JPWO2013172313A1 - トレランスリング - Google Patents

Abstract

ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することが可能なトレランスリングを提供すること。帯状の部材が周回して略筒状をなす基部（８０）と、基部（８０）に設けられ、基部（８０）の径方向に突出する複数の凸部（８１ａ）と、凸部（８１ａ）間に設けられ、凸部（８１ａ）の突出方向に突出するとともに、基部（８０）の主面からの突出高さが、凸部（８１ａ）の基部（８０）の主面からの突出高さより小さく、基部（８０）の周方向と略直交する方向に延びる１または複数の突出部（８１ｂ）と、を備えた。

Description

本発明は、ハードディスク装置等に用いられるトレランスリングに関するものである。

従来、コンピュータ等の情報処理を行う機器において、ハードディスク装置が使用されている。このハードディスク装置は、近年に至っては、コンピュータの外部記憶装置としてばかりではなく、テレビやビデオ等の家電製品、自動車用の電子機器類に搭載されるようになってきている。

図１１に示す従来のハードディスク装置２００は、ケーシング本体２０１内に駆動機構が収納されている。駆動機構は、記録メディアであるハードディスク２０２を回転駆動するスピンドル２０３と、ハードディスク２０２への情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド２０４を支持し、ハードディスク２０２の面上を回動するキャリッジ２０５と、キャリッジ２０５を精密に回動させて磁気ヘッド２０４の走査を制御するＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔｏｒ）２０６と、ケーシング本体２０１に固定され、ケーシング本体２０１とキャリッジ２０５とを回動可能に連結するピボット軸２０７と、キャリッジ２０５とピボット軸２０７との間の固定するトレランスリング２０８と、を有する。なお、ピボット軸２０７は、例えば略柱状をなし、ベアリングの構成を有する。

トレランスリング２０８は、図１２に示すように、帯状の部材が略周回して筒状をなし、径方向に突出する凸部２０８ａを有する。このトレランスリング２０８をキャリッジ２０５側の開口に挿入した後、トレランスリング２０８の内部にピボット軸２０７が圧入される。このようなトレランスリングとして、外周側に突出した凸形状の接触部（凸部）を有するトレランスリングが開示されている（例えば、特許文献１〜４を参照）。特許文献１〜４に示すトレランスリングでは、接触部がキャリッジ２０５またはピボット軸２０７のどちらか一方の側面に圧接して、キャリッジ２０５とピボット軸２０７との間を固定する。

特開平５−２０５４１３号公報 特表２００３−５２２９１２号公報 特開２００２−１３０３１０号公報 特開２００７−３０５２６８号公報

特許文献１〜４に示すような従来のトレランスリング２０８では、キャリッジ２０５に挿嵌されたトレランスリング２０８の内部にピボット軸２０７を挿入すると、ピボット軸２０７が凸部２０８ａの形成位置に差し掛かった際、トレランスリング２０８の径が、ピボット軸２０７の径に沿って拡径される（図１３参照）。

このとき、トレランスリング２０８は、ピボット軸２０７挿入側の端部の径が拡径し、その反動で他方の端部の径が縮径する（図１３参照）。このようなトレランスリング２０８の両端における径の変化が生じると、挿入側と逆側の端部が浮き上がる。この状態（図１４参照）からさらにピボット軸２０７を挿入して挿入が完了すると、図１５に示すように、キャリッジ２０５の軸Ｎ１が、ピボット軸２０７の中心軸Ｎ２に対して回転して傾斜した状態となり、駆動機構の組立て精度に影響を及ぼすという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することが可能なトレランスリングを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるトレランスリングは、帯状の部材が周回して略筒状をなす基部と、前記基部に設けられ、該基部の径方向に突出する複数の凸部と、前記凸部間に設けられ、前記凸部の突出方向に突出するとともに、前記基部の主面からの突出高さが前記凸部の前記主面からの突出高さより小さく、前記基部の周方向と略直交する方向に延びる１または複数の突出部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記突出部は、前記基部の周方向の長さを等分する位置に設けられることを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記基部の長手方向の両端面同士が接触した状態で、前記周方向が円をなし、前記複数の凸部は、前記周方向において、それぞれの間隔が等しいことを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記突出部には、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記突出部は、前記基部の外縁側端部から切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記突出部の板厚は、前記基部の板厚と比して薄いことを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記周方向における端部の曲率半径が、前記周方向における前記端部以外の部分の曲率半径より小さいことを特徴とする。

