JPWO2014050965A1 - スパンボンド不織布 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)と、炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドとを含む、プロピレン系重合体組成物からなるスパンボンド不織布。
[2]炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドが、オレイン酸アミドである[1]のスパンボンド不織布。
[3]プロピレン系重合体組成物が、さらに、融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)を含む、[1]または[2]のスパンボンド不織布。
[4]プロピレン系重合体組成物が、融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)と融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)の合計100重量部に対して、
融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A):70〜99.9重量部、
融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B):30〜0.1重量部であり、
炭素数15以上21以下の脂肪酸アミド:0.01〜1重量部の範囲にある、[3]のスパンボンド不織布。
[5]融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンと、炭素数が4〜20のα・オレフィンからなるランダム共重合体である[1]〜[3]のスパンボンド不織布。
[6]融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)が、プロピレンと、炭素数が4〜20のα・オレフィンからなる共重合体である、[5]のスパンボンド不織布。
[7]前記共重合体中のα・オレフィン含量が、0.1以上90モル%未満である、[6]のスパンボンド不織布。
[8]融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)が、
以下の(A)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンである、[3]〜[7]のスパンボンド不織布;
(A)[mmmm]=20〜60モル%
(B)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)質量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4
[9]融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体である、[1]〜[4]のスパンボンド不織布。
[10]融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)として、プロピレン単独重合体と、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを含む、[1]〜[4]のスパンボンド不織布。
[11]前記[1]〜[10]のスパンボンド不織布を含む、不織布積層体。
[12]前記[1]〜[10]のスパンボンド不織布を用いた吸収物品。
本発明のスパンボンド不織布を形成するプロピレン系重合体(A)は、示差走査熱量計で測定される融点が120℃以上、好ましくは120〜170℃を有するものである。本発明に係るプロピレン系重合体(A)は、結晶性を有し、アイソタクチック・インデックスI.I.(沸騰n−ヘプタン不溶成分)が、好ましくは75重量%以上、より好ましくは75〜99重量%のポリプロピレンを用いることが望ましい。
<融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)>
本発明で使用されるプロピレン系重合体(B)は、融点が120℃未満のプロピレン系重合体であり、プロピレン単独重合体であっても、プロピレンと炭素原子数2または4〜20のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。このうち、本発明では、プロピレン単独重合体あるいは、プロピレンと炭素原子数4〜20のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。
低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率[mmmm]が20モル%以上であると、べたつきの発生が抑制され、60モル%以下であると、結晶化度が高くなりすぎることがないので、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率[mmmm]は、好ましくは30〜50モル%、より好ましくは40〜50モル%である。
装置:日本電子(株)製JNM−EX400型13C−NMR装置、
方法:プロトン完全デカップリング法、
濃度:220mg/ml、
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10(容量比)混合溶媒、
温度:130℃、
パルス幅:45°、
パルス繰り返し時間:4秒、
積算:10000回。
<計算式>
M=m/S×100、
R=γ/S×100、
S=Pββ+Pαβ+Pαγ、
S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度、
Pββ:19.8〜22.5ppm、
Pαβ:18.0〜17.5ppm、
Pαγ:17.5〜17.1ppm、
γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7〜20.3ppm、
m:メソペンタッド連鎖:21.7〜22.5ppm。
(B)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1:
[rrrr]/[1−mmmm]の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、
本発明に係る低結晶性ポリプロピレンの規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。
(c)[rmrm]>2.5モル%:
