JPWO2013141152A1 - ゴム組成物および当該ゴム組成物を用いたロール成型品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムに加硫剤、カーボンブラック、老化防止剤が配合されてなるゴム組成物である。エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EPDM)は、よく知られているように、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレン−プロピレンゴム(EPM)に、少量の第3成分(ジエン成分)を導入し、主鎖中に二重結合をもたせたものである。第3成分としては、たとえばエチリデンノルボルネン(ENB)、1,4−ヘキサジエン(1,4−HD)、ジシクロペンタジエン(DCP)などが挙げられる。EPDMは、ムーニー粘度が80以上であるものを用いる。EPDMのムーニー粘度が80以上であることにより、耐摩耗性が向上する。EPDMのヨウ素価は5〜24であるのが好ましい。
本発明のロール成型品の製造方法の一例を説明する。上述の本発明のゴム組成物を混合し充分に混練した後、所定の押出し成形などによりロールの芯金の外周面上にゴム層を被覆し、ついで加圧下で加硫し、研磨することによりロール成型品が得られる。加硫温度は、使用する加硫剤の分解温度以上である。芯金とゴム層との間には接着層を介在させてもよい。この接着層の硬度は、特に限定されないが、表面ゴム層のゴム硬度以上であるのが、ロール使用時の耐圧性や薬品による接着層の剥離防止のうえで好ましい。接着層は、エポキシ化ゴム等の、芯金との接着性に優れたゴム種が挙げられるが、特に限定されるものではない。
本発明の偏光フィルムの製造方法は、ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理および洗浄処理をこの順に行ない、偏光フィルムを製造する製造方法である。さらに、上述の少なくともいずれか一つの処理と並行して、またはこれらの処理とは別に、一軸延伸処理を行なう。上述の処理とは別に一軸延伸を行なう場合、上述の処理の間に一軸延伸を行なうための湿式延伸処理の工程を加える。一軸延伸処理は、1つの工程で行なってもよいが、複数の工程で行なってもよい。また、膨潤処理の前に予めポリビニルアルコール系フィルムを空気あるいは不活性ガスなどの気体中で一軸延伸処理を行なってもよい。最終的な積算延伸倍率は、4.5〜7.0倍、好ましくは5.0〜6.5倍である。
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム)として三井化学株式会社製の「3090EM」(ジエン種:エチリデンノルボルネン、ムーニー粘度:87)、カーボンブラックとして東海カーボン株式会社製の「シースト6」(算術平均粒子径:22nm、DBP吸収量:114cm3/100g)、老化防止剤としてベンズイミダゾール系化合物であるLANXESS社製の「Vulkanox MB2」(2−メルカプトメチルベンズイミダゾール)、加硫剤として有機過酸化物である日本油脂株式会社製の「パーヘキサ25B40」(2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン)を使用し、さらに出光興産株式会社製の「PW380」(パラフィンオイル)を可塑剤として、日本精化株式会社製のステアリン酸を加硫促進剤として、ハクスイテック株式会社製の酸化亜鉛を無機充填剤として、三新化学株式会社製の「サンエステルTMP」(トリメチロールプロパントリメタクリレート)を架橋助剤として使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 50重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で実施例1のゴム組成物を配合した。
老化防止剤として反応性の老化防止剤である精工化学社製「APMA」(N-(4−アニリノフェニル)メタクリルアミド)を用いた点以外は実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 50重量部
老化防止剤 2重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で実施例2のゴム組成物を配合した。
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム)としてJSR株式会社製の「EP65」(ジエン種:エチリデンノルボルネン、ムーニー粘度:74)、カーボンブラックとして東海カーボン株式会社製の「シースト3」(算術平均粒子径:28nm、DBP吸収量:101cm3/100g)、老化防止剤として大内振興化学株式会社製の「TMDQ」(2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合物)を用いた点以外は、実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 55重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で比較例1のゴム組成物を配合した。
カーボンブラックとして東海カーボン株式会社製の「シースト3」(算術平均粒子径:28nm、DBP吸収量:101cm3/100g)、老化防止剤として大内振興化学株式会社製の「TMDQ」(2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合物)を用いた点以外は、実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 55重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で比較例2のゴム組成物を配合した。
