WO2015178423A1

WO2015178423A1 - 不織布積層体、および衛生材料

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Publication number: WO2015178423A1
Application number: PCT/JP2015/064514
Authority: WO
Inventors: 横山　哲也; 尚佑國本; 鈴木　健一
Original assignee: 三井化学株式会社
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2015-11-26
Also published as: CN105229213A; CN105229213B; KR101629626B1; JP5851669B1; KR20160005346A; JPWO2015178423A1

Abstract

　下記（Ｉ）が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）が２質量％以上４０質量％未満の表面層（Ａ１）及び（Ａ２）と、下記（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の総含有率の値が表面層（Ａ１）及び（Ａ２）より大きい中間層（Ｂ）と、が積層され、総目付４５ｇ／ｍ^２以下、熱圧着率３～３０％の不織布積層体。（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体（ＩＩＩ）下記i～viを満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体（i）［ｍｍｍｍ］＝２０～６０モル％（ii）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１（iii）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％（iv）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０（v）Ｍｗ＝１０，０００～２００，０００（vi）Ｍｗ／Ｍｎ＜４

Description

不織布積層体、および衛生材料

　本発明は、紙おむつ等の衛生材料に好適に用いられる不織布積層体、および衛生材料に関する。

　一般に、紙おむつ等の衛生材料は、体液を吸収して保持する吸収材を、吸収性物品の内側に配置されるフェーシング材と、外側に配置される表面シートとで包み、内包する構造を有する。この吸収性物品のシート素材は、内部に配設された吸収材に吸収された液体が外側に滲出しないように、不透水性を有することが求められる。また、内部に生じる水蒸気等が吸収性物品の内側に滞留して蒸れの原因となるのを防止するため、適度に水蒸気を外部に透過し放散するための透湿性を有することも求められる。

　これらのシート素材として用いられている不織布は、通常、ヒートシールによる熱融着によって、他の部材との接着、および所要の形状への成形加工が行われる。このように、熱融着によって成形される不織布の構成繊維は、ヒートシール性（熱融着性）を有することが求められる。このヒートシール性を有する繊維として、従来、各種の繊維が実用に供され、また提案されている。

　例えば、特開平１０－９６１５７号公報には、エチレン含有量２．０～５．０ｍｏｌ％のプロピレン・エチレンランダム共重合体を主成分とする樹脂のみからなる繊維で構成される低収縮性不織布層を有し、乾熱収縮率が１０％以下、かつ縦および横の柔軟度の和が８０ｍｍ以下である柔軟性不織布が開示されている。

　また特許第４３５２５７５号公報には、熱可塑性樹脂（Ａ）を原料樹脂とする不織繊維集合体（Ｉ）の両面に、前記熱可塑性樹脂（Ａ）より高い融点を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）を原料樹脂とする不織繊維集合体（II）が積層された熱可塑性複合化不織布であって、該熱可塑性複合化不織布は点熱圧着によって接合され、かつ点熱圧着面積率が不織布総面積に対し、４～３０％である熱可塑性複合化不織布が開示されている。

　また特開２００３－５３８７１号公報には、ポリプロピレン系樹脂を紡糸することにより得られるポリプロピレン系不織布と、ポリエチレン系樹脂を紡糸することにより得られるポリエチレン系スパンボンド不織布が熱接着された積層体である通気性積層体が開示されている。

　しかし、上記従来の繊維は、ヒートシールを施した際の接着強度に劣ることがあった。また、ヒートシールを施した際に焼けを生じたり、収縮が発生することがあった（尚「焼け」とは、不織布積層体の表面においてヒートシールによる熱によって繊維の一部が溶融し、形状が塊状あるいはフィルム状に変化することで不織布特有の柔軟性、触感が損なわれる現象をさす）。これらによって優れたヒートシール性能を得ることが難しかった。
　また、紙おむつ等の衛生材料に用いられる不織布には、使用時の衛生材料の動き、形状の変化に柔軟に対応して、いわゆるごわごわとした硬い感触を与えることなく、良好な触感を有することも求められる。

　本発明は、ヒートシール性能に優れ且つ高い柔軟性を備える不織布積層体、およびそれを用いた衛生材料を提供することを課題としている。

　前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。

＜１＞　下記（Ｉ）の重合体の含有率が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ１］が２質量％以上４０質量％未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物（ａ１）で構成されるスパンボンド不織布表面層（Ａ１）と、
　下記（Ｉ）の重合体の含有率が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ２］が２質量％以上４０質量％未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物（ａ２）で構成されるスパンボンド不織布表面層（Ａ２）と、
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）およびスパンボンド不織布表面層（Ａ２）の間に介在し、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含み、且つ下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ｂ］の値が前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）における前記総含有率［Ｘ_ａ１］の値およびプロピレン系重合体組成物（ａ２）における前記総含有率［Ｘ_ａ２］の値のいずれよりも大きいプロピレン系重合体組成物（ｂ）で構成されるスパンボンド不織布中間層（Ｂ）と、
　が積層されてなり、
　総目付が４５ｇ／ｍ^２以下であり、
　熱圧着率が３％～３０％である不織布積層体。
　（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体
　（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体
　（ＩＩＩ）下記（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体
・（i）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］＝２０～６０モル％
・（ii）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１
・（iii）ラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
・（iv）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０
・（v）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００～２００，０００
・（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４