また、本発明にかかるトレランスリングは、上記の発明において、前記端部以外の部分から前記端部に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなることを特徴とする。

本発明によれば、基部の周方向と略直交する方向に突出するように湾曲されてなる突出部を設けるようにしたので、トレランスリングの内部にピボット軸を挿入し、ピボット軸が凸部に差し掛かった際、トレランスリングのピボット軸挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを軽減して、ピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することが可能となるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す部分断面図である。 図３は、図１に示すハードディスク装置の要部の構成を示す斜視図である。 図４は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す斜視図である。 図５は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を示す側面図である。 図６は、図１に示すハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す展開図である。 図７は、本発明の実施の形態の変形例１にかかるハードディスク装置のトレランスリングの要部の構成を模式的に示す斜視図である。 図８は、本発明の実施の形態の変形例２にかかるハードディスク装置のトレランスリングの要部の構成を模式的に示す斜視図である。 図９は、本発明の実施の形態の変形例３にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態の変形例３にかかるハードディスク装置のトレランスリングの構成を模式的に示す側面図である。 図１１は、従来のハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。 図１２は、従来のハードディスク装置のトレランスリングを示す側面図である。 図１３は、従来のハードディスク装置のトレランスリングを示す側面図である。 図１４は、従来のハードディスク装置の要部の構成を示す模式図である。 図１５は、従来のハードディスク装置の要部の構成を示す模式図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面とともに詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、トレランスリングを用いる構成の一実施例としてハードディスク装置を説明する。

図１は、本発明の実施の形態にかかるハードディスク装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すハードディスク装置１は、ケーシング本体２内に駆動機構が収納されている。駆動機構は、記録メディアであるハードディスク３と、ハードディスク３を回転駆動するスピンドル４と、ハードディスク３への情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド部５０を支持し、ハードディスク３の面上を回動するキャリッジ５と、キャリッジ５を精密に回動させて磁気ヘッド部５０の走査を制御するＶＣＭ６と、ケーシング本体２に固定され、ケーシング本体２とキャリッジ５とを回動可能に連結する柱状のピボット軸７と、キャリッジ５とピボット軸７との間の固定するトレランスリング８と、を有する。なお、ピボット軸７は、例えば略柱状をなし、ベアリングの構成を有する。

図２は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す部分断面図である。図３は、図１に示すハードディスク装置１の要部の構成を示す斜視図である。キャリッジ５は、ハードディスク３の面上に延び、先端で磁気ヘッド部５０を保持するアーム５１と、ピボット軸７と連結し、断面がピボット軸７の断面の径より若干大きい径の柱状の中空空間を有する連結部５２と、を有する。磁気ヘッド部５０は、図２に示すように、ハードディスク３の回転による空気流によって、ハードディスク３の面に対して浮上するサスペンション５０ａと、サスペンション５０ａの端部であって、アーム５１に連なる側と異なる側の端部に設けられ、情報記録および情報読み出しを行う磁気ヘッド５０ｂと、を有する。なお、ハードディスク装置１がハードディスク３を複数有する場合、キャリッジ５は、ハードディスク３の数に応じて複数の磁気ヘッド部５０を有する。

ＶＣＭ６は、アーム５１側と異なる端部側に連結されるコイル６０と、コイル６０を挟み込む２つの磁石６１とを有する。ＶＣＭ６は、コイル６０に流れる電流と磁場とによって発生する力でキャリッジ５を駆動する。これにより、キャリッジ５は、ＶＣＭ６からの動力によってピボット軸７の中心を中心軸としてハードディスク３の面上を回動し、磁気ヘッド部５０をハードディスク３の面上で回動させる。

この際、キャリッジ５とピボット軸７との間の固定には、トレランスリング８が用いられる。トレランスリング８は、キャリッジ５の連結部５２の中空空間に挿入され、内部にピボット軸７が圧入されることによって、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定する。この際、キャリッジ５は、ベアリングであるピボット軸７の長手方向の中心軸まわりに回動自在に固定される。キャリッジ５がピボット軸７に固定されることによって、ＶＣＭ６によるキャリッジ５の回動にかかる動力がケーシング本体２に伝わることを防止する。

