体２０を収容し、開口１２を規定する外装体１０と封口板３０とを溶接する。
（７）電解液を安全弁３４の位置から注入し、安全弁を封口板３０に溶接して蓄電デバイス１００を組み立てる。
得られた蓄電デバイス１００を蓄電モジュールにする際には、ボルト部７０に、バスバー８０に設けられた貫通孔８２を通し、ナット部７２を締結して、隣接する複数の蓄電デバイス１００を電気的に接続する。
蓄電デバイス１００は、例えば、以下の特徴を有する。
蓄電デバイス１００では、ホルダー部５０は、端子板４０の周辺（側方）に設けられている。さらに、端子板４０は、がホルダー部５０と接する部分において、段差を有している。これにより、蓄電デバイス１００では、端子板４０の第１平面（上面）４４の面積を、端子板４０の第２平面（下面）４６の面積よりも大きくすることができる。そのため、蓄電デバイス１００では、端子板４０とバスバー８０との接触抵抗を低くしつつ、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力が低減することを抑制できる。すなわち、蓄電デバイス１００では、バスバー８０と接触する第１平面４４の面積を、第２平面４６よりも大きくすることにより、端子板４０とバスバー８０との接触面積を大きくすることができる。これにより、端子板４０とバスバー８０との接触抵抗を小さくすることができる。さらに、蓄電デバイス１００では、第２平面４６の面積を、第１平面４４の面積よりも小さくすることにより、ホルダー部５０の、端子板４０の側方（図４の例ではＹ軸方向）に位置する部分の大きさ（図４の例ではＹ軸方向の大きさ）Ｗを大きくすることができる。これにより、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力が低減することを抑制できる。そのため、ボルト部７０にナット部７２を締結して端子板４０にバスバー８０を固定する際に、トルク圧がナット部７２の回転方向にかかったとしても、端子板４０が回転したり、ホルダー部５０が（より具体的には、ホルダー部５０の、端子板４０の側方に位置する部分が）傾倒したりすることを抑制できる。その結果、端子板４０と電極体２０との接続不良が発生することを抑制できる。従来は、Ｗの大きさを確保するために、図４における外装体１０の±Ｙ軸方向の幅を大きくし、端子板４０とバスバー８０の接触面積の向上による低抵抗化を図り、Ｗの幅を確保してホルダー部５０を倒れにくくしていたが、本発明における蓄電デバイス１００では、段差を有することで、外装体１０の±Ｙ軸方向の幅を大きくする必要性が無くなるため、コンパクト化を図ることができる。
蓄電デバイス１００では、端子板４０の第１平面４４のＹ軸方向の大きさＬ１と、端子板４０の第２平面４６のＹ軸方向の大きさＬ２と、の比（Ｌ１／Ｌ２）は、１．１以上１．５以下である。これにより、より確実に、端子板４０とバスバー８０との接触抵抗を低くしつつ、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力が低減することを抑制できる。
２． 蓄電デバイスの変形例
２．１． 第１変形例
次に、本実施形態の第１変形例に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図７および図８は、本実施形態の第１変形例に係る蓄電デバイス２００を模式的に示す平面図である。なお、便宜上、図８では、端子板４０ａ（４０）、ボルト部７０、およびナット部７２以外の部材の図示を省略している。
以下、本実施形態の変形例に係る第１蓄電デバイス２００において、本実施形態に係る蓄電デバイス１００の例と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。このことは、以下に示す本実施形態の第２，第３，第４，第５変形例に係る蓄電デバイス２１０，２２０，２３０，２３２についても同様である。
蓄電デバイス１００では、図５および図６に示すように、端子板４０は、第１平面４４のＹ軸方向の大きさＬ１と第２平面４６のＹ軸方向の大きさＬ２とが同じになる部分を有しておらず、端子板４０の全体において、Ｌ１は、Ｌ２よりも大きかった。
これに対し、蓄電デバイス２００では、図７および図８に示すように、第１平面４４のＹ軸方向の大きさＬ１と第２平面４６のＹ軸方向の大きさＬ２とが同じになる部分を有している。すなわち、端子板４０は、Ｌ１がＬ２よりも大きい第１部分２４０と、Ｌ１とＬ２とが同じである第２部分２４２と、を有している。
第１部分２４０の第１平面４４は、平面視において、バスバー８０と重なる接続部２４４である。すなわち、接続部２４４は、第１平面４４における、他の蓄電デバイスと電気的に接続するための領域であり、蓄電デバイス２００をモジュール化させた際に、バスバー８０と接触する部分である。第１部分２４０の第２平面４６は、接続部２４４と対置する（対向する）非接続領域２４６である。第２部分２４２は、平面視において、バスバー８０と重ならない非接続部である。第１部分２４０は、フランジ部２４１を有している。フランジ部２４１は、第１平面４４の、第２平面４６と重ならない部分である。
蓄電デバイス２００では、平面視において、端子板４０の第１平面４４における、他の蓄電デバイスと電気的に接続するための接続部２４４の面積は、端子板４０の第２平面４６における接続部２４４と対置する非接続領域２４６の面積よりも大きい。