＜２＞　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）および（Ａ２）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）の少なくともいずれか一方、並びに、前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ｂ）が、炭素数１５～２２の脂肪酸アミドを、それぞれ当該組成物１００質量部に対して２質量部以下含む、＜１＞に記載の不織布積層体。

＜３＞　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）の目付が１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２であり、
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ２）の目付が１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２であり、
　前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）の目付が１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２である＜１＞または＜２＞に記載の不織布積層体。

＜４＞　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）および（Ａ２）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）、並びに、前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ｂ）が、前記（ＩＩ）の重合体を含み、且つ前記（ＩＩＩ）の重合体を含まない＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の不織布積層体。

＜５＞　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）および（Ａ２）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）、並びに、前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ｂ）が、前記（ＩＩＩ）の重合体を含み、且つ前記（ＩＩ）の重合体を含まない＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の不織布積層体。

＜６＞　＜１＞～＜５＞いずれか１項に記載の不織布積層体を含む衛生材料。

　本発明によれば、ヒートシール性能に優れ且つ高い柔軟性を備える不織布積層体、およびそれを用いた衛生材料を提供することができる。

　本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

＜不織布積層体＞
　本発明に係る不織布積層体は、スパンボンド不織布表面層（Ａ１）と、スパンボンド不織布表面層（Ａ２）と、前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）およびスパンボンド不織布表面層（Ａ２）の間に介在するスパンボンド不織布中間層（Ｂ）と、が少なくとも積層されてなる。
　スパンボンド不織布表面層（Ａ１）は、下記（Ｉ）の重合体の含有率が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ１］が２質量％以上４０質量％未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物（ａ１）で構成される。
　スパンボンド不織布表面層（Ａ２）は、下記（Ｉ）の重合体の含有率が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ２］が２質量％以上４０質量％未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物（ａ２）で構成される。
　スパンボンド不織布中間層（Ｂ）は、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含み、且つ下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ｂ］の値が前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）における前記総含有率［Ｘ_ａ１］の値およびプロピレン系重合体組成物（ａ２）における前記総含有率［Ｘ_ａ２］の値のいずれよりも大きいプロピレン系重合体組成物（ｂ）で構成される。
　尚、本発明に係る不織布積層体は、総目付が４５ｇ／ｍ^２以下であり、熱圧着率が３％～３０％である。
　（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体
　（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体
　（ＩＩＩ）下記（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体
・（i）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］＝２０～６０モル％
・（ii）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１
・（iii）ラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
・（iv）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０
・（v）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００～２００，０００
・（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４

　従来から、衛生材料等に用いられる不織布には、不織布同士や他の材料との接着のためにヒートシールを施した際の接着強度が求められていた。また、ヒートシールを施した際に発生する焼けや収縮を抑制することが求められ、つまり優れたヒートシール性能が求められていた。
　また更に、衛生材料等に用いられる不織布には、使用時の衛生材料等の動き、形状の変化に柔軟に対応して、いわゆるごわごわとした硬い感触を与えることなく、良好な触感を有することも求められていた。
　しかし、こうしたヒートシール性能と柔軟性とを両立した不織布を得ることは、容易ではなかった。

　これに対し本発明に係る不織布積層体は、ヒートシール性能に優れ且つ高い柔軟性を備える。これは、必ずしも明確ではないものの、以下のように推察される。
　即ち、中間層（Ｂ）の中に（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体（以下単に「特定のプロピレン系ランダム共重合体」と称す）および（ＩＩＩ）前記（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体（以下単に「低結晶性プロピレン単独重合体」と称す）からなる群より選択される少なくとも一種の重合体をより多く含むことで、ヒートシールを施した際の高い接着強度が達成されるものと考えられる。
　但し、不織布積層体の表面における（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体および／または（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体の含有率が高過ぎると、ヒートシールの際の熱によって表面に焼けが生じたり、収縮が発生するものと思われる。これに対し、本発明では中間層（Ｂ）に（ＩＩ）の重合体および／または（ＩＩＩ）の重合体を含ませ且つ表面層（Ａ１）における（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ１］の値並びに表面層（Ａ２）における（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ２］の値を中間層（Ｂ）における総含有率［Ｘ_ｂ］の値よりも低く制御することで、焼けや収縮の発生を抑制しているものと考えられる。その結果、優れたヒートシール性が実現されるものと推察される。
　また、不織布積層体中に（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体および／または（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体を含ませ、且つ不織布積層体の表面に存在する（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率を低くし過ぎることなく、特定の範囲に制御することで、高い柔軟性をも達成しているものと推察される。

