JP5851669B1 - 不織布積層体、および衛生材料 - Google Patents
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Abstract
Description
また、紙おむつ等の衛生材料に用いられる不織布には、使用時の衛生材料の動き、形状の変化に柔軟に対応して、いわゆるごわごわとした硬い感触を与えることなく、良好な触感を有することも求められる。
下記(I)の重合体の含有率が60質量%を超え98質量%以下、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xa2]が2質量%以上40質量%未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物(a2)で構成されるスパンボンド不織布表面層(A2)と、
前記スパンボンド不織布表面層(A1)およびスパンボンド不織布表面層(A2)の間に介在し、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含み、且つ下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xb]の値が前記プロピレン系重合体組成物(a1)における前記総含有率[Xa1]の値およびプロピレン系重合体組成物(a2)における前記総含有率[Xa2]の値のいずれよりも大きいプロピレン系重合体組成物(b)で構成されるスパンボンド不織布中間層(B)と、
が積層されてなり、
総目付が45g/m2以下であり、
熱圧着率が3%〜30%である不織布積層体。
(I)融点140℃以上のプロピレン単独重合体
(II)プロピレンと炭素数2〜20(炭素数3を除く)のα−オレフィンとのみからなるランダム共重合体
(III)下記(i)〜(vi)を満たす融点120℃未満のプロピレン単独重合体
・(i)メソペンタッド分率[mmmm]=20〜60モル%
・(ii)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
・(iii)ラセミメソラセミメソ分率[rmrm]>2.5モル%
・(iv)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
・(v)質量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
・(vi)分子量分布(Mw/Mn)<4
前記スパンボンド不織布表面層(A2)の目付が1g/m2〜15g/m2であり、
前記スパンボンド不織布中間層(B)の目付が1g/m2〜15g/m2である<1>または<2>に記載の不織布積層体。
本発明に係る不織布積層体は、スパンボンド不織布表面層(A1)と、スパンボンド不織布表面層(A2)と、前記スパンボンド不織布表面層(A1)およびスパンボンド不織布表面層(A2)の間に介在するスパンボンド不織布中間層(B)と、が少なくとも積層されてなる。
スパンボンド不織布表面層(A1)は、下記(I)の重合体の含有率が60質量%を超え98質量%以下、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xa1]が2質量%以上40質量%未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物(a1)で構成される。
スパンボンド不織布表面層(A2)は、下記(I)の重合体の含有率が60質量%を超え98質量%以下、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xa2]が2質量%以上40質量%未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物(a2)で構成される。
スパンボンド不織布中間層(B)は、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含み、且つ下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xb]の値が前記プロピレン系重合体組成物(a1)における前記総含有率[Xa1]の値およびプロピレン系重合体組成物(a2)における前記総含有率[Xa2]の値のいずれよりも大きいプロピレン系重合体組成物(b)で構成される。
尚、本発明に係る不織布積層体は、総目付が45g/m2以下であり、熱圧着率が3%〜30%である。
(I)融点140℃以上のプロピレン単独重合体
(II)プロピレンと炭素数2〜20(炭素数3を除く)のα−オレフィンとのみからなるランダム共重合体
(III)下記(i)〜(vi)を満たす融点120℃未満のプロピレン単独重合体
・(i)メソペンタッド分率[mmmm]=20〜60モル%
・(ii)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
・(iii)ラセミメソラセミメソ分率[rmrm]>2.5モル%
・(iv)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
・(v)質量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
・(vi)分子量分布(Mw/Mn)<4
また更に、衛生材料等に用いられる不織布には、使用時の衛生材料等の動き、形状の変化に柔軟に対応して、いわゆるごわごわとした硬い感触を与えることなく、良好な触感を有することも求められていた。
しかし、こうしたヒートシール性能と柔軟性とを両立した不織布を得ることは、容易ではなかった。