低結晶性ポリプロピレンのラセミメソラセミメソ分率[rmrm]が2.5モル%を超える値であると、該低結晶性ポリプロピレンのランダム性が増加し、弾性不織布の弾性回復性がさらに向上する。[rmrm]は、好ましくは2.6モル%以上、より好ましくは2.7モル%以上である。その上限は、通常10モル%程度である。
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0:
[mm]×[rr]/[mr]2は、低結晶性ポリプロピレンのランダム性の指標を示し、この値が2.0以下であると、弾性不織布は十分な弾性回復性が得られ、かつべたつきも抑制される。[mm]×[rr]/[mr]2は、0.25に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、[mm]×[rr]/[mr]2は、好ましくは0.25を超え1.8以下、より好ましくは0.5〜1.5である。
(e)質量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000:
低結晶性ポリプロピレンにおいて質量平均分子量が10,000以上であると、該低結晶性ポリプロピレンの粘度が低すぎず適度のものとなるため、弾性不織布の製造時の糸切れが抑制される。また、質量平均分子量が200,000以下であると、上記低結晶性ポリプロピレンの粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この質量平均分子量は、好ましくは30,000〜150,000であり、より好ましくは50,000〜150,000である。この質量平均分子量の測定法については後述する。
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4:
低結晶性ポリプロピレンにおいて、分子量分布(Mw/Mn)が4未満であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは3以下である。 上記質量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ(GPC)法により、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量であり、上記分子量分布(Mw/Mn)は、同様にして測定した数平均分子量(Mn)及び上記質量平均分子量(Mw)より算出した値である。
<GPC測定装置>
カラム :TOSO GMHHR−H(S)HT、
検出器 :液体クロマトグラム用RI検出器 WATERS 150C、
<測定条件>
溶媒 :1,2,4−トリクロロベンゼン、
測定温度 :145℃、
流速 :1.0ml/分、
試料濃度 :2.2mg/ml、
注入量 :160μl、
検量線 :Universal Calibration、
解析プログラム:HT−GPC(Ver.1.0)。
(g)示差走査型熱量計(DSC)を用いて、窒素雰囲気下−10℃で5分間保持した後10℃/分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点(Tm−D)が0〜120℃である。
<炭素数15以上21以下の脂肪酸アミド>
本発明で使用される炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドとしては、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。なお、本発明における炭素数とは、分子中に含まれる炭素数を意味し、具体的には、パルミチン酸アミド(炭素数16)、ステアリン酸アミド(炭素数18)、オレイン酸アミド(炭素数18)、などが挙げられ、これらは複数組み合わせて用いることもできる。なお、アミドを構成する-CONHも炭素数に含める。脂肪酸アミドの炭素数は、より好ましくは5以上19以下である。
本発明に係るスパンボンド不織布の原料となるプロピレン系重合体組成物は、融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)と炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドとを必須成分として含む。
融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A):70〜99.9重量部、
融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B):30〜0.1重量部であり、さらには
融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A):75〜99重量部、
融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B):25〜1重量部からなることが好ましく、より好ましくは
融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A):80〜97重量部、
融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B):20〜3重量部である。
プロピレン系重合体組成物の製造
本発明の不織布を製造するに際しては、予めプロピレン系重合体(A)および炭素数15以上21以下の脂肪酸アミド、および、必要に応じて、融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)とを混練してプロピレン系重合体樹脂組成物を製造した後に、このプロピレン系重合体組成物を用いて紡糸して不織布に成形するのが好ましい。ここでプロピレン系重合体組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、V-ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。
プロピレン系重合体組成物からなる不織布の製法
上記のようにして調製されたプロピレン系樹脂組成物からスパンボンド法で不織布を製造する。スパンボンド法については、本願出願人による、特開2007-46224号公報、特開2002-317372号公報、特開2003-302862号公報、特開2001-355172号公報に開示されている。
不織布
上記のようにして得られる本発明の不織布は、特定の組成物から構成されるので、静摩擦係数が、0.41〜0.8の範囲にある。
不織布積層体