　スパンボンド不織布表面層（Ａ１）における（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ１］並びにスパンボンド不織布表面層（Ａ２）における（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ２］が２質量％未満であると、高い柔軟性が得られない。一方４０質量％以上であると、焼けや収縮が発生する。
　また、スパンボンド不織布中間層（Ｂ）における（ＩＩ）の重合体および／または（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ｂ］の値がプロピレン系重合体組成物（ａ１）およびプロピレン系重合体組成物（ａ２）における総含有率［Ｘ_ａ１］および［Ｘ_ａ２］の値よりも小さいと、ヒートシールを施した際の高い接着強度および焼けや収縮の発生の抑制が達成されず、つまり優れたヒートシール性能が得られない。

　次いで、スパンボンド不織布表面層（Ａ１）、スパンボンド不織布表面層（Ａ２）、およびスパンボンド不織布中間層（Ｂ）の各層を構成するプロピレン系重合体組成物（ａ１）、（ａ２）、および（ｂ）の詳細について説明する。

・表面層（Ａ１）および（Ａ２）（プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２））
　プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）は、それぞれ独立に、（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体を６０質量％を超え９８質量％以下の範囲で含む。（Ｉ）プロピレン単独重合体の含有率は、更に７０質量％以上９５質量％以下の範囲が好ましく、７５質量％以上９０質量％以下の範囲がより好ましい。
　表面層（Ａ１）および（Ａ２）における（Ｉ）プロピレン単独重合体の含有率が６０質量％以下であると、ヒートシール時の収縮が大きく、焼けが発生しやすいとの難点が生じる。一方、９８質量％を超えると、ヒートシールを施した際の接着強度に劣るとの難点が生じる。

　プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）は、それぞれ独立に、（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体（特定のプロピレン系ランダム共重合体）および（ＩＩＩ）前記（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体（低結晶性プロピレン単独重合体）を総含有率［Ｘ_ａ１］、［Ｘ_ａ２］で２質量％以上４０質量％未満の範囲で含む。（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ１］、［Ｘ_ａ２］は、更に５質量％以上３０質量％以下の範囲が好ましく、８質量％以上２５質量％以下の範囲がより好ましい。

・中間層（Ｂ）（プロピレン系重合体組成物（ｂ））
　プロピレン系重合体組成物（ｂ）は、（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体（特定のプロピレン系ランダム共重合体）および（ＩＩＩ）前記（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体（低結晶性プロピレン単独重合体）からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含む。尚、（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ｂ］の値が前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）における総含有率［Ｘ_ａ１］の値およびプロピレン系重合体組成物（ａ２）における総含有率［Ｘ_ａ２］の値のいずれよりも大きい。

　プロピレン系重合体組成物（ｂ）における（ＩＩ）の重合体および（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ｂ］は、具体的には、６０質量％以上１００質量％以下の範囲が好ましく、７０質量％以上１００質量％以下の範囲がより好ましく、８０質量％以上９９．７質量％以下の範囲が更に好ましい。

　また、プロピレン系重合体組成物（ｂ）は、（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体を含有してもよい。プロピレン系重合体組成物（ｂ）における（Ｉ）プロピレン単独重合体の含有率としては、０質量％以上４０質量％以下の範囲が好ましく、０質量％以上２０質量％以下の範囲がより好ましい。

・（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体
　本発明における（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体は、プロピレンを重合してなる単独重合体である。

　（Ｉ）プロピレン単独重合体のＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）は、４０～８０ｇ／１０分の範囲が好ましく、５０～７０ｇ／１０分がより好ましい。
　ＭＦＲが上記範囲内であることにより、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が優れるとの利点がある。

　（Ｉ）プロピレン単独重合体の密度は、０．１～５．０ｇ／ｃｍ^３の範囲が好ましく、０．５～２．０ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。
　密度が上記範囲内であることにより、プロピレン系重合体組成物の混合性が良くなり、生産が安定化し、不織布の品質ばらつきが最小化されるとの利点がある。

　（Ｉ）プロピレン単独重合体の融点（Ｔｍ）は１４０℃以上であり、１４０～１８０℃の範囲が好ましく、１５０～１７０℃がより好ましい。
　融点が上記範囲内であることにより、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が優れるとの利点がある。

・（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体（特定のプロピレン系ランダム共重合体）
　本発明における（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンと、炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンと、のみのランダム共重合である。