即ち、中間層(B)の中に(II)プロピレンと炭素数2〜20(炭素数3を除く)のα−オレフィンとのみからなるランダム共重合体(以下単に「特定のプロピレン系ランダム共重合体」と称す)および(III)前記(i)〜(vi)を満たす融点120℃未満のプロピレン単独重合体(以下単に「低結晶性プロピレン単独重合体」と称す)からなる群より選択される少なくとも一種の重合体をより多く含むことで、ヒートシールを施した際の高い接着強度が達成されるものと考えられる。
但し、不織布積層体の表面における(II)特定のプロピレン系ランダム共重合体および/または(III)低結晶性プロピレン単独重合体の含有率が高過ぎると、ヒートシールの際の熱によって表面に焼けが生じたり、収縮が発生するものと思われる。これに対し、本発明では中間層(B)に(II)の重合体および/または(III)の重合体を含ませ且つ表面層(A1)における(II)の重合体および(III)の重合体の総含有率[Xa1]の値並びに表面層(A2)における(II)の重合体および(III)の重合体の総含有率[Xa2]の値を中間層(B)における総含有率[Xb]の値よりも低く制御することで、焼けや収縮の発生を抑制しているものと考えられる。その結果、優れたヒートシール性が実現されるものと推察される。
また、不織布積層体中に(II)特定のプロピレン系ランダム共重合体および/または(III)低結晶性プロピレン単独重合体を含ませ、且つ不織布積層体の表面に存在する(II)の重合体および(III)の重合体の総含有率を低くし過ぎることなく、特定の範囲に制御することで、高い柔軟性をも達成しているものと推察される。
また、スパンボンド不織布中間層(B)における(II)の重合体および/または(III)の重合体の総含有率[Xb]の値がプロピレン系重合体組成物(a1)およびプロピレン系重合体組成物(a2)における総含有率[Xa1]および[Xa2]の値よりも小さいと、ヒートシールを施した際の高い接着強度および焼けや収縮の発生の抑制が達成されず、つまり優れたヒートシール性能が得られない。
プロピレン系重合体組成物(a1)および(a2)は、それぞれ独立に、(I)融点140℃以上のプロピレン単独重合体を60質量%を超え98質量%以下の範囲で含む。(I)プロピレン単独重合体の含有率は、更に70質量%以上95質量%以下の範囲が好ましく、75質量%以上90質量%以下の範囲がより好ましい。
表面層(A1)および(A2)における(I)プロピレン単独重合体の含有率が60質量%以下であると、ヒートシール時の収縮が大きく、焼けが発生しやすいとの難点が生じる。一方、98質量%を超えると、ヒートシールを施した際の接着強度に劣るとの難点が生じる。
プロピレン系重合体組成物(b)は、(II)プロピレンと炭素数2〜20(炭素数3を除く)のα−オレフィンとのみからなるランダム共重合体(特定のプロピレン系ランダム共重合体)および(III)前記(i)〜(vi)を満たす融点120℃未満のプロピレン単独重合体(低結晶性プロピレン単独重合体)からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含む。尚、(II)の重合体および(III)の重合体の総含有率[Xb]の値が前記プロピレン系重合体組成物(a1)における総含有率[Xa1]の値およびプロピレン系重合体組成物(a2)における総含有率[Xa2]の値のいずれよりも大きい。
本発明における(I)融点140℃以上のプロピレン単独重合体は、プロピレンを重合してなる単独重合体である。
MFRが上記範囲内であることにより、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が優れるとの利点がある。
密度が上記範囲内であることにより、プロピレン系重合体組成物の混合性が良くなり、生産が安定化し、不織布の品質ばらつきが最小化されるとの利点がある。
融点が上記範囲内であることにより、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が優れるとの利点がある。
本発明における(II)特定のプロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンと、炭素数2〜20(炭素数3を除く)のα−オレフィンと、のみのランダム共重合である。
これらの中でも、エチレン、ブテンがより好ましい。
上記α−オレフィンは、1種を用いても、2種以上を併用してもよい。
プロピレンに対する他のα−オレフィンの比率が上記下限値以上であることにより、ヒートシールを施した際の接着強度に優れるとの利点がある。一方、上記上限値以下であることにより、ヒートシール時の収縮が最小限に抑えられ、焼けが発生しにくいとの利点がある。
MFRが上記範囲内であることにより、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が良いとの利点がある。
密度が上記範囲内であることにより、プロピレン系重合体組成物の混合性が良くなり、生産が安定化し、不織布の品質ばらつきが最小化されるとの利点がある。
また、(II)特定のプロピレン系ランダム共重合体の融点(Tm)は、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が優れるとの観点では120〜160℃の範囲がより好ましく、130〜150℃が更に好ましく、130〜147℃が更に好ましい。
本発明における(III)低結晶性プロピレン単独重合体は、プロピレンを重合してなる単独重合体であって、且つ融点が120℃未満であり、以下の(i)〜(vi)の要件を満たす。
(III)低結晶性プロピレン単独重合体のメソペンタッド分率[mmmm]が20モル%以上であると、べたつきの発生が抑制される。また、60モル%以下であると、結晶化度が高くなりすぎることがないので、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率[mmmm]は、好ましくは30〜50モル%、より好ましくは40〜50モル%である。