本発明の不織布(以下、通常の不織布と区別するために、「柔軟不織布」と呼ぶ場合がある。)は、用途により種々の層と積層して得る。
吸収性物品
使い捨ておむつあるいは生理用品等の吸収性物品は、風合いや良好な触感が求められる。本発明の不織布は優れた柔軟性を有しているので、この柔軟性を利用して、具体的には、展開型使い捨ておむつあるいはパンツ型使い捨ておむつには、トップシート、バックシート、ウェストバンド(延長テープ、サイドフラップ)、ファスニングテープ、立体ギャザー、レッグカフ、またパンツ型使い捨ておむつのサイドパネル等の部位に好適に用いることができる。これら部位に本発明品を使用することで、良好な触感を得ることが可能となる。
使い捨てマスク
使い捨てマスクは一般に、口許周辺被覆部と、前記被覆部の両側から延びる耳掛け部から構成されている。マスク着用中には、特に耳掛け部が着用者の顔面に接触するため、良好な肌触りが求められる。本発明の不織布は良好な触感を有しているので、使い捨てマスクの耳掛け部に使用することでこれら要求を満足することが可能となる。
バンソウコウ、貼布剤
絆創膏等に用いられる基材には、肌にかぶれを起こさないための充分な通気性、ごわごわ感を感じさせない柔軟性が要求されてきた。本発明の不織布は、柔軟性を有するとともに、通気性を有するため、これら絆創膏等に用いられる基材として好適に使用される。
使い捨て手術着、レスキューガウン
使い捨て手術着、レスキューガウンなどの腕、肘、肩、袖など可動間接部には通気性、柔軟性が求められる。本発明の不織布は、通常の不織布と同様に不織布であるため通気性を有し、更に優れた柔軟性を有するためこれら使い捨て手術着、レスキューガウンなどに用いられる素材として好適に使用される。
不織布から100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を5点採取した。なお、採取場所は任意の5箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量(g)を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量(g)に換算し、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔g/m2〕とした。
不織布から100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を5点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して荷重型厚み計(尾崎製作所社製)を用いて、JIS L 1096に記載の方法で厚み〔μm〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔μm〕とした。
不織布から10mm(MD)×10mm(CD)の試験片を5点採取した。なお、採取場所は任意の1箇所とした。次いで、試験片を光学顕微鏡を用いて倍率200倍で撮影し、その画像を画像寸法計測ソフトウェア(イノテック社製:Pixs2000 Version2.0)により解析した。各試験片について10本の繊維径を測定し、各試験片の繊維径の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの繊維径〔μm〕とした。
不織布から150mm(MD)×150mm(CD)の試験片を2点採取した。なお、採取場所は任意の2箇所とした。次いで、試験片をカトーテック(株)製のKES−FBシステムにより、測定条件としてニット高感度条件にて圧縮試験を行い、LC値〔−〕を測定した。各試験片のLC値の平均値を求め、小数点第3位を四捨五入して各不織布サンプルのLC値〔−〕とした。LC値はその数値が小さいほど、厚み辺りの初期圧縮仕事が小さく、柔軟性に優れることを示す。
不織布から300mm(MD)×100mm(CD)の試験片と100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を各3点採取した。なお、採取場所は任意の各3箇所(計6箇所)とした。次いで、JIS K 7125に準拠し100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を、エンボス面を外側になるように滑り片へ貼付し、300mm(MD)×100mm(CD)の試験片をエンボス面が摩擦されるように試験テーブルに貼付し、両試験片のエンボス面同士の静摩擦係数〔−〕を測定した。各試験片の静摩擦係数の平均値を求め、小数点第3位を四捨五入して各不織布サンプルの静摩擦係数〔−〕とした。
不織布から25mm(MD)×200mm(CD)のCD試験片を各5点採取した。なお、採取場所は任意の5箇所とした。次いで、採取した各試験片を万能引張試験機(インテスコ社製、IM−201型)を用いて、チャック間100mm、引張速度100mm/minの条件にて引っ張り、最大荷重〔N〕を測定した。各試験片のCD強度の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルのCD強度〔N/25mm〕とした。
不織布から150mm(MD)×150mm(CD)のCD試験片を各2点採取した。なお、採取場所は任意の2箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機(大栄科学精器製作所社製、新型NR−100)を用い、JIS L 0849の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ(寺岡製作所社製、No.1532)を貼付し、荷重300gをかけた状態で、非エンボス面をMD方向に50回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で等級づけ、等級の悪い方を各不織布サンプルの毛羽立ち〔点〕とした。
1級:試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られる。
2級:試験片が薄くなるほど甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
2.5級:毛玉が大きくはっきり見られ、複数箇所で繊維が浮き上がりはじめる。
3級:はっきりとした毛玉ができはじめ、または小さな毛玉が複数見られる。
3.5級:一カ所に小さな毛玉ができはじめる程度に毛羽立っている。
4級:毛羽立ちがない。
パネラー20人が不織布の手触りを確認し、下記基準で評価した。
A:20人のうち20人が柔らかいと感じた場合。
B:20人のうち19〜15人が柔らかいと感じた場合。