　上記炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－デセン、１－ドデセン、１－ヘキサデセンなどが挙げられる。
　これらの中でも、エチレン、ブテンがより好ましい。
　上記α－オレフィンは、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。

　（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体における、プロピレンと他のα－オレフィンとの比（プロピレン：他のα－オレフィン（モル比））は、９９．５：０．５～９０：１０の範囲が好ましく９９：１～９２：８の範囲がより好ましく、９８：２～９５：５の範囲が更に好ましい。
　プロピレンに対する他のα－オレフィンの比率が上記下限値以上であることにより、ヒートシールを施した際の接着強度に優れるとの利点がある。一方、上記上限値以下であることにより、ヒートシール時の収縮が最小限に抑えられ、焼けが発生しにくいとの利点がある。

　（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体のＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）は、４０～８０ｇ／１０分の範囲が好ましく、５０～７０ｇ／１０分がより好ましい。
　ＭＦＲが上記範囲内であることにより、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が良いとの利点がある。

　（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体の密度は、０．１～５．０ｇ／ｃｍ^３の範囲が好ましく、０．５～２．０ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。
　密度が上記範囲内であることにより、プロピレン系重合体組成物の混合性が良くなり、生産が安定化し、不織布の品質ばらつきが最小化されるとの利点がある。

　（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体の融点（Ｔｍ）は、５０～１７０℃の範囲が好ましい。
　また、（ＩＩ）特定のプロピレン系ランダム共重合体の融点（Ｔｍ）は、スパンボンド不織布製造時における可紡範囲が広く、且つ得られた不織布の柔軟性が優れるとの観点では１２０～１６０℃の範囲がより好ましく、１３０～１５０℃が更に好ましく、１３０～１４７℃が更に好ましい。

・（ＩＩＩ）（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体（低結晶性プロピレン単独重合体）
　本発明における（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体は、プロピレンを重合してなる単独重合体であって、且つ融点が１２０℃未満であり、以下の（i）～（vi）の要件を満たす。

　（i）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］＝２０～６０モル％
　（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体のメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が２０モル％以上であると、べたつきの発生が抑制される。また、６０モル％以下であると、結晶化度が高くなりすぎることがないので、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、好ましくは３０～５０モル％、より好ましくは４０～５０モル％である。

　メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、後述するラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］およびラセミメソラセミメソペンダッド分率［ｒｍｒｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率、ラセミ分率、およびラセミメソラセミメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。また、後述するトリアッド分率［ｍｍ］、［ｒｒ］および［ｍｒ］も上記方法により算出される。

　尚、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置および条件にて行うことができる。
　装置：日本電子(株)製ＪＮＭ－ＥＸ４００型^１３Ｃ－ＮＭＲ装置
　方法：プロトン完全デカップリング法
　濃度：２２０ｍｇ／ｍｌ
　溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
　温度：１３０℃
　パルス幅：４５°
　パルス繰り返し時間：４秒
　積算：１００００回
＜計算式＞
　Ｍ＝ｍ／Ｓ×１００
　Ｒ＝γ／Ｓ×１００
　Ｓ＝Ｐββ＋Ｐαβ＋Ｐαγ
　　Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
　　Ｐββ：１９．８～２２．５ｐｐｍ
　　Ｐαβ：１８．０～１７．５ｐｐｍ
　　Ｐαγ：１７．５～１７．１ｐｐｍ
　　γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７～２０．３ｐｐｍ
　　ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７～２２．５ｐｐｍ

（ii）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１
　［ｒｒｒｒ］／［１－ｍｍｍｍ］の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、本発明に係る（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体の規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。

　（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体において、［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）が０．１以下であると、得られる弾性不織布におけるべたつきが抑制される。このような観点から、［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０４以下である。

（iii）ラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
　（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体のラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］が２．５モル％を超える値であると、該低結晶性プロピレン単独重合体のランダム性が増加し、弾性不織布の弾性回復性がさらに向上する。［ｒｍｒｍ］は、好ましくは２．６モル％以上、より好ましくは２．７モル％以上である。その上限は、通常１０モル％程度である。

（iv）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０
　［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２は、（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体のランダム性の指標を示し、この値が２．０以下であると、弾性不織布は十分な弾性回復性が得られ、且つべたつきも抑制される。［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２は、０．２５に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２は、好ましくは０．２５を超え１．８以下、より好ましくは０．５～１．５である。

（v）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００～２００，０００
　（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体において質量平均分子量が１０，０００以上であると、該低結晶性プロピレン単独重合体の粘度が低すぎず適度のものとなるため、弾性不織布の製造時の糸切れが抑制される。また、質量平均分子量が２００，０００以下であると、上記低結晶性プロピレン単独重合体の粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この質量平均分子量は、好ましくは３０，０００～１５０，０００であり、より好ましくは５０，０００～１５０，０００である。
　この質量平均分子量の測定法については後述する。