図４は、トレランスリング８の構成を示す斜視図である。図５は、トレランスリング８の構成を示す側面図である。トレランスリング８は、図４，５に示すように、帯状のステンレスが略周回して略筒状をなす基部８０と、基部８０に設けられる複数の凸部８１ａと、基部８０に設けられ、基部８０の径方向に突出し、基部８０の板面において長手方向と略直交する方向に延びる２つの突出部８１ｂと、を有する。なお、トレランスリング８は、ステンレスのほか、他の金属材料を用いて形成されるものであってもよい。

基部８０は、重力以外の荷重が加わっていない状態で、周回方向の両端部が向き合い、かつ端部同士が互いに接続されておらず、他の部材を介して接続されてもいない。換言すれば、基部８０は、図４の上方からみると、重力以外の荷重が加わっていない状態で略Ｃ字状をなしている。

凸部８１ａは、基部８０の外周側の板面において径方向に略弧状をなして突出する。また、各凸部８１ａは、基部８０の周方向に沿って列をなし、この周方向と直交する方向に沿って二列設けられる。

突出部８１ｂは、図５に示すように、基部８０の筒状の中心軸方向からみた側面視で、凸部８１ａの突出方向と同じ方向に突出している。また、突出部８１ｂの基部８０の主面（凸部８１ａおよび突出部８１ｂを除く板面）からの突出高さは、凸部８１ａの基部８０の主面からの突出高さより小さい。

図６は、図１に示すハードディスク装置１のトレランスリング８の構成を模式的に示す展開図であって、トレランスリング８（基部８０）を、周方向に引き延ばした図である。突出部８１ｂは、列方向（周方向）で隣り合う凸部８１ａ間であって、基部８０の主面において周方向（長手方向）と直交する方向の一端から他端に延びるように設けられ、この主面から凸部８１ａの突出方向と同じ方向に突出するように湾曲されてなる（図５，６参照）。

また、２つの突出部８１ｂは、基部８０の周方向の長さ（基部８０の長手方向の辺の長さ）を略３等分する位置にそれぞれ設けられている。すなわち、基部８０の長手方向の両端同士を接触させて筒状を形成した状態において、この接触部分と２つの突出部８１ｂとは、その配設位置において、リングの中心に対して回転対称を有する。なお、トレランスリング８は、基部８０の長手方向の両端面同士が接触した状態で円をなし、この場合に各凸部８１ａ間の間隔が同等となるように凸部８１ａがそれぞれ設けられている。

トレランスリング８は、キャリッジ５側の開口に挿入された後、トレランスリング８の内部にピボット軸７が圧入される。このとき、キャリッジ５の連結部５２の内部壁面に凸部８１ａが圧接し、キャリッジ５とピボット軸７との間を固定する。ここで、ピボット軸７が凸部８１ａの形成位置に差し掛かった際、キャリッジ５およびピボット軸７から凸部８１ａに加わる荷重に応じて、突出部８１ｂが弾性変形する。これにより、ピボット軸７挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、他方（挿入側と逆側）の端部における径の縮径を抑制し、トレランスリング８の他方の端部側が浮き上がることを軽減することができる。すなわち、トレランスリング８の両端の開口において相反する径の変化を抑制して、キャリッジ５の軸のピボット軸７の中心軸に対する回転を抑制し、キャリッジ５がピボット軸７の中心軸に対して回転して傾斜した状態で配置されることを防止して、正確に駆動機構を組立てることが可能となる。

なお、トレランスリング８（基部８０）の周方向（長手方向）の長さは、連結部５２の開口の外周の長さと等しいことが好ましい。また、凸部８１ａの突出方向は、径方向に沿って内周側に突出するものであってもよい。凸部８１ａの突出方向が基部８０の内周側である場合、突出部８１ｂの突出方向も基部８０の内周側となる。