２．２． 第２変形例
次に、本実施形態の第２変形例に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図９は、本実施形態の第２変形例に係る蓄電デバイス２１０を模式的に示す平面図（Ｚ軸方向から見た図）である。図１０は、本実施形態の第２変形例に係る蓄電デバイス２１０を模式的に示す図９のＸ−Ｘ線断面図である。
蓄電デバイス２１０では、図９および図１０に示すように、ホルダー部５０が突起部５８を有している点について、蓄電デバイス１００と異なる。突起部５８は、端子板４０に設けられた開口部４９に位置している。図示の例では、突起部５８は、窪み部５２の底面に設けられ、該底面から上方に（＋Ｚ軸方向に）突出している。突起部５８の形状は、突起部５８が開口部４９に位置していれば特に限定されないが、図示の例では、円柱である。突起部５８は、開口部４９の外縁の内側に位置している。なお、突起部５８の数は、特に限定されない。
端子板４０に設けられた開口部４９は、端子板４０をＺ軸方向に貫通している。図９に示すように、開口部４９とボルト部７０との間に内部端子部６０が位置していてもよい。なお、図示はしないが、端子板４０ａにおいて、開口部４９は、ボルト部７０の位置より＋Ｘ軸方向側に位置していてもよく、端子板４０ｂにおいて、開口部４９は、ボルト部７０の位置より−Ｘ軸方向側に位置していてもよい。
蓄電デバイス２１０では、上記のように、端子板４０には、開口部４９が設けられ、ホルダー部５０は、開口部４９に位置している突起部５８を有している。そのため、蓄電デバイス２１０では、例えばボルト部７０にナット部７２を締結して端子板４０にバスバー８０を固定する際に、トルク圧がナット部７２の回転方向にかかっても端子板４０が回転することを抑制でき、ホルダー部５０が傾倒しにくくなる。
開口部４９の形状は、その内部に突起部５８が位置していれば特に限定されず、端子板４０に設けられた開口部４９の替りに、例えば、図示はしないが、端子板４０の下面（第２平面）４６に設けられた凹部であってもよい。このような構造を取った場合も、同様の効果が得られる。
２．３． 第３変形例
次に、本実施形態の第３変形例に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図１１は、本実施形態の第３変形例に係る蓄電デバイス２２０を模式的に示す断面図であって、図４に対応している。
蓄電デバイス１００では、図４に示すように、端子板４０の第３面４８は、段差を有していた。
これに対し、蓄電デバイス２２０では、図１１に示すように、端子板４０の第３面４８は、段差を有しておらず、第１平面４４および第２平面４６に対して、傾斜している。すなわち、端子板４０は、ホルダー部５０と接する部分において、傾斜を有している。具体的には、第３面４８は、第１平面４４および第２平面４６に対して傾斜した平坦な面（逆テーパー状）である。これにより、蓄電デバイス２２０では、端子板４０の第１平面４４の面積を、端子板４０の第２平面４６の面積よりも大きくすることができる。端子板４０は、例えば、プレス加工により形成される。
蓄電デバイス２２０では、蓄電デバイス１００と同様に、端子板４０とバスバー８０との接触抵抗を低くしつつ、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力が低減することを抑制できる。さらに、ホルダー部５０の±Ｙ軸方向の幅を大きく確保できるため、コンパクト化を図ることができる。
２．４． 第４変形例
次に、本実施形態の第４変形例に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図１２は、本実施形態の第４変形例に係る蓄電デバイス２３０の端子板４０を模式的に示す斜視図である。
蓄電デバイス２３０では、図１２に示すように、第２平面４６に凸部４６ａが設けられている点について、蓄電デバイス１００と異なる。すなわち、端子板４０は、ホルダー部５０と接する部分において、凸部４６ａを有している。図示はしないが、ホルダー部５０には、凹部が設けられており、凸部４６ａは、ホルダー部５０の凹部と篏合することができる。凸部４６ａの数や形状は、特に限定されない。
蓄電デバイス２３０では、ホルダー部５０の凹部と篏合する凸部４６ａによって、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力が低減することを抑制できる。また、蓄電デバイス２３０では、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力を大きくするために、端子板４０を小さくしホルダー部５０を大きくする必要がないので、端子板４０とバスバーとの接触抵抗を低くすることができる。
２．５． 第５変形例
次に、本実施形態の第５変形例に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図１３は、本実施形態の第５変形例に係る蓄電デバイス２３２の端子板４０を模式的に示す斜視図である。
蓄電デバイス２３２では、図１３に示すように、第２平面４６に凹部４６ｂが設けられている点について、蓄電デバイス１００と異なる。すなわち、端子板４０は、ホルダー部５０と接する部分において、凹部を有している。図示はしないが、ホルダー部５０には、凸部が設けられており、凹部４６ｂは、ホルダー部５０の凸部と篏合していてもよい。凹部４６ｂの数や形状は、特に限定されない。