（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
　（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体において、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは３以下である。

　上記質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により、下記の装置および条件で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量であり、上記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、同様にして測定した数平均分子量（Ｍｎ）および上記質量平均分子量（Ｍｗ）より算出した値である。
＜ＧＰＣ測定装置＞
　カラム：ＴＯＳＯ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ
　検出器：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器　ＷＡＴＥＲＳ　１５０Ｃ
＜測定条件＞
　溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼン
　測定温度：１４５℃
　流速：１．０ｍｌ／分
　試料濃度：２．２ｍｇ／ｍｌ
　注入量：１６０μｌ
　検量線：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
　解析プログラム：ＨＴ－ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）

　本発明で使用される（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体は、さらに以下の（vii）の要件を満たすことが好ましい。

（vii）融点（Ｔｍ－Ｄ）＝０～１２０℃
　（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ－Ｄ）が０～１２０℃であることが好ましい。

　低結晶性プロピレン単独重合体の融点（Ｔｍ－Ｄ）が０℃以上であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制され、１２０℃以下であると、十分な弾性回復性が得られる。このような観点から、融点（Ｔｍ－Ｄ）は、より好ましくは０～１００℃である。

　尚、上記融点（Ｔｍ－Ｄ）は、示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ－７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして求めることができる。

　このような（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体は、例えば、ＷＯ２００３／０８７１７２号公報に記載されているような、いわゆるメタロセン触媒と呼ばれる均一系の触媒を用いて合成することができる。

　前述のような（ＩＩＩ）低結晶性プロピレン単独重合体としては、例えば、出光興産株式会社製：商品名　Ｌ－ＭＯＤＵ　Ｓ９０１、あるいは、出光興産株式会社製：商品名　Ｌ－ＭＯＤＵ　Ｓ６００、などが挙げられる。

・炭素数１５～２２の脂肪酸アミド
　本発明における表面層（Ａ１）、（Ａ２）、および中間層（Ｂ）を構成するプロピレン系重合体組成物（ａ１）、（ａ２）、および（ｂ）には、炭素数１５以上２２以下の脂肪酸アミドを含んでいてもよい。その量は各組成物１００質量部に対して２質量部以下の範囲が好ましい。表面層（Ａ１）、（Ａ２）を構成するプロピレン系重合体組成物（ａ１）、（ａ２）の少なくともいずれか一方、および、中間層（Ｂ）を構成するプロピレン系重合体組成物（ｂ）が、炭素数１５以上２２以下の脂肪酸アミドを、それぞれ当該組成物１００質量部に対して２質量部以下含むことが、柔軟性と加工適性を両立させる観点で、好ましい。プロピレン系重合体組成物（ａ１）、（ａ２）、（ｂ）が、炭素数１５以上２２以下の脂肪酸アミドを含む場合は、それぞれ当該組成物１００質量部に対して０．６質量部以下含むことがより好ましい。

　炭素数１５以上２２以下の脂肪酸アミドとしては、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。なお、本発明における炭素数とは、分子中に含まれる炭素数を意味し、具体的には、パルミチン酸アミド（炭素数１６）、ステアリン酸アミド（炭素数１８）、オレイン酸アミド（炭素数１８）、エルカ酸アミド（炭素数２２）などが挙げられる。これらは複数組み合わせて用いることもできる。なお、アミドを構成する－ＣＯＮＨにおけるＣも炭素数に含める。脂肪酸アミドの炭素数は、より好ましくは１８以上２２以下である。

　本発明では、これらの脂肪酸アミド化合物の中でも、オレイン酸アミドまたはエルカ酸アミドが好ましい。これらを使用することで、柔軟性、触感、強度に優れた不織布を得ることができる。

・その他の添加剤
　本発明における表面層（Ａ１）、（Ａ２）、および中間層（Ｂ）を構成するプロピレン系重合体組成物（ａ１）、（ａ２）、および（ｂ）には、更に他の添加剤を添加してもよい。該添加剤としては、例えば、滑剤、着色剤、安定剤、核剤、酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、充填剤、スリップ剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、アンチブロッキング剤、可塑剤、塩酸吸収剤、親水剤等が挙げられる。

　滑剤としては、例えば、シメチルシロキサン等が挙げられる。着色剤としては、例えば、ＴｉＯ_２、ＣａＣＯ_３等の無機系着色剤、フタロシアニン等の有機系着色剤等が挙げられる。

・物性（目付）
　本発明における不織布積層体の総目付量は４５ｇ／ｍ^２以下である。総目付量が４５ｇ／ｍ^２を超えると、おむつ等衛生材料用途においては柔軟性や通気性が使用上不十分になるとの難点が生じる。
　尚、総目付量は、更に５～４０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、１０～３０ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましい。