また、トレランスリング８は、図５に示す側面図のように、基部８０の周方向における端部８２，８３の曲率半径と、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径との値が異なる。具体的には、周方向における端部８２，８３の曲率半径が、キャリッジ５の連結部５２の曲率半径と等しい。また、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径は、キャリッジ５の連結部５２の曲率半径より大きい。図５において、破線Ｐ_０は、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径の円形状を示す。これにより、トレランスリング８は、キャリッジ５の連結部５２に挿入する際に、開口する端部８２，８３が閉じた場合、周方向に沿った形状が、連結部５２の曲率半径と略等しい曲率半径の円形をなすことができる。ここで、トレランスリング８は、端部８２，８３以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなるように湾曲されている。

図６にも示すように、本実施の形態では、凸部８１ａが、一列に１２個配置されるものとして説明する。トレランスリング８の凸部８１ａは、主面の長手方向に沿って二列に配列されている。一列に配置される凸部８１ａの数は、３の倍数となる個数配置される。凸部８１ａを３の倍数個配置することで、当接側面に対して１２０°対称で接触して、連結部５２の側面に加わる荷重を略均一にし、ベアリングの動作効率を高精度に維持することができる。また、凸部８１ａを基部８０の長手方向に対して均等に偶数個配置することで、トレランスリング８を作製時、周方向に沿って二分する位置に凸部８１ａが配置されないため、容易に湾曲させることができ、所望のＲ形状に作製し易い。

トレランスリング８は、作製方法の一例として以下の方法が挙げられる。この作製方法では、帯状に延びる母材に対して順次上記工程を施す順送プレスを用いる。まず、帯状に延びる母材に対してプレスにより外形取り処理を行って、トレランスリング８の外形（外縁）が形取られ、トレランスリング８の外形をなす基材（基部８０）を成形する。なお、このとき、基材が母材から離脱することを防止するため、ランナーによって基材と母材との連結状態が維持されている。次に、成形された基材に対して、凸部８１ａおよび突出部８１ｂの成形処理を行う。凸部８１ａおよび突出部８１ｂは、プレスによって上述した位置にそれぞれ成形される。

続いて、凸部８１ａおよび突出部８１ｂが成形された基材に対して湾曲処理を行う。この湾曲工程では、両端側から基材の主面の長手方向に沿って凸部８１ａが外表面側となるように段階的に基材を湾曲させて、周方向における端部８２，８３の曲率半径を、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径より小さく成形する。このとき、基材は、端部８２，８３以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的（多段階的）に曲率半径が小さくなるように湾曲されていることが好ましい。

湾曲工程が終了後、得られた基材に対してトリミング処理を行う。トリミング処理では、ランナーから基材を切り落とすことによって、トレランスリング８を得ることができる。なお、トリミング処理後、得られたトレランスリング８に対して、最大使用応力以上の応力を負荷する処理（セッチング処理）を行ってもよい。

上述した本実施の形態によれば、基部８０の周方向（および板厚方向）と直交する方向に突出するように湾曲されてなる突出部８１ｂを設けるようにしたので、トレランスリング８の内部にピボット軸７を挿入してピボット軸７が凸部８１ａに差し掛かった際、突出部８１ｂが弾性変形して挿入側と逆側の端部における縮径を抑制することで、トレランスリング８のピボット軸７挿入側の端部の径が拡径した場合であっても、この拡径に追従して挿入側と逆側の端部が浮き上がることを軽減して、ピボット軸７に対するキャリッジ５の回転を抑制することが可能となる。これにより、ハードディスク装置１における駆動機構を正確に組立てることが可能となる。

また、上述した本実施の形態によれば、基部８０の周方向における端部８２，８３の曲率半径がキャリッジ５の連結部５２の曲率半径と等しく、周方向における端部８２，８３以外の部分の曲率半径がキャリッジ５の連結部５２の曲率半径より大きいため、キャリッジ５の連結部５２に挿入された際に、トレランスリング８が連結部５２内部に保持されるとともに、基部８０の周方向の形状を連結部５２の壁面に沿った円形とすることができる。このため、トレランスリング８をキャリッジ５の連結部５２に挿入する際、連結部５２の壁面を損傷することなく挿入できる。したがって、トレランスリング８挿入によるコンタミの発生を抑制できる。