蓄電デバイス２３２では、ホルダー部５０の凸部と篏合する凹部４６ｂによって、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力が低減することを抑制できる。また、蓄電デバイス２３２では、ホルダー部５０の、端子板４０を保持する力を大きくするために、端子板４０を小さくしホルダー部５０を大きくする必要がないので、端子板４０とバスバーとの接触抵抗を低くすることができる。
３． 蓄電モジュール
次に、本実施形態に係る蓄電モジュールについて、図面を参照しながら説明する。図１４は、本実施形態に係る蓄電モジュール３００を模式的に示す平面図である。
蓄電モジュール３００は、本発明に係る蓄電デバイスを含む。以下では、本発明に係る蓄電デバイスとして、蓄電デバイス１００を用いた例について説明する。
蓄電モジュール３００は、複数の蓄電デバイス１００を含む。図示の例では、蓄電デバイス１００は、４つ設けられているが、その数は特に限定されず、蓄電モジュール３００の用途に応じて任意に変更することができる。複数の蓄電デバイス１００は、例えば、Ｙ軸方向に積層されおり、隣り合う蓄電デバイス１００の間には、セル間隔離部材３０２が配置されている。セル間隔離部材３０２の材質は、例えば、プラスチック等の樹脂である。セル間隔離部材３０２は、隣り合う蓄電デバイス１００を、電気的および熱的に絶縁することができる。
バスバー（接続部材）８０は、複数の蓄電デバイス１００を電気的に接続している。より具体的には、バスバー８０は、複数の蓄電デバイス１００の端子板４０の第１平面４４を電気的に接続している。すなわち、蓄電モジュール３００では、蓄電デバイス１００ａの端子板４０の第１平面４４と、他の蓄電デバイス１００ｂの端子板４０の第１平面４４と、をバスバー８０で電気的に接続している。なお、蓄電デバイス１００ａおよび蓄電デバイス１００ｂは、互いに隣り合う蓄電デバイス１００である。図示の例では、バスバー８０は、複数の蓄電デバイス１００を直列に接続している。なお、図示はしないが、バスバー８０は、複数の蓄電デバイス１００を並列に接続していてもよい。
蓄電モジュール３００では、蓄電デバイス１００に比べて、高出力化を図ることができる。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。本発明は、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。
また、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を包含する。また本発明は、上記の実施形態で説明した構成の本質的でない部分を他の構成に置き換えた構成を包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成をも包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成をも包含する。
２…密閉空間、１０…外装体、１２…開口、２０…電極体、３０…封口板、３２…貫通孔、３４…安全弁、４０…端子板、４２…貫通孔、４４…第１平面（上面）、４６…第２平面（下面）、４６ａ…凸部、４６ｂ…凹部、４８…第３面（側面）、４９…開口部、５０…ホルダー部、５２…窪み部、５４…貫通孔、５６…貫通孔、５８…突起部、６０…内部端子部、６２…ガスケット、６３…貫通孔、６４…リード部、７０…ボルト部、７２…ナット部、８０…バスバー、８２…貫通孔、１００…蓄電デバイス、２００…蓄電デバイス、２１０，２２０，２３０，２３２…蓄電デバイス、２４０…第１部分、２４１…フランジ部、２４２…第２部分、２４４…接続部、２４６…非接続領域、３００…蓄電モジュール、３０２…セル間隔離部材

Claims (6)

  1. 開口を有する外装体と、
    前記外装体に収容された電極体と、
    前記電極体と電気的に接続された端子板と、
    前記端子板の周辺に設けられたホルダー部と、
    を含み、
    前記端子板が前記ホルダー部と接する部分において、段差または傾斜を有している、蓄電デバイス。
  2. 請求項１において、
    前記端子板の外側の第１平面の面積は、前記端子板の前記第１平面と反対側の第２平面の面積よりも大きい、蓄電デバイス。
  3. 請求項２において、
    前記端子板の前記第１平面と前記第２平面とを接続する第３面は、前記段差を有する、蓄電デバイス。
  4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、
    リチウムイオンキャパシタである、蓄電デバイス。
  5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、
    前記端子板には、開口部が設けられ、
    前記ホルダー部は、前記開口部に位置している突起部を有している、蓄電デバイス。
  6. 請求項２または３に記載の蓄電デバイスを含み、
    前記蓄電デバイスの前記端子板の前記第１平面と、他の前記蓄電デバイスの前記端子板の前記第１平面と、を接続部材で電気的に接続している、蓄電モジュール。
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