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム)としてJSR株式会社製の「EP65」(ジエン種:エチリデンノルボルネン、ムーニー粘度:74)を用いた点以外は実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 50重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で比較例3のゴム組成物を配合した。
カーボンブラックとして東海カーボン株式会社製の「シースト3」(算術平均粒子径:28nm、DBP吸収量:101cm3/100g)を用いた点以外は実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 55重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で比較例4のゴム組成物を配合した。
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム)としてJSR株式会社製の「E
P65」(ジエン種:エチリデンノルボルネン、ムーニー粘度:74)、老化防止剤として大内振興化学株式会社製の「TMDQ」(2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合物)を用いた点以外は実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 50重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で比較例6のゴム組成物を配合した。
ールを得た。
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム)としてJSR株式会社製の「E
P65」(ジエン種:エチリデンノルボルネン、ムーニー粘度:74)、カーボンブラッ
クとして東海カーボン株式会社製の「シースト3」(算術平均粒子径:28nm、DBP
吸収量:101cm3/100g)を用いた点以外は実施例1と同様の材料を使用した。
EPDM 100重量部
カーボンブラック 55重量部
老化防止剤 1重量部
加硫剤 7重量部
可塑剤(パラフィンオイル) 10重量部
加硫促進剤(ステアリン酸) 1重量部
無機充填剤(酸化亜鉛) 5重量部
架橋助剤(トリメチロールプロパントリメタクリレート) 3.4重量部
で比較例7のゴム組成物を配合した。
ールを得た。
EPDMのムーニー粘度は、JIS K 6300に準拠して、島津製作所株式会社製のムーニービスコメータ「SMV−300」のLロータを使用して、予熱1分、測定温度100℃、測定時間4分で測定した値である。
上記実施例1、比較例1〜6のゴム組成物をゴム練り機にて充分に混練りした後、カレンダー機に掛け、2.2mmの厚さの未加硫のゴムシートを作製し、JIS K 6299「ゴム―試験用試料の作製方法」に準じて、加硫温度170℃で加硫し、2mm厚のゴムシートを得た。該ゴムシートについて、JIS K 6264に準拠して、研磨布AA−240を用い、押し付け荷重3.62kgで6分間研磨し、研磨前後の質量を測定し、研磨質量をゴムの密度で割り、摩耗容積を求めた。
上記実施例1、2、比較例2〜6の組成物からなるゴムシートから20mm×50mm及びダンベル状3号形の試験片を作製した。ついで、ホウ酸4重量部、ヨウ化カリウム12重量部を含む95±1℃の水溶液に試験片を28日間浸漬して、東洋精機製作所株式会社製のテストチューブ式老化試験機を用いて摩耗容積を求めた。
(偏光フィルムの製造)
厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルム(クラレビニロンVF−PS#7500、重合度2,400、ケン化度99.9モル%以上)を30℃の純水に、フィルムが弛まないように緊張状態を保ったまま約130秒間浸漬しフィルムを十分に膨潤させた。次にヨウ素/ヨウ化カリウム/水が重量比で0.02/1.5/100の水溶液に浸漬して染色処理をしつつ一軸延伸を行った。
Claims (5)
- エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムに加硫剤、カーボンブラック、老化防止剤が配合されてなるゴム組成物であって、
前記エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのムーニー粘度が80以上であり、
前記カーボンブラックの算術平均粒子径が25nm以下であり、
前記老化防止剤がベンズイミダゾール系化合物である、ゴム組成物。 - エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムに加硫剤、カーボンブラック、老化防止剤が配合されてなるゴム組成物であって、
前記エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムのムーニー粘度が80以上であり、
前記カーボンブラックの平均粒子径が25nm以下であり、
前記老化防止剤が反応性老化防止剤である、ゴム組成物。 - 前記エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム100重量部に対して、前記加硫剤を1〜10重量部、前記カーボンブラックを30〜90重量部、前記老化防止剤を0.5〜3.0重量部含む、請求項1または2に記載のゴム組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物から形成されたゴム層を表面に有する、偏光フィルムの製造工程で用いられるロール成型品。
- ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤処理、染色処理、ホウ酸処理および洗浄処理をこの順に行ない、偏光フィルムを製造する製造方法であって、
これらの処理のうち少なくともいずれか一つの処理と並行して、またはこれらの処理とは別に、二つのニップロールの周速差を利用して一軸延伸処理を行ない、
前記ニップロールを構成するロール成型品の少なくとも一つは、請求項4に記載のロール成型品である、偏光フィルムの製造方法。
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