　また、表面層（Ａ１）、（Ａ２）、および中間層（Ｂ）のそれぞれの目付量は、それぞれ独立に、１～１５ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、更に３～１０ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましい。
　各目付量が上記範囲内であることにより、柔軟性、触感、身体適合性、追従性、ドレープ性に優れるとともに、経済性、シースルー性にも優れるとの利点がある。

・不織布積層体の製造
　本発明における表面層（Ａ１）、（Ａ２）、および中間層（Ｂ）の積層は、各層をスパンボンド法にしたがって形成することで行われる。つまり、プロピレン系重合体組成物（ａ１）を用いてスパンポンド不織布表面層（Ａ１）を形成し、次いで該表面層（Ａ１）上にプロピレン系重合体組成物（ｂ）を用いてスパンポンド不織布中間層（Ｂ）を形成する。更に該中間層（Ｂ）上にプロピレン系重合体組成物（ａ２）を用いてスパンポンド不織布中間層（Ａ２）を形成することで、製造される。

　ここで、スパンポンド法は、例えば、上記プロピレン系重合体組成物を紡糸ノズルから紡糸し、紡出されたフィラメントを冷却流体などにより冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所定の繊度とし、得られたフィラメントを移動する捕集ベルト上に集めることで、行われる。

　こうして、表面層（Ａ１）、中間層（Ｂ）および表面層（Ａ２）が積層された積層物を３％～３０％の熱圧着率で熱圧着することで、不織布積層体が得られる。
　尚、熱圧着する方法としては、例えばエンボスロールで加熱加圧処理する方法、熱エンボス接合、超音波エンボス接合、ホットエアースルー接合、ウォータージェット、ニードルパンチング、接着剤による接合等が挙げられる。

　熱圧着率は、上記の通り３％～３０％の範囲に制御され、３～２５％の範囲が好ましく、５～２２％の範囲がより好ましい。
　熱圧着率が上記下限値未満であると、得られる不織布積層体の強度が低くなり、使用上不十分になるとの難点が生じる。一方、上記上限値を超えると、得られる不織布積層体の柔軟性、触感、追従性、ドレープ性が低下するとの難点が生じる。

　こうして得られる本発明に係る不織布積層体における、特定のプロピレン系ランダム共重合体が全体に対して占める質量分率は、３０～６０％の範囲が好ましく、３５～５０％の範囲がより好ましく、３８～４５％の範囲が更に好ましい。

＜衛生材料＞
　本発明に係る不織布積層体は、ヒートシール性に優れ且つ高い柔軟性を有するものである。そのため、本発明の不織布積層体は、紙おむつ、衛生ナプキン等の衛生材料に好適に用いられる。
　またその他にも、タオル、包帯をはじめとする医療用、衛生材用、包装材用などの各種産業用途等の用途に好適である。

　以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。

（１）目付〔ｇ／ｍ^２〕
　スパンボンド不織布あるいは積層体から２００ｍｍ（ＭＤ）×５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を６点採取した。なお、採取場所は任意の６箇所とした。次いで、採取した各試験片を上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量（ｇ）を測定し、各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から１ｍ^２当たりの質量（ｇ）に換算し、小数点第２位を四捨五入して、不織布あるいは積層体の目付〔ｇ／ｍ^２〕とした。

（２）ヒートシール性評価
　［ヒートシール方法］
　スパンボンド不織布積層体から１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を１０点採取した。次いでこの試験片をＭＤ方向が同じ向きになるように２枚重ね合せ、テスター産業（株）製のヒートシール試験機（製品名：ヒートシールテスター）を使用し、下記の条件でヒートシールを行った。
　シールバー幅：１０．０ｍｍ
　シール圧力：２．０ｋｇ／ｃｍ^２
　シール時間：１．０秒
　シール温度：上部バーおよび下部バーを同一温度として、１６８℃、１７２℃
　シール方向：ＭＤと垂直

　［ヒートシール強度〔Ｎ／４０ｍｍ〕］
　定速度引張試験機（(株)東洋精機社製、製品名：ストログラフ）を用いて、上記条件でヒートシールを行なった試験片の引張剥離試験を下記の条件で各々５枚ずつ実施して剥離強度を測定し、その平均値をヒートシール強度とした。
　試験片形状：幅４０ｍｍ、長さ７０ｍｍ
　引張速度：３００ｍｍ／分
　測定時雰囲気温度：２３℃

　［ヒートシール時耐熱性（焼け）］
　上記条件でヒートシールを行なった試験片について、焼けの発生について観察し、以下の基準に基づいて評価を行った。
　　－評価基準－
　Ａ：ヒートシール部の焼けが発生しなかった
　Ｂ：ヒートシール部に若干の焼けが発生した
　Ｃ：ヒートシール部の焼けが顕著であった