装置:日本電子(株)製JNM−EX400型13C−NMR装置
方法:プロトン完全デカップリング法
濃度:220mg/ml
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10(容量比)混合溶媒
温度:130℃
パルス幅:45°
パルス繰り返し時間:4秒
積算:10000回
<計算式>
M=m/S×100
R=γ/S×100
S=Pββ+Pαβ+Pαγ
S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Pββ:19.8〜22.5ppm
Pαβ:18.0〜17.5ppm
Pαγ:17.5〜17.1ppm
γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7〜20.3ppm
m:メソペンタッド連鎖:21.7〜22.5ppm
[rrrr]/[1−mmmm]の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、本発明に係る(III)低結晶性プロピレン単独重合体の規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。
(III)低結晶性プロピレン単独重合体のラセミメソラセミメソ分率[rmrm]が2.5モル%を超える値であると、該低結晶性プロピレン単独重合体のランダム性が増加し、弾性不織布の弾性回復性がさらに向上する。[rmrm]は、好ましくは2.6モル%以上、より好ましくは2.7モル%以上である。その上限は、通常10モル%程度である。
[mm]×[rr]/[mr]2は、(III)低結晶性プロピレン単独重合体のランダム性の指標を示し、この値が2.0以下であると、弾性不織布は十分な弾性回復性が得られ、且つべたつきも抑制される。[mm]×[rr]/[mr]2は、0.25に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、[mm]×[rr]/[mr]2は、好ましくは0.25を超え1.8以下、より好ましくは0.5〜1.5である。
(III)低結晶性プロピレン単独重合体において質量平均分子量が10,000以上であると、該低結晶性プロピレン単独重合体の粘度が低すぎず適度のものとなるため、弾性不織布の製造時の糸切れが抑制される。また、質量平均分子量が200,000以下であると、上記低結晶性プロピレン単独重合体の粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この質量平均分子量は、好ましくは30,000〜150,000であり、より好ましくは50,000〜150,000である。
この質量平均分子量の測定法については後述する。
(III)低結晶性プロピレン単独重合体において、分子量分布(Mw/Mn)が4未満であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは3以下である。
<GPC測定装置>
カラム:TOSO GMHHR−H(S)HT
検出器:液体クロマトグラム用RI検出器 WATERS 150C
<測定条件>
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼン
測定温度:145℃
流速:1.0ml/分
試料濃度:2.2mg/ml
注入量:160μl
検量線:Universal Calibration
解析プログラム:HT−GPC(Ver.1.0)
(III)低結晶性プロピレン単独重合体は、示差走査型熱量計(DSC)を用いて、窒素雰囲気下−10℃で5分間保持した後10℃/分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点(Tm−D)が0〜120℃であることが好ましい。
本発明における表面層(A1)、(A2)、および中間層(B)を構成するプロピレン系重合体組成物(a1)、(a2)、および(b)には、炭素数15以上22以下の脂肪酸アミドを含んでいてもよい。その量は各組成物100質量部に対して2質量部以下の範囲が好ましい。表面層(A1)、(A2)を構成するプロピレン系重合体組成物(a1)、(a2)の少なくともいずれか一方、および、中間層(B)を構成するプロピレン系重合体組成物(b)が、炭素数15以上22以下の脂肪酸アミドを、それぞれ当該組成物100質量部に対して2質量部以下含むことが、柔軟性と加工適性を両立させる観点で、好ましい。プロピレン系重合体組成物(a1)、(a2)、(b)が、炭素数15以上22以下の脂肪酸アミドを含む場合は、それぞれ当該組成物100質量部に対して0.6質量部以下含むことがより好ましい。
本発明における表面層(A1)、(A2)、および中間層(B)を構成するプロピレン系重合体組成物(a1)、(a2)、および(b)には、更に他の添加剤を添加してもよい。該添加剤としては、例えば、滑剤、着色剤、安定剤、核剤、酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、充填剤、スリップ剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、アンチブロッキング剤、可塑剤、塩酸吸収剤、親水剤等が挙げられる。
本発明における不織布積層体の総目付量は45g/m2以下である。総目付量が45g/m2を超えると、おむつ等衛生材料用途においては柔軟性や通気性が使用上不十分になるとの難点が生じる。
尚、総目付量は、更に5〜40g/m2の範囲が好ましく、10〜30g/m2の範囲がより好ましい。
各目付量が上記範囲内であることにより、柔軟性、触感、身体適合性、追従性、ドレープ性に優れるとともに、経済性、シースルー性にも優れるとの利点がある。