また、従来のトレランスリングは、周方向に沿った形状が、キャリッジ側の開口とほぼ等しい略円形に弾性変形可能であるが、実際には、組み付け時の作業上、トレランスリングがキャリッジ内に保持されている必要があるため、トレランスリングの曲率半径はキャリッジの開口の曲率半径よりも大きく設計される。また、製造上、トレランスリングの端部側が開き、トレランスリングの基部の端部の曲率半径がキャリッジの開口の曲率半径より大きくなっている場合がある。これにより、キャリッジの開口に挿入する際、弾性変形した基部の周方向に沿った形状が楕円形状をなす。このため、ピボット軸等をトレランスリング内部に圧入する場合、ピボット軸の側面が、トレランスリングの楕円形状の短径側の外縁と接触し、トレランスリングの外縁および／またはピボット軸の側面が損傷して、コンタミの発生原因となるおそれがあった。

これに対し、本実施の形態にかかるトレランスリング８は、基部８０の周方向に沿った形状が連結部５２の壁面に沿った円形をなすため、連結部５２に挿入する際に、連結部５２の壁面を損傷することなく挿入できる。また、ピボット軸７を圧入する際、トレランスリング８の内周面および／またはピボット軸７の側面を損傷することなく、ピボット軸７を圧入することができる。したがって、トレランスリング８によるコンタミの発生を抑制できる。

上述したように、本実施の形態にかかるトレランスリング８は、ピボット軸７をトレランスリング８内部に容易に圧入することができるとともに、凸部８１ａの連結部５２の壁面に対する圧接によってキャリッジ５とピボット軸７との間を確実に固定することができる。

なお、上述したトレランスリング８の凸部８１ａの形状は、外表面から弧状に突出したものとして説明したが、上記の個数を満たし、部材間を固定できる形状であれば、突出方向の外縁形状が略矩形をなすものであってもよいし、外表面からの突出領域の外縁形状が略円形をなすものであってもよい。また、凸部８１ａは、基部８０の周方向に沿って二列に設けられるものとして説明したが、これに特定されるものではなく、一列もしくは複数列設けられるものであってもよい。

また、上述したトレランスリング８は、端部以外の部分から端部８２，８３に向かう方向に従って連続的（多段階的）に曲率半径が小さくなるように湾曲されているものとして説明したが、端部の曲率半径と端部以外の部分の曲率半径とが２段階で湾曲されているものであってもよい。

また、突出部８１ｂは、基部８０の板面に沿って曲面をなすことが好ましい。また、上述した実施の形態では、トレランスリング８の筒状の中心軸方向からみた側面視で弧状をなすものとして説明したが、基部８０の周面に対して直交する方向に往復動を繰り返すジグザグ形状をなすものであってもよい。このとき、突出部８１ｂは、基部８０の内周側には突出せず、凸部８１ａの突出方向にのみ基部８０の周面から突出する形状をなす。突出部８１ｂは、曲面をなすことによって、トレランスリング８の内部にピボット軸７を挿入し、ピボット軸７が凸部８１ａに差し掛かった際、一段と柔軟に弾性変形することができる。これにより、ピボット軸７の圧入による応力集中によってトレランスリング８（突出部８１ｂ）が破壊されることを防止することができる。

図７は、本実施の形態の変形例１にかかるハードディスク装置のトレランスリング８の要部の構成を模式的に示す斜視図である。変形例１のように、上述した実施の形態にかかる突出部８１ｂに対して、基部８０の周方向と直交する方向に延び、板厚方向に貫通する貫通孔８１１を有する突出部８１ｃであってもよい。

図８は、本実施の形態の変形例２にかかるハードディスク装置のトレランスリング８の要部の構成を模式的に示す斜視図である。変形例２のように、上述した実施の形態にかかる突出部８１ｂに対して、基部８０の周方向の両端部（外縁側端部）からそれぞれ周方向と直交する方向に切り欠かれた切欠部８１２ａ，８１２ｂを有する突出部８１ｄであってもよい。

上述した変形例１，２によれば、上述した実施の形態にかかる効果を得ることができるほか、突出部に貫通孔または切欠部を設けることによって、突出部が有する弾性力の調整を行うことができる。なお、変形例１，２のように、貫通孔または切欠部を設けるほか、突出部の板厚を変化させることによって、突出部が有する弾性力の調整を行うことも可能である。例えば、突出部の板厚を基部の板厚と比して薄くすることによって、突出部が有する弾性力を相対的に小さくすることができる。