C:20人のうち14〜10人が柔らかいと感じた場合。
D:20人のうち9〜5人が柔らかいと感じた場合。
E:20人のうち4〜0人が柔らかいと感じた場合。
(9)剛軟度(カンチレバー法)
JIS1096の8.19.1[A法(45°カンチレバー法)]に準拠した。
剛軟度 = {(MDの平均値^2+CDの平均値^2)/2}^(1/2)
[実施例1]
結晶性PP(株式会社プライムポリマー社製:商品名 プライムポリプロ S119;融点:156℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):62g/10分。以下、「A1」と略す。):100重量部に対してオレイン酸アミド(以下、「C1」と略す。)を0.15重量部添加してなる組成物を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行った。
C1を0.30重量部とした以外は、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1:90重量部と、プロピレン重合体(出光興産株式会社製:商品名 L−MODU S901;融点:75℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):80g/10分。以下、「B1」と略す。):10重量部とを、混合した後、A1/B1混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1とB1との混合比を80重量部:20重量部とした以外は、実施例3と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1:90重量部と、プロピレン重合体(出光興産株式会社製:商品名 L−MODU S600;融点:70℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):300g/10分。以下、「B2」と略す。):10重量部とを、混合した後、A1/B2混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1:90重量部と、プロピレン系重合体(三井化学株式会社製:商品名 タフマー XM−7070;融点:75℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):7g/10分。以下、「B3」と略す。):10重量部とを、混合した後、A1/B3混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方
法で評価した。評価結果を表2に示す。
A1とB3との混合比を80重量部:20重量部とした以外は、実施例6と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
A1:80重量部と、プロピレン重合体(ExxonMobil社製:商品名 Vistamaxx VM2125;融点:160℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):60g/10分。以下、「A2」と略す。):20重量部とを、混合した後、A1/A2混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
A1を100重量部に対してエルカ酸アミド(以下、「C2」と略す。)を0.15重量部添加してなる組成物を用い、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
C2を0.30重量部とした以外は、比較例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
C2を0.45重量部とした以外は、比較例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
A1:90重量部と、B1:10重量部とを混合した後、A1/B1混合物100重量部に対してC2を0.30重量部添加してなる組成物を用い、実施例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
比較例4で用いたB1をB2に替えた以外は、比較例4と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
比較例4で用いたB1をB3に替えた以外は、比較例4と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
<炭素数15以上21以下の脂肪酸アミド>
本発明で使用される炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドとしては、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。なお、本発明における炭素数とは、分子中に含まれる炭素数を意味し、具体的には、パルミチン酸アミド(炭素数16)、ステアリン酸アミド(炭素数18)、オレイン酸アミド(炭素数18)、などが挙げられ、これらは複数組み合わせて用いることもできる。なお、アミドを構成する-CONHも炭素数に含める。脂肪酸アミドの炭素数は、より好ましくは15以上19以下である。
プロピレン系重合体組成物の製造
本発明の不織布を製造するに際しては、予めプロピレン系重合体(A)および炭素数15以上21以下の脂肪酸アミド、および、必要に応じて、融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)とを混練してプロピレン系重合体樹脂組成物を製造した後に、このプロピレン系重合体組成物を用いて紡糸して不織布に成形するのが好ましい。ここでプロピレン系重合体組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、V-ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。
剛軟度 = {(MDの平均値^2+CDの平均値^2)/2}^(1/2)
[参考例1]
結晶性PP(株式会社プライムポリマー社製:商品名 プライムポリプロ S119;融点:156℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):62g/10分。以下、「A1」と略す。):100重量部に対してオレイン酸アミド(以下、「C1」と略す。)を0.15重量部添加してなる組成物を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行った。