本発明における表面層(A1)、(A2)、および中間層(B)の積層は、各層をスパンボンド法にしたがって形成することで行われる。つまり、プロピレン系重合体組成物(a1)を用いてスパンポンド不織布表面層(A1)を形成し、次いで該表面層(A1)上にプロピレン系重合体組成物(b)を用いてスパンポンド不織布中間層(B)を形成する。更に該中間層(B)上にプロピレン系重合体組成物(a2)を用いてスパンポンド不織布中間層(A2)を形成することで、製造される。
尚、熱圧着する方法としては、例えばエンボスロールで加熱加圧処理する方法、熱エンボス接合、超音波エンボス接合、ホットエアースルー接合、ウォータージェット、ニードルパンチング、接着剤による接合等が挙げられる。
熱圧着率が上記下限値未満であると、得られる不織布積層体の強度が低くなり、使用上不十分になるとの難点が生じる。一方、上記上限値を超えると、得られる不織布積層体の柔軟性、触感、追従性、ドレープ性が低下するとの難点が生じる。
本発明に係る不織布積層体は、ヒートシール性に優れ且つ高い柔軟性を有するものである。そのため、本発明の不織布積層体は、紙おむつ、衛生ナプキン等の衛生材料に好適に用いられる。
またその他にも、タオル、包帯をはじめとする医療用、衛生材用、包装材用などの各種産業用途等の用途に好適である。
スパンボンド不織布あるいは積層体から200mm(MD)×50mm(CD)の試験片を6点採取した。なお、採取場所は任意の6箇所とした。次いで、採取した各試験片を上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量(g)を測定し、各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量(g)に換算し、小数点第2位を四捨五入して、不織布あるいは積層体の目付〔g/m2〕とした。
[ヒートシール方法]
スパンボンド不織布積層体から100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を10点採取した。次いでこの試験片をMD方向が同じ向きになるように2枚重ね合せ、テスター産業(株)製のヒートシール試験機(製品名:ヒートシールテスター)を使用し、下記の条件でヒートシールを行った。
シールバー幅:10.0mm
シール圧力:2.0kg/cm2
シール時間:1.0秒
シール温度:上部バーおよび下部バーを同一温度として、168℃、172℃
シール方向:MDと垂直
定速度引張試験機((株)東洋精機社製、製品名:ストログラフ)を用いて、上記条件でヒートシールを行なった試験片の引張剥離試験を下記の条件で各々5枚ずつ実施して剥離強度を測定し、その平均値をヒートシール強度とした。
試験片形状:幅40mm、長さ70mm
引張速度:300mm/分
測定時雰囲気温度:23℃
上記条件でヒートシールを行なった試験片について、焼けの発生について観察し、以下の基準に基づいて評価を行った。
−評価基準−
A:ヒートシール部の焼けが発生しなかった
B:ヒートシール部に若干の焼けが発生した
C:ヒートシール部の焼けが顕著であった
上記条件でヒートシールを行なった試験片について、収縮の発生について観察し、以下の基準に基づいて評価を行った。
−評価基準−
A:ヒートシールに伴う試験片の収縮が見られなかった
B:ヒートシールに伴う試験片の収縮が見られた
C:ヒートシールに伴い試験片に著しい収縮が見られた
[柔軟性(手触り)]
スパンボンド不織布積層体に関し、直接手で触れた際の感触を官能評価し、以下の基準に基づいて評価を行った。
−評価基準−
A:手触りが非常に良好で柔軟性に優れていた
B:手触りが良好で、下記C評価に比べれば柔軟性に優れていた。
C:手触りに硬さがあり柔軟性が劣っていた。
以下の方法によりカンチレバー試験を実施し、スパンボンド不織布積層体の剛軟性〔mm〕を測定した。
具体的にはJIS−L1096(2010年)の8.21.1[A法(45°カンチレバー法)]に準拠した。
試料から、2cm×15cmの試験片をたて方向およびよこ方向にそれぞれ5枚採取した。一端が45度の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、適当な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読んだ。剛軟度は、試験片が移動した長さ(mm)で示され、それぞれ5枚を測り、たて方向(MD)およびよこ方向(CD)それぞれの平均値を求め、以下の式を用いて得られる数値を、小数点第二位を四捨五入して算出した。
剛軟度={(MDの平均値2+CDの平均値2)/2}(1/2)
<スパンボンド不織布積層体の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)89.7質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)(プロピレンとエチレンとの共重合体、重合モル比97:3)10質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を、75mmφの押出機を用い溶融し、孔数537ホールの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機(捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mm)を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに240℃、冷却風温度20℃、延伸エアー風速5233m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸を行い、捕集面上に第1層目として堆積させた。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布積層体はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。