図９は、本実施の形態の変形例３にかかるハードディスク装置のトレランスリング８ａの構成を模式的に示す斜視図である。図１０は、本実施の形態の変形例３にかかるハードディスク装置のトレランスリング８ａの構成を模式的に示す側面図である。上述した実施の形態では、突出部８１ｂが二つ設けられるものとして説明したが、突出部８１ｂは一つ設けられるものであってもよいし、三つ以上に設けられるものであってもよい。本変形例３では、突出部８１ｂを一つ設けたものを例に説明する。なお、図１等で上述した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付してある。

トレランスリング８ａは、図９，１０に示すように、帯状のステンレスを用いて形成され、周方向が略筒状をなす基部８０ａと、基部８０ａに設けられる複数の凸部８１ａと、基部８０に設けられ、板面において周方向（および板厚方向）と直交する方向に延び、凸部８１ａの突出方向と同じ方向に突出する一つの突出部８１ｂと、を有する。

トレランスリング８ａでは、突出部８１ｂが、基部８０ａの長手方向の両端面同士を接触させて筒状にした状態で、基部８０ａの長手方向の端部（両端面の接触部分）と、筒状の中心とを通過する直線上の位置、すなわち基部８０ａの長手方向（周方向）の中央部に位置するように設けられる。

上述した変形例３においても、上述した実施の形態にかかる効果を得ることができる。なお、突出部８１ｂが三つ以上である場合であっても同様の効果を得ることができ、三つ以上の突出部の場合も、基部の長手方向に対して均等に配置されることが好ましい。このとき、各突出部は、凸部８１ａ間にそれぞれ配設される。また、基部８０ａの長手方向の両端面同士を接触させて筒状を形成した状態において、この接触部分と複数の突出部８１ｂとは、その配設位置において、筒状の中心に対して回転対称を有することが好ましい。

以上のように、本発明にかかるトレランスリングは、ピボット軸を圧入した際のピボット軸に対するキャリッジの回転を抑制し、組立て精度を向上することに有用である。

１，２００ ハードディスク装置
２，２０１ ケーシング本体
３，２０２ ハードディスク
４，２０３ スピンドル
５，２０５ キャリッジ
６，２０６ ＶＣＭ
７，２０７ ピボット軸
８，８ａ，２０８ トレランスリング
５０ 磁気ヘッド部
５０ａ サスペンション
５０ｂ，２０４ 磁気ヘッド
５１ アーム
５２ 連結部
６０ コイル
６１ 磁石
８０，８０ａ 基部
８１ａ，２０８ａ 凸部
８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ 突出部
８２，８３ 端部
８１１ 貫通孔
８１２ａ，８１２ｂ 切欠部

Claims (8)

1. 帯状の部材が周回して略筒状をなす基部と、
   前記基部に設けられ、該基部の径方向に突出する複数の凸部と、
   前記凸部間に設けられ、前記凸部の突出方向に突出するとともに、前記基部の主面からの突出高さが前記凸部の前記主面からの突出高さより小さく、前記基部の周方向と略直交する方向に延びる１または複数の突出部と、
   を備えたことを特徴とするトレランスリング。
2. 前記突出部は、前記基部の周方向の長さを等分する位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載のトレランスリング。
3. 前記基部の長手方向の両端面同士が接触した状態で、前記周方向が円をなし、
   前記複数の凸部は、前記周方向において、それぞれの間隔が等しいことを特徴とする請求項２に記載のトレランスリング。
4. 前記突出部には、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のトレランスリング。
5. 前記突出部は、前記基部の外縁側端部から切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のトレランスリング。
6. 前記突出部の板厚は、前記基部の板厚と比して薄いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のトレランスリング。
7. 前記周方向における端部の曲率半径が、前記周方向における前記端部以外の部分の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のトレランスリング。
8. 前記端部以外の部分から前記端部に向かう方向に従って連続的に曲率半径が小さくなることを特徴とする請求項７に記載のトレランスリング。

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