C1を0.30重量部とした以外は、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1:90重量部と、プロピレン重合体(出光興産株式会社製:商品名 L−MODU S901;融点:75℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):80g/10分。以下、「B1」と略す。):10重量部とを、混合した後、A1/B1混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1:90重量部と、プロピレン重合体(出光興産株式会社製:商品名 L−MODU S600;融点:70℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):300g/10分。以下、「B2」と略す。):10重量部とを、混合した後、A1/B2混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
A1:90重量部と、プロピレン系重合体(三井化学株式会社製:商品名 タフマー XM−7070;融点:75℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):7g/10分。以下、「B3」と略す。):10重量部とを、混合した後、A1/B3混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
A1:80重量部と、プロピレン重合体(ExxonMobil社製:商品名 Vistamaxx VM2125;融点:160℃、MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定):60g/10分。以下、「A2」と略す。):20重量部とを、混合した後、A1/A2混合物100重量部に対してC1を0.30重量部添加してなる組成物を用い、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
A1を100重量部に対してエルカ酸アミド(以下、「C2」と略す。)を0.15重量部添加してなる組成物を用い、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
A1:90重量部と、B1:10重量部とを混合した後、A1/B1混合物100重量部に対してC2を0.30重量部添加してなる組成物を用い、参考例1と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。
Claims (12)
- 融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)と、炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドとを含む、プロピレン系重合体組成物からなるスパンボンド不織布。
- 炭素数15以上21以下の脂肪酸アミドが、オレイン酸アミドである請求項1記載のスパンボンド不織布。
- プロピレン系重合体組成物が、さらに、融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)を含む、請求項1または2に記載のスパンボンド不織布。
- プロピレン系重合体組成物は、融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)と融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)の合計100重量部に対して、
融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A):70〜99.9重量部、
融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B):30〜0.1重量部であり、
炭素数15以上21以下の脂肪酸アミド:0.01〜1重量部の範囲にある、
請求項3に記載のスパンボンド不織布。 - 融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンと、炭素数が4〜20のα・オレフィンからなるランダム共重合体である請求項1〜3のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
- 融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)が、プロピレンと、炭素数が4〜20のα・オレフィンからなる共重合体である、請求項5に記載のスパンボンド不織布。
- 前記共重合体中のα・オレフィン含量が、0.1以上90モル%未満である、請求項6に記載のスパンボンド不織布。
- 融点が120℃未満のプロピレン系重合体(B)が、以下の(a)〜(f)を満たす低結晶性ポリプロピレンである、請求項3〜7のいずれかに記載のスパンボンド不織布;
(a)[mmmm]=20〜60モル%
(b)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
(c)[rmrm]>2.5モル%
(d)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
(e)質量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
(f)分子量分布(Mw/Mn)<4 - 融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体である請求項1〜4のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
- 融点が120℃以上のプロピレン系重合体(A)として、プロピレン単独重合体と、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを含む、請求項1〜4のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
- 請求項1〜10のいずれかに記載のスパンボンド不織布を含む、不織布積層体。
- 請求項1〜10のいずれかに記載のスパンボンド不織布を用いた吸収物品。
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