<スパンボンド不織布積層体の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)79.7質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)20質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を第1層目および第3層目に、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)10質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)89.7質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を第2層目に使用した以外は、実施例1と同様にしてスパンボンド不織布積層体を作製した(プロピレンランダム共重合体が全体に対して占める質量分率が43.3%)。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布積層体はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。
<スパンボンド不織布の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)99.7質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を、75mmφの押出機を用い溶融し、孔数537ホールの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機(捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mm)を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに240℃、冷却風温度20℃、延伸エアー風速5233m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸を行い、捕集面上に第1層目として堆積させた。
この堆積物をエンボスロールで加熱加圧処理(エンボス面積率(熱圧着率)18%、エンボス温度135℃)して総目付量が17.0g/m2であるスパンボンド不織布を作製した。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。
<スパンボンド不織布の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)89.7質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)10質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を使用した以外は、比較例1と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。
<スパンボンド不織布の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)79.7質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)20質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を使用した以外は、比較例1と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシールの際、ヒートシール部に若干の焼けが発生した。またヒートシールに伴い試験片の収縮が見られた。
<スパンボンド不織布の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)69.7質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)30質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を使用した以外は、比較例1と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシールの際、ヒートシール部の焼けが顕著であった。またヒートシールに伴い、試験片に著しい収縮が見られた。
<スパンボンド不織布の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)59.7質量%と、MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレンランダム共重合体(2)40質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を使用した以外は、比較例1と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシールの際、ヒートシール部の焼けが顕著であった。またヒートシールに伴い、試験片に著しい収縮が見られた。
<スパンボンド不織布積層体の製造>
MFR(ASTM D1238に準拠して、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレン単独重合体(1)99.7質量%、エルカ酸アミド0.3質量%の混合物を第1層目および第3層目に使用した以外は、実施例1と同様にしてスパンボンド不織布積層体を作製した(プロピレンランダム共重合体が全体に対して占める質量分率が33.3%)。