　［ヒートシール時形状安定性（収縮）］
　上記条件でヒートシールを行なった試験片について、収縮の発生について観察し、以下の基準に基づいて評価を行った。
　　－評価基準－
　Ａ：ヒートシールに伴う試験片の収縮が見られなかった
　Ｂ：ヒートシールに伴う試験片の収縮が見られた
　Ｃ：ヒートシールに伴い試験片に著しい収縮が見られた

（３）柔軟性評価
　［柔軟性（手触り）］
　スパンボンド不織布積層体に関し、直接手で触れた際の感触を官能評価し、以下の基準に基づいて評価を行った。
　　－評価基準－
　Ａ：手触りが非常に良好で柔軟性に優れていた
　Ｂ：手触りが良好で、下記Ｃ評価に比べれば柔軟性に優れていた。
　Ｃ：手触りに硬さがあり柔軟性が劣っていた。

　［剛軟性（カンチレバー）］
　以下の方法によりカンチレバー試験を実施し、スパンボンド不織布積層体の剛軟性〔ｍｍ〕を測定した。
　具体的にはＪＩＳ－Ｌ１０９６（２０１０年）の８．２１．１［Ａ法（４５°カンチレバー法）］に準拠した。
　試料から、２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をたて方向およびよこ方向にそれぞれ５枚採取した。一端が４５度の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、適当な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読んだ。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、それぞれ５枚を測り、たて方向（ＭＤ）およびよこ方向（ＣＤ）それぞれの平均値を求め、以下の式を用いて得られる数値を、小数点第二位を四捨五入して算出した。
　　剛軟度＝｛（ＭＤの平均値^２＋ＣＤの平均値^２）／２｝^{（１／２）}

　［実施例１］
＜スパンボンド不織布積層体の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）８９．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）（プロピレンとエチレンとの共重合体、重合モル比９７：３）１０質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を、７５ｍｍφの押出機を用い溶融し、孔数５３７ホールの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機（捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ：８００ｍｍ）を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに２４０℃、冷却風温度２０℃、延伸エアー風速５２３３ｍ／分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸を行い、捕集面上に第１層目として堆積させた。

　次いで、前記第１層目の堆積面上に、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）９９．７質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を、７５ｍｍφの押出機を用い溶融し、孔数５３７ホールの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機（捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ：８００ｍｍ）を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに２４０℃、冷却風温度２０℃、延伸エアー風速５２３３ｍ／分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、第２層目として堆積させた。

　次いで、第３層目として、第１層目と同様の方法により堆積させ、３層堆積物とした。この堆積物をエンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率（熱圧着率）１８％、エンボス温度１３５℃）して総目付量が１７．０ｇ／ｍ^２、１から３層目の各層の目付量が５．６７ｇ／ｍ^２であるスパンボンド不織布積層体を作製した（プロピレンランダム共重合体が全体に対して占める質量分率が４０．０％）。

　上記のようにして得たスパンボンド不織布積層体は手触りが非常に良好で柔軟性に優れていた。

＜ヒートシール強度の測定＞
　ヒートシール強度を測定した結果を表１に示す。上記スパンボンド不織布積層体はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。

　［実施例２］
＜スパンボンド不織布積層体の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）７９．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）２０質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を第１層目および第３層目に、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）１０質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）８９．７質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を第２層目に使用した以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布積層体を作製した（プロピレンランダム共重合体が全体に対して占める質量分率が４３．３％）。

　［比較例１］
＜スパンボンド不織布の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）９９．７質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を、７５ｍｍφの押出機を用い溶融し、孔数５３７ホールの紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機（捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ：８００ｍｍ）を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに２４０℃、冷却風温度２０℃、延伸エアー風速５２３３ｍ／分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸を行い、捕集面上に第１層目として堆積させた。
　この堆積物をエンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率（熱圧着率）１８％、エンボス温度１３５℃）して総目付量が１７．０ｇ／ｍ^２であるスパンボンド不織布を作製した。

　上記のようにして得たスパンボンド不織布は手触りに硬さがあり、柔軟性が劣っていた。

＜ヒートシール強度の測定＞
　ヒートシール強度を測定した結果を表１に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシール時の耐熱性が良好であり、ヒートシール部の焼けが発生しなかった。またヒートシールに伴う試験片の収縮が少なく形態安定性に優れていた。

　［比較例２］
＜スパンボンド不織布の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）８９．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）１０質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を使用した以外は、比較例１と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。

　［比較例３］
＜スパンボンド不織布の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）７９．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）２０質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を使用した以外は、比較例１と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。

＜ヒートシール強度の測定＞
　ヒートシール強度を測定した結果を表１に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシールの際、ヒートシール部に若干の焼けが発生した。またヒートシールに伴い試験片の収縮が見られた。