ヒートシール強度を測定した結果を表1に示す。上記スパンボンド不織布積層体はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。
不織布から150mm(MD)×150mm(CD)のCD試験片を各2点採取した。なお、採取場所は任意の2箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機(大栄科学精器製作所社製、新型NR−100)を用い、JIS−L0849(2013年)の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ(寺岡製作所社製、No.1532)を貼付し、荷重300gをかけた状態で、非エンボス面をMD方向に50回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で等級づけ、等級の悪い(低い)方を各不織布サンプルの毛羽立ち〔点〕とした。
1級:試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られる。
2級:試験片が薄くなるほど甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
2.5級:毛玉が大きくはっきり見られ、複数箇所で繊維が浮き上がりはじめる。
3級:はっきりとした毛玉ができはじめ、または小さな毛玉が複数見られる。
3.5級:一カ所に小さな毛玉ができはじめる程度に毛羽立っている。
4級:毛羽立ちがない。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (6)
- 下記(I)の重合体の含有率が60質量%を超え98質量%以下、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xa1]が2質量%以上40質量%未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物(a1)で構成されるスパンボンド不織布表面層(A1)と、
下記(I)の重合体の含有率が60質量%を超え98質量%以下、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xa2]が2質量%以上40質量%未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物(a2)で構成されるスパンボンド不織布表面層(A2)と、
前記スパンボンド不織布表面層(A1)およびスパンボンド不織布表面層(A2)の間に介在し、下記(II)の重合体および下記(III)の重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含み、且つ下記(II)の重合体および下記(III)の重合体の総含有率[Xb]の値が前記プロピレン系重合体組成物(a1)における前記総含有率[Xa1]の値およびプロピレン系重合体組成物(a2)における前記総含有率[Xa2]の値のいずれよりも大きいプロピレン系重合体組成物(b)で構成されるスパンボンド不織布中間層(B)と、
が積層されてなり、
総目付が45g/m2以下であり、
熱圧着率が3%〜30%である不織布積層体。
(I)融点140℃以上のプロピレン単独重合体
(II)プロピレンと炭素数2〜20(炭素数3を除く)のα−オレフィンとのみからなるランダム共重合体
(III)下記(i)〜(vi)を満たす融点120℃未満のプロピレン単独重合体
・(i)メソペンタッド分率[mmmm]=20〜60モル%
・(ii)[rrrr]/(1−[mmmm])≦0.1
・(iii)ラセミメソラセミメソ分率[rmrm]>2.5モル%
・(iv)[mm]×[rr]/[mr]2≦2.0
・(v)質量平均分子量(Mw)=10,000〜200,000
・(vi)分子量分布(Mw/Mn)<4 - 前記スパンボンド不織布表面層(A1)および(A2)を構成する前記プロピレン系重合体組成物(a1)および(a2)の少なくともいずれか一方、並びに、前記スパンボンド不織布中間層(B)を構成する前記プロピレン系重合体組成物(b)が、炭素数15〜22の脂肪酸アミドを、それぞれ当該組成物100質量部に対して2質量部以下含む、請求項1に記載の不織布積層体。
- 前記スパンボンド不織布表面層(A1)の目付が1g/m2〜15g/m2であり、
前記スパンボンド不織布表面層(A2)の目付が1g/m2〜15g/m2であり、
前記スパンボンド不織布中間層(B)の目付が1g/m2〜15g/m2である請求項1または請求項2に記載の不織布積層体。 - 前記スパンボンド不織布表面層(A1)および(A2)を構成する前記プロピレン系重合体組成物(a1)および(a2)、並びに、前記スパンボンド不織布中間層(B)を構成する前記プロピレン系重合体組成物(b)が、前記(II)の重合体を含み、且つ前記(III)の重合体を含まない請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 前記スパンボンド不織布表面層(A1)および(A2)を構成する前記プロピレン系重合体組成物(a1)および(a2)、並びに、前記スパンボンド不織布中間層(B)を構成する前記プロピレン系重合体組成物(b)が、前記(III)の重合体を含み、且つ前記(II)の重合体を含まない請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の不織布積層体を含む衛生材料。
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