　［比較例４］
＜スパンボンド不織布の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）６９．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）３０質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を使用した以外は、比較例１と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。

　上記のようにして得たスパンボンド不織布積層体は手触りが良好で柔軟性に優れていた。

＜ヒートシール強度の測定＞
　ヒートシール強度を測定した結果を表１に示す。上記スパンボンド不織布はヒートシールの際、ヒートシール部の焼けが顕著であった。またヒートシールに伴い、試験片に著しい収縮が見られた。

　［比較例５］
＜スパンボンド不織布の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）５９．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（２）４０質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を使用した以外は、比較例１と同様にしてスパンボンド不織布を作製した。

　［比較例６］
＜スパンボンド不織布積層体の製造＞
　ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）９９．７質量％、エルカ酸アミド０．３質量％の混合物を第１層目および第３層目に使用した以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布積層体を作製した（プロピレンランダム共重合体が全体に対して占める質量分率が３３．３％）。

　上記のようにして得たスパンボンド不織布積層体は手触りに若干硬さがあり、柔軟性が不十分であった。

＜毛羽立ち＞
　不織布から１５０ｍｍ（ＭＤ）×１５０ｍｍ（ＣＤ）のＣＤ試験片を各２点採取した。なお、採取場所は任意の２箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機（大栄科学精器製作所社製、新型ＮＲ－１００）を用い、ＪＩＳ－Ｌ０８４９（２０１３年）の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ（寺岡製作所社製、Ｎｏ．１５３２）を貼付し、荷重３００ｇをかけた状態で、非エンボス面をＭＤ方向に５０回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で等級づけ、等級の悪い（低い）方を各不織布サンプルの毛羽立ち〔点〕とした。
１級：試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られる。
２級：試験片が薄くなるほど甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
２．５級：毛玉が大きくはっきり見られ、複数箇所で繊維が浮き上がりはじめる。
３級：はっきりとした毛玉ができはじめ、または小さな毛玉が複数見られる。
３．５級：一カ所に小さな毛玉ができはじめる程度に毛羽立っている。
４級：毛羽立ちがない。

　以上の実施例および比較例にて得た不織布積層体の評価結果を下記表１に示す。

　なお、日本出願２０１４－１０４６１７の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　下記（Ｉ）の重合体の含有率が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ１］が２質量％以上４０質量％未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物（ａ１）で構成されるスパンボンド不織布表面層（Ａ１）と、
　下記（Ｉ）の重合体の含有率が６０質量％を超え９８質量％以下、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ａ２］が２質量％以上４０質量％未満の範囲であるプロピレン系重合体組成物（ａ２）で構成されるスパンボンド不織布表面層（Ａ２）と、
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）およびスパンボンド不織布表面層（Ａ２）の間に介在し、下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体からなる群より選択される少なくとも一種の重合体を含み、且つ下記（ＩＩ）の重合体および下記（ＩＩＩ）の重合体の総含有率［Ｘ_ｂ］の値が前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）における前記総含有率［Ｘ_ａ１］の値およびプロピレン系重合体組成物（ａ２）における前記総含有率［Ｘ_ａ２］の値のいずれよりも大きいプロピレン系重合体組成物（ｂ）で構成されるスパンボンド不織布中間層（Ｂ）と、
　が積層されてなり、
　総目付が４５ｇ／ｍ^２以下であり、
　熱圧着率が３％～３０％である不織布積層体。
　（Ｉ）融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体
　（ＩＩ）プロピレンと炭素数２～２０（炭素数３を除く）のα－オレフィンとのみからなるランダム共重合体
　（ＩＩＩ）下記（i）～（vi）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体
・（i）メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］＝２０～６０モル％
・（ii）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１
・（iii）ラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
・（iv）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０
・（v）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００～２００，０００
・（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）および（Ａ２）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）の少なくともいずれか一方、並びに、前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ｂ）が、炭素数１５～２２の脂肪酸アミドを、それぞれ当該組成物１００質量部に対して２質量部以下含む、請求項１に記載の不織布積層体。
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）の目付が１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２であり、
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ２）の目付が１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２であり、
　前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）の目付が１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２である請求項１または請求項２に記載の不織布積層体。
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）および（Ａ２）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）、並びに、前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ｂ）が、前記（ＩＩ）の重合体を含み、且つ前記（ＩＩＩ）の重合体を含まない請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の不織布積層体。
　前記スパンボンド不織布表面層（Ａ１）および（Ａ２）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ａ１）および（ａ２）、並びに、前記スパンボンド不織布中間層（Ｂ）を構成する前記プロピレン系重合体組成物（ｂ）が、前記（ＩＩＩ）の重合体を含み、且つ前記（ＩＩ）の重合体を含まない請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の不織布積層体。
　請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の不織布積層体を含む衛生材料。